冷却塔施工方案

江苏长强钢铁有限公司资源综合利用余气发电项目工程

施工组织设计/重大施工技术方案报审表

表号： A11 工程名称：编号：

本表一式3份，建设单位存1份、总包单位存1份，施工单位存1份。

江苏长强钢铁有限公司资源综

合利用余气发电项目工程

冷

却

塔

施

工

方

案

编制：王云超

审核：

批准：

编制单位：河北省冶金建设集团有限公司

编制日期：

目录

1、工程概况 (2)

2、施工顺序 (2)

3、施工方法………………………………………………2-17

4、脚手架搭设方案………………………………………17-19

5、安全措施………………………………………………19-20

1、工程概况：

本工程为1350平方米双曲线自然通风冷却塔，塔高57.00m,进风口高度为5.00m，通风筒采用基本相同，最小140mm，最大500mm，环基顶部外直径为52.388m。环形基础、塔筒及淋水构架基础采用现浇钢筋混凝土结构。淋水构架采用预制结构。

2、施工顺序：

土方大开挖→环基垫层施工→环基施工→池底板砼垫层施工→池底板施工→池壁施工→人字柱施工→环梁施工→风筒施工(淋水构架吊装) →防腐涂料施工→金属构件安装→竣工清理

3、施工方法

3.1施工测量

3.1.1冷却塔定位

根据厂区控制网或建筑方格网按二级导线精度测设控制桩。定位采用全站仪、钢尺等器具。根据施工图，在南北向、东西向轴线上距塔边8m 处埋设钢筋砼桩进行高程及坐标控制，控制点不少于4处，控制桩为500×500×1000mm，桩顶预埋钢板，同时塔门及爬梯进行引线控制，塔中心用φ108钢管上焊铁板做为永久桩进行控制，埋深度不少于1000mm。

3.1.2沉降观测

按图纸要求进行观测，整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。施工期间，冷却塔每升高10m观测一次，总观测次数不少于5次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主及设计单位以便及时采取措施。

3.2基础部分

3.2.1土方大开挖

开挖前需对基础轴线进行工程测量定位，经建设、监理单位认可后方可进行开挖。

为确保工程进度，开挖时计划采用两台反铲挖掘机进行施工，挖土机沿圆心在坑上进行后退式挖掘作业，所挖土方同时进行清运，挖土放坡系数为1：1，坑底留设500mm宽工作面（半径放大300mm），坑底外侧周围设排水沟及八处集水井，用3台水泵24小时不间断抽水，基坑所挖土方全部外运。由于机械开挖不好控制坑底平整度，故粗略挖至设计底标高。然后人工进行清槽。

土方开挖结束后，及时通知设计、地勘、监理及业主等有关单位进行验槽；验槽合格后清底进行坑底垫层浇筑。

3.2.2土方回填

水池池壁外土方回填必须在基础验收合格后进行，回填土采用优质土，不得含有杂物，分层夯实，以保证密实度达到设计及规范要求。

3.2.3垫层及钢筋砼环形基础

（1）基础结构

环基钢筋绑扎从坡道口对面处一点向两边进行，最后封口。砼浇时从一点开始，向两侧浇筑，连续浇注不留施工缝。砼浇筑用1台流动式泵车进行，并确保按需充足供应到位。每40m设置一道施工缝，施工缝采用钢丝网满铺挡灰处理。

3.2.4基础模板

环基内外模板采用木模板，内外均用直径22钢筋和木方结合加固，环向钢筋间距@400，竖向木方@100，内设对拉丝4φ16@500。

3.2.5基础砼

本工程基础属大体积砼结构，砼浇筑必须连续作业，且不留设施工缝，计划用商品泵送砼进行施工。环基与池底分别浇筑。浇注过程中严格按设计要求设置伸缩缝，缝内所设止水铁皮必须准确与砼咬接紧密。环基沿环向进行浇筑，采用斜面分层赶浆法流水施工。每层浇筑厚度200-300mm，层间间隔时间以砼未初凝为准。因环基与池壁分两次浇筑，施工前在环基顶与池壁顶中心线部位加设止水铁皮，亦可在浇注环基时在池壁底中心线部位加设200*150规格的“凸”形砼止水带，环基砼浇筑完后，池壁插筋上的砼必须随时清理干净。

