选煤厂工艺概述

（本讲义涵盖煤的性质与工业分析、工艺性质、原煤可选性分析，选煤厂工艺和设备，以七星选煤厂为代表的炼焦煤选煤厂为例，着重介绍选煤厂工艺流程.）

一、煤的成因及性质

1、煤的生成与变质程度

现代研究成果已经认定，煤是由植物遗体经过生物化学作用，又经过物理化学作用而转变成的沉积有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物，它是极其重要的能源和化工原料。统计表明，在我国的一次能源消耗中，煤炭资源一直占70%左右。

高等植物在泥炭沼泽中持续地生长和死亡，其残骸不断堆积，经长期而复杂的转化，逐渐演化成泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤，这个过程通常需要几千万年到几亿年的时间。简单来说，煤在地下埋藏时间的长短及其受到的作用的不同，也就是变质程度的差别，使其产生了不同的煤种。七星选煤厂主要入洗1/3焦煤，属于烟煤大类，中等变质程度。

2、煤的工业分析

煤的工业分析是确定煤化学组成最基本的方法，分为水分、灰分、挥发分和固定碳分析。

（1）水分

水分是煤中的重要组成部分，是煤炭质量的重要指标。煤的水分可分为游离水和化合水。煤中的游离水是指与煤呈物理状态结合的水，它吸附在煤的外表面和内部空隙中。因此，煤的粒度越细、内部孔隙越发达，煤中吸附的水分就越高。在煤的工业分析中，水分一般指的是空气干燥基水分。

（2）灰分

煤的灰分是指煤在一定条件下完全燃烧后得到的残渣，残渣量的多少与测定条件有关。在灰皿中称量1g左右的分析煤样，然后在815℃、空气充足的条件下完全燃烧得到的残渣作为煤的灰分，称量残渣并计算其占煤样质量百分数，称为煤的灰分产率，用A表示。

煤的灰分不是煤中的固有组成，而是由煤中的矿物质在高温条件下转化而来的。灰分分为内在灰分和外在灰分，内在灰分（简称内灰）是指煤在成煤过程中混入的矿物杂质，外在灰分（简称外灰）是指煤在开采、运输、贮存过程中混入的矿物杂质，即矸石，外灰可以用普通的洗选方法出去，而内灰不能，内灰的多少决定了原煤洗选的难易程度。

（3）挥发分和固定碳

在高温条件下（900℃）下，将煤隔绝空气加热一段时间，煤的有机质

发生热解反应，形成部分小分子化合物，在测定条件下呈气态析出，其占煤样质量的百分数成为挥发分；其余有机质则以固体形式残留下来，就是固定碳。挥发分是煤炭分类最主要的指标之一。

3、煤的工艺性质

煤的工艺性质包含比较广泛，包括发热量、热解和黏结成焦性质、气化、燃烧性质、机械加工性质等。篇幅所限，这里重点介绍发热量和结焦性。

（1）发热量

煤的发热量是指每单位质量的煤在完全燃烧时所产生的热量，用MJ/kg 表示（1cal=4.1816J）。发热量与煤化程度呈规律性变化，一般煤化程度越高，煤的发热量越高。对于动力煤来说，发热量是最主要的指标，它关系到煤炭价格的评定。

（2）煤的结焦性

评价煤的结焦性的指标有很多，我国主要采用粘结指数G值、胶质层最大厚度Y和奥阿膨胀度b来评定煤的结焦性和划分煤类。上述指标的具体测定方法在此不加以赘述，有兴趣的朋友可以自己查阅相关资料。

对于炼焦煤来说，其结焦性的好坏是一项重要的煤质评价因素。七星选煤厂的精煤产品就具有高粘结、低硫、低挥发的突出优点，是不可多得的优质炼焦煤。

4、原煤可选性

（1）可选性的含义

煤的可选性是指从原煤中分选出符合质量要求的精煤的难易程度。工业上重选是利用精煤、中煤、矸石的密度差进行分选的。这是确定选煤工艺和设计选煤厂的主要依据。研究煤的可选性，可以估计各密度级产品的灰分和产率。可选性的评定需要经过浮沉分析并绘制图表得出，可以分为易选、中等可选、较难选、难选和极难选，简单来说，煤的可选性主要取决于中间密度物的多少。

