金属材料热处理变形原因及防止变形的技术措施

摘要：在金属加工制造行业中，对热处理技术进行应用，能够从根本上实现对

金属物理性质、化学性质的提升，满足了当前各项工业生产、制造事宜。在调查

中发现，当前金属材料的热处理工作，主要由金属加热、保温和冷却等几项工作

流程所构成，但由于金属热处理工艺对于整体的工作环境、技术应用有着较高标

准的要求，所以在实际操作的过程中，材料时常会发生变形的问题，这就需要相

关工作人员在传统金属加工制造的基础上，实现热处理工艺技术的高效化应用，

提升我国金属材料加工制造的整体质量与水平，进而推动社会的发展。

关键词：金属材料；热处理变形原因；防止变形

对于金属工件而言，基本的变形问题主要集中在尺寸变形以及形状变形两方面，但是，无论是哪种变形情况，都和热处理过程导致的工件内部应力息息相关。结合内应力的相关因素对问题因素进行分析，从而制定具有针对性的监督和管控

措施，就能从根本上减少金属材料热处理变形和开裂导致的工件质量缺失性问题。 1金属材料性能分析

在当前的社会生产生活中，金属材料的应用范围十分的广泛。由于金属材料

具有韧性强、塑性好以及高强度的特点，因此其在诸多行业中均有所应用。当前

常用的金属材料主要包括两种：即多孔金属材料以及纳米金属材料。纳米金属材料：一般情况下，只有物质的尺寸达到了纳米的级别，那么该物质的物理性质和

化学性质均会发生改变。在分析与研究金属材料性能的过程中，主要分析金属材

料的如下两种性能：其一，硬度。一般情况下，金属材料的硬度主要指的是金属

材料的抗击能力。其二，耐久性。耐久性能和腐蚀性是金属材料需要着重考虑的

一对因素。在应用金属材料的过程中不可避免的会受到各种物质的腐蚀，由此就

会导致金属材料出现缝隙等问题。

2金属材料热处理变形的影响因素

在对金属材料热处理变形的影响因素进行探究时，工作人员需要对金属材料

热处理过程中各项工艺技术特点，进行全面化的掌握，并在此基础上，采取一些

具有针对性的改善措施，进而才能实现对金属材料变形的有效控制，也为金属材

料热处理过程中变形控制工作的开展，起到了一定的促进作用。在对金属材料进

行热处理的过程中，由于材料自身的密度构成、结构特点，以及在外界因素的影

响下，材料本身可能会出现不等时性、冷热分布不均匀的问题。在金属材料受热

的过程中，温度会发生较为明显的变化，这就会使金属材料内部结构的受力情况

发生改变，金属材料变形的几率增大，而这种由于内部应力分布所导致的变形，

被称之为是内应力塑性变形。这种变形的特征性较为明显，会表现出一定的方向性，且发生的频率较高，每一次对金属材料进行热加工，都会对其内部应力结构

造成改变，进行热处理的频率越高，内部应力的变化情况越明显。在一般情况下，金属材料的内应力一般被分成热应力和组织应力变形着两类，在相应的温度条件下，对金属材料展开加热、冷却操作后，可以获得纯热应力变形，组织应力变形

和金属材料自身的性能、形状，以及加热冷却方式有着紧密的关联。从实际的操

作流程中可以了解到，要想对金属材料的使用性能进行高效化的提升，整个热处

理工序将会包含较多的工艺内容，并且在操作过程中，需要根据金属材料的种类、操作规范展开适当的调整，收集各项参数内容。但是在实际执行过程中，由于我

国在温度控制、监测精度方面具备局限性，所以温度监测精度难以得到有效的把控，一旦在热处理过程中对温度的控制未能合理实现，那么就会导致比容变形的