生产过程分析图模板

生产过程分析图

新产品开发部门工作流程图

新产品开发部门工作流程图新产品开发策略要紧方式呈报时期性工作总结新产品样品开发新产品开发过程

附件一：内部治理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发觉的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切特不规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和进展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要时期，它对企业产品进展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学治理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的预备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和进展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；

2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术进展方向和动向。 2、论证市场动态及进展该产品具备的技术优势。 3、论证进展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策： 1、制定产品进展规划：（1）企业依照国家和地点经济进展的需要、从企业产吕进展方向、进展规模，进展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品进展规划。（2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密

间歇生产过程特点分析(2021)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 间歇生产过程特点分析(2021)

间歇生产过程特点分析(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。间歇生产分析间歇生产是精细化工，生物制药和食品饮料生产行业中主要的生产方式。在间歇控制标准SP88中，间歇过程的定义为：将有限量的物质，按规定的加工顺序，在一个或多个加工设备中加工，以获得有限量的产品的加工过程。如果需要更多的产品则必须重复整个过程。图1—9给出了一组间歇生产流程示例。间歇过程由多个分批操作的间歇设备单元(如反应器、加热釜)和半连续操作设备单元(如泵、换热器、过滤机等)组成。间歇生产过程，又指生产过程依据事先制订的明确任务，确定生产设备组成和操作条件，分配设备单元的生产任务，安排、协调、实施生产的过程。间歇生产过程和连续生产过程同属于过程系统。但是，由于生产任务、协调方法、操作方式及产品数量和产量的不同要求，两种操作方式的特点存在着很大的差别，为了进一步了解间歇过程的特点，表l—4列举了它们之间的主要区别。

完整的新产品设计流程图

完整的新产品设计流程图现在一些公司的需求还停留在视觉设计上，随着行业的发展，交互设计、用户研究、用户体验，将越来越受到大家的重视。我们整理了较为完整的新产品设计流程图，分为六个阶段，每个阶段又有关键的工作内容和要求。我们将在六个阶段根据需要提供产品物。第一阶段：基础调研竞争产品分析寻找市场上的竞争产品，挑选若干代表性产品进行解剖分析。整理竞争产品的功能规格，分析规格代表的需求，用户资料和用户目标；分析竞争产品的

功能结构和交互设计，从产品设计的角度解释其优缺点及其原因，成为我们产品设计的第一手参考资料。领域调研结合上述分析基础和资料，纵观领域竞争格局、市场状况，利用网络论坛、关键字搜索、访谈等各种手段获得更多用户反馈、观点、前瞻性需求。产出物：对比分析文档和领域调研报告第二阶段：产品分析产品定位分析产品推出的意义和重点关注的方面，执行性评估，明确列出产品定位，通过讨论修缮取得决策层的认可；用户定位及分析：结合竞争产品的分析资料，采用定性分析的方法，获得对目标用户在概念层面的认识；通过用户调研手段(如观察、访谈, 焦点小组等), 了解用户及其使用场景，包括用户心理行为模式，为后继设计提供良好基础。产品概述以最简短的文字，向用户清晰、重点突出的介绍产品；功能需求规格整理归纳关键功能，结合竞争产品规格整理的认识，从逻辑上梳理需求规格，重在逻辑关系清楚、组织和层级关系清晰。划定项目（设计和研发）工作内容；产出物：用户分析文档和产品概述、功能规格列表第三阶段：交互设计（功能结构和交互流程设计）产品概念模型分析从产品功能逻辑入手，结合相关产品使用经验和对竞争产品的认识，及对用户的理解，设计概念模型，成为产品设计的基础框架；功能结构图在产品概念模型的基础上丰富交互各部分，并清晰各功能模块之间的结构关系；使用场景分析模拟典型用户执行关键功能达到其目标的使用场景；交互流程分析模拟在上述产品框架之中，用户使用场景的关键操作过程（即鼠标点击步骤和屏幕引导路径）；推敲调整，使其以最高效的方式交互。

