在钢筋混凝土构造柱质量通病防治方面论文

浅谈在钢筋混凝土构造柱质量通病防治方面的体会做为提高多层砖混结构房屋抗震性能的主要控制措施——钢筋混凝土构造柱以它与圈梁牢固的整体性和较强的抵抗变形以及增

加房屋的延性的能力，已被众多的科研、设计、施工人员认识和关注，然而随着施工方法和工艺的不断更新和发展，一些难以预料的质量通病也随之成为业内人士共同研究的焦点。

依据当地的实际情况和施工条件，我们把对本地区的钢筋混凝土构造柱基本的质量通病进行了原因分析并进行了归纳总结如下：构造柱通常情况下采用4φ12主筋、?准6箍筋，且间距不大于250毫米，墙与柱之间砌成马牙搓，沿墙高每500毫米设一道2?准6拉结筋，拉结筋每边伸人墙内不少于1米。在与圈粱连接处箍筋做加密处理，柱截面一般为240×240毫米。

1.抗震构造柱“断条”、“烂根”

1.1原因分析

没有将柱底部残留砂浆、碎渣等杂物彻底清除，混凝土漏振捣不实或“跑浆”。构造柱位置及节点处理不当。

1.2施工措施

（1）构造柱应设置在墙体的内侧，设计部门应按保温性能要求，画出节点构造图。施工单位严格按设计要求施工。

（2）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，沿墙高每隔500毫米设两根φ6拉结筋，且每边伸入墙内不少于1米，浇注混凝土前应彻底消除杂物，沿模板和马牙槎范围内砖墙自上而下充分浇水湿润，混

混凝土质量通病总结

大中修改建工程混凝土质量通病治理活动总结为适应交通运输事业发展的新形势、新要求，促进大中修改建工程建设的安全、优质。根据交通运输委《关于开展公路工程质量通病集中治理活动的通知》要求，结合公路大中修工程的实际情况，市公路局对在建的大中修改建工程项目积极开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性，保证其在设计使用年限内安全、可靠。活动实施的主要做法和成效总结如下：一、混凝土质量通病治理的主要内容（一）治理范围 2011年度至2012年度大中修改建项目桥涵构水泥混凝土造物工程。（二）主要内容 1、施工工艺通病（1）钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。（2）混凝土浇筑、养护不规范，浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位，养护未覆盖或覆盖不到位，养护时间不足。特殊气候条件施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力。（3）预应力构件施工不精细，张拉机具未及时标定，工序安排不合理，张拉龄期控制不规范，孔道压浆不及时、不密

实。（4）新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。（5）支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不足。（6）梁板预制底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。预应力芯模上浮，造成孔内混凝土钢筋保护层和混凝土结构断面不足、。（7）梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不足。（8）保护层垫块强度不足、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护层厚度不足。（9）板底沟缝不饱满、不密实，易脱落。 3、实体质量通病（1）质量技术指标合格率低，混凝土强度离散性大，钢筋间距偏差大；混凝土保护层厚度不满足要求，预埋件偏差大，小型预制构件外形尺寸控制不严等。（2）混凝土外观质量存在缺陷，裂缝超限，蜂窝、麻面、露筋、色差较大。（3）原材料质量得不到保证，砂、石材料混堆，钢筋、钢绞线、水泥等的存放保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。二、混凝土质量通病治理的主要方法

填充墙构造柱混凝土施工质量控制--正式版

QC小组名称：广州恒域QC小组单位名称：广州市恒域建筑工程有限公司 2013年01月28日

目录一、课题概况 (1) 二、小组概况 (1) 三、选题理由 (4) 四、现状调查 (4) 五、确定目标与可行性分析 (6) 六、原因分析 (6) 七、要因确认 (7) 八、制定对策 (16) 九、对策实施 (16) 十、效果检查 (21) 十一、巩固措施 (24) 十二、总结与打算 (26)