（2）影响煤可选性的因素

煤中的矿物质成分、数量、颗粒大小以及它们在有机质中的分布情况，对煤的可选性起决定性作用。若矿物质成分的密度大、数量少、颗粒大，在有机质中呈单体状分布，该煤易分选；反之，若矿物质成分的密度小、数量多、颗粒小，且在有机质中呈浸染状和有机质连接在一起的煤，则难分选。

二、选煤厂工艺系统

1、选煤的含义、目的

选煤是选矿的一种，选矿就是利用矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石分离，并达到使有用矿物相

对富集的过程。这句话可以这么理解：所谓的物理性质，有按密度分选的，如重介选和跳汰选；有按磁性分选的，如磁选机；等等。所谓的物理化学性质，比如按精煤和矸石表面润湿性差别分选的浮选。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入了顶板和底板的岩石及其他杂质（木材、金属及水泥构件等）。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是煤炭工业的重要部门。

选煤的主要目的可以归纳为以下几点：

（1）除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；

（2）把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤；

（3）煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件；

（4）煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%—70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。它是洁净煤技术的前提。

2、选煤工艺流程

选煤厂是一个整套工艺系统，不能把任何一个环节分开来看，作为基层的干部，各位班长应当树立系统观念，不能单单关注某一个岗位某一台设备的正常运行，而是要有整体意识，掌握某一环节的指标变化会对其他环节产生哪些影响。

选煤工艺总的说来，是由几大相互关联的系统构成的。可以分为受煤系统、原煤准备系统、分选系统、脱水脱介系统、煤泥水系统和产品运输系统。下面将结合七星选煤厂实际，分为跳汰和重介系统分别加以介绍。

（1）原煤受煤

原煤受煤作为选煤厂的第一个环节重要性不言而喻，它关系到原料来源。不同类型的选煤厂其受煤方式也不同，对于矿井型选煤厂来说，主要受煤方式有容受漏斗配合缓冲仓、窄轨翻车机配合受煤坑；对于群矿和矿区型选煤厂来说，受煤方式主要有准轨翻车机配合受煤坑（七星选煤厂就属此例）、受煤仓等。

（2）原煤准备

原煤的选前准备是必不可少的环节，它的作用主要有：排除铁器杂物和大块矸石以免损坏设备，准备好下步分选所需的粒度以保证分选效果。

具体流程如下：原煤进入准备车间后，经过除铁器再进入原煤分级筛

分级（我厂为80mm分级），筛上经过手选排矸，大块去破碎，筛下与破碎后的产品经皮带运送至原煤仓。流程图如下

-80mm

（3）分选系统

煤炭分选主要是利用煤和矸石物理性质或物理化学性质的差别而进行分选的。根据密度不同（煤的密度小），表面性质不同（煤粒表面疏水），硬度和破碎性不同（煤易碎），形状和摩擦力不同（一般煤呈块状，矸石扁平，滑动时矸石摩擦力大）或导电率不同（烟煤的电阻比矸石大），吸收放射线的能力不同（煤弱）进行区分。现在大量采用的是根据密度不同进行分选的重力选煤和按表面性质不同的浮游选煤。这里结合七星选煤厂实际对跳汰选、重介选和浮选加以重点介绍。另外，由于本讲义偏重的是对工艺的叙述，对下述选煤方法的原理仅做简要介绍，有兴趣的学员可以查阅相关书籍。

a、跳汰选煤工艺

跳汰选煤是指物料主要垂直升降的变速介质流中，按密度差异进行分选的过程。物料在粒度和形状上的差异，对选煤结果有一定影响。跳汰时所用的介质可以是水，也可以是空气。以水作为分选介质时，称为水力跳汰；以空气作为分选介质时，成为风力跳汰。目前，生产中以水力跳汰应用最多。

