桩基旋挖钻机成孔技术交底

(完整版)人工挖孔桩施工技术交底

重庆铁路枢纽东环线站前工程施工技术交底标段：DHZQ-9标编号：工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项工程名称郭家双线特大桥交底内容人工挖孔桩交底日期一、交底范围及对象 1、交底范围：桥梁人工挖孔桩。 2、交底对象：参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。二、基本情况概述本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中，且岩层埋深较浅，结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。三、施工工艺施工工艺流程图

四、交底内容 1、施工设备 (1)出土机具 a、支架采用?48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。简易三角支架示意图 b、链式电动葫芦是主要的起重工具。 c、出碴筒自制，高度70cm、直径50cm，利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒碴。（2)照明采用安全电压照明，照明必须保证施工顺利进行，同时注意灯具防水及防碰撞。 (3)通风工具向孔内的送风量不小于25L/s，可以利用鼓风机，配直径100mm的薄膜塑料送风管。 (4)混凝土护壁模板宜采用定型拼装模板。 2、测量定位护桩埋设根据施工设计图和现场给定的坐标控制桩确定出桩基的准确位置。同时在各桩基的孔口附近稳固的地方作一个高程控制桩，作为本桩的深度控制点，并做好护桩以便符合桩位。严格将护桩埋设牢固且不能受施工影响。 3、锁口施工根据桩位线开挖锁口位置，锁口采用C25钢筋混凝土（钢筋布置见附图），高1m,壁厚0.2m,锁口应高于原地面0.3m。锁口中心与设计轴线偏差不得大于20mm。锁口顶部壁厚25cm,底部壁厚20cm。混凝土机械拌置或搅拌站运送。C25混凝土配料单附后表。

旋挖钻孔灌注桩混凝土工程技术交底

SG-006 技术交底

3.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。（2）人工配合吊车、料斗卸料入模，插入式振动棒振捣浇筑砼。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过30cm。振捣过程中控制振动棒与钢筋笼间距为5-10cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，以防止出现过振和漏振的现象。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。（3）控制要点： ①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。 ②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。 ③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 4.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m（埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度），残余桩头须无松散层。 5.冬、雨期施工 ①冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 ②雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。六、质量控制 1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表钻孔桩检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度 (MPa)在合格标准内按JTG F80/1—2004附录D检查

旋挖钻孔桩施工技术交底

技术交底书交底单位名称：中铁四局兰新铁路甘青段项目部三工区编号：交底人：复核人：接受人：：

旋挖灌注桩交底书一交底范围梧桐泉4号、5号中桥，桩基规格为1.25m一种型号。二施工准备工作 1、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线、彩钢板或围栏进行规范统一防护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2、桩位复测现场施工时根据桩基中心桩，向四周引护桩。然后进行护筒埋设，护筒埋设过程中用护桩检查护筒中心偏移情况，如偏差超过规范允许范围时，则进行调整，调整完毕报现场技术员进行复测。 4、护筒埋设埋护筒前要对场地进行整平，特别是桥墩、处于半坡上时要先推出一个平台，且将便道修通，然后再放样桩位，埋护筒。钻孔桩护筒采用δ=6mm厚钢板制作，一般地质为2.0m高，直径大于桩径20cm，护筒埋设高出地面20～30cm, 为便于泥浆循环，在护筒顶端设高30cm、宽20cm的出浆口。护筒长度根据地质情况确定,周围用粘土夯实，护筒中心要和桩中心重合。护筒埋设时，首先用人工在已定位好的桩位上挖坑，然后用吊车将护筒吊装就位，在就位过程中及时检查护筒的平面位置、倾斜度、定位准确后，利用已就位好的钻机冲锤对护筒预压，并在钢护筒四周分层粘土夯填。

护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm以内，倾斜度控制在1%内。报请现场技术员、监理工程师检查，通过后开钻。

