关于精益生产方式(LP)与工业工程(IE)

关于精益生产方式（LP）与工业工程（IE）

二者关系

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。

外部培训

（一）精益生产方式篇

培训关键词：识别浪费、拉动式准时化生产；价值流管理；团队工作法；一个流布局；

生产平衡分析；并行工程；准时化、柔性化生产；看板生产方式；降低在制品（WIP）；零库存；零缺陷；全面质量管理；精益供应链；全员生产维护（TPM）；OEE－整体设备效率；快速产品切换（SMED）

精益生产方式（LP），是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。也有人称之为丰田生产方式（Toyota “TPS”“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS 生产方式”“看板生产方式”等。

精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。

日本企业在推行精益生产方式JIT时，运用工业工程IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式JIT始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。

精益生产方式JIT的主要特征表现为：

(1)、品质--寻找、纠正和解决问题；

(2)、柔性--小批量、一个流；

(3)、投放市场时间--把开发时间减至最小；

(4)、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；

(5)、效率--提高生产率、减少浪费；

(6)、适应性--标准尺寸总成、协调合作；

(7)、学习--不断改善。

1精益生产方式

课程详细内容:

课程介绍：

市场经济高度发达的时代，客户的个性化需求变得越来越难以预测和应对，但惟有满足客户要求才是企业生存发展的根本。能灵活应对多品种、小批量、多交期、高质量、低成本及不断变化的生产模式—精益生产应运而生；精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。本课程通过实战演练的模式让学员深刻体会精益生产的魅力及演变过程，掌握精益生产的核心思想。并能将所学结合工厂实际加以运用，避免教条主义和形式主义。讲师通过大量的案理分享和理论探讨，深入浅出的解析精益生产方式的精髓，通过分析精益生产实施过程中的误区和误解来探讨如何正确运用精益生产工具。

课程目标：

了解精益生产模式及实施基础；

掌握在实现精益生产过程中的五个原则；

掌握如何对生产过程进行价值分析；

初步掌握精益生产的常用工具；

掌握如何从精益角度出发理解成本控制的作用；

如何运用精益手法进行生产成本管理；

掌握精益成本的控制要点增加企业利润；

以精益管理达到消除浪费、降低成本的方法；

课程纲要：

Unit 1 精益生产的起源和发展

现代企业面临的威胁和挑战，以及如何应对瞬息万变的市场环境

精益生产的起源与发展过程

精益生产给世界生产管理带来的革命性变化

丰田式生产方式发展的环境

精益生产效率的体现

世界各国对精益生产的实践

Unit 2 精益生产的特点

LP与大批量生产方式的比较

* 优化范围不同

* 对待库存的态度不同

* 业务控制观的不同

* 质量观的不同

* 对人的态度不同

精益生产管理方法上的特点

* 拉动式准时化生产

* 全面质量管理

* 团队工作法（Teamwork）

* 并行工程（ConcurrentEngineering）

Unit 3 精益生产的体系结构

精益生产体系结构圈"

精益生产管理思想核心的分析"

Unit 4识别浪费

什么是浪费"

七大浪费类型"

企业中最大的浪费是什么"

如何识别浪费"

Unit 5一个流布局

什么是生产周期"

影响生产周期的因素"

一个流布局方式"

工作站设计和优化"

Unit 6生产平衡分析

瓶颈与约束理论"

如何进行生产平衡分析和优化"

生产效率提升"

生产人员安排计算"

柔性制造"

如何实现按顾客需求节拍（TAKT）组织生产"练习和案例分析"

Unit 7快速换模

换模时间与生产批量"

区分内部时间和外部时间"

并行工程"

快速换模技巧"

快速换模案例分析"

Unit 8实现设备零故障

设备七大损失"

维修流程优化"

向故障学习"

实现零故障的思想基础"

实现零故障的五大对策"

零故障技术"

设备自主化管理"

Unit 9 实现质量零缺陷

质量控制的三个阶段"

质量控制方法介绍"

防错-防呆过程"

防错的五种方法"

自动化过程控制"

防错案例分析"

Unit 10 总结

精益生产案例分析"

精益五原则"