产品分析流程图模板

产品分析流程图模板—迅捷流程图一个好的产品，除了前期的分析制作测试还会在上架之后分析产品的各种有利因素与不利因素，能很好展示这些因素需要使用柱状图来进行辅助操作，但是想要将产品分析报表制作成一个流程图需要怎样操作呢？下面给大家分享一个产品分析流程图模板，需要使用的可以参考下面方法进行操作。产品分析流程图点击链接进入在线编辑 https://www.360docs.net/doc/fa3015813.html,/#Ra24bc35bf1116bf708b8010a91a7ab19 操作教程 1.套用模板使用可以节约时间，从而提高工作效率。复制上述链接可以进入迅捷流程图在线编辑使用，这时完整的流程图就展示在面板中心。

2.在面板四周是工具栏，在后期都是可以自己使用的，首先在左面是流程图的基础图形里面有很多样式可以选择，直接用鼠标拖拽至右面空白面板处可以完成操作。

3.双击新添加的流程图图形，可以对里面的内容进行修改，在右面面板中会出现工具栏，可以对字体，排列以及样式进行设计。 4.可以给面板里面添加背景颜色，在编辑面板中的小油漆桶里面可以选择颜色添加。

5.上面工具栏里面的“插入”选项里面有图片，链接等操作，这些都可以添加在流程图里面，可以使整个流程图更加丰富多彩。 6.这时就可以将制作完成的产品分析流程图导出使用，在上述栏目文件里面选择导出选项之后选择好出格式，就可以将流程图导出使用。

上面的这些操作方法就是小编分享的产品分析流程图模板，以及怎样可以二次编辑模板使用的操作方法，需要使用的朋友可以参考上述步骤进行操作，有需要该模板的朋友可以点击下方链接进行在线编辑使用https://www.360docs.net/doc/fa3015813.html,/#Ra24bc35bf1116bf708b8010a91a7ab19

产品分析流程图怎么画最简单

产品分析流程图怎么画最简单导语：对于产品部门而言，产品流程图拥有非常重要的地位，它可以用于表明一个产品的进展过程，也可以用于协调各部分的工作职能。本文小编就来跟大家一起来探讨一下产品分析流程图究竟要怎么做菜最简单。免费获取亿图图示软件：https://www.360docs.net/doc/fa3015813.html,/edrawmax/ 适合新手的产品流程图软件新手一般用的什么产品流程图软件呢？亿图图示软件可以了解一下。这是一款支持快捷操作的产品流程图制作工具，极大的降低了专业流程设计的门槛，让大多数人可以在很短的时间里绘制出专业的产品流程图。软件采用最简单的拖曳式作图方式，无需任何基础也能轻松上手使用，自带近千种模板，上万个符号可以自由使用，即使是绘图小白也能轻松创作出令人眼前一亮的图表。

亿图图示软件特色： 1、丰富的模板例子：亿图图示支持超过200种图表绘制，轻松绘完流程图。 2、专业的图表软件：不仅可以绘制流程图，还可以绘制组织结构图、思维导图、网络图等。 3、值得信赖的产品：超过六百万次的下载，用户遍布全世界。 4、支持流程图在线分享，生成的网页链接可以在不同的用户终端进行查看。 5、可以使用软件轻松绘制箭头、图框，让办公效率无限提升。新手如何使用亿图图示绘制产品泳道流程图首先在电脑中下载安装好亿图图示，打开浏览器，搜索“亿图”进入官网进行下载。

然后打开软件，新建一个空白文档，在符号库中找到“水平跨职能图形状”，将一个动态泳道图符号用鼠标“拖”进画布。 PS：点击“设置行数”时会弹出一个小窗口，在这里输入需要的泳道数量即可。接着就是添加符号，在符号库中选择“基本流程图形状”，然后用鼠标直接拖到泳道中，这里有个小技巧，假如你想快速更换流程图符号样式，可以将鼠标

