钢结构墙面板施工方案

钢结构墙面板施工方案
钢结构墙面板施工方案

外墙板

安装方案

外墙板

一、前言说明

二、夹芯板的储运

2.1 、吊运

2.2 、现场储存

三、墙面板的安装

3.1 、工艺流程

3.2 、安装前的准备

3.3 、墙面板的安装

3.4 、收边的安装

3.5 、打胶

3.6 、清理

3.7 、验收

四、注意事项

一、前言说明

1.1 、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺,是夹芯板

安装的基本指导文件。

1.2 、安装夹芯板及相关配件材料前,请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息,以保证顺利

安装。

1.3 、本手册所示安全仅为基本信息,并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。

承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。

1.4 、正确的施工流程和安全措施,配合本手册和施工图纸,将以最低廉的成本、最迅捷的速

度保证高质量的安装。

1.5 、本手册正在进一步修改完善中。

二、夹芯板的储运

2.1 、吊运

成捆的夹芯板吊运,不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运,而必须使用吊杆,使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运,并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3 。要单捆起吊,小心轻放,不能将夹芯板拖行。

2.2 、现场储存

°的倾斜角度,这样即使夹芯板间进水,水也不会停留在夹芯板上。如放置室外,要有防雨措施,并定期通风。

三、夹芯板的安装

3.1 、工艺流程

放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁——验收

3.2 、安装前的准备

±5mm,进出位偏差应小于± 1mm,层间垂直度偏差应小于± 3mm。

3.3 、夹芯板的安装根据施工图纸中夹芯板的起始标高,在不少于三个柱距之间拉一条水平线,水平线两端的水平偏差应小于± 3mm。

在安装防水胶条前,应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净,确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。将防水胶条的保护纸撕掉,按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图:

按照放线的位置安装起始挂件,偏差小于± 4mm。安装起始铝角的同时将泛水板安装好,完成后检查偏差,进出位小于± 1mm,上、下水平标高偏差为± 2mm。

如图所示:

每包夹芯板都附带包装托盘,禁止拆包后将夹线板直接放于地面。拆开包装薄膜,检查每一块夹芯板的几何尺寸和表面质量,如有缺损及时和相关部门沟通。不应在夹芯板的上表面放置任何物品。

全程必须用保护手套和护镜。为防止接口破坏,不能以接口处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉夹芯板,也不要将夹芯板相互之间拖拉,以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。

参考:二、2.1 a、认真熟悉施工图,根据施工图选好安装立面,确定安装基准。安装夹芯板前,要求以起始铝角为水平基准,以每一轴线为垂直进准放线。每行夹芯板间不允许出现误差积累。安装顺序为:由下至上,由中间至左右。安装前要仔细检查见新版是否符合图纸尺寸要求,表面是否哟质量缺陷,如表面有缺陷的夹芯板不允许安装。

b、根据施工图的编号,安装起始墙板,起始墙板的底部应紧靠铝角,如图所示:

安装完第一块板后,应测量板的安装精度。当确认安装精度完全符合安装误差时,再用钻尾钉将外墙板同檩条固定,钻尾钉的紧固力要适当。

如图所示:

c、每安装一行外墙板,应检测墙板的垂直度,出现误差及时处理,不允许误差积累

d、在安装第二行时,用专用的垫块使其与第一块靠紧。禁止紧固时用硬器直接敲击,

或用脚踩踏。靠紧后测量板缝宽度。测量点不少于3 点/ 米。确认符合图纸要求后方可固定e、阴、阳角转角的安装。墙面板竖铺或横铺阴、阳角都必须用彩钢收边处理

如图所示:大阳角示意图:

大阴角示意图:

发泡剂填充

f 、墙板横铺板竖向对接的安装。墙板横铺时,因为运输的原因我们的板长极限为12m,或者因为建筑风格的要求,需要分格就会产生对接节点,对接处理必须严格控制板间的间隙,误差为± 1mm,以免影响PU垫块的密封性能。

3.4 、收边板的安装注意窗上部收边板一定要在安装前按照图纸要求打好泄水孔

如图所示:窗体上收边:

密封条

硅酮密封胶

均布泄水孔

窗上檐收边

窗体

檩条

窗体下收边: 打胶

窗体

檩条

窗下檐收边 密封条

窗体侧收边:

对角要有一定的搭接,搭接量不小于20mm如. 图所示:

重叠搭接搭接方式:

加垫衬板方式:

密封胶

3.5 、打胶。所有密封胶均采用中性硅酮密封胶,打胶前应用美纹纸将外墙板保护好,避免污染外墙板。胶缝要平滑饱满,不得有气泡。打完胶及时清理掉美纹纸。

3.6 、清理安装结束后,及时清理板面的保护膜,以防保护膜老化难以清理。检查板面是否有其他污垢及时清理,以免金属板的腐蚀。应采用中性的清洁剂清洁外墙板表面。清洁顺序应由

