锅炉巡检路线及标准(文书参照)
A.1 锅炉巡检路线
集控室13.0m →给煤机平台13.0m →磨煤机平台8.8m
→#1－#4
磨煤机
0m →
A/B及C/D磨
煤机间负荷
分配箱
GH105/106
0m →
炉UPS配电盘及
柴油发电机
0m
→
炉水封渣斗
及底部平台
0m →
暖风器疏水
站
0m →
炉MCC盘及炉保
安段
0m
→空压机房0m →A送风机0m →A一次风机0m →B一次风机0m →B送风机0m →
送风机旁负荷
分配箱
GH103/104
0m →
灰库处负荷
分配箱GH107
0m →B引风机0m →A引风机0m →
A空预及
暖风器
9.6m →
B空预及
暖风器
9.6m →
二次风箱
(D/E/F挡板)
9.6m →疏水平台16m →
疏水平台负
荷分配箱
GH101
16m →燃烧器平台24m →
省煤器吹灰
器
22m →
一级减温水
平台
22m →
烟温探针及吹
灰器
38m →
水平及尾部
烟道吹灰器
26m →汽包平台42m →炉顶排空平台45m →
炉顶负荷分
配箱GH102
45m →集控室13m
A.2 锅炉巡检项目及检查标准
一、给煤机平台巡检项目及检查标准
序号项目标准
启动前运行中
1 给煤机本体周围清洁干净，无杂物本体照明良好,内部无摩擦,无异物堵塞,无喷粉,称重托辊转动自由,无卡涩,皮带无跑偏和撕裂现象
2 给煤机电机/清扫链
电机及减速箱
接线良好,减速箱油位正常
运转声音均匀,落煤均匀,
轴承温度≤80℃
3 给煤机上闸板关闭严密运行中打开至适当位置
4 密封风手动门关闭打开适当的开度
5 就地控制盘A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在停运状态绿灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,OFF灯亮,
控制柜电源开关在ON位
A.运行方式在REMOTE位
B.下闸板在AUTO位
C.两个照明灯选择ON位
D.清扫链在运行状态ON,红
灯亮
E.清扫链电机在运行位RUN
F.显示清洁干净,煤量显示
正常,红灯闪烁
二、磨煤机挡板平台巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 燃烧器关断挡板关开
2 辅助风调节挡板关管路吹扫时开
3 给煤机下闸板关给煤机运行时开
4 一次风流量调节挡板关开
5 一次风关断挡板关开
6 一次热风调节挡板关开
7 一次冷风调节挡板关开
8 各挡板压缩空气供应良好,无泄漏,各挡板能平稳开关,无卡涩现象;各管路阀门无漏粉,现场干净无积粉及其它易燃物,照明、通风良好
三、磨煤机巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 磨煤机本体隔音罩下人孔门关闭,检修工
作全部结束,现场清洁
是否有煤粉泄漏现象,运转
声音正常,无异音
2 电机A.接地线牢固
B.轴承油位>1/2~1/3
C.传动轴防护罩完整无损坏
A.电机无异音,外壳温度正
常
B.轴承温度<110℃,振动<10
丝
C.油环转动良好
3 减速箱油位高于油标刻度线无泄漏,壳体温度<80℃振动不超限,油位高于油标刻度线
4 吹扫盘A.压缩空气压力:减压前压力
0.5～0.8MPa,减压后压力范
围为0.03～0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计
指示在75～80%范围内,低
于75%时,应该吹扫该测管
A.压缩空气压力:减压前压
力0.5～0.8MPa,减压后压力
0.03～0.05MPa
B.各测量管空气流量指示计
指示在75～80%范围内,低
于75%时,应该吹扫该测管
5 耳轴冷却水启动前投入畅通无泄漏,供回
水阀门全开
无中断和泄漏现象,供回水
阀门全开
6 齿轮喷淋润滑油
系统
A.油箱内油量充足
B.就地指示灯正确,绿灯长
亮,系统显示”STANDBY”
C.空气泵及油嘴处压力维持
0.41-0.55MPa,
A.就地指示灯无异常报警
B.油量充足
C.喷淋时间与设定值相符
7 提升和润滑油系
统
A.油箱油位>1/2
B.油色透明,无变色,无杂质
C.电源开关在”ON”位
D.远近控开关在”REMOTE”
E.控制电源灯亮
F.泵进口,出口滤网工作位置
正确
G.油管路各处无渗漏现象
电加热器随油温投退正
常:32℃启,37℃停
A.就地控制盘无报警,指示
灯亮
B.油温32-37℃,电加热器
<32℃启,>37℃停
C.油流量>0.5GPm
D.油泵出口油压>2.068MPa,
顶轴油压>2.068MPa(磨煤