填充墙构造柱混凝土施工质量控制广州恒域QC小组一、课题概况随着发展新型墙体材料与推广节能建筑的产业政策推动，蒸压加气混凝土砌块及其它新型填充墙材料在现代建筑中广泛使用，在住宅建筑中填充墙构造柱的数量多，构造柱混凝土施工质量不仅直接影响填充墙体的隔音、隔热和抗震性能，还能影响到整个工程的质量评定。在工程实践中，构造柱混凝土的施工质量往往得不到保证，平整度差、蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷反复出现。在市场原材料和人工费用成本增长的影响下，如果不能有效提高砌体填充墙构造柱的施工质量和降低施工成本，将较大地影响我公司的市场竞争力。为此，公司决定对此课题开展QC小组活动，从施工质量、工效、环保节能及降低成本等方面进行研究。 QC小组成员通过自主创新发明的构造柱混凝土浇筑定型装置如下图：构造柱混凝土浇筑定型装置图片二、小组概况 QC小组概况表表1 小组名称广州恒域QC小组成立日期2011年7月25日课题名称填充墙构造柱混凝土施工质量控制注册日期2011年8月01日活动日期2011年8月~2013年01月课题类型现场型小组人数6人平均年龄31岁培训学习小组成员均经过QC学习培训学习课时56小时

混凝土墙体质量通病的预防措施

预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。一、剪力墙钢筋制作与安装 1、绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。 2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置“S”字墙拉筋，其纵横间距按设计要求：400mm。钢筋外皮(双面)绑扎垫块。 3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。 4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。 5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。

二、模板支设剪力墙模板以7×7cm木方为边框，中间竖向7×7cm木方为次龙骨，横向为7×7cm木方主龙骨。次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓应采用Φ14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。按顺序将大模调到指定位置，粗略定位。吊装模板时先安装靠近护壁一侧大模，将大模与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装另一侧模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用不干胶粘贴，防止漏浆。

钢筋混凝土质量通病现象及防治论文

钢筋混凝土质量通病现象及防治 [摘要]: 混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也是建筑物承受荷载的主要部位，其质量的好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。其中，混凝土裂缝是建筑物最为常见的病害之一，产生的原因是多种多样的。裂缝对建筑物的危害程度不一，还可能诱发其他病害的发生和发展，对建筑物的耐久性产生巨大的危害，因此，必须对此加以重视，并采取措施加以解决。对此加以深入的研究与探讨，以预防和加固控制裂缝的产生。现就钢筋混凝土质量通病防治措施略谈以下心得，望各位同仁指点。 [关键词]：裂缝蜂窝孔洞露筋错台钢筋混凝土质量通病分析及防治：《混凝土结构设计规范》GB50010 2010及《建筑工程质量通病防治手册》的有关规定，结合工程建设的实践经验，特别是针对混凝土结构或构件出现裂缝，有的破坏结构整体性，降低刚度，使变形增大，不同程度地影响结构承载力、耐久性；有的虽对承载力无多大影响，但会引起刚进锈蚀，耐久性，或发生渗漏，影响使用功能，因此根据混凝土出现的质量通病，区别情况进行治理。 1裂缝裂缝是混凝土工程中常遇的一种质量通病，裂缝的种类甚多，有荷载（包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载）引起的裂缝；物理因素（包括温度、湿度变换、不均匀沉降、冻胀）引起的裂缝；化学因素（钢筋腐蚀、化学反应膨胀等）引起的裂缝；施工操作（如脱模撞击、养护）引起的裂缝。裂缝的方向、形状有：水平、垂直、横向、斜向裂缝；按照裂缝深浅有表面裂缝、深进裂缝和贯穿性裂缝。 1.1干缩裂缝 1.1.1产生干缩裂缝的现象干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，裂缝宽度多在0.05～0.2mm之间，走向纵横交错，没有规律性，裂缝不均匀。但对于基础墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体变截面结构多发生在变截面处，大体积混凝土中平面部位多见，侧面有时也出现，且随湿度的变化而变化。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化。（图1.1）

钢筋混凝土质量通病防治施工方案

================================================================ 南宁市XX设计中心钢筋混凝土结构质量通病防止与处理施工方案编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司

