西安鸣士磨床电磁吸盘用充退磁控制器

退磁机培训资料(退磁机原理、选型及分类图文说明)

退磁机原理、选型及分类图文说明 概述 本退磁机说明资料为“射阳宏旭探伤机制造有限公司”针对“退磁机”的内部培训资料，可以给客户提供详细的选型建议，供参考。 一、公司产品的独特性 1.1、公司具备各种特殊机型的设计制造能力； 1.2、退磁机所用材料均为国标，确保质量； 1.3、退磁机所用退磁线圈均采用独有的防水防震动制造工艺； 1.4、退磁机的退磁场强度均可无极调节； 1.5、电控箱上均配有电流电压表； 1.6、退磁机整体喷塑（可按客户色标）； 二、退磁机的用途、特点及必要性 2.1、退磁机的用途、特点 退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。 2.2、退磁的必要性 2.2.1、可以延长零部件的使用寿命； 2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损； 2.2.3、可以提高加工精度； 2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量； 2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。 三、退磁机的退磁原理 3.1、退磁过程图示

退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。 3.2、退磁原理 退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。 简单的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 3.3、磁滞回线 由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。 铁磁材料磁滞回线(图)

退磁的原理

退磁器的原理和说明 退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的 轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。https://www.360docs.net/doc/fc14757580.html, 退磁方法和退磁设备 交流退磁 A 交流电退磁通过法 对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。 对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。https://www.360docs.net/doc/fc14757580.html, B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。 直流电退磁 直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。https://www.360docs.net/doc/fc14757580.html, B 超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 C 加热工件退磁 通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。 退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递加时，磁滞回线的 轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必需“换向衰减同时中止”。https://www.360docs.net/doc/fc14757580.html,

退磁机的使用方法

退磁机的使用方法 退磁机的种类有很多，下面为大家介绍了几款退磁机的的使用方法 小车式退磁机的使用： 把退磁机接入AC380V电源，按下起动按钮，退磁器风扇开始工作，退磁机同时开始工作，把工件放在不锈钢小车上从退磁机顶部的一边以缓慢并连续的动作推往另一边，推出退磁机的边缘后0.3M，退磁工作完毕，关闭电源。 把退磁机接入AC380V电源，按下起动按钮，退磁机风扇开始工作，退磁机同时开始工作，把工件放在不锈钢小车上，由电机带到小车通过退磁线圈到另一边碰到行程开关，此时退磁线圈停止工作，小车由电机反向输送到上料位，完成一个工作循环，全过程为自动。所以这种小车式退磁机也称为小车式往复式退磁机。 输送带式退磁机使用： 输送带式退磁机：将退磁机引出的三根电源线分别接到两根电压交流380V火线上和一根零线上。 输送带不停的输送工件通过线圈退磁，可用在生产线上代替手动操作。退磁机顶部装有轴流风机，使退磁机能够满足特殊用户长期工作的需求。 衰减式退磁机使用： 自动衰减式退磁，电源接通后，电源指示灯亮，先将工件放到框口内，按下起动按钮，退磁工作开始，退磁指示灯亮，停留5秒钟左右后，把工件从框口内移出，目的是在于工件内部本身产生一个逐渐减弱的交变退磁场。 退磁线圈也可以长期通电工作，把开关扳回到手动位置，退磁器开始工作，退磁

器指示灯亮，工件必须在退磁器停止工作前，把工件从框口内搬出，沿水平方向移至距退磁器1米外的地方，自动定时退磁： 用于生产线时，接好行程开关，并把行程开关调到与框口前的适应位置，使其能够在工件匀速进入框口前压动一下。工件在5-6秒钟通过退磁口并达到1.5米以外，退磁机自动停止工作，工件退磁完成。退磁过程中，工件在距框口1.5米距离内不可断电，若工件放置托盘上进行退磁，托盘必须是非金属材料制成，不得将工件放在金属托盘或金属容器内进行退磁，否则将会影响工件的退磁效果。

退磁机安全操作规程(正式)

退磁机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司退磁机的操作与安全操作。 3管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作者必须熟悉本设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须定期对传送带、驱动变速箱进行加油润滑。 3.1.3 开动前必须检查退磁线圈的冷却水，在确保冷却水管畅通的情况下，方可开机退磁。 3.1.4 工作时必须把各防护盖板，电器防护罩盖好。 3.1.5 设备在使用过程若有异常声响或现象，应立即停机，并请维修人员检修至正常后方可使用。 3.1.6 必须定期清除砂轮渣。 3.2 安全操作规程 3.2.1 经常检查退磁机的按钮及电源线是否正常可靠。 3.2.2 退磁机的线圈要保护好，开机时，手

不得触摸。 3.2.3 在退磁机上放工件，要铺开，不能重迭，注意传送带传动方向。 3.2.4 有故障应即停机检修，严禁带病运行，停机应拉下总开关。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

