聚烯烃管材生产工艺管理规程

聚烯烃管材挤出生产工艺管理规定

1 目的

为了对聚烯烃管材的生产工艺和过程进行有效监控，提高管材挤出生产工艺的科学性和合理性，促进聚烯烃管材各机台稳定生产，特制定本规定。

2 部门工艺管理组织架构和人员职能分工

2.1工艺管理组织架构图

2.2职能分工

2.2.1车间主任

负责开机产品初始工艺的提供；负责新产品、新原料、新机台、新模具生产工艺的摸索和确定；负责生产异常机台工艺的调整更改；负责组织车间员工工艺调试技能的培训。

2.2.2班长

负责不稳定机台在技工的能力或权限范围内无法调好的机台的工艺调试；负责对本班生产工艺制度的执行情况进行监督落实；负责本班技工工艺水平的传帮带工作；负责本班工艺记录等记录表单的收集和上交工作。

2.2.3技工

负责在技工权限范围内对所管辖机台生产不稳定情况进行调试；具体落实各机台生产工艺制度的执行。

2.2.4操作工

负责在生产不稳定时，在操作工权限范围内对机台工艺进行调试；严格按照相关工艺制度，对生产工艺如实进行记录。

2.2.5工艺工程师

负责对车间的工艺记录表单进行整理归档；负责及时将每天的生产工艺输入到数据库中；负责工艺数据库的日常管理工作。

3 工艺设定的一般原则及权限划分

3.1工艺设定的一般原则

聚烯烃管道产品主要分、和三大类，三种原料均为C、H元素为主的高分子聚合物，具有较好的热稳定性，加工性能相对比较稳定。聚烯烃管材工艺设定原则如下：

3.1.1加工温度

聚烯烃材料的加工性能总体较好，且热稳定性较理想，其加工温度范围相对较宽，通常可在170℃-240℃之间。挤出生产线上的加工温度可大致分为料筒温度和模具温度两类，设定原则分别如下：

3.1.1.1料筒温度

原料的塑化热量主要来自于料筒外部加热器热量和螺杆剪切产生的摩擦热量，由于原料从进入螺杆到出口模的距离较长，且螺杆剪切热量非常可观，因此一般料筒温度不宜设定过高，以免造成原料长期过量受热，导致塑化过度，影响

管材产品外观和物理力学性能，因此，管材料筒温度一般设为170-200℃为宜，塑化性能较差的机台或原料，料筒温度可适当高些。另外，靠近下料口的料筒一区的温度应适当更低些，以免下料口处原料过早熔融粘结，影响下料。

和原料由于加工流动性更加优于原料，且其加工稳定性对加工温度比较

敏感，温度偏低则易发麻，偏高则易发胖，因此其料筒温度通常应略低于管材，一般宜在160-190℃，且当机台和原料牌号固定时，其料筒温度调整的幅度相

对较小。

3.1.1.2 模具温度

由于模体对原料的剪切摩擦热量明显低于料筒螺杆，且原料在模具中的停留时间较短，通常其温度设定值需比料筒温度高，且宜随着靠近口模的方向，逐渐适当调高设定温度，温度通常宜设定在190-220℃之间，当管材出现外观暗淡无光，或内外壁明显发麻等塑化不良症状时，应适当提高模具温度。

口模温度对管材的外观影响较大，通常需稍高，以200-240℃为宜。

大规格的管材模体中的芯子由于导热和散热均较困难，刚开机时由于芯子温度往往较低，容易导致内表面发麻，而长期生产后，又由于芯子温度上升散

热不畅，又会导致芯子温度超高失控，因此必要时，需采用模具内加热温度调

控装置，对芯子温度进行调控。

与料筒温度类似，和管材模具温度通常也需适当低于管材的加工温度，宜在180-210℃之间，口模宜设为190-230℃。

3.1.2 生产速度

管材的生产速度可分每分钟线速度和每小时产量两种，其中小规格管材按每分钟线速度表征更加直观，大规格管材生产速度的瓶颈通常在于挤出主机的挤出量，以每小时产量表征生产速度更加直观。

