天然气制乙炔净化技术发展分析

随着合成产品对乙炔原料质量要求的不断提高，传统的乙炔净化技术已不能顺应我国发展低碳经济与绿色经济的潮流。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对天然气制乙炔净化技术进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。

标签：天然气制乙炔；净化技术；发展分析

1 乙炔提浓技术

乙炔广泛地应用于合成乙醛、乙酸、橡胶、塑料、纤维等一系列有机产品，主要通过天然气裂解制取。天然气部分氧化法裂解制取的裂化气中乙炔体积分数仅8%～15%，其余均为杂质。乙炔原料气提浓的方法有吸附法和溶剂法2种，吸附法通过适当地变换压力或温度以实现吸附剂对目标吸附分子的吸附和解吸操作。但高级炔烃吸附后容易聚合，造成吸附剂活性降低，再生困难，所以吸附法的工业化应用受到限制。乙炔具有酸性，能与路易斯碱如液氨、二甲基甲酰胺（DMF）[4-5]、NMP、甲醇、丙酮等形成氢键或络合物，故溶剂法利用溶剂对乙炔原料气中各组分的选择性不同，在不同的操作温度、压力下进行吸收或解吸，从而脱除杂质获得较高浓度的粗乙炔产品。乙炔提浓工艺可将乙炔原料气分离成高级炔烃、粗乙炔和尾气。高级炔烃一般直接作为燃料，尾气可以作为乙炔回收塔的塔底吹出气，也可以作合成氣。几种常用乙炔提浓技术有：

1.1 Wulff法

从Wulff裂解炉出来的裂化气经骤冷和除去炭黑后，用少量DMF溶剂抽提高级炔烃。易爆炸的高级炔烃富溶剂（在空气中易分解爆炸）用残余裂化气汽提，然后送作燃料。脱除高级炔烃后的气体用大量DMF溶剂吸收，形成DMF-C2H2溶液。加热DMF-C2H2溶液到70～100℃时释放出乙炔，在0.083～0.104MPa 下被送入贮罐。在DMF 中溶解的聚合物和焦油可用水稀释使之沉降作为副产物，DMF和DMF-水混合物通过精馏精制。虽然DMF溶剂对乙炔的溶解度高，但存在如下问题：酸性条件下易分解（生成甲酸和二甲胺盐）、吸湿性强、溶解能力强（对泵、阀门、垫圈的选择要求高）、毒性大等，故逐渐被其他溶剂取代。

1.2 SBA或SBA-Kellogg法

比利时和美国联合开发的SBA 或SBA-Kellogg法利用液氨作为乙炔吸收溶剂。骤冷的裂化气用稀液氨和氢氧化钠溶液洗涤除去CO2随后用煤油、-5 ～-2℃下的冷甲醇或-40 ～-20℃下的液氨抽提除去高级炔烃。采用液氨在-70 ℃和0.103MPa下提浓乙炔，形成的C2H22-NH3络合物在加热到25～40℃和减压操作下解吸出乙炔，用水和稀酸洗涤除去气体中的氨即得浓乙炔。液氨溶剂提浓乙炔具有乙炔溶解度大、沸点低（再生方便，可消除聚合物沉积）、自身可制冷等优点，但也存在对高级炔烃选择性差（除高级炔烃时乙炔损失大）、溶剂损耗大（沸点低，挥发性大）、腐蚀等问题。

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究

天然气膜法脱水净化技术及具体工艺研究发表时间：2019-03-07T14:16:41.250Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第33期作者：邱斌仵秉林吉伟平王毅 [导读] 本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法长庆油田分公司第一采气厂陕西延安 717407 摘要：本文主要针对天然气膜法脱水净化技术及具体工艺展开深入研究，先阐述了溶剂吸收法、冷却分离法等净化方法，然后通过膜法脱水技术原理和技术对比、工艺过程、集成净化技术等，以此来更好地展现出膜法脱水净化技术的优势，适合在国内天然气脱水领域中进行广泛应用。关键词：天然气；膜法；脱水净化技术现阶段，天然气这一能源具有广阔的应用前景，在储量、价格以及环保等方面具有较强的优势，可以保证天然气消费呈现出明显的上升趋势，而且通过发展天然气工业，可以缓解我国能源供需矛盾，并进一步优化能源结构。对于天然气脱水净化来说，可以促进天然气正常传输和使用，膜法脱水技术具有较强的技术优势，有利于实现天然气能源的高效利用和配置。一、天然气膜法脱水净化方法（一）溶剂吸收法对于溶剂吸收法来说，主要将溶剂和水混合在一起，以此来满足脱水要求，对于吸收溶剂来说，相对分子质量较高的醇类得到了广泛的应用，比如TEG、DEG等。其中，TEG属于非常重要的天然气脱水技术，这在大规模的天然气脱水中具有较强的适用性，具体的应用地点主要集中在集气站或集中脱水净化厂等。脱水露点降主要取决于再生甘醇的浓度，如果TEG质量分数在98%左右【1】，露点可以控制在33~42℃之间。（二）冷却分离法对于冷却分离法来说，主要对膨胀降温进行了应用，促使天然气中的水气冷凝并分离开来。针对以往传统的膨胀脱水方法，具有较多的局限性，比如缺少宽泛的适用范围、造价也比较高等。后来出现了天然气脱水净化技术，也就是气波制冷法。其工作原理就是要对天然气自身压力做功进行应用，高速气流射入特殊设计的旋转喷嘴周围均布的接收管内，产生膨胀波，进而可以迅速使气体降温，获得的冷量，可以促进天然气迅速制冷，分离脱水后外输。气波制冷所获得的外输露点在-10~40℃之间，可以满足节约投资目的，但是也存在一些缺点，比如在脱水以后，大大降低了天然气压力，这对长距离气体输送产生了极大的影响。二、天然气膜法脱水净化技术的具体工艺（一）膜法脱水技术原理和技术对比 1.原理天然气膜分离技术，主要是通过制备的高分子气体分离膜，对天然气中酸性组分的优先选择渗透性，在原料天然气流经膜表面时，透过分离膜，可以脱除其酸性组分，比如H2O、CO2，具体如图1所示：

