装配钳工高级技师

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装配钳工高级技师理论知识试卷及答案装配钳工高级理论知识练习卷

一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。)

1. 职业道德的实质内容是()。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识

2. 违反安全操作规程的是()。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定

3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是()。

A、贯彻操作规程

B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求

D、创造良好的生产条件

4. 下列说法中错误的是()。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示

5. 确定基本偏差主要是为了确定()。

A、公差带的位置

B、公差带的大小

C、配合的精度

D、工件的加工精度

6. 球墨铸铁的组织可以是()。

A、铁素体+团絮状石墨

B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+片状石墨

7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性()等几方面精度要求。

A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度

8. ()主要起冷却作用。

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂

9. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角()。

A、40°~60°

B、20°~40°

C、50°~70°

D、10°~20°

10. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时()。

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

11. 电动机的分类不正确的是()。

A、异步电动机和同步电动机

B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机

D、交流电动机和直流电动机

12. 电流对人体的伤害程度与()无关。

A、通过人体电流的大小

B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位

D、触电者的性格

13. 工企对环境污染的防治不包括()。

A、防治大气污染

B、防治水体污染

C、防治噪声污染

D、防治运输污染

14. 环境保护不包括()。

A、调节气候变化

B、提高人类生活质量

C、保护人类健康

D、促进人类与环境协调发展

15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部()的重要资

料。

A、传动规律和基本结构

B、传动规律

C、运动

D、基本结构

16. 读传动系统图的()是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。

A、第一步

B、第二步

C、第三步

D、第四步

17. 车床的()即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动

2楼

18. 轴Ⅰ上装有一个(),用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

19. CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→()→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱

20. CA6140车床车螺纹传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠,合上(

)中的开合螺母,使刀架作纵向进给运动,车制螺纹。

A、减速箱

B、溜板箱

C、方箱

D、减速箱和溜板箱

21. 依据产品图,对零件进行()分析。

A、工序

B、工步

C、工艺

D、工装

22. 工艺卡是以()为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工装

C、工序

D、工艺

23. 工序卡片是用来具体()工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训

B、锻炼

C、指导

D、指挥

24. 保证装配精度的工艺之一有()。

A、调整装配法

B、间隙装配法

C、过盈装配法

D、过渡装配法

25. 互换装配法对装配工艺技术水平要求()。

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

26. 调整装配法是在装配时改变可调整件的()。

A、尺寸

B、形状精度

C、表面粗糙度

D、相对位置

27. 本身是一个部件用来连接,需要装在一起的零件或部件称()。

A、组件

B、部件

C、基准零件

D、基准部件

28. 构成机器的(产品)最小单元称()。

A、零件

B、部件

C、组件

D、分组件

29. 直接进入机器装配的()称为组件。

A、零件

B、部件

C、组合件

D、加工件

30. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的()。

A、刚性

B、硬度

C、强度

D、韧性

31. 最先进入装配的零件称装配()。

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

32. 在单件和小批量生产中,()。

A、需要制定工艺卡

B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡

D、需要制定工步卡

33. 装配()应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件

B、技术条件

C、工艺条件

D、工装条件

34. 部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序

35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上()。

A、痕迹

B、标记

C、样冲眼

D、号码

36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为()的微粉。

A、W7~W7.5

B、W5~W5.5

C、W4~W4.5

D、W1.5~W2

37. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。

A、镀锡

B、镀铬

C、镀锌

D、镀铜

38. 液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现()。

A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

39. 换向阀利用阀芯在阀体间的()来变换油液流动的方向。

A、移动

B、转动

C、相对移动

D、配合

40. 曲柄摇杆机构属于()。

3楼

A、空间连杆机构

B、铰链四杆机构

C、滑块四杆机构

D、两杆机构

41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是()。

A、不变的

B、变化的

C、相等的

D、零

42. 螺旋传动的结构(),工作连续平稳。

A、复杂

B、简单

C、标准化

D、不确定

43. ()用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

44. ()工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键

B、平键

C、半圆键

D、切向键

45. ()圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销

B、特殊形状销

C、安全销

D、圆柱销

46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互()。

A、距离

B、方向

C、位置关系

D、速度

47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与()。

A、摩擦离合器

B、自动离合器

C、啮合离合器

D、刚性离合器

48. 测量误差是指测量时所用的()不完善所引起的误差。

A、办法

B、程序

C、手段

D、方法

49. 线纹尺的刻线误差属于()误差。

A、制造

B、测量

C、加工

D、标准器具

50. 在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称()误差。

A、人为

B、随机

C、变值

D、方法

51. 机床和基础之间所选用的调整垫铁及()必须符合规定要求。

A、数量

B、质量

C、体积

D、耐性

52. 机床上有些零件由于结构细长,受力后就易产生()。

A、变化

B、变形

C、破损

D、磨损

53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体()。

A、不均匀

B、不一致

C、不同心

D、不同圆

54. 齿转啮合时的冲击引起机床()。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动

55. 零件()误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量

B、使用

C、加工

D、测量

56. 工件以平面定位时,定位误差包括()位移误差和基准不重合误差。

A、标准

B、基准

C、基面

D、基础

57. 工件用外圆在U形块上定位,加工圆柱面上键槽时,工件以上母线为工序基准其定位误差等于( )位移误差与()不重合误差之和。

A、基准

B、标准

C、基面

D、基础

58. 减少夹紧()的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差

B、下差

C、误差

D、公差

59. 机床误差包括()误差。

A、机床刀具

B、机床夹具

C、机床主轴

D、机床量具

60. 导轨面间的不平度,习惯上称为“扭曲”,属于导轨的()精度。

A、位置

B、表面

C、结合面

D、接触

61. 机床传动链误差,是由()链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动

B、结合

C、传动

D、连接

62. 刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

63. 砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加磨削,切削力(),孔口外的孔径磨出的较大。

A、大

B、较大

C、小

D、较小

64. 刀具磨钝()工件的加工精度。

A、增大

B、减少

C、降低

D、减小

65. 关于减小热变形误差的措施错误的是,()。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

D、加工时充分冷却减少温升

66. 工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应()。

A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力

67. 由于外来的灰尘微粒掉落的结果,使球形阀“B”卡住会产生压力()。

A、运动

B、行动

C、冲动

D、振荡

68. 溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。

A、超高

B、超低

C、过低

D、过高

69. 造成低速时滑枕有()现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停

B、爬行

C、缓动

D、慢动

70. 工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是()砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。