上到下。要做好必要的成品保护,防止不必要的损坏。

3.7 、验收

在自检合格后,及时通知相关部门进行验收。

四、注意事项

4.1 、材料到达现场后,请仔细依照发货清单检查每一项的数量,运输损伤等情况。如发现缺少或损坏请检查其是否在发货清单上注明,并应立即通知XXXX客户服务部。4.2 、不要用脏手套搬运墙面板及安装收边,特别是镀铝锌本色板和收边,以防外墙板和收边表面形成污渍,难以清洁影响美观。

4.3 、每天安装作业完成后,必须将现场当天留下的所有杂物清理干净。

4.4 、墙面板切割

4.5 、切割流程

切割锯宜选用大号锯片,以便一次切透。如切割锯的切割厚度有限,板的切割要分2 次切割,分别从两面切割。切割前,应保留板原有的聚乙烯保护膜以保护板的表面以免破坏。切割后再次测量切割尺寸无误。各部尺寸不应超出允许偏差,见下表:

现场加工墙板及收边精度允许偏差表(mm)

切割完以后应去除金属碎片、毛刺,不易清理的碎屑可用纤维刷去除将板翻转,重复上述程序切割板的另一面去除所有毛刺和硬块就可以安装了。

4.6 、自攻螺钉操作指南。a)正确选用螺钉电钻。

螺钉电钻功率:560W 螺钉电钻钻速:2000~2500r/min b)正确选用螺钉与配套钻头。

c)建议使用与外墙板配套的螺钉。

屋面板施工方案

1 施工方法 1.1 网架顸部铺板施工方法 整体按实际尺寸下料,按45°切料,先从下到上铺设,再从中间往两端铺设;把握好切料尺寸,按平面图所给出的尺寸下料,长边尺寸为9 375 rnrn,短边尺寸为8415 mm,依此类推可知所有料边尺寸;角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度;切割板材时,先在板材下平面画线,按线切割;铺第一块板时必须控制位置,使其层面板左右均匀铺开然后固定,以防面板滑动,第二块板材采用正压施工铺设,两块板间的压槽必须压严,以防雨水渗漏,铺板要保证出挑水槽200 mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6.3自攻螺丝与檩条固定,中间支承处应每隔一个板缝用M6.3自攻螺丝与檩条固定;钻孔时,应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿,螺栓固定时,先垫好密封带,套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后,两板的侧向搭接用拉铆钉连接,并用硅酮密封膏密封。 1.2 屋脊施工 屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工,屋脊间隙用苯板填充,涂刷发泡胶,保证屋脊处保温,屋脊铺设要从下往上铺设,且保证屋脊线是条直线,拉铆钉要打在瓦棱上,最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200 mm内,屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理,以免施工现场造成污染。 1.3 水槽施工 水槽刷红丹漆两道,确保均匀,焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上,水槽在地面上对接,尽量减少高空作业,拐角预先在地面拼装焊接好,塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材,故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件,根据本工程特点,采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温,挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面,在涂刷发泡胶前,注意清理钢板上的铁锈、污垢,粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。 1.4 钢挑粱上屋面板大阴角的施工 由于大阴角处屋面排水困难,且不破坏屋面的整体造型,应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式,瓦棱与瓦棱相扣,用铆钉连接。 1.5 水槽、屋面板制作顺序 水槽制作顺序:采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。 屋面板制作顺序:采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。 1.6 现场安装 1)实测安装板材的实际长度,按实测长度核对对应板号的板材长度,需要时对该板材进行剪

双层钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 1.总体简介 长电科技(滁州)有限公司工程位于滁州市阳。该工程设计有1号生产厂房一栋。 2.厂房概况 长电科技(滁州)有限公司1号生产厂房钢结构屋面工程,厂房采用混凝主体,轻型钢结构屋面。屋面采用双层彩钢板加保温棉(从下到上依次为Q900型单层瓦+双层100厚24K离心玻璃棉加铝箔(无钢丝网)+V760型暗扣式彩钢屋面板),该工程屋面设计坡度为5%,单坡长75m。高度为9.5m-13.25m,总面积约为35520㎡。 二、编制依据 本工程屋面钢结构施工方案编制依据: 1、长电科技(滁州)有限公司工程施工图纸 2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录 3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、 4、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。 三、施工范围 长电科技(滁州)有限公司1号生产厂房钢结构屋面彩板、保温棉、西层板、天沟制作、运输、安装、验收。 四、施工准备 1、作业人员 工人进场时必须进行安全教育,并对工人进行质量和技术再教育。施工人员要持有操作证。施工人员进场后,项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明并依规定办法取 样送检。

