数控冲床生产线安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )
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数控冲床生产线安全操作规程
(新编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
数控冲床生产线安全操作规程(新编版)
一、设备必须专人负责，不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好，牢固，气动系统是否正常，检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况，联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作，速度调整适合。
六、检查X轴，Y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时，任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位，因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十二、每天班后应清洁生产线各处，吹尽灰尘、排水并做好交接班记录。
十三、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
云博创意设计
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冲床安全操作规程
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、工作前清除工作场地防碍操作的物件。，检查冲床各传动、 连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时， 必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，安装调整 完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 7、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方
法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动 电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板，严防事故。10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人 指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部 应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取 件。冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 13、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 15、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
100T气动冲床安全操作规程
100T气动冲床安全操作规程 1 操作人员 1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。 1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。 1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。 1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。 2操作前准备 2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。 2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。 2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。 2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。 2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。 3安全操作规程 3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电
机转动平稳后（10-20秒），按复位键。 3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。 3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。 3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。 3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。 3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。 3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。 4更换模具操作步骤 4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。 4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。 4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。 4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。
冲床工安全操作规程(参考Word)
一、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作。 二、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。 三、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。 四、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。 五、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 六、冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。 七、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 八、操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，确保操作安全。 九、冲床工每班连续工作不得超过八小时，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故。
一、进入工作场地必须穿戴工作服及防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。 二、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。 三、操作前必须检查周围是否有易燃易爆品，如有必须移开后才能工作。 四、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机，停止时要先关掉点焊机，再拉闸刀开关。 五、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。 六、移动电焊机位置时，必须先切断电源，焊接中突然停电时，应立即关好电焊机。
七、电焊机如有电线破损漏电、保险丝一再烧断等故障时，应立即停止使用，并报告有关人员处理。 八、在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电操作。 九、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁碰撞加工表面。 十、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。 （注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好 评与关注。）
冲床工安全操作规程(标准版)
冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0906
冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求： 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。
2、安全操作规程： 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。
曲柄压力机的正确使用与维护
曲柄压力机的正确使用与维护 班级： 姓名： 学号：
目录 前言 (3) 正文 (4) （一）曲柄压力机的工作原理与结构 (4) （二）曲柄压力机的使用规范 (5) （三）压力机的安全操作要求 (6) （四）压力机的安全管理 (8) （五）曲柄压力机的维护 (8) 总述 (10)