永磁体防退磁

永磁体防退磁方法 影响永磁材料磁性能稳定性的因素主要有： 1．内部结构变化： 永磁体刚制成时，内部组织结构不是处于最稳定的状态，并随着时间而变为稳定状态，性能随着时间有所降低，稀土永磁材料在制造过程中已经经过了高温热处理或烧结，常温下使用时磁性能比较稳定。采用人工时效处理，即把永磁体保持在高于常温的某一温度下一定时间，以加速自然时效过程，以较高温度下的热时效替代长时间的常温自然时效，使材料结构趋于稳定，此后磁性能基本保持不变。交流退磁处理，即将充磁后的永磁体置于工频磁场中进行交流退磁处理，可降低不可逆变化。 2．温度： 永磁体磁性能随着温度的变化而变化，有可逆和不可逆两部分，应避免环境温度在该材料的最高工作温度之上。采用温度循环稳定处理可以降低永磁体使用过程中的不可逆损失。 3．化学因素： 受化学因素，如酸、碱、氧气、腐蚀性气体等的影响，永磁体内部或表面化学结构发生变化，会引起磁性能的变化，钕铁硼中的铁和钕就比较容易氧化。永磁体的防护一般采用电镀，如镀锌，镀镍等。 4．外磁场： 在使用过中，永磁体常处于外磁场中。在工作点在拐点以下时，将造成不可逆退磁。在电机在短路冲击电流时，会产生巨大的去磁磁场，在设计电机时要使短路工作点在永磁体退磁工作点以上。饱和充磁后的永磁体在接触后可能导致磁性能的变化，需要进行磁接触稳定处理。 5．机械作用： 机械振动和冲击会引起永磁体的退磁，但对稀土永磁的影响很小。 对于永磁风力发电机，可采用以下措施: 1.选择高性能、高品质的稀土永磁材料，防止因为劣质永磁体内部结构变化所 引起的退磁。 2.严格控制电机的温升，使永磁体工作在最高工作温度之下，所以电机采用了 较为理想的空水冷却方式。 3.对永磁体进行防护，采用电镀，如镀锌，镀镍等。 4.设计电机时合理选择永磁体的工作点，使短路工作点在永磁体退磁工作点以 上。

退磁原理

四.退磁处理的重要性： 在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；降低残余应力，增加工件的寿命和表面效果经磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。 退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。脱磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。 退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁。 市面上的退磁机、消磁机，型号、规格多种多样，退磁的对象，效果有所不同。 五.退磁机的退磁原理： 退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 1.退磁方法和退磁设备： 1.交流退磁： A 交流电退磁通过法

对于中小型工件批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m 以外处断电。 B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁机或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁机。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。 2.直流电退磁 直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 B 超低频电流自动退磁

退磁的原理

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的 轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 退磁方法和退磁设备 交流退磁 A 交流电退磁通过法 对于中小型工件的批量退磁，最好把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。 对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。 B 衰减法 由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。 直流电退磁 直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 A 直流换向衰减退磁 通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 B 超低频电流自动退磁 超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 C 加热工件退磁 通过加热提高工件温度至居里点以上，是最有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。

退磁方法概述

退磁方法概述 剩余磁场的强度与下列因素有关：①材料的磁特性；②材料的最近磁化史；③施加的磁场强度；④磁化方向（纵向或周向）；⑤试件的几何形状等。常规的退磁方法有热退磁法和电磁退磁法，其中，电磁退磁法包括交流退磁法、直流退磁法及磁轭退磁法等。通过专用退磁机来实现。 电磁退磁方法 由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场.材料中的磁 感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。基本原理如图1-1所示。 图1-la中退磁电流以一定的频率换向，同时电流的大小也随着递减，磁场强度和其产 生的磁通密度随之相应降低。图1-lb中磁滞间线的行程和轨迹愈加减小。图1-lc表明随磁滞回线的缩小。剩余磁场的磁感应强度也随之下降，当磁化电流降到零时，部件剩余磁感应强度亦近似为零。 退磁的效果与所用的退磁设备有关。首先，要求设备在开始时就必须有足够高的磁场

强度.，以便克服工件中剩磁所对应的矫顽力，使得剩余磁场方向反转。也就是说，要用较高强度的磁化电流作周期性变换来达到退磁的目的；其次，要求退磁装置在每个磁化周期，都必须逐渐的减小磁场强度以适应矫顽力的变化。 当需要采用便携式装置退磁时，常采用磁轭或磁探头退磁，它们既可以是交流的也可以是直流的，这主要由供电的电源来决定。 居里点热退磁方法 居里点热退磁方法是将电磁检测后的铁磁工件加热到以上，然后在不存在外界进场的环境下冷却，是最有效的退磁方法。但由于花费时间和经费都很大，限制了其在实际工程中的应用。 居里点： 19世纪末，著名物理家居里在自己的实验室里发现磁石的一个物理特性，就是当磁石加热到一定温度时，原来的磁性就会消失。后来，人们把这个温度叫“居里点”居里点也称居里温度或磁性转变点，是指材料可以在铁磁体和顺磁体之间改变的温度，即铁电体从铁电相转变成顺电相引的相变温度。也可以说是发生二级相变的转变温度。低于居里点温度时该物质成为铁磁体，此时和材料有关的磁场很难改变。当温度高于居里点温度时，该物质成为顺磁体，磁体的磁场很容易随周围磁场的改变而改变。这时的磁敏感度约为10的负6次方。每种磁性材料皆不同,例如铁的居里温度约770℃，钴的居里温度约1131℃。） 整理制作：射阳宏旭探伤机制造有限公司