石油钻井装备介绍

石油钻井设备介绍
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目
录
一. 钻井工艺基本知识二. 钻机类型及组成三. 绞车结构及原理四. 钻井泵结构及原理五. 离心泵结构及原理六. 钻井液固控系统及机具
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一. 钻井施工基本知识
?石油钻井：是指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的孔眼，一直达到地下油气层的工作。 ?钻井方法的发展：（1）人工掘井：1521年之前。（2）人力冲击钻：1521～1835年，是靠人力、捞砂筒、特殊钻头、悬绳、游梁等来完成的。3）机械顿钻（冲钻）：1859～1901年，靠机械冲击作用破岩，破岩和清岩相间进行。（4）旋转钻：1901 年发展起来的，旋转钻井是靠动力带动钻头旋转，在旋转的过程中对井底岩石进行破碎，同时循环钻井液以清洁井底的钻井方法。旋转钻井又分为转盘钻井、井下动力钻具钻井、顶部驱动旋转钻井。
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钻井施工工序
钻前施工 1、定井位 2、道路勘察 3、基础施工 4、搬家 5、安装设备
完井施工钻井施工 6、一次开钻 12、完井电测 7、二次开钻 13、下套管固井 8、钻进 9、起钻 10、换钻头 11、下钻钻井就是利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程，目地是进行地质评价、发现油气藏、开发油气藏。施工工序：钻进 →洗井 →接单根 →起下钻 →完钻。
固井就是向井内下入一定尺寸的套管串，并在其周围注入水泥浆，把套管固定的井壁上，避免井壁坍塌。施工工序：下套管至预定深度→装水泥头、循环泥浆、接地面管线→打隔离液→注水泥→顶胶塞→替泥浆→碰压→注水泥结束、候凝。
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井口防溢管
钻井液出口
?导管：用于将钻井液引到固控设备上，深度一般为10米以内。一般在钻前准备时完成。 ?表层套管：其作用是封隔地表部分的易塌、易漏地层和水层，安装第二次开钻的井口装置，
井口防喷器注水泥施工一开钻进（表层套管）
控制井喷。其下入深度，根据地表部分松软的易塌、易漏地层和水层的深度而定。一般在100 米左右。 ?技术套管：用于封隔用泥浆难以控制的复杂地层；无法堵塞的严重漏失层；非目的层的油气层；压力相差悬殊油、气、水层等。 ?油层套管：用于以把不同压力和不同性质的油、
二开钻进（技术套管）
气、水层分割开来，建立一条油、气流至地面的
三开钻进（油层套管）
通道，保证能长期生产，满足合理开采油、气和增产措施的要求。油层套管的下深根据目的层的深度和不同的完井方法而定。
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二. 钻机类型及组成
?
组成：石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备组成。一般有八大系统（起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统），具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力。
?
类型：根据钻井深度分为浅井钻
机、中深井钻机、深井钻机，根据驱动方式分为机械驱动钻机、电驱动钻机，根据搬迁方式分为撬装钻机和车装钻机。
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机械驱动钻机类型及特点
?类型：机械驱动钻机是指以柴油机为动力，通过液力变矩器、链条、齿轮、三角胶带等不同组合的传动形式所驱动的钻机，主要包括齿轮传动、胶带传动和链条传动三种形式，具有制造方便成本低的特点。 ?现状：目前机械驱动石油钻机主要为链条钻机，采用链条作为主传动副，2~4台柴油机 —变矩器驱动机组，用多排小节距套筒滚子链条并车，统一驱动各工作机组，一般仍用胶带传动钻井泵。
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大庆130钻机传动示意图
猫头轴输入轴 1#联动机 2#联动机
滚筒轴
3#联动机
转盘
2#钻井泵
辅助刹车
空压机
离合器
1#钻井泵
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电驱动钻机类型及特点
?
类型：电驱动钻机包括直流电机驱动和交流变频电机驱动两种形式。电驱动钻机具有传动柔和、调速性能好、操作方便灵活、模块体积小、安装移运方便、可靠性高、噪音小、污染小、节能等特点。 ?直流电机驱动：直流电动钻机是采用AC-SCR-DC方式，将柴油发电机组并网发出的电力通过SCR可控硅整流后驱动直流电机。 ?交流变频电机驱动：交流变频钻机则是采用AC-VFD-AC方式，通过VFD 电传动控制系统将柴油发电机组所发出的电力变为变频可调的电流，采用交流变频器驱动无碳刷交流变频电机。
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电驱绞车示意图
电驱转盘示意图
电驱钻井泵示意图
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三. 绞车结构及原理
? 绞车是钻机的起升设备，主要用于起下钻具、下套管，
控制钻压、送进钻具及起放井架等功能。一般包括滚筒轴、猫头轴、传动制动机构、润滑机构及壳体等组成，按轴娄分为单轴、双轴、三轴及多轴绞车，按滚筒数分为单滚筒和多滚筒绞车。
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钻机绞车工作示意图
链轮输入轴
牙嵌式离合器
猫头轴
滚筒
气囊式离合器
链条
离合器
轴承
辅助刹车
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滚筒
猫头轴
冷却风机
气控排档箱
电磁刹车
刹车鼓
刹车气缸
离合器排档杆
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四. 钻井泵结构及原理
?钻井泵多为卧式三缸单作用往复式活塞泵，由动力端总成、液力端总成和各部位的润滑系统及冷却系统组成。由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。
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钻井泵工作原理
动力端通过皮带（或链条、万向轴）带动泵的主轴旋转，再通动力端通过皮带（或链条、万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞向右移动，缸内形成负压，上水池内的液体过曲柄连杆机构使活塞向右移动，缸内形成负压，上水池内的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到活塞移到最右边位在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到活塞移到最右边位置完成吸入过程。活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而置完成吸入过程。活塞开始向左移动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀压力升高，吸入阀被关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。经排出管进入高压管汇，完成排出过程。
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钻井泵结构图
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钻井泵工作示意图
空气包输出管拉杆泵头十字头活塞杆被动轴输入管连杆
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曲轴曲轴
传动轴传动轴
连杆连杆
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转盘结构图
大方瓦方补心转盘是用来承托管柱重量，提供扭矩和转速。转盘实质上相当于一个特殊结构的角传动减速器，主要由箱体、转台、主轴承、副轴承、齿圈、输入轴总成、锁紧装置、方瓦、箱盖等部分组成。
水平轴
锁销
主轴承
小伞齿轮
防跳轴承
大伞齿轮
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石油钻井新技术研究毕业论文