天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究

天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究发表时间：2018-12-26T09:44:23.387Z 来源：《青年生活》2018年第10期作者：朱玉倩[导读] 乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。摘要:乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。乙炔聚合物被广泛应用于焊接金属以及照明领域，并在乙醛，合成橡胶，纤维等化工产品中作为基础原料需求量巨大。天然气制乙炔聚合物的过程中，工艺控制十分重要，其高温反映过程不到三个毫秒，要求对工艺控制极为苛刻，如控制不当会影响化工生产以及乙炔产品的品质。另外，乙炔聚合物在提纯过程中，聚合物蒸汽控制不当会产生污染，对环境造成影响。本文对乙炔生产加工过程中的工艺标准，工艺流程以及控制方法进行详细探究，关键词：乙炔聚合物；天然气制品；化工产业；工艺标准引言：乙炔聚合产品在工业领域的许多场合都有着广泛的应用，同时乙炔也是制作苯，苯乙烯等重要化工产品的基础原料，对促进我国的经济发展有着重要的作用。使用天然气制作乙炔，是生产乙炔的主要工艺方法之一，其提炼乙炔设备一直存在控制不当产生堵塞的问题，影响乙炔的浓度以及生产的稳定性。本文重点对天然气制乙炔聚合物的工艺流程进行深入分析，探究如何解决乙烯生产过程中存在的问题，并对生产过程中的控制标准进行重点介绍。一、乙炔以及乙炔的用途乙炔是重要的化工原料，其化学分子名称为C2H2，也被称为电石气，在工业领域有着广泛的应用。乙炔的用途主要有以下几个方面：一、由于乙炔在空气中燃烧，其温度可以达到三千摄氏度以上，因此作为工业金属焊接工艺的重要原料，用于金属焊接以及金属的切割加工过程。二、乙炔有与其他物质发生加成反应的特性，因此许多有机化工合成原料中，乙炔是重要的组成部分。三、乙炔可以在不同环境与条件下生产不同的聚合物，生产苯等重要的化工原料。乙炔在化工原料中占有重要的地位，许多合成化工产品都有乙炔的身影[1]。乙炔的加工与生产工艺主要有两种，一种是电石法，是利用碳化钙与水反应产生乙炔气体。碳化钙放入水中会形成剧烈的反应，生成大量的气体，其原理是碳化钙与水反应生产氢氧化钙与乙炔。另外一种加工乙炔的方法是天然气制法，将天然气预加热至630度左右，与氧气送进乙炔炉中，当温度在一千五百度以下时，天然气甲烷会发生裂解，产生百分之八左右的乙炔，再通过提纯制程，加工出乙炔产品 [2]。二、天然气制乙炔工艺流程电石法与天然气法是生产乙炔的两种重要方式，电石法是传统的制造方法，目前仍然在化工领域应用。但随着时代的发展和科技的进步，使用天然气加工乙炔已经逐步发展起来，天然气制乙炔工艺，有着成本费用低，经济环保等优势，在现代的工业与化工业中的应用越来越多，并逐步取代传统的电石法，其市场前景更加广阔。天然气制乙炔其工艺流程主要有两大方面，一是稀乙炔的加工，另外一个流程是乙炔聚合物的提纯。由于乙炔的提纯是天然气制乙炔聚合物工艺的关键，也是关键控制点，下面详细介绍乙炔聚合物的浓缩提纯工艺过程与控制标准：（一）乙炔聚合物的存储稀乙炔聚合物产出后经蒸发罐被输送到聚合物存储罐中进行存储，在输送过程中，乙炔聚合物的浓度必须严格控制，并且输送的流量也要根据聚合物的浓度加以调节。要保证浓度不大于百分之零点六，流量控制在每小时零点一立方米以内。（二）乙炔聚合物的计量聚合物的计量是通过计量罐向蒸发罐分批次的送料，以便于精确控制蒸发罐中乙炔聚合物的数量。当浓缩罐发出进料需求时，计量罐通过间断的送料，将聚合物输送至蒸发罐中，再由蒸发罐送往下一级的浓缩罐。当存储罐中的聚合物在存储灌中液体数量不再变化时说明计量罐中的聚合物已经充满。计量罐中的聚合物充满时，打开控制阀门，通过蒸发器将聚合物蒸发。计量阀带有自动保护器、减压阀与防火装置，可以保护设备不受损坏[3]。（三）乙炔聚合物的浓缩蒸馏聚合物是浓缩的主要过程，蒸馏在蒸发罐中进行，蒸发罐的工作压力要小于等于五千帕。蒸发罐带有冷却装置，用来冷却聚合物，在浓缩前一定要确保聚合经过冷却，并保证聚合物经过冷却装置过程中不会外漏，产生外漏后聚合物被排放入水中会造成水的污染，严重情况下会导致水中的微生物大面积死亡。因此在进入聚合物浓缩器前一定要保证设备的气密性，而且压力要小于五千帕。聚合物蒸发罐中进行蒸馏，整个过程要在真空条件下进行，设备完全密封，防止空气流入。当蒸馏完成时，设备会有提示，这时操作人员需要对蒸馏是否完成进行判定。判定主要通过设备的透明窗口进行观察，确定是否有聚合物流动。确认蒸馏完成后，使用氮气破坏真空，并通过冷凝液将浓缩罐温度降低到标准范围内，打开蒸汽罐进行清理工作，主要清理聚合物产生的渣子。蒸馏过程中要避免聚合物被流入水中，严格控制蒸馏气体的容量，并进行间断的蒸馏。（四）影响蒸馏质量的因素蒸馏是乙炔聚合物提纯的关键环节，影响其提纯质量的因素主要有以下几个方面：一、真空度。蒸发罐的真空度越低提纯效果越好。二、蒸馏时间。时间越短提纯效果越好。三、温度。温度越高蒸馏效果越好。四、浓度的影响。浓度也是影响蒸馏质量的关键因素之一，当温度，真空度与时间已经固定时，浓度对蒸馏的质量影响很大。浓度如果很高，不利于聚合物的蒸馏处理，并且造成聚合物原料的浪费，降低加工效率，经济效益也随之下降，因此要合理控制浓度，保证其在最佳的范围内 [4]。三、结束语综上所述，乙炔制品是重要的化工原料，其应用十分广泛，尤其在金属焊接，聚合物的合成等化工应用领域。电石法与天然气法是乙炔制造的主要工艺方法，天然气法由于其经济，环保，投入成本低等优点应用越来越广泛，并且市场前景广阔。在乙炔聚合物的生产过程中，乙炔的提纯控制尤为重要，要通过严格控制蒸馏过程中的真空度，蒸馏时间，蒸馏温度以及聚合物浓度，提高提纯效率，降低成本，获得更高的经济效益。参考文献：

