桥梁植筋方案

桥台加固方案

1.工程概况

因1号桥根据工程联系单BT015号图纸施工，台帽比原图纸台帽高程减小98mm，根据目前施工情况，1号桥采用后张法预制梁进行架设，需对1号桥台台帽进行加高98mm。

2．植筋方案

植筋根据原设计图纸配筋类型，现需植入φ10号钢筋和Φ12号钢筋，φ10号钢筋植入深度为10cm，孔径不小于14mm，孔深不小于11cm，Φ12号钢筋植入深度为12cm，孔径不小于16mm，孔深不小于13cm。具体钢筋情况见图纸。

植筋胶采用环氧树脂砂浆

2.1植筋施工工艺

钻孔定位

钻孔

清孔

钢筋下料

固化养护注胶

钢筋除锈

植筋

检查验收

植筋工程施工流程图

A、钻孔定位放线：

根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（按照图纸进行）。图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的

定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由测量人员检测是否准确。

B、凿毛：对确定要植筋部位的台帽进行凿毛，凿毛厚度3—5mm，除去结构面浮土。

C、钻孔：使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达技术交底要求。

D、清孔：钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。再用棉丝清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

E、钢筋除锈：锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。

F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。

G、植筋：结构胶灌注法：将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。

H、固化养护：植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。

各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。

2.1.1植筋施工注意事项

打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。

在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：按工艺要求及程序进行一组植筋，

易燃材料，施工时堆放要远离电源。

植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。

2.1.2施工质量控制点及质量保障措施

A、钻孔开洞：

根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。

放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。

B、植筋工程：

钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。

钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径4mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。

植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证搅拌均匀。

钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。