3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、屋面板吊运的材料堆放(屋面板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4、材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落,并使用麻绳捆绑固定。 4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格; 4.2、防火涂脸粉刷完成; 4.3、材料复验或抽检合格; 4.4、各种施工机具设备检查正常。 4.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范,找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出。 五、施工方法 1、施工部署 1.1 流水施工段划分 第一单元:G~M/1~20轴线 第二单元:A~G/1~20轴线 1.2 1.3

钢结构屋面彩板安装施工方案

钢结构屋面彩板安装施工方案

一、工程概况 宝湾国际物流园工程彩板安装施工方案 一,工程概况 本工程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北,建面积为10万m2。地上一层,建筑总高度为11.9m结构形式是门式钢架结构 二,编制依据 1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸一套 2,工程洽商,设计变更及图纸会审记录 3,《钢结构工程施工验收质量规范》GB50205- 4,相关行业标准,质量体系文件及工程管理制度 三,施工范围 厂房屋面.墙面彩钢板安装,保温棉铺设,天沟制作安装,运输及验收四,施工准备 1.作业人员 项目部在工人进场后,当天对工人进行进场安全教育,并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。 2.主要设备

3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装 公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板 隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9、彩钢板屋面板吊运的材料堆放(彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐 堆置并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),

墙面板安装方案计划

目录 第一章编制依据 (2) 第三章施工准备 (2) 3.1 人员准备 (2) 3.2 机械准备 (3) 3.3 施工准备工作 (4) 第四章施工方案 (4) 4.1 施工顺序 (4) 4.3 墙面板安装 (5) 4.4 注意事项 (7) 4.5 安全文明施工 (8)

第一章编制依据 1、《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012 2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 3、《建筑用压型彩钢板》GB/T 12755-91 4、《通用冷弯开口型尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 6723-86 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002 6、《先正达年产15000吨农药配制项目钢结构工程施工组织设计》 7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33-2012 8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2001 第二章工程概况 先正达南通作物保护有限公司年产15000吨农药配制项目051#、011#、015#、071#、092#、014#单体外墙围护结构设计采用压型彩钢板。其中墙面砌体墙外挂波纹板采用0.6mm 厚YX35-125-750镀铝锌压型钢板,外挂夹芯板采用镀铝锌100厚岩棉夹芯压型钢板,压型钢板外表面颜色为梅花白(同老厂)。墙面檩条设计采用C型钢和H型钢两种规格。其中051#单体墙面檩条为C型钢,其余单体墙面檩条均主要为H型钢。 第三章施工准备 3.1 人员准备 1、与本工程施工作业相关的施工人员、机械设备操作人员、指挥人员及管理人员均需接受总包及业主的培训,并接受培训单位的考核,根据国家相关法律法规及规范要求及业主管理公司、监理约定的要求接受考核。 2、要保证既定人员的固定性和持续性,坚持定人、定岗、定职责的原则,在吊装过程中不可随意更换作业人员或指挥管理人员,且所有人员均需办理保险。 3、所有施工人员工作前必须经过安全技术交底,并应具有较强的安全意识,牢固树立“百年大计,安全第一”的思想。参加作业的人员应进行过职业道德教育,有较强的敬业精神。 4、特殊工种作业人员均应持证上岗,焊工需有焊工证,机械操作人员应有操作证,吊车指挥人员有指挥证。 5、所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度,做到政令畅通、上下一致。

屋面板施工方案最新

中铁南方工程装备制造基地钢箱 梁总拼联合厂房 屋 面 系 统 施 工 方 案 编制人: 审核: 审批: 编制时间:二0一二年七月二日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------------(2) 二、工程概况-------------------------------------------------------------(2) 三、屋面工程施工部署-----------------------------------------------------(2) 四、施工准备-------------------------------------------------------------(3) 五、施工进度计划---------------------------------------------------------(4) 六、吊装方案-------------------------------------------------------------(4) 七、天基屋面板安装工艺---------------------------------------------------(5) 八、质量保证措施---------------------------------------------------------(8) 九、成品保护措施---------------------------------------------------------(9) 十、安全保证措施---------------------------------------------------------(9)

