综采工作末采安全技术

编号：AQ-JS-07148

( 安全技术)

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综采工作末采安全技术Safety technology of final mining in fully mechanized mining

综采工作末采安全技术

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

一、工作面回采情况

1、1470综采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m，除去10m停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口32.6m。

二、采面停采线确定

1、停采线位置：上出口推采与1470回风二石门南帮对齐，下出口推采距1470运输三石门北帮10m位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。

2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。

三、采面末采采场支护

1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。

2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排距为1000mm。

3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，网片搭接为300mm。

4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进行加强支护，其规格为：Φ15.2×6股，有效长度6000mm，间距5000mm，锚索设在回收通道中部。

5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m）沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。

6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m，作为运架通

道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板，并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。

7、工作面煤壁距停采线2m时，支架与采面溜子解体，此时支架不前移，用单体柱推移溜子，继续割煤到停采线位置。

8、采面液压支架和溜子解体后上、下出口尾巷分别增设木垛加强支护，采面上段单体柱支护段必须打戗柱和密集支柱。

9、采面回采期间采高必须达到要求，工程质量必须达到合格，采面达到三直两平两畅通。

四、割煤方式

1、根据采面回撤方案停采线确定，目前采面下巷超前上巷10m,待采面断层过完时进行调采，采取上滚筒割煤下滚筒清煤，上巷进刀1.2m，下巷进刀0.6m进行调采到采面末采位置。

2、当采面达到末采时，采面必须同时上下巷进刀0.6m,割煤从下往上进行，煤机停在上段，且推溜移架时也必须从下往上进行，防止730刮板机下滑，要确保采面“三直两平即：煤壁直、溜子直、支架立柱直、溜子平、支架顶梁平”。

3、要严格控制采高，保证采高在1.8m～2.0m。

4、工作面支架达到直线排列，偏差±50mm，支架中心距为1.5m ±0.1m；支架垂直于顶板，支架顶梁与顶板平行支护，最大仰俯角＜7°,支架接顶严密，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤架、不咬架。

5、采煤机割煤时顶板要割平，禁止留顶煤、伞檐和台阶，支架要接顶严密。

6、当割煤推采至停采线时，煤机上滚筒必须停在68号架且必须停电闭锁，两滚筒落地。

五、顶板管理

1、当采面推采至末采时进行铺设钢丝绳，即第一根压网钢丝绳，后每割一刀（即进刀0.6m）铺设一根钢丝绳。

2、铺设钢丝绳时，必须由班组长以上干部现场统一指挥协调，各组必须有一名安全负责人，并派专人观山，防止片帮、掉矸伤人.

3、初次铺网降架时，人员躲到安全地点，降架操作要缓慢，每次连续降架不得超过2架，架子降下来后，首先认真观察好顶板，