为防止大体积砼的内外温差过大而形成温度裂缝，需及时掌握砼整个放热过程中砼内部温度的变化情况和砼表面以及大气温度的差距，而采取相应的措施，放入Φ48的焊接钢管以防灌入砂浆一端封死，作为测量砼内部内温度的测温管。砼达到初凝后开始进行测温，并建立测温记录，前3-5天每2小时测一次，后2天每6小时测一次，当温差超过规范要求(25℃)时，应在砼表面加厚覆盖。

3.3人字支柱

人字柱是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。本工程中有32对人字柱，施工中，人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。

人字柱直径为φ450，模板的几何尺寸通过计算、放样、核对后制作，

配两面半圆钢模板。模板接缝处用双面胶粘贴并压紧，预防模板接缝处出现漏浆现象，人字柱模板的加固采用钢管加固，排架立起后即可铺人字柱支墩模板。人字柱底部标高控制在环基内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部及环梁顶口模板半径。人字柱混凝土浇灌采用泵送混凝土，逐层供料浇灌。人字柱模板安装每两对为一组浇灌，每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用机械捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。

人字柱施工时，应预留两根人字柱作为淋水构件吊装进口之用，预留的人字柱待淋水构件吊装完成后进行补浇，浇筑到上口时，混凝土要浇实，确保浇筑质量。

人字柱及风筒浇筑采用商品混凝土。

3.4水池池壁施工

3.4.1施工顺序

清理施工缝→调整环基顶池壁预埋钢筋→绑扎环向钢筋→绑

扎回水沟、压力进水沟处钢筋→支池壁大模板→支回水沟、压力进水沟处模板→混凝土分段浇筑→砼养护

3.4.2施工方法

池壁上还设有水池的出水口；池壁的施工缝、出水口等处与外边构筑物连接处均设有橡塑止水带或止水钢板。池壁施工道路处相邻钢筋错开截断30cm及50cm，待施工完成后，该处钢筋采用焊接处理。

施工时后浇的混凝土应待相邻段混凝土浇筑完成1天以上方可进行。池壁模板采用木模板。混凝土中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定。

混凝土采用商品砼形式，使用天泵浇筑。

竖向施工缝采用止水钢板。

（1）钢筋绑扎：

池壁竖向钢筋已在环基施工时插入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖向筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行环向钢筋绑扎。

钢筋绑扎注意事项：

①准备好控制混凝土保护层用的垫块，垫块厚度执行设计要求。

②钢筋绑扎完，绑扎的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。

（2）模板支设

模板采用定型木模板支设，支模采用加减丝和脚手钢管支撑的方案，梅花式设置M12对拉螺栓，间距为@600*600mm。加减丝与环基和底板上已埋的插筋生根。模板下部用水泥砂浆堵严。

（3）混凝土浇筑

水池池壁混凝土一次性浇筑，混凝土的浇筑采用泵送，1台混凝土天泵浇筑，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。

混凝土浇筑注意事项：

浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净。

①混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行

二次搅拌。

②混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振动棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔“，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混扰而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300-400mm。每一插点的振捣时间为20-30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件，施工中严禁出现漏振。

③混凝土天泵应沿环基外侧施工。泵送混凝土时采用泵管输送，宜直，注意不要碰到模板，以免模板发生偏移，泵送混凝土时泵管里不能推入空气，不能推入已离析的混凝土，以免堵塞管道，如已推入，要反推，将混凝土吸出来。

④拆模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。

⑤混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，

3.5环梁施工

环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下部与人字柱相连，上部为风筒。

人字柱施工完毕，在排架径向铺设三道50*100木方，木方上方铺设木模板。根据需要搭设一条斜坡道用以运输钢筋，环梁外模用自制风筒专用钢模(1350*1000)，内模因有环形牛腿，可采用木模，钢筋绑扎采用梅花扣。间距、根数、规格应符合设计要求。环梁砼落灌采用混凝土泵车配合进行浇灌入模。为防止砼内倾斜，应分两层进行浇灌但不得留施工缝。