钢铁生产流程详解图

钢铁生产工艺（附流程图） 1、碳素钢的定义及钢中五元素含碳2%以下的铁碳合金称为钢。碳素钢中的五元素是指化学-成份中的主要组成物，即 C、Si、Mn、S、P（碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢过程中不可避免地会混入气体，含O、H、N（氧、氢、氮）。此外，用铝—硅脱氧镇静工艺中，必然在钢水中含有 Al，当Als（酸溶铝）≥0。020%时，还有细化晶粒的作用。 2、钢铁是怎样炼成的？炼钢的主要任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内，并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至允许限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化，燃烧成CO气体逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，可以添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 3、转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水经过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为主要炉料，另加10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时，即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SI—CA粉及变性石灰）可以有效降低钢中的气体与夹杂，并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还可以最终微调成份，满足优质钢材的需求。 4、初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。 5、热连轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。宝钢新投资的一条热轧酸洗线正在紧张建设中。 6、冷连轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷连轧板、卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。

过程能力分析

二）过程能力分析 1?过程能力过程能力指产品生产的每个过程对产品质量的保证程度，反映的是处于稳定生产状态下的过程的实际加工能力，记为B 。获取产品生产的过程能力，是质量管理中收集样本的目的之一，以便了解过程的生产能力如何，即生产合格品的能力究竟如何。如果生产能力过低，必需采取措施加以改进。过程能力越高，稳定性越高，生产能力也强。过程能力的高低可以用标准差b 的大小来衡量。b 越小则过程越稳定，过程能力越强； b 越大过程越不稳定，过程能力越弱。当生产过程稳定，且产品的技术标准为双侧时， B=6b 见图11— 10）。过程能力包括长期过程能力和短期过程能力。短期过程能力是指仅由偶然因素所引起的部分变异，它实际上反映了短期变异情况。长期过程能力是指由偶然因素和异常因素所引起的总变异，它实际反映了长期变异情况。过程能力只与标准差有关，而与产品的技术要求无关，只表示一个过程固有的最佳性能。标准差决定于质量因素，即人、机、料、法、环，与规范无关。为了反映和衡量过程能力满足技术要求得程度，引进一个新指标，即过程能力指数。［例题6］过程能力的高低可以用标准差 b 的大小来衡量。b 越小则（）。 A. 过程标准越高 B. 过程越稳定 C. 过程越不稳定 D. 过程能力越强 E. 过程能力越弱答案：BD 2?过程能力指数过程能力指数反映过程加工中质量满足产品技术要求的程度，也即产品的控制范围满足顾客要求的程度。过程能力指数=技术要求/过程能力（11 —14）过程能力指数越大，说明过程能力越满足技术要求，产品质量越有保证。对于产品特性值分布的平均值卩与规范中心M 重合即无偏移时用 Cp 衡量，对于产品特性值分布的平均值卩与规范中心M 不重合即有偏差时用 Cpk 衡量。 ① 无偏移双侧规范情况的短期过程能力对于双侧规范情况，无偏移短期过程能力指数 Cp 的计算公式如下：大的情况，即0W K<1。 3?过程能力指数与产品不合格率的关系当生产过程处于稳定状态时，过程能力指数的大小可以用来反映产品质量水平的高低。中心重合，分布中心和标准中心不重合。 R 者关糸， 4?过程能力评价根据过程能力指数的大小可以对质量水平进行评价和判定，可将过程能力分为五级。表11--6过程能力分级表等级过程指数Cp 或CPk 过程能力分析 Cp 和不合格品率P 相对应。所以过程能力指数 P 与Cp 的关系有两种情况，即分布中心与标准分布中心与标准中心重合时，可用如下公式表示两