天然气脱硫工艺介绍

天然气脱硫工艺介绍公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

天然气脱硫工艺介绍（1）工程中常用的天然气脱硫方法天然气脱硫的方法有很多种，习惯上把采用溶液或溶剂做脱硫剂的脱硫方法称为湿法脱硫，采用固体做脱硫剂的脱硫方法称为干法脱硫。一般的湿法脱硫有化学溶剂法（如醇胺法）、物理溶剂法（如Selexol法、Flour法）、化学-物理溶剂法（如砜胺法）和直接转化法（如矾法、铁法）。常见的干法脱硫有膜分离法、分子筛法、不可再生固定床吸附法和低温分离法等。（2）天然气脱硫方法选用原则天然气组分、处理量、硫含量、厂站所处自然条件、产品质量要求、运行操作要求等都是天然气脱硫工艺的选择依据。目前，根据国内外工业实践的经验，天然气脱硫脱碳工艺的选择原则可参考以下内容。 ①原料气中含硫量高，处理量大，硫碳比高需要选择性吸收H 2 S同时脱除相当量的CO 2，原料气压力低，净化气H 2 S要求严格等条件下，可选择醇胺法作为脱酸工艺。 ②原料气中含有超量的有机硫化物需要脱除，宜选用砜胺法。此外，H 2 S分压高的原料气选用砜胺法时能耗远低于醇胺法。 ③ H 2 S含量较低的原料气中，潜硫量在d～5t/d时可考虑直接转化法，潜硫量低于d的可选用非再生固体脱硫法如固体氧化铁法等。实践中，往往在选择基本工艺方案之后，根据具体情况进行技术经济比较，最终确定天然气的脱硫脱碳方法。图1 和图2 分别表示了原料气中酸气分压和出口气质量指标对脱硫方案选择的影响。

图1 脱硫方案选择与酸气分压的关系图2 脱硫方案选择与进、出口气质量指标的关系（3）低含硫量天然气脱硫方案某项目天然气组分和参数如下：表1 原料气组分表表2 原料气工艺参数表

浅析天然气制备乙炔的工艺方法

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fc6649633.html, 浅析天然气制备乙炔的工艺方法作者：邓存瑞王坤琴来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：近年来电石生产乙炔的方法已经逐渐被天然气部分氧化法生产乙炔所取代。基于天然气部分氧化的生产乙炔的方法较之电石生产乙炔有着很多的优点，在未来的乙炔生产中，会逐渐的被广泛应用。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对天然气制备乙炔的工艺方法进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。关键词：天然气；乙炔；生产工艺 1 我国目前的天然气部分氧化生产乙炔的方法的发展天然气部分氧化生产乙炔的方法，首先在生产的技术层面上就一定的生产保障，其次，在经济上也是成本投入比较低的。近些年里，在国际的大环境中，使用天然气部分氧化生产乙炔的方法已经形成了相当的规模，这种乙炔生产方法正在逐渐成为生产乙炔的主要方法。但是在我国，由于缺乏这种方法的生产工艺，所以我国在生产乙炔的过程中，长期的忽视天然气部分氧化生产乙炔的方法的存在，没有重视起来，导致我国在这方面的发展较之国外先进发达国家有着很大的差距。我国的第一台天然气部分氧化生产乙炔的设备是四川的维尼纶厂在上世纪六七十年代在德国一家化学设备生产公司引进的。在引进初期，这台设备的生产能力可以达到0.75t/a，这台设备在当时主要生产的是醋酸乙烯、维纶和聚乙烯醇等化学产品。这一台天然气部分氧化生产乙炔的设备算是我国在这一领域的开拓者，随着近些年的科学技术的飞速发展，我国在天然气部分氧化生产乙炔的工艺上有了很到的提高，缩短了和国外先进国家在这方面的差距。 2 天然气部分氧化生产乙炔的装置的简述当前的中国，政府根据我国的国情现状，提出了大力发展岩气化工行业，在天然气的化工行业采取适当开发的原则，在这一原则的带动下，我国的天然气化工行业迎来的春天，盼到了发展的绝佳机会。我国天然气生产乙炔的企业中，常用的设备是巴斯夫5万t/a的天然气部分氧化生产乙炔的设备，这种设备的主要组成部分是：①循环装置中的冷却水系统；②甲烷部分氧化裂解；③乙炔的提浓；④容积的回收等。这四个关键的生产组成部分是天然气部分氧化生产乙炔的核心，通过对这四种设备的运用，可以很好的提高天然气部分氧化生产乙炔的生产率。 3 天然气部分氧化生产乙炔的工艺

