高压轴瓦电动机检修方案

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。

汽轮机轴瓦检修作业文件包

600MW发电机组 #x机组#1#2轴瓦大修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月

XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦 大修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-13 16 设备品质再鉴定单14 17 检修报告 15-16 18 检修情况说明17 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计18 21 检修实际所用工时19 22 检修记录清单20 23 检修记录21-22 24 检修文件包附件23-26

XXXXXX分公司#x机组#1#2轴瓦 大修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机#1#2轴瓦的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保#1#2轴瓦修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保#1#2轴瓦检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保#1#2轴瓦检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现#1#2轴瓦修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保#1#2轴瓦修后技术参数达到目标值。 4. #1#2轴瓦结构概述： #1#2轴瓦主要作用是支撑主机高中压转子,它是由轴承壳体、上半瓦块（2块）、下半瓦块（2块）、油封环、油封环体及球面垫块等部件构成.

电机检修安全措施示范文本

电机检修安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电机检修安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、 实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物， 以利散热，测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线

高压电机安全检修规程

高压电机安全检修规程 一、适用范围： 本规程适用于钛业公司内的所有高压异步电动机。 二、检修前的准备： 1、危险源因素识别： 1.1误停误送，系统停车。 1.2触电，电击伤人。 1.3工具滑落、拆装电机，砸伤。 1.4检修场地有油污、水、料易滑，摔伤。 2、相关作业票证： 2.1由设备科签发任务检修单。 2.2检修负责人开出基础设施检修联系单，由车间和安全科签字确认。 2.3检修负责人作业活动分析（作业活动危害源辨识与风险评价一览表）。 2.4由检修负责人或作业人员办理高压停电作业票 3、工器具及材料准备： 手拉葫芦、千斤顶和攻桩（或拉马）、相应大小的扳手、加力杆、螺丝刀、内径较轴径大10-20毫米的钢管、钢丝绳套、大锤、榔头、錾子、油盒子、电炉或木柴、干净机油、柴油（或汽油或丙酮）、润滑脂、干净抹布等。 三、检修过程： 1、拆卸过程及方法： 1.1电机拆卸 先将电机外部清扫干净，拆下电机的外部接线并做好标记，例如做好与三相电源线对应的标记。将电机移偏一个角度，用卸轮工具拉下靠背轮,拉之前，检查有无固定螺钉，如有时应将其取下。不要用劲敲打靠背轮以免损坏，用卸轮工具拉下外

风扇。 1.2拆卸端盖 先在端盖接缝处打上记号，两端端盖的记号不应相同。拆卸滚珠轴承的端盖前，应先卸去小油盖，再卸端盖。拆卸滑动轴承的端盖前，应把轴承油放完，在卸端盖时，应先提起油环，防止油环卡住和擦伤轴瓦。对角拧入顶丝，顶出端盖。对于大的端盖，必须用起重工具把它系牢，以免在端盖脱落时扎伤线圈绝缘。端盖离开电机后，应止口向上放在垫有木板的地上。 1.3抽出转子（或移出转子） 大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子绕组。套假轴时，轴颈上必须包上保护物，假轴应选用内径较轴径大10-20毫米的钢管，管口应无毛刺。转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。平移定子时，应注意不要碰及转子和其它物件。 1.4定、转子检查清洗 1.4.1 察看前，用2-3个表压力的压缩空气（电吹尘机）把通风沟和绕组端部吹净为了避免损坏绝缘，不得使用金属工具来清除绕组上的油泥。如果灰尘不多，可用干净的抹布擦拭，沾在绕组上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥过多时，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但应注意通风，以防中毒。 1.4.2 检查定子铁芯是否压紧，可用小刀或螺丝刀进行插入铁片来试验。如发现铁芯松弛，应在松弛处打入绝缘板制成的楔子。 1.4.3 检查有无铁芯内局部发热而烧成的蓝色痕迹，如有应做铁芯发热试验。检查槽楔是否松动、发黑，并特别注意绕组的槽口部分，检查端部绝缘是否损坏，漆膜的状况。如有松弛则应加以垫块或更换新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防锈油漆。