石油钻井新技术研究毕业论文 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：石油钻井新技术研究年级专业层次：2013秋中原油田钻井技术高起专培训班学生姓名：xxx学号：000000 中国石油大学应用技术学院论文完成时间：2015年3月1日

石油行业日益发展的今天，需要越来越多的专业人才来提升行业水平。并且石油工业现在是现代行业的重中之重，钻井技术以及采油方法成为了发展这个行业的关键，固井和完井技术的先进则决定着油水井的增产、增注。石油钻井是一项复杂的技艺工程，需要诸多方面的工种协调密切配合才能使钻井顺利完成。钻井主要的工种有钻井、内燃机、石油泥浆。这是紧密联系的三兄弟。有人形象比喻说：“石油内燃机犹如人的心脏、钻井液（泥浆）犹如人的血液、石油钻井犹如人的骨骼。”我认为这种比喻有一定的道理。石油钻井就是由这三种主要的工种组成的一个完整的钻井体系。钻井技术不断发展，对钻井液要求越来越高。本文从套管钻井新技术、连续油管钻井新技术等几方面对现今钻井新技术进行阐述分析。关键词：钻井；石油钻井；钻井新技术；套管钻井；水基钻井液；无渗透钻井液

2.1.2山前高陡构造和逆掩覆体防斜问题 (2) 2.1.3钻头选型和钻井效率问题 (2) 2.1.4井漏问题 (2) 2.1.5井壁稳定和井深结构问题 (3) 2.1.6固井问题 (3) 2.1.7深井钻进中套管严重磨损问题 (3) 2.2重点研究方向 (3) 2.2.1提高钻前压力预测精度 (3) 2.2.2高陡构造防斜打快 (3) 2.2.3防漏堵漏技术 (3) 2.2.4特殊工艺井技术 (4) 2.2.5小井眼钻井配套技术 (4) 3.1.2套管钻井的优点 (5) 3.1.3套管钻井的范围 (6) 3.1.4套管钻井的准备条件 (6) 3.1.5套管钻井的参数设置 (6) 3.2水基钻井液新技术 (7) 3.2.1无渗透钻井新技术 (7) 3.2.2水基成膜钻井液技术 (7) 3.2.3纳米处理剂基础上的钻井技术 (8) 3.3应用钻井新技术控制污染 (9) 3.3.1小井眼钻井工艺 (9) 3.3.2多功能钻井液技术 (9) 3.3.3分支井钻井技术 (9) 3.3.4应用新型钻井液体及添加剂 (9)

石油钻井方法的发展

石油钻井方法的发展石工08-14 温欣08021680 所谓钻井方法，就是为了在地下岩层中钻出所要求的孔眼而采用的钻孔方法。根据他们所采用的工具和工艺的不同，可以把石油钻井方法大致分为人工掘井、顿钻钻井、旋转钻井。目前，普遍使用的是旋转钻井法。本文就是对上述钻井方法进行一个简单的介绍。一、人工挖井人工挖井是最原始的钻井方式，它为人类探索钻井机械揭开了序幕。它是靠人下井凿开岩石再将岩屑提出井外。这种钻井方式在一定时间内适应于盐井、油井，但它有着速度慢、工期长、井壁易坍塌、井深导致人窒息等不足而被逐渐淘汰。人们思考着更新的钻井方式——顿钻。二、顿钻钻井所谓顿钻，由设立木制碓架，运用杠杆原理，全用人力一脚脚蹬踩，带动锉头上下运动，一寸寸向下挖深。随着技术的发展顿钻钻井又有新的说法：顿钻钻井又冲击钻井法。用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，钻进时上提钢丝绳使钻头离开井底，然后放开，让钻头自由下落冲击井底，将井底岩石击碎。在从井里打捞岩屑时是用的捞沙筒，它是一个单向阀管。下降是阀门打开岩屑进入管内；上升时随岩屑重力使阀门自然关闭从而将岩屑提出井外。打捞干净后下入套管，再下钻头钻进，这样循环往复工作直到把井打好。顿钻的设备简单，有成本低，不污染油层等优点，可用于一些浅的低压油井。但顿钻有钻速慢，效率低，不能适应井深日益增加和复杂地层的钻探要求，逐渐被旋转钻代替。三、旋转钻井旋转钻井利用钻头旋转时产生的切削或研磨作用击碎岩石，是当前通用的钻井方法。用足够的压力把钻头压在井底岩石上，使钻头牙齿吃入岩石中，用钻杆带动钻头旋转击碎井底岩石，岩屑随循环泥浆带回到地面。加在钻头上的压力叫钻压，它是靠联接钻杆和钻头的钻

