箱涵洞施工方案

望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部

箱涵施工方案

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审核人：

编制时间： 2013年9月7日

箱涵施工方案

1.编制说明

1.1编制依据

1.1.1 望东长江公路大桥北岸连接线（潜山至望江段）高速公路两阶段施工设计图纸

1.1.2 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011

1.1.3 《公路工程技术标准》JTG B01-2003

1.1.4 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004

1.1.5 招投标文件及望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部施工组织设计；

1.1.6 施工现场实际勘察情况及以往施工经验。

1.2编制原则

1.2.1 遵守国家法律法规及交通部有关规定。

1.2.2 全面符合招标文件关于工程质量、工期、安全、环保、文明施工等各方面的要求。

1.2.3 采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置，充分发挥设备的生产能力。

1.2.4 按倒排工期方法确定各道工序施工进度，配备充足的机械设备和劳力，并做到机械设备配套、技术工种齐全，确保按计划完工。

1.2.5 采用成熟的施工技术和工艺，以加快施工进度，降低工程成本。

1.2.6 遵循“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则。严格按照施工规范、标准、安全操作规程及工程建设强制性标准，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工质量及安全。

1.2.7 高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地。

1.3 编制范围

本方案编制范围为望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部全线箱涵施工。

2.工程概况

望东长江公路大桥北岸连接线项目经理部，起讫里程为：K0+000～K49+957.7，全长49.958公里，全标段共有箱涵20道。

箱涵汇总表

序号中心桩

号

交角

孔数及孔径（管

径）

涵（桥)长

(孔-米)

