三足式刮刀下卸料全自动离心机维护检修规程
三足式刮刀下卸料全自动离心机维护检修规程
1 总则
本规程适用于转鼓直径1250mm的SGZ离心机的维护检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期
表1 小时检修类别小修中修大修
检修间隔期800～1200 3200～4320 8640
3 检修内容
小修
检查紧固各连接螺栓。
检查、调整主轴螺母、布料盘、刮刀。
检查、更换三角带。
检查、更换滤布（网）及密封垫片。
检查、调整液压元件。
检查、调整制动装置、起动装置。
清洗滤油器，加注润滑油、脂。
中修
包括小修内容。
检查、修补转鼓、机体等部件的腐蚀部位与焊缝缺陷。
检查、修理刮刀卸料装置。
检查、修理油泵及油马达。
检查，更换轴承。
检查吊杆、弹簧、球面垫的磨损和腐蚀情况。
检查液压油、视情况更换。
大修
包括中修内容
转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。
检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。
拆卸、清洗刮刀的驱动装置，检查、更换磨损件。
检查或更换支座。
全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。
更换液压油。
检查、修复机座和外壳。
修理离心机基础，防腐喷漆。
4 检修质量标准和检修方法
转鼓
转鼓检修后必须满足动平衡要求，动平衡精度不低于级，动平衡的总配重（加去重总和）小于或等于转鼓总重量的1/400。
转鼓焊缝修复后必须经X射线探伤检查，按GB3323〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级〉评定，Ⅲ级为合格。
不锈钢转鼓焊缝不允许有咬边现象，碳钢转鼓碳钢咬边深度不大于，连续长度不大于100mm，总长度不大于焊缝总长度的10%。
碳钢焊缝返修不得多于二次，不锈钢焊缝返修不得多于一次，否则需作返修焊接工艺评定，
并经有关技术负责人批准。
不锈钢转鼓的表面和焊缝不得有晶间腐蚀。
转鼓锥孔与主轴的贴合面均匀，要求母线全长和圆周上贴合不少于70%，靠大端轴向全厂的1/4长度以内圆周上贴合不少于75%。
转鼓装配后径向圆跳动为(D为转鼓直径，以下同)。
转鼓圆度为。
主轴
主轴应探伤检查，不得有裂纹（发纹除外）、严重的环向发纹、夹层和腐蚀等，主轴上的缺陷不得修补。
主轴上、下轴颈（装轴承位置）的同轴度要求符合GB1184的6级精度。
主轴上、下轴承外圆的尺寸公差符合图样规定。
主轴上、下轴承外圆表面粗造度Ra值不大于μm，且不得有划痕、沟槽等缺陷。
轴承座
上、下轴承孔的同轴度要求符合GB1184D的6级精度。
上、下轴承位内孔尺寸公差符合图样规定。
上、下轴承位内孔的表面粗造度Ra值不大于μm。
机座
支座腐蚀严重时予以更换，新支座应采取防腐措施。
支座内摆杆何摆杆孔磨损，其间隙增大至影响悬吊时，予以更换。
缓冲弹簧剥蚀严重，张力降低的予以更换。
机座局部破裂、穿孔等损坏时，在不影响使用条件下，可以用粘接、镶的方法进行修复。刮刀装置
传动齿轮的维修参见〈齿轮减速机维护检修规程〉。
刮刀应平直，刮刀旋转至极限位置时，刀口与筛网或滤布的间隙为10mm。
刮刀机构转动灵活、升降自如，刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠，刮刀中心线和主轴中心线的平行度为（LQ为刮刀伸缩长度）。
刮刀在升、降、旋转的任意位置均不得与去他零件相碰。
液压缸
缸体应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，必要时做强度试验。
活塞和油缸的配合表面粗造度Ra值不大于μm，活塞在油缸内移动应无卡涩现象。
油缸拆洗后，O型密封圈和皮碗应予以更换。
油缸部件装配后应进行漏油试验，试验压力为工作压力的倍，并保持30分钟无任何渗漏现象。
拆卸
拆卸进料管、布料管，卸下三角带。
拆卸刮刀装置。
松开机盖螺栓，取下机盖。
拆卸主轴螺母。
吊出转鼓体。
拆卸电机及刹车装置。
拆卸吊杆、吊杆弹簧与球面垫圈。
装配按拆卸的相反程序进行。
5 安全注意事项
维护安全注意事项
操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。
离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。
离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
设备运转时严禁进行清扫或擦拭。
除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。检修安全注意事项
检修前应办理设备交出手续。
检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源处挂“禁动”标志后，方可进行检修。
凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理“动火证”。
吊装设备时，严禁吊物下人员往来滞留。
设备检修时，检修工具、拆卸清洗更换的零件等要摆放整齐，实行科学检修，文明施工。试车安全注意事项
试车工作有专人指挥、专人操作。
禁止无关人员进入试车现场。
严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示现场人员注意。观察无问题时再按电钮。试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。
6 试车与验收
试车前准备工作
清除机体周围障碍物，清理试车现场。
盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。
添加润滑油、脂。
检查调节刹车装置应灵敏、可靠。
检查各部紧固件有无松动现象。
刮刀调节至规定位置。
在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。
检查接地线完好。
试车
空载试车
⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。
⑵电动机启动电流不大于额定电流的倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。
⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于s。
⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。
⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。
⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。
负荷试车
⑴空载试车合格后进行负荷试车。
⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于2次。
⑶启动电流不超过额定电流的3倍，直接起动时不超过额定电流的倍，工作电流不超过额
定电流的80%。
⑷自动卸料机械灵活、可靠。
⑸各密封部位无泄漏。
⑹生产能力达到设计规定或满足生产要求。
验收
检修质量符合要求，记录齐全，试车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。
7 维护保养
开车前检查设备的润滑情况。液压油经严格过滤后注入油箱，油相内油量不低于油标。液压工作油推荐采用32号液压油，如室温低于20℃，可用20号机械油，使用油温在15～60℃，工作油每半年更换一次，第一次使用不应超过三个月。
溢流阀工作压力～，不允许超压工作，每半年校验一次压力表。
设备运转过程中经常检查运转状况（如振动、声响等）。
每班开车前检查、紧固各连接螺栓。
随时检查、判断滤布是否完好，有破损的应及时更换。
应注意离心机轴承的润滑，一般采用钠基润滑脂；刮刀装置可采用食用机械油，刮刀表面须保持清洁。
经常检查轴承密封，防止漏油以致摩擦片打滑。
保证各电气元件完好，眼见为实严禁用水直接冲洗。
每周一次检查并调整刮刀，使刀口下降到下止口时与转鼓底面的间隙为10mm，旋转到极限位置时，与筛网及滤布间隙为10mm。
经常检查布料盘、转鼓的腐蚀情况。
8 常见故障及处理
表2
故障现象产生原因处理方法
异常振动1 进料不均匀
2 滤布（网）贴合不好或局
部漏料，使转鼓失去平衡
3 轴承损坏
4 主轴螺母松动
5 吊杆或吊杆弹簧损坏
1 搅匀悬浮液，使进料均匀
2 重新布置滤布，更换、修
补滤布
3 更换轴承
4 紧固螺母
5 修理更换损坏件
跑料多或滤饼含液量大
滤布（网）选择不当，滤布
（网）损坏或贴合不好准确测量固相粒度，选择合适的滤布（网）
制动失灵1 制动箍断裂
2 摩擦带磨损严重或打滑
3 固定销脱落
1 更换
2 更换摩擦带；清洗
3 重新修配
刮刀装置动作失灵1 限位开关错位
2 电气接线不牢或接错
3 控制油压不足或油箱内油
量不足
4 循环油路堵塞
5 电磁阀损坏
1 调整限位开关
2 检查电气线路
3 适当提高油压，加油至油
标位置
4 疏通油路
5 修理或更换
刮刀轴爬行
1 系统内有空气
2 刮刀轴调整不当或缺油1 排出油路中的空气
2 校正、调整刮刀轴，刮刀
齿条适当加润滑油
刮刀轴自行下溜1 缸口密封渗漏
2 单向阀阀口不严
3 压力阀调定压力过小或阀
口不严
1 检查、更换密封圈
2 检查并研配
3 调整压力，检查阀口
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
三足式离心机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6088 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三足式离心机安全操作 规程正式样本
三足式离心机安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、安全操作规程： 1. 开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂 物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手 用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺 帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正 常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪 声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2. 加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程
中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3. 启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4. 停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
离心机操作、维护、检修规程
三足式离心机操作、维护、检修规程1目的：正确使用和计划检修好离心机，保证设备完好，运行正常。 2范围：适用于SB系列三足式上部卸料离心机。 3职责：设备操作工、维修工、设备管理人员、操作工对本执行负责。 4内容： 4.1 SB系列三足式上部卸料离心机属性： 4.1.1 离心机关键技术参数： 型号/ 项目 转鼓 电机功率 (kw) 分离因素 机械重量 (kg) 外型尺寸 (mm)直径 (mm) 装料限 量(kg) 转速 (r/min) 工作容 积(L) SS800 800 120 1200 90 5.5 645 1000 1680*1300*980 1000 4.1.2 SB系列三足式上部卸料离心机结构与出料原理图： SB系列三足式上部卸料离心机组成部件如下： 1、刹车手柄 2、吊杆 3、压簧 4、球头球碗 5、吊杆肖 6、包刹带 7、主轴带轮 8、无基础三角 9、大盘 10、离合器总成11、机脚12、外壳13、轴承座14、主轴15、内胆总成16、平衡缸17、冼涤18、进 料19、灯镜视镜20、锁紧装置21、吊板。 4.2操作规程
4.2.1开车前准备工作。检查离心机主轴螺帽是否松动，刹车装置是否有效，氮气保护装置是否正常，以及各部连接螺丝是否松脱，各部分检查无问题后再开车。 4.2.2开车时，应先用手转动转鼓数转后，确认无问题，再按电源按钮。检查转鼓旋转方向是否与机壳上所标箭头方向一致。 4.2.3开机后，应注意离心机启动情况，直至达到正常转速。 4.2.4操作人员不得离开岗位，应注意离心机运行情况，当机身发生反常震动时，或有异常响声，应立即停机检修。 4.2.5在分离纤维性物料或块状物料时，先把充满在转鼓内的物料铺平，然后开机，开氮气保护系统，否则因加料不均匀使转鼓不平衡，产生整机震动。 4.2.6出水口被滤液的结晶物堵塞时，应将出水口卸下，消除结晶物，否则会使转鼓在滤液中旋转，阻力加大，产生震动。 4.2.7当转鼓壁孔被结晶物堵塞，应将机壳卸下，清除壁孔堵塞物，否则物料无法均匀脱水，产生不平衡而引起震动。 4.2.8 转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡。变形引起震动激烈，应将转鼓卸下，送厂方做动平衡试验。 4.2.9 除发生事故外，一般不允许急刹车，停车时，必须先切断电源，待转速明显减慢后，用手分三次或三次以上刹住为宜，否则因惯性力缘故，很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。 4.2.10 出料后应根据离心机所在岗位规定的清洁规程，对内外表面进行清洁。 4.3 维护检修规程 4.3.1 检修周期 时间：小时 4.3 .2 检修规程 4.3.2.1 小修 a) 检查调紧各部紧固件。 b) 检查调整刹车装置。 c) 检查、更换三角胶带和离合器抛块。
