高岭土检测方法
高岭土检测方法
物理性能测试方法
引用标准： GB/T14563-2008 1、PH值的测定
1.1、方法提要：
试样分散于一定量的水中，经搅拌，用酸度计测定泥浆的酸碱度，其量值以PH值表示。
1.2、测试标准：
本标准等效采用国际标准ISO787/9-1981?《颜料和体质颜料通用试验方法－－第九部分：水悬浮液ＰＨ值的测定》。
1.3、仪器设备：
a.酸度计（PHS-3C型酸度计）：精度0.01PH。
b.烧杯：50ml、250ml。
c.天平：感量0.1g。
d.电动搅拌器。
e.不含二氧化碳的水：煮沸16min后加盖冷却的蒸馏水。
1.4、测定步骤（非改性物料）
称取10.0g试样，精确至0.1g，放入250ml烧杯中，加100ml PH为6.8～7.2的蒸馏水（煮沸16分钟，加盖冷却至室温），以电动搅拌器1200r/min搅拌10min，将部分悬浮液移入50ml烧杯中，用酸度计测定悬浮液PH值。（控制测试时间在2分钟左右数据不变时即可读数，测试过程中不用搅动被测溶液。）
1.5、复验规则
同一试样两次测定结果绝对误差不得大于0.2PH。
当测定结果在允许误差范围内时，取两者算术平均值作为试验报告值，如测定结果超过允许误差，应另称样复验。复验结果与原测定之任一结果误差不大于0.2 PH时，取其算术平均值作为试验报告值。
1.6、测定步骤（改性物料）
将参比电极和测量电极与酸度计连接好，预热、调零、定位。称取10g试样（精确至0.01g），置于250ml烧杯中，加10ml乙醇润湿，加入100ml不含二氧化碳的水，以电动搅拌器搅拌10min，静置5min，将部分悬浮液移入50ml烧杯中，用酸度计测量悬浮液的PH值。
1.7、复检规则
同一试样两次测定结果绝对误差不得大于0.2PH.
当测定结果在允许误差范围内时，取两者算术平均值作为试验报告值，如测定结果超过允许误差，应另称样复检。复检结果与原测定之任一结果误差不大于0.2PH时，取其算术平均值作为试验报告值。
2、吸附水的测定
2.1、方法一提要
本方法是指物料在一定试验条件下焙烘后，失去游离水分的质量与原质量之比。以百分数表示。
2.2、材料和仪器设备
a.称量瓶: ?50mm,高30mm
b.天平 : 感量0.0001g
c.干燥器: (内盛变色硅胶)
d.电热鼓风箱: (灵敏度±1℃)
2.3、测定方法:
称取5g试样,精确至0.001g均匀地铺开放入已恒重的称量瓶中,放入105±2℃烘箱中烘2h，半开盖子烘水,加盖取出迅速放入干燥器中冷却至室温，取出称量，以后每1h 称量一次，直至两次称量差不大于0.002g为止。
水分X （%）按下式计算
1002
11?-=
m
m m X 式中: m —-试样质量(g)
m 1 — 试样与称量瓶烘前重(g)
m 2— 试样与称量瓶烘后重(g)
2.4、方法二提要
试样在美国DENVER INSTRUMENT 丹佛仪器有限公司IR60Q 型快速水分测定仪上自动检测。
2.4.1、 调平： 在每次移动后或每次使用前必须调水平。 2.4.2、 测试步骤：
⑴准备样品(约2g)。 ⑵打开样品室。
⑶放入样品盘,按STARE 键,清除样品盘的重量,此时屏显0.000g 。
⑷用镊子取出样品盘,轻轻地,均匀地放入样品(约2g),并将样品盘放入样品室内，关闭样品室。
⑸按START 键,开始测试。
⑹当屏显数字不在变化,仪器发出警告时,记录仪器显示数据,按CENCAL 键,测试完毕。
2.4.3、复验规则
同一试样两次测定结果试样绝对误差不大于0.3%，当测定结果在允许误差范围内
时，取两者算术平均值作为试验报告值，测定结果超过允许误差范围应另行称样复验，复验结果与原测定值任一结果误差不大于规定误差时，取其算术平均值作为试验报告值。
3、325目筛余物的测定
3.1、方法提要
试样经搅拌分散后，移入325目标准筛内，以压力为0.03～0.05Mpa 的水冲洗旋转筛，筛上非塑性物质经干燥后称量，计算筛余物百分含量。 3.2、试剂和仪器设备
a. 10%（m/m ）六偏磷酸钠溶液。
b. 恒温干燥箱。
c. 电动搅拌器。
d. Ф12.5cm 旋转筛座（配套筛孔直径高岭土产品标准要求确定）
e. 中揩羊毛笔。
f. 天平：感量0.1g,0.1mg
g. 水过滤器
3.3.1、测定步骤（湿筛法-非改性物料）
称取100.0g 试样，精确至0.2g ，放入塑料烧杯中，加10%(m/m)六偏磷酸钠10ml 及水100ml ，浸泡10min ，将烧杯置于搅拌机下以1200r/min 转速搅拌30min ，以水冲净搅拌叶片后取出烧杯。
将烧杯内悬浮液全部到入置于水池内的旋转筛中，洗净容器并控制水压在0.03～0.05MPa 范围内，连续冲洗筛内残余物，直至筛座下溢处清水为止。
将试样筛从筛座上取下，将筛内残余物全部倾倒转移至称量盘内，与105±2℃的恒温干燥箱内烘15min ，取出冷却，在电子天平上称量（精确至0.1mg ） 3.3.2、结果计算：
筛余物含量X 3（%）按下式进行计算：
1000
2?=
m m
X 式中： m ———-筛余物质量（g ） m 0 ——---试样质量（g ）
所得结果表示至三位小数。
3.3.3、复验规则
同一试样两次测定结果平均相对误差不得大于25%。当测定结果在允许误差范围内时，取其算术平均值为试验报告值。如测定结果超过允许误差，应另行称样复验，复验结果与原测定之任一结果平均相对误差不大于25%时，取其算术平均值作为试验报告值。
3.4、（湿筛法-改性物料）
3.4.1、测定步骤
称取100.0g 试样，精确至0.2g ，放入塑料烧杯中，加10％（m/m ）六偏磷酸钠溶液和95％乙醇各10ml 及100ml 水，浸泡10min ，将烧杯置于搅拌器下以1200r/min 转速搅拌30 min ，以水冲净搅拌叶片后取出烧杯。
将烧杯内悬浮液全部倒入置于水池内的旋转筛中，洗净容器并控制水压在0.03～0.05MPa 范围内，连续冲洗筛内残余物，直至筛座下溢出清水为止。
将筛内残余物全部倾倒转移至称量盘内，于105±2℃的恒温干燥箱内烘1h ，取出冷却，称量（精确至0.1mg ）。 3.4.2、结果计算
筛余物含量X 2（％）按下式进行计算：
1000
2?=
m m
X 式中：m ——筛余物质量（g ） m 0——试样质量（g ） 所得结果表示至三位小数。 3.4.3、 复检规则
同一试样两次测定结果平均相对误差不得大于25％。当测定结果在允许误差范围内时，取其算术平均值为试验报告值。如测定结果超过允许误差，应另行称样复检，复检结果与原测定之任一结果平均相对误差不大于25％时，取其算术平均值作为试验报告值。
4、（杂质检验方法及判断标准）
4.1、检验方法：
准确称取100克被测物料，放入600ml烧杯中（烧杯内盛有150ml左右的纯净水或过400目筛的自来水），用搅棒搅拌均匀后，再加水至500ml刻度线，充分搅拌，如浆料表面无明显漂浮物，则静置约1分钟，将上面的澄清液倒掉（约1/2），再加水至刻度，如此反复稀释3次，观测烧杯底杂质情况。
4.2、判断标准：
4.2.1、所有产品的杂质（包括油脂）判断标准：1－1.5mm的杂质≤2个，0.2－1mm以下的杂质≤20个。
4.2.2、浆料表面有明显杂质漂浮物，视为筛余不合格。杯底杂质细碎面堆积量的大小大于3mm的圆圈，视为筛余不合格。
4.2.3、有1.5mm以上杂质一个均视为不合格。
杂质大小如下所示：
0.2mm圆圈：
1mm圆圈：
1.5mm圆圈：
3mm圆圈：
4mm
5mm
6mm
5、沉降体积的测定
5.1、方法提要
试样加水浸润后经充分振荡，使试样均匀分散于分散液中，经一定时间后观察试样沉降所占的体积大小。
5.2、仪器设备
a. 具塞量筒：100ml(每刻度1ml)
b. 天平：感量0.1g 。
c. 振荡机：振荡频率243次/min 5.3、测定步骤
称取10.0g 试样，精确至0.1g ，仔细倒入预先盛有40ml 蒸馏水（或酒精）的100ml 具塞量筒中，再加入1ml 浓盐酸，以少量水冲洗筒壁，轻轻摇动量筒数次，使试样完全浸润，静置10min ，以水稀释至刻度，盖好玻塞，将具塞量筒水平固定于振荡机上，振荡2min ，取下量筒，静置3h ，读取试样沉降毫升数。 5.4、结果计算
沉降体积X 3 （ml/g ）按下式进行计算：
m
