江西中天说明书-2-

2、场地准备

2.1 整机外形尺寸

图2.1 独立固定式整机外形尺寸

2.2 固定支脚与基础

2.2.1不可回收的支脚

2.2.1.1预埋支腿的尺寸特性

图2.2.1.1预埋支腿外形尺寸

2.2.1.2支脚的固定

为使支脚固定完好,应具备:

- 四个固定支脚和八个销轴

- 一个固定框架

- 一个标准基节

- 测准仪

支脚和框架可在塔机供货前准备。

支脚应与水泥地基中心线对称安装并根据其连接的塔身尺寸形成正方形。

平面度误差:标准节横断面的1/400。

在支脚附近,不要剪短钢筋和减少钢筋数量。

注意支脚的正确接地.框架仅用于支脚的安装。

注意:在连接支脚和框架时,注意连接面和销轴的清洁，不应带有任何污垢。

- 将固定框架放在四个支脚上，然后将其下放至鱼尾板处。用四个轴销将框架固定，并插上开口销。

- 将标准节放在固定框架的鱼尾板中,用四个轴销固定标准节，并插上开口销。

- 将组装起来的支脚、框架和标准节放进基坑内的钢筋中，并在支脚下设置一可调垫板。

图2.2.1.2 固定支脚的安装

- 严格保证尺寸150mm(详图B)。

- 借助测准仪检查垂直度。

- 浇注水泥，完全干燥后再拆去框架和标准节

2.2.2可回收的支脚（选购件）

2.2.2.1预埋螺栓式固定支腿的尺寸特性

图2.2.2.1 预埋螺栓式固定支腿外形尺寸

2.2.2.2支脚的安装

每个支脚与钢筋混凝土基础采用8根高强度螺栓固定。

关于基础强度、尺寸和地面压力，必须按照基础图的规定。标准水泥基础是由固定支脚底板类型确定的，因此必须使这种水泥基础适用于可回收的固定支脚及其连接方式。

在于支脚成直角处的水泥中，不要切断或减少钢筋的数量。

固定支脚可在整个塔机供货前提供给用户，以便确定支脚固定杆的安装位置，固定框架也可根据合同在塔机供货前提供。

固定框仅作固定支脚就位用。

安装这套装置是塔机吊钩下高度与标准固定支脚相比增加了340mm。

采用32根M42强度螺栓。

--按规定的间距放置支脚。

--在四个支脚上放上固定框架，使其紧靠鱼尾板处。

--用8根φ65销轴固定框架，并插上开口销。

--在固定支脚鱼尾板上放上标准节，用8根φ55销轴固定标准节。

--将支脚套入预埋螺栓中，拧紧螺母。

水平面公差：标准节横断面的1/400。

注意：在进行支脚和框架组装时，应确保连按孔和连接销的干净，不应带有任何油垢。

2.3 基础选择

2.3.1基础载荷

对于各种高度和各种型号塔机来说,最佳基础的选用取决于现场的地基承压力。对于任何高度的塔机，按等于或低于现场地基承压力来选择基础。

图2.3.1 基础载荷示意图

ZTT7015塔式起重机不同工作高度的基础载荷值

表2.3.1

注：塔机工作状况最大扭矩值为46.2 t.m

2.4接地

注意：塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯线代替。

1. 接地杆：钢管φ33×4.5mm或角钢50×4，

长度1.5m到2m

2. 接地棒

3. 用于保护接地棒头并能浇水的观察孔

接地板用钢板或其他可延金属板制作，面积为

1m2，立埋。

截面为28 mm2的铜导体或塔机为50 mm2铁导

体埋于线槽内，其埋入长度由地电阻情况确定。

2.5基础图

2.5.1预埋支腿式基础图

预埋支腿固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于 c35，可以根据地质情况选用不同尺寸基础所选基础的地耐力不小于表2.5.1的规定。