GKF1600刮刀离心机使用说明书
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
平板式离心机操作规程
GMP文件 目的：建立平板直联上卸料离心机操作规程，规范在生产中的实际操作。范围：平板直联上卸料离心机 职责：生产部负责编制与日常的管理，质保中心负责监控，操作工使用与清洁。 内容： 1.结构：该机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，滤渣能充分洗涤，固 相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。 2.原理：物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质 穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离。 3.用途：本机主要用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离。 4.操作： 开机前的准备工作： 使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 检查滤袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 机壳盖翻转应灵活可靠。 检查各连接处是否正确、可靠。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
检查拦液板锁紧装置是否已锁紧。 启动与操作： 接通电源，按启动按钮控制电机运行，离心机逐渐增速。 当离心机至设定的加料转速时，打开进料阀开始进料，同时将一部分滤液先滤出。根据需要也可在起动前先加料，加料量由操作者根据离心机容积及容量目测或估测。待加料达到限定量后，关闭进料阀。 离心机升至额定转速，对滤饼进行进一步脱液。 脱液完毕后，按停止按钮，离心机进行能耗制动，直至转鼓停止转动(切记，离心机停止转动前不得打开离心机机壳盖）。 待离心机停转后，松开锁紧手柄打开离心机外壳翻盖，将滤饼联通滤袋一起取出。 将滤饼倒入物料桶后检查滤袋是否完好，并重新铺设好，盖上外壳翻盖并锁紧手柄，开始第二工作循环。 当操作完成后需对物料流通管道，反应釜，离心机转鼓内，外壳筒体内壁与转鼓外壁等部位用人工清洗。 5.维护与保养： 操作必须严格遵守操作规程。 离心机必须由专人专管操作保养，在使用个6月后必须进行全面保养一次。 经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待排除后方能继续开机。 注意检查转鼓腐蚀情况，若发现焊缝裂纹，或焊缝腐蚀严重，应与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施!以免产生不良后果。 机器使用完毕后做好清洁工作。 机器如长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断机器上的电源，并做好防尘防腐工作。 机器运转2－3个月后，必须打开主轴罩，用高压油枪往主轴中心加油孔内压注复合钙基润滑脂。 根据离心机的现场运行情况制定离心机的周期维护计划即大修计划，先设定为1年。 6.注意事项： 离心机在运转过程中出现异常的噪声或其它不正常现象时，应立即停机检 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
离心机检修作业指导书 -
中石化天津分公司石化部 聚酯装置离心机检修作业指导书1309/19-A01离心机 天津分公司化工部
化工部聚酯装置压缩机检修作业指导方案 －状态卡 －动作卡 －附件 工程验收确认： 检修负责人： 装置设备负责人：
检修前的准备： 准备卡 1、1机组型号、参数 离心机型号：ECA2000 介质：二氧化钛 制造厂：KVT 处理能力：处理能力1750L/H 电机功率：15KW 正常工况额定参数： 一、检修状态 000 010 办理安全施工许可证和设备缺陷整改通知单；020 确认机组已具备安全拆卸条件。 100拆除分离（剥离）装置的驱动电机； 110分离（剥离）装置的拆卸与检查； 120传动轴、电机及滚筒的拆除； 300 清扫并检查 310清扫并检查离心机刀轴的磨损情况 320清扫并检查离心机的下轴承； 330 清洗并检查径向轴承； 340 清洗并检查推力轴承； 350 清洗并检查油封、气封； 360 检查浮环密封； 370 清扫并检查转子；
380 400 410组装隔板转子组件；； 420回装隔板转子组件； 430回装入口端端盖 440 安装浮环密封； 450 安装安装径向轴承和止推轴承； 460 安装轴位移探头； 470 安装轴承箱盖； 480 500压缩机与增速机之间同心度；电机与增速箱之间同心度； 510 联轴器回装； 520 附属管线回装； 530 600 现场清扫； 610 机组试车和验收； 二、检修初始状态 000 检修前准备： 001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定； 002 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐； 003 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐； B－< > 对起吊设施进行检查，应符合安全规定；
虹吸刮刀离心机使用说明书
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.360docs.net/doc/fe2485714.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
卧式离心机的安全操作规程