精益供应链思维

2精益生产方式

精益生产的介绍

◇精益的起源

◇精益思想的哲理

—从客户的需求来确认价值

—识别和消除浪费

—追求尽善尽美

◇精益生产的特点

◆模拟工厂的运行（下列内容将在模拟运行中逐步引入）◇生产计划的形成

—销售计划，主生产计划，车间生产计划

—工厂库存的合理设定

◇工厂布局与工序设计

—布局对效率和物流的影响

—物料移动路径

—常用的优化方案

◇生产线平衡（瓶颈与约束理论）

—生产节拍时间（Takt）

—单件流

—瓶颈的约束

—DBR的实施步骤

◇快速更换

—SMED的原理

—SMED的5大步骤

—推行的准备工作

◇全员生产维护（TPM）

—OEE－整体设备效率

—如何改进OEE

—实施TPM的步骤和要点

—员工多技能培训

◇拉动系统（看板）的推行

—看板的作用

—看板的设计与数量的计算

—看板系统的维护

—看板数量对库存的影响

◇工厂运行总结

—客户满意度

—工厂生产能力

—库存水平的变化

◆如何在你的工厂开始：

—基本的分析工具――价值流程图

—信息流，物流，库存和瓶颈

—发现改进的机会

◇描绘理想的生产流程

◇推行精益生产的基本步骤

◇其它企业推行中的经验分享

3精益生产方式

1.丰田公司发展简介

◇丰田生产模式简介与发展

◇互动案例1“传统生产模式自行车立管加工段演示”

◇引导“七大浪费”检讨3.生产线传统生产线常存在的问题

2.固有技术与联接技术讲解

◇传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响◇管理技术与固有技术的软硬配合

◇好的生产线应有的模式

◇传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异◇传统生产模式的识别

◇传统生产模式带来的生产问题

◇传统生产模式带来的管理问题

3.关于企业利润的几种思考方式

◇劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析

◇效率的认识之效率与效果

◇真效率与假效率

◇傢动率与可动率

◇发牌案例2“纸牌二次加工案例”

4.库存的浪费重点点评

◇库存的十一个理由

◇多批少量、产品生命周期变短的现状

5.流线化生简介

◇三洋公司精益生产改善案VCD

◇互动案例2“SNE公司精益生产项目”

◇了解基本的精益生产推行步骤

◇了解精益生产基本框架与工作范围

6.精益生产第一步：说服高层，获得支持

7.精益生产第二步：造势与培训中坚人员

8.精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划◇拟定项目计划书

◇IE扫盲

◇精益生产理论培训与研究

9.精益生产项目推行的实战操作技法

◇项目管理一般原理讲解

◇项目管理一般基本步骤

◇一般企业导入精益生产的策略错误

◇精益生产项目管理切入重点与难点

◇项目推行的着眼点与着手处

10.精益生产第四步：组建团队

◇讲师团组建与讲义编写（知识管理）

◇项目团组建与职责划分

◇事务局运作与一般性活动

11.精益生产第五步：试点切入

◇试点线选择与切入

◇导入小型项目管理流程

◇IE人员参与并负责项目推进的角色

◇试点线现状把握阶段

◇新生产模式成形阶段

12.流线化生的实施

◇流线化生的特点与八个条件

◇多能工的培训及实战问题与技法

◇流线化生产线的建立十一个步骤

◇流线化生产的要点

◇设备布置的原则

◇弹性生产线布置实战技法

◇标准化阶段

◇成果推广阶段

13.精益生产方式推行的推展与管控

◇多个子项目推动的管理与控制

◇良性竞争的导入与知识管理

◇成果评估重点与无形成果管理

14.精益生产方式推行过程中的考核

与实战操作

◇员工绩效考核制度的配套

◇绩效考核制度的不配套的副作用与阻力◇团体效率的优胜劣汰控制

◇团队互助意识的引导

15.精益生产中的安定化管理

15.1人员的安定化管理

◇标准化作业与非标作业的管理

◇多能工的管理与培养

◇标准作业的三大要素

15.2 设备的安定化管理

◇可动率与稼动率

◇几种设备导致的生产损失

◇错误的维修观念

◇设备故障的类别

◇设备保全的五个阶段

◇全员保全的推行

15.3 品质安定化管理

◇三种不良

◇品质三原则

15.4 物量安定化管理

◇最佳批量与生产线切换

◇生产切换的一般形态

◇快速切换的几个阶段

◇快速切换的准则

15.5 管理安定化管理

◇灯笼管理系统

◇生产计划管理与物料备送系统

◇物流的“三定管理”