压型彩钢屋面板施工方案

压型彩钢屋面板施工方案 一、工程概况及特点 1、工程概况 本工程组织设计编制的范围主要包含网架檩托节点板以上部位围护工程,包括檩条、彩钢版、天沟及保温防水、脊板等安装。 安装主要分为A区和B区两个部分,两个区屋面板构造基本相同。主檩与主结构网架支托板、主檩与次檩采用M12普通螺栓连接。具体各种檩条之间的连接以及各种维护结构的连接层次如下图所示: 2、工程特点 施工特点:屋面板单坡长度最长达到44.63米,如何处理屋面的合理搭接,提高屋面的防水性能减少工程的漏水隐患和保温性能是该工程的关键。因此,在考虑到运输等问题,将屋面板压制设备运输到施工现场,进行现场加工,以确保本工程屋面单向坡度的最合理搭接,来完善屋面的防水性能。 同时,屋面系统结构层次多,构造复杂,且先后施工的顺序单一。因此,需要在人力、物力及制作进度等方面合理安排,运输上给予充分考虑。 二、施工部署 1、工程目标 (1)工期目标:工期控制在50天内,开工日期以工程实际情况及现场实际条件来确定(以签章的开工报告为准) (2)质量目标:合格 (3)安全文明目标:杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故,施

工现场无火灾事故,文明施工,服从现场文明方面的管理。 2、施工总体安排 先进行制丝车间的施工,具体屋面系统的安装顺序为:主檩条——次檩条——屋面底层板——钢丝——W38防潮贴面及50㎜厚保温棉——Z型次檩条——75㎜厚保温棉——屋面板支座安装(含绝缘条)——屋面上层板安装 檩条安装工艺流程:钢结构偏差测量及调整——檩条的安装——标高调整 (1)檩条安装方法:采用主檩、双次檩结构,第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量,根据测量数据加工主、次檩檩托,根据次檩条的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接,焊脚高度不小于6㎜,并进行围焊,在清除焊渣后进行防腐处理。 在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高,根据已知标高进行檩条安装,利用椭圆孔进行细部微调,并利用钢垫片焊接定位。 次檩条的运输、堆放必须规范,有防变形措施。在施工时,先在地面检查檩条的变形情况,对变形严重的及时进行矫正。 因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础,安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外,檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻螺栓直接固定。如下

屋面板、墙面板安装专项施工方案 (1)

屋面板、墙面板安装专项施工方案 一、工程概况: ****股份有限公司钢结构工程采用单层门式钢结构,钢结构区域为02-27/A-Y轴。平面尺寸为202.06m×170.24m,整个结构体系采用连跨结构,屋面板总面积为64614㎡,内板采用HV1038压型金属板,屋面上板为HV470压型金属板,屋面上板采用360度咬边防水。墙面板面积为19284㎡。 二、编制依据: 总包所发招标文件; 111111111与甲方签定的合同; 《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》 三、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材 料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及 零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购, 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、原材料进厂控制 ①材料在订购时,一般有以下要求:材料定长、定宽;材料定宽;自由尺寸。材料

彩钢板屋面安装施工方案

一、彩钢板屋面安装施工方法 1、材料进场 (1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。 (2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 (5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。 2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。 (3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点: (1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。 (3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。 (5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。

(6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。 4、檩条安装: 整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。 固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。 验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准。 (3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座),其固定方法:

屋面板安装专项施工方案

中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇项目干煤棚工程 屋面系统专项方案 批准: 审核: 编制: 2015年03月 干煤棚屋面系统施工、安全作业方案

1、工程概况 1.1工程名称:中国石化长城能源化工(宁夏)有限公司甲醇项目干煤棚工程。 1.2监理单位: 南京扬子石化工程监理有限责任公司。 1.3参建单位:陕西建工机械施工集团有限公司。 1.4建设地点及地理环境:宁夏回族自治灵武市宁东工业园C 区,其西北距银川市约47km、西偏南距灵武市约32km处。气候特点:四季分明,春迟夏短,秋早冬长,昼夜温差大,蒸发强烈,风大沙多等。 1.5工程规模:主体结构为网架结构,结构长度112米,跨度85m网架,干煤棚屋面维护结构采用C型钢檩条—金属彩钢瓦轻型屋面结构。 1.6网架结构及单层彩钢屋面的制作、运输、施工安装; 一、编制依据 1.建设工程施工合同文件及其它工程合同; 2.批准的设计文件及工程设计施工图纸; 3.宁夏能化项目管理规定; 4.《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律法规; 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005; 6. 《建筑施工高处作业安全安全技术规范》JGJ80-1991; 7. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 8. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 9. 《高空作业机械安全技术规范》JG5099-1988; 10.已经过审核批准的《施工组织设计》;

10.已经审核过批准的《吊装专项方案》; 二、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期,送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购,严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力,及时编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收,根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、加工制作工艺 原材料进厂控制 ①材料在订购时,一般有以下要求:材料定长、定宽;材料定宽;自由尺寸。材料定尺的目的是:最大限度的节约材料,使材料的焊接