PDM业务流程图分析模板

PDM 业务流程图分析模板

资料内容仅供您学习参考.如有不十或者侵权.请联系改正或者删除。工程系统查找和建立物料记录流程用弁癸缩小、扭园片￡未找到 I编码r很据号芙新编物料代码得初科裙规格型号名称 A ..... f写AE 泪口1物 RP 显规格型导

资料内容仅供您学习参考.如有不十或者侵权.请联系改正或者删除。工程系统查找和建立物料记录流程 A A 古衣函过:晋询描注寻找物科找到写人ERP 和 /我工穩系绕物糾孚劇，获得物料编码物袒查找结束施63方& 4) ［未［到］ J 1 找到 J 未找到很菇分尖新编物料代码

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资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。第一张图是在工程设计工作环境下需要在设计图纸上使用一个物料（设计对象）时的业务流程。基本的要求是在图纸上标注任何一个对象, 都要在PDM / ERP数据库中逬行查找，只有找不到又确实需要新增加的物料才创立。另外，如果技术管理者要求新建立物料必须经过批准，那么建立物料数据的操作就要改成等待批准后（或许由标准化机构负责）建立。查找设计对象用了两种方法。一种是经过描述逬行查找。另一种是经过分类逬行查找。例如，设计者想找一个95min长度的螺钉。当经过描述逬行模糊查找（95mm +螺钉）没找到时，她应该用分类方法再进一步查找。分类方法查找要从大中小类的顺序依次确定分类。如大类：标准化紧固件；中类：粗制普通钉;小类: GB XX-94粗制小六角头钉；从小类中找到90mm 100mm螺钉, 就是没有95mm的。这时，就出现一个决策的需要的。如果需要批量很大，采购或定制95mm螺钉可能都是合理的。如果批量不大,可能直接选旁边两种，不再需要95mm 钉了…?这样就少了个采购品种如果确实需要新增加一个物料品种95mm螺钉。那么，设计者己经看到90和100mm的，能够剪贴复制部分有关数据，物料编码能够考虑顺序夹在90mm和100mm 当中，技术标准代号，分类编码

CPK(过程能力分析方法)

过程能力分析过程能力也称工序能力，是指过程加工方面满足加工质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的，最稳态下的最小波动。当过程处于稳态时，产品的质量特性值有99.73%散布在区间[μ-3σ，μ+3σ]，(其中μ为产品特性值的总体均值，σ为产品特性值总体标准差)也即几乎全部产品特性值都落在6σ的范围内﹔因此，通常用6σ表示过程能力，它的值越小越好。为什么要进行过程能力分析进行过程能力分析，实质上就是通过系统地分析和研究来评定过程能力与指定需求的一致性。之所以要进行过程能力分析，有两个主要原因。首先，我们需要知道过程度量所能够提供的基线在数量上的受控性;其次，由于我们的度量计划还相当"不成熟"，因此需要对过程度量基线进行评估，来决定是否对其进行改动以反映过程能力的改进情况。根据过程能力的数量指标，我们可以相应地放宽或缩小基线的控制条件。工序过程能力分析工序过程能力指该工序过程在5M1E正常的状态下，能稳定地生产合格品的实际加工能力。过程能力取决于机器设备、材料、工艺、工艺装备的精度、工人的工作质量以及其他技术条件。过程能力指数用Cp 、Cpk表示。非正态数据的过程能力分析方法当需要进行过程能力分析的计量数据呈非正态分布时，直接按普通的计数数据过程能力分析的方法处理会有很大的风险。一般解决方案的原则有两大类:一类是设法将非正态数据转换成正态数据，然后就可按正态数据的计算方法进行分析;另一类是根据以非参数统计方法为基础，推导出一套新的计算方法进行分析。遵循这两大类原则，在实际工作中成熟的实现方法主要有三种，现在简要介绍每种方法的操作步骤。非正态数据的过程能力分析方法1:Box-Cox变换法非正态数据的过程能力分析方法2:Johnson变换法非正态数据的过程能力分析方法3:非参数计算法

技术研发部门工作流程图

.. .. .. 新产品开发部门工作流程图技术副总技术部负责人新产品样品开发

市xx太阳能.. .. ..