◇店面管理方式

◇标准作业SOP

◇生产管理看板

◇现场照妖镜指示灯、报警器

16.精益生产初级部分推行简介

17.精益生产中各级管理人的角色的转变

18.精益生产是永无止境的

4精益生产方式

第一部分精益生产在中国的挑战

欧美企业、日资企业、港资、内地企业对精益生产的理解以及实施状况社会环境、文化、观念、个人价值观对精益生产的不同理解

精益生产—5个基本原则

经典案例：世界级企业精益指标

第二部分丰田的启发和努力

制造业是“服务业”

精益生产方式JIT追求-七个零目标

“结果面”质量和“过程面”质量

如何缩短交付周期

案例比较：1）丰田如何提高增值比

2）戴尔的交付周期很短

第三部分减少浪费是精益生产的基础

浪费就是在“烧钱”

不同的经营思想决定对待浪费的态度

现场的8大浪费

小组讨论、分享：如何有效消除浪费？

第四部分精益生产计划与控制

适应多品种、小批量生产模式

适时、适量、均衡化生产计划

信息流和物料流的控制

Psh和Pll系统的不同指标

第五部分用看板拉动生产系统

超市对LP的启示

看板的6个使用规则

看板的机能、种类

拉动系统模型

案例介绍：如何高效传递信息流和物流

课堂演练：精益生产过程控制

第六部分降低在制品（WIP）是关键

库存掩盖所有问题

通过降低库存使问题暴露

小批量化生产是根本

减少工序内（间）库存

案例分享：丰田等500强企业如何控制在制品

第七部分柔性生产单元及型布局

按顾客需求确定生产节拍

TAKT及生产线速度

“”型布局与连续流

员工多技能训练

实例介绍：三洋的型线

第八部分SMED——快速产品切换

SMED是快速切换利器

区分内、外部作业时间

切换时只动手、不动脚

案例解析：丰田将换模时间由4小时压缩为3分钟的秘诀

第九部分精益供应链建设

企业竞争的最终形式——供应链竞争

强大稳定的供应链是丰田TPS成功的基石

供应链开发的5种不同阶段

供应商管理库存VMI

案例：一流供应链之路

第十部分精益生产（LP）推行策略

精益系统差距评估

转变观念比改善流程更难

培养和造就精益型人才

精益提升阶梯

总结提升：不同性质企业推行精益生产的差异

5精益生产方式

第一部份现代生产组织系统

◇ 生产系统进化简介

◇ 精益生产系统的五个原则—

价值、价值流、流动、拉动以及尽善尽美

◇ 7种浪费的定义和淘汰

◇ 工厂模拟--整批和单片流

◇ 最佳精益实践

第二部份场地管理和队伍建设

◇ 开展"5S"，精益生产系统基础

◇ 直观控制：色彩识别和地址系统、操作单

◇ 发展流程布置

◇ 自我领导小组、教育和改善

◇ 问题解决工具

第三部份价值流图

◇ 一套使管理"看见"材料和信息流程的工具

◇ 现状图

◇ 集中祛除流程限制和减少制造时间

◇ 发展未来状况洞察力

◇ 工厂模拟"推动生产

第四部份整体设备效率（OEE）和快速设置

◇ 时间损耗、不足；OEE累计

◇ TPM和主人概念

◇ "Andon"直观控制

◇ 快速设置，改善操作灵活性

◇ 厂房模拟："重新设计的工厂"

第五部份流动单元设计

◇ 客户需求和"TAKT"时间

◇ 工作内容和生产线平衡

◇ 建立质量和防错

◇ "U"型生产线

◇ 生产线速度和流动性

第六部份材料超市和拉动系统

◇ "JIT"材料发送

◇ 持续流和拉动系统，IPK和RPK

◇ 看板累计、集装和路线

◇ 混合模式和平衡生产

◇ 厂区模拟："推动生产"

