【泥客庄主】揭开污泥化学调质深度脱水技术的神秘面纱(精)
揭开污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱
最近一个时期,业内开始流行一种所谓“污泥深度脱水”技术,一些厂家宣传其机械脱水动辄可以达到含固率 50~60%以上,吨泥饼的处理成本只有区区几十元。随着环保部 12月刚刚发布的通知,要求市政污水厂的污泥出厂含固率必须达到 50%以上。根据业内目前的处置水平和投资情况, 这一政策几乎是给“深度脱水技术”量身定做的一般。这种技术的潜在影响力和前景,激发了我的好奇心。
根据常识,一般生物污泥采用加高分子聚合物的机械脱水,只能脱到含固率
10~30%。再深脱, 就非得做些特殊的处理了,这种处理叫做“调质” (conditioning。调质有多种方法,有热物理法,如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等;有物理法,如超声波、微波等;最多的是化学法, 通过添加某些无机化学盐类,可以起到改变污泥分子电荷极性,增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。不难发现, 目前市场上最普遍也最便宜的技术都是这种化学调质 +高压压滤处理的组合。本文就是我一周来学习的结果,敬希方家指正。
一、神秘配方后面的心态
十分有趣的是, 每个做化学法调质 +深度脱水的技术设备商, 都倾向于把自己的技术搞得神秘兮兮的。参观可以,但是不能进混合和配料车间。远远看一眼可以,但不能取样。参观者只能站在板框压滤机旁边,看着源源不断出来的干得像石头的泥饼,惊讶地合不上嘴。面对如此神奇的技术, 怎能不啧啧称赞?
作为业内人士,我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。如果参观者不懂技术,你这么防范也没必要;如果是懂行的,盖住关键部位,就以为别人看不到了、看不懂了? 再说,我还发现了一个这些人共同的毛病,我称之为“此地无银三百两综合症”:恨不能每件事都要注册一个专利,以求“自我保护”。殊不知,一旦在专利中公布了工艺原理或过程,所谓化学调质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。
有趣之处还在于,这些技术专利的内容实质基本是一样的!都是采用氯化铁(或硫酸铁、聚合硫酸铁加生石灰进行调质,个别的还要用到矿化剂,采用板框机或高压板框机进行压滤而已! 简单搜了一下,就找到了以下专利,以申请时间先后排序如下:
[2003.11.24] 曾智勇污泥高效脱水调理剂
[2003.11.24] 曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理剂
[2006.11.15] 广州普得环保污泥深度脱水的添加剂
[2007.01.19] 广州普得环保污泥制砖简易低能耗干燥方法
[2007.04.17] 同济大学一种污泥胶凝固化剂及其应用
[2008.03.26] 山东省科学院新材料研究所高干度压榨脱水
[2009.08.31] 江汉大学污泥调理剂及其污泥脱水方法
[2009.10.01] 厦门水务集团一种污泥脱水方法
[2009.12.11] 广州普得环保污泥二次加压脱水方法
[2009.12.21] 杭州兴源过滤污泥深度脱水方法
[2010.06.13] 东南大学污泥深度脱水的调质混凝剂
[2010.06.13] 东南大学一种脱水污泥的二次深度脱水方法
[2010.06.13] 东南大学一种污泥深度脱水的方法
我搜的不一定完全,仅从上述专利分析,让我觉得是一个湖南的曾先生首先想到了这种方法, 三年后一家广州的公司才有了类似的尝试。之后,才是一流、二流科研院所的教授们回过味儿来, 大炒冷饭……
