球磨机安装作业指导书

球磨机安装作业指导书

1．概述

此作业指导书中的内容将主要针对大中型水泥厂中常见的两种球磨机（根据支承轴承的不同）：主轴承球磨机及滑履轴承球磨机。

2．基础验收与放线

2.1基础验收

2.1.1基础验收应会同业主单位、监理单位、土建施工单位共同进行。

2.1.2对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、中心线、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置等，应符合以下要求：

2.1.3基础周围必须填平、夯实，所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

2.2标定磨机基准线

2.2.1 依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板。在出料端基础上设置一标高基准点，注意保护。

2.2.2 根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，并用对角线法进行校核。然后根据工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横向中心线。见下图：

主轴承球磨机基础放线图

3. 垫铁的布置及砂堆的制作

3.1根据工艺布置图及负荷计算作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。

3.2砂堆的制作应按照以下规范：

3.2.1 所用材料及配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量

3.2.2砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0～-1mm。

3.2.3每天加水养护。根据环境情况，养护时间为3天至7天。

4. 设备检查

4.1支承装置的检查

4.1.1主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求。技术文件无规定

时，则遵照以下规范：球面接触带的周向接触包角应不于45度，轴向接触宽度应不大于球面宽度的1/3，但不得小于10mm。接触斑点的分布应均匀连续，间距应不大于5mm。

4.1.2滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触面的接触斑点应符合技术文件的要求。

4.1.3主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触角a及接触斑点应符合技术文件的要求。技术文件无要求时，应遵循以下规范：接触斑点不应少于1点/10x10mm2,接触角度为30°～45°，配合侧间隙按下表选取：

滚圈与轴承间隙示意图主轴承与中空轴接触侧间隙与角度示意图

4.1.4主轴承与轴承座的接触应符合技术文件的要求，滑履轴承的凹凸

球面的接触应符合技术文件的要求。

4.1.5对冷却水通道进行0.6Mpa保压8分钟的水压试验, 要求无渗漏现象。

4.1.6轴承合金与球面瓦的铸合应严密，牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷。

4.2筒体的检查：实测筒体长度，校正放线尺寸，作为主轴承及传动装置安装的基础数据。

4.3对传动装置的检查应符合有关技术文件的要求。

5．支承装置的安装

5.1 底座的安装

5.1.1 将底座除锈，清理，去毛刺。尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。

5.1.2 以加工面为依据，在底座上划出十字中心线，并打上样冲作为标记。

5.1.3 底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm。

5.1.4 底座粗找正完成后，进行地脚孔的一次灌浆并养生，当砼达到70%的强度时，进行底座的精找并紧固地脚螺栓。底座精找完成后应满足以下要求：

滑履轴承球磨机底座安装图

5.2 轴承座的安装

5.2.1轴承装入轴承座前，应清洗干净，并在球面上抹上一层润滑脂。

按出厂时标记将轴承装入轴承座。

5.2.2 将轴承座吊到底座上，使轴承座的十字中心线对准底座十字中心线，偏差不得大于± 0.5mm。两轴承座的相对标高不得大于1mm，且出料端不得高于进料端。水平度为0.04mm/m。轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于± 1mm。

6．筒体的安装

6.1 轴承安装找正完毕，所有螺栓拧紧后，才能进行筒体的安装。

6.2 根据车间不同的环境条件，选择适合的安装方法，将筒体安装就位。安装完成后检查以下部位：

6.2.3 测量进出料端的相对标高，偏差不得大于1mm，且出料端不得高

7．衬板及隔仓板的安装

7.1 安装衬板时应注意筒体回转方向。衬板与筒体接触应严密。

7.2 衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与衬板的间隙应符合设计规定。