石油钻井设备与工具-王镇全 4第四节动力钻具选用

第四节井下动力钻具的选用一、动力钻具性能分析 1、工作特性的区别下图分别给出了涡轮钻具和螺杆钻具的理论特性。由此可对比出二者在工作特性上的区别，从而直观认识二者在工作原理上的差异。从对比中可以得出，螺杆钻具有硬的机械特性，过载能力强；而涡轮钻具有软的机械特性，过载能力差，随着钻压增大导致切削阻力矩增大时，会引起转速下降，易被“压死”而造成制动。从这方面来看，螺杆钻具用于钻井作业更为适用。另一方面,螺杆钻具的压降随着扭矩的变化而变化,因而可通过泵压的变化检测螺杆钻具的工作情况。而涡轮钻具的压降不因载荷的变化而变化，对其在井底的工作状况无法在地表直接检测。 2、转速差异涡轮钻具的转速明显高于螺杆钻具。一般涡轮钻具的空转转速多在1200rpm以上，其工作转速(即空载转速的一半)也多在600rpm以上，而单头螺杆钻具的转速一般在400rpm左右，多头螺杆钻具转速一般100rpm左右。 3、压降差异对比外径相近、工况参数(排量、钻井液密度)相同的这两种钻具的压降可以发现，涡轮钻具的压降远远大于螺杆钻具的压降。涡轮钻具的高压降特性，在钻井水力设计中必须予以充分考虑，特别是在深井钻进的情况下。例如Φ165mm的多头螺杆钻具，其额定工作压降?p一般为3MPa(空载起动压降一般小于1MPa)，而尺寸相近的涡轮钻具，其压降一般可达 5-7MPa。 4、耐温性能差异井下动力钻具内的橡胶部件造成了钻具承温能力的门坎值。螺杆钻具的定子衬里是耐油丁腈橡胶，过高的工作温度会使定子橡胶脆化而造成先期破坏。一般的螺杆钻具工作温度不超过125℃。涡轮钻具内部没有橡胶件，完全不受高温的限制。这是涡轮钻具的一大优点，也是近年来涡轮钻具又一度成为热门产品一个重要原因。 5、直径影响的差异涡轮钻具与螺杆钻具相比，涡轮钻具的功率和扭矩受直径的影响甚大，而直径对螺杆钻具的影响较小。在设计产品或规划产品系列时，对涡轮钻具宜发展大直径产品(过小尺寸会使扭矩太小)；对小直径动力钻具可主要发展螺杆钻具。目前涡轮钻具产品的直径范围是Φ95～Φ320mm，而螺杆钻具产品的直径范围是Φ45-Φ244mm。 6、横振差异螺杆钻具的转子在定子型腔内作平面行星运动，产生离心惯性力，从而造成钻具的横向振动。而涡轮钻具的转子作定轴转动不会引起离心惯性力和横向振动。 7、长度差异在外径相近、扭矩相近的条件下，涡轮钻具的长度明显大于(甚至成倍于)螺杆钻具长度。长度过大对造斜作业不利。涡轮钻具优点： 1、涡轮钻具转速高(400rpm以上)，较适合于TSP钻头、金刚石钻头。 2、涡轮钻具定转子使用寿命长。 3、耐高温和高压，适用于高温高压井。三、动力钻具的选用目前，动力钻具的选用一般遵循以下准则：常规定向井、大位移井、水平井的造斜以及复合钻井选用螺杆钻具。遇到高温情况，可选用减速器涡轮。为提高钻井速度而采用井下动力钻具时，应根据钻头的特点选用动力钻具。一般可采用下列组合：PDC钻头或牙轮钻头+螺杆钻具； PDC钻头或牙轮钻头+减速器涡轮钻具； TSP钻头+高速螺杆或中速涡轮或减速器涡轮；单晶金刚石钻头+中、高速涡轮。第四章井下动力钻具前言 1、井下动力钻具简介将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置，称为井下动力钻具。这种钻井方式称为井下动力钻具钻井。其特点总结如下：

井筒钻井新技术介绍

钻井新技术介绍交流材料编写人：刘修善刘月军华北石油管理局钻井工艺研究院 2001年11月

目录一、水平井钻井技术·····························································································２二、分支井钻井技术·····························································································５三、大位移井钻井技术···························································································８四、地质导向钻井技术······················································································１１五、深井超深井钻井技术 ··················································································１４六、欠平衡钻井技术··························································································１８七、小井眼钻井技术··························································································２１八、连续油管钻井技术······················································································２４

钻头知识

钻头知识钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。钻机八大件钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻柱组成及其作用钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。钻井液的性能及作用钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。常用的钻井液净化设备常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒； (3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒

式离心分离机，作用是回收重晶石。钻井中钻井液的循环程序钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc 指数法，页岩密度法；(3)完井后，采用密度测井，声波时差测井，试油测试等方法。钻井液静液压力和钻井中变化静液压力，是由钻井液本身重量引起的压力。钻井中变化，岩屑的进入会增加液柱压力，油、气水侵会降低静液压力，井内钻井液液面下降会降低静液压力。防止钻井液静液压力变化的方法有：有效地净化钻井液；起钻及时灌满钻井液。喷射钻井喷射钻井是利用钻井液通过喷射式钻头喷嘴时，所产生的高速射流的水力作用，提高机械钻速的一种钻井方法。

钻井设备及工具检测要求(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钻井设备及工具检测要求(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

钻井设备及工具检测要求(新版) 1范围本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。 2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳 SY/T5200-93钻柱转换接头 SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤 SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术 SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护

SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用 3现场检测要求。钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。 4检测报告检测机构应向钻井队出具检测报告。 5处置根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。 6检测机构检测机构应具备相应资质。表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求序号设备名称

钻井平台设备详解(1)

钻井设备- Swivel & Top driver 前面我们已经知道了，钢丝绳穿过定滑轮组和动滑轮组，动滑轮组因此可以上下自由的运动。但是问题出来了，上下垂直方面可以很方便的运动，但是我们钻井，还需要旋转的力，也就是钻杆是旋转的，我们的滑轮组不可能跟着一起转，否则之间的钢丝绳估计会绞得像麻花。这是swivel的其中的一个作用，同时我们也知道，钻井需要钻井液，试着想一想，钻杆在哪里高速的旋转着，我们如何把钻井液-泥浆送到钻杆的中空的空间去呢？这是swivel的另外一个重要作用- 泥浆进入钻杆的最初的通道。如下图，泥浆经高压软管—鹅颈管goose neck—进入swivel。要起到以上两个作用，swivel的结构就基本上知道一二了。如下面的彩图，在swivel的本体中，下部的杆swivel stem通过滑动轴承-锥形和本体形成相对运动，本体同时承受侧向力和向下的拉力。同时杆的顶部和本体上部形成密封空间，泥浆经鹅颈管进入此密封空间，在经空心的杆进入钻杆。空心杆下部为API螺纹接头，可以和钻杆拧接。好了，我们现在可以把swivel改造一下---给它加上能够使swivel stem旋转的动力。如何改造，很简单，加电机和齿轮。怎么加？我们可以想象一下，既然要使swivel stem旋转，那么我们在swivel stem上加一个大的齿轮，如同汽车的轮子一样，中间杆是swivel stem，轮子是齿轮。在齿轮的一侧再加一个由电机带动的齿轮，它们啮合在一起。这样一来，swivel stem就可以在电机的带动下旋转起来。同样地，为了平横侧向力，

以及增加旋转的扭矩，在齿轮的另一侧也加一个电机带着的齿轮。下图是齿轮箱：然后加上必要的润滑设施和结构部分，以及导向机构。它有了一个新的名字Top driver，也叫power swivel。很显然，Top driver与swivel的区别，swivel是它的一部分。事实上，Top driver 要比上面写的复杂的多。除了swivel以外，它还包含以下几个部分： 1.pipe hander – -用于处理钻杆。

石油钻井的一些基本概念

目录：石油世界浏览字体：大中小1钻井知识钻头钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。钻机八大件钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。钻柱组成及其作用钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。钻井液的性能及作用钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。常用的钻井液净化设备常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。钻井中钻井液的循环程序钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；

钻井装备的现状与发展前景

钻井装备的现状与发展前景摘要:我国石油钻井装备已初步踏入为了适应这种形势,,要建立名副其实的质量管理体系,切实改善产品的制造质量;要以提高钻机运移性、增强设备对当地环境和后勤保障条件适应能力为主要目标,改进产品设计;要借鉴国外新近出现的创新技术, 测仪等自动化检测仪表、轻便顶驱装置、 ,都是值得下力气研究开发的项目。关键词;发展随着我国对国际石油资源开发的参与, 应这种新的形势, 1 (1)钻机形成系列,基本满足国内市场需要根据GB1806—86《钻机型式与基本参数》形成的钻机系列包括了钻深从1500m至6000m 的钻机, 题。国外钻机的钻深是按照φ73~127mm(~5英寸)钻杆尺寸给出的,国标则是统一按φ127mm 钻杆标称钻深。现在各厂家已经仿照国外规定标明钻深,国标也将作出相应修改。 (2)主要部件基本适应国际市场需要国产钻机部件,特别是按照引进技术生产的钻机部件,已能基本适应国际市场的要求。外商认为我国的“石油钻机部件可用,15~20年差距”。这里所谓的差距,主要是指产品的质量水平和技术性能与国外新产品的差距。 (3)配套部件或零件与国际标准差距较大 ①机械传动钻机国际上钻深3000m以浅的钻机主要是机械传动钻机。为了简化传动,采用柴油机加阿里森传动箱结构。国产高速柴油机和阿里森传动箱等技术较复杂的产品的综合技术性能较差,尚未达到先进水平。 ②电驱动钻机国产电驱动钻机已经开始由AC-SCR-DC驱动向AC变频驱动过渡。但目前国产电气设备不论产品规格或者产品质量,都与国际先进水平还有一定距离。 ③传动件国产盘式离合器和气胎式离合器大都是由主机厂根据配套需要生产,并无专业化厂家,以致产品规格品种不全, 条、传动胶带、橡胶件,气动件、液压件以及轴承等产品质量,也还不能适应钻机恶劣工作条件的要求,工作寿命短。 ,我国都有产品。但是质量差,技术水平也比较落后。 (4)产品可靠性差产品可靠性差主要表现在基础件制造质量差和有的厂家不重视产品质量。 (5)钻机国产化水平有待提高钻机国产化水平不高的原因,一是配套件的生产缺乏应有的组织,已如前述;二是缺乏一种实用和完整的产品目录。 2 (1)提高产品制造质量