(本体)8号机汽轮机1号轴瓦检修作业指导书

Q/ITKTPC12 8004—2019 8号机汽轮机1号轴瓦检修作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了8号机汽轮机1号轴瓦检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于8号机汽轮机1号轴瓦检修。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组 D600D-B00001AZM 汽轮机主机证明书 Q/ITKTPC 1003-2018 三、四单元集控运行规程 D600B-241000A 汽轮机1号轴瓦图纸 3 安全措施 3.1 工作票安全措施确认，确认汽轮机各油泵已停止运行，盘车已停止运行且盘车电机已停电，发电机密封油系统停运，且发电机退氢完毕。 3.2 起吊轴承箱、轴瓦前，应联系热工人员将所有热工线拆除，避免在起吊过程中造成热工线折断现象。 3.3 所使用的手拉葫芦、吊索及起重设备应检验合格，并发放相应的合格证，每日对起重设备进行检查并做好记录。部件起吊前应确认起重设备安全、可靠后方可使用；起重作业人员必须持证上岗，起吊作业必须由有经验的专业人员进行指挥、操作,必须严格执行起重作业相关规定。 3.4 起吊物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直。严禁歪拉斜吊；起吊时应避免绳、链打结，绳、链不应与棱角、光滑部位直接接触。 3.5 起吊过程中，应设好检修围栏，并派专人监护，严禁人员在吊装物下方通过或者逗留。 3.6 在翻瓦过程中，工作人员严禁触碰轴瓦的棱角，避免倒链滑链、钢丝绳断裂，造成人员受伤。 3.7 松解螺栓时，待扳手卡紧后方可用力，避免扳手滑脱造成人员受伤；如若使用手锤、大锤，严禁戴手套且挥锤方向不得站人。 3.8 检修过程中，使用角磨机时应使用防护眼镜，避免火星飞溅造成人员受伤。 3.9 在检修区域如若进行动火作业时，应联系运行人员测量检修区域氢气浓度，待浓度合格后方可进行作业；动火时，应铺设防火毯、设置检修灭火器，并每隔2~4小时对氢气浓度进行测量。 3.10 检修过程中，涉及交叉作业时应统相互沟通、统一进行管理，避免造成人员受伤。 3.11 检修过程中应将相关油口做好封堵，并做好记录，避免异物跌落油口造成轴瓦损坏。 3.12 检修中使用的工具应由专人保管，并将工具用白布条绑扎并记录工具使用记录，工作人员使用完毕后应及时归还。 3.13 在检修过程中，工作人员应身穿连体服，严禁携带检修用工具以外的其它额外物品进行轴承的检修工作，如钥匙、手表、手机等。 1

低压电机中修检修方案

一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。

3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：

电动机检修方案讲解学习

精品文档 神华包头 煤化工公司 检修施工方案 作业文件 0 版 SBCCC-21-R-23 第 1 页 共 12 页 电动机检修方案 版次 说 明 编制人 审核人 批准人 批准日期 编制部门 发布日期 实施日期 神华集团 SHENHUA GROUP

目录一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工步骤 3 四、施工部署 6 五、施工安全防护措施 6 六、停电安全措施7

一、编制依据 1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范 2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.0 3.神华包头煤化工分公司甲醇中心检修计划书 二、工程概况 神华包头煤化工公用工程项目包括污水、回用水装置、一、二、三循冷却装置、火炬装置、酸碱站、净水厂、第一换热站。共有低压电动机298台，高压电动机56台。在日常巡检过程中，电气班根据电动机运行情况进行了定期或不定期的润滑维护工作。但电动机运行长时间后，轴承磨损不可避免。为了保证设备长期运行，要对电动机进行计划检修，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现开车一次成功，特编制本方案。 此次电动机检修内容； 1.检查电动机外观，清扫电机外壳； 2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况； 3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况； 4.检查清扫冷却系统； 5.电动机解体，抽芯检查清扫； 6.打开轴承外盖检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润 滑脂； 7.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻； 8.检查清扫电机的附属设备； 9.在进行以上各项工作中，所有拆卸的防爆面要进行清理、除锈、涂敷防锈油， 并检查隔爆面的完整性。 10.修理或更换损坏的零部件，如电机端盖的止口镶套，更换端盖、轴承、老化 的密封垫、转子轴镶套 11.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧 固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； 12.轴承的检修或更换； 13.按相关规程进行电气预防性试验。 三、施工步骤 1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备； 2）开具检修工作票，电气作业票； 3）按照检修内容展开工序； 1、解体与检查 1.拆卸电机的进线； 打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线

