采煤工作面初次放顶的安全技术措施实用版

YF-ED-J2348

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采煤工作面初次放顶的安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

采煤工作面初次放顶的安全技术

措施实用版

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一、概况

根据顶板运动参数及我矿10#煤层开采的经

验，10#煤层直接顶初垮步距在15米左右，老

顶的初压步距为15～25米，周期来压步距为

10～15米左右。

二、组织措施

工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、

安全矿长、生产技术科、安监科和调度室有关

人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小

组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放

顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。

成立初次放顶领导小组：

小组成员组成

组长：生产矿长

副组长：安全矿长总工程师

成员：各个科部室管理人员

领导小组负责初采、初放及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

采面初采、初放期间的矿领导跟、值班表使用调度室编排制定的矿领导跟、值班表。

工作面直接顶初次垮落（初次放顶）前，必须加强工作面的基本支护和特殊支护，支护必须达到《煤矿安全质量标准化标准》及本作业规程支护质量要求，确保工程质量合格，并

沿工作面掩护支架和控架支柱支设倒位。工作面的上、下安全出口保持畅通，高度不低于2.0米，靠近工作面20米范围内的两巷必须加强支护，用单体液压支柱配铰接顶梁打好超前支护，由于该工作面采用U钢+网片支护，而工作面矿压小、顶板好、较稳定，根据现场实际情况，本工作面超前支护20米采用单排支护，如回采过程中，矿压及顶板发生变化，超前支护需更换为双排，确保回采期间的安全。

三、工作面强制放顶安全措施

当工作面推进距离达到直接顶初垮步距（初次放顶距）15米仍未冒落时，必须采取强制放顶措施。强制放顶措施如下：

1、采用人工强制放顶的方法处理悬顶。根据该面顶板岩石性质，使用风钻人工在工作面

切顶排处向采空区顶板打放顶眼，进行爆破，爆破后将直接顶顶板崩落下来，破坏顶板的完整性及减弱顶板垮落的强度。

2、打眼放炮前，必须按照作业规程规定要求加强工作面支护，调整好掩护支架和控架支柱，防止放炮时矸石滚入工作面。

3、打眼前要检查好支护质量，随时敲帮问顶，清除悬矸危岩。

4、工作面初次强制放顶时，沿工作面倾向由下而上在掩护支架上部老空侧每隔2米打一个眼，眼深1.5-2米。

5、放炮时，要分组定放，每次定3个炮眼，放完后再定放下一组。

6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管，每个炮眼一个雷管，每眼装药量0.6千克，炮眼剩余

部分要加装一个水炮泥，然后用炮泥封满。

7、采用正向装药方式，串联一次性起爆，放炮人员必须撤至21122回采工作面临时避难硐室。

8、放炮前，要严格检查老空区的瓦斯浓度，其瓦斯浓度达到0.8%及以上时，严禁放炮，应采取措施冲淡老空区的瓦斯浓度，瓦斯浓度降到0.8%以下后方可进行操作，防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限引起瓦斯事故。

9、放炮前，必须对工作面及老空区进行洒水灭尘，并用软管在工作面接喷头，喷头每10米安装一个，放炮前打开喷头喷雾降尘防止老空顶板大面积冒落时造成煤尘事故。

10、放炮时要严格执行“一炮三检”、

“三人连锁”“远距离”放炮制度，炮前炮后对工作面要洒水、灭尘。

11、在进行放顶工作时，工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外，并由队长安排专人站岗，现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。

12、放炮后，炮烟未散，视线不清，顶板不稳定时，人员不得进入工作面。当环境条件符合要求后，由跟班矿领导及安监人员检查顶板情况，确认无危险后，方可定放下一组，如有隐患，及时处理。

13、放顶工作结束后，跟班矿领导对工作面要全面进行检查一次，确认无危险后，方可进行正常生产，跟班矿领导及安监人员要认真检查放顶情况，并将放顶情况报矿总工程师和

调度室，看放顶情况是否达到要求，如达不到要求，工作面推进1米后要重新放顶。

14、工作面正常推进时，如果悬顶超过1米时，根据悬顶的倾向长度，按初次放顶要求进行局部强制放顶。

15、强制放顶时的顶板管理、支护质量、火药管理及通风管理等安全技术措施按该面作业规程的规定执行。

16、放顶过程中如有情况与本措施不符时，要及时补充措施。

四、工作面初放安全措施

1、将采面支架质量调整合格后，才能开始放顶，放顶时必须保证后路畅通。

2、放顶开口处，应选在顶板完整、支架完好处，严禁两头同时开口或对头放顶，直接顶初次冒落前

回柱放顶严禁分段放顶，顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段，采面放顶还应增大分段距离。在放顶时要和上下端人员打好招呼，不准随意放顶，超抢放顶，严防窜矸伤人。