V X
3 式中：V ———-试样沉降后所占体积ml ；
m ———试样质量g ； 所得结果表示至一位小数。 5.5、复验规则
同一试样两次测定结果绝对误差不得大于0.5ml/g 。当测定结果在允许误差范围内时，取两者算术平均值作为试验报告值。如测定结果超过允许误差，应另行称样复验，复验结果与原测定之任一结果误差不大于0.5ml/g 时，取其算术平均值作为试验报告值。
6、 分散性的测定（海格曼细度）
6.1、方法提要
试样与精制蓖麻油按1：2的比例混合均匀后，在高速分散机上以一定的转速分散一定时间后，在刮板细度计上由深到浅的方向刮平，观察大颗粒所对应的刻度值。 6.2、适用范围
本标准适用于颜料的海格曼等级数及分散性的测定。
注：本标准采用GB1724－79（88）涂料细度测定法的测定步骤。
6.3、仪器：
海格曼粒度等级表平板和条形刮刀
6.4、测定步骤：
6.4.1、他样品的制备和操作
①平板和刮刀在使用前必须洗净干，在擦洗时应用细软揩布。
②在适当容器内加50g干燥高岭土(精确到0.1g),再加100g?生亚麻油（或精制篦麻
油）,?用搅拌棒搅拌直到高岭土与油混合均匀,?在搅拌器5000r/min下高速混合30分钟，然后在平板沟槽最厚部分，滴入试样数点，以能充满沟槽而略有多余为宜。
③以双手持刮刀，横置于平板上端（在试样边缘），使刮刀与平板垂直接触。在3秒内，
将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉过。刮刀拉过后，立即（不超过5秒）使视线与沟槽平面成15-30°角，对光观察在沟槽中颗粒明显分开处，3mm宽度范围内存在5-10个颗粒，此时的上限值记为读数。这就是海格曼磨矿等级数，相对应的为分散性。
④读数方法见下图
6.5、复验规则：
同一试样两次测定结果的绝对误差不得大于5μm，当测定结果在允许的误差范围内时，取其算术平均值作为测定结果。如果超出误差范围，应重新测定。
7、吸油量的测定
7.1、范围
本标准等效采用国际标准ISO787/5-1980?《颜料和体质颜料通用试验方法－－第５部吸油量的测定》
7.2、主题内容与适用范围：
本标准规定了测定颜料吸油量的通用试验方法。
当本通用方法不适用于某特定产品时,?应规定一个专用方法来测定吸油量。
7.3、定义：
吸油量: 颜料样品在规定条件下所吸收的精制蓖麻油量。可用体积/质量, 或质量/质量来表示。
7.4、试剂
精制蓖麻仁油,酸值为5.0～7.0mg KOH/g
7.5、仪器
平板(磨砂玻璃或大理石制,尺寸不小于300mm×400mm)
调刀(钢制锥形刀身、长约140～150mm,宽处为20～25m,窄处不小于12.5mm)
滴定管(容量5ml,分度值0.02ml)
7.6、取样
按GB 9285的规定选取试验颜料的代表性样品。
7.7、测定步骤
⑴两份试样的平行测定。
⑵据不同颜料吸油量的一般范围,?建议按下表规定称取适量试样
⑶测定
将试样置于平板上，用滴定管滴加精制蓖麻仁油，每一次加油量不超过10滴，加完后用调刀压研，使油渗入测试样品，继续以此速度滴加至油和试样形成团块为止。从此时起，每加一滴后，需用调刀充分研磨，当形成稠度均匀的膏状物，恰好不裂不碎，又能粘附在平板上时，即为终点。记录所耗油量，全部操作应在10-15min内完成。
7.8、计算：
吸油量以每100g产品所需油的质量表示,计算：
(1) 95V/m
式中V ——所需油的体积 ml
m ——试样质量 g
95 ——精制蓖麻油的密度乘以100
报告结果准确到每100g颜料所需油的质量。
8、白度的测定
8.1、方法提要
粉末试样经压制成饼后在白度仪上进行测定。引用标准：GB5950-86
8.2、仪器设备
⑴ YQ-Z-48A型白度仪和DN-B型白度仪
⑵压样器
8.3、测定步骤
⑴按仪器操作规程用标准白板校正白度仪。
⑵将水分低于1.5%的样品在压样器中压平滑，表面无浮尘、无裂纹、无斑点。
⑶将压制好的样品放入试样托上，缓慢松手，按测试键，读数。
⑷连续三次旋转试样托，分别读数，取平均值作为最后结果。
8.4、复验规则
同一试样两次测定结果绝对误差不得大于0.2。当测定结果在允许误差范围内时，取其算术平均值作为试验报告值。如测定结果超过允许误差，应另行压样复验。复验结果与原测定之任一结果误差不大于0.2时，取其算术平均值作为试验报告值。
9、粘浓度的测定
9.1、方法提要
在最佳分散条件下测定试样在不同固含量时的粘度值，由于1/η1/2与C 呈负相关关系，根据相应固含量和粘度值计算试样在500mpa.s 时的固含量。 9.2、试剂和仪器设备
⑴ 10 %（m/m ）六偏磷酸钠溶液 ⑵ 氢氧化铵（1+1） ⑶ 水分快速测定仪 ⑷ 天平：感量0.1g
⑸ 烧杯：100ml(高型)、200ml ⑹ 滴定管：25ml ⑺ 电动搅拌器 ⑻ 旋转式粘度计 9.3、测定步骤
9.3.1、试样流动固含量的测定
称取20.0g 试样，精确至0.1g ，在200ml 烧杯中，加入10%（m/m ）六偏磷酸钠溶液1ml,氢氧化钠（1+1）1滴及水10ml ，加入试样用搅棒搅匀后，用滴定管加水，每加0.2ml 搅匀并搅棒试挑悬浮液一次,直到悬浮液用搅捧挑起刚能顺搅棒连续流下为止。
试样流动固含量X 6（%）按下式进行计算：
10020
5?=
L
X
9.3.2、最佳分散剂用量试验
将200g烘干试样分成100.0g和65.0g和35.0g(均精确到0.1g)三份备用。先将10%(m/m)六偏磷酸钠溶液3ml和氢氧化铵(1+1)0.5ml并按流动固含量加2%”计算加水量加入搅拌容器中,把100.0g试样慢慢加入容器中,将电动搅拌器逐渐调到转速为3000-4000r/min并保持这一转速,继续向容器中加入65.0g试样,分散后再加入35.0g试样,直到分散完全。
如在加入65.0g试样时有分散不开的情况出现,可向悬浮液中补加10%六偏磷酸钠3ml搅拌并继续加样分散,如在加入35.0g试样时有分散不开现象出现,可加10%六偏磷酸钠1ml,继续搅拌直到分散完全。对粘度特别大的试样两次加入六偏磷酸钠分散剂后，仍不能完全分散，则逐次加水降低0.5%固含量以促使分散完全。将完全分散后的悬浮液在3000r/min转速下搅拌10min，取下在60r/min测定粘度值（不管粘度值能否测出均继续以下操作）。将测定粘度后的悬浮液全部移入搅拌容器中，以滴定管向泥浆中每加10%的六偏磷酸钠分散剂0.1ml 搅匀测定一次粘度，直到取得最低粘度值。记录最低粘度值时的加水量及所加分散剂总量。
9.3.3、粘度浓度的测定
取3.2试验最低粘度值时加水量及所加分散剂总量加入搅拌容器中在不断搅拌下慢慢加入200.0g度试样,加完试样后在3000r/min转速下搅拌10min,将泥浆移入100ml高型烧杯中
可根据所加试剂及水量计算求得)。
在60r/min测定粘度值(此时固含量S
1
将测定粘度后的悬浮液全部返回搅拌容器中，加水10ml以电动搅拌器搅匀后再测定粘度
。
值，并取部分悬浮液以烘干法测定固含量S
2
注意：①试样完全分散后如连续两次加入调节分散剂均测不出粘度，应逐次加水降低固含量0.5%到刚可测出粘度值为止,此后继续进行以下操作。
②对粘度特别低的的试样进行最佳分散剂用量试验时，初始分散剂10%（m/m）六偏磷酸钠加入1-2ml，加水量按“流动固含量加3%”进行计算，以25%（m/m）六偏磷酸钠进行调节。
③粘度浓度测定中，两次粘度测定应在24±1℃条件下进行并在20min内完全。
④为达到试样充分分散的目的，根据不同试样特性也可选用其他分散剂进行分散。
时的固含量（计算值），%：
式中: S1——测定η
1
时的固含量（测定值），%：
S2——测定η
2
——固含量为S1时测定的粘度值，mPa·s；
η
1
η
——固含量为S2时测定的粘度值，mPa·s。
2
9.3.4、复验规则
同一试样两次测定结果绝对误差不得大于0.5%。当测定结果在允许误差范围内时，取其算术平均值作为试验报告值，如测定结果超过允许误差应另行称样复验，复验结果与原测定之任一结果误差不大于0.5%时，取其算术平均值作为试验报告值。
10、粒度分布的测定：
10.1、BT1500离心沉降仪
10.1.1、测定原理：