防止汽轮机轴瓦损坏技术

编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 防止汽轮机轴瓦损坏技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9701-86 防止汽轮机轴瓦损坏技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1汽轮机在启动前必须化验油质合格，方可启动，否则联系检修滤油。 2运行中要保证轴封供汽压力在规定范围内，防止油中进水。 3汽轮机启动前，必须做低油压试验和就地启动交、直流润滑油泵的按钮试验并好用，否则严禁启动汽轮机。主油箱和贮油箱油位应保持正常。 4汽轮机停止前，必须试转交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置正常方可进行停机操作。 5升速过程中，尤其是热态启动时，要随时监视各轴承温度和回油温度，发现异常及时汇报并采取措施。 6汽轮机升速和惰走过程中严密监视交流润滑油泵的工作情况和润滑油压的变化情况，润滑油压下降

到0.8Mpa时，立即启动直流润滑油泵，如仍不能保持油压，立即破坏真空，紧急停机。 7汽轮机定速后，检查射油器出入口压力在额定值，方可停止润滑油泵，同时注意润滑油压，如发现油压下降立即重新启动润滑油泵。 8冷油器在运行中严禁水压高于油压运行。 9严禁机组在较大的振动下长期运行。 10运行中进行冷油器切换要有领导批准，研究好措施及注意事项，设专人监视油温、油压的变化情况，严防出现油温升高或油压下降，备用冷油器开启油侧放油门见油，即确证备用冷油器充满油后方可进行操作。11严格执行《设备定期试验轮换标准》。及时对交、直流润滑油泵、顶轴油泵进行定期试验。 12主油箱油位在保持正常，在-150—+150mm之间，油位低时联系检修补油。 13正常巡回检查中，应仔细检查润滑油系统各放油门、放空气门、排污门关闭严密，事故放油门不允许加锁，可加铅封，应挂有明显的“禁止操作”标示

循环水泵电动机检修技术措施

编号：SM-ZD-25484 循环水泵电动机检修技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

循环水泵电动机检修技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、设备技术规范 我厂的循环水泵电机采用的是立式高压三相异步电动机，技术规范如下 型号： 额定电压：6000V 额定功率： 额定电流： 功率因数： 额定转速： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 生产厂家：湘潭电机股份有限公司 2、设备结构及工作原理

2.1、基座 基座为焊接结构，分方形和圆形两种。方形基座在两侧可以安装空－水冷却器。空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。 2.2、定子 定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈为双层叠绕组，绝缘等级为F级或B级，6KV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆（F级）或淋1032漆（B）级，整个定子成为一个牢固的整体。 在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。 2.3、转子 转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼等。

高压电机检修工作总结

高压电机检修工作总结 篇一：检修总结 检修总结 时间： 设备：4#烧结机48小时检修 检修内容：此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测，小车抱闸架制作安装，电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实，确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案，保证在规定的时间内完成每一项检修项目，不拖期，不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体，前后轴承更换。电机前轴承型号为6317，后轴承型号为6314，由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部，他们技术水平有限，在解体电机之前没有先松开地脚螺丝，而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上，使得轴承内仍残留有杂物，轴承的润滑效果未达到要求。