3.6现浇筒壁（风筒）施工

本工程筒壁部分计划采用“内外多排变形挑扩式脚手架翻模工艺”施工。

（1）翻模施工原理

翻模施工的基本原理是将三角架和定型模板用φ16对拉螺栓固定在

已成型的混凝土上,以此作为模板支撑体系和操作平台,进行其上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和混凝土浇筑施工等。三角脚手架和模板设置三层。。拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，然后进行上一层的装模、扎筋、模板检查校正和浇筑。依此周而复始，直至完成整个筒壁施工。翻模系统图如下:

Φ16

（2）工艺流程

整个通风筒身施工工艺流程如下所述：

环梁模板支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑—→环梁上面首节筒壁钢筋绑扎—→提升中心找正装置—→首节三角架安装、模板支设及调整—→首节混凝土浇筑—→第二节钢筋绑扎—→第二节三角架安装、模板支设及调整—→第二节混凝土浇筑—→第三节平台模板及钢筋安装、浇筑混凝土—→拆除首节三角架、模板，移置到第四节—→最后一节筒壁施工—→刚性环支模、绑筋、浇筑混凝土—→拆除模板、三角架等。

（3）施工特点

①依靠环向及竖向杆件的连接，操作平台系统形成一个环状空间结构，整体稳定性比较好，施工安全可靠。

②不使用脚手架，节省了大量的脚手材料及减少脚手工程量，加快了

施工进度。

③施工技术易于掌握，便于推广，适应性强。

④配备专用三角架、模板等，专用机具的一次性投入较多。

⑤模板及操作平台的向上移置，需要散装散拆，劳动强度大。

⑥此次风筒工详细阐述

风筒施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m×1.35m专业定型模板及配套模具，组装前先对翻模系统全面检查维修，将里外模板清理干净、刷好油，采用M16对穿螺栓紧固（环梁部分由于钢筋较密，采用对穿螺栓形式）。支模前应将爬梯预埋件准确下入。首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，考虑到砼的自然收缩，半径一般外放10～15㎜，在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽紧，造成人为误差。外模安装应与内模对齐，模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷油。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平，内外模板间的套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对接螺栓及所有杆件间螺丝均应拧紧。内外模安装后，应立即铺设走道板、安装栏杆、安全网等，保证平台面的施工人员的安全。

风筒中心控制采用垂准仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收，自吊

盘中心引出钢尺进行风筒半径的测量控制。

3.6.1施工准备：施工前要认真熟悉图纸并编制施工方案、拟订技术措

施，具体内容如下：

（1）技术准备

①材料检验和试配 筒身混凝土主要根据设计要求，提前作好抗渗试验，并出具抗渗混凝土配合比。

②放大样 筒身施工图上一般所给的几何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和标高区段的曲率半径，不能作为实际施工用，必须采用电按1：1的比例放成施工所需的大样图，以钢性环下皮按模板高度逐节往下量取里外模板的支设层数、辅助垂直中心线上各层模板相对应的顶标高、筒身各层内模板顶面处半径、筒身壁厚等，放出大样后，把模板各层的筒壁外半径、外模顶标高和筒身壁厚一一填入大样记录表中，以此表作为施工技术指标图表。