编制日期：年月目录目录 (2) 1.编制依据 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 编制原则 (3) 2.工程概况 (3) 2.1工程简介 (3) 2.2本工程结构砼设计强度等级 (4) 3. 钢筋砼结构工程质量要求及检查方法 (7) 3.1质量要求 (7) 3.2结构尺寸偏差控制与检验方法 (8) 4.砼结构质量通病防治措施及处理方法 (10) 4.1 蜂窝 (10) 4.2麻面 (11) 4.3孔洞 (12) 4.4露筋 (13) 4.5缝隙、夹层 (14) 4.6缺棱掉角 (15) 4.7表面不平整 (16) 4.8强度不够，均质性差 (16) 4.9砼浇筑胀模 (17) 5.钢筋工程质量通病防治与处理措施 (19) 5.1 钢筋错位 (19) 5.2 焊接接头质量不符合要求 (20) 5.3同截面接头过多 (21) 5.4绑扎不符合要求 (21) 5.5不符合图纸或规范构造规定 (22) 5.6基础钢筋倒钩 (23) 5.7骨架歪斜 (23) 5.8钢筋曲线形状不准 (24) 5.9剪力墙钢筋移位 (24)

1.编制依据 1.1 编制依据 1.1.1本工程施工图纸。 1.1.2国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准、市相应地方标准和规定：《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2011) 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.1.3国家相关法律、法规。 1.1.4企业质量、安全、环境管理体系文件，企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度。 1.2 编制原则通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则 2.工程概况 2.1工程简介工程名称：南宁市建筑设计院科研设计中心建设单位：南宁市建筑设计院

构造柱施工质量控制浅析

构造柱施工质量控制浅析 1.前言设置钢筋混凝土构造柱系提高多层砖房屋抗震能力的一种措施，但是，当前许多施工单位在混凝土构造柱施工过程中，不注意施工质量。这样，不但不能起到增强抗震能力的作用，还将影响到建筑物的整体性，给建筑物带来隐患，因此我们必须重视构造柱的施工质量。 2.构造柱的作用（1）它可以加强纵横墙间的连接。（2）它可以提高砖砌体的抗剪能力，虽然提高的比例不很大，试验表明：能提高砖体的抗剪承载力约为10～30％（提高幅度与墙体的高宽比，竖向压力应力，开洞情况等因素有关）能约束墙体的开裂，对限其裂缝开展，起一定作用。（3）它与圈梁共同作用，加大了建筑物的整体度，类似框架结构，可称为“弱框架”，对墙体起了约束作用，墙体的四周处于双向双压状态使墙体横向变形减少，改善墙体受压的稳定性能从而提高墙体的承载力。 3.构造柱在构造方面的要求（1）多层砖房构造柱应符合：最小截面可采用240×180mm，纵筋宜采用4412，箍筋间距不宜大于250mm，且在柱上下端适当加密。7度时超过六层，8度时超过五层和9度时纵筋宜选用4414，箍筋@≯200ram，房屋四角处的构造柱可适当加大截面及配筋。（2）构造柱与墙体连接应砌成马牙槎并沿墙每隔500mm设2根拉结筋，每边伸人墙体内《lm.（3）构造柱应与每层圈梁连接，隔层设置圈梁的房屋，应在无圈梁楼层增设配筋砖带；仅在外墙四角设置构造柱时，配筋砖带在外墙上应伸过一个开问：其它情况下，配筋砖带应在外纵墙和相应横墙上接通。配筋砖带的截面高度不小于四皮砖，砂浆强度不低于 M5. （4）构造柱按构造设置，不需单独没置基础。当基础顶部设有圈梁时，构造柱可锚固基础圈梁中。 4.构造柱的质量通病和原因（1）箍筋、拉接筋设置不足规范规定墙与构造柱应沿墙高第50cm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1m；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度1d，一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm上述几点除墙体拉接筋尚能保

混凝土的性能及质量控制毕业论文(doc 15页)

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）题目：混凝土的性能及质量控制系别：建筑工程系专业：建筑工程技术班级： 09级工程技术四班学生姓名：指导教师：完成日期： 2012.3.25