悬浮液中不同重量的颗粒在液体中沉降速度不同,小颗粒沉降慢,大颗粒沉降快.当一束平行光透过该悬浮液时,透过率也不同.利用Stocks原理即可算出粒度分布。采用离心力可加速沉降速度，缩短测量时间。
10.1.2、测定步骤：
⑴开机：开机顺序为交流稳压电源—粒度仪—打印机—显示器—计算机。
⑵单击“测试”
⑶参数设定：样品编号、介质温度、介质密度、介质粘度、测试人员。
⑶择测试方式：
测定入成品库成品时选用“离心1500”方式，测定出窑未打散样选用“重力+1500”组合方式。
⑷确定基准值：
调整“基准调节器”旋钮，使屏幕中表示“基准值”的蓝条上端在两条红线之间（右边的数值在8700-9300之间），此时单击“下一步”按钮。
⑸配置悬浮液：
将加有分散剂（加入0.2%的六偏磷酸钠1滴管）的沉降介质（约50-80ml）倒入烧杯中，然后加入缩分得到的实验样品，并进行充分搅拌，控制好样品浓度为1000-3000之间。超声时间：MXK101超声20分钟；MXK201、MXK301超声3分钟。
⑹测试过程：单击“下一步”图标，开始测定。
⑺测定结束后显示测试结果，单击“关闭”按钮，返回到程序主窗口。这时单击“文件—打
印”可以打印测试报告，单击“测试—保存结果”项保存测试结果，单击“样品—显示结果”重新显示本次测试结果，单击“显示图形”显示测试结果分布图。并记录所用粒度值
11、活化指数的测定：
11.1方法原理：
活化指数是用来表征表面改性后样品的疏水程度的一个参数，用H表示。未经表面处理的无机粉体H=0，活化最彻底时H=1。H由0—1.0的变化过程，可反映出表面活化程度由小到大。
11.2、测试方法：
加150克左右水于已知质量的烧杯中，称取5克左右的样品倒入烧杯，搅拌约一分钟，静置到液体澄清后倾去上面飘浮的部分，然后烘干、称重，计算样品的活化指数。
11.3计算公式：H=样品中飘浮部分的质量(g)/样品的总质量(g)
12、遮盖率的测定：
12.1、方法原理：
将试样涂布于底色黑白各半的卡片纸上，用白度仪测定涂膜在黑白底面上的白度，其在黑色和白色底面上的白度之比，即为遮盖对比率。
12.2、测试方法：
12.2.1样品的制备：
12.2.1.1、常用配方：
1.12 操作步骤：
水
↓低速搅拌（600±2 r/ min转速）
------- 润湿剂、分散剂、乙二醇、消泡剂
↓2分钟
------- 用勺慢慢地加入粉料
↓快速分散（3000±1r/ min转速搅拌）25±1分钟
------- 成膜助剂（加入后再分散2分钟，如浆料稠时在3000±1r/ min之后加入；如
3000±1r/ min之前加入）
↓低速分散（550±2r/ min转速）搅拌
←-------乳液、消泡剂
↓
稀释后慢慢加入）全部加入后再搅拌10分钟。调粘度←----- PH调整剂AMP、增稠剂（1：3
水
↓粘度调节到28.0±1.4 Pa.S(4#转子,6转速)
成品
↓
涂板
12.2.2、材料和仪器设备:
线棒涂布器:规格100um
白度仪：型号DN-B-48E和YQ-Z-48A
12.2.3、操作要点：
用线棒涂布器在黑白各半的卡片纸上均匀地涂布被测涂料，放置在105±1℃的恒温干燥箱内，烘5分钟，取出冷却至室温，然后用白度仪分别在黑白底色涂膜上选择不同的5个位置
进行白度测试。分别计算平均白度值R
B （黑板纸上）和R
W
（白板纸上）。
12.2.4．结果表示：
按下式计算对比率对比率=R B/R W
平行测定两次，如两次测定结果之差不大于0.01,则取两次测定结果的平均值,否则重新测试。
12.2.5．注意事项：
涂膜制备时，刮涂速度不宜太快，用力要均匀。
测试头应与黑板、白板保持光学接触，不能漏光。
白度仪使用前应预热15分钟以上，反复调零，校准。
13、分散沉降物的测定：
13.1、方法提要：在有分散剂存在的条件下，加水将试样制成均匀分散体，由于细粒级非塑性
物质不受分散剂影响，经一定时间后沉积于容器底部，根据沉积量的多少计算分散沉降物含量。
13.2、试剂和仪器设备：
10％（m/m）的六偏磷酸钠溶液、烧杯、天平、恒温干燥箱、电动搅拌器
13.3、测定步骤：
称取50.0g试样，精确至0.1g，放入适当的容器中，加10％（m/m）的六偏磷酸钠溶液10ml，加水200ml，浸泡10分钟，将容器置于电动搅拌器下以1700r/min转速搅拌30分钟，以水洗净搅拌叶片后取出容器，将容器内的悬浮液全部移入600ml烧杯内，洗净容器，以水稀释至距杯底5cm高度处，以玻璃棒将悬浮液搅均后放置1min，仔细将上层浑浊液慢慢倒出，再加水至刻度，同上操作直至加入的清水不再出现浑浊为止。
仔细将杯中清水倒出，将沉淀物全部移至已知质量的50ml烧杯中，将沉淀物清洗干净后放置1min，仔细倒出烧杯上层清水，将烧杯置于恒温干燥箱中于105－110℃烘干，取出
置于干燥器中冷却至室温，称重（精确至0.1mg）。
注意：放置1min后倒出上层浑浊液或清水时应防止将杯底沉淀物倒出。
13.4、结果计算：
分散沉降物含量％＝（m2-m1）/m0*100
式中：m2
―――――沉降物与烧杯的质量g
m1―――――烧杯质量g
m0―――――试样质量g
所得结果表示至二位小数。
14、浓度的测定：
14.1、烘箱法：
14.1.1、实验器材：
天平、称量盘、烘箱
14.1.2、测定步骤：
先将称量盘烘干后，准确称取浆体M克（约5克左右）放入105±2℃烘箱内烘干，称重为N克，计算其浓度值。
计算公式：浓度＝N/M*100%
14.2、比重计法：
14.2.1、实验器材：
波美比重计：量程：1.000－2.000 分度值0.02；量筒：250ml
14.2.2、测定步骤：
被测浆体用搅棒搅拌均匀后，迅速倒入250ml量筒中，将比重计轻轻放入被测浆体中比重计慢慢下沉（注意：不要加力，不能反弹），之后根据比重计与浓度关系对照表，查出被测浆体的浓度。
表一：生产MXK201时剥片化浆浓度与比重计对照表：
表二：生产MXK101B时剥片化浆浓度与比重计对照表：
表三：解聚化浆浓度与比重计对照表：
15、松容重的测定：
15.1测定步骤：将物料用小勺松散的装入已知重量M
1
的100ml的瓷坩锅中，再用直尺紧
贴坩锅边缘轻轻刮去多余物料，称重M
2
。
15.2、计算方法：松容重＝（M
2-M
1
）g/100ml
16、电导率的测定：
16.1、仪器：DDS-12DW微机精密电导率仪（铂黑电极一个、温度探测器一个）；温度计；16.2、操作方法
16.2.1、溶液配制
准确称取20±0.1g被测样品于250ml烧杯中，准确加入180g±1g蒸馏水，，用搅棒充分搅拌10分钟，使物料全部分散后，配制成10％的溶液，待测。（全过程用JY型电子天平称量，分散过程不用电动搅拌器）
16.2.2、仪器操作
16.2.2.1、开机：
①接通电源，仪器全屏显示，约2秒后自动关闭显示；
②按｛ON｝键，仪器开机，显示屏显示，仪器进入测量状态。
③温度补偿
仪器测量前都需要根据被测溶液的温度值设置仪器温度值。DDS-12DW将根据您设
高岭土生产工艺标准技术
1.1.1.产品规模 一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年 建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。 工艺技术方案目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断扩大。高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、高产能、高效率。 本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。本项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质分离的更完全，有助于后道工序的分选作业。新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高了更细粒级矿物的分级。高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地70%，干燥效率提高了50%。整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生产流程的稳定性。项目使用自主开发专利技术 依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。具体详见总平面布置图。