双曲线冷却塔筒身放大样记录表（此表进入竣工资料）

③绘制施工技术指标图表 施工技术指标图表作为壁施工依据和施工交底的内容之一，使操作人员心中有数，当施工完毕后列入竣工资料内容。

施工技术指标图表（此表进入竣工资料）

扣件、脚手板等周转材料用量较多，筹备、设计制作及运输的工作量较大，应予以足够重视。

3.6.2筒身施工要点

本工程定型翻模板、钢筋、筒壁砼、脚手架材料、金属构件等项目的施工垂直运输：塔吊运输，泵送。

（1）对筒壁钢筋的要求

①立筋与环筋搭接接头必须严格按图纸有关验收标准、操作规程施工。

②环向钢筋的间距应按模板高度来均分，或在上下模板接缝处增设一道环向钢筋，以此用中心找正器上的钢尺来控制级数的半径。

③环梁钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm，划板支设时撤掉钢筋支撑半径回缩。

（2）对模板的要求

环梁模板的铺设采用木模板施工方法，加工时要实地放样。

为了保证环梁底平整光滑，间隙用透明胶带纸粘接，人字柱柱头处放样定出模板尺寸，用曲线锯切割，人字柱与环梁底模板之间的间隙用胶带封闭，浇筑混凝土前，必须对环梁支撑百架加固。

筒壁使用特制h=1350mm高定型翻模板，筒体内外模之间采用Φ16

对拉螺杆拉接。模板安装是否牢固直接关系施工的质量与安全，因此检查工作要求做到：

①所有组装的螺栓和螺母要拧紧。

②模板相对间距必须符合要求，偏差不大于±15mm。

③模板之间的拼缝要严密。

④模板表面要清理干净并满刷油。

⑤预埋件位置的中心偏差不大于10mm，并不能有遗漏。

（3）对砼的要求

环梁以上筒壁、淋水构架柱、梁、水槽抗渗混凝土均采用商品砼进行施工。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。抗渗混凝土掺加试验室配合比设计所指定的专用外加剂。

①筒壁混凝土抗渗等级严格按设计图纸施工。

②混凝土的拌制严格按配合比控制。

③筒壁混凝土只允许在上下模板接槎处留水平缝。

（3）中心找正简易的中心线找正是由对中心垂准仪和悬盘组成，由十字对称架设的四套紧线设备来调整对中。悬盘高度已到需支设模板的内模标高时，找中设备的调整工作已符合要求，便可利用固定在悬盘的钢尺围绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径和支模半径。

（4）筒壁施工最后二节模板的拆除塔顶刚性环的模板是采用非标准模板，外挑部分的底模铺在外脚手架上。塔顶刚性环混凝土浇灌后，在常温下3d便可拆侧模，强度达到10N/mm2时，操作人员可站在外脚手架上拆除底模。

３.6.3淋水构件的预制、吊装

洒水装置系由基础、柱、主次梁、主水槽等构件装配组成。预制场地拟建在离冷却塔较近的施工现场内合适处，面积为：15m*30m，预制场地必须平整坚实。

(一)构件预制

(1)工程结构、工程量、工期部署

①工程结构

淋水构架柱，主次梁、主水槽均为预制钢筋混凝土装配式结构。

②预制工期部署

计划进场后一月内开始进行预制构件模板的配制及预制场地地模板

的施工，开始后60天内完成所有淋水构架构件的预制工作。

(2)施工顺序

预制场地地模施工→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→构件养护

(3)施工方法

预制作业采用定型木模板，测量人员首先对地面抄平，然后搭设钢管脚手架，测量找平后固定，安装模板系统。现场绑扎钢筋。主筋长度不够要按设计要求进行搭接，并按规范取样检验，模板加固系统采用脚手钢管。混凝土采用现场商砼入模，机械振捣。淋水构件养护、堆放高度及层数必须符合施工规范要求。

由于主次梁较长，因此尺寸要求十分准确，施工时，采取在模板上固定埋件的措施，并严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》要求施工。

淋水构件变截面处裂缝的预防措施。

在构件上表面加2根φ14措篱钢筋，以抵抗负弯距，吊环位置使吊环处的负弯距与接近构件中部的正弯矩相等，构件超吊时混凝土强度必须符合《钢筋混凝土施工及验收规范》要求。

(二)构件吊装

(1)吊装总体方案：本工程主次梁、水槽的吊装，计划在淋水构件框架柱混凝土达到足够强度，筒壁环梁施工完后进行。构件吊装以汽车吊施工为主。

(2)吊装工艺流程：测量放线→淋水柱，主、次梁安装→主水槽安装→淋水构件架焊接、二次灌浆

(3)计划部署：为保证施工工期，构件安装应在筒壁、中央进水塔及池底施工完后进行。

(4)作业程序：吊装前，认真核对柱牛腿标高。主梁吊装就位时，与柱子牛腿预埋件焊牢，再依次吊装次梁。主水槽依照在柱顶事先弹好的墨线上就位后，与柱顶预埋件焊牢。柱、梁、主水槽间隙用水泥砂浆填塞密实。