附件一：部管理制度新产品开发工作，是指运用国外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况； 3、广泛收集国部外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。（二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策： 1、制定产品发展规划：（1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。（2）由技术开发部提出草拟规划，经技术副总审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报总经理批准，由技术部下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：（1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；（2）开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器在研究；（3）开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；（4）科研规划由技术部提出草拟规划交技术部门会审，经总工程师签字报总经理批准后，由技术部综合下达。二、产品设计管理

新版程序文件流程图模板

目录 8.2.3.4 a. 质量手册编号......................................... 错误!未定义书签。 8.2.3.4 b. 程序文件编号 ........................................ 错误!未定义书签。 8.2.3.4 d. 质量记录编号 ........................................ 错误!未定义书签。 8.2 附图1: 组织( 及所属部门) 制订、发放的文件受控流程图................................................................................... 错误!未定义书签。 8.2 附图2: 外来受控文件受控流程图 ............. 错误!未定义书签。 8.3.2 质量记录控制流程图 ................................. 错误!未定义书签。 8.4.2 内部质量审核工作流程图 ......................... 错误!未定义书签。 8.5.2 6.10 进货检验的不合格品控制程序 ......... 错误!未定义书签。 8.5.2 6.10 产品已交付和使用时发现的不合格品控制程序. 错误!未定义书签。 8.5.2 产品最终检验的不合格品控制程序流程图 .... 错误!未定义书签。 8.5.2 产品实现过程中不合格品控制程序流程图 .... 错误!未定义书签。 8.6.2 A 类纠正措施流程图.................................. 错误!未定义书签。 8.6.2 B 类纠正措施.............................................. 错误!未定义书签。 8.6.2 C 类纠正措施.............................................. 错误!未定义书签。 8.7.2 《质量情况通报》的编制、发放、回收、处理错误!未定义书签。 8.7.2 财务状况预警系统 ..................................... 错误!未定义书签。

产品分析流程图怎么画才简单

产品分析流程图怎么画才简单导语：对于产品部门而言，产品流程图拥有非常重要的地位，它可以用于表明一个产品的进展过程，也可以用于协调各部分的工作职能。本文小编就来跟大家一起来探讨一下产品分析流程图究竟要怎么做菜最简单。免费获取亿图图示软件：https://www.360docs.net/doc/fa3015813.html,/edrawmax/ 适合新手的产品流程图软件新手一般用的什么产品流程图软件呢？亿图图示软件可以了解一下。这是一款支持快捷操作的产品流程图制作工具，极大的降低了专业流程设计的门槛，让大多数人可以在很短的时间里绘制出专业的产品流程图。软件采用最简单的拖曳式作图方式，无需任何基础也能轻松上手使用，自带近千种模板，上万个符号可以自由使用，即使是绘图小白也能轻松创作出令人眼前一亮的图表。

生产管理各道流程图

物资供应计划工作流程生产计划生产管理模块仓储准备采购准备确定安全库存量确定经常储备量长期合约采购准备市场临时采购准备掌握库存现状采购渠道确认编制物资储备计划采购方式方法确认编制采购计划审核与批准计划的执行

生产过程组织设计流程设计准备生产过程分析生产要素分析专业化设置生产布局工艺工序检验工序运输工序严格工艺纪律，防止设备的不合理使用。 NO 是否合理 YES 劳动组合班次组织时间组织NO 是否合理 YES 实施

生产过程各职能模块配合流程订单应以销售为主，会工审订单，制定生产作计划流程生产任务下达工艺技术策划程序设计工作流工艺流程程生产检验生产执行程序作业计划程序程序返工制定劳动定额和劳动组合纠正、预防程序产品检不合格品控制程序验程序采购工作流程目前出现问题较多，停工待料生产准备程序加强物料领用管理和物料消耗定额产品内部质量审核程序产品入库程序售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序