河南质量工程职业学院毕业设计（论文）任务书

摘要随着建筑业的不断发展，我们从中可以认识到在建筑材料市场中混凝土以其自身独特的优势在建筑工程中占据着重要地位。在建筑工程实践中，混凝土得到了广泛的发展。然而在具有独特优点的同时，也不乏有一系列的缺点，通过对混凝土性能的分析，如何采取有效的措施提高混凝土的性能以及对其质量的严格控制是一项十分必要的研究课题。通过对本文的学习，我们对混凝土将会有进一步深入的了解，在学习理论知识后的同时，要求我们在实际施工操作中灵活运用所学到的知识，应该坚持以我为主，为我所用的原则，达到对混凝土充分利用的目的，让混凝土的应用更具前景。关键词：建筑材料；混凝土；性能；质量；前景 A BSTRACT

With the continuous development of construction industry, we can know from the building materials market in the concrete to their own unique advantages in building engineering occupy an important position. In the construction engineering practice, concrete a wide range of development. But in a unique advantages, at the same time it is filled with a series of faults, through the analysis of the performance of concrete, and how to take effective measures to improve the performance of the concrete and the strict quality control is a very necessary research subject. Through the study of this article, we will have a further of concrete knowledge and understanding of the learning theory knowledge in the meanwhile, requests us in the actual construction operation flexibly apply the knowledge you have learned, should adhere to the I give priority to, the principle of our advantage, to make full use of concrete goal, let the application of concrete more prospects. Key words: Building materials; Concrete; Performance; Quality; Prospects

浅谈混凝土质量通病的防治及处理

浅谈混凝土质量通病的防治及处理一、混凝土表面蜂窝现象指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1、产生的原因 1.1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； 1.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 1.3 下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析； 1.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 1.5 模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 1.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 1.7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 2、防治的措施 2.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙体根部应在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。二、混凝土表面麻面现象

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1、产生的原因 1.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 1.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 1.3 摸板拼缝不严，局部漏浆； 1.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 1.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。 2、防治的措施 2.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2.2 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

论文《钢筋混泥土质量通病及防治措施》开题报告(绝对原创)

四川科技职业学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名赖云学生学号201108060113 论文题目钢筋混泥土质量通病及防治措施 1、选题背景（含国内外相关研究综述及评价）与意义背景：钢筋混凝土是当今最主要的建筑材料之一，但它的发明者既不是工程师，也不是建筑材料专家，而是一位法国名叫莫尼埃的园艺师。莫尼埃有个很大的花园，一年四季开着美丽的鲜花，但是花坛经常被游客踏碎。为此，莫尼埃常想：“有什么办法可使人们既能踏上花坛，又不容易踩碎呢？”有一天，莫尼埃移栽花时，不小心打碎了一盆花，花盆摔成了碎片，花根四周的土却仅仅包成一团。“噢！花木的根系纵横交错，把松软的泥土牢牢地连在了一起！”他从这件事上得到启发，将铁丝仿照花木根系编成网状，然后和水泥、砂石一起搅拌，做成花坛，果然十分牢固。钢筋混凝土的发明出现在近代，通常为人认为发明于1848年。1868年一个法国园丁，获得了包括钢筋混凝土花盆，以及紧随其后应用于公路护栏的钢筋混凝土梁柱的专利。1872年，世界第一座钢筋混凝土结构的建筑在美国纽约落成，人类建筑史上一个崭新的纪元从此开始，钢筋混凝土结构在1900年之后在工程界方得到了大规模的使用。1928年，一种新型钢筋混凝土结构形式预应力钢筋混凝土出现，并于二次世界大战后亦被广泛地应用于工程实践。意义：钢筋混凝土的发明以及19世纪中叶钢材在建筑业中的应用使高层建筑与大跨度桥梁的建造成为可能。混凝土结构与砌体结构、钢结构、木结构相比，历史不长，但自19世纪中叶开始使用后，由于混凝土和钢筋材料性能的不断改进，结构理论施工技术的进步使钢筋混凝土结构得到迅速发展，目前已经广泛应用于工业和民用建筑、桥梁、隧道、矿井以及水利、海港等土木工程领域。钢筋混凝土至今仅有160多年的历史。它的发展大致经历了四个不同的阶段。第一阶段为钢筋混凝土小构件的应用，设计计算依据弹性理论方法。第二阶段为钢筋混凝土结构与预应力混凝土结构的大量应用，设计计算依据材料的破损阶段方法。第三阶段为工业化生产构件与施工，结构体系应用范围扩大，设计计算按极限状态方法。第四阶段，由于近代钢筋混凝土力学这一新的学科的科学分支逐渐形成，以统计教学为基础的结构可靠性理论已逐渐进入工程实用阶段。