以下是七星选煤厂跳汰系统主选机部分流程图

原煤缓冲仓

矸

以上是典型的两段三产品跳汰机流程，一台主选机直接出精中矸三种产品，工艺简单，设备少。要说明一点，该图只指出了原煤及产品，实际生产上还需要高低压风、补充水等。除了上述流程，还有精选和扫选流程，其中，精煤再选叫做精选，目的是降低精煤灰分，提高精煤质量；尾煤再选叫做扫选，目的是提高产率，减少资源浪费。

跳汰选煤特点：跳汰选煤适用于易选和中等可选性煤，对难选煤的分选效率低。跳汰选煤具有工艺简单、生产成本低、处理量大、技术成熟等优点，但由于分选精度的限制，分选末煤量大、可选性差的煤时要慎重考虑选择。

b、重介选煤工艺

在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重悬浮液（简称悬浮液）两类。有机溶剂（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和无机盐水溶液（如氯化锌水溶液、氯化钙水溶液）属于重液，它们是稳定介质，放置很长时间能保持自己的物理性质。悬浮液是固体粒子和水的混合物，静置后粒子即下沉，使悬浮液密度上、下不一致，属于不稳定介质。重液价格高、不易回收，多数还有毒性或腐蚀性，所以没有在工业上使用，只在实验室做煤炭浮沉试验用。目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作选煤用的重介质。这种悬浮液可以配制成需要的密度，而且容易净化回收。

重介选分为重介分选机分选和重介旋流器分选，前者煤料只在重力场中实现分选，代表设备有立轮分选机、斜轮分选机以及浅槽等等；后者在重力场和离心力场的复合力场中分选，强化了分选效果，实现该分选方法的设备叫做重介质旋流器。通常来说，重介质分选机适合块度比较大的煤，一般不用做末煤的分选；而重介旋流器的分选粒级较宽，研究认为，其分选粒度范围为80—0.15mm

重介选煤设备之间的配合方式是多种多样的。比如原煤分级，大块去重介分选机，小块和末煤去重介旋流器。具体方案应当根据煤质而定，在此不一一列举。

以下是七星选煤厂无压三产品重介旋流的流程图：

脱泥后原煤

矸

与跳汰类似，该流程也是直接出精中矸三种产品。三产品旋流器第一段密度在线控制，可以根据煤质来调整分选密度，选出符合要求的精煤，进入第二段的介质由于受到浓缩作用密度增加，从而分选出中煤和矸石。

重介质选煤的主要优点是：分选效率高于其他选煤方法；入选粒度范围宽，分选机的入料粒度范围为1000~6mm，旋流器为80~0.15mm；生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是：工艺复杂，生产费用较高；设备磨损快，维修量大。

c、浮选工艺

在充气的煤浆中，依据颗粒表面润湿性分选煤泥，叫做浮游选煤，简称浮选。浮游选煤是一种物理化学过程，煤粒表面有疏水性质，而矸石的表面有亲水性质。

选煤厂通常把粒度在0.5mm以下的湿煤叫做煤泥。煤泥的来源有两个：一为入选原煤中所含，即开采和运输过程中产生的，称为原生煤泥；一为选煤过程中粉碎和泥化产生的，称为次生煤泥。煤泥的数量与煤、矸的易碎程度有关。一般原生煤泥占入选原煤的10%~20%，次生煤泥占入选原煤的5%~10%，两者合计占15%~30%。这些煤泥被洗选产品带走约3%~5%，其余留在煤泥水中。为了从大量的煤泥中选出精煤，提高精煤产率，增加经济效益，选煤厂广泛采用浮选方法分选煤泥。

煤泥浮选需要的基建投资和生产费用都较重选高。因此，在选煤过程中应尽量发挥重选设备和脱水设备的效能，使0.5mm以上的煤粒得到分选并不进入浮选系统，控制浮选入料上限。