第七部分供应链管理

◇ 供应链系统潜力、精益供应链

◇ 物流策略，渠道挑选

◇ 质量来源，小体积和快速反应

第八部分精益距离评估和量度报告

◇ 精益，执行途径

◇ 独立元素和评估水平

◇ 标志--世界级的量度

◇数据收集，报告和持续改善

◇ 准时发货、领先时间、RRPPM、每小时制造费用，生产率、库存和COQ

6精益生产方式

系统了解精益生产理念、重要工具、实用技术

明确企业现场中的七大浪费、掌握现场改善的有效方法

学会价值流，了解增值与非增值行为，学会如何现场绘制，分析目前价值流和将来价值流图学会拉动系统和看板设置，优化现场管理

学习准时化物料系统及实施技术，掌握混流生产及均衡生产技术，建立连续流和超市拉动系统

通过现场问题分析与设备管理工具介绍，分析设备运行有效性、提高OEE、QCO水平

了解推行精益生产的步骤和关键问题

课程大纲】

一、精益思想——揭开传统工厂的庐山真面目

真的需要很忙吗？

我们身在何处？我们该去哪里？

增值与非增值

七大浪费的定义、特征、原因

从“潜在化”转为“显在化”

5S与可视化控制

二、价值流图图析——系统改善的卓越工具

价值流的意义

VSM&TPCT——价值流图和总产品周期

如何区分产品族（举例）

当前状况图图析

如何分析当前状况运行图

案例分析——当前状况图图示

未来状况图析

将来状况图图析

三、TPM与快速换型

TPM的定义及实践

设备损失之六大要因

设备关键数据收集

设备综合效率OEE与计算方法

MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

如何规划物料地址系统

如何设计物料超市库存水平

如何通过看板调整负荷的不平衡

如何通过拉动降低在制品

探讨：拉动系统持续改进策略

四、流程优化与单元设计

三种客户和三种定单管理

流动生产与连续流

节拍与效率

瓶颈与约束

断点和连续流

地址系统

物料流动图分析

U型布局

JIT和DBR

如何优化布局提高生产线的柔性

(精益生产)精益生产与工业工程的关系

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE 已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包

基础工业工程课后习题答案

第二章 #1.什么是工业工程？是简明地表述IE的定义。答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵？答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率；工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础；工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展；生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。学科的性质如何，怎样理解这一性质？答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。学科与相关学科的关系是什么？答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建

基础工业工程读书心得

《基础工业工程》读书心得工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。方法研究（又称基础IE）方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为

工业工程程序分析

工业工程程序分析课程名称: 工业工程班级：机械工程13-1 姓名：张泰然指导老师：王巍 2016.10

摘要：本文利用工业工程相关理论对整个车轮工艺程序、流程以及布置径路进行了分析，分析过程包括：（1）运用程序分析的方法，（2）运用流程程序分析以及布置和经路分析理论（3）通过路径分析的方法。 1程序分析的概念所谓程序分析是依据现有的流程程序，准确掌握工艺过程的整体状态，对每一个作业地点从头到尾的分析。分析要细致全面，并找出哪一个搬运是多余的，哪一个作业是重复的，哪一个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，了解工艺流程的顺序，明确工序的总体关系。通过对整个工作过程的分析，来改进以前的作业方法，和工厂的布置来等提高生产效率。也就是说程序分析是通过调查和分析现行的工作流程，改进流程中不经济，不合理，不均衡，不合理的现象，提高工作效率的一种研究方法。 2工艺程序图的概念工艺程序图是对生全过程的概略描述，其地位相当于机械制造中的装配图。主要反映生产系统全面的概况以及各构成部分之间的相互关系。是一种利用图表研究产品生产过程中各个可以分开的工序、工步的组合和安排步骤的图示方法。用它对工艺流程进行检查和提出改进的建议，以期获得一个较优的产品生产程序。所以采用这种方法最好在一项产品投入生产之前，就设计出最好的工艺程序和车间(现场)布置，达到最少的装卸、最少的运输、最少的操作次数和费用、最少的废料、最好的控制、最少的库存等，避免投入生产后再作变动所能引起的问题。这种方法强调采用标准分析的方法设计标准程序。工序划分根据不同要求可多可少。 3结语工艺程序分析流程程序分析布置和经路分析三者联系不是太紧密，总有一种分离的感觉，而且同一个项目用三者同时进行优化会有一些重复。程序分析未来会将这三者联系的更加紧密，或者说三种方法合成同一种方法，一次性的对项目进行优化，省掉了很多麻烦和不必要的工作。通过软件的发展，程序分析会更加简单，只要输入所有参数就能直接出很多解，经过人来挑出最优的。或者直接由电脑得到最优解。