类型备注

1 K7+075 -30 1-4*2.

2 43.38 钢筋砼暗箱涵

2 K8+090 0 1-4*3.5 35.5

3 钢筋砼暗箱涵

3 K8+32

4 0 1-4*2.2 31.59 钢筋砼暗箱涵

4 K9+03

5 0 1-4*3.5 35.1

6 钢筋砼暗箱涵

5 K10+835 0 1-4*3.5 36.60 钢筋砼暗箱涵

6 K11+860 0 1-4*3.2 33.60 钢筋砼暗箱涵

7 K12+140 0 1-4*2.2 36.67 钢筋砼暗箱涵

8 K8+625 0 1-4*2.7 28.00 钢筋砼明箱涵

9 K8+770 0 1-4*2.7 28.00 钢筋砼明箱涵

10 K9+840 0 1-4*2.7 28.30 钢筋砼明箱涵

11 K10+015 0 1-4*3.2 28.64 钢筋砼明箱涵

12 K12+240 40 1-4*3 49.59 钢筋砼箱涵

13 K20+330 0 1-6*4 40.35 钢筋砼箱涵

14 BK0+289 0 1-6*4 15.85 钢筋砼箱涵

15 K24+393 10 1-6*4 49.59 钢筋砼箱涵

16 K30+403 -30 1-6*4 37.76 钢筋砼箱涵

17 K43+980 0 1-4*3 38.78 钢筋砼箱涵

18 K2+405 0 1-6*4 33.26 钢筋砼箱梁

19 K9+468 0 1-6*4 41.03 钢筋砼箱梁

20 K10+644 0 2-4*3 39.32 钢筋砼箱梁3.施工组织及资源配置

3.1组织机构

组织机构图

周钢（项目经理）

刘元炜（项目总工） 物资部

尹志斌

试验室 刘华

经营部

张

辉

财务部

许传力

工程部

杨铁男

一分部经理：宋伟

二分部经理：张立鹏

一工区

二工区

三工区

四工区

综合部

张演文

安保部

章红才

王建良（副经理）

3.2施工队伍人员配置

施工人员配备表

序号工种数量备注

1 模板工50

2 混凝土工50

3 钢筋工50

4 木工40

5 杂工30

3.3机械配置

机械名称数量型号备注

挖掘机8台220 开挖基础

发电机8台50KW 发电

振捣棒20套50 振捣砼

吊车8台25T 吊装模板钢筋加工设备4套加工钢筋

3.4工期安排

计划于2013年9月初开始施工，2013年12月底前完成本项目所有箱涵施工。

4.施工工艺及施工方法

4.1 施工工艺

施工准备

侧墙钢筋安装 底板立模

底板混凝土浇筑 底板钢筋安装

基坑修整 基底检验 基坑开挖

施工放样

合格 拆模、拆卸支架

养护

混凝土浇筑 满堂支架搭设

顶板底模安装 侧墙立模

钢筋安装

不合格

混凝土输送车运输

混凝土集中拌制

混凝土入模

4.2 施工方法

4.2.1测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程中的控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

4.2.2基坑开挖

本箱涵基础采用机械开挖、人工整平，从一面沿涵洞纵向向另一面后退开挖。开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，应预留20cm厚的土层进行人工整平。

4.2.3地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，及时通知监理工程师验槽，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行后续工序的施工。

4.2.5 砂砾垫层铺设及砼垫层浇筑

地基检测合格后，及时铺设砂砾垫层。砂砾运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。

4.2.6箱涵底板施工

底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。支撑采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收合格后进行砼浇筑。

4.2.7墙身及顶板施工

墙身和顶板施工每段按沉降缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼冲洗干净。搭设满堂支架，然后支设墙身模板及顶板模板，模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。经监理检查验收后绑扎墙身及顶板钢筋。

在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。

顶板砼浇筑后，待砼强度达到85％后方可拆模。

4.2.8 台背填土

箱涵施工完成后，箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求，采用透水性材料进行分层对称夯填。每层填料虚铺厚度不得大于20cm,在墙身上弹线进行控制。每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后才能进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实。压实度不得低于95％。

5.质量控制指标、检测方法

5.1基坑开挖质量检测

检查项目允许偏差检查方法

平面轴线位置（mm）+200 经纬仪测量纵横各2点

基底标高（mm）土质±50

水准仪测量5-8点石质+50，-200

基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测

5.2混凝土基础质量检测

检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压

平面尺寸（mm）±50 钢尺量长、宽各3处

基础底面高程（mm）土质±50

水准仪检测5-8点石质+50，-200

基础顶面高程（mm）±30 水准仪检测5-8点

轴线偏位（mm）25 经纬仪检查，纵横各2处

5.3钢筋加工及安装质量检验序

号检验项目

规定值或允许偏

差

检查方法和频率

1 受力

钢筋

间距

(mm)

两排以上排距±5

每构件检查2个断

面，用尺量同

排

梁、板、拱肋±10

基础、墩台、柱±20

2 箍筋、横向水

平钢筋、螺旋

筋间距（mm）

箍筋、水平筋+0，-20

每构件检查5~10

个间距

螺旋筋+0，-20

3 钢筋

骨架

尺寸

(mm)

长±10

按骨架总数30%抽

查

宽、高或直径±5

4 弯起钢筋位置（mm）±20 每骨架抽查30%

5 保护

层厚

度

(mm)

柱、梁、拱肋±5

每构件沿模板周

边检查8处基础、墩台±10

板±3

5.4基础检查项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1 混凝土强度（MPa）在合格标准内按JJC1-2008检查