生产制程控制流程外购材料退货检验材料库加工车间返工检验装配班组返工检验包装返工检验不合格品管理程序成品库

劳动定额管理程序技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额 NO 是否合格 YES 确定正式定额上级审批执行说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图机动时间基本时间机手动时间作业时间手动时间辅助时间照管工作地时间定额时间休息和生理需要时间全部时间准备和结束时间消耗非生产工作时间非定额时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间

价值流程图模板

价值流程图

价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM) 价值流程图概述价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。从这点来说, VSM还是一项沟通工具。可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。 VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。 VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过

程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。价值流程图的历史 1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。因此, 对浪费问题发起的系

产品分析流程图怎样制作

产品分析流程图怎样制作流程图是用来直观描述一个工作过程的具体操作步骤，它可以让我们有顺序的完成工作任务，减少工作中出现的纰漏。负责销售的朋友经常会对产品进行分析，需要用流程图来辅助进行，但是自己制作流程图会特别耗费时间，有很多模板可以直接修改使用，那产品分析流程图具体要怎样制作呢？下面小编和大家分享一下在线制作产品流程图的操作方法。 1.小编经常使用的是迅捷流程图在线制作，通过搜索链接（https://www.360docs.net/doc/fa3015813.html,/）可以直接跳转到制作流程图页面。如下图所示。 2.点击右上角小牛图像会进入到迅捷云储中心，选择精品模板里面的

流程图，里面有关于产品分析的流程图，点击进行克隆到全部文件中。 3.返回全部文件中双击刚才下载完成的模板，就可以编辑模板了，点击里面的文字内容可以进行替换。

4.内容修改完成之后点击相应版块在面板右面可以设置样式，文本，以及排列方式。可以根据需要对其进行设置。 5.并且在左面栏目里面有很多基础的图形，若想要添加直接点击图像拖拽至右面就可以了。

6.在页面上方还有很多参数可以进行设置，最后操作都完成之后就可以将制作完成的产品分析流程图导出来进行使用了，在文件里面导出选择格式就可以完成操作了。

上面就是产品分析流程图的制作方法，这样即节约时间又达到了该有的效果，是一个两全其美的操作方法，里面还有很多优秀的模板等着你去使用呢，需要的朋友可以参考一下。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

研发部工作流程

产品研发控制程序目的: 科学的规范公司产品研发生产流程，制定合理的流程标准、制度，努力提高产品研发效率。适用范围职责: 研发部：研发部是新产品开发标准流程的归口管理部门。 ●研发部经理负责实施过程的组织协调和变更。 ●研究中心负责前期基础研究，文献调查，项目可行性分析，立案及报送批核。 ●开发中心负责配方试制，实验，测试及安全认证 ●新品小批试制由研发部提出和落实，技术部，生产部协助执行，品保验证。第一次量产由工程部，生产部落实，研发协助，品保验证 ●产品编号建立，变更 ●成熟产品改良工作技术部 ●新产品导入、试做安排和指导； ●生产作业指导和问题解决； ●改善生产工艺流程； ●业务新产品样品制作；

●治具、测架制作； ●产品BOM、BOM编码建立、变更、下达； ●技术文件（测试、作业指导书、说明书）存档、发放、回收。品质部 ●品质体系的建立和推进 ●先期产品品质规划及潜在失效原因分析 ●配合工程制作SOP和SIP及相关文件 ●进料，制程，出货全流程品质管控 ●统计各环节的质量信息，如：进货合格率、出货检查合格率、客户投诉/退货比率、不良原因分析等等 ●供应商管理，客户投诉管理产品开发的类型：本公司产品开发主要包括： –a) 年度产品科研开发项目的立项，即年度产品科研开发计划编制； –b)计划外项目立项，即基于市场现时需求和产品研发需要提出的产品开发和技术研究项目的立项。 –c)重大质量改进项目。 3.3.1 项目启动-主导单位--销售研发质量制造部 1. 根据市场需求或公司内部对原有产品的成本改善、品质提升、产品升级等输入新产品或特定产品的设计和开发为项目来源