1.1. 2.主流程工艺流程主流程工艺详见附图2“主流程数质量流程图”，进料总量24.22万吨，生产 一级高岭土系列产品10.4万吨，二级高岭土系列产品8万吨，一级品三氧化二铝含量大于35%，铁含量小于0.5%，-2um以下88%，二级品三氧化二铝含量大于30%，铁含量小于0.8%，-2um以下75%。 1.1. 2.1.原料预处理系统运送至原料仓库的原料需要进行破碎至5cm以下。破碎后的原料再通过振动 筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。 1.1. 2.2.高浓度制浆系统原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中，同时 加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度30%左右，进行高速搅拌打散。 超细磨剥系统浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂，使矿浆完全分散，具有良好的流动性，控制矿浆浓度在45%左右，由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进行研磨剥片。 1.1. 2. 3.分选、分级系统高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器?200、?150，粗选后的 溢流矿浆再进入精选作业，分别经过?75、?25，最后经过超细分级高压旋流器?10。 1.1. 2.4.压滤系统经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水，把浓度为8% 的矿浆压滤成含水30%的半成品。 1.1. 2.5.干燥系统 经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥，干燥后成品含水为15%左右。 1.1. 2.6.轧粒、包装系统干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎 机至3cm～5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，然后通过自动卸料方式进入自动包装机进行包装。 1.1. 2.7.中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由?25水利旋流器分选后的尾 矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。 最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭土。 1.1. 2.8.选矿废水净化系统主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出 的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处理后的水偏碱性，这样可以节约大量的药剂。 1.1. 2.9.超细改性系统为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一 条利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的2000吨/年的改性高岭土生产线。 1.1. 2.10.破碎系统、原料储存系统原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等 运至原料仓库储存。原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。根据需要对原料进行
甘肃省矿产资源情况简介
甘肃省位于黄河上游，地处黄土高原、内蒙古高原和青藏高原交汇处，跨长江、黄河和内陆河三大流域。东接陕西，东北与宁夏毗邻，南邻四川，西连青海、新疆，北靠内蒙，并与蒙古人民共和国接壤。全省土地总面积45.4万平方公里，总人口2606.25万人，辖14个市（州）和86个县（市、区）。境内土地、矿产等自然资源比较丰富。 矿产资源 一、矿产资源概况 截至2006年底，全省已发现各类矿产173种(含亚矿种，下同)，占全国已发现矿种数的74%。全省查明资源储量矿种数有98种，其中，能源矿产7种、金属矿产36种、非金属矿产53种、水气矿产2种)。 列入《甘肃省矿产资源储量表》的固体矿产地992处(含共伴生矿产)，其中，大型矿床规模79个、中型203个、小型710个。 据《2006年全国主要矿产资源储量通报》统计，在已查明的资源矿产中我省名列全国第1的矿产有10种，居前五名的有30种，居前十名的有58种。 甘肃省查明资源储量全国排位表
截至2006年底，我省固体矿产查明资源储量的矿产有91种，与上年相比，新增一个钛矿种；有39个矿种的资源储量发生了变化，其中资源储量增加的有16种，减少的有23种，无变化的52种。变化幅度在-16.79%～+98.46%之间。 2006年度甘肃省保有资源储量变动情况表
二、地质矿产勘查 2007年，在全省境内从事地质矿产勘查工作的单位有35家，投入地勘资金33656万元。其中，国家6625万元，省补2850万元，大调查2134万元，地勘单位自筹7029万元，社会资金14190万元，外资828万元。全省开展重点地质矿产勘查项目271个，完成钻探223111米，坑探33400米，槽探171636米。2007年，全省在地质矿产勘查方面取得了可喜成果。 1、宁县中部煤炭资源普查完成钻探53孔，总进尺61365.09米，见煤层厚度0.70～28.34米，平均10.98米，新增煤炭资源量30亿吨以上，为特大型煤矿。 2、环县沙井子中部煤矿2006年完成普查， 2007年开展详查工作完成钻探31个孔，工程量21397.53米，获得煤炭资源量17亿吨以上，为特大型煤矿。 3、正宁县罗川煤矿普查找矿获得重要进展。2007年开展普查工作，完成钻探7个孔，工程量5849.09米，获得煤炭资源量9880万吨。
高岭土实验综合报告
高岭土实验报告 高岭土简介 地球上的矿产，主要分为能源矿产、金属矿产和非金属矿产三种类型。高岭土是一种重要的非金属矿产，与云母、石英、碳酸钙并称为四大非金属矿。 高岭土主要由小于2个微米的微小片状、管状、叠片状等高岭石簇矿物(高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等)组成，理想的化学式为AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要矿物成分是高岭石和多水高岭石，除高岭石簇矿物外，还有蒙脱石、伊利石、叶腊石、石英和长石等其它矿物伴生。高岭土的化学成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。 中国是世界上最早发现和利用高岭土的国家。远在3000年前的商代所出现的刻纹白陶，就是以高岭土制成。江西景德镇生产的瓷器名扬中外，历来有"白如玉、明如镜、薄如纸、声如罄"的美誉。现在国际上通用的高岭土学名--Kaolin，就是来源于景德镇东郊的高岭村边的高岭山。 据史料记载，法国传教士昂特柯莱，在1712年一份著名的书简中向欧洲专门介绍过高岭山上瓷土的特点,该文对全世界的瓷器制造业产生过深远的影响，是高岭土在欧洲逐渐得名，并成为该类瓷土在国际上的通用名词。 高岭土-高岭土的特性和用途 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。有报道称，日本还有将高岭土用于代替钢铁制造切削刀具、车床钻头和内燃机外壳等方面应用。特别是最近几年，现代科学技术飞速发展，使得高岭土的应用领域更加广泛，一些高新技术领域开始大量运用高岭土作为新材料，甚至原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件，也用高岭土制成。 