混凝土质量通病

4、混凝土质量通病防治及处理 4.1麻面 4.1.1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 4.1.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严，局部漏浆； (4)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.3处理方法 ①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。 ②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5ｍｍ。 ③、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。 ④、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 ⑤、修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。 4.1.4预防措施 ①、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 ②、新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。 ③、浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。 ④、模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。 4.2蜂窝 4.2.1现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。

混凝土质量通病防治的措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT646 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 混凝土质量通病防治的措施通用范本

混凝土质量通病防治的措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、蜂窝 1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏

房屋构造柱质量问题及控制

砌体结构论文

房屋构造柱质量问题及控制摘要：设置构造柱是最常用的抗震构造措施,但在施工中存在各种各样的问题,只有严格控制钢筋分项工程中偏位、制作不规范、品种杂乱、替代手续不全、摆放位置不准确;模板工程中过早拆模、硬撬硬砸;砼工程中的骨料粒径不合要求、结合面清理不净、养护不周、砌体工程中马牙搓砌筑方法不正确、轴线尺寸控制不严、浇水湿润不够等质量问题的发生,才能有效地提高房屋的整体抗震能力。关键词: 构造柱、钢筋、模板、质量问题、质量控制主要存在问题 1.混凝土施工存在的问题 1.1 骨料级配问题构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm, 混凝土浇筑高度一般都超过2. 6m。对于这样较小的断面尺寸, 为保证混凝土浇筑顺畅密实, 规范提出骨料粒径不宜大于20mm, 砼强度等级不应小于C15但许多施工现场对骨料选配很不认真, 往往由于骨料过大而出现不密实和情况。 1.2坍落度问题通过振捣充分流入马牙槎洞内, 从而有效地与砌体结合。但实际施工中因混规范要求构造柱混凝土的坍落度控制在50～70mm, 以利于混凝土凝土坍落度过小, 流动性不好, 加之振捣不良, 造成混凝土内部出现孔洞, 表面出现蜂窝、麻面, 特别是根部易出现烂根情况。1.3根部清理不净

规范要求构造柱根部应预留清扫口, 以便清除砌筑时的落地灰、碎砖块等杂物。但很多施工现场不留清扫口或清理不净,结果是层层柱根隔层, 整个构造柱实质是一个多处分隔的钢筋连体柱, 且断点又均在楼面上钢筋搭接处, 这样柱子不但无法起抗震作用, 反而破坏了墙体节点处的整体性。 1.4短肢墙构造柱位移。规范规定:构造柱可分段浇筑,每段高度不宜大于2m,在施工条件较好并能确保浇灌密实时,亦可每层一次浇筑。但在实际施工中,不管条件是否满足规范规定,一律一次浇筑,造成短肢墙与构造柱整体位移。1.5新老混凝土结合不良规范规定新老混凝上接搓处须用水冲润湿, 再铺1～2cm 厚水泥砂浆后方可继续浇筑混凝土, 而实际施工时这道工序往往被取消, 致使新老混凝土界面结合不良, 影响抗震功能。 1.6构造柱施工顺序不正确规范规定:构造柱施工必须遵循绑扎钢筋一砌筑砖墙~支模~浇筑混凝土的施工顺序,但在实际施工中,遇有门过梁时,为图施工方便,先浇筑构造柱,后砌门过梁上部墙体,严重违反施工规范。 2.模板问题单位工程中,一般本层中划流水段,本流水段砌体工程未完,模板工程即开始。通常流水段间间隔时间1一2天。在工期紧、模板备用量少的情况下,拆模时间过早是常见现象。因拆模过早而在撬砸过程中造成的构造柱缺棱、掉角、砼表面浆层破坏十分普遍。模板因周转快来