2 平面尺寸（mm）±50 尺量：长、宽各检查

3处

3 基础底面高程

（mm）

土

质

±50

水准仪：测量5-8点

石

质

+50，-200

4 基础顶面高程（mm）±30 水准仪：测量5-8点

5 轴线偏位（mm）25 全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点

5.5箱涵浇筑检查项目

项次检查项目规定值或偏差检查方法和频率

1 混凝土强度

（Mpa）

在合格标准内按JJC1-2008检查

2 高度（mm）-5，-10

尺量：检查3个断面3 宽度（mm）±30

4

顶板

厚

（mm）

明

涵

-10，0

尺量：检查3-5处暗

涵

不小于设计值

5

侧墙和底板厚

（mm）

不小于设计值尺量：检查3-5处

6 平整度（mm） 5

2m直尺：第10m检查2处×3

尺

5.6模板实测项目

项目允许偏差（mm）

钢模板

外形尺寸

长和宽+0,-1

肋高±5

面板端偏斜0.5 连接配件（螺栓、卡子

等）的孔眼位置

孔中心与板面的间距±0.3

板端中心与板端的间距+0,-0.5

沿板长、宽方向的孔±0.6

板面局部不平 1

板面和板侧挠度±1

6.质量管理保证措施

6.1质量机构

本项目设置二级质量管理机构，经理部质量管理机构和工区质量管理机构。由项目经理负责全面质量管理工作，项目经理任项目部质量管理小组组长；项目总工程师任质量管理小组副组长，协助项目经理完成质量日常管理工作；经理部各相关部门负责人任组员，负责具体实施质量管理活动。

工区质量管理机构由工区经理任工区质量管理小组组长，工区总工任副组长，工区各相关部门部长任组员，负责具体实施质量管理活动。

经理部质量管理组织机构图

6.2 建立《质量保证程序框图》体系

按照创优目标的质量要求,针对本工程的重要性，将质量管理放在首位，确立三级检查制度,不经过验收的工序不能投入下道工序施工，对检查不合格的工序要采取有效措施整改；施工技术人员要认真熟悉施工图纸，正确贯彻按图纸施工的原则，同时必须组织各方会审图纸，并做好图纸会审记要，认真做好技术交底工作。具体质量保证程序详见附图1《质量保证程序框图》。 6.3 质量保证措施

6.3.1 开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。

组长：周钢（项目经理） 副组长：刘元炜（项目总工）

物资部

尹志斌（组员）

试验室

李国兴（组员）

经营部

张辉（组员）

财务部

许传力（组员）

工

程部

杨铁男（组员）

一工区

二工区

三工区

四工区

6.3.2 严格按照施工规范和设计图纸进行施工。

6.3.3 模板内应无污物、积水及其他杂物。模板内面应涂刷脱模剂，能易于脱模，并使浇筑后的砼不污染变色。

6.3.4 在砼浇筑前应首先测量要浇筑砼的标高，用红油漆在模板上进行标注。对各种机械设备进行检查（如拌和站的设备、罐车、吊机），以及支撑、模板、堵缝、标高和水泥、砂、石材料贮备情况进行检查。

6.3.5 用搅拌运输车运输砼时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

6.3.6 砼捣实采用插入式振动器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100MM的距离；插入下层砼50～100MM；每一处振动完毕后应边振捣边徐徐拔出振动棒。

6.3.7 砼应有良好的工作性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象。砼的浇筑应连续进行，现场技术员应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检查砼的坍落度，每一工作班或每一单元结构物均应按一定的频率检测砼的坍落度是否满足设计要求，还应观察砼的和易性、粘聚性和保水性。并填写砼施工记录。

6.3.8 浇筑砼期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时、应及时处理。在现场必须保证备用发电机一台，并事先检查发电机工作性能是否良好。电工全过程值班。照明系统要足够。

6.3.9 台背回填时，严格控制填料质量及填料含水量，并选择合适的压实时间。

6.3.10 锥坡浆砌的外露面要选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结，石块质地应适当，细致色泽均匀，无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面，以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸，轮廓要求清晰，线条直顺优美，不得出现竖缝、通缝。

6.3.11 现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证试验成果的真实性、可靠性。

6.3.12 严格执行报检制度，及时报监理工程师检查；虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教，完善质保措施。

6.3.13 每天按时收集天气预报资料，砼浇筑要避开大风大雨天气，预备防雨布，做好施工现场及施工材料的防雨措施。防雨彩条布放臵现场。

7.进度管理保证措施

7.1 健全进度管理制度

7.1.1 实行工期责任制

将本工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各施工队。建立和健全合同工期目标责任制，项目经理部与各工区签订工期目标责任合同，工区生产管理部门与施工队队长签订工期目标责任合同，将工期目标责任分解到每个参建班组、每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核，贻误工期首先要追究各级第一管理者的责任，从上到下，确保各阶段目标工期的实现。