目前，全球高岭土总产量约为4000万吨(该数据属于简单的国与国产量的相加，其中没有统计原矿的贸易量，包含较多的重复计算)，其中精制土约为2350万吨。造纸工业是精制高岭土最大的消费部门，约占高岭土总消费量的60%。据加拿大Temanex咨询公司提供的数据，2000年全球纸和纸板总产量约为31900 万吨，全球造纸涂料用高岭土总用量为约1360万吨。 高岭土在造纸工业的应用十分广泛。主要有两个领域，一个是在造纸(或称抄纸)过程中使用的填料，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。对于一般文化纸，填料量占纸重量的10-20%。对于涂布纸和纸板(主要包括轻量涂布纸、铜版纸和涂布纸板)，除了需要填料外，还需要颜料，填、颜料用的高岭土所占比重为纸重的20-35%。高岭土应用于造纸，能够给予纸张良好的覆盖性能和良好的涂布光泽性能，还能增加纸张的白度、不透明度，光滑度及印刷适性，极大改善纸张的质量。 高岭土-高岭土的分类 自然产出的高岭土矿石，根据其质量、可塑性和砂质(石英、长石、云母等矿物粒径>50微米)的含量，可划分为煤系高岭土、软质高岭土和砂质高岭土三种类
高岭土的矿山开采方法
高岭土的矿山开采方法 中国所产高岭土70%～80%用于陶瓷及耐火材料，大部分直接利用原矿，低档的作耐火材料。江苏苏州高岭土矿为软质高岭土，品位高，可直接在工业上利用，其手选1号泥比手选4号泥价格高10多倍，因此开采时要求保护优质土，保护原矿的纯度并使其不变成碎屑状，过去多在回采工作面进行人工选别回采，现在开采规模大了，但为与手选厂的衔接，仍然要注意选别回采。高岭土的原矿价格相差较大，例如：苏州中国高岭土原矿价为230元／t，福建龙岩高岭土公司原矿价为90元／t，吴县青山白泥矿原矿价为203.5元／t，原矿售价影响采矿方法和开采工艺的选择。广东茂名高岭土为砂性高岭土，水采水运，主要生产造纸涂料级高岭土，不存在原矿出售问题，其低档产品作陶瓷用、填料用。近年来煅烧高岭土在国内外市场很受欢迎，国内一般是煤系硬质高岭岩(土)经深加工处理而得，硬质高岭岩(土)由于是和煤共伴生，其开采是按煤的开采情况及其本身的赋存情况来定，现由煤炭部综合利用部门管理，国内尚未单独开采，以下将不述及。 (一)开采方法和开采规模的划分 高岭土矿的开采方法有露天开采和地下开采。风化残积型高岭土矿多露天开采，如茂名的砂性高岭土。其他热液蚀变型和沉积型矿床浅部用露天开采，深部用地下开采。 采用露天开采的矿点多，但多数是中小型矿山，大型的有福建龙岩高岭土公司、广东茂名高岭土公司、广东茂名南方高岭土公司。原苏州中国高岭土公司所属阳西矿区、阳东矿区都曾用过露天开采。地下开采规模较大的有：江苏苏州阳西竖井、观山
竖井、阳东的白善岭矿和吴县青山白泥矿等。 开采规模的划分，采用二种办法：一是按矿石量计；二是按精矿量计。 (二)开拓运输 高岭土矿露天开采的开拓运输用得较多的有3种：一为铁路窄轨开拓，用7t，或10t，或14t电机车牵引1m3矿车。原苏州中国高岭土公司所属阳东、阳西的露天开采都曾用过。二是配合水枪开采用砂泵进行水力输送，将矿浆从设于矿块中的集浆池用砂泵输送至精选厂，如广东茂名高岭土公司和广东茂名南方高岭土公司。三是公路开拓汽车运输，如福建龙岩高岭土矿，是风化残积型高岭土矿砂性高岭土，但由于水资源不丰富，因此仍用一般露天开采方法公路开拓，用17t自卸汽车将矿石由回采工作面运至选矿厂。又如广东潮州飞天燕瓷土矿也是用公路开拓汽车运输。 地下开采的开拓运输按主要开拓巷道的类型来划分：一是竖井开拓，如苏州中国高岭土公司所属阳西竖井是采用下盘竖井，正在建设中的观山矿是采用上盘竖井；吴县青山白泥矿的深部开采是采用下盘竖井。二是斜井开拓如苏州中国高岭土公司原阳西主斜井工程采用底盘斜井开拓；吴县青山白泥矿的浅部开采也用底盘斜井。三是联合开拓，如苏州中国高岭土公司所属阳东白善领矿采用平硐-盲斜井联合开拓。 地下开采主运输巷道通常设于底板内，离矿体20～40m，矿体边部设通风斜井，形成对角式通风系统，阶段高度一般为25～40m。 地下开采的井巷工程高岭土矿山有很大的特殊性，矿石坚固性系数ｆ＝1～2，软松易碎，具有可塑性，自然状态时塑性指数较大，遇水后有吸水性和膨胀性，同时还具有隔水性，是典型的塑性介质，属塑性体。地下开采活动基本上是在塑性区和似塑性区范围内进行。矿体中巷道开掘后的地压特征。
年产30万吨石英砂项目可行性研究报告(高岭土尾矿综合利用)
年产30万吨石英砂项目可行性研究报告 目录 第一章项目概况 (5) 1.1项目概述 (5) 1.1.1项目名称 (5) 1.1.2项目承办单位 (5) 1.1.3建设地址 (5) 1.2项目承办单位概况 (5) 1.3可行性研究报告的编制依据 (5) 1.4建设规模及内容 (6) 1.5项目总投资及资金筹措 (6) 1.6主要经济技术指标表 (6) 第二章建设条件及厂址选择 (8) 2.1主要建设条件 (8) 2.1.1建设地址 (8) 2.1.2基本情况 (8) 2.1.3自然地理 (8) 2.1.4社会经济 (9) 2.1.5抗震条件 (11) 2.1.6交通条件及外部协作条件 (11) 2.2环境保护 (12) 第三章产品需求分析和建设的必要性 (13)
3.1产品市场需求分析 (13) 3.1.1酒市场需求分析 (13) 3.1.2 饮料市场需求分析 (14) 3.2项目建设的必要性分析 (16) 3.2.1 解决大枣销售难问题 (16) 3.2.2 摆脱公司阻隔 (16) 第四章建设的主要内容和目标 (17) 4.1建设规模及内容 (17) 4.2设备选型及明细 (17) 4.3产品类型及规模 (18) 4.4生产目标 (19) 第五章总图运输与公用辅助工程 (20) 5.1总图布置 (20) 5.1.1总平面布置 (20) 5.1.2竖向布置 (22) 5.2工厂运输 (22) 5.2.1厂区运输设计的要求 (22) 5.2.2道路布置要求 (23) 5.2.3厂内运输 (23) 5.3公用辅助工程 (23) 5.3.1给排水 (23) 5.3.2供配电系统 (24) 5.3.3通讯设施 (25) 5.3.4厂区绿化 (25)
钨矿选矿废水利用
世上无难事，只要肯攀登 钨矿选矿废水利用 钨废水主要分为洗矿废水、破碎系统废水、选矿废水和冲洗废水，并具有以下特点：①水量大，约占整个矿山采选废水量的34%～79%，浮选用水量1t 原矿石废水排放为原矿石的3.5～4.5 倍，浮选-磁选法1t 原矿石，废水排放量为原矿石的5～10 倍;②废水的悬浮物主要是泥沙和尾矿粉，由于粒度极细，呈细分散的近胶态不易自然沉降，另外尾砂粉中含有重金属元素，在酸、碱和其他生化作用下，重金属元素易溶出，造成重金属元素污染;③选矿作业中加入大量的浮选药剂，这些药剂残留在选矿厂排出的废弃液中，部分金属离子、固体悬浮物、有机和无机药剂的分解物质等也残存在选矿废弃液中，直接排放会对流域内的土地、水体产生严重污染，对生态造成压力。因此，有效地处理选矿废水是各个矿山长期以来亟待解决的重大问题，也是选矿工艺过程中必须考虑解决的技术难题。实行选矿废水循环使用是解决该难题的重要技术措施，也是实现选矿废水资源化综合利用的重要前提。钨选矿过程中加入大量水玻璃和捕收剂，且选矿废水细粒含量多、沉降缓慢，选矿废水的直接回用将严重影响选矿指标。特别是将尾矿水直接回用到磨矿和硫化矿浮选，将对硫化矿浮选和后续钨的回收产生较大影响。生产上多采用回水分质分流回用，即回水返回到相应的作业，即硫化矿尾矿水返回磨矿和硫化矿浮选，氧化矿浮选尾矿水返回到氧化矿浮选系统;或者将总尾矿水只返回氧化矿浮选系统，在甘肃小柳沟选厂实现了选矿厂回水100%的利用。 针对选钨废水的絮凝剂和沉降技术，近年来也进行了大量的研究。 某白钨矿选矿水中含有大量的固体悬浮物，水样浑浊，COD、Cr 值较高，含有大量有机物以及还原性无机物，且含有少量的Al、As、Cu、Fe、Mn 等重金属离子。孙伟等[106]采用磁化絮凝技术大幅缩短了絮凝沉降所需的时间，且
高岭土增白工艺