混凝土的质量控制论文

毕业设计(论文、作业)评审表题目：浅谈混凝土的质量控制姓名：教育层次：学号：分校：专业教学点：指导教师：日期：

摘要混凝土工程是建筑物的重要组成部分，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起至关重要的作用。混凝土工程的施工过程有混凝土的制备、运输、浇筑和养护等，其施工质量的好坏，直接关系到整个建筑物的安危和寿命。因此，做好混凝土工程施工过程的质量监控，对提高建筑工程的建筑水平、提升工程质量、保障工程发挥效益意义深远。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。本文章从了解混凝土原材料和基础作用开始，对混凝土的浇筑、养护等详细了解在施工过程中所需要注意的事项和预防措施，从不同发面对混凝土的质量与控制进行了详细的阐述。关键词：混凝土浇筑养护质量控制

目录一、引言 (1) （一）混凝土的发展 (1) （二）混凝土质量控制的意义 (1) （三）论文主要工作概况 (1) 二、混凝土的原材料 (1) （一）普通混凝土的组成材料 (1) （二）混凝土的外加剂 (2) 三、混凝土的浇筑 (2) （一）混凝土的配合比 (2) （二）混凝土拌合物的质量标准 (2) （三）混凝土的拌制 (2) （四）浇筑的基本要求 (4) （五）浇筑方法 (5) 四、混凝土的质量控制 (7) （一）混凝土质量检查方法 (7) （二）对原材料的质量控制 (8) （三）表面缺陷 (9) （四）外形尺寸偏差 (14) （五）强度不够 (15) 五、混凝土的养护 (16) （一）自然养护 (16) （二）加热养护 (17) 六、总结 (17) 参考文献 (17) 致谢 (18)

混凝土质量通病防治措施

我国混凝土质量通病防治措施一、均匀沉降裂缝（一）原因分析裂缝多属贯穿性的，走向与沉降情况有关，一般与地面呈45°～90°方向发展，裂缝宽度与荷载大小有较大关系，而且与不均匀沉降值成比例。产生不均匀沉降裂缝的原因是由于结构和结构下面的地基未经夯实和没有进行必要的加固处理，或地基受到破坏，使浇筑后地基产生不均匀沉降，另外由于模板支撑没有固定牢固以及过早地拆模，也会引起不均匀沉降裂缝。（二）预防措施 1、对软硬地基、松软土、填土地基应进行必要的夯实与加固。 2、避免在较深的松软土或回填土上预制构件，如预制应压实加固。 3、构件预制场地不应设在冻土上，周围应做好排水措施。（三）治理方法 1、模板表面应清理干净，不得有杂物；隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润，模板缝隙应严密；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。 2、表面做粉刷的，可不处理，表面不粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比无石子砂浆，将麻面抹平压光。二、蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。（一）产生的原因 1、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；

2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。（二）防治的措施 1、认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。三、露筋：（一）现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。（二）产生的原因： 1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

构造柱施工的改造

构造柱施工方法的改进目前，天津地区在框架结构中一般都采用加气混凝土砌块、轻骨料混凝土空心砌块、烧结页岩多孔空心砖等轻质砌体作为填充墙。但在填充墙钢筋混凝土构造柱施工过程中，由于砌体的垂直度和平整度等施工质量问题及混凝土振捣方法等方面的原因，构造柱容易出现漏浆、蜂窝麻面、构造柱顶部混凝土不密实等质量通病。另一方面由于构造柱支模方法的原因造成涨模，导致墙面的平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料，如何解决这些难题成为企业提高砌体工程整体质量的关键。为了确保填充墙混凝土构造柱的施工质量得到有效控制，针对砌体采用不同材料的情况，在技术措施、施工工艺等方面采取综合措施，对构造柱施工工艺加以改进和创新。构造柱模板采用定型模板，使其定型化、工具式新型模板体系，构造柱支模采用穿套管对拉螺栓加固模板的方法，在墙体马牙槎边缘粘贴双面胶海棉条，减少了模板与墙面之间缝隙，在构造柱顶部设置进料振捣口，用模板制成喇叭式料振捣口等，有效解决上述的质量通病，操作简单、施工方便，提高工效，降低施工成本，提高了工程质量。一、钢筋混凝土构造柱施工的改进措施（1）构造柱模板采用15mm 厚胶合板制作的定型模板，使其定型化、工具式新型模板体系，操作简单、施工方便，提高工效，