7.1.2 建立检查制度

每周召开一次项目领导、部门负责人、工区领导及施工队长生产调度例会，每月召开一次全体职工及施工队长、施工班组长例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。定期或不定期组织工区管理人员深入施工第一线，检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。

7.2进度保证措施

7.2.1编制严密的施工组织设计及工程进度计划，优化施工技术方案，按计划进行施工管理，紧紧抓住关键工序和关键路线。

7.2.2 做好材料、机械、设备队伍的各项保障工作，它们是完成工期的物质保证；同时狠抓施工管理，做到文明、科学、安全施工，这是保证工期的软件措施。

7.2.3 根据施工总进度计划及施工控制点，下达日计划，一旦发现滞后现象，及时、果断地采取弥补措施。

7.2.4加强施工生产调度，合理的安排各项目、各工种、各工序，排除一切干扰，合理安排机械设备、施工材料、人力，最大限度地发挥各职能部门的作用。

8.安全管理保证措施

8.1安全组织机构

为了保证施工安全，项目经理部组织以经理部各级管理部门为主，工区经理部具体

负责的安全生产管理机构，健全施工安全保证措施。坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，明确安全目标，成立以项目经理为组长，项目总工、副经理、工区项目经理、工区总工为副组长，经理部安全部和工区专兼职安全员为组员的安全领导小组，并配各级安全专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度。

经理部安全管理组织机构图

8.2 建立安全管理保证体系

具体安全保证程序见附图《安全管理保证体系框图》。 8.3 安全保证措施

8.3.1 施工现场安全管理

1、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

组长：周钢（项目经理） 副组长：刘元炜、王建良

物资部

尹志斌（组员）

试验室 李国兴（组员）

经营部 张辉（组员）

财务部

许

传力（组员）

工程部 杨铁男（组员）

一工区

二工区

三工区

四工区

2、施工道路平整、坚实、保证畅通。危险地点悬挂《安全色》和《安全标志》规定的警告牌或明显的红灯示警。

3、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。

4、高空作业区域应布设安全网或防护栏。

5、高处露天作业及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。

8.3.2 认真执行安全检查制度

1、项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。

2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要立即登记、整改以消除隐患。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后方可施工。

3、安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。

8.3.3 施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：

1、非专职电气操作人员，不得操作电气设备。

2、操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。

3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。

4、低压电气设备加装触电保护。

5、电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。

6、施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。

7、所有施工用电线路均按相关要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。

8、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，采用三级配电二级保护方式，用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关直接控制二台以上的用电设备。

9、自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω。发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并联运行；应设置短路保护和过负荷保护装置。

10、电缆线采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定。

11、固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3米，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6米。配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，应分设工作接零和保护接零端子汇流排；配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

12、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座；不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。

13、设立专职安全员并建立施工旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

8.3.4施工机械的安全措施

1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。机械使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可投入使用。

2、严禁酒后驾驶车辆、机械，严禁“三超”，禁止机械超负荷和带“病”运转，并坚持“三查一检”制。

3、机械设备在施工现场集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。液压系统发生故障，停止检修作业时，应释放压力。不得在坡道上停放或检修机械，当需要在坡道上检修时应作好防护。

4、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。

5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装人员安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

6、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行保养，检查更换。

7、对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生伤害事故。

8、全部机械设备均分别制定安全操作规程，并挂牌。

9、施工机械应指定司机负责保管，轮班作业应执行交接班制度。

10、操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业。

11、机械设备在施工现场停放时应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑、防冻措施。

12、危险地段作业时，应设立安全警示标志，并设专人指挥。

13、在高压线下附近作业或通过时，施工机械与输电线之间应满足最小安全距离要求。在埋有电缆、管道的地点作业时，施工前应在地面设立安全警示标志，未探明地下设施位置走向前，应由专人现场监护作业，严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械盲目作业。