前言： 曲柄压力机一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机；按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机；按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。 曲柄压力机同其它机械设备一样，只有操作者正确使用和切实地维护保养好，才能减少机械故障，延长其使用寿命，同时充分发挥其功能，保证产品质量，并最大限度地避免事故的发生。 开式曲柄压力机闭式曲柄压力机
正文： （一）曲柄压力机的工作原理与结构 曲柄压力机是机械式压力机的一种。它的工作机构是曲柄连杆滑块机构，所以称曲柄压力机。 现通过国产JB23-63型压力机来说明它的工作原理及结构。工作原理如下： 电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此，当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形工艺。 由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，所以装有离合器6与制动器8，压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，也就是说，有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空闲时间。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。大皮带轮3即起飞轮的作用。 JB23-63压力机外形图JB23-63压力机原理图 1—电动机 2—小皮带轮 3—大皮带轮 4—小齿轮 5—大齿轮 6—离合器 7—曲轴 8—制动器9—连杆 10—滑块 11—上模 12—下模 13—垫板 14—工作台 15—机身 从上述的工作原理可以看出，曲柄压力机由以下几个部分组成： (1)工作机构一般为曲柄连杆滑块机构。由曲轴、连杆、滑块等零件组成，如图2-2所示。 (2) 传动系统包括齿轮、皮带传动等机构。 (3)操纵系统如离合器、制动器。
-冲床安全操作规程
冲床安全操作规程: 1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。 2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。 3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。 4、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点： ①安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。 ②模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。 ③将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。 ④模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。 5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。 7、工作完毕后，应切断电源，清理周边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。 冲床安全操作规程二 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 11、工作结束后必须切断电源。 12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 冲床安全操作规程三 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
日常冲床操作安全操作规程
日常冲床操作安全操作规程 一:目的:规范冲床安全操作，确保安全生产。 二:范围:公司所有冲床与冲压操作工三:冲床安全操作基本注意事项 1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 四:砂轮机各项安全要求 :(一)、工作前的准备工作 1、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。 2、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。 3、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。 4、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连
击情况 5、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。 6、必须检查电气接地线是否完好、可靠。 7、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。 (二)、工作过程中的安全注意事项 1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。 2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。 3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。 4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。 5、100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。 6、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。 7、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。 8、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。 9、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。 10、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。 11、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
冲床操作规程
冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。
6，冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12 ，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
冲床安全操作规程范本
班组长岗位职责 1.职责和权限 1.1 协助车间主任做好车间和本组内的各项管理工作。 1.2 按车间生产管理计划和本组的生产要求，合理安排小组人员和需用材料、毛坯、工夹具、刀具等，做到按时完成生产任务。 1.3 做到严格按产品图纸、工艺规程、作业指导书进行加工生产，对本组内产品质量负责。 1.4 本组内的生产设备，做到定人定机实施维护、保养，防止设备事故的发生。 1.5 贯彻实施生产现场6S 规范要求，在制品堆放整齐、排列有序 1.6 实行产品质量的“双三检制” ，防止不合格品流入下道工序。 1.7 做好对本组内生产人员的教育和培训工作，努力提高业务素质和操作技能，遵守劳动纪律。 1.8 抓好安全生产，防止不安全隐患的产生。 1.9 对本组内的生产任务有调度权和检查监督权。 1.10 对不服从分配、产品质量差、未能完成生产任务的人和事有考核和处罚权。 2.工作内容和要求 2.1 协助车间主任做好车间的各项管理工作，参与生产部和车间生产计划的制订，对分配给本组内的生产任务，做好刀具、工装、量具等准备，按计划完成生产任务。 2.2 检查本组内的生产图纸、工艺规程是否齐全，发现图纸不到位或有错，及时向技术部提出，让补发或更改图纸，对需要的刀具、量具等，组长做好统计，按生产需要向车间借领，生产中途有损坏应以旧换新。 2.3 对批量产品的加工，应检查首件产品的质量，如发现不符合 要求，查明原因后改进，使首件产品达到合格，中途勤巡检，防止不合格的
在制品传到下道工序。 2.4 对本组内的操作人员做到勤指导勤检查、努力帮助他们尽快提高操作技能和质量意识，尤其是新进员工，主动帮助，使其尽快提高技术，达到独立操作。当出现质量问题时，找出原因，及时解决。 2.5 组长兼职本组产品检验员，当发现产品有不合格时，及时开具不合格品报告单交技术部评审，并将不合格品放到不合格区域，防止合格品与不合格品相互混淆。 2.6 对本组内的设备应定人定机进行保养和维护，按设备操作规程进行操作使用，当设备出现故障时，应停机检查，努力加以排除，排除不了的报告技术部。 2.7 对安排在本组内进行返工的不合格品，落实人员尽快给予返工，并对返工的产品重新检验，签署是否合格意见。 2.8 按生产现场6S 管理规定，逐项落实组内人员，分工负责，做好生产现场管理，达到设备、工夹具对号入座，产品摆放整齐、场地清洁、物流通畅，清除一切不安全隐患。 2.9 对本组内生产和产品质量情况定期做好统计交给车间主任进行汇总，然后上报生产部。 2.10 加强组内劳动纪律的教育，有发现不遵守规章制度、消极怠工、不服从分配、态度恶劣、产品质量差的人和事，应及时制止和批评，对重大问题及时上报车间主任或生产部。 2.11 不断加强自我学习，提高自己的技术水平和管理能力，努力做到既是生产操作者，又是技术指导员，而且还是产品质量的监督员和检验员，组长的一举一动将对本组内的各项工作起到较大的作用。 徐州三和机械零部件有限公司
冲压机床安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压机床安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
