装修工艺工法标准

【万科研发】万科集团精装修工艺工法标准（质量的保证）

2014-05-07转载请注明来自〉房地产经理人联盟

第一部分、工序管理

（一）.制定合理的施工工序

强调正确的施工顺序，合理安排工序，尽量避免多工种在同一作业套内交叉施工，对于成品保护难度较大的材料，安排在大部分装饰工作量完成后进行安装，施工期间做好成品保护工作，原则上谁施工谁保护，做到工序结束即保护到位后移交下道工序进行后续施工，精装总包负责成品保护的日常维护，具体工序如下：

（二）.工序检查

现场应加强对水电预留预埋、卫生间防水、厨卫墙地砖镶贴、吊顶、木门套、涂料、地板、橱柜、电器安装、卫生器具安装等工序控制，做到项目部工程师10%抽查，监理100%检查验收，并形成检查记录以备查验。每一道工序大面积展开前，均应先做工序样板，经监理、甲方确认后将作为大面积施工的工序质量标准。施工工序检查一览表如

下：

二、工艺工法标准

(一).复合木地板工程

1、工艺流程

2.工艺工法：

(1 )铺设前应对材质、颜色、油漆、尺寸、含水率、甲醛含量、加工精度等验收认可。

(2 )木地板的基层要求干净、平整、干燥、牢固、耐腐，应预留伸缩缝，以防止变形。基层处理建议采用水泥自流坪或提高土建地面施工标准，地板铺装前应注意地面清洁。应有踢脚线，踢脚线安装前一定检查墙面( 200mm以内)的平整度，保证踢脚与墙体

接缝一致。成品保护的检查。

(3)控制施工程序，加强安装前和过程中的检验。木地板基层验收合格后，方可进行面层铺设施工；严禁在木地板铺设时，与其它室内装饰装修工程交叉混合施工。

(4)毛地板内水管和电线管禁止并排设置；水电线管应采用专用管卡固定牢固。

(5 )地板铺设完工后，应保持室内正常通风。

(6 )木地板验收：表面平整、无色差、无毛刺、无裂痕和划痕、牢固；相邻地板应留伸缩缝并做过桥连结处理；门口应隔断。重点控制平整度、拼接高度差、拼接缝隙宽度、四周伸缩缝。

3、质量标准

1).保证项目：

(1)复合木地板的材质和强度、耐磨性必须符合国家有关标准。

(2)板块之间的拼接牢固，无松动现象。

2).基本项目：

(1)复合木地板面层光滑，无伤痕，图案清晰，颜色一致，纹理清楚。

(2)板块之间缝隙严密，接头错开，表面洁净，拼接板块的纹理对齐。

(3 )踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

3).允许偏差

(二).地面铺砖工程 1 .工艺流程：

(1)厨房、客厅地砖工艺流程

(2)卫生间地砖工艺流程:

(3).踢脚板安装工艺流程： 2 .工艺工法：

(1 )将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，在正 式施工前用少许清水湿润地面。

(2) 在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，十字线可以

弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检 查与楼梯或有其他

不同面层材料部位的标高交圈和过度。 (3) (a ) (b ) (c ) (d ) (e ) (f) 盛水试验：防水层完全干后，应进行 48h 盛水试

验。

(4)首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等 进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。 (5)

.铺贴：

(a) 首先应提前将地砖入水浸泡

(b) 在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆(水灰比为左右做 到随刷随铺)。 (C )采用1： 4 (1： 3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以 手捏成团不松散为宜)，卫生间是用非干硬性水泥砂浆 (d) 从远离门口一侧开始，收口到门口处。 (e) 铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

有防水要求的地面处理：

控制基层水泥砂浆找平层的强度和配合比，基层应 控制防水涂膜的品种、牌号及配比； 控制涂刷方法、搭接、收头，重点控制涂膜防水层的厚度。 涂刷前应先对上下水管根等关键部位进行涂刷。涂膜防水层应涂刷均匀。 淋浴部位(三面墙)的防水涂膜应刷到 1800mm