过程能力分析

二)过程能力分析 1.过程能力过程能力指产品生产的每个过程对产品质量的保证程度，反映的是处于稳定生产状态下的过程的实际加工能力，记为B。获取产品生产的过程能力，是质量管理中收集样本的目的之一，以便了解过程的生产能力如何，即生产合格品的能力究竟如何。如果生产能力过低，必需采取措施加以改进。过程能力越高，稳定性越高，生产能力也强。过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。σ越小则过程越稳定，过程能力越强；σ越大过程越不稳定，过程能力越弱。当生产过程稳定，且产品的技术标准为双侧时，B=6σ(见图11—10)。过程能力包括长期过程能力和短期过程能力。短期过程能力是指仅由偶然因素所引起的部分变异，它实际上反映了短期变异情况。长期过程能力是指由偶然因素和异常因素所引起的总变异，它实际反映了长期变异情况。过程能力只与标准差有关，而与产品的技术要求无关，只表示一个过程固有的最佳性能。标准差决定于质量因素，即人、机、料、法、环，与规范无关。为了反映和衡量过程能力满足技术要求得程度，引进一个新指标，即过程能力指数。 [例题6] 过程能力的高低可以用标准差σ的大小来衡量。σ越小则（）。 A. 过程标准越高

B. 过程越稳定 C. 过程越不稳定 D. 过程能力越强 E. 过程能力越弱答案：BD 2．过程能力指数过程能力指数反映过程加工中质量满足产品技术要求的程度，也即产品的控制范围满足顾客要求的程度。过程能力指数=技术要求/过程能力(11—14) 过程能力指数越大，说明过程能力越满足技术要求，产品质量越有保证。对于产品特性值分布的平均值μ与规范中心M重合即无偏移时用Cp衡量，对于产品特性值分布的平均值μ与规范中心M不重合即有偏差时用Cpk衡量。 ①无偏移双侧规范情况的短期过程能力对于双侧规范情况，无偏移短期过程能力指数Cp的计算公式如下：大的情况，即0≤K<1。 3．过程能力指数与产品不合格率的关系当生产过程处于稳定状态时，过程能力指数Cp和不合格品率P相对应。所以过程能力指数的大小可以用来反映产品质量水平的高低。P 与Cp的关系有两种情况，即分布中心与标准中心重合，分布中心和标准中心不重合。分布中心与标准中心重合时，可用如下公式表示

产品流程图软件哪个好用

作为一名优异的体系分析员，在平常的软件开发和方案总体设计中往往需求制造各式各样的流程图，像数据流程图、作业流程图、体系流程图等等。其中常用的也很重要的就是体系流程图了，它是体系分析员在计算机事务处理使用进行体系分析时常用的一种描绘方法。能够理解为描绘体系物理模型的传统工具，它描绘了计算机事务处理中从数据输入开始到取得输出为止各个处理工序的逻辑进程。首先需要使用下载正版的亿图图示软件，用户在网站上下载的都是“试用版”，因此，需要购买之后，才能成为正式版。在下载安装之后，首先需要注册一个账户。注册账户也很简单，只需填写用户名、密码这些就可以了。

之后，在“帮助”菜单下，点击“激活”按钮，就可以进行购买了。购买之后，获得产品密钥，也就是激活码。有了激活码，就可以使用了。下面来介绍详细的使用方法。第一步，需要启动亿图图示。之后，从预定义模板和例子中，选择思维导图。从右侧选择一种思维导图类型，双击图标。在打开模板或者实例的时候，相关的符号库就会被打开。拖拽需要的形状符号到绘图页面。丰富的预定义模板库让用户绘制图形无需从头开始，只要轻轻的拖曳即可做出漂亮的图形。系统提供的实例模板库，让您思路开阔，在绘图时不断学习进步。