以下给出典型的浮选工艺流程：

矿浆准备

精煤尾煤

就目前来说，浮选矿浆准备及调浆设备主要有三种：搅拌桶，矿浆准备器和矿浆预处理器。七星选煤厂采用的是矿浆预处理器。浮选既属于分选系统的一部分，也属于煤泥水系统的一部分，在选煤厂工艺系统的地位至关重要。

（4）产品脱水脱介

脱水脱介环节用于处理经分选设备分选后的产品。其中，脱介环节只存在于重介系统，工艺较为简单，设备也很单一，通常用弧形筛配合直线振动筛脱介，直线筛上加数道喷水，一段为合格介质循环使用，二段为稀介质，由磁选机回收返回系统。产品脱水可以当做一门专门的学问，脱水方法很多，通常可以分为：筛分脱水、离心脱水、过滤脱水、压滤脱水。这些脱水方法各有其适用范围，而且按粒度加以区分较为合理。

a、筛分脱水

筛分脱水是在筛面上利用水本身的重力或水流的离心力通过筛孔泄水的过程。一般分级用的筛分机均可用来脱水，如固定筛、摇动筛、圆筒筛、弧形筛和旋流筛等。

脱水筛的产品水分一般为：块精煤7%~9%；末精煤15%~18%；中煤15%~18%；煤泥14%~16%；煤泥24%~28%。筛分机的脱水效果，除与筛子的性能有关外，还和给料方式、给料量、筛面结构有很大关系。

b、离心脱水

用离心力来分离固体和液体的的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。

离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。

离心沉降是把煤泥水加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压。离心沉降多用于煤泥脱水。

c、过滤脱水

利用过滤介质（滤布、滤网）两则的压力差，使矿浆中的水与固体颗粒分离的作业叫做过滤脱水。过滤脱水可分为真空过滤脱水和加压过滤脱水。前者过滤介质的矿浆侧通大气，滤扇腔用真空泵抽气（低于大气压力），代表设备如真空过滤机（又称圆盘过滤机）；后者滤布矿浆侧的矿浆液面上给以压缩空气（高于大气压力），滤扇腔连通大气，代表设备如加压过滤机。

d、压滤脱水

利用机械力给矿浆施压，使矿浆通过滤布实现固液分离的作业叫压滤脱水。滤饼水分22%左右，滤液近乎清水，可以直接做循环水。适用于浮选产品等细粘煤泥的过滤脱水，也适用于浓缩后的过滤液和离心液脱水。七星选煤厂利用板框式压滤机处理浓缩机浓缩后的浮选尾煤，产出煤泥副产品。

（5）煤泥水系统

选煤厂煤泥水处理是一个固、液分离和固、液回收的过程。煤泥水处理同选煤厂技术经济指标和环境保护有着密切的联系。选煤厂生产管理的好坏，煤泥水系统的管理可以直接的体现出来。

在煤泥水系统中，开始时水中的煤泥量不大，随着生产时间的延长，循环水中煤泥含量逐渐增大。当回收的煤泥量和产品带走的煤泥量等于入选物料中的煤泥量（包括次生煤泥）时，这一系统达到平衡；当回收的煤泥量不足时，将使某些作业效果变坏（例如循环水水质过差会影响跳汰机的分选效果），因而不得不从系统中排出“多余”的煤泥水，造成煤泥流失、环境污染。

