润滑油管道安装作业指导书

一、施工范围

华能沁北电厂一期工程2×600MW机组#2机汽轮机本体润滑油系统管道安装包括：润滑油套装油管路、润滑油净化有关管路、贮油箱有关管路、顶轴油管路、氢气密封油管路、油箱排烟及事故放油管路及阀门、管件、附件、支吊架的清点、检查、安装。

二、编制依据

1、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇；

2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）；

3、《电力建设安全工作规程》（2002年版）；

4、《套装油管路图》哈汽厂供图纸；

5、《顶轴油管路图》哈汽厂供图纸；

6、西北电力设计院提供的施工图纸：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、

7、《氢气密封油管路立体详图》；

8、润滑油管路支吊架图。

三、施工准备

1、材料设备：

a、厂供润滑油套装油管、酸洗管道及附件已开箱、清点

检查，核对规格、材质及尺寸是否与图纸一致；

b、对需要酸洗的管道、管件进行清点、领用，然后经酸

洗磷化处理后封闭管口待用；

2、施工器具：

砂轮切割机（一台），2T导链（10台），冷弯管机（一台）管子割刀（一把），水平尺（2件），空压机（一台），砂轮机（2台），内磨头机（一台），钢丝刷及锉刀若干。

3、技术资料：

a、施工用图纸（见编制依据）；

b、验评表格（机5-7-6）；

四、施工工序

1、套装油管道安装：

a、首先对管子、管件进行认真清点检查，型号、规格、

材质、数量应与图纸相符核实无误；

b、对材料外观进行检查，不得有裂纹，超标凹坑等质量

缺陷，厂家焊口无欠焊、漏焊、咬边、砂眼等质量问

题；

c、管内要清理干净，确保内部部件、支架等清洁无任何

焊渣、锈皮、泥沙等杂物，内部涂层要牢固，确保运

行中不脱落，内部保护油应清理干净；

d、套装油管路安装前，应对现场进行清扫，以防脏物掉

入到套装油管路内，同时清除易燃易暴物品，设置隔

离区域，合理摆放保存管道及附件；

e、安装时应从前轴承箱接口装起，直至两支管汇合成一

根母管为止，然后随前箱一起就位；

f、各轴承预埋管应提前穿入预留空洞；

g、管道安装应按图纸的定位尺寸和标高进行预组装，根

据需要对预留量进行修整，然后逐段对接；

h、套装油管对接应先焊内管（全部为对焊），然后检查焊

口质量（100%外观和磁粉探伤检查），并将焊渣等清理干净，严禁焊渣掉进套管内；

i、内管焊缝检查合格后方能进行外套管焊接，如外套管

是用接管套或清洗装置连接的，应保证接头之间的单边重叠量（DN250套管单边重叠量不少于50mm，DN250以上套管单边重叠量不少于55mm）；

j、套装管安装，应先清扫后安装，清扫一段安装一段，暂不对接的管口及时封堵以保证管内清洁度；

k、内管焊接合格后及时喷上一层防锈透平油，外管焊接好后应涂上防锈油漆；

l、套管内管焊接采用全氩弧焊，外套管焊接采用氩弧焊打底或全氩弧，保证焊接间隙符合焊接标准，在电焊盖面时应严防击穿打底层，避免焊渣进入系统内部；m、因现场变更而需增补的油管道及管内支撑，所用材料均应经过酸洗磷化处理，保证其清洁度；

n、法兰联结时，所有法兰螺栓孔的水平和垂直中心线均对称分布，两法兰面应平行无偏斜中心一致，不得强

力对口，法兰螺栓必须对称地均匀紧固；

o、套装油管路焊好后，应对油箱内回油接口处再次进行清理，以保证整个油系统的清洁。

2、密封油及润滑油输送管道安装：

除满足套装油管道安装通用要求外，还应满足以下要求：

a、未经酸洗磷化处理的管子及管件要酸洗磷化合格后方

可使用；

b、对阀门逐个进行检查和检修（厂家不要求解体除外），

并做1.25倍水压试验，保证每个阀门不出现内漏情况；

c、油管安装前应将所有开孔开完后清扫干净并封堵；

d、管道煨弯要采用冷弯法；

e、油管下料、割口要用砂轮切割机械或管子割刀，管内

飞边应用锉刀清理干净，然后整体清扫并封堵；

f、安装时注意管道坡度和方向，未标注的应不少于

21/1000；

g、未出设计图管路应布置合理，油管与设备、基础、管

道或其它设施应留有足够的膨胀间隙，油管外壁与蒸

汽管保温层外表面应保持150mm净距，且应布置在蒸

汽管道下部，不应出现死弯和盲管；

h、阀门应根据介质流向正确安装，阀门门杆应水平或向

下布置，防止阀碟脱落；

i、法兰垫片均采用耐油石棉垫片或缠绕垫片，垫片制作时

其表面应平整、清洁、无折痕，其内径应比法兰内径

大2-3mm，外缘应与法兰螺栓内缘相接；

j、管道连接好后应从与设备连接法兰处断开，逐根用压缩空气整体清扫；

3、支吊架安装：

a、套装油管支吊架安装严格按图施工，不准私自更改；

b、套装油管套管内管卡要安装一段检查一段，确保牢固

固定；

c、套管内如需增加支撑，必需采用经酸洗处理过的材料；

d、支吊架各部件型号、规格、材质要符合图纸要求，焊

接牢固、工艺美观，不得有欠焊、漏焊现象；

e、各部件要连接完好，安装好后拉杆要平直无弯曲，且

与管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脱落现象；

f、不出图小管支吊架应按厂家和规范要求装设，其布置

间距要求如下：φ76×3.5间距 3.5m；φ57×3间距

2.5m；φ32×2.5间距1.5m；φ25×2间距1.5m；φ18

以下管道间距1m；

五、控制点

1、管道内部清洁度；

2、法兰连接要牢固无偏斜，与设备接口时不得强力对口；

3、油管路水平坡度要求；

4、按图施工，不得私自更改管道或支吊架；

六、工艺质量标准和验收级别

1、工艺质量标准：

《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇、管道篇

2、验收级别：

二级验收

七、安全技术措施

1、施工现场必须正确佩带安全帽，登高作业要系好安全带；

2、严禁私自拆卸、搭设脚手架，脚手架上严禁堆放物品；

3、倒链及其它起吊工器具在使用前应做负荷试验，检验合格

后方可使用，钢丝绳应无断股现象；

4、正式支吊架要安装完毕后方可拆除临时支撑或倒链；

5、管道不得用导链长时间悬挂，要有临时防护措施；

6、施工区域严禁存放依然易爆物品，及时回收边角废料及其

它杂物，消除火灾因素。

八、安全文明施工措施

1、油管安装应有足够的作业场所，夜间施工应有充足照明；

2、油管现场应单独存放，作出标记，并堆放有序；

3、施工现场环境要清洁干净，并做到工完料尽场地清；

4、施工过程中注意保护别人的劳动成果，如：不得在混凝土地面及墙上私自打洞等。