三、施工工艺钻机安装后的底座必须平稳，由于现有砂层地质限制，可在钻机底座下铺设钢板、方木等，以增大受力面积；钻机两前支推必须固定牢固，防止钻机在钻进过程中产生位移或沉陷。就位完毕，检查钻头的中心是否和桩位设计中心相符。 1、开钻钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应加强对孔口的安全防护，以防止孔体坍塌。 2、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，报工区现场技术员，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理工作，否则重新进行扫孔。当测量孔底沉碴厚度、孔径等符合技术规范要求及设计要求（摩擦桩不得大于200mm），即停止清孔作业，开始下放经监理工程师检查合格后的钢筋笼。导管在使用前必须进行导管水密性试验，现有导管总长度必须大于所要施工桩基深度的1/3。导管在安装前必须严格按照所钻桩基深度进行导管配置，导管安装

旋挖桩施工技术交底.doc

技术交底书交底单位名称：编号：交底人：复核人：接收人：

旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图

2、施工方法 2.1、施工准备 2.1.1、施工放样测设线路中心，放出桩位，测出地表标高，平整工作面。 2.1.2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m×20m。同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。 2.1.3、安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。 2.1.4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样结束，自检合格后，及时向监理工程师报验。 2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出施工平台0.5m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。水中桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。一般护筒底埋入河床面以下1m，必要时打入不透水层，顶面应高出施工时的水面不小

于1m。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。 2.3、钻机就位及钻孔 2.3.1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100°，后仰60°，左右摆 80°。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3°以内，可自行调节垂直度。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 2.3.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 2.3.3、旋挖钻机一般采用筒式钻头。采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。 2.3.4、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 2.3.5、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 2.4、清孔

人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 人工挖孔桩施工安全技术交底 (标准版)

人工挖孔桩施工安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。交底内容： 1.从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业。 2.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施，如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。 3.桩孔开挖后现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。 4.挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不很堆放挖孔杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业以防挤压塌孔。 5.每天开工前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，才准许下人。 6.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置安全护

栏或围安全隔离网。 7.作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋； 8.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； 9.作业人员每工作4小时应轮换一次； 10.认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时报告现场技术员； 11.在中途抽水之后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。 12.孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。 13.在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件落入桩孔内。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

人工挖孔桩三级施工技术交底

国省干线横九线（联六线）华安城关过境（半岭亭至福里段）公路工程A标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程接受交底人桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底（一）施工前的准备工作 1、根据桩基位置，进行场地平整，清除杂物；孔口四周挖排水沟，做好地表排水系统，搭好孔口雨棚。 2、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 3、桩基护壁混凝土与桩身强度等同为C25，且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场地需进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施。 4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。 5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或M7.5浆砌片石。（二）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方，但桩基中心点不能破坏，然后扩及

周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度为1m。（三）支模浇筑第一节护壁 1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁，护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm，下口最小厚度10cm。为保证施工安全，第一节护壁高出地面30cm以上，孔口防护圈厚30cm。 2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线”和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面，施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。 3、孔口周围1m范围采用砼硬化。 4、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。（四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施 1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。 2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。钢索：本工程采用结构6*7钢芯钢丝绳，公称直径不小于6mm。吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于20号钢的机械性能，为确保安全，选用额定承载能力大于5kN吊钩，且带有安全阀。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。应在吊桶内侧距吊桶上口5cm处用红油漆划一道红线（做为每次装渣的最高界限）。（五）拆第一节护壁模护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（七）挖下一节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。（八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁，校对桩中心位置。（九）支模浇筑第二节护壁混凝土支第二节模板前，应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接，支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口。混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。（十）拆护壁模板护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护壁拆模强度应达到1.2MPa以上。（十一）爆破注意事项

人工挖孔桩护壁技术交底

技术交底记录工程名称技术交底单位交底项目人工挖孔桩护壁施工交底日期2011.7.31 内容: 本交底适用于大桥人工挖孔桩护壁施工。 1、桩基定位采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以内。 2、挖孔及成孔石质开挖时以风镐为主局部配合风枪并及时灌筑砼护壁。石质较坚硬时，采用风枪钻浅眼爆破，炮眼深度不超过0.8m，炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向而定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。开挖顺序采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 3、护壁施工护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C30，径向厚度为15cm，第一节混凝土护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。孔口位置设φ16圆形护栏。详见图1。护壁内设置φ10钢筋网片，并插入上下层护壁内。单位负责人：交底人：接受人：