我国《选煤厂洗水闭路循环等级》规定了选煤厂洗水闭路循环的三级标准：

一级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部室内机械回收；

二级：洗水不向厂区外排放，煤泥全部厂区机械回收；

三级：外排水符合环保要求，煤泥全部厂区回收。

煤泥水处理主要采用分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等作业。各作业的不同组合，构成了不同的煤泥水系统。对煤泥水系统的基本要求是：

a、煤泥尽快回收，以减少煤泥在系统中循环，杜绝煤泥在系统中积聚；

b、煤泥水尽可能澄清，以利于洗水循环复用（选煤要求洗水浓度一般不超过80g/L）或向厂外排放（环保要求外排水固体含量不得超过300mg/L）；

c、因地制宜处理浮选尾煤；

d、工艺简单，管理方便，技术经济指标合理，不污染环境。

（6）运输系统

选煤厂的运输系统简单来说就是负责包括原煤、精煤以及各种副产品

在内的物料的运输，主要由皮带刮板组成。运输系统的布置应当根据厂区和车间的布局来设计，要求尽可能减少转载从而简化管理和减少设备。运输系统比较直观，就不再详述。

陈四楼选煤厂简介

陈四楼选煤厂简介一、简介陈四楼选煤厂隶属于永城煤电集团有限责任公司子公司——河南龙宇能源股份有限公司，全厂共有员工450人，中高级职称13人，中层以上管理人员27名，技术工人占员工总数的40%。陈四楼选煤厂于1997年11月6日投产，目前洗选能力可达到400万吨/年。主要洗选工艺为跳汰—浮选联合工艺流程，原煤既可分级部分入洗，也可全部混合入洗，煤泥既可直接浓缩压滤，也可经浮选处理后尾煤压滤回收和干燥配煤，实现了洗水闭路循环。我厂洗选品种有：末精煤、洗中块、洗小块、洗粒煤、筛末煤、煤泥及沸腾煤等，主要用于冶金、电力、化工、造气、民用等行业。其中末精煤、筛末煤取得“出口煤许可证”，被中国质量检验协会授予“质量合格好产品”称号，产品远销巴西、东南亚和华东沿海等地。陈四楼选煤厂坚持“以人为本”管理理念，勇于探索，不断创新，在集团公司内率先建立了厂对车间、车间对班组、班组对个人的“双三”绩效考核体系，形成了竞争、激励和末位淘汰机制，激活了企业的每一个“细胞”。陈四楼选煤厂坚持集团公司安全文化、人本文化、学习文化、管理文化理念，把“安全为天”视为员工的最大福祉，把员工当作企业发展的第一要素，把学习作为提升竞争力的重要手段，把创新当作企业发展的不竭动力，以市场为导向，以提高效益为中心，以狠抓质量为根本，不断优化产品结构，生产用户满意的产品。我厂坚持技术创新，设立了科技奖励基金，积极引导员工不断进行科技攻关，我厂始终坚持把企业文化建设融入企业管理中，全力营造

“用心做事、追求卓越”的文化氛围，激发了广大员工爱岗敬业，奋发向上的工作热情。投产几年来，先后通过了ISO9000质量体系认证，并被中国煤炭工业协会评为2001-2002年度“优质高效”选煤厂、“特级质量标准化”选煤厂和2003年度“全国十佳选煤厂”， 2006年商品煤产量达到315.54万吨，产值高达14.79亿元。陈四楼选煤厂以集团公司“三化”管理为契机，创造性地开展了以产品生产中心、成本控制中心和绩效考核中心为核心内容的“三位一体”精细化管理模式，把质量、效益、服务、内部汇率等理念科学地引入内部市场结算体系，体现了不同质量产品和服务具有不同的价格、不同的产品结构有不同的收益，进一步充实和完善内部市场竞争激励机制；把材料、电力、修理、劳务、影响时间等所有可控项目全部纳入市场运行体系，丰富和完善了内部市场。通过严细的绩效考核和市场化管理手段，使企业活力进一步得到增强，对企业提高执行力和竞争力、实现持续快速发展和打造先进企业文化起到了积极的促进作用。二、获得荣誉 1、荣获中国煤炭加工利用协会颁发的2001—2002年度煤炭工业质量标准化选煤厂； 2、荣获中国煤炭加工利用协会颁发的2001—2002年度煤炭工业优质高效选煤厂； 3、获得商丘市质量技术监督局2002年度质量管理活动先进企业； 4、获得永城市市委、市政府颁发的市级文明单位； 5、获得河南省煤炭工业局颁发的河南省煤炭系统2002年度先进单位；