钢结构屋面网架和屋面板施工方案

项目 钢结构工程施工方案

1. 工程概况 0 2. 编制依据 0 3. 编制原则 0 4. 施工准备 0 4.1. 施工调查 0 4.2. 技术准备 (1) 4.3. 施工队伍准备 (1) 4.4. 施工现场准备 (1) 5. 钢结构构件制作 (2) 5.1. 工艺流程 (2) 放样 (2) 号样 (2) 切割 (3) 钢结构件制孔 (3) 焊接 (3) 高强螺栓连接 (4) 成品堆放和装运 (4) 6. 钢结构吊装 (5) 6.1. 吊装准备 (5) 6.2. 检查构件稳定性 (5) 6.3. 吊装机具检查、准备 (6) 6.4. 钢柱校正 (6) 6.5. 吊装 (7) 7. 屋面板安装方法 (8) 8. 墙面板安装方法 (8) 8.1. 墙板安装顺序 (8) 8.2. 其它 (9)

9. 质量保证措施 (9) 9.1. 质量通病的防治方法 (9) 9.2. 主要分项工程工序安装质量控制目标 (12) 10. 安全文明施工保证措施 (15) 10.1. 安全施工 (15) 10.2. 文明施工 (17) 10.3. 防风防雨措施 (18) 11. 工期保证措施 (18)

1.工程概况 2.编制依据 1、国家现行有关技术标准、施工验收规范,工程检验及评定标准。 2、中建总公司、中建七局建设工程股份有限公司企业内部的企业标准及操作方法。 3、中华人民共和国新乡市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。 4、施工现场和周边的实际情况; 5、业主提供的其他有关资料。 3.编制原则 (1)确保质量。实行全面质量管理,技术、质量责任承包制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标。 (2)保证工期。优化施工方案,利用先进的施工设备,精干的施工队伍 精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。 (3)确保安全。推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目标。 (4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。 (5)坚持按专业化组织施工的原则,对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。 4.施工准备 4.1. 施工调查 当接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工调查,调查结果将输入实施性施工设计,并以此作为准备工作的依据,施工调查的主要内容是:

墙面板施工方案

墙面板施工方案 一、材料介绍 xxx,墙面内板采用780型彩钢板,墙面外板采用900型彩钢板,填充材料为玻璃丝棉。屋面内板为0.4mm900型彩钢板,屋面外板为0.5mm角驰820彩钢板,采光带均为角驰820,屋面通风器尺寸为600。 二、墙面板安装方案 1.施工准备工作: 1)确保与供材料方沟通畅通,提前一周提出所需材料计划,确保每项工序之前材料都能按照要求进场。 2)由专人负责供货材料的验收,用米尺及千分尺核对尺寸是否符合要求,确保内板、外板无变形,玻璃丝棉无损坏,辅材数量是否与供货单数量一致。3)对于施工队伍进行前期的安全培训工作,提前做好各项安全技术交底。4)施工之前检查电路线路是否有安全隐患,要求施工人员高度重视安全,登高带安全带,进入现场带安全帽。 5)明确告知两个车间施工负责人各项施工时间节点,确保在要求的工期内完成施工。 三、各项技术安全措施 1、墙面内板的安装: 1)整体墙面内板安装思路为最好从柱子一侧按顺序安装,避免两个波谷挨在一起影响美观,到达下一个柱子之前需将板裁开,按现用的内板板型来看,赶不上波谷挨在柱子边,这就需要裁剪时留边长点,将边伸入到柱子与檩托

板之间,能伸入多长尽量伸入多长,保证从外面看不到裁减的毛刺,裁剪时需在板上放线,用手提切割锯切割按线进行,杜绝割倾斜现象。 2)安装之前,在檩条上放好线,确保内板安装上时底部在同一水平线上。3)在内板上弄个洞,用绳钩往上提之前,要在板上打钉的位置放上线或者做好标记,钉子隔一打一,这样能确定钉子在同一水平线上,美观。打完钉为了美观需要按上塑料帽。 4)安装内板时需注意,通窗侧的外侧窗及内侧窗的包边都是在内板安装之前安装好。通窗的上侧及下侧的内外包边都是先打板后安包边,同时上下外侧的包边要在最外端,示意图如下:

钢结构屋面彩板安装施工方案

3、材料进场检验 3.1、材料进场厂商应附原厂(素材提供厂商)出厂材质检验证明。 3.2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。 3.3检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。 3.4、检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、落水管、固定座、等。 3.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。 3.6吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。 3.7、彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。 3.8材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装公母扣合) 并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。 3.9彩钢板屋面板吊运的材料堆放(彩钢板采用现场地面成型,暂定在1轴) 3.9.1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置 并以帆布或塑胶布覆盖。 3.9.2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上),材 料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。 3.9.3材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。 3.9.4材料吊上屋架施工要点。 吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示),并使用麻绳捆绑固定。