各类管材额定生产速度如下：

3.1.2.1 给水管额定生产效率

速度:米/分产量小时

注：速度调整范围为额定值的±10%。

3.1.2.2 燃气管材额定生产效率

速度:米/分产量小时

注：速度调整范围为额定值的±10%

3.1.2.3管材额定生产效率

速度:米/分产量小时

150

200

230

230

96

110

120

120

150

150

80

107

140

注：速度调整范围为额定值的±10%。

3.1.3 真空度

定型箱真空度是影响管材尺寸和外观的关键因素，和管材的真空度一般宜在20.4之间为宜，具体以成型的管材外径大小是否符合标准为原则。成型真空

度过高，容易明显增加管坯与定径套内表面的摩擦，增加管材发胖和外观花纹的概率，而真空度过低，则会导致管材外表面凹凸不平、椭圆度增大等缺陷。

3.1.4主机电流（或扭矩）

主机电流（或扭矩）主要表征挤出过程的稳定性，当主机电流波动范围较

大时，通常该机台单位时间内熔融料挤出量波动较大，可导致管材内壁严重的

水波纹，壁厚出现明显的波动，显著影响产品质量。

当主机电流（或扭矩）波动幅度超过3%时，通常会对挤出量产生较明显的影响，因此，当主机电流波动幅度超过3%时，前岗位需及时将问题反馈给班长，由班长联系机修人员及时查明原因，并采取改进措施。

3.1.5牵引机履带压力

牵引机履带压力过低可导致管材打滑，过高则可导致管材环向受压变形，聚烯烃管材的牵引机履带压力以0.2-0.5为宜，其中规格越小压力应越低。除履带压力外，还需在牵引机上设置好履带下压定位螺杆的位置，以防止履带压力过大使管材受压变形。

3.2 工艺调整权限划分

3.2.1操作员权限

由于米重控制原因可对主机转速、扭矩进行微调，其它均不能调整，喷码机仅可进行归零操作，调试时间最长为15分钟。

3.2.2组长权限

若操作员在15分钟时间内无法调好时，由技工在《开机工艺指导卡》（见附件一）基础上按±5%的幅度进行调整，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中；技工以上人员才可以调整喷码机。组长每次调试的最长时间为30分钟。

3.2.3班长权限

若组长在30分钟内仍无法调试好，则需及时汇报班长，由班长组织调试，工艺可在《开机工艺指导卡》基础上按±10%的幅度调试，调试完成后，将调试原因和结果记录到《聚烯烃管材车间生产记录表》中。班长的最长调试时间为1小时。

3.2.4车间主任权限

若班长仍无法完成调试，则由班长汇报到车间主任，由车间主任组织调试，工艺范围可根据实际需要不受限制，调试完成后，将结果记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》上。

3.2.5工艺工程师权限

工艺工程师根据不稳定机台的生产记录，将调试情况输入工艺数据库中；对《聚烯烃管材车间生产记录表》上记录的工艺调试情况进行必要的核实，并输入工艺数据库中，以备下次开机参考。

4 工艺管理的要点

4.1 开停机工艺管理

4.1.1 冷机开机和热机开机的概念

对于开机时需分两步升温的机台，当待开机机台的料筒或模体上（除新换上的口模和芯棒外）的任一区实际温度均不低于第一步设定温度时，则该机台属于热机开机，反之则为冷机开机。

4.1.2热机开机工艺要点

热机开机时除了按照《聚烯烃管材车间开停机操作规范》对口模、芯棒、定径套规格尺寸、各主辅机是否运行正常等进行检查确认外，还需按以下要求控制好开机生产工艺：

4.1.2.1热机开机的机台在开机前，必须确认所有温度均已达到设定的范围之内，且若口模或芯棒为新换规格，则需按下表要求达到保温时间后，才可开机。

注：D315及以上规格停机后更换口模芯棒前，先将各区温度设到 150℃，口模芯棒更换并安装到位后，重新升温，具体按冷机开机操作。

4.1.2.2由于聚烯烃管材在刚开机时容易存在内外壁发麻等问题，因此开机时工艺温度需按照《开机工艺指导卡》中温度加 5-10℃，待生产稳定后，根据实际情况将温度调低至《开机工艺指导卡》中的要求。

4.1.2.3刚开机的管材牵引速度应控制在《开机工艺指导卡》中要求的 50％以内，在此期间，根据实测的壁厚和外径等尺寸调整好真空度和挤出速比，确认产品合格后，按同步逐渐将生产速度平稳提到额定值。