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图）煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

选煤厂简介

淮北矿业集团临涣选煤厂座落在安徽省淮北市濉溪县小胡孜境内，1990年6月26日投产，原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八·五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程。经过一期扩能，2004年底入洗能力达到450万吨。2008年，随着扩建工程第一、第二条生产线的投产，入洗能力增至850万吨；到2010年，第三条生产线全面投入生产，入洗能力增至1250万吨，一跃成为亚洲最大的集中型炼焦煤选煤厂。该厂生产工艺采用目前世界上最先进的无压重介三产品旋流分选、粗煤泥重介分选、细煤泥脱泥浮选、尾煤浓缩压滤回收等加工工艺，实现洗水闭路循环和零排放。具有分选精度高、产品结构调整灵活、技术先进、系统可靠、自动化程度高的特点。其精煤产品输送到临涣焦化作为原料，副产品煤泥、中煤、矸石送至中利电厂作为发电燃料，实现循环经济，延伸煤炭产业链，带动区域经济的跨越式发展。 2.2.1 工作制度选煤厂工作制度为每年工作330d，每天工作16h，两班生产，一班检修。 7.1.1基本情况淮北矿业集团临涣选煤厂，座落在安徽省淮北市濉溪县境内。原设计年入洗原煤能力300万吨，是国家“八.五”重点建设工程项目、宝钢二期工程配套工程，经过一期扩能改造，现达450万吨，是国家特大型炼焦煤选煤厂。现拥有固定资产3.1亿元，职工1200多人。主要洗选设备分别从日本、美国、德国和澳大利亚引进，自动化程度较高。目前三条生产线，全部采用三产品重介旋流器精选和煤泥浮选、尾煤压滤等联合工艺。成功改造运用了美国先进的FIX生产集中控制系统，且按工艺流程实行生产集中电视监控，三个系统均具有当前国际领先水平。在生产、财务、设备物资、技术和文明创建等方面管理

洗煤厂工艺流程的介绍

洗煤厂工艺流程的介绍煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车(船)、吊车和计量。

洗煤厂工艺流程(附图)

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质

浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

洗选加工中心各选煤厂介绍

洗选加工中心各选煤厂简介洗选加工中心是神东煤炭集团的地面主要生产单位,位于陕西省神木县大柳塔镇，成立于2002年12月，现有12个选煤厂,分布在晋陕蒙三省区，分别承担神东煤炭集团所属17个矿井的原煤洗选加工任务。洗选加工中心2009年洗选加工原煤1.75亿吨，目前洗选加工能力为1.89亿吨。 1.补连塔选煤厂补连塔选煤厂是一座特大型现代化矿井型选煤厂，位于内蒙古自治区伊旗乌兰木伦镇。该厂于97年10月18日建成投产100-25mm单段跳汰洗选系统，设计规模为4.0Mt/a，其中矿井煤3.0Mt/a、外来煤1.0Mt/a。2001年9月建成投产旁路筛分系统，该系统设计规模10.0Mt/a，同时跳汰洗选系统停产。2002年6月外来煤系统能力扩建为2.0Mt/a。2005年6月洗选系统改扩建工程建成投产，全厂总设计规模达到20.0Mt/a。该厂承担补连塔煤矿20.0Mt/a、外来煤2.0Mt/a 的原煤洗选加工任务。原煤煤种牌号为长焰煤、不粘煤。目前主要洗选加工工艺：该厂生产系统整体可根据原煤来源不同分为两个相对独立的子系统，分别为1-2煤洗选系统，2-2煤旁路筛选系统。其中，1-2煤洗选系统采用+25mm块煤重介浅槽分选、粗煤泥离心机回收、细煤泥加压过滤机回收联合洗选工艺，处理能力为12.0Mt/a；2-2煤筛选系统采用50mm筛分破碎工艺，处理能力为8.0Mt/a。目前全厂实际能力为22.0 Mt/a。主要产品结构及煤质指标： 1-2煤块精煤（+25mm）：水分：16.3% 灰分：8.20% 硫分：0.65% 发热量：5700kcal/kg 2-2煤选块（+25mm）：水分：15.0% 灰分：10.20% 硫分：0.45% 发热量：5620kcal/kg 1-2煤混煤（-50mm）：水分：17.1% 灰分：13.60% 硫分：0.84% 发热量：5300kcal/kg 2-2煤混煤（-50mm）：水分：15.1% 灰分：10.40% 硫分：0.45% 发热量：5700kcal/kg 产品配仓情况：现有2个块煤产品仓（2#、3#仓），6个混煤产品仓共8个