钢筋由桥梁一队钢筋场加工，运至现场后绑扎成形。上下层护壁钢筋网片搭接长度为250mm。钢筋间距控制在100-150mm，长度与间距偏差应符合钢筋工程技术交底相关要求。每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。为加速混凝土的凝结，可掺入速图1护壁布置图凝剂。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土

人工挖孔桩钢筋笼施工技术交底(1)知识讲解

钢筋分部分项施工技术交底记录工程名称：中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工单位：重庆市万州建筑工程总公司分部分项名称：钢筋制安施工班组：钢筋班组交底部位：人工挖孔桩钢筋笼交底日期：2008.5.22 一、质量标准及执行规范规程：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101、中电投远达环保工程有限公司烟气脱硫综合大厦工程施工图结施02、《钢筋加工机械技术规程》。二、安全操作事项： 1、启动机械前应检查机具的完好，防护设施是否坚固可靠，刀架螺栓紧固，钢筋切断机还要确认切刀无裂纹。空载运行正常，方可使用。 2、切断机切料时，转速必须正常后才能切料，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作人员必须站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。切断短料，手和切刀应保持15㎝以上距离。手握端小于40㎝时，应采用夹具将短头夹牢再切。 3、严禁运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 4、严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料和身体正对刀片切料。 5、不准在钢筋摆动周围和切刀周围、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧站人或停留非操作人员。

6、弯曲机在作业中严禁更换轴芯、销子、变角度和调速，清扫或加油。 7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。 8、弯曲机在转盘换向时，应待停稳后进行。 9、在弯曲较长钢筋时应派专人帮扶，并听从操作人员指挥，不准任意推拉。 10、焊接操作及配合人员的必须正确穿戴劳动防护用品。 11、施焊时应离易燃易爆物品的距离不小于10m。 12、焊机应有防雨、防潮、防晒等棚。 13、焊钳手柄与导线必须绝缘良好且连接牢靠，不准胳膊持电焊钳，不准使用受损或断股导线，导线长度不大于30 m、使用前检查初次级线的接线是否正确，接通电源后，严禁接触初线线路带电部分。多台焊机施焊，严禁串联连接，移动焊机应切断电源，严禁拖拉电缆移动焊机。 14、拿较长钢筋时,严禁硬拖硬拉，两人抬拿钢筋时要互相照应。 15、钢筋笼吊装时，下方严禁站人，对准孔位须多人合力，慢慢下放，就位固定后方可脱钩。三、操作要点及技术措施： 1、认真熟悉施工图纸，结合已进场钢筋长度，综合配料，并认真填写钢筋配料表。 2、进场钢筋、焊条、焊剂必须检查验收“三证”且三证必须合一（如钢牌号、炉批号和出厂质量证明与钢材上的标志必须相吻合）。按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用砖或石墩垫起，离地20㎝，并做好标识。及时送检复试，复试合格后，方能使

人工挖孔桩技术交底(正式版)

人工挖孔灌注桩施工技术交底名称:宜宾城市过境高速公路工程部位名称:桥梁基础及下部构造工程工序名称: 人工挖孔桩交底单位: 宜宾城市过境高速公路工程西四项目部交底日期:2016年8月4日交底人：曾崇彬接收单位: 工程部接收人：何肖全交底内容： 1施工准备 1.1技术准备（1）人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。（2）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（3）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（4）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。

（5）建立完善的信息、资料档案制度。（6）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（7）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（8）建立完善的质量保证体系。（9）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（10）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。 1.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围内地面采用厚度不小于10cm的C20混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。