a、解体电机之前，必须全部松开地脚螺丝，将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖，开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量，听轴承的声音是否安装的标准，不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组，有无变色，发黑的现象，绝缘皮是否有破损现象，若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化，变硬变脆，若出现异常此电机将不能够正常使用，需更换电机。 d、安装更换的新轴承前，必须将轴承加热后安装，否则易使得轴承变形，缩短轴承的使用寿命。加热轴承时，不能直接在轴承上用强火焰烤，而是将轴承平方在一块准备好的铁板上，在铁板下部均匀加热，通过受热后的铁板将热量传递给轴承，这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热，使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热，而是要将整块铁板均匀受热，才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时，用湿布抓起轴承迅速套入轴内，务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时，必须将端盖上两加油孔至于上方，再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)

Q/SYRD 350MW机组检修文件包 Q/SYRD-2015 SG-G－101-2015 2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版) 前言 检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。 本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口 本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部 本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释 本标准主要起草人： 本标准初审人： 本标准会审人： 本标准审核人： 本标准批准人：

磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包 1范围 本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。 本标准适用于本公司磨煤机的检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准 GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝 G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 D L/ T 679 焊工技术考核规程 DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件 DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/ T 3223焊接材料质量管理规程 JB/ T 9218渗透探伤方法 2.1技术标准 DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件 GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法 GB 228 87 金属拉力试验方法 GB 229 94 金属夏比冲击试验方法 GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 84 金属布氏硬度试验方法 GB 6397 86 金属拉伸试验试样 GB 6414 86 铸件尺寸公差 GB/T 5680 1998 高锰钢铸件 GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件 GB 9441 88 球墨铸铁金相检验 GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法 GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 焊缝代号，GB324 焊接接头的基本型式及尺寸GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323

高压电动机检修施工的方案.doc

高压电动机检修施工方案 编制：李鹏 审核： 批准： 宁夏宁化安装检修厂 2010年11月16日

101-BJA 高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 2.1 工程项目简介 本方案依照《宁夏石化公司一化肥2009年装置停车检修计划》所列高压电动机检修要求；其内容适用于2009年石化公司一化装置大修中高压电动机的检修。 2.2 设备技术特性表 1 电机型号 ML-A7404B 2 功率 500KW 3 额定电压 6000V 4 额定电流 63 A 5 转速 990 r/min 6 绝缘等级 F 7 轴承型号前 6226 后 NU226 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承四、检修内容深度

1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。

汽轮机轴瓦损坏分析及预防措施

汽轮机轴瓦损坏分析及预防措施 一.汽轮机轴承故障 汽轮机轴承分为支持轴承（又叫主轴承）和推力轴承两种。支持轴承是用来承受转子的质量和保持转子转动中心与汽缸中心一致，也就是使转子与汽缸、汽封与隔板等静止部分之间保持一定的径向间隙。推力轴承是用来承受转子的轴向推力和固定转子在汽缸中的相对位置，也就是使叶片与喷嘴之间，轴封的动静部分之间以及叶轮和隔板之间保持一定的轴向间隙，在汽轮机运转时，就可保证汽轮机内部动静部件之间不致互相碰撞损坏。汽轮机转子是以3000rpm高速旋转，为了减小转子轴颈与轴承之间的摩擦和保证安全，必须向轴承连续不断地供给压力、温度合乎要求的润滑油。一方面是为了润滑轴承，在轴与轴瓦之间及推力盘与推力瓦之间形成油膜，以避免金属间直接接触，防止轴与轴瓦磨损甚至烧毁；另一方面也是为了冷却轴承，以带走由汽轮机内传到轴颈上的热量和轴承工作时产生的热量，避免轴承内温度过高而发生乌金熔化。由此可见，支持轴承和推力轴承是保证机组安全运行的重要部件，而轴承油膜的稳定性又是保证支持轴承和推力轴承安全运行的重要条件。 二. 轴瓦烧损的事故现象 （1）轴承轴瓦乌金温度、润滑油回油温度明显升高，一旦油膜破坏，机组振动增大，轴瓦冒烟，严重时轴瓦损坏，大轴抱死。 （2）汽轮机轴向位移增大，若超过规程规定值，轴向位移保护或推力瓦磨损保护动作，连锁脱扣汽轮机。 （3）机组振动加剧，严重时伴随有不正常的响声，噪声增大。