选煤厂人员配置方案

关于陈蛮庄选煤厂岗位人员配置方案的报告公司领导：陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成，煤流系统已经形成。并完成了厂内设备的单机调试工作，设备运行正常平稳。为配合矿井建设的进度，经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转，届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报，以供领导参考并批示。一、选煤厂工程简介：陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂，设计规模为90万吨/年，挖潜能力为180万吨/年，服务年限与矿井相同，为年。原煤系统最大处理能力为吨/小时，洗选系统最大处理能力为284吨/小时。主要产品为精煤（粒度0-50mm，灰分Ad≤10%）、中煤和煤泥。主要工艺为：动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+ 粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理，并且自动化程度高，具有先进的控制调节系统，可实现全工艺系统的监测与监控。选煤厂工程建设采用总承包的方式，由大地工程开发（集团）有限公司天津分公司承建。承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始，至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。

工程于2010年8月15日开工建设。计划投资万元，其中合同内投资12660万元；合同外投资万元。二、资金完成情况：截止2011年底，陈蛮庄选煤厂建设已完成投资万元。合同内投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装完成万元，设备及工器具购置完成万元，工程建设其他费用完成万元；合同外投资完成万元，其中土建工程完成万元，安装工程完成万元，设备及工器具购置完成万元，其他费用（监理费）完成万元。三、工程完成情况： 1、土建工程进展情况：主厂房主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成95%；给排水、消防、采暖工程施工完成。动筛车间主体工程完工；装饰装修工程完成；地板砖铺设完成90%；室内给排水、消防、采暖施工完成。浓缩车间及泵房主体施工完成，装饰装修完成，地板砖铺设完成，室内给排水、消防、采暖施工完成。原煤储煤场落煤筒施工完成；装饰完成80%；原煤仓至落煤筒钢桁架内消防、给排水、采暖施工完成；返煤地道内消防、给排水、采暖完成。汽车装车点及栈桥主体施工完成，装饰装修工程完成，消防、给排水、采暖施工完成。主井井口房至动筛车间栈桥钢桁架加工完成，②至③轴栈桥钢桁架、③轴至动筛车间栈桥钢桁架吊装、内部装饰及给排水、消防、采暖施工完成，主井井口房至①轴未吊装。其他栈桥主体完成；装饰装修完成90%；消防、给排水、采暖安装完成。介质库及浮选药剂库主体完成；装饰装修完成；给排水、消防、采暖施工完成。厕所主体施工完成，装饰装修工程完成，给排水、采暖施工完成。主厂房、动筛车间、产品仓配电室及变压器室主体施工完，装饰装修工程完成，空调、消防设备安

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，

可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。压滤总面积750m2x3=2250m2。浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。

选煤厂设计课程设计指导书(计算版)

《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制

《选煤厂设计》课程设计指导书该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％精煤水分Mt＜12％精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。％＝9％～10％产品要求：精煤灰分Ａ d ＜12％精煤水分M t 精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、

19、20 选煤厂工艺流程图见附图二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。说明书主要章节如下：（1）设计任务（2）原料煤资料特征及分析（3）工艺流程的计算（4）对工艺流程的评述（5）主要工艺设备的选型（6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明（7）总平面布置说明（8）劳动定员说明（9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。三、设计进度及注意事项设计进度本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并