基础工业工程知识点

《基础工业工程》课后习题第一章生产与生产率管理、企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？（一）离散型制造企业：（）车间任务型生产：①每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源 ②生产设备一般按机群方式布置。（）流水线型生产：①工作地专业化程度高，按产品或加工对象组织生产 ②生产按节拍进行，各个工序同期进行作业，重复相同的作业内容 ③各道工序的单件作用时间与相应工序的工作地（或设备）数比值相等 ④工艺过程是封闭的。（二）流程型制造企业：流程型制造是指通过对于一些原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，最终形成新形状或新材料的生产方式。（三）重入离散型制造企业：重入型制造是指产品或零件在制造过程中被某些机器（至少一台）重复加工两次以上。（四）服务型企业：必须以为人们提供服务，以社会服务为中心组织生产，努力使顾客满意。、企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？浪费严重，无效劳动普遍存在，现场环境较差。、生产率从本质上讲反映的是什么？资源的有效利用程度。、生产率测评的意义是什么？ ①定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能，确定与调整组织发展的战略目标，制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针，保证企业或其他组织的可持续发展。②合理确定综合生产率目标水平和相应的评价指标体系及调控系统，制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略，以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。③为企业或组织的诊断分析建立现实可行的“检查点”，提供必要的信息，指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍，确定需优先改进的领域和方向。④有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况，通过规范而详细的比较研究，提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施，以提高竞争力，求得新的发展。⑤有助于决定微观组织内各部门和工作

精益生产与工业工程的关系 SS

精益生产与工业工程的关系

{选材}精益生产与工业工程的关系

精益生产与工业工程的关系

精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。工业工程）是对人（IE--Industrial Engineering 员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。

IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点

精益生产与工业工程的关系

精益生产与工业工程的关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和

基础工业工程课后习题答案

第二章 #1.什么是工业工程是简明地表述IE的定义。答：工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。” IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。 @#2.如何理解工业工程的内涵答：的核心是降低成本、提高质量和生产率。提高质量是提高生产率的前提和基础，提高生产率是IE的出发点和最终目的。把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究，追求生产系统的最佳整体效益，是反映IE内涵的重要特点。是综合性的应用知识体系。IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系，实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。应用注重人的因素。生产系统的各组成要素中，人是最活跃和不确定性大的因素。是系统优化技术。 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分答：经典IE重视与工程技术相结合（不知道） 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系答：工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率；工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径，即工业工程师生产率工程的基础；工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善，而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展；生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法，推动工业工程的发展。学科的性质如何，怎样理解这一性质答：IE是一门工程学科；为使生产系统有效运行，IE技术人员要不断对其加以改善，因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。选择最好的改进方案。所以，IE是一门工程学科。学科与相关学科的关系是什么答：与管理。IE与管理的目的一致，只是做法不同与系统工程。系统工程是现代IE的技术基础和方法学。的学科范畴包括哪些主要知识领域企业应用的主要领域是哪些答：生物力学；成本管理；数据处理与系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）；材料加工；应用数学；组织规划与理论；实用心理学；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。 IE的学科范畴：管理科学、系统工程、运筹学、工效学。应用领域：制造业建

精益生产与IE工业工程.doc

精益生产与IE工业工程1 精益生产与IE工业工程精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。工业工程（IE--Industrial Engineering）是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标和增强企业竞争力的工程学科。 IE的研究目标就是要使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。

它追求的是系统整体的优化与提高。IE特别是结合了信息技术的现代IE已涵盖了产、供、销的全部管理系统。 IE是实践性很强的应用学科。现代IE的基本特点可以概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益。 (2)IE是综合性的应用知识体系。它是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一。生产系统的各种组成要素中，人是最活跃和最不确定性的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素，包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和其他因素，建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统，使人能够充分发挥能动作用，从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。 (4)IE的重点是面向微观管理(注重三化)为达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各环节管理问题。从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。