3、放顶时必须有观察人员，观察人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观察无关的工作，发现险情及时示警，回撤棚架人员必须站在支架完好的地点作业并听从观察人员指挥。初次回撤放顶期间，采面应停止与之无关的其它工作。

4、放顶顺序自上而下进行，防止压力集中发生事故。

5、放顶过程中，若发现顶板有来压现象，应立即停止放顶，视其来压强度采取撤人或维

护措施，待压力稳定或维护好后检查作业地点，确认无危险后，方可继续放顶。

6、放顶过程中，跟班矿领导、队组长，安瓦员要巡回检查作业情况，对作业难点，要盯岗把关。

7、对当班放不完的顶，必须现场交接于下一班队组长和下一班放顶人员，并要交待清楚放不完的原因，介绍放顶过程中的来压情况及存在的问题。

8、根据掌握的资料，该采面直接顶属于中等稳定顶板，一般随放随落，初采初放期间，采面必须加强支护。

9、采面放顶后，岩层普遍冒落高度大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象，即为初次初放结束。

10、未尽事宜严格按照《21122采煤工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。

五、工作面初次来压安全技术措施

1、初次来压期间，工作面支护质量必须符合《作业规程》规定，沿支架放顶线增设支柱。

2、初次来压期间，必须加强对工作面支架、支柱和顶板的检查，及时更换失效支柱，对顶板压力过大的地方进行补充点柱支护。

3、加强对工作面两巷的超前支护，并保证支护质量。

4、对工作面上下出口支护进行严格管理。经常清理上、下出口，保障出口的畅通。

5、初次来压期间，顶板压力变化大或压力

较大时，存在顶板重大安全隐患的情况下，由队组长或当班安瓦员清点人数撤出工作面，汇报带班矿领导处理。

6、工作面放炮前，必须对放炮地点20米范围内的所有支柱进行加液，放炮崩倒的支柱必须及时整改。

7、尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。

8、落煤后工作面煤壁要采直，采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力。煤壁煤质松软时，除打设贴帮支柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。

9、初次回撤棚架、支柱至初次来压期间，工作面设置专人（有经验的老工人、安瓦员）

观测顶板，及时掌握来压情况。

10、严格控制循环进度并采取分段放小炮的办法推进，以减少对煤壁及顶板的破坏，从而提高其承载能力，严禁超循环进度回采。

11、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆：

（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加

（2）支架受力猛增，支柱有卸载现象

（3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开

（4）顶板出现台阶状下沉

（5）顶板发出巨大响声

（6）顶板掉渣/突然淋水

12、初次来压期间，在工作面上、中、下各设信号柱一棵，设有记号，并有专人观察顶板动态。

六、工作面周期来压安全技术措施

采煤工作面在初次放顶后，随着工作面的继续推进，老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支架为支点，形成一个悬臂梁结构，造成工作面切顶线及工作面其它支架支承压力加大，即为工作面周期来压，因此，在发现有下列来压显现时，就按照本措施执行。

（1）切顶支架、支柱发生下沉或下缩并伴有响声。

（2）柱子歪斜，煤壁片帮严重。

（3）架头向采空区倾斜，严重时顶可能会沿煤壁断开。

工作面正常回采过程中，严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。

当发现有上述三条之一者，一律按下面的

安全技术措施进行处理：

1、若发现顶板沿煤壁裂开，则在与开裂对应靠采空区侧增加支架、支柱数量补充支护。

2、如果从采空区的空隙往采面漏煤、矸，应立即用坑木背材挡矸，确保采空区相对饱满，增加切顶支护的稳定性。

3、如发现煤壁片帮严重，支架、支柱下沉并伴有顶板的断裂声，跟班矿领导、安瓦员、队组长应指挥作业人员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作业。

4、保证工作面支架、煤道平直，减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的偏帮现象，若煤壁在周期来压期间出现片帮现象，用贴帮柱和背板闭帮。

5、周期来压期间应坚持循环注液、补液，