高岭土增白工艺 1 前言 高岭土广泛地应用于陶瓷工业、造纸工业、橡胶塑料工业、建材工业、化学工业、油漆工业等许多部门。根据其用途的不用，对高岭土的白度有着不同的要求。但是自然界中产出的高岭土中，往往因含有一些着色杂质而影响其自然白度。采用常规的物理选矿方法，虽可除去部分杂色矿物，但因染色物质粒度极细且共生复杂而难以奏效。因此，寻求非传统的高岭土除铁新方法，使高岭土中杂质铁含量大大降低，实现了高岭土的深加工和经济价值的提高。以下介绍去除高岭土中铁杂质，增加其白度的几种方法。 2 化学除铁增白法 所谓化学除铁就是用化学药剂选择性溶解物料中含铁矿物，然后去除的方法。 色素离子的类型不同，所用的试剂、方法也就各异：经提纯后的高岭石表面吸附的色素离子为Fe3+，即铁以Fe2O3形式存在时，采用Na2S2O4与其反应将Fe3+还原成二价铁盐，经过漂洗，过滤除去；当吸附离子为Fe2+时，即铁以FeS2形式存在时，应采用氧化剂与其反应将其氧化成可溶性硫酸亚铁和硫酸铁，使其变成易被洗去的无色氧化物；大部份矿样同时含有Fe3+和Fe2+，采用氧化一还原联合漂白法，先用氧化剂氧化Fe2+成为Fe3+再用还原剂将其还原为Fe2+。经过漂洗，过滤除去。 2．1 还原法 2，1．1 保险粉还原法 连二亚硫酸钠除铁的基本反应如下： Fe203+Na2S204+2H2SO4≈2NaHS03+2FeSO4+H20 由试验知，漂白效果不好的原因之一是保险粉极易分解而使其还原能力降低。反应如下： 2[S2O42-]+4H+=3SO2+S+H2O 3[S2042-]+6H+=5SO2+H2S+H2O
So2与H2S进一步反应生成S↓： 2H2S+SO2＝3S↓+2H20，这些副反应，既浪费了药剂，又影响产品质量。此外漂白后的高岭土如果不能得到及时洗涤，就会造成产品返黄。可见保险粉还原法对条件要求非常苛刻，要想实现工业化生产，必须解决两个难题：1)严格控制酸度、温度等；2)如何使产品尽快、充分地得到洗涤。针对保除粉漂白的高岭土易返黄的弱点，在漂白过程中添加适量的熬合剂，如草酸，它与铁离子形成无色含水的双草酸络铁熬合离子： 该熬合离子溶于水，在高岭土铁漂白后随滤液排除。漂白后的矿浆要立即进行清洗，将矿浆加入5～l0倍的清水稀释，这样清洗3～4次，最后浓缩干燥即成最终产品。 2，1，2 酸溶氢气还原法 为了使高岭土中的杂质Fe2O3更易转化为无色易溶状态，酸溶时加入还原剂是必要的。在盐酸、硫酸、草酸等介质中使用锌粉或铝粉作还原剂，通过活泼金属置换出酸溶剂中的氢，利用不断生成的氢气将高岭土中有色不溶的Fe3+变为可溶的Fe2+随滤液被除去。其中酸的作用有两个:1）作溶剂如盐酸与Fe2O3发生置换反应，将不溶的Fe2O3，变为可溶的Fe3+，反应式为6HC1+Fe2O3→2FeC13+3H2O；2)与活泼金属发生置换反应，生成氢气，以铝作还原剂为例，反应如下： 6HC1+2A1＝2A1Cl3十3H2↑ 3H2SO4＋2A1=A12(S04)3+3H2↑ 3H2C2O4十2A1＝Al2(C2O4)3+3H2↑ 新生成的氢气将有色的Fe3+还原为无色易溶的Fe2+随滤液除去。与此同时，氢气还有可能直接与未被酸溶解的Fe2O3，发生反应 2Fe3++H2=2Fe2++2H+ 对于含铁多(大于2.10%)、白度低(70度以下)的煤系高岭土，只有采取酸溶氢气还原法除铁，
高岭土的高温改性
高岭土的高温改性 1.文献综述 质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。高岭土在造纸工业的应用十分广泛。主要有两个领域，一个是在造纸（或称抄纸）过程中使用的填料，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。 原子反应堆、航天飞机和宇宙飞船的耐高温瓷器部件，也用高岭土制成。目前，全球高岭土总产量约为4000万吨(该数据属于简单的国与国产量的相加，其中没有统 计原矿的贸易量，包含较多的重复计算)，其中精制土约为2350万吨。造纸工业是精 制高岭土最大的消费部门，约占高岭土总消费量的60%。据加拿大Temanex咨询公司 提供的数据，2000年全球纸和纸板总产量约为31900万吨，全球造纸涂料用高岭土总 用量为约1360万吨。对于一般文化纸，填料量占纸重量的10-20%。对于涂布纸和板( 主要包括轻量涂布纸、铜版纸和涂布纸板)，除了需要填料外，还需要颜料，填、颜 料用的高岭土所占比重为纸重的20-35%。高岭土应用于造纸，能够给予纸张良好的覆 盖性能和良好的涂布光泽性能，还能增加纸张的白度、不透明度，光滑度及印刷适性，极大改善纸张的质量。 高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这 种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要 的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数 是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W 液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定 泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其 成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。 可塑性强度可塑性指数可塑性指标 强可塑性>153.6 中可塑性7—152.5—3.6 弱可塑性1—7<2.5 非可塑性<1 结合性指高岭土与非塑性原料相结合形成可塑性泥团并具有一定干燥强度的性
高岭土选矿技术
高岭土选矿技术，高岭土除铁技术，高岭土除铁设备，高岭土除铁工艺 高岭土是一族粘土矿物的总称，其基本组成为高岭石组和多水高岭石组，主要由高岭石、埃洛石组成，含量可达90%以上，其次还有水云母，常混有黄铁矿、褐铁矿、锐钛矿、石英、玉髓、明矾等，有时还有少量的有机质。高岭土具有可塑性、粘结性、烧结性及耐火性等优良的工艺特性，所以被广泛应用于陶瓷、造纸、橡胶、塑料和耐火材料等工业。高岭土矿床的成因类型主要有三类：风化型、沉积型和热液蚀变型。 高岭土原矿的加工工艺取决于原矿的性质及产品的最终用途。在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，通常硬质高岭土采用干法生产，软质高岭土采用湿法生产。 2 干法选矿工艺 干法工艺是一种简单经济的加工工艺。采出的原矿经过锤式破碎机碎至25.4mm后，给入笼式破碎机，使粒度减小到6.35mm，笼式破碎机内的热空气将高岭土的水分由采出的20%降至10%左右。碎后的矿石则经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细[2]。该工艺可将大部分砂石除去，产品通常用于橡胶、塑料及造纸工业的低价填料。用于造纸工业时，该产品可作为填料层灰分含量小于10%或12%处的填料，此时产品的亮度要求不高。 当干法对产品的白度等要求较高时，必须对雷蒙磨产出的产品进行干式除铁。干法工艺的优点是可省掉产品脱水和干操过程，减少灰粉流失，工艺流程短，生产成本低，适宜于干旱和缺水地区。但要得到高纯优质高岭土还得靠湿法工艺。 3 湿法选矿工艺 湿法工艺包括矿石准备、选矿加工和产品处理三个阶段。准备阶段包括配料、破碎和捣浆等作业。捣浆是将高岭土原矿与水、分散剂混合在捣浆机内制浆，捣浆作业可使原矿分散，为选别作业制备适当细度的高岭土矿浆，并同时去掉大粒的砂石。选矿阶段可能包括水力分级、浮选、选择性絮凝、磁选、化学处理(漂白)等作业，以除去不同的杂质。准备好的矿浆先经耙式洗箱、浮槽分级机或旋流器除砂，然后用连续式离心机、水力旋流器、水力分选器或振动细筛(325目)将其分为粗细两个粒级。分级机的细粒级送入HGMS(高梯度磁选机)除去铁钛杂质，产品经搅拌擦洗剥离后进行氧化铁浸出，对亮度已足够高并具有良好涂层性能的粘土可不经磁选和剥离而直接送至浸出作业。浸出后，在矿浆中添加明矾使粘土矿物凝聚而便于脱水。漂白的粘土用高速离心机，旋转式真空过滤机或压滤机脱水。过滤机或压滤机脱水。滤饼经再分散成55%～65%固体的矿浆，然后喷雾干燥制成松散的干品。部分干品被混入到分散的矿浆中制成70%固体，用船运至造纸厂。
白钨矿黑钨矿的浮选药剂方案精选.