基础工业工程试卷.doc

选择题（单选题，共25题，每题1分，共25分） 1.工业工程的最终目的是（D）。 A.改善工作环境 B.减轻劳动强度 C.提高产量 D.提高生产率 2.工业工程技术人员主要从事生产系统的设计和（）。 A.管理 B.实施 C.再设计（p31） D.维护 3.工业工程的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、（）。 A.改善 B.实施 C.维护 D.创新（p29） 4.某一给定时期的产出量与投入景之比是（D）。 A.单要素生产率 B.多要素生产率 C.全要素生产率 D.静态生产率（pl4） 5.工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，它包括（）两大技术。 A.方法研究和作业测定（p36） B.人因工程和动作分析C?工作分析和工作设计D.运筹学和系统工程技术 6.工艺程序分析的分析改进对象包括加工和（）0 A.等待 B.搬运 C.检验（p55） D.储存 7.对产品生产过程中搬运、储存、等待等隐藏成本进行分析时，通常选用（）。 A.布置和经路分析 B.作业分析 C.流程程序分析（p67） D.工艺程序分析 8.作业分析研究的最小单位是（）。 A.程序 B.工序 C.操作（p!09） D.动作 9.程序分析的符号“D”表示（）。 A.搬运 B.检验 C.等待（p98停滞）D?储存 10.（）可用于分析一名操作者同时操作多台机器的情况。 A.流程程序分析 B.人■机作业分析（pl 10） C.联合作业分析 D.双手作业分析 11.（）可用于发现作业现场的工具、物料、设备等的不企适的放置情况。 A.布置和经路分析 B.动作分析 C.双手作业分析 D.流程程序分析 12.为了了解共同作业时每个作业人员的作业率，一般可采用（）。 A.人.机作业分析 B.联合作业分析 C.闲余能力分析 D.流程程序分析 13.动素分析中，动素符号“一”表示（）。 A.移物 B.寻找 C.伸手 D.选择（p!35） 14.在动素分析中，将动素分为有效动素、辅助动素和无效动素，（）属于无效动素，一定要设法取消。 A.检查 B.拿住（pl36） C.思考 D.寻找 15.“将工具放在操作者前面的固定位置处”是动作经济原则中关于（）的原则。 A.动作方法 B.作业现场布置（p!55） C.工夹具与机器 D.作业设计 16.“将电烙铁固定在操作台上，左右手分别拿着工件和焊丝进行焊接作业。”符合动作经济原则的（）原则。 A.减少动作数量 B.双手同时动作 C.缩短动作距离 D.轻快动作 17.人因工程的研究对象包括人、机和（）o A.产品B?服务C.环境D.安全 18.（）是一种国际公认的制定时间标准的先进技术。 A.秒表时间研究 B.工作抽样 C.预定动作时间标准法 D.标准资料法 19.在标准状态下以正常速度完成一项作业所需的时间称为（）。

基础工业工程_300题(附答案)

一. 二. 三.填空题: 1.标准时间＝观测时间*评比系数/正常评比*(1+放宽率) 2.1MOD＝0.129秒 3.平准化法：将熟练，努力，工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级. 4.测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种. 5. MOST是Management Operation Standard Technique的缩写,即动作分析方法. 6.动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种. 7.动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS)取消, 合并,重排,简化. 8.人体的动作分为5等级.人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果. 9. 动素分析（Therblig）的基本动作元素有18种. 10. 工作抽样中获得记录结果的概率分布为正态分布。 11, 最早提出科学管理的人是美国,国的泰勒; 12, 工业工程-‘IE’是INDUSTRIAL ENGINEERING两英文单词的缩写; 13, 标准时间由作业时间和宽放时间组成; 14, 生产的四要素指的是人员,机械设备,原材料和方法; 15, 写出以下工程记号分别代表的内容: ○--- (加工) ◇---- (质量检查)﹔ □--- (数量检查) ▽----- (储存) 16．美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出，后经修订的定义，其表述为：“工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。”

工业工程与管理

工业工程与管理在二十一世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据“关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。工业工程是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合型学科，本学科是以人、物料、设备或设施、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论方法等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提供决策依据。它包括生产计划与控制，生产经营系统的优化与改进，工作研究与运作管理，设施规划与设计，物流与仓储系统研究，企业组织系统的系统设计与重构，管理信息系统的开发与实施，CIMS管理模式的开发与设计企业投资项目的论证与评价，质量管理与质量改进人力资源开发和管理，精益生产方式的开发、设计与管理等多个领域。工业工程对生产企业起到举足轻重的作用。它是一门新的科学，将引领人们走进一个新的纪元。先说它在生产与运作方面的作用，生产与运作管理：指对生产与运作活动的计划、组织和控制。