A、粗粒度

B、细粒度

C、较粗粒度

D、较细粒度

二、判断题(第71题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分30分。)

71. ( )从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

72. ( )从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程。

73. ( )只有选取合适的表面粗糙度,才能有效地减小零件的摩擦与磨损。

74. ( )不锈钢2Cr13具有导磁性。

75. ( )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

76. ( )刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

77. ( )碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好,但抗弯强度高,价格便宜等。

78. ( )游标卡尺不能用来测量孔距。

79. ( )万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。

80. ( )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

81. ( )普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82. ( )CA6140车床主电路有3台电动机,采用三相380V的交流电源。

83. ( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

84. ( )选配装配法可分为:间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

85. ( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

86. ( )装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

87. ( )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时,应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

88. ( )只要在刮削中及时进行检验,就可避免刮削废品的产生。

89. ( )运动精度就是指旋转体经平衡后,允许存在不平衡量的大小。

90. ( )CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。

91. ( )方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

92. ( )蜗杆传动的承载能力大,传动效率高。

93. ( )根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同,轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

94. ( )计量器具误差主要是计量器具的结构设计,制造装配、使用本身所有误差的总和。

95. ( )随机误差决定了测量的精密度,随机误差愈小,精密度愈高。

96. ( )通常对温度要做出规定,如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

97. ( )采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。

98. ( )为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

99. ( )工艺系统在外力作用下会产生相应的变形,从而产生加工误差。

100. ( )辅助装置,是液压系统的基本组成部分之一。

装配钳工高级理论知识练习卷答案(一)

一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分70分。)

1. C

2. A

3. C

4. C

5. A

6. B

7. D

8. A

9. A 10. A 11. C 12. D 13. D 14. A 15. A 16. B

17. A 18. B 19. B 20. B 21. C 22. C 23. C 24. A

25. D 26. D 27. D 28. B 29. B 30. A 31. C 32. B

33. B 34. C 35. C 36. D 37. A 38. A 39. C 40. B

41. B 42. B 43. B 44. D 45. D 46. C 47. B 48. D

49. D 50. C 51. A 52. B 53. C 54. B 55. C 56. B

57. A 58. C 59. C 60. A 61. C 62. A 63. C 64. A

65. B 66. D 67. C 68. D 69. B 70. A

二、判断题(第71题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分30分。)

71. √ 72. × 73. √ 74. √ 75. × 76. × 77. × 78. ×

79. √ 80. √ 81. √ 82. √ 83. × 84. × 85. × 86. ×

87. √ 88. × 89. √ 90. √ 91. √ 92. × 93. √ 94. √

95. √ 96. × 97. × 98. × 99. √ 100. √

装配钳工高级技师理论知识试卷及答案

一、单项选择(第1题~第70题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题

1分,满分70分。)

1. 职业道德的实质内容是( )。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识

2. 违反安全操作规程的是( )。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定

3. 不符合着装整洁、文明生产要求的是( )。

A、贯彻操作规程

B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求

D、创造良好的生产条件

4. 下列说法中错误的是( )。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构都不画剖面符号,而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时,可断开后缩短绘制。采用这种画法时,尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示

5. 确定基本偏差主要是为了确定( )。

A、公差带的位置

B、公差带的大小

C、配合的精度

D、工件的加工精度

6. 球墨铸铁的组织可以是( )。

A、铁素体+团絮状石墨

B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+片状石墨

7. 圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( )等几方面精度要求。

A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度

8. ( )主要起冷却作用。

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂

9. 使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面之间保持夹角( )。

A、40°~60°

B、20°~40°

C、50°~70°

D、10°~20°

10. 在螺纹底孔的孔口倒角,丝锥开始切削时( )。

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

11. 电动机的分类不正确的是( )。

A、异步电动机和同步电动机

B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机

D、交流电动机和直流电动机

12. 电流对人体的伤害程度与( )无关。

A、通过人体电流的大小

B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位

D、触电者的性格

13. 工企对环境污染的防治不包括( )。

A、防治大气污染

B、防治水体污染

C、防治噪声污染

D、防治运输污染

14. 环境保护不包括( )。

A、调节气候变化

B、提高人类生活质量

C、保护人类健康

D、促进人类与环境协调发展

15. 机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线,是分析机床内部( )的重要资料。

A、传动规律和基本结构

B、传动规律

C、运动

D、基本结构

16. 读传动系统图的( )是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。

A、第一步

B、第二步

C、第三步

D、第四步

17. 车床的( )即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动

18. 轴Ⅰ上装有一个( ),用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

19. CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→()→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构,使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱

20. CA6140车床车螺纹传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠,合上( )中的开合螺母,使刀架作纵向进给运动,车制螺纹。

A、减速箱

B、溜板箱

C、方箱

D、减速箱和溜板箱

21. 依据产品图,对零件进行( )分析。

A、工序

B、工步

C、工艺

D、工装

22. 工艺卡是以( )为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工装

C、工序

D、工艺

23. 工序卡片是用来具体( )工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训

B、锻炼

C、指导

D、指挥

24. 保证装配精度的工艺之一有( )。

A、调整装配法

B、间隙装配法

C、过盈装配法

D、过渡装配法

25. 互换装配法对装配工艺技术水平要求( )。

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

26. 调整装配法是在装配时改变可调整件的( )。

A、尺寸

B、形状精度

C、表面粗糙度

D、相对位置

27. 本身是一个部件用来连接,需要装在一起的零件或部件称( )。

A、组件

B、部件

C、基准零件

D、基准部件

28. 构成机器的(产品)最小单元称( )。

A、零件

B、部件

C、组件

D、分组件

29. 直接进入机器装配的( )称为组件。

A、零件

B、部件

C、组合件

D、加工件

30. 万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( )。

A、刚性

B、硬度

C、强度

D、韧性

31. 最先进入装配的零件称装配( )。

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

32. 在单件和小批量生产中,( )。

A、需要制定工艺卡

B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡

D、需要制定工步卡

33. 装配( )应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件

B、技术条件

C、工艺条件

D、工装条件

34. 部件( )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序

35. 圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上( )。

A、痕迹

B、标记

C、样冲眼

D、号码

36. 研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为( )的微粉。

A、W7~W7.5

B、W5~W5.5

C、W4~W4.5

D、W1.5~W2

37. 浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( )。

A、镀锡

B、镀铬

C、镀锌

D、镀铜

38. 液压传动装置的控制、调节比较简单,操纵方便,便于实现( )。

A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

39. 换向阀利用阀芯在阀体间的( )来变换油液流动的方向。

A、移动

B、转动

C、相对移动

D、配合

40. 曲柄摇杆机构属于( )。

A、空间连杆机构

B、铰链四杆机构

C、滑块四杆机构

D、两杆机构

41. 凸轮轮廓线上各点的压力角是( )。

A、不变的

B、变化的

C、相等的

D、零

42. 螺旋传动的结构( ),工作连续平稳。

A、复杂

B、简单

C、标准化

D、不确定

43. ( )用来支承转动零件,即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

44. ( )工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面,靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键