三. 汽轮机轴瓦损坏的主要原因 1、在正常运行或启停过程中，由于轴承润滑油油压低、突然中断或油品质恶化，使轴承油膜无法建立或破坏，导致轴瓦损坏。 2、在正常运行或启停过程中，由于轴承内有杂物轴系中心偏移等原因引起转轴与轴瓦之间产生动静摩擦，造成轴瓦损坏。 造成上述原因主要有以下几个方面： （1）润滑油压过低，油流量减小，轴承内油温将升高，使油的黏度下降，油膜承受的载荷能力也随之降低，于是润滑油将从轴承中挤出，引起油膜不稳定或破坏。原因有：主油泵外壳与齿轮相磨损，使油泵轴向及幅向间隙增大，因而油泵输出油量减小；带动主油泵的传动部件磨损，使主油泵转速下降；油系统逆止门不严密，部分油从辅助油泵倒回入油箱；各轴承的压力进油管及连接法兰漏油等。 （2）润滑油系统油泵的自动联锁装置设计、安装不合理或运行中未将保护投入。当事故停机时不能正常联动，造成断油，引起轴瓦损坏。如：某厂2005年3月份在试运青汽产的C50-8.83/1.27型机组时，在第一次试运过程中，因主油泵与电动油泵之间一控制止回阀的油管路设计不合理，在机组达到3000转/分，停电动油泵时，主油泵的出口止回阀没有打开，导致润滑油系统油压不足，造成4＃轴瓦损坏。 （2）新安装或大修后的汽轮机在安装时漏装部件，在运行时，轴承发生偏转，造成轴瓦损坏。如：某厂一台武汽产12MW汽轮机在一次大修后运行6个月发生轴瓦损坏，经解体检查发现2＃轴承在大修时顶部一固定轴瓦、防止其转动的限位销漏装，运行日久轴瓦顶部紧力变小，因振动使轴

电机检修安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7853 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本

电机检修安全措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序，确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机，清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热，测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物，检查压线螺钉有无松动和烧伤，拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉，端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固，接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖，检查轴承是否缺黄油，拆下一边端盖，检查气隙是否均匀，以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠，皮带松紧是否适中，传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备，清扫外壳灰尘污

物，检查触头有无烧伤，接触是否良好，擦净触头接线头有无烧伤和电蚀，动作是否一致，接地是否可靠。 4.1.7检修完毕，应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前，应清理好现场，准备好工具，并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记，以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

防止汽轮机轴瓦损坏(二十五项反措)解读.doc

防止汽轮机轴瓦损坏(二十五项反措)解读 10.2.2.1 汽轮机辅助油泵及其自起动装置，应按运行规程要求定期进行试验，保证处于良好备用状态。机组起动前辅助油泵必须处于联动状态。机组正常停机前，应进行辅助油泵全容量起动、联锁试验。 10.2.2.2 油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等)时，应在指定人员监护下按操作规程票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压变化，严防切换操作过程中断油。 10.2.2.3 机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超过标准要求时，应按规程规定要求果断处理。 10.2.2.4 在机组起停止过程中应按制造厂规定转速停起顶轴油泵。 10.2.2.5 在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等)异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。 10.2.2.6 油位计、油压表、油温表及相关信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。 10.2.2.7 油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标情况下，严禁机组起动。 10.2.2.8 应避免机组在振动不合格情况下运行。 10.2.2.9 润滑油压低时应能正确、可靠联动交流、直流润滑油泵。为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油可能，要求当润滑油压降至0. 08MPa时报警，降至0.07～0.075MPa时联动交流润滑油泵，降至0.06～0.07MPa时联动直流润滑油泵，并停机投盘车，降至0.03MPa时停盘车。