卧式离心机的安全操作规程 一、安全操作规程 1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。 2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。 3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致； 4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音； 5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因； 6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料； 7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件； 8. 在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器； 9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。 二、启动与停机 1.启动 (a) 启动离心机； 在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机： 异常噪声 异常振动 其它异常情况 只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。 (b) 打开进料阀，供给待处理的料浆，进料量逐渐增大到要求。 2.停机与清洗 (a) 关闭进料阀； (b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小； (c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源； 注意： ①停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象； ②当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出； ③当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。 注意： 紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。
三足式离心机
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。 工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。 工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。 三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。分离形式 三足离心机主要分为二种分离形式 1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 2：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。工作原理 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。过滤步骤 三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤：１填料 物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。２初步甩干 一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（较高速度），这也是初步甩干步骤。３洗涤 当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。４甩干 洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。５下料 最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期
LGZ1250下卸料离心机操作规程
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
(完整word版)离心机安全操作规程
三足式离心机操作SOP 一、安全操作规程： 1. 使用离心机前的检查、准备工作： 使用前应将离心机内部、外客、周围场所所进行清理，保障生产操作的顺利进行，防止物料被污染；准备好过滤物料、离心袋、物料转移工具等。 检查离心机以下各部位： 1. 1 地脚螺栓是否松动，离心机内部（转鼓内）无异物。 1. 2 检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，如果能感觉到轻微的松动，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 1. 3 制动装置应完整、安全操作。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当（三根皮带受力要均匀）。 1. 4 检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，（转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向）离心机在运转时声音均匀，不夹杂其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 1. 5 停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。 1.6 重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得与离心机外科有摩擦。 2、启动离心机前 2.1 加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理粘稠物料以及颗粒度较大的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。 2.2 启动离心机： 操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为45秒左右，如果操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即电动停止按钮，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均匀后在启动，如仍有激烈跳动时应停止离心机的使用，待检修。 2.3. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后找维修人员处理或向领班或车间负责人反应。不允许违规操作、私自拆卸设备。