B、平键

C、半圆键

D、切向键

45. ( )圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销

B、特殊形状销

C、安全销

D、圆柱销

46. 联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互( )。

A、距离

B、方向

C、位置关系

D、速度

47. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与( )。

A、摩擦离合器

B、自动离合器

C、啮合离合器

D、刚性离合器

48. 测量误差是指测量时所用的( )不完善所引起的误差。

A、办法

B、程序

C、手段

D、方法

49. 线纹尺的刻线误差属于( )误差。

A、制造

B、测量

C、加工

D、标准器具

50. 在同一条件下,多次测量同一量值,误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称( )误差。

A、人为

B、随机

C、变值

D、方法

51. 机床和基础之间所选用的调整垫铁及( )必须符合规定要求。

A、数量

B、质量

C、体积

D、耐性

52. 机床上有些零件由于结构细长,受力后就易产生( )。

A、变化

B、变形

C、破损

D、磨损

53. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( )。

A、不均匀

B、不一致

C、不同心 D<

钳工高级技师参考题

"1. 铣削加工( )是主运动。

A、铣刀移动

B、工作台移动

C、铣刀旋转

D、工件进给县乡考试加油站,2010,事业,单位,改革, 2. 铆接时,铆钉并列排列时,铆钉距应( )3倍铆钉直径。 A、小于 B、大于 C、小于或等于 D、大于或等于县乡考试加油站论坛9 a& y3 R' }8 |% p7 G+ o

3. 研磨时,工件孔口扩大的原因之一是研磨棒伸出孔口( )

A、太短

B、太长

C、不长不短

D、研磨棒头偏小

4. 磨削时,工作者应站在砂轮的( )