钻井设备

钻井设备- Belly board & Finger board 严格地来讲，Belly board 和 Finger board 似乎更像是一种结构，只不过它有一部分运动部件。它们是什么？有什么用？我们已经晓得了为了提高钻进的效率，钻井工人都会把3根钻杆（也叫一个stand）先连接起来，竖直放在钻井甲板上的一个区域上，这个区域叫setback area。现在一个问题就出来了，钻杆和套管是圆柱形的，如果就那么靠在井架上，肯定很容易倒，出现伤人事故。怎么办？首先我们就会想到，如果把钻杆或套管的上部固定住，那么就不会倒了。那么怎么固定呢，而且固定后，它们还要很容易地取出来？一起来看看它的结构，Finger board的图片如下（图片来源于网络）：

Belly board 与 finger board 不同的是，他们的所处的位置不同，belly board 位置低一些，正好能够卡住pipe stand的在“腹部”，形象地有了这个名字。Finger board卡住的是stand 的“脖子”。我还在奇怪它为什么不叫 Neck board 。很显然，它们主要有以下几个部分组成：

1、结构部分，上图除了“红色指头”的白色部分，它起到支撑钻杆，安装finger。 2、Finger，“机械指头”，它们由小小的气缸驱动打开，弹簧关闭。可以看看下面的图片，仅供参考。 3、电磁阀组控制系统。

除了卡住钻杆用的，类似的这种结构也用来卡住其他的竖直放立的圆柱形的物体，如套管 casing，隔水套管 riser。它们的名字都叫 Finger board 钻井设备- Swivel & Top driver 什么是swivel？前面我们已经知道了，钢丝绳穿过定滑轮组和动滑轮组，定滑轮组因此可以上下自由的运动。但是问题出来了，上下垂直方面可以很方便的运动，但是我们钻井，还需要旋转的力，也就是钻杆是旋转的。我们的滑轮组不可能跟着一起转，否则之间的钢丝绳估计会绞得像麻花。这是swivel的其中的一个作用，同时我们也知道，钻井需要钻井液，试着想一想，钻杆在哪里高速的旋转着，我们如何把钻井液-泥浆送到钻杆的中空的空间去呢？这是swivel的另外一个重要作用- 泥浆进入钻杆的最初的通道。如下图，泥浆经高压软管—鹅颈管goose neck—进入swivel。要起到以上两个作用，swivel的结构就基本上知道一二了。如下面的彩图，

钻井新技术及发展方向分析

钻井新技术及发展方向分析 1 钻井技术新进展 1.1石油钻机钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有: (1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。 (2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。 (3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。 1.2随钻测量技术 1.2.1随钻测量与随钻测井技术 21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范

围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。 1.2.2电磁波传输式随钻测量技术为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。 1.2.3随钻井底环空压力测量技术为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。 1.2.4 随钻陀螺测试技术美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD 已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。 1.2.5 井下随钻诊断系统美国研究人员开发出了井下随钻诊系统(diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输系统及其相关的仪器,地面