表2.5.1

2.5.2预埋支腿式基础图见图2.5.2，混凝土基础的深度应大于 1600 mm 。

图2.5.2预埋支腿固定式基础图

2.5.3 基础钢筋布置图

图2.5.3基础钢筋布置图

2.5.4固定支脚的安装

2.5.4.1固定支脚的安装十分重要，必须保证：

（1）四个支脚的同一高度尺寸的四个销孔的中心线应在同一平面内，允许公差≤孔间距的1/6500，四个孔两两之间的绝对公差值≤0.3；

（2）支脚主角钢垂直于基座；公差≤1.5/1000；

（3）基座表面平整，平面度公差在 2M×2M 平面内小于 3；

（4）注意接地；

（5）固定支脚周围的钢筋数量不得减少。

2.5.1.2安装程序：

（1）根据图2.5.2之要求完成基础处理；

（2）根据表 2.5.1及图2.5.3之要求进行基座布筋；

（3）取固定支脚四件，塔身标准节或塔身第一节及所需联接销，按图2.5.2 之装配关系在基座中固定；

（4）按钢筋混凝土的浇灌规程完成浇灌。注意：混凝土的承压能力需达到 90%以上方可进入整机总装；

说明：固定支脚的安装布置图如图 2.5.2 所示。

注意：

1、固定支腿受力最大，应由生产厂配套，否则一切责任自负；

2、埋入式固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。

2.5.5预埋螺栓式基础图

如果固定基础采用预埋地脚螺栓形式的，可参考下图基础布置图进行地脚螺栓定位及预埋，钢筋布置见图2.5.3。

图2.5.5预埋螺栓式固定式基础图

2.6 配重

2.6.1平衡重的结构形式及其配置

平衡重是由几个钢筋混凝土块 D=3.65t、E=1.9t和F =0.8t组成，变换平衡重块的组合，即可为不同的起重臂长提供适当的平衡重，将其悬挂在平衡臂端。不同臂长平衡重块的组合如下表所示：

表2.6.1

2.6.2平衡重图

图2.6.2-1配重块D

1.未注焊缝为连续贴角焊,焊高4m m ,

图2.6.2-2 配重块E

序号1吊耳

图2.6.2-3 配重块F

序号2钢筋骨架

1.未注焊缝为连续贴角焊,焊高4mm,

焊接质量与焊接技术条件JJ12.1-87与JJ12.3-88的规定;

2.骨架螺纹钢筋联结采用焊接方式，吊环，钢管与外框架浇注前焊成一体，焊接牢固。

3.混凝土采用C20,表面应符合图纸要求，光滑平整、美观大方。重量比重应达到2.4T/m 3

，重量允差为±1%。

4、钢筋若需要搭接焊接，搭接长度不得小于5倍搭接钢筋直径。5.干燥后,将序号4孔内残渣清理干净;

6.B 、C 两面涂黑黄相间210mm 的过氯乙烯外有用磁漆G04-9ZBG50165-87,其余涂浅土黄过氯乙烯外用磁漆G04-9ZBG51068-87;

外包边角钢采用TH861铁红环氧酯快干底漆，再涂用黑色工程机械磁漆；7.在规定位置标记重量;

技术要求

序号3钢筋骨架

序号1吊耳

2.7 附着

2.7.1概述

超过固定高度后，塔机应通过坚固的附着框与建筑物相连。

带底盘塔机的附着使用，请向我方咨询。

2.7.1.1一般规则

- 塔机就位

如果是带底盘行走式塔机，将其开至固定位置，夹紧夹轨器，拆去行走机构电源。与此就位有关的特殊条件，请向我方咨询。

- 在某些情况下，附着框的安装需要补充顶升一个标准节。

尤其注意：

在这种条件下，塔机已不处于正常的独立高度，禁止用塔机作业，禁止让塔机处于非工作自由状态。

顶升时，从两个面上检查塔机的垂直度，避免塔身与建筑物之间的间隔不等。

2.7.2 2米附着框的安装

- 将连接附着框的那个标准节上的标准扶梯拆下。

-- 将两片附着框吊环梁起至塔身预定位置，为便于就位，使用两根绳索导向。

- 用12根M24螺栓将两片附着框连接起来，并将8根顶紧螺杆顶紧标准节主弦杆，再用两根内撑杆在附着框安装位置顶紧标准节主弦杆内侧。

再安装四根撑杆分别与环梁和建筑物上的预埋支座铰接（图2.7.2-1），调节螺杆张紧4根撑杆，使塔机与建筑物可靠连接，使塔机轴线与基础平面垂直，并使四根撑杆尽量保持在同一水平内。也可根据用户需要设计三根撑杆附着架（图2.7.2-2）。