A、侧面

B、对面

C、前面

D、后面

5. 常用的手动起重设备有千斤顶,( )手扳葫芦等

A、单梁起重机

B、手动葫芦

C、桥式起重机

D、单壁式吊架

6. 65Mn弹簧钢,淬火后应进行( )。

A、高温回火

B、中温回火

C、低温回火

D、完全退火

7. 空间直线的侧面投影为一点,正面投影和水平投影均为直线则该直线叫( )。

A、正垂线

B、铅垂线

C、侧垂线

D、投影面垂直线县乡考试加油站, 8. 在常温条件下进行矫正叫( )。

( A、冷矫正 B、热矫正 C、手工矫正 D、机械矫正

9. 划线为保证圆滑的连接,必须准确求出圆弧的圆心及被连接段的( )。

A、交点

B、切点

C、圆点

D、半径

A、0.1~0.5

B、0.1~1

C、0.5~1

D、0.8~1.2

11. 车削外圆是由工件的旋转运动和车刀作( )完成的

A、横向移动

B、纵向移动

C、垂直移动

D、旋转

12. 划线时,直径小于20mm的圆周线上应有( )冲点。

A、二个

B、四个

C、八个

D、八个

13. 常用的钻孔设备及工具有( )。

A、立钻、摇臂钻、手电钻

B、立钻、摇臂钻、台钻

C、立钻、摇臂钻、手电钻、台钻

D、立钻、台钻、手电钻

14. 试车中应注意各运动机构主要是指:轴、( )、往复运动件、传动带、链和链轮、离合器等。 A、齿轮 B、丝柱 C、滑鞍 D、液压缸县乡考试加油站,

15. 无负荷试运转的目的是为检查设备各部分动和相互向作用的正确性,同时也使某

些磨擦表面初步( )。

A、接触

B、磨合

C、运转

D、温升

16. 设备中轴承部位的温度国家规范为,滑动轴承不得超过( )滚动轴承不得超过20℃

A、40℃

B、60℃

C、70℃

D、100℃

17. 矫正主要用于( )好的材料。

A、塑性

B、弹性

C、韧性

D、强度

A、热量

B、能量

C、润滑油

D、滚动体

19. 普通丝锥切削部分的前角为( )。 A、5~8° B、8~10° C、9~11° D、10~12°

20. 内螺纹的大径应画( )。县乡考试加油站 A、粗实线 B、细实线 C、虚线 D、点划线

21. 形位公差框格的第一格应填写( )。

A、形位公差名称

B、形位公差项目符号

C、形位公差数值

D、位置公差基准代号

22. 销连接的主要作用除定位、连接或锁定零件外,还可以起( )作用。

A、稳定

B、缓冲

C、过载保护

D、减震

23. 当配合过盈量较大时,可以采用( )方法压入轴承。

A、套筒压入

B、铜棒对称敲入

C、压力机械压入

D、利用温差

24. 圆板牙的前角数值沿切削刃从小径到大径( )。

A、没变化

B、由小变大

C、由大变小

D、由小变大再变小

25. 錾子前刀面与基面之间的夹角称( )。

A、前角

B、后角

C、楔角

D、主后角

26. 在研磨过程中,氧化膜迅速形成即是( )作用。

! A、数学 B、化学 C、机械 D、科学

27. 在齿轮传动副中影响传动精度较大的主要是周节累积误差,还有齿圈的径向跳动及齿轮在轴上或轴在( )中的装配误差。 A、轴承 B、箱体 C、机构

D、齿轮

28. 刮削质量检查,可根据在方框内的研点数来决定( )精度的。

A、垂直

B、平行

C、接触

D、尺寸

29. 碳化硅砂轮使用于刃磨( )刀具。

A、合金工具钢

B、硬质合金

C、高速钢

D、碳素工具

30. 磨削加工工件的旋转是( )运动。 A、工作 B、磨削 C、进给

D、主

31. 细牙普通螺纹外径16mm螺距1mm,用代号表示为( )。

A、M16

B、M16-1

C、M16×1

D、M16/1

32. 锉削的精度最高可达( )左右。

A、0.1mm

B、0.01Cm

C、0.01mm

D、0.001mm

33. 在A3钢板上攻M10的螺纹,其底孔直径为( )。

A、9mm

B、10mm

C、8.5mm

D、8mm

A、提高刀具寿命

B、提高效率

C、保证刀具强度

D、保证加工精度

35. 直径在8mm以下的钢铆钉,铆接时一般情况用( )。

A、热铆

B、冷铆

C、混合铆

D、液压铆

36. 一般工件材料的硬度越高( )。

A、塑性越大

B、强度越高

C、韧性越好

D、越耐磨

37. 对于重要的松键连接装配前应检查键的( )和键槽对轴心线的对称度及平行度等。 A、直线度 B、粗糙度 C、平面度 D、垂直度

38. 具有铆接压力大,动作快,适应性好,无噪声的先进铆接方法是( )。 A、液压铆

B、风枪铆

C、手工铆

D、强密铆

39. 假想用剖切平面将机件的某处切断,仅画出( )图形,称为剖面图。

A、可见结构

B、断面

C、剖切结构

D、剖切平面后的结构.

40. 带传动具有( )的特点。

A、传动比准确

B、过载打滑起安全保护作用

C、效率高

D、结构紧凑

41. 一般手锯的往复长度不应小于锯条长度的( )。

A、1/3

B、2/3

C、1/2

D、3/4

42. 台虎钳保持清洁,要常对( )和其它活动表面加油润滑。 A、钳口 B、丝杆,螺母 C、手柄 D、钳身8 Y, r$ t& X& J; B3 j4 W1 w

43. 锯条锯齿的角度规定后角是( )。县乡考试加油站论坛* r0 s! B$ S) U, U; S7 f1 F' H

A、30°

B、40°

C、50°

D、60

44. 平面划线要选择( )个划线基准。

A、一

B、二

C、三

D、四

45. 台虎钳规格以钳口的宽度表示,常用有100mm,( )和150mm。 A、20mm B、125mm C、250mm D、500mm

47. 研磨块规,精密量具的平面时应在( )上进行研磨。

A、研磨平板

B、研磨环

C、研磨棒

D、可调节式研磨棒

49. 单线螺纹的螺矩与导程的关系是( )

A、螺距大于导程

B、螺距小于导程

C、两者相等

D、螺距是导程的一倍

50. 平面精刮刀的楔角一般为( )。

A、90~92.5度

B、95度左右

C、97.5度左右

D、85~90度

51. 制造锉刀应选用( )材料。

A、T8

B、T10

C、T7

D、T12

52. Z525型立钻操作方法当采用手动进给时,必须首先( )进行机动进给。 A、启动

B、停止

C、下压

D、上推

53. 普通螺纹的牙形角为( )。

A、60°

B、55°

C、70°

D、45°

54. 快换钻夹头从夹头体到钻头是通过( )传递动力的。

A、钢球

B、滑套

C、可换套

D、弹簧环

, g) x! L' L: s- p55. 方锉刀的尺寸规格以( )表示的

A、长度尺寸

B、方形尺寸

C、对角尺寸

D、锉齿粗细

56. 划线时当发现毛坯误差不大,用找正方法不能补救时,可在划线时用( )方法来予以补救,使加工后的零件仍能符合要求。

A、找正

B、借料

C、变换基准

D、改图样尺寸

57. 拧紧力矩或予紧力是根据( )确定的。

A、使用要求

B、结构

C、螺距大

D、磨擦力矩

59. M10-5g6g-S中M10是( )。

A、螺纹代号

B、螺纹公差带代号

1 C、旋合长度代号 D、普通螺纹

60. 键磨损或损坏,一般是( )。

A、修复键

B、更换新键

C、电镀修复

D、换键槽

61. ( )由于螺矩小,螺旋升角小,自锁性强,可用做调整机构。

A、粗牙螺纺

B、细牙螺纹

C、英制螺纹

D、管螺纹

62. 百分表盘面有长短两个指针,短指针一格表示( )mm。

A、1

B、0.1

C、0.01

D、10

63. 读数值为0.02mm的游标卡尺的读数原理是将尺身上( )mm等于游标50格刻线的宽度。

A、20

B、50

C、49

D、196

64. 要保证齿轮装配后有准确的安装中心距和( )。

A、齿侧间隙

B、轴向位置

C、良好接触位置

D、足够接触面积

65. 经过划线确定加工时的最后尺寸,在加工过程中应通过( )来保证尺寸准确

A、测量

B、划线

C、加工

D、设备精度

66. 一般划线精度能达到( )。

A、0.025~0.05mm

B、0.1~0.3mm

C、0.25~0.5mm

D、0.25~0.8mm

67. 125mm台虎钳,则表示台虎钳的( )为125mm。

A、钳口宽度

B、高度

C、长度

D、夹持尺寸

68.X6132型万能卧式升降台铣床主参数中,“32”指的是()。

A、最大铣削直径

B、最大功率

C、工作台宽度

D、主轴转速

69.Ф30H7/r6属于()配合。

A、过渡

B、间隙

C、过盈

D、基轴制

70.关于过定位,下面正确的说法是()。

A、过定位限制的自由度数目一定超过六个

B、过定位绝对禁止使用

C、如果限制的自由度数目小于四个就会出现过定位

D、过定位一定存在定位误差71.机械设备在规定的条件下,在规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力称为()。

A、维修活动

B、维修度

C、维修方式

D、维修性

72.三个基本视图中,()视图符合长对正的投影规律

A、主、左

B、主、俯

C、俯、左、

D、任意两个

73.在静连接情况下,套件与花键轴为()。

A、间隙配合

B、过渡配合

C、过盈配合

D、不要求

74.检查齿轮磨床工件精度齿距累积误差时,应使用的检查仪器为()。

A、齿距仪

B、齿轮位置量仪

C、渐开线齿形测量仪

D、齿向检查仪

A、工艺基准

B、度量基准

C、起始基准

D、设计基准

76.为保证工件在夹具中加工时不会引起振动,夹紧力的作用点应选择在()处。

A、远离加工

B、靠近加工

C、工件上已加工

D、刚度足够

77.刃倾角是()与基面之间的夹角。A、前面 B、主后面 C、主刀刃D、横刃

二、判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。)