白钨矿、黑钨矿的浮选药剂方案实例 钨的矿物可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。 A 白钨矿浮选 （1）白钨矿的浮选方法。白钨矿的分子式为CaWO4，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂为植物油酸和731氧化石蜡皂。植物油油酸中山苍子油酸有优良的选择性和捕收性。731氧化石蜡皂有较好的选择性，但是捕收力较差。近年来生产的白钨矿新药剂中南选钨剂ZN633具有耐低温、选择性和捕收性能好的特点，大大提供品位和回收率。 白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。为了加强过程的选择性，可以使用下列方法： 1）用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物（硫化矿物多时，必须先单独浮选）；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的PH值调至9.5~10，精选时可为11~12。 2）“石灰—浮选”法。其要点是：用石灰（约0.5kg/t）调浆，再加入碳酸钠（约0.15kg/t）和水玻璃（约2.2kg/t），最后用油酸和环烷酸（二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaCO3薄膜。因而能大大地提高精矿品位。 3）采用大量水玻璃加温精选法（即彼得罗夫法）。即将低品位的粗精矿，加入40~90kg/t的水玻璃，升温到60~90℃煮一段时间，搅拌，脱水（实质上脱去了脉石表面过量的药剂），然后调浆，再精选4~8次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在PH值等于1.5~3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿物（如锡、钼等），这些共生矿物在重选过程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因此，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼分离的问题。白钨矿与锡石的分离，可以用电选也可以用浮选。浮选分离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃抑制锡石。当白钨矿含有铝时，由于钼的可浮性好，因此可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。 （2）白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中主要金属矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。主要脉石矿物有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少量呈细线状产于围岩中。 该厂用重-浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，接近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。浮选作业的给矿为重选（摇床）尾矿。浮选原则流程如图1所示。
高岭土相关知识
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），是水泥工业的主要热工设备，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 规格型号技术参数主减速机主电动机挡 轮 形 式 支 撑 数 量 重量 t 转速 r/min 斜 度 % 产 量 t/h 型号速比型号 功率 kw 转速 r/min Φ1.9/1.6×360.53- 1.594 2.5- 3 JZQ750-148.58JZT-72-4301200/400 机 械 353 Φ2.1/1.8×360.5-1.5144UT2-110163.36J ZS-8130/101410/470..375 Φ1.2×250.5-1.63 1.5PM65040.17JZTY71- 4 221200/120..334 Φ1.6×320.158- 0.258 32PM75048.57JZJY61-4151200/120..346.82 Φ1.8×450.66- 1.98 4 3.5UT2-110163.36J ZS-8130/101410/470..380 Φ2.2×500.125- 1.253.54ZS145-11157 YCT280- 4A 301320/132..3130.71 Φ2.5×500.516- 3.55.5ZS165-799.96YCT355-551320/440..3167.5
高岭土
高岭土简介
目录 1.概述 0 2.成分及性质 0 2.1.组成成分 0 2.2.理化性质 (1) 3.矿床成因 (1) 4.分类 (2) 5.资源分布 (3) 5.1.中国分布 (3) 5.2.国外分布 (3) 6.工艺性能 (3) 6.1.白度和亮度 (4) 6.2.粒度分布 (4) 6.3.可塑性 (5) 6.4.结合性 (5) 6.5.粘性和触变性 (5) 6.6.干燥性能 (6) 6.7.烧结性 (6) 6.8.烧成收缩 (7) 6.9.耐火性 (7) 6.10.悬浮性和分散性 (8) 6.11.可选性 (8) 6.12.离子吸附性及交换性 (8) 6.13.化学稳定性 (9) 6.14.电绝缘性 (9) 7.加工方法 (9)
7.1.分离方法 (9) 7.2.湿法加工工艺 (10) 7.3.煅烧法 (10) 7.4.剥片法 (11) 7.5.无机酸处理 (11) 8.主要用途 (11)
1.概述 高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因外观呈白色而又细腻，又称白云土、观音土、陶土、阁土粉。因江西省景德镇高岭村而得名。 质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。其矿物成分主要由高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等矿物组成，化学式为Al2O3·2SiO2·2H2O。 高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等工业部门。 2.成分及性质 2.1. 组成成分 高岭土类矿物是由高岭石、地开石、珍珠石、埃洛石等高岭石簇矿物组成，主要矿物成分是高岭石。 高岭石的晶体化学式为Al2O3·2SiO2·2H2O，其理论化学组成为46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O。高岭土类矿物属于1:1型层状硅酸盐，晶体主要由硅氧四面体和绍氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层，各个硅氧四面体未公用的尖顶氧均朝向一边；由硅氧四面体层和招氧八面体层公用硅氧四面体层的尖顶氧组成了1:1型的单位层。
天柱工业园区情况介绍
天柱工业园区情况简介 天柱工业园区地处北纬26°41′-27009′，东经108°55′-109°33′之间，位于贵州省东部，东邻湖南省会同县、芷江县、南连本省锦屏县和湖南靖州县、西靠本省三穗县、剑河县，北抵湖南新晃县，总面积18平方公里，辖10个行政村（居）、175个村民组5051户19781人。规划空间布局为一个管理服务中心和以重晶石深加工为主的矿产品加工、农副产品及食品加工、烤烟加工和仓储物流中心等发展区域。 一、天柱工业园区资源情况 一是资源富集。现已探明的矿产品主要有金、银、铜、铁、铜、锌、煤等18大类，素有?重晶石之乡?、?高原黄金城?之称。储量千万吨以上的有煤、钾、白云石、硅等，上亿吨的有重晶石、高岭土、碳石等，50万吨以上有黄铁矿、磷矿、铁矿、菱铁矿、钒矿、猛矿、铜锌矿等，其中重晶石储量占全国的60%以上。 二是自然条件优越。天柱工业区地层结构为溶蚀中低山峰脊谷地和剥蚀丘陵驼丘沟谷，区内地势基本平坦，地域开阔，大部份属国有未利用荒地。天柱工业开发区属中亚热带湿润季风气候，平均气温16.1℃。六合片区平均21.5℃，摆头片区21.8℃，年日照平均1174小时，相对温度平均83%。 三是水资源状况良好。工业区位于天柱县城水系上端，地表水主要源于鉴江河、汶溪河。鱼塘水库干渠、支渠与摆头、六合片区相邻上方，总库容5208万立方米。主干渠9个流量，支渠3个流量，可供给工业用水472m3，区内地下水为碳酸岩裂隙溶洞水。在植被的作用下，地下水绝大多数清澈透明，符合饮用标准。 四是具有一定人才和技术优势，劳动力富足。截止2010