３.6.4刚性环施工

刚性环施工是风筒施工最后一道工序，施工时在风筒外侧排架上铺设木模做底模、内模并用三角架组装成龙门架，检修孔洞一般为φ159短管做模(位置必须准确)。具体施工方法如下：

悬挂三角架→铺设底板→绑扎钢筋→安装内外侧模板→浇混凝土→

绑扎墙板钢筋→安装外墙板的模板→浇混凝土。

⑴模板支设

刚性环施工的模板及支撑系统尽量采用施工筒壁时的专用模板及三

角架，底模板用木模板，侧模采用钢模板。

1—三角架；2—专用钢模板；3—对拉螺栓及套管；

4—脚手板；5—钢模板；6—撑木；7—对拉螺栓；

8—钢管围圈；9—钢筋马凳；10—木底模；11—楞木；

13—钢模板；14—钢筋围圈。

刚性环支模方法

刚性环模板支设顺序：

在三角架上铺设底檩—→铺底模、找正坡度—→支外模，用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜撑固定—→绑扎钢筋—→支内模

⑵绑扎钢筋，浇筑混凝土的注意事项。

①避雷针埋设位置要准确，焊接必须符合设计要求。

②检修孔的芯模位置要准确。芯模宜做成楔形，外表面涂刷隔离剂以方便拆模。

③混凝土浇筑从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。

刚性环施工图

（3）模板支承架的搭设：先支刚性环底板，用固定钢摸板，后支墙模侧板，承重架利用下面三模挑钢管，组合成承重体系，详见图示。

（4）混凝土施工顺序：先底板，然后环形墙混凝土。

３.6.5中心找正

冷却塔中心找正采用垂准仪控制，上面利用悬挂的中心吊盘做激光接收靶(接收靶是δ=8mm,Φ=300mm的铁板制成)，激光靶中心固定2把30m 钢尺进行丈量半径，为了保护人身及仪器设备的安全，在冷却塔安全区域外至塔中心激光室塔设安全隔离棚一座。

３.6.6筒身水平施工缝处理、螺栓孔处理施工要点

(一)水平施工缝处理

筒身水平施工缝采用止水铁皮的方法。

(二)螺栓孔处理

螺栓孔处理：用水石棉绒补偿收缩水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层同进填补捣实，进行螺栓孔封堵，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。

３.6.7筒壁防腐

风筒内壁涂刷J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防腐涂料,二底二面。

筒壁内侧防潮、防腐跟随筒壁混凝土施工，防腐涂料配制一定要按配合比进行，施工时混凝土基面应密实平整，无漏筋、起砂、起壳及裂缝和油污存在(在筒壁施工时，模板拆除后进行，并形成记录)。

涂刷现场的温度要求在15-30度之间，相应湿度不大于80%，在前遍涂料未干前不得涂刷第二遍涂料。全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾、雪天进行施工。

进行涂料施工时，应先进行试涂。

涂料应搅拌均匀，涂层厚度均匀，不得有漏涂，皱皮和破膜现象。

质量检查：涂层薄膜光滑平整，颜色一致，无气泡、留挂和剥落等缺陷，涂层厚度均匀。

３.6.8风筒爬梯、平台安装施工

外爬梯：钢结构加工严格按照施工图纸施工，并按照图纸要求进行检测。爬梯及平台用塔吊进行安装。在筒壁施工时，爬梯埋件或暗榫需由专人在竖向筋上焊接固定，埋设用经纬仪找正，保证位置的准确，拆模后立即进行清理，保护螺孔不被堵塞。由下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节用塔吊配合手拉葫芦进行就位吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。爬梯安装应保证质量。安装时由测量人员监护，使爬梯既牢固又美观。