机电机启动后正常)
E.细滤网差压指示正
确, >2.068MPa,切换滤网
F.粗滤网差压指示在绿色区
域,当入口真空泵>-20KPa
时切换滤网
8 盘车电源盘停电挂牌停电挂牌
9 磨煤机大小齿轮油膜良好,无点蚀现象油膜良好,无点蚀现象,大小齿轮啮合面温度分布均匀,温差不超8℃
序号项目
标准
备用中运行中
1 炉UPS配电盘A、配电柜周围清洁无杂物,
无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松
动,各小开关在分闸状态
A、配电柜周围清洁无杂物,无
滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、闪
络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确
2 柴油发电机组油
箱小间
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏
油
D.底部加油手动门关且不漏
油
E.油箱外壳接地线牢固，外
壳及周围清洁无杂物
A.油箱油位表指示大于2/3
B.供油手动阀开
C.油箱底部放油门关且不漏油
D.底部加油手动门关且不漏油
E.油箱外壳接地线牢固，外壳
及周围清洁无杂物
3 柴油发电机组控
制间
A.正常照明良好, 事故照明
良好备用,暖风器备用良
好，自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为
BFE供电电压、、BMA01开
关合闸指示灯亮,柴油机
运行、发电机出口电压及
BMA51合闸指示灯灭
C.操作面板”UTRONIC
READY”灯闪亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto
位
F.试灯按钮试验正常,各灯
亮
G.蓄电池电压在26V左右
H.各表计指示
I.电压表选择开关在投入位
(即不在0位)
J.油泵控制开关在自动位
K.柜内各小开关均在合位
L.门灯正常
M.控制盘内外清洁干燥无杂
物，无积油积水现象，各
端子紧固无松动
A.正常照明良好, 事故照明良
好备用，暖风器备用良好，
自动启停正常
B.控制面板指示运行方式为柴
油机运行、发电机出口电压
及BMA51合闸、BMA母线电压
指示灯亮，其他指示灯与实
际状态对应
C.操作面板”UTRONIC READY”
灯及”Emergenay power
operation”灯亮
D.报警灯、音响无报警
E.运行方式选择开关在Auto位
F.试灯按钮试验正常,各灯亮
G.有功指示≤540KW,三相电流
≤1026.7A，发电机出口电压
为380~400V，发电机频率为
50HZ，功率因数在0.8左右，
转速在1500rpm左右,油压大
于 1.73BAR 润滑油温
小于120℃,冷却液温度小
于96℃
H.电压切换各电压指示相电压
230V,线电压400V
I.油泵控制开关在自动位
J.柜内各小开关均在合位
K.门灯正常
L.控制盘内外清洁干燥无杂
物，无积油积水现象，各端
子紧固无松动
4 柴油发电机组本
体间
A.正常照明良好，事故照明
备用良好
B.柴油发电机本体及周围清
洁无杂物，无渗漏油水现
象，油管路、本体无渗漏
油现象,无漏水现象
C.各接线紧固无松动，外壳
接地良好
D.本体电加热自动投停正
常，本体温度正常
E.润滑油位指示在“H”
和”L”之间
F.冷却液液位指示在FULL与
LOW之间
G.蓄电池外壳清洁干燥无渗
漏，接线紧固无腐蚀，地
面无积液
H.百叶窗关闭
I.消防设备齐全
A.正常照明良好，事故照明备
用良好
B.柴油机运行无异音,无过热,
无焦味,无剧烈振动现象
C.机油油位指示在“H”
和”L”之间
D.冷却液液位在FULL与LOW之
间
E.无渗漏油水现象
F.各接线紧固无松动，外壳接
地良好
G.百叶窗开启，通风良好
H.滤芯清洁完好未堵塞
I.消防设备齐全
六、封渣斗及底部平台巡检项目及检查标准
序号项目
标准
启动前运行中
1 水封水封槽补满水,溢流管有连
续水流
无漏风现象,无渗漏、滴水现
象
2 捞渣机正常运行,链条无松弛或过紧,刮板无偏斜
3 水冷壁底部膨胀
指示
在0位
膨胀方向正确,各膨胀指示均
匀
序号项目
标准
备用中运行中
1 A/B及C/D磨煤机
间负荷分配箱
GH105/106
A、配电柜周围清洁无杂物,
无滴漏水、积水现象
B、接线端子连接坚固无松
动,各小开关在分闸状态
A、电柜周围清洁无杂物,无
滴水、漏水现象;
B、运行声音正常，无放电、
闪络等异音，无焦臭味
C、各开关状态及指示正确