10.2.2.10 直流润滑油泵直流电流电源系统应有足够容量，其各级熔断器应合理配置，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。 10.2.2.11 交流润滑油泵电源接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。 10.2.2.12 油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有“禁止操作”警示牌。润滑油压管道原则上不宜装设滤网，若装设滤网，必须有防止滤网堵塞和破损措施。 10.2.2.13 安装和检修时要彻底清理油系统杂物，并严防检修中遗留杂物堵塞管道。 10.2.2.14 检修中应注意主油泵出口逆止门状态，防止停机过程中断油。 10.2.2.15 严格执行运行、检修规程，严防轴瓦断油。 10.2.2.16 单机容量在100MW及以上单元机组，对于锅炉灭火后不联跳汽轮机机组，应设置汽包水位高保护联跳汽轮机组，并同时设置防止汽轮机进水保护装置。 10.2.2.17 加强运行操作管理，停机后应确认高压旁路减温水门关闭严密，旁路管疏水打开，以防止因减温水泄漏，造成汽轮机进水。 10.1.2.18 加强对抽汽逆止门检修和试验，防止因抽汽逆止门关闭不严造成向汽轮机返水。 10.3 实施重点 10.3.1 控制好缸温差，防止出现大轴热弯曲。

同步电动机检修方案

同步电动机检修 技术方案 车间岗位 编写岳承日期 审核日期 安全日期 批准日期 华鲁恒升集团公司生产经营部

一、设备主要技术参数： 电机型号 功率 极数 额定电流 二、设备现状及存在问题： 同步电动机是我厂重要生产设备，其运行状况直接关系到生产过程的稳定与否，为保证设备能长周期、安全、稳定运行，计划对其实施恢复性检修。 三、检修目的： 恢复性检修，保证设备长周期稳定运行 四、项目负责人： 技术负责人：作业负责人： 车间负责人：设备室专业负责人： 五、人员分工组织及责任划分： 技术负责人负责该项目材料提报、督促到位、检修方案编制、进度安排、质量控制、验收；作业负责人负责作业人员安排、作业进度、质量、安全等；车间负责人与设备室专业负责人负责该项目的整体审核与监督。

六、检修内容及检修现场控制： 1. 6M32 压缩机主机电机检修 2. 6M32 压缩机辅机电机检修 3. 主机、辅机控制回路、保护回路检修 4. 励磁系统调试、电气试验 5. 系统试车 6. 要求现场整洁、安全通道通畅、工完料净场地清。 七、检修方案及标准： 1.准备工作： ⑴将各种工具运到现场 ⑵将气泵运到现场 ⑶将气焊运到现场 2.电机定子移位： ⑴松动机身下千斤顶 ⑵拆开电机引线，记好相序 ⑶拆开机身两侧防护网及定子四周小护网 ⑷测量电机气隙并做好记录 ⑸松开机座两侧定位销 ⑹松开机座两侧固定螺栓 ⑺在电机两侧导轨上涂润滑油

⑻将电机中性点互感器箱用吊车吊出 ⑼吊车配合倒链将电机定子向非负荷侧抽出 ⑽用竹销子清除电机定转子各部位积尘并用气泵吹尘 3.定转子检查： ⑴定子吹尘后,仔细检查定子铁芯是否有开裂处,如有开裂应 及时补焊，检查定子绕组绝缘层是否有破损 ⑵检查鼠笼导条，有无断裂或细小裂纹，可用小锤轻击导条 和端环，听是否有断裂声 ⑶检查各测温点是否完好，指示是否正确 ⑷检查转子短路环是否有松动，并逐一紧固 ⑸检查风叶是否松动，并进行逐一紧固 ⑹检查励磁绕组是否有松动或热点 ⑺检查定子引线接线是否有过热现象 ⑻检查星点接线是否有接线发热现象 ⑼检查星点箱内高压绝缘子是否有损坏 ⑽检查滑环及转子绕组绝缘,并检查滑环表面是否光滑 ⑾更换同一型号的电刷 注：检修过程中应将拆下的零部件有规律的摆放整齐，螺栓、螺母放在螺丝盒内。 4.电机组装：