３.6.9其他分项工程穿插施工

４、冷却塔内外多排变形挑扩式脚手架搭设方案

４.1施工准备

４.1.1选用符合国家标准及规范要求的钢管、扣件，钢管、扣件进入现场后，应进行检查验收，不合格的钢管及扣件不得使用，经检查合格后，按品种、规格分类码放整齐。

４.1.2脚手架搭设前，技术人员必须按经过批准的脚手架方案向架子工进行书面技术交底及安全交底。本工程脚手架属“内外多排超高变形挑扩式脚手”。塔设时必须按超高脚手相应的规范和要求实施。

４.1.3脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。

４.1.4准备好一切工具和安全生产劳保用品，搭设时作业面规定区域内设置禁界线和禁界标志。

４.2内外多排变形挑扩式脚手及筒内满堂脚手的搭设要求及方法：

４.2.1筒壁内外钢管多排变形挑扩式脚手属超高异形脚手架，搭设脚手架时，现场应先平整。

４.2.2立杆纵向间距根据构筑物外型尺寸设置，一般为1.2-1.8m，横杆步距取1.8m，小横杆间距不大于1.2m。在底部距地面不大于0.2m处设置扫地横杆。

４.2.3立杆上对接扣件应交错布置，相邻立杆接头不应设在同步架内或同跨内，相邻的大横杆对接扣件不应设置在同一截面，位置应相错开。

４.2.4大横杆设于立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。剪力撑与立杆连接使用转向扣件，小横杆扣于大横杆之上，大横杆及剪力撑杆均采用整根钢管。

４.2.5扣件安装要求

（1）对拉扣件的开口应朝上或朝内。

（2）各杆件端伸出架杆边缘的长度不应小于100mm。

（3）剪力撑设置要求

①剪力撑与水平面的夹角宜为45-60度，剪力撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处应加设扣件。

②剪力撑钢管如不够长，采用搭接方式。

③剪力撑整体拉结杆应随搭身的架子及时设置。

４.3脚手架操作规定及注意事项

４.3.1作业层1㎡架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过设计值。

４.3.2施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值是

1.5KN/m2。

４.3.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的立杆、大横杆、小横杆、扣件及剪力撑等一切脚手架设施，确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目部安全员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。

４.3.4工人在架子上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架子上嬉闹和座在栏杆等不安全处休息。

４.3.5人员上下脚手架必须走安全出入通道，严禁攀爬脚手架上下。

４.3.6上架作业前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，且须在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象应立即停止作业进行检查，并立即通知所有架上人员撤离，及时向项目部安全员汇报。待隐患解决后方可恢复正常作业。

４.4脚手架拆除注意事项

４.4.1脚手架拆除前，由项目部安全员向拆除工人进行书面技术交底及安全交底。

４.4.2拆除及清除架子上的所有附件。

４.4.3拆除前划出警戒线并禁止人员通过。

４.4.4连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚手架。

４.4.5拆除顺序就遵循先搭后拆，后搭先拆，从上至下依次拆除。

４.4.6脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭设支撑加固后再拆连墙件。

４.4.7专人指挥拆架，项目部安全员配合

5、安全措施

5.1在施工前，针对冷却塔的施工特点，制定切实可行的安全技术措施，完善安全管理制度，落实安全责任制和安全技术交底制度。作好安全防护措施。

5.2高空作业必须佩戴安全带，安全带必须始终处于“生根”状态。

5.3工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

5.4工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

5.5正确使用劳防用品（戴帽系带）。

5.6相对高差超过2m时，必须系好安全带。

5.7安全用电，电工作业必须两人以上，不能单独作业。

5.8高空作业人员必须选择身体健康、体质良好的人员进行作业，凡有高血压、心脏病以及恐高症的人员均不得从事该工程的施工。

5.9施工人员进入高空后，不得打闹、嬉笑，不得背靠栏杆聊天，严禁坐在防护栏杆上；操作平台要随时清理干净，防止物件从高空坠落。施工过程中，高空作业人员不得少于2人，保证作

业人员间能正相照应。