( ) 1. 只把铆钉的铆合头端部加热进行的铆接是混合铆。

( ) 2. 起吊零部件时,有时可用麻绳,铁丝代替钢丝绳。

( ) 3. Z525型立钻的主要部件有主轴变速箱,进给机构和主轴等。

( ) 5. 将能量由工作机传递到原动机的一套装置称为传动装置。https://www.360docs.net/doc/fa17715575.html,: w9 F( r) [! A2 z

( ) 6. 无机粘合剂操作方便,成本低,在设备修理中常应用。

( ) 7. 生产计划是企业生产管理的依据。

( ) 8. 正投影具有真实性,积聚性,收缩性三个性质。

( ) 9. 直接对劳动对象进行加工,把劳动对象变成产品的过程叫基本生产过程。

( )10. 千分尺的制造精度主要是由它的刻线精度来决定的。

( )11. 绕弹簧的钢丝直径在3mm以下的可用冷绕法。

( )12. 环氧树脂对各种材料具有良好的粘接性能,因此广泛应用。

( )13. 磨料的粒度粗,磨切有力,磨出的表面较粗

( )14. 磨料能单独用于研磨,不必加配研磨液。

( )15. 按铆钉材料分有:钢铆钉,铜铆钉,铝铆钉。

( )16. 为消除金属板材、型材的不平、不直或翘曲等缺陷的操作称为矫正。

钳工技师论文【最新版】

钳工技师论文 钳工技师论文1 论文题目: 浅谈装配钳工的技术要点 摘要: 钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词: 装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1、装配钳工的技能

1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄

要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法:右手满握锯弓手柄,大拇指压在食指上,左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,食指、中指、无名指扶在锯弓前端,姿势与锉削基本一致。锯削时注意事项:a、工件将要锯断时应减小压力,防止工件断裂时伤脚;b、锯削的时候要控制好用力,防止锯条突然折断失控,使人受伤;c、锯削的过程中眼睛与锯条竖直线应重合,以免锯歪;d、锯条安装过紧或运动过快,压力太大,易使锯条折断。 1.4 钻孔 钻床上进行钻孔时,钻头的旋转是主运动,钻头沿轴向移动是进给运动。钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心冲眼,要求加工尺寸要小,孔的中心与十字交叉点重合。减少小钻头和孔间的摩擦,提高小钻头的寿命和改善孔的表面质量,钻孔时要加注足够的切削液。其注意事项如下:a、严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套;b、钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测;c、钻

工具钳工高级技师

工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 (适用岗位技能提升培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批: 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员:能够掌握工具钳工相关的理论知识,计算机辅助设计(CAD)基础知识,计算机辅助制造(CAM)应用知识,国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息,较复杂工艺装备的设计知识,国际、国内先进工艺装备的应用知识,成为具有熟练、精深的技能,具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握生产管理的基本知识,掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识,掌握数控机床和电加工的基础知识,计算机应用知识,新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识,以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺,能应用国内外新技术、新工艺、新材料,能绘制较复杂的工艺装备设计图,能实施CAM的简单操作,能达到高级技师的上岗要求。

2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数:200课时。 理论知识授课:64课时。 理论知识复习:8课时。 操作技能授课:22课时。 操作技能练习:94课时。 机动课时:12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明

装配钳工总结

技术总结论文 时间一晃而过,转眼间我从事装配钳工已13个春秋,这是我人生中弥足珍贵的经历。钳工是一门历史悠久的技术,其历史可追溯到二千年前,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代替,但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用,如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成,装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种,可见装配钳工在机械制造中的地位,所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。 装配钳工是以手工操作为住,事业各种工具来完成零件的加工。它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差,也就是说装配钳工关系着产品的质量问题,合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程,才能提高劳动生产力,保证产品质量,只有严格按照工艺规程生产,才能保证装配工作的顺利进行,降低成本,增加工厂收益,所以只要我们懂得了装配的注意要点,才能在生产中更大的发挥我们自己的力量。 我从事工作的几十年来,不断丰富自己装配钳工的经验和相关知识,逐步提高了自己的工作能力。从一个默默无闻的学徒工到公司的技术骨干,除了有我个人辛勤的汗水以外,还有公司领导对我的大力栽培。我能熟练掌握装配钳工的钻削,锉削,锯削,铰孔,功螺纹,套螺纹以及对部件机械零件进行装配,调试,检验,试车等及本技能。还要懂得装配常用量具及其装配图。 装配图是机械设计中设计者意图的反映,是机械设计,制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理,零件间的装配关系和零件的主要结构形状,以及装配,检验和安装时所需的尺寸和

技术要求。所以我们在装配时,必须看懂图样中的性能尺寸,装配尺寸。安装尺寸,外形尺寸。但装配图的方法步骤:首先要先看标题栏,初略了解零件看标题栏,了解零件的名称,材料,数量比例等,从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图,通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图,相关的其他零件图及其技术说明书等,以便从中了解该零件在机器或部件中的功能,结构特点,设计要求和鬼要求。为看图创造条件。其次是分析研究视图,明确表达目的。看主视图,俯视图,左视图,局部视图,剖视图等,从而弄清个视图的关系及其表达目的。再次深入分析视图,想象结构形状。最后,分析技术要求,综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度,尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求,了解其代号含义,再分析其余加工面和非加工面的相应要求,了解零件加工工艺特点和功能要求,然后了解分析零件的材料热处理,表面处理或修饰,检验等其他技术要求。 实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,这次我们实习的主要任务是当一名钳工。通过老师的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为:1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现

钳工技师技术工作总结

技术工作总结 雷 跃 宏 原料供应部 2012年5月

技术工作总结 原料供应部雷跃宏 2011年是“十二五”规划的开局之年,一年来,在物料配供车间领导正确带领下,我带领维修班职工紧紧围绕“安全保供、降本增效”这一中心任务开展工作,在维修费用大幅压缩的困难条件下,针对设备存在的缺陷和隐患,群策群力,迎难而上,有计划的实施整改,使设备始终保持着良好的运行状态,保证了车间原辅材料的及时供应。凭借自己的技能及多年的工作经验解决了众多的疑难问题并提出了多项合理化建议,工作中合理利用废旧物资,修旧利废,在传帮带上孜孜不倦,较好的完成了全年的各项任务目标。本年度主要工作如下: 一、从事的技术工作 车间所属的设备能否正常运行是车间保供工作能否顺利开展的基本保障,我在思想上高度重视,每周班组会议反复强调,将安全保供的思想灌输到每个班组成员的心中,使组员认识到其所承担的工作的重要意义,使其工作变被动为主动。 1、为了保证天车的正常运行,我制定了巡检计划和定修计划,按照计划,每周开展一次定修工作,定修内容涉及到天车机械部分和电气部分的所有内容,并对定修检查的结果的进行记录并反馈给车间和机动科,发现的问题具备整改条件的就地进行整改,困难较大的及时上报车间并安排后续的维修计划。 2、车间的基建技改工作,2011年平顶山安监局对我部车间加油