浅谈石油钻井新技术的推广及应用史自虎

浅谈石油钻井新技术的推广及应用史自虎发表时间：2018-05-23T10:24:43.827Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：史自虎 [导读] 摘要：针对于石油而言，主要是一种较为稀有的不可再生资源，同时也为我国的经济建设做出了较为巨大的贡献。中原石油工程有限公司钻井一公司河南濮阳 457001 摘要：针对于石油而言，主要是一种较为稀有的不可再生资源，同时也为我国的经济建设做出了较为巨大的贡献。因此在对石油进行开采的过程中必须要做到谨慎适度，保证在最大程度上降低对石油资源所带来的破坏。在对石油进行勘察的过程中需要对石油钻井技术进行妥善选择，并且能够在最大程度上提高石油的开采质量以及开采的成功率，所以对石油钻井技术进行创新发展对于石油勘探工作具有着十分重要的意义，对于促进我国经济发展和综合国力的提高也是具有着重大的帮助。在本文之中，主要是针对了石油钻井技术的现状以及发展做出了全面的分析研究，并且在这个基础之上提出了下文之中的一些内容，希望能够给与同行业工作的人员提供一定价值的参考。关键词：石油钻井；技术；现状；发展；分析前言近年来，我国经济取得了长足发展，社会各个行业对于石油能源的需求也是与日俱增。虽然我国的石油钻井技术在能源开采方面得到了广泛的应用，但和发达国家相比，依然存在着一定的差距，仍然有着很大的优化和上升空间。为了保证石油勘探质量，提高石油开采效率，有效的保障石油开采过程的安全性能，提高和优化我国石油钻井技术有着十分重要的意义。一、石油钻井新技术思维应用我国石油钻井技术发展到今天，无论在工艺装备还是在技术经验上都已相当成熟，如连续油管钻井技术及大位移井钻井技术等，尤其是井下一体化控制平台的建立，使系统的适应性等到了很大的提升，可以初步探究井下的状况以便于进行分析，从而达到对连续作业状态进行远程监控的目的。这些不仅降低了石油开采的经济成本，还使钻井的效率得到了较大提升。 1、大位移井钻井技术的应用众所周知，在深水和地下有着十分丰富的石油资源，但是由于受到结构多样、地形复杂、岩层较厚等因素的影响，勘测开采的难度极大。对于这样的情况，需要利用大位移井来实现石油地质开采的目的。随着石油钻井的需要和技术进步，针对大位移井的实际情况，需分析其具体的工况和特征，研究科学合理的开采措施，在开采的过程中利用可控偏心器和变径稳定器的优势，从而有效清除井内钻屑，以及解决钻柱摩擦阻力大的问题。 2、连续油管钻井技术的应用针对油层断层多、深埋地下和分支众多的特征，通常应用连续油管钻井技术。连续油管钻井技术在工程实践中有分支多、井筒距离长、分离效果好和压力高等技术特点，不仅可以解决平衡欠压的特点，还可以达到良好分离的效果，是其它钻井技术的结合与创新。连续油管钻井技术不再局限于油管传统的结构特点，能够更好的应用于分支较多的钻井技术，有着下钻时间短、设备简单的特点，能够有效提高钻井的安全系数，降低钻井成本。 3、欠平衡压力钻井技术在石油钻井工作中，还要合理使用欠平衡压力钻井技术。该技术在很久以前就被踢出来了，但是由于我国科技水平较低，导致对欠平衡压力钻井技术的研究不够全面。随着时代的发展以及社会的进步，我国对于欠平衡压力钻井技术的研究有了很大的进展。欠平衡压力钻井技术具备较多的优点，将其科学、合理应用在石油钻井工作中，不仅能够避免井内的液体流入地层，还可以在很大程度上缓解石油开采对于环境的污染程度。 4、地质导向钻井技术地质导向钻井技术是一项在导向钻井技术的基础上发展起来的钻进技术。地质导向钻井技术把地址导向仪与导向工具紧密联系起来，使测井、钻井与油藏工程技术有效的衔接以及融合，从而实现了随钻控制的目的。地质导向钻井技术在进行指导的时候主要使用的地质参数为电阻率，该技术能够准确判断储层特定、地质构造和钻头轨迹，在很大程度上提升了钻井的采收率以及成功率，并且大大减少了生产成本，为石油企业创造了更多的经济效益。 5、信息计算机平台和井下一体化控制随着科技的高速发展，计算机技术的应用领域也更加广泛，把井下开采技术和计算机技术有机结合，从而实现石油开采的远程管理与控制。一体化控制平台对于井下复杂的工况，可以实现实时的监控，及时反馈开采过程中发现的问题，并且通过计算机技术进行数据的统计和分析，从而提出解决问题的措施；此外，它还可以全程追溯井下钻井技术，准确有效的为技术人员提供信息和数据，以提高技术人员分析的准确性；同时，一体化平台还可以实现资源共享。信息计算机平台和井下一体化控制可以有效的防止各类事故的发生，降低施工人员的数量，实现了及时有效的数据输出任务管理和随时随地的协调管理。二、我国石油钻井新技术的推广 1、加大对新技术的宣传要推广石油钻井新技术，首先需要加大对新技术的宣传。过去很多新技术就是因为宣传不到位，导致各个石油企业无法了解该技术的功能及优势，使新技术的推广极为缓慢。在信息时代下，可建立一个专门用于石油钻井新技术讨论及推广的平台，当新技术研发成功并实践之后，可在该平台推广，从而让所有石油企业了解该新技术。当然，我国石油企业可自主组建考察团到国外进行考察，从而学习国际先进技术，提高国内石油钻井的整体水平。国家也应该积极引导石油企业技术的更新换代，宣传引入新技术的优势，使各石油企业重视新技术的学习及应用。 2、加大对新设备的引进力度新技术和新设备密不可分，没有新设备也无法保证新技术的应用。所以，当前形势下，我国石油企业应该加大对新设备的引进力度，提高资金投入力度。淘汰一些已经落后的设备，引进自动化、智能化的现代设备，从而使整个石油钻井作业符合现代生产理念，并提高作业效率、石油开采率。 3、不断提高员工素质首先，改善用人机制，摒弃过去“讲资历”的用人准则，引入高素质的综合性人才，如要求其必须掌握自动化、智能化设备的操作技

