OEE计算方法
什么是OEE
无论公司的规模，无论什么样的生产或制造系统，你总被置身于要求提高生产表现，改进质量和增加产量和产品种类的极大压力下。为了实现上述要求，质量或设备可用率中的任何一个看似只是一个单独的主要任务，但如果要制定一个可持续型的综合改进计划，则是一个困难艰巨的任务。一个取得成功关键是从简单而最有效率的对象入手,比如说机床设备的表现,这正是OEE使你每天的生产决策与众不同之处。
OEE IMPACT是由英国Gemba Solutions 公司开发用于改善收集和分析制造现场数据，并且建立在已经被工业界普遍接受的OEE，Gemba Kaizen，Six Sigm(六西格码)，TQM，Lean Manufacturing（精益生产），Just-In-Time先进理论与技术上所特别设计的工具。
OEE IMPACT提供比标准OEE解决方案更多附属功能，而且是CATS MES（生产制造执行系统）的核心子系统，是完全可升级的和可扩展附带模块允许你收集来自你车间资产或投入人力实时数据。我们保证OEE IMPACT将成为你的掌握和改进生产力工具盒中一个关键部分：
?设备节拍时
?可用率
?停工时
?利用率
?生产能力
?车间损耗
?维修
?生产
?故障平均时
?瓶颈
?产品和换班
?能力改进计划
?废品
?更多
如何计算OEE
OEE=表现指数*可用率*质量指数
?可用率
可用率是将停机时间记入的参数。当机床由于故障而停机，将使你损失计划运行时间：
可用率=实际操作时间/计划生产时间
?表现指数
许多公司有一系列关于生产节拍的计算：
表现指数=（理想节拍时间*产品生产数）/操作时间
理想节拍时间是指机床以最快速度生产的时间作为一个单位节拍时间。它有时也称为铭牌节拍时间。
表现指数通常用100%表示，这样能保证避免如果一个节拍时间太短而造成计算混乱。
?质量指数
质量指数是计算由于质量问题而造成的废品率。
质量指数=合格品数/生产总数
下面举一个例子来说明：
假如下面是某车间一个班次的记录：
从上面的数据，我们可以得出：
计划生产时间=班次时间—计划中断=480—2 X 15=450（分钟）
工作时间=计划时间—停工时间=420—47=373（分钟）
良品=生产数量—次品=19271—423=18，848（件）
从而：
有效率=工作时间/计划生产时间=373/420=0.888(88.8%)
表现性=生产数量/（理想速度 X 工作时间）=19271/（60 X 373）=0.861(86.1%)
质量指数=良品/生产数量= 18，848/19，271=0.978(97.8%)
OEE=有效率 X 表现性 X 质量指数=0.888 X 0.861 X 0.978=0.748(74.8%)
根据OEE系统所提供的数据，你可以方便的知道自己工厂存在什么问题，例如，如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OEE可用率损失有关的故障太多，那么，显而易见，你应该把改善重点放在这些方面了！同样，如果质量指数或者表现性导致你的OEE 水平降低，那么你就应该把目光放在和它们有关的问题点上。在表一中，我们只列举了一些事件原因，其实它可以包括和生产有关的任何方面，因此，你可以对生产做到全面的管理和改善。
为什么使用OEE
利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停工、设置/调节（有效率）；微停工和减速（表现性）;调节机器生成的次品和生产正常运行时产生的次品。下面表格是六大损失以及他们为生产带来的影响：
全局设备效率（OEE）的计算方法虽然简单，但实践证明其是一个极好的基准工具，通过对生产的约束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，它为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。通过OEE 模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。据此，企业进行有针对性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
全局设备效率（OEE）的计算方法虽然简单，但实践证明其是一个极好的基准工具，通过对生产的约束和持续改进，可以使企业生产车间的产能得到优化和改善。它可以对生产过程中所有的损耗进行监督和控制，它为你可视化地展现了一般车间存在的六大损失。通过OEE 模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶
颈，并进行改进和跟踪。据此，企业进行有针对性地解决问题，达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
OEE是实际而有效的生产监控并改善工具。它简单而实用，考虑生产车间里最常见有最重要的因素，已成为现代精益生产理论的最基本的标准.