的高度。

不空鼓、不起砂。

(6)在铺装完成后1~2昼夜进行1 : 1稀水泥浆勾缝，完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

(7).打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。

3、质量标准：

1).保证项目

(1)地砖的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

(2) 地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块 无裂纹、掉角和缺楞等现象。 (3)

卫生间、水房等有地漏处坡度符合设计要求或规范的要求(一般规定

%)

(4 )踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 (5) 镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

3).允许偏差值

(三).内墙面砖镶贴工程

1?工艺流程：

2. 工艺工法：

(1) 墙地砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找 规程、做灰饼。

(2) 控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润, 控制水泥砂浆配合比和刮糙厚度，控制木杆搓毛和浇水养护的及时性。

(3) 控制弹线分格、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。 排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑 4块砖。

(4)

控制浸砖：面砖镶贴前应至少浸泡 2h ,并待表面阴干

或擦干后方可使用。

(5 )控制面砖镶贴顺序：在同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴；铺贴时应在面砖 外皮上口拉水平通线。 3. 质量标准： 1) 保证项

目： (1) (2) (3) (4) (5)

2) .基本项目：

(1) 表面：平整、洁净、颜色协调一致。

(2) .接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正 确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。 (3) 坡向正确。 3) .允许偏差项目：

墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。 墙

面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。 保证砖缝宽度一致。

保证无小半块砖。 保证开关插座不跨砖缝。

(四).墙面乳胶漆施工

1.工艺流程：

2.工艺工法：

(1)涂料的颜色、品牌符合设计要求。

(2 )涂饰前对基层进行了全面检查(如平整度、强度、干燥度、裂缝、空鼓等)。

（3） 涂饰前进行了基层清理和缺陷修补，基层复查合格后方可进行涂料施工。

（4） 涂料使用前应搅拌均匀；涂料滚涂施工时根据基层的干湿程度、吸水快慢来调整 涂料的流平性能，涂料中的填充料比例及胶粘度应满足要求。

（5 ）控制涂料施工的平整度和阴阳角顺直，保证色泽一致。 3. 质量标准：

（1） 流坠、皱皮：大面无，小面明显处。 （2） 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致 （3） 装饰线：分色线平直，偏差不大于 （4） 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 （五）.扣板吊顶安装工程 1. 工艺流程： 2. 工

艺工法： （1） （2） （3）

（4

）

设计要求。吊杆不得与专业管道接触，二者发生冲突时应采用型钢支架过渡。 （5 ）

控制龙

骨的选

型、壁厚、分档和中部起拱高度是否满足图纸要求；卡扣和配件位 置

是否准确

牢固；四边龙骨应贴墙边；主龙骨悬挑端不应大于 （6） （7） （8） （9） 3. 质量标准： 1） 、质量要求

（1） .铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层构造、固定方法等应符 合设计要求。

（2） .铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉 角、锤伤、划痕等缺陷。

（3） .灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注 意其收口的质量要求。 对于大型的灯饰和风口篦子的悬吊系统， 应与轻质铝合金吊顶系

统分开。

（4） .在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采 用的方法是用相同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角 铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。

2） .合金装饰吊顶板安装的允许偏差和检验方法：

，不透底。

1mm （拉5m 线检查，不足 5m 拉通线检查）。

吊顶施工必须在卫生间蓄水试验、 顶棚标高水平控制线的弹线清晰、

龙骨分档线的划分符合设计要求的主、次龙骨间距。

控制主龙骨吊杆的选材、间距、位置、长度和下端头标高、安装方式及固定符合 水管试压、电管铺设、墙砖粘贴等完毕后进行。 准确。 300mm 。

面层安装前应对管线安装质量进行隐蔽验收，验收合格后方可进行面层安装。 面层必须与龙骨连接牢固，表面平整，接缝平直和均匀，各种留洞留设正确。 轻钢龙骨的吊挂件、连接件、钉固附件等在各工序安装前须刷防锈漆。

安装灯具及专业维修吊顶内的设施应有吊顶人员陪同，防治损坏或污染罩面板。