4、施工准备 4.1、钢结构主体验收合格; 4.2、防火涂料粉刷完成; 4.3、各种施工机具设备检查正常。 4.4施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范,找出屋面工 程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突 出。 1.3施工工序安排 (1)屋面:彩板进场一一搭设施工平台一一天沟安装一一下层板安装一一保温棉铺设一一屋面板安装一一屋脊帽盖安装一一山墙泛水安装一一天沟防水处理——零星布定 (2)墙面:彩板进场一一搭设施工平台一一墙面放线安装一一铺设保温棉――内墙板安装一一泛水件安装一一门窗口包件安装一一工程验收 2.钢结构彩板: 2.1天沟安装 厂房轴距为6m每跨天沟分两段,采用焊接接缝,为避免焊接时出现变形,接头处先用间接式点焊,直到接头完全平整后在满焊。合格后再进行

(完整版)钢结构屋面施工方案

钢结构屋面专项施工方案 第一章编制说明 一、工程概况 1、工程名称:澄湖农贸市场 2、工程地点:苏州市吴中区甪直镇 3、结构类型:排架 4、建筑面积:923.17m2 5、结构设计:建筑物抗震设防类为丙类,抗震设防烈度为7度,结构设计合理使用年限为五十年。 二、编制依据: 2.1、工程合同 2.2、施工图纸 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.4、《钢结构高强螺栓连接安全技术规程》JGJ82-91 2.5、《施工现场临量用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86 2.8、《钢结构制作安装规程》YB9254-95 2.9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002 2.10、《焊接与切割安全》GB9448-88 三、适用范围 本施工方案仅适用甪直镇澄湖农贸市场钢结构屋面工程。

第二章施工方案 一、施工准备 公司材料部充分落实工程所需的一切材料,项目部委派专人到工地现场实地考察、联系,具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、材料仓库工作等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下: 1、做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。 2、认真组织规划。项目部应根据合同要求和工程特点编制施工要点和质量计划,对施工过程提出控制要求。 3、项目经理部在开工前必须请设计院和建设单位进行设计交底或图纸会审,图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。 4、按施工要求,配置有关施工机械、设备。 5、钢结构进场前,项目经理部应对预埋螺栓位置、标高及轴线进行复核。 6、开工前,项目经理部对安装人员进行安全思想教育,对质量、工期、安全等进行全面贯彻,对所有设计图和节点有一个完整的了解。 7、现场需接通380V和220V电源,计算出所需要足够的电源线,做好各分配电箱的工作。 二、施工总体步骤 在现场进行主体施工的同时,在我公司进行钢构件的制作加工,屋架在加工厂制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后,加长汽车运到现场。在框架柱校正后,开始钢结构安装,吊装前

钢结构墙面板安装.

墙面安装作业技术总结 本工程现场可按照固定底座安装、金属墙板安装、收边安装三个主要分项阶段组织搭接流水作业。施工顺序:测量放线→安装檩托→安装檩条→安装龙骨→安装金属夹芯板→以上各层次分部分区安装。 一、测量放线 本项目的测量工作是在已安装好的钢结构上进行。檩条的安装位置按设计图在每一节间的每一条檩条上是确定的,它的位置和方位角不可调,但其标高可以通过檩托调整。轴线是檩条、金属夹心板安装的定位基准线。 1、准备工作 根据工程情况,配备3-4人组成测量组,其中测量技术员1名,专职负责檩托、檩条安装和墙板安装的测量工作。获取以下数据和参数: 1)标高的基准点,轴线实际控制点; 2)次结构上每条檩条安装点的标高的理论值,钢结构卸载后次结构上金属板安装区域最上一条檩条、中间一条檩条、最下一条檩条安装点的标高实际测量值。复测工作是对轴线、水平基准点和檩托板安装位置标高控制点进行测量。测量标注平面图中的轴线,标高控制点为每条次结构上檩安装位置以及设计要求的其他点。 2、测量方法 1)轴线测量。根据本建筑物的总平面图的布置,从坐标原点复核各测量基准点的位置,在各基准点上分别测量工具,按设计图上轴线所标示分度数分别测定各条轴线点,将其标定在相应位置的钢檩条上,在每节间检查该轴线是否与檩条中线重合,将结果反馈给设计部门(此线应作为檩条、金属板安装的基准线)。 2)测量结果无误后,组织测量人员进行对分区、放线做好标记。放线后,再进行复查,使放线与设计图纸相吻合。将测量结果反馈给设计部门,由设计工程师根据控制点标高测量值、设计模型标高值对相应檩托、檩条进行设计处理。 3)施工措施: 操作人员沿上人走道到外墙主梁上,沿主梁上下时利用已有的安全绳索和钢杆件、钢挂梯上下,操作时绑好安全带。 二、檩条的安装 1、施工顺序 考虑设计和供货进度,从8轴、9轴向两侧开始作业,分为划线、定位、焊接、清整四个工序流水作业。 1)划线定位。在外围护的每一条檩条上以标定的轴线或檩条的中线为基准线,标出第一块墙面板安装位置,以此为基准线按设计所定尺寸定长标出同条檩条上其他檩托的安装位置; 2)定位安装。根据檩托的安装布置编号图选择合适的檩托板,在安装收边檩条对应的檩托时,应调整檩托的朝向后再将其点焊在相应位置处。安装檩托板时要准确做到“对号入座”。 3)檩托板、檩条焊接。焊接前由专人检查檩托板的编号位置、高度是否正确,检查无误后开始施焊,焊工按设计要求焊接,保证焊缝质量。 4)每间檩托板、檩条焊完后,专人清理焊渣、飞溅物等并将焊接处油漆。 2、安装方法 1)地面作业人员先在地面根据施工图纸按区域编号排布好檩条以及连接檩条调整标高用的连接板;墙面作业人员分布在檩条安装位置;