降低了工人的劳动时间，加快施工进度；同时，可增加模板重复周转使用次数，降低施工成本。（2）构造柱模板安装采用穿套管对拉螺杆加固方式，增强了构造柱模板的刚度和强度，解决由于涨模原因致墙面的平整度偏差大的质量通病，提高构造柱混凝土表面的平整度、垂直度，能减少墙面抹灰厚度，节约材料，降低施工成本，质量上可靠经济上适用。（3）在墙体马牙槎边缘粘贴双面胶海棉条，减少了模板与墙面之间缝隙，能有效地解决了砌体构造柱混凝土在浇捣成型后出现的漏浆、蜂窝麻面等质量通病，提高了混凝土密实度，构造柱的施工质量得到了保证，增强砌体与构造柱的整体性，提高墙体的抗震能力和稳定性。（4）在构造柱顶部设置进料振捣口，并采用定型化、工具式的进料振捣口，改善操作空间环境，便于构造柱顶部混凝土浇捣，提高了构造柱顶部混凝土浇筑密实度，极大地改善了构造柱的观感质量。二、填充墙钢筋混凝土构造柱施工方法 1、基层处理将基层表面剔凿浮浆清扫干净，构造柱边缘砼不平整可沿模板边线用1：2水泥砂浆抹找平层，防止模板底部漏浆。 2、放线定位根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于构造

混凝土质量通病整改方案

混凝土质量通病整改方案 2015年9月8日拆模发现，1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实，存在的混凝土质量通病，13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象，我公司项目部高度重视积极整改，其整改方案如下：一、质量通病原因分析： 1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业，对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。 2、操作工人振捣不到位，振捣不及时，有漏振现象，二次振捣不足。 3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插，导致混凝土灌入后振动棒插入不畅，振捣不到位。 4、模板湿润不充分，入模混凝土水分偿失，导致混凝土流动性变差。 5、混凝土分次灌入间隔时间较长，流动性减小，导致振捣难度加大。 6、局部混凝土有振捣过度现象，导致细骨料拌合物流失，形成漏浆、夹渣现象。 7、项目管理人员混凝土调配计量不及时，不准确，过程监督不力。二、质量通病处理措施： (一)、表面夹渣处理措施: 1、夹渣深度2㎝以内，将夹渣面吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆补抹。 2、夹渣深度2㎝以上，将松散石子清理干净至混凝土密实层，将界面凿毛、吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆分层补抹压实，补抹厚度35㎝以上除分层补抹压实而外，在层间界面增设钢丝网进行加固处理，防止开裂。 3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。（二）、内部夹渣处理措施：

1、清理：将松散混凝土全部清理干净至密实层，适当加宽洞口，方便浇筑混凝土和保证浇筑质量，界面平整凿毛，避免形成死角，吹洗、冲洗干净。 2、润湿构件：支模浇筑前提前2天，将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护，保持原构件的湿润，以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。 3、支模：利用洞口上下构件作为支撑面支模，模板与构件搭接长度大于20㎝，选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20㎝，溜槽宽度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振动形成自重压力，以保证洞口上口界面密实度。（附件：支模附图） 4、混凝土浇筑：1）、提前浇水润湿模板、钢筋、界面，刷水泥浆；2）、采用商混站提供C40微膨胀混凝土（原墙柱混凝土强度等级为C35），运至浇筑地点调匀改善和易性灌入，灌入同时采用单相振动棒振捣，直至模板周边漏浆判定其振捣到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。 5、剔打：待混凝土浇筑完成养护7天后，对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打，采用细凿、轻修成自然蜂包，以免影响新浇内部结构。 6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰处理。 7、混凝土浇筑完成初凝后，采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。三、质量通病防范措施: 1、项目部组织技术管理人员和相关班组，召开施工质量现场会，分析原因并总结经验教训，按“四不放过”原则进行处理。 2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、教育，重点加强员工的质量意识，加强技术交底教育和质量通病防范措施。 3、对本次事件责任班组处以罚款3000元，材料损失另行计算，栋号工长处罚款200元，下不为例。 4、对责任班组人员经项目部教育培训合格，签订质量承诺书后，再上岗作业；对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。 5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理，将质量隐患消除在萌芽状态。