年12月，全县人才资源总量达到 20546人。其中，党政人才1941人，专业技术人才4746人，农村实用人才10578人，技能人才692人，企业经营管理人才512人，社会工作人才3859人。每十万人中受过高等教育的2249人。农村富余劳动力达20万。 二、天柱工业园区基础条件 一是交通和区位。天柱工业园区地处天柱东出口，规划中的一纵一横高速公路交汇于天柱工业区，距芷江机场95公里，距三穗县67公里（320省道），交通便利。 二是电力、水利、通信基础设施完善。天柱工业区110KV 变电站即将动工。社学变电站31500KVA、邦洞高压电站5000KVA供电系统设施完备，并且还留有扩建容量的空间。工业用水以鱼塘水库为主，每年复蓄一次计算，目前年初供水量为5000万m3，实际可供工业用水年为近500万m3，另外天柱—社学已经采取城市管网供水；通讯线路完备，天柱—邦洞、天柱—社学设有地下光缆，完全能满足大量企业通讯和宽带数据传输需求。 三是农、林业资源基础厚实。天柱主要作物有稻谷、烤烟、油菜、油茶、玉米、马铃薯、辣椒、红苕、蔬菜等几十种品种，是?全省商品粮基地县?和全国?三大?清香型烤烟基地之一，种植最高年份达241万公斤。油茶籽在550万公斤，?天子米?荣获全国后稷奖，水稻种植18万亩，粮食作物总播面33.87万亩，油菜收获面积5.05万亩，果树总面积4.57万亩，蔬菜种植7.72万亩。畜牧业经过多年发展，已由千家万户向规模养殖升级，各类畜禽饲养量541万头（只），年出栏406.2万头（只）。全县肉类总产量达2.1万吨，禽蛋688.5万吨。优质米、生猪、肉牛、脐橙、土鸭、木本油料六大产业得到快速发展。 天柱同时作为贵州省十大林业县之一，森林覆盖率56%，
高安基本情况简介
高安市情简介 高安位于江西省中部偏西北，属长江中下游平原，全市国土面积2439平方公里，于公元1993年撤县设市，辖20个乡镇、2个街道办事处、1个风景名胜区管委会，总人口84万，是全省经济十强县(市)之一。 ——历史悠久的千年古邑。高安建县始于汉高祖六年(公元前201年)，是江西最早的18个建制县之一，距今已有2200多年的历史。千百年来，淳朴聪慧的高安人民，以自己的勤劳和智慧，创造了辉煌灿烂的历史文化。与曹操高陵墓等一同被评为2009年度全国十大考古之一的华林宋元明时期造纸作坊遗址，该遗址是目前中国发现时代最早(南宋)、延续生产时间最长(南宋、元、明)的造纸遗址，对探讨中国四大发明之一的造纸术的发展史有重要价值。深受考古界关注的“下陈遗址”；第一批省级重点风景名胜“七星堆古墓群’；画法粗犷简练、形象生动的实崖岩画；被北宋诗人苏辙赞为“虹腰宛转三百尺，鲸背参差十五舟”的锦江浮桥；市博物馆馆藏的国家一级文物元代青花釉里瓷器；建于明代、素有“崇阁巍峨，画栋飞云”之称的大观楼；见证着高安源远流长的历史和星辰璀璨的文化。 ——人杰地灵的才子之乡。在高安这块美丽富饶的土地上，名人高士不断涌现。元代政治家、建筑学家刘秉忠在忽必烈时期负责定都开平，主持大都(北京)的营建；《中原音韵》作者周德清奠定了普通话基础；著名物理学家、教育家吴有训参与制定了北京时间；俗称“三定”。还有协助司马光编撰《资治通鉴》的刘恕，被乾隆皇帝誉为“帝师元老”的朱轼，被称为“现代国内少见的诗人”白采，著名数学家、教育家傅仲孙，马克思主义理论宣传家艾寒松等，是高安人中的精英。高安历来有“盛读书之风，重教育之举”的优良传统，全市拥有江西省重点中学4所，全国重点中等职业学校1所。近年来，高安更是高才辈出，每年输送到高校的大学生达3000余名，入学人数、入取比率位居江西县级首位；高安籍在外硕士、博士达到8000余人，高安在全省、全国“才子之乡”的地位不断巩固和发展。2011年全市高考成绩600分以上有99名，一本上线人数833名，二本上线人数2349名，排宜春市各县市区之首，位江西省县(市、区)前列。 ——物华天宝的富庶之地。高安自古有“农业上县”的美誉。现为全国粮、棉、油、猪、牛、茶、蚕桑等生产基地。棉花和肉类生产均进入全国百强县(市)行列。现有耕地97.1万亩(水田77.3万亩)、山地151万亩、水面38.2万亩，特别是富硒土壤面积达568.91平方公里。主要农作物有水稻、棉花、油菜、花生、大豆、芝麻等。模式化养猪、小区养牛、立体化养鱼成效显著。高安地力肥沃，北部山区森林茂密，丰富的野生动植物在此繁衍生息；地下矿产甚多，石灰石、大理石、花岗石、石英石、青板石“五石”俱全；瓷土、耐火土、陶土、保温土“四土”广布；煤矿、铝土矿、水晶矿“三矿”富足。高安境内有矿产资源30余种，其中
煅烧高岭土行业概况及发展思路
煅烧高岭土行业概况及发展思路 东北证券——韩励 一、行业概况 1、行业基本情况 高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的非金属矿产，矿物成分主要为高岭石、埃洛石、水云母、伊利石、蒙脱石以及石英、长石等，纯度较高的高岭土呈洁白细腻的松软土状，具有良好的可塑性和耐火性。 高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、国防等领域。 中国南部地区主要生产水洗高岭土。南方地区高岭土原矿含沙量较高，主要通过水洗、过滤、除砂等工艺将其加工成为水洗高岭土产品，具有价格低、产量大、粘结性强但白度较低的特点，主要用于中低端造纸和陶瓷领域，另可直接用于防火材料。 以内蒙、山西为主的北方地区主要生产煅烧高岭土。北方地区的高岭土原矿主要为伴煤而生的煤系高岭土，通过研磨、高温煅烧制成煅烧高岭土产品，纯度和白度较高，不具有粘结性，价格高于水洗高岭土。煅烧高岭土以其独特的产品性能，广泛应用于油漆、涂料、造纸、橡胶、塑料制品、电缆和陶瓷等领域，我国的煅烧高岭土主要应用于建筑涂料和造纸。 （1）在建筑涂料行业的应用 1、油漆涂料 油漆涂料一般由成膜物质、填料（颜填料）、溶剂和助剂组成，主要矿物原料是是碳酸钙、滑石、二氧化钛和煅烧高岭土。由于煅烧高岭土具有成本低、白度高、遮盖能力强和化学惰性等特征，在油漆涂料中主要用作填料和色料替代物。同时，煅烧高岭土的形状不规则，具有较强的光学性能，自身体积浓度和吸油量较高，经久耐磨，可以在油漆涂料的制作过程中充当白色颜料。由于煅烧高岭土在颗粒和类型上是相互对立的，所以不同的油漆涂料要选用不同的煅烧高岭土。 2、土聚水泥
选矿厂选矿方法之磁选
选矿厂选矿方法之磁选、电选法 一、磁选方法 磁力选矿常简称为磁选,是根据矿物间磁性的差异而进行分选的一种选矿方法,它是铁矿石的重要选别方法之一。磁选法可用于选别强磁性矿物,也可用于选别弱磁性矿物。我国铁矿资源十分丰富,但多数均为贫铁矿,除少数富矿可直接进行冶炼外,绝大多数贫铁矿均需通过选矿选出高品位精矿才能进行冶炼,因此,磁选法对发展我国的钢铁工业具有极其重要的作用 1、概述 （1）磁选过程 磁选是在磁选机中进行的,如图12-11所示。当矿浆进入分选空间后,磁性矿粒在不均匀磁场作用下被磁化,从而受磁场吸引力的作用,使其吸在圆筒上,并随之被转筒带至排矿端,排出成为磁性产品。非磁性矿粒,由于所受的磁场作用力很小,仍残留在矿浆中,排出后成为非磁性产品,上述就是磁选分离过程。
矿物颗粒通过磁选机磁场时,同时受到磁力和机械力(重力、离心力、介质阻力、摩擦力等)的作用。机械力的作用方向正好与磁力相反。因此,欲分离出磁性矿粒,其必要条件是:磁性矿粒所受磁力必须大于与它方向相反的机械力的合力。即f磁>f机 式中f磁——磁性矿粒所受的磁力; F机—磁性矿粒所受的机械力的合力。 （2）磁选机的磁场 磁体周围的空间存在着磁场。磁场的基本性质就是它对放在其中的磁体产生磁力作用。因此,在磁选机中能使磁体产生磁力作用的空间,称为磁选机的磁场。磁场强度是表明磁场强弱的程度,用符号H表示。 磁场可分为均匀磁场和非均匀磁场,如图12-12所示。均匀磁场中各点的磁场强度大小相等,方向一致,即H为一常数。非均匀磁场中各点的磁场强度大小和方向都是变化即H不为常数。磁场的非均匀性用磁场梯度来表示。磁场梯度是单位距离内磁场强度的变化值,磁场强度用gadH表示,均匀磁中grad=0;在非均匀磁场中gadH≠0。磁性物体在非均匀磁场中
高岭土用途
高岭土用途 高岭土的用途质纯的高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘粘性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。 因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料 白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å；（即埃，1埃=0.1纳米）波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。 亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å（埃）波长光照射下的白度。 高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色；含Fe2+呈淡蓝、淡绿色；含MnO2呈淡褐色；含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。 粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。 高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四