汽轮机轴瓦检修文件包

设备名称汽轮机轴瓦 文件包编号QD/YL/ / 检修级别□A级□B级□C级□D级 文件包内容 序号内容清单有无份数 1.工作任务单? 1 2.工作安全分析单? 1 3.质量验收监督计划? 1 4.检修工艺（与书面安全工作程序整合）? 1 5.检修技术记录卡（A B）? 2 6.检修项目完工报告单? 1 7.设备再鉴定报告? 1 8.附件清单

一工作任务 设备名称：汽轮机轴瓦 检修项目： 汽轮机轴瓦检修 设备型号： 自位式可倾瓦（A156.08.71-1 ） 设备位置：汽机间12.6米 工作描述： 1、松轴承箱螺栓揭接盖。 2、测量油封环间隙松轴承箍螺栓测轴承箍紧力 2、揭瓦检查轴瓦及油封环是否有脱胎、裂纹、腐蚀等缺陷 3、测量调整轴瓦各间隙、紧力值 4、测量调整油挡间隙 5、扣盖工作条件： 动火票： Y□ N□脚手架： Y□ N□拆除保温： Y□ N□吊车使用： Y□ N□其它（具体说明）： 质量/安健环工作目标： 1、各项技术指标达到设计值； 2、检修质量达到《检修质量标准》的要求。 3、不发生人身、设备安全事件，不发生设备、地面污染、损坏。配合工种：□保温□起重□焊接□土建□其它 计划开工时间年月日时计划完工时间年月日时预计工日实际工日 任务单下达部门/ 专业设备部汽机下达人（点检）下达日期 任务单接受单位 安徽电建接受人接受日期 备注

二工作安全分析单 部门/专业： 工作内容汽轮机轴瓦编号： 工作人：监督人：分析时间： 安全保护措施与防护用品（将□打√） □安全帽□绝缘鞋□防酸鞋□反光背心□防酸服□联体衣□塑胶手套□绝缘手套□焊接手套□安全带/绳□灭火器□耳塞□防护眼镜□护脸设备□焊接眼镜□遮拦（或路障）□防尘口罩□防尘帽□防坠器□呼吸器□其他（） 序 号 基本步骤危险或存在的事故隐患降低风险程度，减少事故发生的措施 1 办理工作 票 现场布置 安全S 1、人身伤害 2、损坏设备 1、工作票上安全隔离措施一定要全面 2、工作负责人和许可人应到现场确认安全措施已经执行 3、做好安全、技术交底 健康H 防护用品配备必须的防护用品 环境E 环境污染作好防止环境污染的措施、备品备件做到三不落地 质量检修记录做好技术交底、做好检修各项记录数据准备 效益 2 解体 安全S 1、物体打击 2、起重伤害 3、机械伤害 4、工具伤人 1、检查作业上部有无落物的可能 2、专业人员指挥、操作起重设备 3、正确使用安全合格的工器具，戴好防护手套 4、检查工器具良好，严禁使用有缺陷的工器具健康H 1、粉尘伤害 2、挤手 1、正确戴防尘口罩 2、拆卸时谨慎小心、防止挤手伤人 环境E 1、环境污染 2、现场布置 3、零部件堆放 1、及时清理废油脂、检修垃圾 2、做好检修区域的安全隔离措施 3、设备零件堆放点、堆放规范 质量野蛮施工严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤效益 3 检查、测 量、调整 安全S 1、起重伤害 2、机械伤害 3、工具伤人 1、专业人员指挥、操作起重设备 2、使用合格的电动工器具 3、配带防护用品、严禁使用有缺陷的工具 健康H 1、皮肤刺激 2、油触及皮肤 1、使用清洗剂时应戴专用手套及护目镜 2、作业人员应及时清洗、擦拭 环境E 环境污染及时清理检修垃圾 质量 1、野蛮施工 2、记录 1、严格按规范施工，防止野蛮施工造成设备损伤 2、做好各项检修记录 效益