浅谈钢筋混凝土框架结构工程质量通病的防治措施_建筑科学论文

浅谈钢筋混凝土框架结构工程质量通病的防治措施_建筑科学论文【摘要】通过对钢筋混凝土框架结构工程质量的规范化施工，有效解决了混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝接茬不严密等质量问题，保证了建筑工程的施工质量。【关键词】钢筋混凝土框架结构；规范化施工；提高建筑工程质量。目前，钢筋混凝土框架结构在建筑行业中所占的比重越来越大。搞好此类结构施工，是建筑业保证工程质量的重要方面。但是，由于在实际操作中，由于不按措施、规定施工，钢筋混凝土框架结构经常出现柱子位移、上下层柱子不对称、混凝土强度达不到设计要求、混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝接茬不严密等质量问题。如何解决上述问题，笔者认为，只要坚持规范化施工，就能解决长期存在、制约建筑工程质量的通病问题。所谓的规范化施工：就是在施工前，拟定最佳施工方案，选择严格的操作方法，在施工中认真执行和落实。具体措施： 1 设立控制桩，保证各部轴线位置正确。上下层柱子贯通 1.1 控制桩作为楼房放线的基点：当楼的长宽不超过50米时，在第一层的边柱或中桩中，选一轴线为基点，向楼外侧补一道控制桩(3～4个)，用混凝土加以保护，作为以后放线或复核其它轴线的依据。当第一层施工完，再用经纬仪引到楼板上，弹出基线，以此为标准，分别放出其它轴线和有关边线，以后各层放线，均按此法进行，直至屋顶。采用控制桩放线的方法，就会完全避免因放线问题，导致柱子位移的发生。如楼的长宽超过50米以上时，楼中适当增加控制柱，以便互相复核，纠正错误。 1.2 搞好柱子支模，保证位置准确，垂直少偏差：浇筑时的混凝土，可塑性能强，模板支设的正确与否，决定着混凝土柱子的有关质量，为使柱子不发生位移，上下层通顺，可采取如下的一种方法：其一，采用一般支模方法时，根据柱子的十字轴线或边线，首先安放一个桩底固定盘，然后再分别竖立对称模板，校正垂直无误后，进行固定。尤其柱子应与梁底板同时支模，增加互相间的联结，避免柱模上部为自由端，因而浇筑混凝土时，可能摇动，造成柱子的垂直偏差。其二，采用柱子简易滑模工艺，基本要求和程序是： 1.2.1 当柱子钢筋绑扎无误后，根据柱子的十字线或边线以及断面，先作出50毫米高的混凝土柱台(混凝土标号较柱子的标号提高一级)，以备固定滑模底盘。 1.2.2 安装滑模要三重合，即滑筒、撑杆、柱轴线的三道中线重合为一线，并在门或支架一边挂上垂球，对准地面上弹出的十字线中点。 1.2.3 当模板安装无误后，对施工架子进行加固，以不摇动为准。 1.2.4 浇筑混凝土时，每层不超过300毫米，振捣密实后再徐徐提升，依次进行，并随时检查垂球情况，及时纠正偏差。 1.2.5 当完成一根柱子后，进行一次垂直偏差检查，有问题时，可拉动倒链进行纠偏。 2 采取有效措施．保证混凝土达到设计强度 2.1 首先选择好混凝土最佳配合比，即和易性好：水泥用量较少而强度高：强度高于设

现浇混凝土施工质量通病及防治措施

现浇混凝土施工质量通病及防治措施<3380>字节集美组2006-1-9 4:48:19 发表于房地产门户-搜房网>业主论坛> 南湖山庄业主论坛https://www.360docs.net/doc/fc10732543.html, 摘要：本文作者通过自己的施工实践和总结，较为全面的阐述了现在混凝土施工中常见的一些质量通病和缺陷，分析、列举了这些质量通病产生的主要原因，并相应的提出了一些具有可操作性的预防措施和施工中应着重注控制的环节，另外，本文还简要介绍了一些缺陷的弥补方法，可供同行参考。关键词：施工质量事故处理 -------------------------------------------------------------------------------- 一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。二、常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞 1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。 (4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。（二）露筋