14、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任，作业前，应对机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物情况进行了解，确定吊装方法。

15、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不得起吊，吊索和附件捆绑不牢时不得起吊，吊件上站人、重量不明、无指挥或信号不清时不得起吊。

16、不得使用起重机进行斜拉、斜吊，起吊重物时不得在重物上堆放或悬挂零星物件。不得忽快忽慢和突然制动，不得带荷自由下落。

17、起重用的钢丝绳吊索（无弯曲）其安全系数应大于6，捆绑吊索安全系数应大于8。

8.3.5 混凝土与砌体工程的安全措施

1、混凝土工程使用的模板及支架结构的稳定性、刚度和强度应满足施工要求，其承载力应满足支撑新浇混凝土的重力、侧压力以及施工过程中产生荷载的要求。

2、地面以下的模板安装、拆除，应先检查坑壁稳定和支护牢固情况，深长基础宜

分层支模，边装边支，逐层施工。

3、地面以上的模板安装，应分段分层自下而上，逐层支撑稳固。

4、模板支架应安装在坚固地基上，并有足够支撑面积。

5、钢筋加工时调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离，调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料，不得切断直径超过机械规定的钢筋。钢筋弯曲机工作台应安装牢固，旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。

6、混凝土搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手和工具不得伸入搅拌筒内扒料、出料。料斗升起时，人员不得从料斗下方穿行，作业后应将料斗落到坑内，当升起或清除料斗内杂物时，应将料斗用链条扣牢。

7、使用吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）不得碰撞栏杆和脚手架，严禁超载吊运。

8、混凝土浇注平台应搭设牢固，浇注基础部位混凝土时，应检查基坑边坡稳定情况，浇注时安装或搭设的溜槽必须绑扎牢固，并严禁人员在上面作业。

9、砌体工程施工时，应先做好排水，经常检查基坑边坡，高出地面时，人员不得靠近墙脚或坡脚，不得采用从上向下自由滚落的方式运输石料。

8.3.6基坑开挖安全措施

1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

2、坑项2米范围内不得进行材料堆放、机械作业。

3、基坑外围必须设高度为1.2米硬性防护，并设安全防护网和安全警示牌。

4、开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响坑基边坡稳定时，应立即加固防护。

5、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

8.3.7 夜间施工的安全措施

1、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。

2、做好夜间施工防护，施工中危险地段的深基坑、开挖沟槽等作业地点，应设置

围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志，以提醒行人和司机注意，必要时并安排专人值守。

3、夜间施工时，应保证有足够的照明设施、通讯设备和应急药品，，能满足夜间施工需要并准备备用电源。

4、项目经理部及各工区建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。

8.3.7 冬雨季施工的安全措施

1、进入冬季前，施工现场人行道板、跳板和作业场所应采取防滑措施。

2、操作机械时，应有防冻措施，驾驶车辆不得在有积雪和冰层的道路上快速行驶，上下坡和急转弯时，应避免紧急制动。

3、雨季施工应制定施工期间的防洪、排涝安全防护措施。

4、雨季前，必须对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查，排涝沟渠必须疏通；人行通道、跳板和作业场所等应采取防滑措施。

5、暴雨前后，应对脚手架、边坡、基坑、临时房屋和设施等行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段，应及时修复和加固。

6、处于洪水可能淹没地段的机械设备、材料等应采取防洪措施。

9.环境保护、水土保持保证体系及保证措施

9.1 环境保护、水土保持保证体系

严格执行国家和地方环保政策、法规，成立以项目经理为组长的环保、水保领导小组，制定措施。加强控制。保障体系见下图。

9.2 环境保护、水土保持措施

在整个施工过程中，必须注意环境保护与水土保持。措施如下：

9.2.1 认真学习环境保护法，严格执行当地环保部门有关规定，接受建设单位和环保部门监督指导。

9.2.2 施工中，要密切与当地政府取得工作上的支持，要注意占用的乡村道路及施