仪表检修工作标准分解

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检修、维修标准（仪表）

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就地仪表检修工作标准

1、适用范围：

本标准适用于公司所属各装置的就地仪表，包括压力表、双金属温度计、差压表、磁翻板液位计、旋翼式水表等仪表的检修。

2、检修周期

就地仪表每年检修1次。

3、就地仪表更换标准

凡符合下列条款之一，就地仪表应进行更换。

3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。

3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。

3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。

3.4经检验部门检验，不合格的仪表。

4、就地仪表完好标准

就地仪表检修后，应达到如下完好标准：

4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。

4.2密封良好，无渗漏现象。

4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。

4.4液位计能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。

5、就地仪表检修内容及标准

5.1外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。

5.2仪表的准确度等级、允许误差、示值误差、回程误差、轻敲位移与指针偏转平稳性均在规定要求范围内。

5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象；新更换表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；压力表应装有安全孔、安全孔上需有防尘装置；分度盘上标志齐全。

5.4表盘玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

5.5压力表取压口选择、导压管铺设、凝液管安装、压力表安装密封性均应满足技术规范要求。

5.6磁翻板液位计浮球无变形或破损，活动无阻碍。

6、就地仪表检修资料

就地仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：

6.1压力表（差压表）校验记录

6.2双金属温度计检定合格证

6.3旋翼式水表检定合格证

一次仪表检修工作标准

1、适用范围：

本标准适用于公司所属各装置的一次仪表，包括压力（差压）变送器、压力（差压）开关、温度变送器、热电阻、热电偶、液位变送器、液位开关、可燃气体报警器等仪表的检修。

2、检修周期

一次仪表每年检修1次。

3、一次仪表更换标准

凡符合下列条款之一，一次仪表应进行更换。

3.1就地仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。

3.2就地仪表损坏、读数显示不清晰。

3.3就地仪表密封不良、泄漏可燃气体。

3.4经检验部门检验，不合格的仪表。

4、一次仪表完好标准

一次仪表检修后，应达到如下完好标准：

4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。

4.2密封良好，无渗漏现象。

4.3仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。

4.4液位变送器（带现场显示）能够准确读出容器液位，无显示不清晰等情况。

4.5仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。

4.6铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、

测量范围、准确度等级、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。

5、一次仪表检修内容及标准

5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。

5.2仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。

5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。

5.4带有探头的仪表，如射频导纳物位计等探头应完好，无变形、腐蚀或其它受损情况；探头存在积碳应清理。

5.5检查仪表接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。

5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。

5.7检查液位开关浮球有无损坏现象。

5.8检查液位开关（压力、差压开关）触点连接部位应无磨损，各防爆结合面无划伤、碰伤缺陷，各螺钉均匀坚固，无松动现象。

5.9 检查热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；骨架无破裂，明显弯曲现象。

5.10检查压力(差压)变送器引压管，确保引压管内无积碳。

5.11 检查仪表接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。

5.12检查仪表绝缘电阻，在环境温度为15℃-35℃，相对湿度为

45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。

6、一次仪表检修资料

一次仪表检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列6项记录、表单：

6.1压力（差压）变送器校验记录

6.2热电阻检定合格证

6.3热电偶校验记录

6.4温度变送器检定合格证

6.5压力（差压、液位）开关校验记录

二次仪表检修工作标准

1、适用范围

本标准适用于公司所属各装置使用的二次仪表，如可燃气体报警

器、液位计中接受由变送器、转换器、传感器等送来的信号、并指示所检测过程的仪表的检修维护。

2、检修周期

二次仪表每年检修1次。

3、就地仪表更换标准

凡符合下列条款之一，二次仪表应进行更换。

3.1二次仪表投用之日起，使用年限达8年以上（含8年）。

3.2二次仪表损坏、读数显示不清晰。

3.3经检验部门检验，不合格的仪表。

4、二次仪表完好标准

二次仪表检修后，应达到如下完好标准：

4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。

4.2仪表运行情况良好，无数值显示不清晰或数值显示错误等情况。

4.3仪表接线端子无松动。

5、二次仪表检修内容及标准

5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。

5.2仪表连线良好，无腐蚀、接线端子松动等情况。

5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。

5.4检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。

5.5显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明，不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。

5.6二次仪表接收的来自现场传感器、变送器、探头等的信号正常，且显示正确。

5.7二次仪表的报警点设置正确且报警正常。

5.8二次仪表参与的联锁输出信号正常。

5.9参与调节、控制的二次仪表设定点正常，调节、控制输出正常。

5.10检查二次仪表接地、绝缘电阻应符合要求。

6、二次仪表检修资料

6.1二次仪表检修卡

执行器检修工作标准

1、适用范围：

本标准适用于公司所属各装置的执行器，包括气动薄膜调节阀、

电动阀、气动开关阀、电磁阀、凸轮挠曲阀等仪表的检修。

2、检修周期

2.1公称直径100mm以下每年检修1次。

2.2公称直径100mm以上每年常规检查1次，3年检修1次。

3、执行器更换标准

凡符合下列条款之一，执行器应进行更换。

3.1阀体、阀芯损坏，无法进行维修恢复的调节阀。

3.2电磁阀线圈短路或线圈损坏的电磁阀。

3.3电动阀电机损坏且阀芯、阀体损坏无法进行维修恢复的电动阀。

3.4经过打压测试，泄漏等级不符合要求的调节阀。

4、执行器完好标准

执行器检修后，应达到如下完好标准：

4.1仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况。

4.2填料、法兰接头密封良好，无渗漏现象。

4.3仪表运行情况良好，全行程开关时间符合要求。

4.4带现场显示阀门定位器能够准确读出读数，无显示不清晰等情况。

4.5仪表接线盒密封良好，符合防爆要求。

4.6铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、流量系数、工作压力、工作温度、防爆等级等主要技术指标。

