铝单板幕墙安装施工及通病防治

第三节单层铝板幕墙安装施工

单层铝板幕墙安装施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也比较大。所以，在安装施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。单层铝板幕墙的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论单层铝板幕墙安装施工，只能就一些工程中的基本工序施工要点及注意事项加以探讨。

一、料具准备

（一）施工材料

单层铝板幕墙主要由单层铝板和骨架组成，骨架的横梁竖杆通过连接件与主体结构固定，形成一幅牢固的幕墙整体。

1.单层铝合金板材。可选用现已生产的各种定型产品，也可根据设

计要求，与铝合金型材生产厂家协商定做，如图5-2、图5-3所示。

但是，要注意的是板的断面设计，要同板的固定一同考虑。采用什么办法固定，如何隐蔽钉头及保证立面造型、立面效果等。这些问题应该是在设计板的断面时得到圆满地解决，否则就失去单层铝板的优越性。

2.承重骨架。单层铝板要同承重内架与结构构件（梁、柱）或围护

构件（砖混凝土墙体）连接。承重骨架由横梁竖框件拼成，材质为铝合金型材或型钢，常用的有各种规格的角钢、槽钢、V型轻金属墙筋等。因角钢和槽钢较便宜，强度高，安装方便，在工程

中采用较多，但必须经过防锈处理。对于高档建筑幕墙一般最好采用铝合金型材。

3.金属附件。常用的金属附件有连接附件、铁钉或木螺钉、镀锌自

攻螺钉、螺栓等。

（二）施工机具

1.小型机具。常用机具有型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、

射钉枪等。

2.一般工具。常用工具有锤子、扳手、螺丝刀等。

二、单层铝板的固定

单层铝板的固定，其办法可谓多种多样。不同的断面、不同的部位，固定办法可能不同。但是，如果从固定原理上分类，常用的固定办法主要有两大类型：一种是将板条或方板用螺钉拧到型钢骨架上；另一种是用特制的龙骨，将板条卡在特制的龙骨上。将板条卡在特制龙骨上的办法，多用于室内，板的类型一般是较薄的板条。用螺钉固定板条，其耐久性能好，所以多用于室外墙面。

（一）板条或板用螺钉拧到型钢上。

1. 如图5-3所示的单层铝板条，是宽122mm，厚1mm，长6.0m的板条，表面是古铜色氧化膜。此种断面是目前常用的一种，它的固定如图5-4所示。

本类连接固定方式，如果是型钢一类的材料焊接成的骨架，可先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，孔径应根据螺丝的规格决定。再将单层铝板条用自攻螺丝拧牢。此种类型的板条，多用在首层的入口处

及招牌衬底等显眼部位。

骨架可用钢或槽钢焊成。骨架同墙面基层，多有膨胀螺栓连接，也可预先在基层上设预埋件。但两者相比，现场用膨胀螺栓比较多，因为比较灵活。骨架除了考虑同基层固定牢固外，还要考虑如何适应板的固定。如果面积比较大，宜采用横梁竖框件焊成骨架，使固定板条的构件垂直于板条布置，其间距宜在50cm左右，所以，要求板条固定的螺钉间距与龙骨的间距同步。

图5-3所示的板条，固定的特点是螺钉头不外露。板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分，恰好将螺钉盖住，如图5-4所示。在立面的效果方面，由于板条之间6cm宽的间隙，所以形成一条条竖向凹进去的线角。丰富了建筑物的立面，打破了单调的感觉。其立面如图5-5所示。

2.如果工程设计采用铝合金方形框材（方铝为骨架），其单层铝板幕

墙的构造如图5-6~5-8所示，它是目前较为流行的一种固定方式。

3.图5-9所示的单层铝板，是某一建筑的柱子外包。这种板的固定，

考虑到室内柱子高度不大，受风荷载影响小等客观条件，在固定方法上进行简化。在板的上下各留两上孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配。安装时，只要将板穿到销钉上即可。此种办法简便、牢固、加工、安装都比较省事。上下板之间内放聚乙烯泡沫，然后再在外面注胶。

（二）将板条卡在特制的龙骨上

图5-2所示的单层铝板条同上述介绍的几种板条的固定方法上截

然不同。该种板条卡在图5-10所示的龙骨上，龙骨与基层固定牢固。龙骨由镀锌钢板冲压而成，安装板条时，将板条卡在龙骨的顶面。此种方法简便可靠，拆换方便。

三、单层铝板幕墙安装施工

（一）施工程序

单层铝板幕墙安装施工程序：

(二) 操作方法

1.放线。固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。只有放线，

才能保证骨架施工的准确性。骨架固定在主体结构上，放线前要检查主体结构的质量，如果主体结构垂直度与平整度误差较大，势必影响骨架的垂直与平整。放线最好一次完成，如有差错，可随时进行调整。固定骨架的连接件。骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与主体结构预埋件焊牢，也可以在主体结构的墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。

2.连接件施工，主要是保证牢固可靠。如焊缝的长度、高度、膨胀

螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关。对于关键部位，如大门口的上部膨胀螺栓，最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。

型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆，以防止

连接件日久锈蚀。

3.固定骨架。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结

合要牢固。安装后，检查中心线，表面标高等。对多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。

4.安装单层铝板。单层铝板的安装固定正如前面已经介绍的，既要

牢固可靠，同时也要简便易行。当然，应该牢固第一，在任何情况下，都不应发生安全问题。简便易行就是要便于操作。实践证明，只有便于操作的构造，才是合理的构造，才能更好地保证安全。