4.1.2.4开机过程中需重点关注主机扭矩、真空度等参数的波动情况，以及管材的外观、尺寸、印字等内容是否正常，存在明显异常时，需及时查明原因，采取有效措施。

4.1.3冷机开机工艺要点

4.1.3.1需分两步升温的机台冷机开机时，必须严格按照下表控制好模具和料筒的升温和保温过程，其中第二段温度按照工艺卡要求执行。

注：有内加热的机台，需在料筒和模体加热前 2小时提前加热。其他工艺控制要点同 4.1.2.2、4.1.2.3及 4.1.2.4。

4.2 更换原料工艺管理

4.2.1产品在生产过程中或由于管材品种规格更换，需更换不同种类不同牌号的原料时，为了减少管材发麻、开裂等原因产生的废料量，需严格按照下表控制换料过程。

4.2.2不同颜色时，按照下表要求执行。

4.2.3不同颜色色带料间换料时，直接采用新换色带料将原色带料挤出至颜色单一即可生产。

4.3 调试新原料、新设备、新模具及更换螺杆、料筒工艺管理

聚烯烃管材车间的新原料试料按照公司现行试方试料程序执行，试料工艺主要参考原料厂家提供的数据及现有类似原料的生产工艺；新设备、新模具及更换螺杆料筒后，必须由总工艺员组织首次开机调试，开机时需注意以下事项：4.3.1开机生产前，车间主任需与设备、模具制造厂家技术人员沟通，收集对方提供的加工工艺参考数据。

4.3.2车间主任按照设备制造厂提供的工艺参考数据，结合类似机台的工艺，设定开机工艺，并在试产过程中根据管坯的状况，及时调整加工温度等工艺参数。

4.3.3开机试产过程中，需至少分别按照采购合同中要求的生产速度的 80%、100%、110%等三种速度分别连续生产 8小时以上，并分别跟踪记录或测试不同速度下管材产品的外观、尺寸稳定性、物理力学性能等变化情况。

4.3.4试产和测试完成后，需形成螺杆或料筒的书面试用报告，报告中应包含工艺温度、熔温、熔压、扭矩、牵引速度、螺杆转速、主机电流、真空度等工艺参数，还应包括试产过程的稳定性，及异常情况分析等内容。

5交接班工艺管理

5.1接班班长和各小组长均需提早 30分钟到车间，向交班相关人员了解各机台的生产稳定性，对于异常现象，需提早做好准备工作。

5.2交班班组长应主动向接班班组长介绍当班生产过程中出现的异常问题，并将情况记录在《聚烯烃管材车间生产记录表》中，交接双方签字确认。

6开机指导书管理

6.1开机指导书的编制

6.2开机指导书由车间总工艺员负责编制，具体模板见附录二。

6.3开机指导书一式两份，，由部门负责人负责批准后，一份留部门工艺数据库管理员处存档，一份发放到相关的班组使用，并应附上经过审批的《开机工艺指导卡》。

6.4开机指导书及《开机工艺指导卡》的使用管理

6.5班组开机时严格按照开机指导书要求操作，正常生产后将开机指导书悬挂在机台固定的位置上，以便随时对照。

6.6开机或生产过程中对生产工艺的调整以《开机工艺指导卡》的工艺为对照来调整，具体调整根据工艺调整权限来操作，保障生产的稳定。

6.7一种产品生产结束后，由班长负责将开机指导书及《开机工艺指导卡》上交车间总工艺员，由总工艺员负责将开机指导书送工艺数据库管理员处存档。

6.8班组在交接班时，应注意检查开机指导书是否齐全，当提供给开机指导书或附件的遗失时，由班组及时通知总工艺员，由总工艺员及时补办同时对责任人进行处罚。

6.9开机指导书及《开机工艺指导卡》在使用过程中，应保证整洁、完整。

6.10开机指导书及《开机工艺指导卡》的更改

班组开机时，若按照开机指导书或《开机工艺指导卡》工艺难以生产，调整后正常的工艺与《开机工艺指导卡》的工艺差别超出了班长调整权限时，班组应将实际情况及时反映给总工艺员，由总工艺员负责对工艺进行确认并重新编制新的《开机工艺指导卡》，使《开机工艺指导卡》工艺有实际的指导意义。同时回收已发放的《开机工艺指导卡》，按照正常程序重新发放。