冲压机床安全操作规程 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。 5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。 8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。 11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。 12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。 第 2 页共 4 页
13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。 第 3 页共 4 页
冲床操作规程
冲床操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
筑德五金加工厂 冲床安全操作规程 一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。 二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。 三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。 四、开车前检查：1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良 好；3．各部件是否完整无缺：4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。 五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：2．刹车装置是否 良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：5.是否有连冲现象（若有立即修理）。 六、调整模具时应注意的安全事项：1．安装和调整模具时应关闭马达：2．压紧 冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。 七、正常生产应注意的事项：1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必 要停车后方可进行：2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开； 3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。 9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。 八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。
冲床工安全操作规程示范文本
冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冲床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求： 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固， 离合器、制动器是否完整，操作灵活。 1.2 机床调整好后，确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时，不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一 次踏一次后，立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如 有异常现象或声音时，应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时，应将设备滑块停于上
死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。 2、安全操作规程： 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合，往冲床上放、取件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后，操作1次后，无异常时再紧固下模，并经常检查有否松动。
冲床安全操作规程范本
范文一: 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。 2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。 4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。 6，冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳,机床；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。 12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。 19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 范文二: 1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展 2.0适用范围：工厂所有冲床设备 3.0操作规程： 3.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４～０．６mpa之间） 3.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源，让其润滑５分钟后在进行下一步操作） 3.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；(ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修) 3.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好； 3.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当 3.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。 3.16按下主马达启动开关缓慢调节马达转速开关，转至所需频率（注：马达启动时ｓｐｍ指针应在０的位置开机前确认） 3.17将冲床主控转换开关由停止转至寸动位置 3.18试验紧急停止开关及光电安全装置等安全保护措施是否正常 3.19各功能正常确认后,根据需要可将设备主控转换开关转至安一或连续位置(注:单冲无连续功能,勿用!)
气动冲床操作规程
东亮新能源有限公司 气动冲床操作规程 1．开机前，先弄清楚机床各个部位零件的名称与作用。 2．开机时，先打开机床后面的气阀门，然后检查三个气压压力表是否到位（三个压力表分别是A平衡压力表一般调至0.4mp a-0.5mp a、B离合器压力表一般调至0.4mp a-0.6mp a、C不准调压力表一般规定在0.4mp a）非专业人员不能动压力表。3．打开电源总开关后，然后再打开电动机起动开关同时指示灯HL2就亮。主电机停止转动时指示灯熄灭。在机床动作前，先使空气压力达到规定值，起动电机将超载保护旋钮开关打到正常位置。 4．怎样选择寸动、单次、连续，怎样选择非连续、断开、连断。 4.1寸动： 是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于寸动位置。将操纵台快速转换开关调至寸动，然后双手按合双手按钮，滑块动作双手按钮放开，滑块动作则停止， 4.2单次： 是将连续旋钮开关置于非连续位置，选择开关置于单次位置，将操纵台快速转换开关调至断开位置，同时按合双手开关按钮，滑块动作，滑块行程超过135度放开双手按钮滑块继续动作至上死点。若在135度内放开双手按钮滑块立即停止。将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置，可进行单次脚踏操作，但必须注意操作安全。 4.3连续： 是将连续旋钮开关置于连续位置，选择开关也置于连续位置，按合双手按钮，滑块动作5秒钟放开双手开关按钮，滑块继续运转这时机床处于连续状态，按合连续停止按钮滑块回到上死点后停止或将双手/脚踏旋钮置于脚踏位置时也不能进行连续操作。
4.4滑块调整： 通常把滑块调整旋钮置于切断位置，然后用手点动上升按钮或下降按钮即可。 4.5超载保护： 通常将超载保护旋钮调至正常位置，当超载时红色指示灯亮起，立即把此旋钮调至复位位置上。 4.6滑块行程调至太低打“死”时： 立即将电机起动开关关掉，等机床铁盘飞轮完全停止时，将机床转动开关。打到反转位置然后双手打寸动将滑导块慢慢返回到上“死”点位置0度 4.7怎样使用计数器： 当此旋钮放开在“接通”位置上时，计数器开始计下滑块行程的次数。 4.8怎样使用：“喷射器” 一般将旋钮放在“自动”的位置，气流同时随着压力机的行程吹出，当机床不在冲压操作时，如需使用喷射器，则把该旋钮在“手动”的位置，点动该旋钮一次，喷射器吹气一次。 4.9紧急停止按钮 在操作任何情况下，用手往下一按此按钮，机床就立即停止操作，往下按时按钮自锁，当你再次起动操作之前，必须将此按钮复位，（按箭头方向转动按钮）。 4.10光电保护装置： 如果机床配有光电保护装置的，使具有以下功能：即当开启光电保护器电源后，滑块行程在0度到135度范围内，当遮断保护装置光束时，滑块立即停止在任意位置上，机床作寸动运转时，无光电保护。 5．认识掌握第二项所有内容后，然后再启动机床马达先观察一分钟听一下机床运转的响声是否正常，机床的运转方向、机床各润滑部位是否良好.