人工挖孔灌注桩施工技术交底

人工挖孔灌注桩施工技术交底适用于工业与民用建筑工程人工挖孔桩的施工。一、施工准备1、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。首先要对挖孔作业的整体可行性作出正确的判断，然后对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的诸如流砂、涌水、涌泥等现象以及抽水可能引起的环境影响作一次经验性分析，并针对性的制定有效的技术和安全防范措施。（2）调查四周环境。对场地四周的建（构）筑物，尤其是危房，天然地基上的楼房以及地下管线进行详细调查，做好原始记录并制定专项方案进行加固或预防。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制施工方案。着重对工程施工过程中的难点、重点进行分析、阐述。合理布置开挖顺序。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。2、材料要求（1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。（3）自拌混凝土：护壁混凝土采）

水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐1用自拌混凝土。．水泥，其强度等级不低于32.5。有合格证及复检合格报告。2）砂采用中粗砂，有进场检验报告。3）石采用碎石或卵石，粗骨料的级配要适宜。有进场检验报告。4）水采用自来水。5）有配合比报告，并严格按照配合比进行材料配置。（4）商品混凝土桩身混凝土采用商品混凝土，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、和易性、供货到现场的时间和数量等要求。并出具配合比、各种拌和料、外加剂性能试验报告。水下浇筑混凝土的坍落度宜为160～220，正常浇注时的坍落度宜为70～100 。3、机具设备提升机组（卷扬机0.5t）、空气压缩机、风镐、钢筋切割机、钢筋调直机、电焊机、混凝土搅拌机、挖掘机、鼓风机、潜水泵、钢模板、插入式振捣器、有害气体检测仪、铁斗式手推车、活动爬梯、安全防护盖板、低压防水照明灯（12V）、水准仪、经纬仪。4、作业条件（1）平整施工场地，修建临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。（2）合理进行施工平面布置。修筑施工及生活（如需要）临时设施，布置施工机具、材料堆场及钢筋加工场等。二、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程测量放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→ 制作安装护壁钢筋→支护孔壁模板→浇注护壁混凝土→拆除模板，按挖土、制安钢筋、支模、浇注护壁混凝土程序继续逐节下挖至设计要求深度→孔底处理（必要时封底）→终

旋挖桩施工技术交底99275

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工艺 (2) 四、工程施工进度计划和保证措施 (6) 五、工程质量保证体系及措施 (7) 六、安全文明施工措施及方案 (9)

一、编制依据 1.武汉市市政工程设计研究院提供施工图纸 2．《建筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2011） 3.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013) 6．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 7.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 8.《工程测量规范》（GB50026-2016） 9．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 10．《混凝土强度检验评定标准》（GB50164-2011）二、工程概况海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km2。调蓄池规划容积2.8万m3，尺寸79.35m×56.4m× 11.7m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。三、施工工艺 1、钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺及方法 1.1施工工艺 1.1.1钢筋混凝土钻孔灌注桩施工工艺施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1-3m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—开钻—泥浆护壁—清孔—监理验收—安放钢筋笼—安放导管—清孔-监理验收—浇筑混凝土—起拔护筒 1.1.2其他施工工艺设置泥浆池—送浆—钢筋笼制作施工完钢筋混凝土钻孔灌注桩后，旋挖钻机移至下一桩位，渣土、泥浆外运。 1.2施工方法 1.2.1桩位放样:

旋挖桩基施工技术交底内容

桩基施工技术交底一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。 5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。二、施工工艺 1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作 2成孔与终孔钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4～6倍。 3清孔不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计的规定。不得用加深钻孔深度的

人工挖孔桩施工安全技术交底

人工挖孔桩施工安全技术交底 1.安全组织措施 1.1.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组，由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工，管理生产与安全技术工作。 1.2按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底。现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作。 1.3抓好安全教育，坚持先培训后上岗。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。 1.4挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，并能指导和监督工人进行安全施工作业。 1.5合理配备机械设备。每一孔须配置升降设备一套。 2.安全管理措施 2.1参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性，进入现场必须戴好安全帽，拴好安全带，系好保险钩。每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告。 2.2浇注第一节砼护壁，应高出井沿30cm，孔口四周设置不低于80cm高的围护。周边2米内不得堆放杂物。保持作业场所整洁。 2.3井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位，密切注意井内人员情况。发现异常情况，立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人。作业人员上下井，必须用专用吊笼或安全爬梯上下。下班期间井口必须有可靠的覆盖设备。井下作业人员在作业过程中，随时留意井内各种变化情况，发现问题及时回到井上并报告项目负责人。 2.4施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁一闸多用。 2.5挖孔作业中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑；夜间一般禁止挖孔作业；遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意，专职安全员在现场进行安全监督；挖孔过程中，禁止孔内放炮。 2.6高温季节必须做好防暑降温工作。施工现场排水排污方案和临时用电组织设计，需经项目部总工和安全部门审查，报施工单位和监理单位批准认可后组织施工。