站进行了安全评估,发现了一些问题,其中一项是加油站的防静电设施不够完善,需要进行大范围的整改,我联系机动科相关技术人员咨询整改意见,根据加油站设备的现场布局,我利用镀锌扁钢设计出了用于加油站和写有栈桥的防静电监测和接地设施,并组织班组人员进行安装,经过技术部门的监测,达到了相关的防静电要求。 3、修旧利废工作 车间老合金库锰合金发料用主要使用料罐,由于发料频繁,每月都要更换下来大量弯曲变形的罐杆,如果直接丢弃将造成极大的浪费,我查阅了相关的资料,并咨询厂家了解到此罐杆如果经过正确的矫正修复,还是可以正常的使用,但矫正次数不能超过三次,通过与车间领导的沟通,我制定了罐杆修旧利废计划,每月矫正10余根并在罐杆上打号登记,防止多次矫正影响到罐杆强度。车间天车上更换下来的旧钢丝绳,我和班组人员一起将其进行切割,并穿插钢丝绳套作为吊装绳使用,制作的钢丝吊装绳不仅利用了大量废旧物资,而且钢丝绳强度比采购的尼龙绳强度还要高,此外天车上更换的大车轮、钩头等设备,我都积极开展修旧利废,2011年修旧利废此项工作为公司节约7余万元。 4、节能降耗工作 润滑油库是公司各类润滑油脂的存储仓库,其中涡轮蜗杆油粘度较大,火车到货卸油以及往轧钢供应都需要使用蒸汽进行加热,蒸汽用量较大,通往润滑油库的主蒸汽管道由于长时间的锈蚀已经出现漏气现象,由于管道是架空放置,离地面较高,且管道温度较高,维修比

工具钳工国家职业标准修订稿

工具钳工国家职业标准 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

工具钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1职业名称 工具钳工。 1.2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等(统称工具,亦称工艺装备)的零件加工和修整,组合装配,调试与修理的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1.4职业环境 室内,常温。 1.5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积,且能安排8个以工位,有相应的设备及必要的工具、量具,采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象

钳工(高级技师鉴定)考试应知题库(含答案)

钳工(高级技师鉴定)考试应知题库(含答案) 一、单项选择题:(120题) 1.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是(A )。 A.完全互换法 B. 修配法 C. 选配法D、调整法 2、下列配合为基孔制的是(A )。 A、φ100H8/f8 B、Φ80F8/h8 C、Φ70M6/h7 D、Φ100G8/ 3、液压系统中,压力控制阀的作用是控制系统中油液(C )的。 A、方向 B、流量 C、压力 D、速度 4、异步电动机在重力下降时,定子绕组加上直流电源后,电动机处于(A )。 A、能耗制动 B、回馈制动 C、反接制动 D、机械制动 5.安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触,其原因是(B )。 A、两齿轮轴歪斜 B、两轴不平行 C、两轴中心距不对 D、两轴歪斜 6.带传动时带在带轮上的包角应(B )。

A.等于120° B. 大于120° C. 小于120° C. 小于130° 7.合理调整轴承间隙,可保证轴承寿命,提高(D )。 A.润滑 B. 速度 C 磨损D、旋转精度 8.薄壁轴瓦与轴承座装配时,为达到配合紧密,有合适的过盈量,其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应(A )。A. 高一些B. 低一些C. 一样高D、以上均可9.安装深沟球轴承时,当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时,一般应(B )。 A、先将轴承装入壳体 B、先装轴和轴承 C、同时装配 D、先装轴承和壳体 10.装配时,使用可换垫片、衬条和镶条等以消除积累误差,使配合间隙达到要求的方法称为(C )。 A.完全互换法B. 修配法C. 调整法D、分组选配法11.在夹具中,长圆柱心轴工作定位元件,可限制工件的(B )自由度。 A.三个 B.四个 C.五个D、六个 12.长V形架对圆柱定位时,可限制工件的(B )自由度。 A.三个 B.四个 C.五个D、六个 13.当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时,应采用(C )。

装配钳工的技术要点

“金蓝领”技师专业论文 装配钳工的技术要点 姓名:王小滨 专业:装配钳工 申报等级:2级 工作单位:荣成市黄海离合器有限公司

摘要:钳工是五大传统工种之一,装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。由于钳工这个工种的特殊性,目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。但是,对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的,钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用,掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。 关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具 1 装配钳工的技能 1.1 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。划线要求线条清晰均匀,定形、定位尺寸准确,精度一般在0.25mm~0.05mm。划线可以确定工件的加工余量,使加工有明显的尺寸界限,也可以发现和处理不合格的毛坯。 划线工具应与毛坯分开,以免毛坯毛刺划伤划线工具,影响工具的精度,同时也应及时保养,以免工具生锈。划线的步骤一般为:a、看清看懂图样,详细了解工件上需要划线的部位,明确工件及划线有关部分的作用和要求,了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况,给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性,看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。 1.2 锉削 锉削应用十分广泛,可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。锉刀的正确握法与否,对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠,不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削,也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片,较大工件要加木垫。 1.3 锯削