离心机维护检修操作规程
1 目的：建立离心机维护检修操作规程。 2 范围：适用于离心机维护和检修。 3 责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。 4 正文： 维护与保养： 轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主轴上(SBl000以下)或轴承座上(SBl200)有注油管，主轴承每运转100小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况，如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。 4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过度腐蚀、磨损或裂缝。危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投入使用，也不允许自行焊接修补后再用。严禁转鼓在超速情况下运行!转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好，把主轴上轴端的螺栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内，(机型不同螺孔规格数量不同)用钢丝绳穿人吊环内(钢丝绳要保障转鼓受力均衡不倾斜)。绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部(敲时加衬铁)直至转鼓卸下。 轴承的更换：转鼓拆卸后，将离心机皮带卸下，把联接轴承座和外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤子轻 震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将上、下轴承拆下就可更换轴承。
平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置，保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖(带螺丝)，活塞杆、弹簧等零件即可从弹簧筒内拉出。此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调节上盖螺丝(至少保持上盖有3／4在弹簧筒内)以达到开启既平衡又省力。如达不到上述要求，则按拆卸方法拆开，拉出活塞杆，调节活塞杆下端螺母即可。 注意：上盖未吊开到垂直位置，切不可拆卸弹簧筒上任何零件，以免弹射伤人。 机器的检修： 检修间隔期: a 检修类别: 检修类别分小修、中修和大修三类。 b 检修间隔期: 根据不同物料，不同使用情况，可分别按表l选取检修间隔期。 c 检修内容: 小修： 检查，紧固各部紧固件。 检查，调整刹车装置。 检查，调整减振弹簧松紧程度。 检查，修理转鼓衬里。 检查离心机与电动机之轴承声音。 测量离心机振动强度。 中修： 包括小修内容。
离心机的操作规程
离心机安全操作规程 一.安全操作规程 1.通电运行前，应先检查： a)开动离心机前检查机内有无不应当有的杂物 b)检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。 c）松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。 d）制动手柄制动是否灵活。 e）电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度f）检查地脚螺栓是否松动。 g)离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。 3.加料 处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内,且不要超重。 4.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转
速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 5.停车 脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将手柄几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，一般在30秒左右，否则可能发生事故。 二、注意事项： 1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三.维护与保养 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地
三足式离心机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 三足式离心机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
三足式离心机安全操作规程 1.开车前的检查工作： 开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。 2.加料 当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。 3.启动开车： 电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。 4.停车 停车使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。 二、注意事项： 第 2 页共 4 页
1.每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。 2.经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。 3.停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。 4.离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。 5.发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。 三、日常维护 1.运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。 2.每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。 3.停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。 第 3 页共 4 页