屋面板施工方案(最终版)

上海大众汽车有限公司油漆车间工程屋面板施工方案 审批: 审核: 编制: 状态:中国核工业华兴建设有限公司 2012年5月15日

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (3) 四、准备工作 (4) 五、屋面施工方法 (5) 六、质量保证措施 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、文明施工 (9)

屋面板安装专项施工方案 一、工程概况 建设单位:上海大众汽车有限公司 设计单位:上海市机电设计研究院有限公司 监理单位:上海同济工程建设监理咨询有限公司 施工单位:中国核工业华兴建设有限公司 上海大众汽车有限公司CP-6油漆车间工程位于浙江省慈溪市杭州湾新区滨海六路与兴慈大道交汇处。该项目总占地面积34748m2,项目总建筑面积69561m2,结构形式为钢筋混凝土框排架结构,建筑层数为二层(局部三层),屋面为管桁架,建筑总高度31.2米,总体建筑形式呈“L”型,建筑物最大跨度为360*107.5米。 本工程屋面板为甲供材料,指定生产厂家为巴特勒(上海)有限公司,江苏龙海建工集团有限公司现场加工安装。屋面板分为MR24型屋面板及B36型屋面钢承板两种形式,MR24型屋面板用于6~9/C轴以南的附房上以及卸货棚,B36型屋面钢承板用于油漆车间除混凝土屋面以及特殊标明外全部部位,施工面积约31564m2。 二、编制依据 上海大众汽车有限公司CP6油漆车间项目屋面施工图纸文件; GB50345-2002《屋面工程技术规范》; AS1562《金属屋面的设计和安装规范》; GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》; 施工排版图及总说明。 三、施工部署 屋面板安装前钢结构公司需提供一定作业面,并完成该工作面内所有桁架、檩条、天窗、风机基础的吊装以及全部构件的油漆涂刷工作。为不影响工期进度,合理安排各分项工程施工顺序以及后续工作的有序进行,我部协同东南网架(钢结构公司)及江苏龙海建工集团有限公司(屋面板安装公司)就进度事宜制定方案并达成共识。根据现场实际情况,现场共划分成11个区域逐一交付屋面板进行安装(其中1-10区域为标高21.0m,11区域为标高29.5m);详见下图:

屋面板施工方案钢构

滨湖新区二单元第二小学(望湖小学防水屋面板设计、施工工程) 施 工 组 织 设 计 编制:宋丛国

审核:王广热 日期:2016年5月20日安徽双凤钢结构工程有限公 目录 第一章工程概况 第二章施工组织与管理 第一节施工指导思想及目标 第二节施工管理形式 第三节组织机构 第四节管理制度 第三章施工部署 第四章构件吊装 第一节吊装工作量 第二节起重机械的选择 第五章施工进度计划 第六章安装施工方法与措施 第七章文明施工 第八章雨季施工及防台风措施及安全措施

第一章工程概况 1-1、总体概述: 一、本工程坐落于安徽省合肥市滨湖新区。 1、结构施工图依据以下条件进行设计以及结构要求。 1.《压型金属板设计与施工规程》YBJ216-88 2.《金属反复弯曲试验方法(厚度小于或等于3mm薄板及带材)》GB235-99 3. 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB50205-2001 2、《屋面工程技术规范》GB 50345-2012 材料标准: 1.《碳素结构钢》GB700-2006 2.《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008 3.《变形铝及铝合金牌号表示方法》GB/T16474-1996 4.《铝及铝合金扎制板材》GB/T 3880.1-2006 5.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000 6.《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2000 7.《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1-2010