天然气净化厂工艺.docx

龙岗天然气净化厂概况 1龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村 1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。设计的原料天然气处理能力 4 3 为 1200×10 m/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为 43 600×10 m/d ，共 2 列，装置的操作弹性为50～ 100%，年运行时间 8000 小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示：组分摩尔分率，mol%组分摩尔分率，mol% H2S i-C4H10 CO2n-C4H10 H2O N2+He CH4H2 C2H6O2+Ar 注： 1）原料气不含有机硫 2）原料气温度 30~36℃ 2生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的 H2S 和部分的 CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（ GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低 SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过 100m高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总工艺流程方框图见图 2-1 。

天然气制乙炔技术现状与思考

第33卷第1期现代化工 Jan．2013 2013年1月Modern Chemical Industry 天然气制乙炔技术研究现状与思考安杰 (中国石化集团四川维尼纶厂，重庆401254) 摘要：分析了我国天然气部分氧化法生产乙炔技术的现状，介绍了国外天然气部分氧化法生产乙炔技术的研究进展。通过分析比较并结合我国天然气化工企业的实际情况，提出了一些合理的意见。关键词：乙炔；部分氧化；油淬冷；天然气中图分类号：TQ221．24+2文献标志码：A 文章编号：0253－4320（2013）01－0005－04 Actuality and thoughts of natural gas to acetylene technology AN Jie （SINOPEC Sichuan Vinylon Works ，Chongqing 401254，China ） Abstract ：The actuality of acetylene production from natural gas through partial oxidation in China is analyzed．Research progress of some natural gas to acetylene technology is introduced．Some reasonable suggestions are put forward according to the actual situation of domestic natural gas chemical enterprise． Key words ：acetylene ；partial oxidation ；oil quench ；natural gas 收稿日期：2012－09－27 作者简介：安杰（1982－），男，硕士，助理工程师，主要从事乙炔技术开发工作， 8171842@163．com 。乙炔是一种重要的化工生产的中间体，在1， 4－丁二醇、醋酸乙烯、聚乙烯醇等的生产中具有较强的竞争力。乙炔生产的方法主要有电石法、天然气部分氧化法、等离子法等，其中电石法一直是我国生产乙炔最主要的方法，也是由我国多煤少气贫油的国情所决定的。由于电石法生产乙炔污染较大、能耗较高，在北美和西欧，电石法大都被天然气部分氧化法所取代。等离子法是近年来发展起来的以煤或天然气为原料生产乙炔的一种方法，具有煤或天然气消耗量低，转化率高的特点，但是由于电能消耗较大和电极容易损坏等原因，该方法至今尚未工业化。部分氧化法生产乙炔是BASF 公司于20世纪20年代在Berthelot 实验室的基础上开发的，经过几十年的发展，已经成为欧美国家生产乙炔的主要方法。天然气部分氧化法生产乙炔是利用天然气部分燃烧产生的大量热量将另一部分天然气加热到1230?以上，此时，乙炔的吉布斯自由能低于天然气的吉布斯自由能，即在此温度下，乙炔的热力学稳定性高于甲烷，甲烷分解为乙炔和氢气。然而，此时乙炔的吉布斯自由能仍然高于炭黑，为了防止乙炔分解为炭黑和氢气，获得理想的乙炔收率，需要及时终止自由基反应，在工业上通常采用油淬冷或者水淬冷的方式来实现，由于天然气分解为乙炔的反应速度大于乙炔分解为炭黑和氢气的速度，在10ms 的反应时间内乙炔能获得理想的收率。 1我国天然气部分氧化法生产乙炔发展现状我国第一套天然气部分氧化法制乙炔装置是四川维尼纶厂于20世纪70年代从德国BASF 公司引进的，单列产能为0.75万t /a ，用于生产醋酸乙烯、聚乙烯醇以及维纶。经过几十年的消化吸收，四川维尼纶厂已经掌握了该套技术并在此基础上成功开发了1万t /（a ·列）、1.5万t /（a ·列）乙炔炉，总产能也由原来的3万t /a 扩大到16万t /a 。近年来，随着我国四氢呋喃以及聚氨酯产业的发展，先后从国外引进了多套乙炔炉，其中典型的就是乌克兰的旋焰炉以及BASF 的多管炉，其主要应用如表1所示。我国天然气乙炔技术近年来取得了很大的进步，但仍然有些技术问题尚待解决，主要体现在以下几个方面：（1）能耗较大。天然气部分氧化法生产乙炔的特点就是利用70%的天然气部分燃烧产生的能量来加热30%的天然气至反应温度并发生裂解反应，其中部分燃烧过程消耗了大量的天然气，随着国内天然气价格节节攀升以及煤炭价格的下降，天然气部分氧化法生产乙炔与电石法相比，其经济优势会进一步的降低。（2）炭黑生成量高且得不到有效的利用。炭黑是部分氧化法制乙炔的副产物，其生成量随着氧比的不同而不同，一般而言，氧比越高，炭黑含量越低， · 5·