工具钳工高级技师理论知识试卷

工具钳工高级技师理论知识试卷 一、单项选择(第1~20题。选择一个正确的答案,将相应字母填入括号内。每题1分,满分20分。) 1.Cr12MoV一般采用(B)加热温度850℃~870℃,保温2~4h,退火硬度207~255HBS。 (A)球化退火(B)等温球化退火(C)去应力退火(D)淬火 2.压铸模具上,设置“冒口”的主要作用是(D)。 (A)利于排气(B)提高熔强度(C)减少夹质(D)前面几项都有 3.在高精度镶拼件的装配工艺过程中,应先将拼块凹模装入下模座后,再以(C)为基准件安装凸模。 (A)下模座(B)上模座(C)凹模(D)导柱、导套 4.采用斜楔式方法固定镶拼式凸凹模,一般用斜度约为(B)的楔块和螺丝配合紧固在固定板上。 (A)2°(B)10°(C)20°(D)39° 5.由于变形和装配修模的需要,塑料模的型腔常用(A)加氮化处理。 (A)预硬(B)正火(C)等温回火(D)球化温火 6.用M10的内六角圆柱螺纹联接模座、垫板和固定板,在加工联接孔时,下列钻头直径中(D)不需要使用。 (A)Φ17(B)Φ11(C)Φ8.5(D)Φ9 7.压铸模排气系统的设计中,分型面上排气槽的宽度一般为(C)。 (A)2~10mm(B)5~20mm(C)5~25mm(D)10~30mm 8.排样时,级进冲裁模中轮廓周界较大的冲裁工序尽量安排在(C)。 (A)靠后工位(B)靠前工位(C)中间工位(D)最后工位 9.(B)会导致精密注射模试模中塑料溢边。 (A)模具排气不良(B)注射机定、动模板不平行 (C)料温、模温低(D)模具顶出机构受力不均 10.ASR和TRC的功能是指(B)。 (A)防抱制动系统(B)驱动力调节(加速防滑)控制 (C)发动机调速(D)制动与驱动联合控制 11.现代(B)要成为一个跨部门、跨行业、跨区域的系统,就要通过统筹协调、合理规划,

装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业标准 装配钳工国家职业标准 1. 职业概况 1.1职业名称 装配钳工。 1.2职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4职业环境 室内、常温。 1.5职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6基本文化程度 初中毕业。 1.7培训要求 1.7.1培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8鉴定要求 1.8.1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件 --初级(具备以下条件之一者) (一)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (二)在本职业连续见习工作2年以上。 (三)本职业学徒期满。 --中级(具备以下条件之一者) (一)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (二)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (三)连续从事本职业工作7年以上。 (四)取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 --高级(具备以下条件之一者)

钳工技师高级技师技术总结

xxx申报机修钳工技师技术业务总结 我叫xxx,男,xx年参加工作,从事钳工岗位已xx年,现工作于xxxxxx 车间,主要负责板坯、方坯连铸机的生产维护、维修及各类抢修工作,在工作中,我努力钻研业务技术知识,不断提高自身的维修技能,受到了领导和同志们的一致好评,现将我近年来的技术工作情况总结如下:xxx分别由炼钢区和轧钢区组成,我所工作的区域为炼钢区连铸设备,连铸包括一台一机一流的大板坯连铸机和一台一机六流的小方坯连铸机,板坯99年安装时,为了能尽快的掌握维修技术,我同安装人员共同参与安装工作,调试阶段,我查找资料、数据,对设备的安装进行测量、调整,通过不断的学习工作,我迅速掌握了维修现代化设备的工作方法。板坯扇形段是板坯主机的中心,工艺要求比较高,为了能一次使主机达到生产要求,我带领工友们,对每个扇形段的开口度及弧度进行多次测量、调整,最终使测量值达到技术要求标准。板坯铸机投产后,为了更好地使铸机处于良好的运行状态,我总在每次停机后检查设备,扇形段的冷却润滑直接关系到生产是否能够稳定顺行,在检查中,我认真查看每处冷却点与润滑点,发现有问题及时处理,同时认真观察每根辊子的运行状态,定期测量扇形段的弧度与开口度,把每次测量的数值记录在案。通过比较,我掌握了设备的磨损周期,当磨损周期将至时,做预防性检修,防止设备进一步恶化。连铸机是一套系统的设备,任何一个部位发生故障都有可能使生产停止,作为一名维修工,不了解设备的特性,是很难服务于生产的,为了做到这一点,我在业余时间认真查看每个部位的图纸,掌握数据,了解设备的联动性,为事故处理做预案。 铸机的拉矫力问题和漏钢事故是直接困扰铸机生产的关键问题,当拉矫力超出范围时,我通过铸机的观察孔仔细检查铸机的每根辊子运行情况,检查润滑及冷却,如一次拉矫力突然增大,我在仔细检查后发现有一根辊子转动不灵活,辊子转动处积有氧化渣,我及时用水冲掉氧化渣,并对辊子进行

钳工高级技师理论试卷含答案精修订

钳工高级技师理论试卷 含答案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

职业技能鉴定题库 钳工高级技师理论知识考核试卷 注 意 事 项 1、考试时间:120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号、所在地区和单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。 4 一、选择题(请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内。每题1分,共80分。) 1.装配图主要表达机器或部件中各零件的( )、工作原理和主要零件的结构特点。 A .运动路线 B .装配关系 C .技术要求 D .尺寸大小 2. 看装配图分析零件,主要是了解它的( )和作用,弄清部件的工作原理。 A .结构形状 B .技术要求 C .尺寸大小 D .明细表 3.国家标准中,( )级公差精度用于非配合尺寸。

A.IT01-IT5 B.IT6-IT10 C.IT11-IT13 D.IT12-IT18 4.国家规定孔与轴配合采用两种基准制,下列属于基孔制间隙配合是( )。A.H7/t6 B.H7/k6 C.H8/D7 D.E8/h8 5.在表面粗糙度的评定参数中,轮廓算术平均偏差代号是( )。 A.Ra B.Rx C.Ry D.Rz 6.在视图积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图( )关系。A.平行 B.垂直 C.倾斜 D.平行或垂直 7.机件与视图处于( )关系的平面或直线,它在该视图上反映实形。 A.垂直 B.平行 C.倾斜 D.平行或垂直 8.在直齿圆柱齿轮的规定画法中,齿顶圆及齿顶线用( )划。 A.细实线 B.粗实线 C.虚线 D.点划线 9.从反映工作原理的视图入手,分析部件的( )情况。 A.形状 B.运动 C.尺寸 D.配合 10.看机械原理图可按( )先后顺序进行。 A.传动系统 B.装配件 C.图示序号 D.尺寸标注 11.钳工常用刀具材料的硬度一般要在( )以上。 A.HRC30 B.HRC40 C.HRC50 D.HRC60

装配钳工国家职业技能标准

1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本

装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业标准 已阅[ 1317] 次[ 2009-4-25 ] 1. 职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职 业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级 技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500 标准学时;中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时; 技师不少于300 标准学时;高级技师不少于200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本 专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职 业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工 装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件