产品优势
?设置简单而且直观
?数据使用方便
?报告和分析工具可产生直观的灵活的报告
?实施周期短
?提高生产效率
?提高设备使用率
?改善自上而下的管理方式
?提高维修效率
?确认生产瓶颈
?改善生产计划
?减少废品率
?自动生成分析报告
?较短的时间内收回投资
OEE IMPACT相对于EXCEL优势
人们曾经尝试通过EXCEL来作为OEE的管理工具，但是，看似方便简单的EXCEL电子表格却越来越不能满足企业的需要. 而OEE IMPACT越来越得到人们的欣赏和利用，这是什么原因呢？我们从下面几个方面来做以分析：
?数据结构
OEE包含了许多生产实际中的东西，各种设备资源，员工，班次纪录，产品统计，次品分析，故障纪录等等。而且这些要素不是孤立的，在实际中，往往会出现许许多多的组合，这样，
就需要一个庞大的数据库。EXCEL的电子表格使数据得录入处理很不方便。往往要花费很多时间来处理数据。OEE IMPACT具有各种关系的信息结构，可以容纳企业的各种生产数据，为企业的数据采集提供了一个平台。
?决策支持系统
应用OEE的目的是为了改善企业的生产信息流，避免黑箱作业，提高企业对突发事件的应变性，最终提高生产效率。OEE具有强大的柔性报告工具，可以输出200多种组合的数据，管理人员只需点几下鼠标，便可轻松得到想要的数据，同时，这些数据可以以不同的格式展现，包含柱状表，比率图，三维趋势图，表格数据等等，可视化的界面使一切变得轻松而直观。同时使数据处理变得不再枯燥。EXCEL虽然简单，但它很难能生成柔性的报告，即使可以实现不同的数据输出，但这需要复杂的动作和过程，同时，它的数据很难实现可视化的图形界面，数据可读性较差。
?自动实时数据采集
EXCEL数据是通过人工输入，这样，就在无形中渗透了许多人的因素，使数据的准确性很难得到保证，这样就会影响企业上层的决策，严重时甚至影响到交货期，为公司产生了许多不必要的损失。相比之下OEE IMPACT有优秀的自动采集方案，它可以自动采集生产数据，使数据准确的传递到系统之中，这样避免了人的不确定因素。根据系统提供的信息，管理可以放心的制定生产计划，发布工作命令。
?资源共享
对于有些企业，可能拥有几个系统平台，例如同时存在ERP等其它系统，企业需要各系统的数据可以共享，以最大化的发挥系统的作用，EXCEL很难实现这一目的。OEE IMPACT具有开放式的数据平台，它可以和ERP,SCADA,OPC,CMMS等系统实现完美的配合，这样，使企业各种信息资源得到共享，使各种系统的作用充分的发挥。实现1+1〉2的价值。同时，OEE IMPACT可以利用RS485以太有线/无线网络轻松的实现车间设备的联网，企业不需要再为网络投入大量的资金。
由于OEE IMPACT集以上优点于一身，使它成为优秀的生产管理工具，并被越来越多的制造厂家所利用。
工作原理
OEE与ERP
你是否知道在你的ERP系统里，有许多可以为你日常生产所利用的关于生产力的数据被封锁起来？现在，这些有价值的数据可以被OEE IMPACT Connect TPI软件所解放
OEE IMPACT软件旨在成为一个以改善OEE为目的的精益生产管理系统。在它附带的OEE IMPACT Connect TPI 模块里，可以从ERP系统里轻松获取相应可以利用的数据。在这里，允许你通过工业界普遍喝彩的OEE IMPACT分析报告工具对车间OEE，设备停工，设置次数，产品，班次以及操作人员的表现等等数据进行真正意义上的综合处理和分析。
对于OEE IMPACT,在对系统进行理解上，你不会遇到麻烦，也不需要利用其它的报告工具。利用具有友好用户界面的数据采集器，你只需要点击几下鼠标，便可轻松获得想要的数据，通过200多个标准的报告工具，它可以根据你的需要瞬时展示直观准确的数据。OEE IMPACT 网络结构，任何拥有权限的工作人原都可以通过LAN,WAN或者intranet，在客户终端来访问数据。这样，就使得你的生产数据可以高效的在公司传递，使你的精益生产管理系统实现实时化。