天然气净化技术

7000m3/h天然气净化装置操作说明书

目录第一章前言 (3) 第二章工艺说明 (4) 第三章自动控制及调节系统 (13) 第四章装置的试车 (21) 第五章装置开车和停车 (30) 第六章装置正常操作与维护 (36) 第七章分析项目频率 (42) 第八章安全技术 (43) 附录一吸附剂、干燥剂装填方案 (46)

第一章前言概述： 7000m3/h天然气净化装置是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO2、H2O酸性气体和H2S、重烃和汞等，避免设备管道受到腐蚀和结晶堵塞管道设备，提高天然气热值，满足气体质量标准。该工段的操作说明书用于指导该装置操作人员对装置进行原始开车和维持装置正常运行。其主要内容包括：工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障诊断和相关的安全知识。本手册是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本手册，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，还影响产品质量，严重时会导致设备或吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。除专门标注外，本操作说明书中所涉及的压力为表压，组份浓度为体积百分数，流量为标准状态（760mmHg,273K）下的体积流量

第二章工艺说明 2.1原料条件工作介质: 天然气(含饱和水蒸气) 压力 2.5～3.5 MPa(最低2.5MPa) 温度 -20℃～25℃ 流量 7000Nm3/h 天然气组成 2.2净化后的要求：水含量≤2.5 ppm 苯含量≤10 ppm CO2≤20 ppm ΣS ≤1 ppm 常压露点≤-70℃

浅析天然气净化工艺的要求及其前景

浅析天然气净化工艺的要求及其前景发表时间：2020-02-25T13:16:52.800Z 来源：《基层建设》2019年第29期作者：李海龙张军宁李昊玺裴银杰[导读] 摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。长庆油田分公司第一采气厂第四净化厂陕西延安 717500摘要：在天然气的实际生产中，存在一些杂质致使生产质量难以满符合各方面的高质量要求，对使用效果产生不良影响。为促进对生态环境的改善，促进天然气更好地开采与净化，保证实际使用质量，需要促进对其净化工作的提升。基于此，本文对当前在天然气净化厂中天然气净化工艺进行分析，促进其技术措施的更好采取。关键词：天然气；净化工艺；优化措施提高天然气净化效果的前提是对净化工艺进行专业的设计，具体是对净化过程中的每一个流程进行分析和设计。另一方面，在天然气净化方面也具有很大的发展前景，当净化处理得当时，将会给处理单元带来更大的经济利益，综合考虑，提高净化效果对于处理单位的发展而言十分关键。一.天然气净化厂及处理方法概述天然气净化厂是天然气净化的主要场所，具有较高的处理能力。在实际处理过程中，天然气净化厂的气体主要是先从各集气站通过集气干线直接向处理厂输送，之后再经过科学、合理的净化工艺将天然气分离、匹配，最后再利用专业管道输送到相关生产企业，其中一部分副产品则借助槽车输送到城市居民区供用户使用。因此，这种对天然气中化学成分进行集中处理、净化的场所被统称为天然气净化厂。在天然气净化厂中处理的方法有很多种：一种是脱硫、脱碳使用的醇胺法，主要是利用碱性溶液对天然气中的硫、酸等有害物质进行吸附；另一种是水分处理的吸附法及低温脱水法。这两种方法主要是利用相关工艺降低天然气中的含水量，让天然气的成分更加地纯净，从而满足企业和用户的使用需求。二、天然气净化工艺技术的要求净化厂中最常见的处理技术有：胺法装置处理技术。该技术可以很好地将天然气中的污染物进行排除，同时还可以处理掉那些因液体、发泡增多给净化设备带来的热阻力，这对天然气开采有着一定的帮助。因此天然气净化厂在进行该项作业时，相关人员就要对相关设备的运行情况以及工艺技术运转中可能遇到的诸多问题进行观察，同时在利用胺液法进行天然气处理时，相关技术人员还要时刻关注吸收塔和胺液再生塔的运行情况和工艺技术，要尽可能地保证每套净化装置与工艺技术可以相互协调，下面笔者就天然气的有关要求分析如下：（一）正确把控塔盘板之间的距离天然气净化厂在进行净化设备安装时，相关技术人员一定要严格依照安装流程进行操作，要尽可能地将设备与人员之间的距离控制在800 mm 之间，以便从源头上有效降低胺液处理气体时所产生的气泡对人体的伤害，保证设备与人员安全。（二）精确计算浮阀数量浮阀数量的精准计算可帮助企业选择较为正确的生产设备和处理措施。天然气在进行处理时会遇到很多不确定因素，因此，较为准确的把控浮阀数量，就可提前预防处理过程中的鼓泡现象，这对推动企业发展和保障个人安全非常有利。（三）有效控制吸收塔上天然气的进口流量进口流量的把控在很大程度上可以很好地提高天然气中硫化氢及二氧化碳的吸收率，同时还可以有效调和气体之间的比例。一般的天然气净化厂中吸收塔在进行天然气处理时会有一定的流量限制要求，因此，相关技术人员在完成该工艺环节时，一定要严格把控进口流量，防止因流量过大而引起的气体泄漏或管道破裂现象发生，从而优化开采气体的纯净度。（四）要注重与其他工艺技术之间的配合天然气净化厂在进行天然气净化时，一定不能局限于一种净化设备和工艺技术，要尽可能地学习和使用国际上较为先进的净化技术与设备。同时，还要多采用几种处理方法，如：利用浮阀塔增加气体的处理效率和净化度，从而实现天然气高产值、高效率开发。（五）控制填料的放置位置在进行天然气处理时，相关技术人员一定要根据企业的厂区环境以及设备安装要求，将填料放置在吸收塔的底部，这样做的目的是为了更好地便于观察设备在生产过程中可能出现的一切问题，同时，还可以帮助工人提早防止旋涡对处理设备和人员的影响。三、天然气净化前景（1）废物回收利用在进行天然气净化的过程中，必然会产生大量的衍生物，例如废水、硫化物等，如果将这些物质直接排放，必然会产生一定的环境污染问题，如果对这些物质进行合理的利用，则可以创造更大的经济利益。例如，可以将产生的污水进行处理以后注入地层之中，进而使得地层中油气资源的压力增加，更好的开采出油气资源，处理后的酸气可以通过硫磺回收装置，生产成品硫磺。（2）优化净化工艺在认识到天然气净化的重要性以后，天然气净化单位已经开始重视净化工作，因此，对净化工艺进行适当的优化是未来发展的重要方向；另一方面，当净化工艺得到有效的提高以后，企业的经济效益必然会得到一定程度的提高，同时也将会对该行业的发展起到推动作用。（3）安全联锁技术在进行天然气净化处理的过程中，必然会使用到大量的设备，这些设备将会共同工作，设备共同运行很容易出现安全问题，针对该问题，就需要使用安全联锁技术将其连接，进而形成一个整体，根据设定的联锁条件，一旦发生超温、超压等危害设备安全的情况时，能够自动切断或泄压，将生产安全问题的几率降到最低，确保天然气净化装置的安全平稳运行。（4）模拟计算技术。目前，模拟技术已经在各个领域中都得到了应用，模拟技术的应用使得各个行业都得到一定的发展，对于天然气净化而言，使用模拟技术也十分重要，不但可以使得净化效率得到有效的提升，还可以及时发现净化过程中存在的问题，进而对该行业的发展做出更大的贡献。结语