石油钻井行业用电动钻机

《电动钻机》第一章钻井方法一、机械钻井法 1. 顿钻钻井法破岩——用顿钻钻头，上下冲击。排屑——用捞砂筒。二者交替进行，钻进过程不连续。特点：效率低，速度慢，设备简单，适于浅井，农用水井。 2.旋转钻井法（1）过程：破岩—用旋转钻头；排屑—用循环钻井液；（2）钻具组合：水龙头（输入泥浆）→方钻杆（传矩） →钻柱（钻杆：传矩、加长、循环；钻铤：提供钻压） →钻头。（3）分类地面动力——转盘钻（常规）【钻头旋转，连续破碎岩层，用钻井液环带出岩屑，钻井效率高。地上动力——顶部驱动（前景好）【水龙头＋转盘，以立根钻井。】井下动力——有涡轮钻具和螺杆钻具。（斜井、水平井用）【钻井液经钻杆柱内腔泵入涡轮钻具中，驱动转子由主轴带动钻头旋转，实现破岩钻进。】二、钻井工艺过程多道工序完成三件事：破碎岩石；取出岩屑、保护井壁；固井和完井，形成油流通道。 1．钻前准备 ①定井位；②平井场；③打基础；④备器材。 2．钻进（1）全井钻进过程 ①一次开钻，下表管。②二次开钻，从表管内钻进。 ③三次开钻，从技术套管内钻进。（2）钻井作业 ①下钻—将钻具（由钻头、钻铤、方钻杆组成的钻杆柱）下入井底，准备钻进。 ②正常钻进—又称纯钻进。启动转盘（或井底动力钻具）通过钻柱带动钻头旋转，借助手刹车，给钻头施加适当的钻压以破碎岩石。同时，开泵循环泥浆：冲洗井底，携出岩屑，保护井壁，冷却钻具。 ③接单根—不断钻进，加长钻柱；每次接入一根钻杆，称为接单根。顶驱时，每次接入一立根（由2到3单根组成）。 ④起钻—换钻头时，取出钻柱，称起钻作业。以立根为单位起卸。 ⑤换钻头—起钻结束，卸下旧钻头，换上新钻头。 ⑥循环工作：下钻→正常钻进→接单根（立根）→起钻→换钻头→下钻 4．下套管固井套管与井壁的环空注入水泥浆封固，称为固井。（1）套管-------套管是加固井壁形成井筒所用的钢管。 ①套管材料：高合金钢，【含C，Mn，Mo，Cr，Ni，Cu， P，S，Si（硅）。】 ②钢级：【API标准套管（API 5CT美国石油学会标准）】按强度高低分为不同钢级套管，有：H-40，J-55，K-55， C-75，N-80，L-80，C-95，P-105，P-110，C-125等。字母：含不同化学成份的分类代号；数字：管材的最小屈服极限，单位是KSI（）。【1 PSi（2 /英寸磅）=6.89kPa=0.00689MPa】 ③制造方法：无缝钢管套管，用热轧钢制造；焊接套管，用钢板卷筒直焊缝。上海宝钢—热轧；宝鸡钢管厂—焊接 ④套管尺寸规格：均用外径表示。（2）井身结构下不同层次的套管固结井壁就构成了井身结构。（图参看 P11,图1-15） ①导管：防止表土坍塌，引入钻头，一口井中最大尺寸的套管（20~40m）。 ②表层套管：加固上部疏松岩层的井壁；封隔浅层水；安装防喷器、套管头、采油树（30～100m）。 ③技术套管：封隔上部油、水、气层；漏失层；坍塌层。根据地质情况下n 层技术套管。 ④油层套管（生产套管）：最后一层套管，形成井筒，使油气入内。内放油管。（3）固井注水泥下完套管后注水泥。【普通井油层套管加固到油层 100~200米以上，热采井加固到井口（防止热应力膨胀举升井口）。】为了工作顺利，开钻方便，套管柱下部要有附加装置。 ①套管柱下部结 2 /英寸千磅

国内外石油钻井装备的发展现状分析

国内外石油钻井装备的发展现状分析摘要：通过对当前国外石油钻机新技术的介绍和国内石油钻机装备的现状及问题的分析，提出了石油钻井装备的发展趋势，并重点介绍了矢量控制全数字变频超深井钻机ZJ70DB。关键词：石油钻井钻机钻井技术当前的经济形势使我国油气工业面临着巨大的压力，加之跨国石油公司进入我国市场所形成的压力，使得我们必须大力推进技术进步。在这种背景下，我国钻井行业要想和国外钻井承包商及其技术服务公司争夺国内钻井市场，并挤入国际钻井市场，除了保持钻井技术持续高速发展之外，还必须有技术先进的钻机。一、国外石油钻机新技术为了适应浅海、海滩、沙漠和丘陵等不同地带油气藏的勘探开发，国外研究改进、开发创新了多种新型石油钻机，涌现了许多新结构、新技术，美、德、法、意、加和罗马尼亚等国先后开发了各种类型的石油钻机。 1.挪威AKER MH公司可编程自动钻井系统（CADS），该公司的第一套可编程管子处理系统己在挪威海上钻井平台上使用操作该系统时，司钻可以预先依次将起下钻操作步骤程序化，不需要分别操作绞车、顶驱、管子处理装置和卡瓦。钻台上除司钻操作室内的司钻外，不需要其它操作者。该系统总称为可配置自动钻井系统（CADS），根据承包商和操作者的要求，该公司可将各种操作程序化。系统除有一套可编程管子处理系统外，还包括一套先进的防碰系统，用来防止操作间的相互干扰。在司钻操作室内，触摸屏代替了按钮和开关，同时配备有手动操作的备用系统，所有操作都是经过优化的，大大减少了起下钻时间，每小时可以起下55柱立根。 2.Varco公司钻机在线监视与诊断系统 Varco公司的E-Drill是第一套可用于远程监视和诊断世界各地钻机上的Varco监测系统，钻机操作人员可以在1h以内和Varco的技术人员取得联系，各种参数可以直接从置于Varco公司监测系统内的智能系统取得，用于最大限度提高顶驱、排管系统和Varco集成控制和信息系统（V-ICIS）的性能。通过该监测系统，操作人员可以访问由解决方案、事件记录、运行检查、通话记录组成的档案数据库，各钻机数据资源可共享。当遇到故障时，可与Varco公司的E-Drill 技术人员和钻机人员联系，分析故障原因并提出解决方案。 3.RIGSERV钻机集成控制系统 RIGSERV钻机集成控制系统是安装在钻台上司钻控制室内完整和最先进的