旋挖桩技术交底大全

机械旋挖桩技术交底工程名称：花溪区洛平新城集中安置点建设项目二标段施工单位：建工集团第筑工程有限责任公司分项工程名称：基础交底部位：旋挖桩交底日期：年月日 1、施工准备 1、组织技术人员认真学习、阅读地质勘察报告，阅读、熟悉施工图纸，熟悉规和技术标准。 2、施工工艺 2.1 旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序旋挖钻机挖灌注桩的施工工艺程序是：场地平整→放线定桩位及高程→钻机就位→对孔位（引桩采用接十字线的方法）→湿孔、溶洞或流砂孔采用泥浆护壁钻进→是否符合终孔要求→清除孔底沉渣→对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收→再次清孔→钻机离位→吊放钢筋笼就位并验收合格→C25水下混凝土浇筑。 2.2施工方法 2.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画上圆周，

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 2.2.2挖孔钻孔前先用水准仪确定护筒标高（即孔口标高），并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算深度，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50㎝，孔径用检测器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。 2.2.3、护筒的埋设护筒由厚度8~10㎜钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200～400㎜，护筒长度1.5m、3m、4.5m、6m（根据实际情况定），护筒至少高出地面30㎝，以防止杂物泥水流入孔。护筒的埋设好坏在对钻孔质量、孔的成功与否是非常重要的一步，护筒尽可能的埋设到原始地层上，埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底，再把钢护筒吊入进孔，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机中收位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，此后即在钢护筒周围对称、均匀地回填最佳含量的粘土，要分层夯实，达到最重密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、

挖孔桩施工技术交底

挖孔桩（基坑）施工技术安全交底重庆经开园陡溪商住区（一期）乙区工程，工程基础设计有人工挖孔嵌岩灌注桩，部分桩顶设计有承台，隔墙下为条形基础，基础下设计有100厚C15砼垫层。条形基础设计深度1100㎜，条形基础下换填碎石土600厚，宽1200，（碎石30﹪，压实系数0.94）；条形基础尺寸设按轴线施放基础土开挖线。人工挖孔嵌岩灌注桩,桩径800mm，桩端嵌入中风化砂岩或泥岩，桩嵌岩深度500㎜，桩深不少于6000㎜，挖孔桩底部设置放大脚50～250㎜。地基承载力设计强度：中风化泥岩地基承载力特征值为3453KPa，中风化砂岩为14863KPa。经设计同意基岩持力层承载力10.3MPa。挖孔桩定位以施工员施放的轴线及桩径开挖桩土石方，部分挖孔桩间隔距离较近的桩孔，为保证挖孔桩成孔质量，挖孔桩土石方施工必须跳孔施工。桩孔挖土石由人工从上到下逐层用镐、锹进行挖掘；桩孔内是泥岩用风镐成孔施工，桩孔内是砂岩或中风化岩石采用机械钻孔人工用锤钎破碎成孔。挖土石次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，桶内装土石不宜装得过满，预防在吊运途中外落伤人，少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量地下水采用软轴水泵或潜水泵将水抽出地面，桩孔内抽水时桩内得有人。挖孔桩作业人员上下桩孔采用钢爬梯。护壁模板按桩直径配置，模板按长1000㎜一节，分四片拼装成定型钢模板，上口直径为设计桩径，下口直径放大80㎜；每一段护壁模板安装都必须以桩顶护圈上的轴线，挂十字线吊中，保证桩孔的垂直度；第二