首先，对于工作研究应该做一下了解。工作研究是以作业系统为对象的一种科学方法。它是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。在我看来工作研究可以抽象为方法的优化——所谓优化，就是根据预定目标，在满足既定的约束条件下，按某一衡量指标寻求最优方案。具体的工作研究可以从以下三方面细化：（一）、时间优化时间优化是指在人力、原材料、设备和资金等资源有保证的条件下，寻求最短工程项目总工期。具体措施如下： 1、缩短作业时间。 2、改变作业方式。 3、利用时差。（二）、时间—资源优化时间—资源优化，指在工期一定的条件下，求得工期与资源的最佳结合，使资源投入量最小；或是在资源一定的条件下，求得资源与工期的最佳结合，使工程项目总工期最短。（三）、时间—成本优化时间—成本优化是指根据成本最低的条件确定最佳工期；或根据最短工期的要求，确定最佳成本。当然，在工作优化的大前提下，我们同时研究物资管理，它作管

工业工程与管理

工业工程与管理在二世纪社会化大生产中，质量代表着经济效益，代表着一个国家的科技水平、管理水平、生产水平和文化水平。当今整个世界的加工制造业正由追求数量的增长转为质量的提高。产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的基础和有效保证。而产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何根据关键的少数，次要的多数”原则对主要的、关键的工序进行行之有较的管控，是质量工作永恒不变的主题。工业工程是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合型学科，本学科是以人、物料、设备或设施、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论方法等知识，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的，同时为科学管理提供决策依据。它包括生产计划与控制，生产经营系统的优化与改进，工作研究与运作管理，设施规划与设计，物流与仓储系统研究，企业组织系统的系统设计与重构，管理信息系统的开发与实施，CIMS管理模式的开发与设计企业投资项目的论证与评价，质量管理与质量改进人力资源开发和管理，精益生产方式的开发、设计与管理等多个领域。工业工程对生产企业起到举足轻重的作用。它是一门新的科学，将引领人们走进一个新的纪元。先说它在生产与运作方面的作用，生产与运作管理：指对生产与运作活动的计划、组织和控制

精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势

精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势精益生产方式JIT和工业工程IE在中国应用的趋势长期以来，由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国民经济的运行效率和效益低下。20世纪80年代以来，中国工业体制随着改革开放发生了根本变化，新的管理思想及管理方法开始进入中国工业领域。上海汽车工业总公司近年来推行以精益生产方式JIT为主要内容的'危机管理'，桑塔纳轿车生产成本连年下降5％，劳动生产率连年提高5％。中国二汽在变速箱厂推行精益生产方式JIT1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产工人减少50％，劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行精益生产方式JIT，半年中产值增长44.3％，全员劳动生产率增长37％，人均创利增长25.1％。推广应用工业工程IE和精益生产方式JIT（简称LP）等先进管理技术，使之与中国国情相结合，在中国已经成为一股不可逆转的潮流，并为中国企业进入国际市场找到了一条捷径。何为精益生产方式JIT 精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产方式JIT是战后日本汽车工业遭到的'资源稀缺'和'多品种、少批量'的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式JIT生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。精益生产方式JIT要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作

工业工程毕业论文

绪论方法研究就是运用各种分析技术对现有工作(加工、制造、装配、操作、管理、服务)方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效劳动和资源的消耗，并使方法标准化的一系列活动。在当前金融危机的影响下，越来越多企业已经充分意识到方法研究的重要性，它已经成为企业应对金融危机的一个重要的手段。目前，我国的工业基础还是相对薄弱的,特别是制造业的管理基础相对于工业发达国家具有较为明显的差距。计划经济的模式使企业不具有市场竞争的意识和条件。我国的平均劳动生产率仍不足世界先进水平的5%,而物耗率达60%,比发达国家的水平高出近一倍。因此在这种现状下，方法研究就更需要在生产制造业中被普遍挖掘。在人类生活中，人们总是要通过一定的方法来达到他们预期的目标。但选用方法不同，获得的效果就不同。好的方法可以帮助人们减少资源的消耗，提高产品或服务的质量，获得较高的产出。方法研究就是这样一种好的系统研究技术，它的研究对象是系统，解决的是系统优化问题。鉴于以上背景，本文研究的目标主要是对现有的加工工艺流程、工序、物流以及设施布置进行分析并改善，以庞大的工业工程思想作为理论基础。该企业是早期国企改制的民营企业，很多作业方法都是有待于改进的，现场的很多工序规划不是很合理，使得车间运行起来效率不高，而且还会造成不必要的浪费。通过方法研究，可以对车间的一些操作手法进行改进，降低总成本，进一步提高产业的发展水平以及企业在市场中的适应能力与竞争能力。本论文主要研究的是油缸车间生产装配过程中的所存在的问题并对这些问题进行分析加以改善。研究的结构与框架大体是：先叙述下选题的背景，再细述方法研究的基本理论，再运用方法研究理论对油缸车间现存的问题进行分析和改善，具体分为程序分析、作业分析、动作分析，再运用这些理论对现存问题进行详细的分析改进，并对改进后的方法进行评价，拟定新的作业方法。