工程内容: 本工程内容是指钢结构项目的安装,主要包括: (1)钢结构由以下几部分构成: (a)檩条固定: 一.主要连接方式。. 1.将原有屋面利用切割机开槽,开槽位置确定在楼承板焊钉处。 2.利用电焊将檩条焊接在焊钉上,以达到稳定连接。 3.利用自攻螺丝将铝镁锰板支架固定在檩条上,将屋面板采用直立式锁边机锁紧。 二.前期处理。 1.首先参考原图纸准确的定位焊钉所在的位置,从屋面的一端取点确认起始位置处的焊钉。然后在末端位置取点找准焊钉的位置,利用两点一线确定一整排屋面焊钉的位置,利用此方法找出整个屋面焊钉的位置。 2.利用切割机以焊钉为参考开槽,左右50mm,开出100mm块60mm 深的定位槽,将方管焊接在焊钉上,焊接稳固后刷防腐漆。 3.支架定位,切割一块瓦宽度为10cm作为模型,定位支架的位置,确定位置后利用自攻钉定位支架。 三、安装要求要求

墙面板安装方案1

第一章 编制依据 ..................................................................... 2 ........ 第三章施工准备 ....................................................................... 3 ........ 3.1人员准备 ...................................................................... 3 ....... 3.2机械准备 ...................................................................... 4 ....... 第四章施工方案 4.3墙面板安装 ................................................................... 7 ...... 4.4注意事项 ..................................................................... 1.Q .... 4.5安全文明施工 3.3施工准备工作 ............................................................ 5 ...... .5. 4.1施工顺序 ................................................................ 5 ....... 1.1

屋面板施工工艺及施工方案

第六章施工工艺及施工方案 第一节屋面板的加工制作 1.加工设备 我方用于本工程的面板制作加工设备为德国德拉科公司提供的专利产品,性能优越,精确度高,可生产出符合设计要求的屋面板。全自动化操作,设备还自备发电机,在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要,不会因停电影响工期。 2.操作工人 制作加工设备操作人员经过德国专家专业培训,能够胜任本工程面屋面板的现场加工工作。 3.日生产能力 一台屋面板立边机的(单班8小时)日生产能力为200㎡。根据本工程的屋面板工程量、工期和施工进度计划要求,2台屋面板机的单班生产能力就可以满足施工需要。为了确保本工程按计划完工,我司在加工厂内还备用1台屋面板立边机,一旦现场屋面板机出现故障,备用屋面板机将在最短时间内运到现场。 4.面板现场加工方法 开卷:首先应将面合金板卷材展平,使用开卷器进行开卷,便于加工时保持板材的平整和制作的精度。(见图一)

(图一) 划线、标记:为准确制作每一块面板,需根据设计计算尺寸在卷材上划线,并针对到每一块面板进行准确的标记,标明代码与序号。 裁剪:按照标记出的位置剪裁板块。见(图二)下部 (图二) 冲角:根据设计时所选定的标准板块搭接方式,以及檐口部位的

搭接样式,将裁切好的板块作左右冲角处理。见(图三) (图三)(图四) 立边:标准板块的成型,需要对板材的咬合公母扣进行立边,以保证快速地安装和安装精度。见(图五) (图五) 弯弧:弯弧是制作特异造型的关键,为使制作出的弧型板块弯曲半径一致,在首次弯弧前要先试弯一至两块,并与实际半径比照,达到要求的半径时,即可对其他板块进行弯弧。见(图六)

彩钢板屋面安装施工方案

彩钢板屋面安装施工方案 1、材料进场 (1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。 (2)检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。 (3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 (4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。 (5)彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 (6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。 2、吊运 (1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。 (2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。 (3)材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。 3、材料吊上屋架施工要点: (1)放置钢板之屋架,吊放钢板前,须先设置挡板防止钢板滑落。 (2)材料吊运至屋架时,吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。 (3)保持平稳缓缓吊升,吊车作业范围内,非吊装人员不得靠近。 (4)吊升过程中,彩色钢板垂直系带如有松脱,应放下重新调整后再吊升。

(5)彩色钢板缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板)后,依序放下。 (6)材料吊至屋架后,所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装,除阴肋扣合),并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。 4、檩条安装: 整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度,安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定,为此支承点应用线划出,经檩条安装定位,按檩条布置图验收。 固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定,固定前再次调整位置,偏差≤±5mm。 验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。 5、彩色钢板铺设及固定 彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 (1)屋面 a、以山墙边做起点,由左而右(或同右而左)依顺序铺设。 b、第一片板安置完毕后,沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于衍条上。 (2)收边 a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。 b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟),须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式,依其现场丈量需做变更时,以确认后

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