利民洗煤厂简介

利民洗煤厂汇报内容一、利民洗煤厂基本概况利民洗煤厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井镇，隶属神华乌海能源有限责任公司。2003年4月30日开工建设，2003年12月15日投产，年入洗能120万吨。2010年经过技术改造，实际入洗能力240万吨，实现了对重介、浮选和煤泥水处理系统参数的自动化控制，同时对浮选系统进行技术改造，浮选系统精煤回收率比技改前提高了7.8%。利民选煤厂生产工艺采用重介+浮选，煤泥水厂内回收一级闭路循环的工艺流程。主要产品为7～10级主焦冶炼精煤，主要用于公司焦化厂炼焦。全厂职工261人，工程技术人员8人。全厂分调度室、机修车间、主洗车间、备煤车间四个生产单位。二、利民洗煤厂工艺介绍 1、主选工艺介绍：洗煤厂主选工艺采用重介工艺流程，50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和纯净矸石。三产品重介旋流器分选精度高，Ep 值低，Ep1=0.03-0.05，而且有效分选下限低，达到0.35mm。与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。 2、二次浮选工艺介绍：

-0.35mm粒级的煤泥采用二次浮选工艺流程，该流程的特点是浮选一段进行粗选，精矿灰分较高，二段对一段的粗选精矿再进行精选，这样提高了浮选尾矿灰分，提高了浮选精煤回收率。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。 3、煤泥水处理流程：采用石家庄煤炭设计院国华分院研发的“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收。与采用加压过滤机相比，可大幅度降低投资、生产成本及事故率；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水选煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤式离心脱水机回收，回收量大，物料松散水分低，不需晾干，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机的入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生的污染。

选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍

选煤厂200万吨重介选煤工艺流程介绍 1原煤经分级筛分级，除铁器除铁后按50mm进行分级，大于50mm 的原煤经手选选出矸石和杂物破碎与分级筛下物—同进入到1400/1000的旋流器中进行分选。 2分选，脱水，脱介作业 50mm-0mm粒级入选原煤不脱泥；不分级，无压给入三产品的重介旋流器以单一低密度悬浮液进行分类，一次性分选出精煤，中煤，矸石。（1）精煤产品经脱水脱介后，按13mm 分级，筛下—13mm的末精煤进入精煤离心机二次脱水后和块精煤一起作为最终精煤产品，由精煤转载胶带机送至精煤仓。（2）中煤产品脱水脱介后，按10mm分级，筛下—10mm的末中煤进入中煤离心机经二次脱水后和块中煤一起作为最终中煤产品，由中煤转载胶带机送至中煤仓。（3）矸石经过脱介，脱水后，由胶带机送至矸石仓。 3煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质，部分分流和精煤脱介筛下合格部分合格介质用煤泥合格介质桶收集后，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。 4介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介

质，精煤，中煤，矸石稀介系统彼此独立。三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合介桶。厂内跑，冒，滴，漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收。 5介质补加补加的介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业，补加的磁铁粉直接进入到回介桶。 6粗煤泥回收（1）精煤磁选尾矿由精煤泥桶收集后，用泵打至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤卧脱进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低，分选精度高的优势，有效减少了浮选入料量，同时保证了精煤产品的水分，简化了工艺流程，降低了生产成本。（2）矸石和中煤磁选后的尾矿，由尾煤泥桶收集后用泵打至击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，筛上物进入中煤脱介筛进一步脱水后掺入中煤，筛下物自流到一段浓缩机。 7 煤泥水处理精煤泥击打翻转弧形筛下水自流到一次浮选入料池，用泵打至一次浮选机进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤。浮选精煤

洗煤厂工艺流程附图

洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.

洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作

用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。原煤一次分级筛二次分级筛

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平

流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

洗煤厂工艺流程

选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。（3）煤泥（-0.5mm）处理流程

煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。

洗煤厂工艺流程简介

洗煤厂工艺流程简介洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车(船)、吊车和计量。