天然气净化厂设计规范

竭诚为您提供优质文档/双击可除天然气净化厂设计规范篇一：天然气管道规范目录 1总则 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．2管件检验 2．3阀门检验 3管道预制及安装 3．1管道预制 3．2管道组对 3．3管件组装 3．4阀门安装 4管道焊接 4．1焊接工艺评定 4．2焊工资格 4．3焊接材料 4．4焊接

4．5焊前预热及焊后热处理 4．6焊缝返修 5焊缝质量检验 5．1焊缝外观质量检验 5．2无损探伤 6管道防腐及补口补伤 7测量放线、施工带清理及管沟开挖 7．1测量放线 7．2施工带清理 7．3管沟开挖 8防腐管拉运及布管 9管道下沟及回填 10水工保护及地貌恢复 10．1水工保护 10．2地貌恢复 11管道清管及试压 12工程交工验收标准用词和用语说明附件天然气集输管道施工及验收规范条文说明 1总则 1．0．1为了保证天然气集输管道工程的质量，确保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本规范。

1．0．2本规范适用于输气设计压力为1．6—70mpa的天然气集输管道的施工及验收。本规范不适用于天然气长输管道及城市天然气管网的施工及验收。1．0．3天然气集输管道应包括下列管道：1由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管线、集气支线、集气干线； 2由气井直接到用户门站的管线； 3井口注气管线。 1．0．4天然气集输管道按设计压力pn分为中压管道和高压管道。1中压管道：1．6 2高压管道：10 1．0．5天然气集输管道的施工及验收应符合设计要求，修改设计应征得设计单位同意。 1．0．6天然气集输管道穿越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy／t4079的规定，跨越工程的施工及验收应符合现行的《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》sy4070的规定。 1．0．7天然气集输管道的施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2钢管、管件及阀门检验 2．1钢管检验 2．1．1钢管的规格，材质必须符合设计要求。代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。

天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究

天然气制乙炔聚合物处理工艺标准探究摘要:乙炔聚合物是重要的化工产品，也是天然气的重要应用之一。当今中国经济快速增长，国家建设蓬勃发展，市场对化工产品的需求量增多。乙炔聚合物被广泛应用于焊接金属以及照明领域，并在乙醛，合成橡胶，纤维等化工产品中作为基础原料需求量巨大。天然气制乙炔聚合物的过程中，工艺控制十分重要，其高温反映过程不到三个毫秒，要求对工艺控制极为苛刻，如控制不当会影响化工生产以及乙炔产品的品质。另外，乙炔聚合物在提纯过程中，聚合物蒸汽控制不当会产生污染，对环境造成影响。本文对乙炔生产加工过程中的工艺标准，工艺流程以及控制方法进行详细探究，关键词：乙炔聚合物；天然气制品；化工产业；工艺标准引言：乙炔聚合产品在工业领域的许多场合都有着广泛的应用，同时乙炔也是制作苯，苯乙烯等重要化工产品的基础原料，对促进我国的经济发展有着重要的作用。使用天然气制作乙炔，是生产乙炔的主要工艺方法之一，其提炼乙炔设备一直存在控制不当产生堵塞的问题，影响乙炔的浓度以及生产的稳定性。本文重点对天然气制乙炔聚合物的工艺流程进行深入分析，探究如何解决乙烯生产过程中存在的问题，并对生产过程中的控制标准进行重点介绍。一、乙炔以及乙炔的用途乙炔是重要的化工原料，其化学分子名称为C2H2，也被称为电石气，在工业领域有着广泛的应用。乙炔的用途主要有以下几个方面：一、由于乙炔在空气中燃烧，其温度可以达到三千摄氏度以上，因此作为工业金属焊接工艺的重要原料，用于金属焊接以及金属的切割加工过程。二、乙炔有与其他物质发生加成反应的特性，因此许多有机化工合成原料中，乙炔是重要的组成部分。三、乙炔可以在不同环境与条件下生产不同的聚合物，生产苯等重要的化工原料。乙炔在化工原料中占有重要的地位，许多合成化工产品都有乙炔的身影[1]。乙炔的加工与生产工艺主要有两种，一种是电石法，是利用碳化钙与水反应产生乙炔气体。碳化钙放入水中会形成剧烈的反应，生成大量的气体，其原理是碳化钙与水反应生产氢氧化钙与乙炔。另外一种加工乙炔的方法是天然气制法，将天然气预加热至630度左右，与氧气送进乙炔炉中，当温度在一千五百度以下时，天然气甲烷会发生裂解，产生百分之八左右的乙炔，再通过提纯制程，加工出乙炔产品 [2]。二、天然气制乙炔工艺流程电石法与天然气法是生产乙炔的两种重要方式，电石法是传统的制造方法，目前仍然在化工领域应用。但随着时代的发展和科技的进步，使用天然气加工乙炔已经逐步发展起来，天然气制乙炔工艺，有着成本费用低，经济环保等优势，在现代的工业与化工业中的应用越来越多，并逐步取代传统的电石法，其市场前景更加广阔。天然气制乙炔其工艺流程主要有两大方面，一是稀乙炔的加工，另外一个流程是乙炔聚合物的提纯。由于乙炔的提纯是天然气制乙炔聚合物工艺的关键，也是关键控制点，下面详细介绍乙炔聚合物的浓缩提纯工艺过程与控制标准：（一）乙炔聚合物的存储稀乙炔聚合物产出后经蒸发罐被输送到聚合物存储罐中进行存储，在输送过程中，乙炔聚合物的浓度必须严格控制，并且输送的流量也要根据聚合物的浓度