工业工程-精益生产中的工厂自动化

工业工程-精益生产中的工厂自动化.txt心若无尘，一花一世界，一鸟一天堂。我曾经喜欢过你，现在我依然爱你希望月亮照得到的地方都可以留下你的笑容那些飘满雪的冬天，那个不带伞的少年，那句被门挡住的誓言，那串被雪覆盖的再见工业工程-精益生产中的工厂自动化近年来企业经营环境变化很大,面临生产成本增加,劳工缺乏,市场需求呈现小批量,多样化等种种问题.使得企业经营日益困难,获利下降,如果企业本身对生产管理机制,生产方式不做相应的改变的话,迟早难逃被淘汰的诡运.市场需求的小批量,多样化,这点从成洁三厂的订单80%都在800个以下可以得到充分的印证.而目前应对这种变革最行之有效的方法就是精益生产. 精益生产是以自动化和准时生产为支柱的.这里所谓的自动化是智能型的自动化.何谓智能型的自动化了?智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常,或是制造部门的质量,数量,作业,设备,成本,物流,信息,时机等有异状时,人员,工具,设备,工程,生产线,工厂等装置,能自动检测,且自动停止,此即智能型自动化系统.. 在工厂的生产过程中,我们通常以“安全第一,质量第二,效率第三”为原则,在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则.所以实现智能型自动化以安全自动化为基础,以工具自动化,工程自动化,生产线自动化为手段,籍以最终实现工厂自动化的整合. 要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施. 第一步:全员确立安全第一的理念,所有人必需明确安全生产是制造的基础,始终应将它摆在第一位. 第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪费. 第三步:作业标准化,人的工作与机器的工作须确实区分,在设备的危险区域内不能有人. 第四步:推行6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和教育. 第五步:有异常自动停止. 第六步:创建安全的工作环境. 有了安全自动化为基础,接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化.装配工程包含7个动作:寻找,搬运,决定位置,取道具,锁紧,道具还原,检察等.若将每个动作一一赋与智能使其自动化,则有工具自动化的8项步骤如下: 1. 工具道具化:将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具,以方便使用. 2. 选择自动化:作业,道具,配件等,不必经过考良,寻找及选择,而能够规律进行的状况. 3. 道具自动化:由道具所进行的工作,转由电力或空压等小设备进行.

关于精益生产方式(LP)与工业工程(IE)

关于精益生产方式（LP）与工业工程（IE）二者关系精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础，它是精益生产的重要组成部分及方案结果的评价方法。精益生产是现代工业工程发展的最高级表现。丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。外部培训（一）精益生产方式篇培训关键词：识别浪费、拉动式准时化生产；价值流管理；团队工作法；一个流布局；生产平衡分析；并行工程；准时化、柔性化生产；看板生产方式；降低在制品（WIP）；零库存；零缺陷；全面质量管理；精益供应链；全员生产维护（TPM）；OEE－整体设备效率；快速产品切换（SMED）精益生产方式（LP），是因为日本汔车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，Production System）的研究与总结，以及对美国汔车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。也有人称之为丰田生产方式（Toyota “TPS”“JIT生产方式”“零库存生产方式”“NPS 生产方式”“看板生产方式”等。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。日本企业在推行精益生产方式JIT时，运用工业工程IE中大量的作业研究、动作研究、时间研究技术，使精益生产方式JIT始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。精益生产方式JIT的主要特征表现为： (1)、品质--寻找、纠正和解决问题；