6.11回收的开机指导书或《开机工艺指导卡》和存档的作废开机指导书及《开机工艺指导卡》由总工艺员在上面盖存查章并自行保存，并对工艺异常情况做必要的分析。

6.12若开机在中夜班，总工艺员难以及时现场处理时，班组可在请示后自行调整到正常工艺并将开机指导书或《开机工艺指导卡》取下交接到下个班班长，由夜班班长提交给车间总工艺员。

6.13工艺记录的管理

6.14工艺记录的填写

6.15由前岗位负责本机台工艺记录的填写。

6.16工艺记录的填写必须真实有效、填写完整，严禁涂改、潦草书写、记录表污损等现象出现。

6.17工艺记录每小时记录一次，且应选择工艺正常稳定时记录。

6.18工艺记录的检查、交接、归档管理

6.19班组之间应对工艺记录进行交接，检查上班工艺记录是否真实有效，可与交班时工艺进行比对。

6.20总工艺员、班长应在巡检时对工艺记录进行核对，检查工艺记录是否真实有效，记录是否规范，必要时将工艺记录与《开机工艺指导卡》对照，看调整

范围是否超出相应的权限。

6.21班长负责将当班工艺记录交给车间工艺数据库管理员，由工艺数据库管理员检查填写是否规范并进行归档。

6.22部门工艺数据库管理员每月对工艺记录整理装订，然后交给部门资料管理员，由资料管理员定期将工艺记录送公司档案室归档。

6.23工艺数据库的管理

6.23.1工艺数据的输入

工艺数据管理员负责每天将工艺记录表中的生产工艺输入到工艺数据库中。考虑到数据的重复性，原则上每天每个机台仅选择白班的一组工艺，该组工艺

应选择当班生产稳定期的工艺，不宜选择接班或刚开机时的工艺。

6.23.2当工艺记录表中记有异常现象时，必须将情况输入到工艺数据库中，以备后查。

6.23.3工艺数据管理员严禁随意对已输入的工艺参数进行修改，若原始工艺记录错误，由总工艺员负责工艺数据库中工艺的修订工作，并对责任人进行处罚。

6.24工艺数据库的使用

6.24.1总工艺员编制开机指导书时，从数据库中打印同机台同模具的稳定生产工艺作为开机指导书的附件——《开机工艺指导卡》。

6.24.2生产调度员在排产时，从数据库中调用相关的记录，可根据机台和产品的实际生产配置情况合理安排生产。

6.24.3总工艺员可将工艺数据库中实际工艺与《开机工艺指导卡》对照，对异常情况及时进行监控并查找原因。

6.24.4总工艺员可通过工艺数据库对单个产品一段时间内生产工艺情况进行分析，监控不同原料不同设备对产品生产工艺的影响，为生产技术的改进提供依据。

7工艺难题的解决

定期由总工艺员组织技工参加的工艺专题会议，对一段时间内存在的工艺

问题进行收集和分析。

7.1总工艺员根据工艺问题的梳理情况编制《工艺难题攻关计划书》（附录三），送部门负责人审批后组织进行具体的的技术攻关工作。

7.2总工艺员根据计划书，牵头组织成立技术攻关小组，并通过小组讨论的方式，制定书面的攻关方案和计划并积极实施，必要时也可召开专题会议。

7.3完成攻关后，由总工艺员负责落实编制书面的总结报告，并采取制定工艺

规定或对相关人员进行培训等方式，将攻关成果推广应用到生产实践中。

7.4车间负责人负责对技术攻关的实际效果进行评价，最后在计划书中签署意见，和总结报告及攻关过程中形成的技术资料一并移交部门资料管理员归档。

8工艺培训制度

8.1工艺培训制度由总工艺员负责编写、修订，每年年初以部门公文形式发放。

8.2部门总工艺员负责每个季度分别安排一次针对普通操作工和技工及以上人

员的生产工艺培训，具体按下表执行。

8.3每次培训均需有相关记录，由部门内勤存档，每次培训后均需组织考核，考核结果作为技工评定的依据之一。由总工艺员针对典型生产异常现象，组织技工以上人员不定期召开工艺专题讨论会，通过相互交流提升个人技能水平的同时，寻求生产异常问题的解决途径。

8.4由总工艺员负责技工后备力量的培训、考核，扩大技工力量，并作为技工评定的依据

8.5 开机指导书、工艺记录、和工艺数据库的管理

附录一：

开机工艺指导卡

编制：审核：审批：日期：附录二：

聚烯烃管材车间开机指导书编号：