天然气净化厂工艺

龙岗天然气净化厂概况 1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000小时。龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。其原料气组成如下表所示： 2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m 高烟囱排入大气。尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。总

工艺流程方框图见图2-1。 2.1 脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。 2.2 脱水装置本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。再生塔重沸器采用火管加热。为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。 2.3 硫磺回收装置

天然气净化厂安全管理手册

高含硫天然气净化厂健康安全环境 Health Safety Environment 管理手册制定部门：审核人：批准人：分发号：发布日期：年月日实施日期：年月日

批准页该公司位于四川省达州市宣汉县。天然气净化厂以普光气田高含硫天然气为原料，主要从事天然气净化作业。以中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系为框架，在公司系统内建立并实施健康、安全与环境管理体系，强化健康、安全和环境管理，实现安全发展、清洁发展、节约发展、和谐发展，建设综合性国际能源公司的重大举措。本手册以Q/SY1002.1-2013《健康、安全与环境管理体系第 1部分：规范》，GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、AQ/T9006-2010《企业安全生产标准化基本规范》为基础并结合天然气净化厂的实际情况而制定。本手册是指导本天然气净化厂健康、安全与环境管理的规范性文件，是直属企业健康、安全与环境管理体系实施的指导性文件。各级管理者和员工在生产经营等业务活动中应认真遵照执行，以追求卓越的健康、安全与环境绩效。本手册于年月日起实施总经理：年月日

目录前言 HSE承诺书 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4总要求 (4) 5HSE管理体系各要素具体要求 (4) 5.1领导和承诺 (5) 5.2健康、安全与环境方针 (6) 5.3策划 (6) 5.3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划 (6) 5.3.2法律、法规和其他要求 (8) 5.3.3目标和指标 (8) 5.3.4管理方案 (9) 5.4组织结构、资源和文件 (10) 5.4.1组织结构和职责 (10) 5.4.2资源 (11) 5.4.3能力、培训和意识 (12) 5.4.4沟通、参与和协商 (12) 5.4.5文件 (13) 5.4.6文件控制 (14) 5.5实施和运行 (14) 5.5.1设施完整性 (15) 5.5.2承包方和（或）供应方 (15) 5.5.3产品 (16) 5.5.4社区和公共关系 (16) 5.5.5作业许可 (17) 5.5.6职业健康 (17) 5.5.7清洁生产 (17) 5.5.8运行控制 (18) 5.5.9变更管理 (18) 5.5.10应急准备和响应 (18) 5.6检查和纠正措施 (19) 5.6.1绩效测量和监视 (19) 5.6.2合规性评价 (20) 5.6.3不符合、纠正措施和预防措施 (20) 5.6.4事故、事件管理 (21) 5.6.5记录控制 (21) 5.6.6内部审核 (21) 5.7管理评审 (22)