模板形状库中全部矢量绘图，缩放自如，支持插入其它格式的图形和OLE对象，最大限度地减少用户输入量。第二步，添加主题。通过用浮动按钮添加：点击浮动按钮右侧功能键进行添加。软件界面左侧的符号库中有内置的图形符号，根据需求选择相对应的图形，直接拖拽至绘图界面即可。只要该图形拖拽至需要吸附的主题附近，然后松开鼠标就会自动吸附了。第三步，通过“思维导图”菜单栏进行编辑。插入主题或者副主题：选中需要添加主题或者副主题的图形，点击“插入主题”或者“副主题”即可。插入多个主题：选中需要插入的图形，点击“添加多个主题”，然后在弹出的文本框中输入需要添加的主题名称，一行代表一个主题。

新产品开发部工作流程模板

新产品开发部工作流程

资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。新产品开发部门工作流程图生产管理部部长至噺产品开发人员八授呈报 ------- 阶段性工作总结——内建管理制度新产品开发策略主要方式 ---- ? 新产品样品开发新产品开发过程 2

附件一：内部管理制度新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现”生产一代，试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模■试批试一式投产前的准备这些重要步骤。一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。（一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行

可行性分析研究。（二）可行性分析: 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、设备、能源及外购外协件配套等）。（三）决策: 1、制定产品发展规划: （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产吕发展方向、发展规模, 发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析, 制定企业产品发展规划。（2）由研究所提出草拟规划, 经厂总师办初步审查由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后, 报厂长批准, 由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标, 为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究: （1）开展产品寿命周期的研究, 促进产品的升级换代, 预测企业的盈亏和生存, 为企业提供产品

产品设计说明及流程图

产品部设计工作流程说明目标确定阶段本阶段的主要任务是明确具体的设计目标，设计原则，描述用户典型使用情境，清晰划定设计范围，在公司决策人、设计人员、开发人员中对设计目标达成共同认识，并有依据地设定开发工作计划。 [1]资料收集由项目经理组织，收集资料供决策参考。 [2]设计目标讨论会由项目经理组织，所有设计人员参加，其中重要的讨论产品总监参加，可能的情况下应尽量邀请相关决策的总经理、副总经理、总工参加。 [3]设计目标会签至少需要总经理、总工、产品总监会签，设计目标会签前应将目标分析思维导图和设计目标说明书发给参与审核人（总经理、总工、产品总监等），根据需要召开说明会。 [4]制定设计工作计划由项目经理负责，计划中应对设计目标进行分解，并确定分解目标的设计人。初步设计阶段本阶段的主要任务是设定分目标使用情境，确定相应操作流程，设置页面功能需求。 [5]设计目标分析设计人分析目标，设定情境，穷尽相关需求。

[6]流程设计设计人，设计可以覆盖所有预设使用情境的流程。 1. 分目标设计思维导图； 2. 操作流程图； 3. 功能列表； 4. 主要界面示意图。 [7]界面设计确定各界面功能和摆布。 [8]设计初审三名以上设计人员参加必须包括设计负责人，可能情况下邀请相关开发运营负责人参加。对设计人员设定情境、流程和界面功能安排进行评审。详细设计和文档撰写阶段本阶段的主要任务实详细描述功能细节和数据需求，绘制界面效果图， [9]设计文档撰写 [10]界面效果图绘制美工根据设计人提供的界面草图和文档，根据设计人要求绘制界面效果图。 [11]设计评审会项目经理检查设计后组织，相关设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人参加，可能情况下邀请相关决策的总经理、副总经理、总工、产品总监参加。会签应提前将设计成果发与会人员。 [12]设计会签至少包括，设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人、项目经理、产品总监。