离心机操作说明
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
关于三足式离心机的操作规程
关于三足式离心机的操作规程 为了确保三足式离心机的安全运行，苛化液离心效果，同时提高离心效率。特作此规定： 一、启动前的检查及操作 1、检查各减速机油室的润滑油是否达到油标位置，如不足，必须 加足。 2、用手盘动转鼓，转动应灵活无碰擦，确保刮刀退出，且应尽可 能远离滤网。 3、检查制动装置（刹车装置）是否灵活可靠。 4、检查并确认离心机腔体内无任何异物，附着滤网上的滤饼均匀， 且滤网无较大漏洞。如有异常，必须清理后才可启动。 5、检查确保被离心液出口管畅通，无堵塞现象。 6、检查刮刀的旋转，升降动作是否灵活、平稳、无碰撞卡阻现象。 7、检查各零件、紧固件是否有松动等现象。 二、启动时的操作 1、先按下离心机操作柜左侧的电源开关，再拨动操作柜平台左边 的“操作开关”，发现操作开关指示灯变红。 2、启动“刮刀”按钮，让离心机在慢速运转下30秒左右，发现 无异常现象后启动离心机“低速”按钮，待离心机在空运转下 无明显振动、无噪音的情况下方可启动“高速”按钮。如在启 动过程中发现有异常现象，立即停止“操作开关”，利用制动装 置迫使离心机在较短时间停止转动。
3、待运转正常后（带负荷运转电流不能超过44A），打开苛化槽 旁通阀门适量放料。不定时观察料液被离心情况，且根据料液 离心情况调节放料量（当滤饼呈白色说明溶液基本从石灰渣中 离心，此时可适当调大放料量。当滤饼呈红黑色时说明：料液 离心效果不好，可减小放料量或停止放料）。 三、运行过程中的检查 1、检查减速机油位是否正常。 2、滤网上滤饼的离心情况，与滤饼厚度。 3、检查电流是否过大。 四、停运时的操作 1、关闭进料阀门。 2、观察滤饼的颜色，待基本呈白色时，方可按下离心机停止按钮。 速度降下来后，扳动制动装置。 五、刮料时的操作 1、当离心停止运行后，调整刮刀位置准备刮料（当刮刀旋转角度或上下行程达到极限时，需回转一圈。以免限位机构的间隙导致刮刀与布料盘、转鼓摩擦）。 2、启动“刮料”按钮，开始进行刮料。 3、视滤网料厚度及浮着程度，判断是否进行人工用铁锹刮料（铁锹不能刮坏滤网）。 六、保养与维护 1、机器在使用中发现有不正常现象时，应立即停机检查，排除故障
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀卸料离心机操作规程
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离 心机操作规程 1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额 定值。 2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止 运行，切断电源，检查原因。 3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人 孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。 4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面 检查一次，如果需要，可以拆开检查。 5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需 加一次油进行润滑。 6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位 位置上。开启液压油泵，其压力应在20-40bar。检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2～2/3处。检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。 7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。转鼓 内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在
5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。 8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。确 认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。
离心机操作规程
离心机操作规程
PSB1200型离心机安全操作规程 1、范围 本操作规程适用于本公司内含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离的过程，安全操作及运行和日常运行及维护保养2、目的 规范操作程序，强化安环保意识，提高操作技能 3、职责 车间管理人员、安全员、操作人员对本规程实施负责 4、设备介绍 PSB1200 型系列离心机是平板上部卸料式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、电机部件等组成。 外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 5、工作原理 PSB1200型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停止转时加料，加料加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出
液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，从上部人工卸料，卸料完毕后，将离心袋铺于离心机在转鼓上。 6、操作 6.1、开机前的准备工作： 6.1.1、使用前应将作业场所清理干净，以消除作业障碍，并检查以下各部位。 6.1.2、用手转动转鼓不得有咬死或卡死现象； 6.1.3、各部位螺栓应紧固不得有松动现象； 6.1.4、检查离心袋是否符合物料脱液要求，不得有破损； 6.1.5、旋转方向是否与指示牌方向一致（从离心机上端往下看为顺时针方向）。 6.1.6、机壳盖翻转应灵活可靠。 6.1.7、检查各连接处是否正确、可靠。 6.1.8、离心机启动前需充入少量氮气，排出转鼓内的空气，以免物料内的废体与空气接触出现反应等现象。 6.1.8、准备好我们出料的工具，磅秤，装料的袋子，扎带等工具。 6.1.9、穿戴好防毒口罩、防护眼镜，围裙，水鞋、手套等劳保用品。 6.2、启动与操作 6.2.1、打开离心机大盖挂在保险钩上，将离心袋均匀的铺在离心