5、执行器检修内容及标准

5.1检查仪表外壳无脱漆、破损、裂痕等情况；接头法兰或螺丝连接良好，无渗漏。

5.2仪表连线良好，无腐蚀、进水、接线端子松动等情况。

5.3仪表零部件装配应牢固、无松动现象。

5.4检查填料，确认填料无介质外漏，阀杆活动灵活，无卡堵现象。

5.5检查阀门定位器（三通电磁阀、阀位开关）接线盒密封情况，更换损坏的密封胶圈，达到防爆要求。

5.6检查仪表供电情况，确认供电电压是否符合要求。

5.7检查气动薄膜调节阀、凸轮挠曲阀膜片、密封圈及弹簧有无损坏情况，阀芯密封面无积碳、损坏，对损坏的阀芯进行研磨。

5.8检查电动阀电机是否正常工作，限位开关是否接触良好，对损坏的部件进行维修更换。

5.9检查仪表风供气压力、减压阀输出压力是否规定范围之内，对供气系统不符合要求的部件进行维修更换，供气系统应密封良好，无渗漏。

5.10检查气动开关阀气缸、密封圈及弹簧有无损坏情况，需要加注润滑油或顺滑脂的及时加注，对损坏的部件进行维修更换。

5.11检查阀门定位器接线盒内接线板、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。

5.12对阀门进行打压测试，泄漏等级应符合要求。

5.13对阀门定位器进行校验，阀门开关时间及线性应符合要求。

5.14检查仪表绝缘电阻，在环境温度为15℃-35℃，相对湿度为45%-75%时，变送器各组端子之间的绝缘电阻应满足规定要求。

6、执行器检修资料

执行器检修资料内容填写齐全、准确，字体仿宋化，资料包括下列3项记录、表单：

6.1调节阀校验记录

6.2开关阀校验记录

6.3阀门打压报告

控制系统检修工作标准

1、适用范围

本标准适用于公司所属各装置使用的ME、PLC、DCS以及本特利

等仪表控制系统的检修维修。

2、引用标准、规范

Q/SY DQ1378-2010 控制系统测试规范

3、检修周期

3.1控制系统每年随检修期检修1次。

4、控制系统检修内容及标准

4.1外观检查：

4.1.1控制系统的控制柜及其它相关设备应完好，不应有涂层脱落、划伤、锈蚀等缺陷。

4.1.2各部件之间的信号电缆连接应紧密牢固，接线端子紧固件应完好。

4.1.3控制柜所有接线应标识清晰。

4.1.4控制系统显示单元显示的图形、文字、数字、符号、标志等应清晰鲜明，不应有灰暗、重影、少笔画等缺陷。

4.1.5计算机和显示器的安装位置应符合设计要求。

4.1.6操作台面整洁无划痕。

4.2回路检查：

4.2.1现场探头、一次表应完好

4.2.2现场接线盒内应整洁且接线牢固，防爆接线盒应达到相应防爆要求。

4.2.3现场至控制室内电缆应无干扰、无破损。

4.2.4控制柜内端子应接线牢固无松动。

4.2.5安全栅应完好，无过热现象且接线牢固。

4.2.6模拟量输入、输出以及数字量输入、输出的回路测试。

4.3 I/O设备、控制器检查

4.3.1各I/O设备安装紧固，无发热，接线牢固无松动。

4.3.2模块各通道数据传输正常。

4.3.3直流电源无过热现象且供电正常

4.4上位机检查

4.4.1主机柜清灰。

4.4.2上位机、显示器硬件检查维护。

4.5软件检查

4.5.1操作系统运行正常，无病毒。

4.5.2控制系统上位显示软件维护，画面、数据显示正常。4.5.3控制系统下位软件维护。

4.5.4控制方案、程序检查维护。

4.6控制系统供电检查

4.6.1蓄电池检测合格，进行一次完整充、放电。

4.6.2 UPS主机清灰，市电模式、电池模式均运行正常。

4.6报警、联锁点检查

4.6.1报警、联锁点设置是否与图纸相对应。

4.6.2报警、联锁点回路测试。

5、控制系统检修资料

5.1回路测试卡

5.2 I/O设备、控制柜检查记录

5.3维护厂家维护记录

5.4测试单位测试记录

5.5联锁保护回路校验记录

射频导纳物位计检修卡

磁致伸缩液位计检修卡

浮筒液位计检修卡

磁翻板液位计检修卡

双色水位计检修卡

双金属温度计检修卡