段护壁安装模板重叠第一段护壁50㎜。挖孔桩护壁砼钢筋纵向为Φ8＠250㎜横向Φ8＠200㎜，护壁纵向钢筋伸入下段护壁内200㎜，钢筋绑扎时纵向钢筋下部弯折200㎜置于土上。挖桩孔护壁砼为C25，护壁采用细石砼浇筑，砼振捣用人工插钎捣实，待砼达到一定强度后才能拆模。挖孔桩挖到基岩时，目测能达到设计抗压强度，通知建设单位、监理现场见证采集岩芯取样；每栋楼基岩取样部位和数量由建设单位、监理确定。挖孔桩成孔后，班组必须自检成孔的垂直度及桩径和嵌岩深度及桩底扩大部分，必须符合设计图要求；邀请建设单位、监理单位对挖孔桩成孔进行隐蔽验收；挖孔桩成孔后，必须检查相邻的桩底标高，相邻的桩底标高必须满足设计图要求S＞H；钢筋笼制作绑扎：按设计图中钢筋的数量、规格、间距进行钢筋笼的绑扎；挖孔桩放钢筋笼前，应对孔底清理干净不得有沉渣，否则应重新清孔。放钢筋笼后及时固定，经自检查合格后交建设单位、监理检查隐蔽验收，再浇灌桩芯砼。桩芯为C25砼，采用予拌砼,予拌砼坍落度控制在18～20mm以内，入孔砼自落高度不得大于2米，自落高度超过2米时，桩芯砼下料采用串筒。砼应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，不间断连续浇至承台下口（柱插筋区间为C30砼）；桩顶表面的浮浆应凿除。砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层砼时

水钻挖孔桩施工技术交底

梨香溪特大桥水钻钻孔施工技术交底一、适应范围 1、适用于梨香溪特大桥1~9 号、12~17 号桩基。二、施工准备 1、机械设备挖掘机、吊车、铁锹（尖、平头）、空压机、风镐、水钻钻机、中速卷扬机。 2、场地平整在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足后续水钻钻孔施工的需要，大致平整，注意保持边坡的稳定，通往墩位处的施工便道畅通。 3、测量放线项目部测量班根据设计图纸准确放出桩位中心，测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。三、挖孔桩施工 1、挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺流程图如下：

挖孔灌注桩施工工艺流程图施工准备施工放样井圈围护. 混凝土护壁■挖|孑L 卓.不合格检孑L ------------ ------------- J合格制作钢筋笼F安装钢筋笼下导管伸筒）拌制混凝土1*—灌注混凝土桩的检验 2、井台施工施工前应先引出护桩，护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，并在周围用混凝土保护。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口、承受施工荷载、挡水等作用，井台采用混凝土结构，井台高度60厘米，井台宽度40厘米，见“挖孔桩护壁施工示意图”，井台顶标高需高出原地面20 ~ 30厘米左右，防止雨水流入。 3、水钻施工工艺

钻孔深度为60cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适当增加或减少。孔内出渣采用桩顶设置简易支架利用卷扬机吊运出孔，岩渣出孔后应集中堆放处理，严禁就地倾倒。当桩孔内由于裂隙渗水而导致积水较深、影响到钻孔施工是，用水泵将孔内积水抽出。钻至超出允许的深度，必须采用通风措施，保证孔内作业人员的安全。钻孔布置图如下： ①16cn水钻钻机 o 钻孔中心岩层阶理斜面 ① 2.2m桩 O ①3cm水钻钻施工过程中注意认真填写挖孔记录表，一个作业班次填写一次以便及时、准确的反映地质与施工情况，并与设计资料对比，及时指导下步施工。施工作业时要注意检查孔径、倾斜及桩位中心，要求桩中心偏位不大于5cm，半径误差不大于5cm且不得小于设计桩径, 倾斜度小于 0.5%。施工至桩底标高后，孔壁、空地必须清理干净, 孔底无浮渣，孔壁无松动后报监理工程师检查，由监理工程师根据终