浅析天然气制备乙炔的工艺方法

浅析天然气制备乙炔的工艺方法发表时间：2018-08-13T17:23:50.267Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：赵小杉[导读] 摘要：在当前高速增长的经济环境下，科学技术不断推陈出新，越来越多的化工技术涌现，并被广泛应用在化工生产中。（新疆维美化工责任有限公司新疆库尔勒 841000）摘要：在当前高速增长的经济环境下，科学技术不断推陈出新，越来越多的化工技术涌现，并被广泛应用在化工生产中。为了迎合可持续发展需求，减少能源消耗和环境污染，天然气逐渐成为居民日常生活首选，代替以往的煤气。天然气中含有大量的烷烃，尤其是甲烷占比较大，加之有少量乙烷和丙烷。天然气主要存在于页岩层、油田和气田中，安全性较高，可以避免燃烧后废水或废渣出现。本文就天然气制备乙炔工艺方法进行分析，探究未来发展趋势。关键词：天然气；乙炔；工艺方法化工生产中，乙炔作为一种重要的成分，在很多化学产品生产中占据重要作用，如聚乙烯生产中，乙炔是一种重要的中间体。在化工生产中乙炔生产中，主要包括三种方法，包括电石生产法、离子生产法和氧化生产法几种。其中当属电石生产方法应用较为广泛，但是会产生严重的污染，能源消耗量较大，与可持续发展目标相背离，违背了节能环保要求。近些年来，电石生产乙炔方法逐渐被天然气氧化法代替，可以有效提升生产效率和质量，创造更大的经济效益。由此，加强天然气制备乙炔方法研究，可以为后续相关工作提供支持，其重要性不言而喻。 1 天然气部分氧化生产乙炔方法发展现状天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，可以为化学产品生产提供坚实保障，并且可以降低生产成本投入力度。天然气部分氧化生产乙炔方法在实际应用中，经过长期完善逐渐形成一定规模，成为当前乙炔生产的主要方法。但是，纵观当前我国乙炔生产现状来看，生产工艺的匮乏，未能得到足够的重视和关注，相较于西方发达国家而言存在明显的差异[1]。在上个世纪六七十年代，我国引进的化工设备主要可以生产维纶、醋酸乙烯和聚乙烯醇等产品，加强工艺创新和完善，我国在天然气部分氧化生产乙炔工艺水平方面取得了较为可观的成效，可以带来更大的经济效益，对于我国化工产业健康持续发展意义深远。 2 天然气部分氧化生产乙炔装置和工艺 2.1天然气部分氧化生产乙炔装置我国化工行业在发展中，遵循适当开发原则，天然气化工行业呈现良好的发展前景，可以带来更大的经济效益和社会效益。我国天然气生产乙炔中，通常是采用巴斯夫5万t/a天然气部分氧化生产乙炔设备，其中包括甲烷部分氧化裂解；循环装置冷却水系统；乙炔提浓和溶剂回收等几个部分组成。天然气部分氧化生产乙炔为核心，可以有效提升乙炔生产率。 2.2天然气部分氧化生产乙炔工艺在天然气部分氧化生产乙炔中，采用50000t/a乙炔装置，需要六套生产能力超过7500t/a的独立氧化裂解功能装置。 2.2.1裂解其压缩构成裂解其压缩单元中包括两台螺旋式气压缩机和洗涤塔。在这个过程中，通过螺旋气压缩机将内部气压升高到1.1MPa，进入洗涤塔中与冷却水交汇在一起，以逆流方式接触；经过冷却处理后的气体，将其输送到乙炔提纯单元中[2]。 2.2.2乙炔提纯单元乙炔提浓单元前，裂解气体的乙炔浓度大概在8%，通过气压缩机入口处理，乙炔浓度升高到10%左右，是由于压缩机裂解气体和循环气体对天然气带来作用。纵观当前天然气提纯单元中，根据含碳量的细微差异，熔接机中炔烃溶解度差异显著，由于温度条件不同，物质的熔接机中溶解度发生变化，借助N-甲基吡咯烷酮作为溶解剂，可以实现裂解气体的解析和回收，以及循环气体中的乙炔，可以达成乙炔提纯目的。所以，板式塔无法提纯操作，影响到提纯效率和质量，可以使用丁二炔吸收塔发挥填料塔原有作用，通过丁二炔吸收塔来获得吸收塔中的填料塔。除去丁二炔乙炔回合高级冷却混合器和填料塔，塔顶留下NMP溶剂，逆流方式与之接触。NMP进入填料塔中尽管液氮冷却作用，相较于丁二炔吸收塔溶剂温度要低得多。乙炔和NMP溶解度高于乙炔气体，并且会被全部吸收，通过填料塔塔顶将不溶于NMP溶剂的气体排出。其中排出的气体包括三种，排出的气体进入到乙炔解析塔中，经过处理后流入到甲醇生产装置和合成氨装置中，作为生产原料；进入合成气火炬；重新回到螺杆压缩机进入口。在乙炔生产中，洗涤塔主要是采用泡罩塔，部分解析塔的引出乙炔和冷凝液采用逆流方式接触，可以实现挥发的NMP溶剂充分吸收，分解成三个部分提纯[3]。在分解的三个部分提出中，乙炔气体溶解度相对较高，会被解析塔第一个解析出来，以此类推分别解析。 2.2.3乙炔溶剂再生部分阐述在具体生产中，熔接机会出现大量的高级炔类聚合物沉淀，生产中可以在设备生产体系中将聚合物充分脱离出去。与此同时，在生产中加入丁二炔解析塔底部排出溶剂，进入到乙炔气体回收单元，解析溶剂短期内可以通过蒸汽升温方法，实现对蒸汽中的蒸汽加热、挥发，切实提升循环溶剂的聚合物质量浓度，促使乙炔溶剂再生作业活动顺利进行。在这个过程中，乙炔生产需要进行全方位监管，在满足乙炔生产需要的同时，应该尽可能降低资源和能源消耗，提升生产效率和生产质量的同时，确保生态系统平衡，以此带来更大的经济效益。结论：综上所述，在化工生产中，传统的生产工艺局限性较大，不仅会浪费大量的资源和能源，产生的废气、废渣会对生态环境带来严重的污染，与可持续发展目标相背离。所以，应该进一步优化天然气制备乙炔工艺，引进先进装置设备，提升生产效率和生产质量，要求创造更大的经济效益。参考文献： [1]王广选，雷生珍.乙炔尾气制甲醇在工业生产中的应用及研究[J].化工管理，2017，31（36）：207. [2]唐利忠，张福海.浅析天然气部分氧化法制乙炔的反应平衡[J].化工设计通讯，2017，43（11）：222. [3]贾永校.天然气制乙炔技术研究现状与思考[J].化工管理，2017，23（29）：155.