钻井技术概况及新技术简介

钻井新技术吴红建137******** QQ:286657189 E-mail : whj_818@https://www.360docs.net/doc/fc405910.html, 石油工程学院 2014年9月

目录钻井技术概况 1 钻井新技术简介2

（1）油气勘探发展现状我国陆上剩余油气资源丰富，剩余油气资源量集中在岩性地层油气藏、前陆盆地、叠合盆地中下组合与成熟盆地精细勘探等四个重点勘探领域。油气勘探开发发展现状与趋势石油资源 255 73.63 181.4 50100150200 250300可采资源探明可采储量剩余可采资源量亿吨天然气资源 27.5 3.36 24.1 5 10152025 30可采资源探明可采储量剩余可采资源量万亿立方米资源探明率 29% 资源探明率 12%

针对六个趋势，亟需发展新一代石油地质勘探理论和配套的勘探工程技术，为勘探部署提供科学指导和技术支撑。复杂化，呈以下趋势：从简单构造向复杂冲断带发展从中浅层向深层、超深层延伸成熟盆地进入精细勘探阶段天然气勘探进入了快速发展时期从构造圈闭向岩性地层圈闭发展从碎屑岩为主向碳酸盐岩和火山岩勘探发展油气勘探六大趋势

钻井工程的特点（1）钻井工作量和井数不断增加 1999～2007年钻井数对比年199920002001200220032004200520062007全世界49410719407547468631747188427893803118164125447美国187002999432894289103049837257377105396260335加拿大125001848018017142001962221671242053115230494俄罗斯211055775140550046504630487038504581中国石油730463736746667778858873105771178213800

石油钻井设备节能措施及建(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 石油钻井设备节能措施及建(新版)

石油钻井设备节能措施及建(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1石油钻井设备的能耗现状石油钻井设备按照能量转化可以简单的分为原动机和驱动机，原动机是指的把燃料蕴含的化学能转化成机械能或电能的设备，驱动机是指将吸收或重新分配原动机产生的机械能或电能，做功，实现钻井生产。在钻机设备中，原动机一般就是柴油机(也可能是燃气机)和发电机(柴油机发电机或燃气发电机)，驱动机就是指除原动机外的各类运转设备，如联动机、并车箱、偶合器，变矩器、绞车、转盘、泥浆泵机械设备以及电动机等。石油钻机按照驱动方式来分，主要分为机械钻机(原动机产生机械能再分配做功)和电动钻机(原动机产生的电能再分配做功)，从上面简单的分类可以看出，石油钻机设备的能耗主要体现在原动机的能耗和驱动机的传递效率上。目前我国石油钻机数量众多，类型各异，配套的功率也从2000KW 到8000KW不等，因此做好从钻井设备配置到使用管理的全过程，能够有效降低能耗，促进企业经济效益和社会效益的提升。

钻探设备简介

钻机设备简介 1 浅孔钻机简介 1.1 XY-1B型 1.1.1 使用范围 XY-1B型钻机由中国北京探矿机械厂生产，适用于铁路、水电、交通、桥梁、坝基等建筑物的工程地质勘察；地质岩芯钻探、物理勘察；小型灌浆孔、爆破孔的钻进；小型水井钻进。 1.1.2 主要技术参数 1.1. 2.1钻机钻孔直径：75,91,110,130,150 mm 钻孔深度：150,100,70,50,30m 钻杆直径：42 mm 钻孔倾角：90-75° 钻机外形尺寸：1433×697×1273 mm 钻机重量(动力机除外) ：525 Kg 1.1. 2.2 回转器立轴转速(4档)：71,142,310,620 r/min 立轴行程：450 mm 立轴空载向上最大移动速度：0.05 m/s 立轴空载向下最大移动速度：0.067 m/s 立轴最大给进力：15 KN 立轴最大起重力：25 KN

立轴最大输出转矩：1.25 KN.m 1.1. 2.3 卷扬机最大起重量(单绳)：15 KN 卷筒转速：19,38,84,168 r/min 卷筒圆周线速度(二层) ：0.166, 0.331, 0.733, 1.465 m/s 卷筒直径：140 mm；钢丝绳直径：9.3 mm 钢丝绳容量：35m；抱闸直径：252 mm 闸带宽度：50mm 1.1. 2.4 油泵型号：YBC-12/80；额定压力：8 MPa 流量：8 ml/r；额定转速：1500 r/min 1.1. 2.5 水泵类型 :单缸卧式双作用排量(电动机) :77L/min；排量(柴油机) :95L/min 最大压力 :1.2Mpa；工作压力 :0.7Mpa 1.1. 2.6 动力机柴油机（型号）:ZS1105-1 额定功率 :12.1 KW；额定转速:2200 r/min 电动机（型号）：Y160M-4；额定功率：11 KW，额定转速：1460 r/min 1.2 HZ-130Y型 1.2.1 使用范围 HZ-130Y型由山东聚龙液压机械有限公司生产，用于地质普查勘探，道路及高层