（1）板与板之间的间隙一般为10~20mm，用橡胶条或密封胶印等弹性材料处理。

（2）单层铝板安装完毕后，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆、栏板保护。

5.收口构造处理。虽然单层铝板在加工时，其形状已考虑了防水性

能，但若遇到材料弯曲，接缝处高低不平，其形状的防水功能可能失去作用，特别是在边角部位，这种情况尤为明显。诸如水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理，两种不同材料的交接处理等。这些部位往往是饰面施工的重点，因为它不仅关系到美观问题，同时对使用功能影响也较大。因此，一般要对

特制的单层铝成型板时行妥善处理。

（1）转角处收口处理：图5-11是目前在转角部位常用的处理手法。图5-12是图5-11（e）所示的一种具体构造处理。该种类型的转角处理构造比较简单，用一条15.mm厚的直角形单层铝板，与幕墙外墙板用螺栓连接。如若破损，更换也比较容易。直角形单层铝板表面的颜色宜同幕墙外墙板。

（2）窗台、女儿墙上部收口处理：窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用单层铝板盖住压顶（见图5-13），使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在在基层上焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上，板的接长部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。

（3）墙面边缘部位收口处理：图5-14所示的节点大样是墙面边缘部位的收口处理，是用单层铝成型板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。

（4）墙面下端收口处理：图5-15所示的节点大样，是单层铝板墙面下端的收口处理。用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。

（5）伸缩缝、沉降缝的处理：首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。在满足功能的同时，使之更加美观。

另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。在伸缩缝、沉降缝的常用材料，最关键的是如何将橡胶带固定的问题。

图5-16是用特制的氯丁橡胶带卡在凹槽内，拆装也比较方便。也有的用压板，并用螺丝顶紧。总之，何种方法较好，可视不同材料具体处理，不能一概而论。

（三）施工注意事项

（1）施工前应检查选用的单层铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。

（2）单层铝板的支承骨架应进行防腐（木龙骨）、防锈（型钢龙骨）处理。当单层铝合金板或型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛脂或铺一层油毡隔声、防潮。浸有减缓火焰蔓延药剂和经防腐处理的木隔筋（木龙骨）与铝材连接，也应采用同样做法。

（3）连接件及骨架的位置，最好用单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。

（4）单层铝板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足排缝。墙脚处铝型材应与板块、地面或水泥类抹面相交，不可直接插在土壤中。

（5）施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。

第四节质量要求及通病防治

一、质量要求

（一）质量要求

1.单层铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并

应有产品合格证。

2.幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，

并应进行除锈、防锈处理。

3.单层铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须

垫橡胶圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100~150mm为宜。

4.安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的单层铝板时，裁板尺寸

应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。

5.板材安装时，其接缝应符合设计要求，不得有透缝现象，并做到

表面平整、垂直，线条通顺清晰。

6.阴阳角宜采有预制角的单层铝板装饰板安装，角板与大面搭接方

向应与主导风向一致，严禁逆向安装。

7.当主体结构外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其

高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。

8.保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应堵塞饱满，不

留空隙。

（二）允许偏差

1.立面垂直，用2m托线板检查，室内允许偏差2mm，室外允许偏

差3mm；

2.表面应平整，用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差3mm；

3.阳角方正，用200mm方尺检查，允许偏差3mm；

4.接缝平直，拉5m线检查，不足5m拉通线检查，允许偏差0

5.mm；

5.墙裙上口平直，拉5m线检查，不足5m拉直线检查，允许偏差

2mm；

6.接缝高低，用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差1mm。

二、质量通病防治

单层铝板幕墙的质量通病防治参考第四章“金属板幕墙”的“质量要求及通病防治”。

第五节质量要求及通病防治

一、质量要求

（一）金属板材加工和安装允许偏差

1.加工允许偏差。金属板幕墙板板加工精度允许偏差应符合表4-10

的规定。

2.加工质量要求。

（1）金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。

（2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

（3）接缝应宽窄一致、嵌填密实。

（4）安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。

金属板材加工精度允许偏差（mm）表4-10

（二）金属板幕墙组件制作偏差

金属板幕墙组件制作尺寸偏差应符合表4-11的要求。

金属板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm）表4-11

（三）构件式金属板幕墙允许偏差

构件式金属板幕墙横梁、竖框安装允许偏差，应符合表4-12的要求。

构件式金属板幕墙允许偏差表4-12

注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。

（四）单元式幕墙允许偏差

单元式幕墙、构件一单元式幕墙的安装允许偏差按表4-13的要求。

单元式金属板幕墙安装允许偏差表4-13

注：H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。

二、质量通病防治

金属板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题，通常表现在以下几个方面：

1. 板面不平整，接缝不平齐。

产生原因：

（1）连接码件固定不牢，产生偏移。

（2）码件安装不平直。

（3）金属板本身不平整。

防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。

2. 密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因：

（1）注胶部位不洁净。

（2）胶缝深度过大，造成三面粘结。

（3）胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。

防治措施：

（1）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。（2）在较深的胶缝中充填聚乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

（3）注胶后认真养护，直至其完全硬化。

3. 预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。

产生原因：

（1）预埋件安放时偏离安装基准线。

（2）预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

防治措施：

（1）预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。（2）采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则

需及时进行补救。其方法为：

（1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。（2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。

（3）预埋件向上或下偏移超出允许偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

（4）预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。

4. 胶缝不平滑充实，胶线不平直。

产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连接。防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

5. 成品污染。

产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

防治措施：

（1）施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

（2）安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。