——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作 2 年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)连续从事本职业工作7 年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上 职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7 年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养 目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本职业中级职业资格证书后连续 从事本职业工作 2 年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作8 年以上。 (3)高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作满 2 年。 ——高级技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 3 年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 5 年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制, 成绩皆达60 分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1:15,每个标准教室不少于 2 名考评人员;技能操作考核考评员与考生配比为1:5,且不少于 3 名考评员。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试时间为120 min;技能操作考核时间为:初级不少于240 min,中级不少于300 min ,高级不少于360 min ,技师不少于420 min,高级技师不少于240 min ;论文答辩时间不少于45 min 。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行;技能操作考核场所应具有足够空间、照度, 以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。

高级技师钳工培训计划

机修钳工高级技师培训计划与教学大纲 (适用短期培训) 编制:中铁山桥集团高级技工学校 审批:

机修钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员:具有高的机修钳工理论知识和操作技能;掌握常用设备质量问题的分析方法;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;掌握数控机床原理及编程知识;会进行设备生产线修理、安装后检查;能够参与企业投产验收工作。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识;掌握常用设备质量问题的分析方法;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;掌握数控机床原理及编程知识;掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法;熟悉企业投产验收的方法;熟悉培训讲义的编写方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求,通过培训,使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作;掌握常用设备质量问题的分析方法;掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用;掌握数控机床编程和操作;会进行设备生产线修理、安装后检查;能够参与与企业投产验收。

2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 作业前准备 2.1.2 作业实施 2.1.3 作业后检查 2.1.4 培训与指导 2.1.5 管理 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 2.2.3 数控机床编程与操作 3. 教学计划安排总课时数:200课时。 理论知识授课:46课时。 理论知识复习:4课时。 操作技能授课:20课时。 操作技能练习:116课时。 机动课时:14课时。

工具钳工国家职业技能标准

工具钳工国家职业技能标准 (2009年修订) 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,亦称工艺装备)进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力,具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地,实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具,且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。

装配钳工国家职业标准

装配钳工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 装配钳工。 1.2 职业定义 操作机械设备或使用工装、工具,进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 有一定的学习和计算能力,有较强的空间感,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的

教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备下列条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。

钳工高级技师技术总结

钳工高级技师技术总结 《钳工高级技师技术总结》是一篇好的范文,觉得应该跟大家分享,希望对网友有用。 篇一:钳工技师工作总结钳工技师技术工作总结尊敬的评委:我自从年进厂以来,一直从事钳工工作。 始终工作在维修一线。 先后参加了市劳动局举办的中级钳工、高级钳工的培训,并取得职业资格证书。 现就本人这些年来在钳工岗位上不断摸索、总结,为生产服务这方面总结如下:一、积极参与重大技术改造项目的实施钛白粉行业是属于精细化工行业,产品二氧化钛()是一种优异的白色颜料,广泛用于国民经济各个领域。 随着产品需求量的增加,公司规模也不断扩大(万—万吨/年改扩),重大技术改造改扩项目接踵而来。 水解工序是我公司重要工序,好比人的咽喉,它的产能大小决定,上下线的产能,万吨扩建时,公司决定对水解进行改扩,增加一台预热罐和两台水解锅。 公司考虑到水解的特殊性和方便今后检修,清理工作。 特别将进、出管线配制任务交给我们维修班,当时的任务是从预热罐出口配法兰玻璃钢管至两台水解锅,思想汇报专题再由水解锅配法兰玻璃钢管至一楼的保温槽内,整个工程从三楼至一楼。

为了报答公司领导对我们的信任。 我和维修班全体人员想方设法,自制许多零件,保证了管道配制不留死角,使物料顺畅地流淌,按时、按质、按量的完成了任务。 该任务的完成,解决了一项制约我公司生产发展的瓶颈问题。 为此,我们维修班当年被评为公司模范班组。 二、积极参与合理化建议及五小活动在车间维修的这些年里,尤其是近年,看见我们车间主要设备板框故障率较高,我很焦急。 通过我不断地观察和分析后,并咨询有关专业人士后。 我对板框膜板进料情况有了一些了解。 由于滤布和滤板破损,物料通过滤板的压榨通道进入膜板的,而我们现在的工艺是不要压榨的。 在取得本车间领导的支持下,我们对进料的膜板进行清理整修。 最后将压榨孔堵死。 仅此一项改造便使得近块膜板起死回生,膜板:元/块,共节约费用近万元。 三、加强学习理论学习,提高精力能力,解决设备疑难问题从事本岗位工作以来,我深切地感到,一味地注重实践经验的积累,忽视理论的学习,尤其是在现阶段技术革命正突飞猛进,不具备一定的专业理论知识,是无法很好地从事维修钳工这一岗位,要重视理论对实践的指导作用。 因而,这些年来,结合本种的特点,先后学习了《机械制图》、《化

装配钳工论文题目选题参考

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钳工技师论文

技师(二级)论文 姓名曹永亮准考证号 考评职业(工种)机修钳工申报级别技师 工作单位四川优普超纯科技有限公司撰写时间2017年4月17 日 鉴定所(站)四川锅炉高级技工学校省级高技能人才培训基地 答辩时间 指导老师薛兵汤安治 论文题目纯化柱熔接机夹具改进 内容摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手,导致灼伤;也为了提高生产效率,降低成本,溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工,制作出了此方便拿取成品,且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机,纯化柱,特氟龙,筒体,端盖 (论文附后)

纯化柱熔接机夹具改进 曹永亮 四川优普超纯科技有限公司 摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手,导致灼伤;也为了提高生产效率,降低成本,溶接出美观的产品。对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工,制作出了此方便拿取成品,且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。 主题词熔接机,纯化柱,特氟龙,筒体,端盖 前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置,纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成,两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间,上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。然而,目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接,无法对两个筒体同时进行溶接,导致生产效率极低,降低了企业的经济效率。此外,加热头在抬起时容易将端盖一同粘起,非常不方便拿取成品端盖,且加热头与定位柱分离时,容易产生拉丝现象。 目前,大多数企业生产纯化柱的方法是:先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热,再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内,待固化结束后,然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热,随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内,从而实现了纯化柱的加工。然而,上端盖和下端盖的夹持均由手把持,在溶接过程中很容易导致由于操作不当加热源接触手,导致手灼伤,存在较大的安全可靠,此外,人工把持很容易产生端盖脱落的现象。

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