掺混肥操作规程、工艺指标及考核办法
河北中钾化肥有限公司
工艺管理、操作规程及工艺指标管理制度
一、掺混肥工艺管理
1、在生产过程中操作工必须严格按工艺流程认真操作，熟练掌握各工艺操
作指标。
2、严格控制各工艺点的操作指标，不得随意改变各工艺点的操作数值，以
保证下一工段工序的正常操作。
3、经常观察各工艺点的运转情况，准确记录各工艺点的数据。
4、发现问题及时处理解决并报告，不得违反工艺管理制度。
二、掺混肥操作规程
1、计量、混配工段
开车前：班组接生产通知单及配料通知单，领用合格的原材料。首先，检查自动计量配料秤、搅拌机，输送机等各种机械的运转状况，确定各机械设备运转正常情况下，开始向料斗投料。混配工不得使料斗内缺料，即流水倒料。将原料包装袋内原料倒净，空袋码放整齐，并做好配料的原始记录。
2、包装工段
接袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何,缝包工检查缝包线及缝口机运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装和缝口，保证计量准确、缝口良好。
3、成品入库工段
按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。
以上各工段完毕后，打扫现场卫生，认真清理维护设备，并做好各自的原始记录。严格执行交接班制度。
三、工艺指标
1、各种原材料标准均按如下国标执行
氯化钾（k2O≥60％）GB6549—1996
硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995
尿素[CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001
磷酸二铵（64％≥18-46%）GB10209—2010
磷酸一铵（55%≥11-44%）GB10209—2010
过磷酸钙（P2O5≥12、16%）GB21433—2006
如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。
2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行。
3、成品的重量按配料通知单执行。正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。
4、成品外观为颗粒状，无机械杂质，松散不结块。水溶磷占有效磷的比重
大于等于60%。水分小于等于2.0%。粒度（2.00—4.00mm）通过（大于等于）70%。氯离子小于等于3.0%。
河北中钾化肥有限公司
工艺管理、操作规程及工艺指标的考核办法
一、掺混肥工艺管理考核办法
1、在生产过程中操作工不严格按工艺流程认真操作，发现一次扣款10元。
2、不按各工艺点的指标随意改变各工艺点的操作数值，发现一次扣款10
元。
3、经观检察各工艺点的数据记录不准确，发现一次扣款10元。
4、发现问题没及时处理没有报告的违反了工艺管理制度，发现一次扣10
元。
二、掺混肥操作规程考核办法
1、计量、混配工段：（计量、混配工段为关键控制点）。
首先，抽查自动计量配料秤、搅拌机、输送机等各种机械的运转状况，
其中一项不正常情况下，开始向料斗投料，发现一次扣款50元。
其次，混配工不得使料斗内缺料，不按规定倒料或料斗内缺料发现一次扣款50元。造成损失的按损失大小处理。
再次，检查原料包装袋内原料倒净、空袋码放情况，配料的原始记录，是否按制度规定操作，有其中一项不正常情况操作，发现一次扣款50元。
2、包装工段
缝袋员检查领来的包装袋是否与生产通知单上的各项指标相符合，包装秤工作状态如何。检查缝口机、缝包线运转情况。以上两项检查完成，确认正确无误、无机械故障后，开始计量包装，保证计量准确、缝口良好。每袋正负误差绝对控制在0.4kg（40kg）、0.5kg0（50kg）。不安规定操作发现一次扣款10元。缝口：出现一次缝包跳线情况批评教育责成改正，出现第二次缝包跳线情况扣款10元。
3、成品入库工段
按规定堆放成品。在接到产品检验报告单后，按报告单将产品分为合格与不合格品，并插牌标识。合格品入库，出现不合格品按不合格品规定处理。不按规定操作发现一次扣款50元。
以上各工段完毕后，检查现场卫生、设备维护、原始记录情况，良好可以交接班，如有其中一项不合格，不可交接班，直至合格后方可交接班，严格执行交接班制度，不按制度交接班，发现一次扣款10元。
三、掺混肥工艺指标考核办法
1、各种原材料均按如下国标执行
氯化钾（k2O≥60％）GB6549—1996
硫酸铵（NHS2O≥20.5％）GB535—1995
尿素[CO(NH2)2≥46％] GB2440—2001
磷酸二铵（64％≥18-46%）GB10209—2010
磷酸一铵（55%≥11-44%）GB10209—2010
过磷酸钙（P2O5≥12、16%）GB21433—2006
如有一项原材料不符合国标，必须退回，否则发现一次扣款50元。
2、所用原、辅材料按生产通知单及配料通知单执行，成品的重量按规定执行，正负误差每袋绝对控制在0.4kg、0.5kg。如不按规定执行发现一次扣款10元。
工艺管理制度及考核办法
一、工艺规程制定
生产技术科负责确定产品的配方和原材料的规格及单耗，工艺流程图，操作规程和使用的国家标准，经经理审批后进行生产。
由生产技术科根据产品的技术要求制定出生产操作的岗位责任制。二、车间要认真执行已批准执行的工艺文件，必须坚持按配方投料，按操作规程生产，按标准检验的原则进行生产。
三、在执行过程中不按工艺操作出了质量问题由操作人员负责。不认真贯彻工艺指标由班长负责，整个车间工艺管理混乱，造成产品质量上不去，有车间主任负责。
四、工艺技术员要经常深入生产第一线，了解工艺执行情况及存在问题对影响质量的工艺及时提出改进意见，上报科长审批同意后，认真执行。班长要努力学习新技术、新工艺，保持工艺的先进性、合理性、科学性。
五、在生产过程中，如出现质量事故，操作工不得私自处理，应及时向班长、车间主任回报，分析原因找出解决办法，否则由当事者负责。
六、认真填写各项记录
1、各岗位生产记录
2、原材料消耗记录
3、交接班记录
4、过程质量检验记录
七、凡不合格的原材料不使用，不合格的过程产品一律不准进入下道工序，不合格的产品不出厂。
八、工艺考核办法
1、车间主任、工艺员每天不定时检查各岗位的工艺指标的执行情况，发现不严格执行工艺指标的行为，立即指出并责令改正，对严重偏离工艺指标要求者及时
报告生产经理，并罚款20元，责成责任人下岗学习。
2、生产经理每月组织车间主任进行工艺指标、工艺制度和产量的考核，对表现好的班组给予200~500元的奖励。
3、生产技术科、工艺员每周不定期检查工艺文件的使用保管和执行情况，确保各岗位使用有效的版本。
4、新上岗的员工需经培训后由具有资格的人带领上岗，以便严格执行工艺指标。
5、车间主任负责随时检查工艺指标，不得随便串岗、离岗，睡岗，更不许上班或在生产区打架斗殴。
6、员工有建议改革工艺的权利和义务，以书面的形式交质检科或车间主任，取得经济效益的可按20—30%奖励个人。
7、由于不遵守工艺指标或工艺操作规程造成损失的，由个人承担20—100%的损失责任。