冲床安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4403 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 冲床安全技术操作规程 正式样本
冲床安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.冲床工必须经过三级安全教育，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程，方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良
好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，要全神贯注，严禁与他人闲谈。 8.冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
企业冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理: 模具的使用、维护、保养管理内容包括: ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命,降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一批次，检查一次,状态鉴定由模具维修人员实施，模管员负责确认。鉴定后模管员填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
２．1．1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态,进行详细的检查，检查内容及检查方法如下: ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后,结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大,安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠,顶件杆有没有弯曲、折断,卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 ⑺模具表面清洁、材料残渣的检查 ２.1.２制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求,具体检查项目见《设备作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件,进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查(具体检查频次见《设备作业指导书》）,及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度;观察毛刺状况。通过检查,随时掌握模具的磨损和使用性能状况。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程 本设备适用于材料厚度δ≤2mm钢板的冲孔、落料、切断、弯曲、 成形和其他冲压工序。为保证安全操作，特制定本规程： 1. 操作者应熟悉冲床的性能、结构和工作原理，掌握安全操作规程，经专门培训并考试合格后，取得冲床操作上岗证上岗后持证才能操作设备。 2. 工作前应检查冲床的润滑系统、机械系统安全防护罩是否齐全、完好；检查脚踏板、拉杆、模具压板螺钉、各传动装置、连接螺栓及零件是否紧固；做好冲床清洁并按润滑规定加注润滑油，保证油料充足、润滑良好；然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，根据冲床点检内容进行点检并如实记录。 3. 安装或更换模具时，首先要关闭电源，等冲床运动部件停止转动后，方可进行安装、拆除或调试模具。模具安装时，上、下冲模的接触点必须擦拭干净，保证上、下冲模平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，压板螺钉要沿对称方向拧紧。冲模冲力中心应与冲床压力中心重合。 4. 100T以下冲床的模具装好后严禁开动电机，应用手盘动飞轮， 使滑块移动到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适位置。 5、当模具安装调整完毕后，必须确认松开的螺栓已上紧且其他人员全部离开冲床工作区，拿走工作台上杂物和高于闭模高度的物体后，方可启动电源开动冲床让冲床空转2-3分钟，发现故障或异响时，应立即关闭电源，挂“正在维修，严禁合闸”的警示牌，请维修工检查维修。若无异常可操作冲床试冲5-6次，检查确认各部位正常无误后，方可用废料试冲。
6. 操作时，操作人员应保持精力集中，在工作间隙应适当休息；两人以上操作时必须分工明确，由一人统一指挥，集中精力密切配合，除主操作手外其他人不得按动按钮或踩踏脚踏开关；在冲模内取、放工件时，必须使用符合标准的工具。 7. 在设备使用中，若需调整机床行程、限位，装卸模具、测量工件，调整模具、擦拭机床、加油、修理、清扫或设备出现异常时，都必须先停机、断电，待飞轮完全停止转动后才能进行。 禁忌行为： 1、严禁无证操作设备，严禁酒后操作设备。 2、除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序操作时严禁连续冲压。 3、冲床工作过程中或各运转部位未停止时，严禁将头、手或身体任何部位伸入冲床模具下方或其他危险区域，严禁用手触摸压块螺钉和冲床的运转部位；严禁用赤手拿取工冲件。 4、机床运转时，严禁进行清洗、加油或到顶部观察运行情况及维修。
冲床安全规范
冲床安全操作规程 1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 冲床安全技术操作规程 冲压安全管理规程 机械部机生字(1985)60A 第一章总则 第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。 第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。 第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。 第二章设计与制造 第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）JB1829-76《锻压机械通用技术条件》； （二）JB1646-75《开式压力机技术条件》； （三）JB1279-81《闭式单、双点压力机技术条件》； （四）JB1295-77《剪板机技术条件》； （五）JB2936-81《闭式冷挤压压力机技术条件》； （六）JB2257-77《板料折弯压力机技术条件》； （七）其他有关冲压机械的技术条件。 第六条整机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；