专利中所言的配方当然都不会是准确的,而是一个个很宽的范围值。我很怀疑这种专利的意义何在。仍做个喝汤的比喻,你喝汤的方法再精妙,都离不开嘴巴;别人也都要用嘴巴吃饭、喝汤。你总不能不准别人用嘴巴吧?污泥的化学调质都得用到一个铁盐或铝盐,这两种金属盐也同时不是氯盐就是硫酸盐,剩下的钙盐(石灰、镁盐似乎更没什么可争议的,其它盐类活性差且昂贵,写出来也不过是障眼法罢了。所有的专利其实都是这几种基本成分的组合,我真不知论争起来,这专利如何“专”法。
既然原理层面没什么可做区别的,唯一可形成差异的也就是实际应用时的药剂种类、纯度、用量,压滤的压力、时间以及由此造成的压滤效果不同而已。其实,说得更准确些,应该是污泥的性状不同,一定会造成用量和效果的不同罢了。
二、“新大陆”何以能被重复“发现”
中国的事情常常就是这么奇怪。国内这些理工科大学的技术创新实在不怎么“新”,而实际上, 中国的曾先生又何尝发现了“新大陆”!翻看一下美国国家环保局1979年出版的、供全体地球人随意下载的《污泥处理处置工艺设计手册》(Process Design Manual for Sludge Treatment and Disposal 一书,在第 8章“调质”和第 9章“脱水”中,可以查到中国这些专利中几乎所有的实质内容,而且其中的原理、应用方法、类型、经验、造价、运行成本要完整和权威得多。
为了后面分析方便,兹从这本三十年前的美国工程手册中做一些摘录如下:
“第 8.4节无机化学调质
无机化学调质与污泥脱水相关,主要配合真空压滤。
最常用的无机化学药剂是氯化铁(三氯化铁和生石灰(氧化钙,也有使用硫酸铁的。首先添加氯化铁,水合后形成正电荷,以中和污泥颗粒的负电荷,使之絮凝;氯化铁也与污泥中的两价碳酸盐形成氢氧化铁,作为絮凝剂。氧化钙一般配合氯化铁的使用,主要目的是调节 pH 值、除臭和消毒,此外可增强颗粒结构,提供孔隙,减少其压缩性。
铁盐添加量一般为每吨干基污泥 20~63公斤,而生石灰添加量则为 75~277公斤。
添加铁盐和生石灰将会造成污泥增量,可估算为每增加 1公斤药剂,增加 1公斤污泥干固体, 并减低焚烧热值。
石灰有结垢问题,氯化铁则对设备产生腐蚀。
第 9.4.6节关于板框机
美国早在 1920年就有了第一台用于市政污泥脱水的板框机(列举了板框机的优缺点。
板框机的运行压力为两种,低压在 6.9巴,高压为 15.5 - 17.3巴。
进料时间一般为 20 - 30分钟,压滤保持时间为 1 - 4小时。
各种污泥及其不同比例的混合污泥脱水特性不一样,因此有着不同的无机化学药剂添加量和脱水效果(手册以表格形式列举了多组理论设计值、实际运行值,包括添加矿化剂的概念,下详”。
三十年前的美国工程手册已经如此完备地讲述过的无机化学调质,在 21世纪作为“新大陆”一次又一次被中国的科技精英们“发现”,有些还是留学的博士什么的,这现象多少显露出中国工程界的浮躁和浅薄。教授们应该是懂英文的,否则职称也通不过;留洋博士们更是大桶喝过洋墨汁, 想来英文应该是滚瓜烂熟于胸中的, 竟然没有一个看过美国环保局的这本书 (想来如果看过这本书, 也就不好意思去做专利了吧,真是咄咄怪事。
查了查美国专利,从上世纪 30年代开始,找到了很多石灰法处理污泥,然后焚烧再生,重新获得氧化钙的内容,看来北京奥利爱得的专利也并非头一个。也许我的英文还不够好,我居然连一个关于“污泥 +氧化钙 /石灰 +氯化铁 /硫酸铁 /铁盐 +脱水 /压滤” 的组合也没找到。能够找到的“污泥 +氧化钙 /石灰 +氯化铁 /硫酸铁 /铁盐”都是日本关于污泥焚烧灰制备水泥或土壤硬化材料的应用。我想, 也许是国外的人
不屑于把喝汤的技巧也注册为专利的缘故吧。一个众所周知的化学常识, 恐怕也没有太多可保护的空间。
三、化学品用量与脱水效果
工程不是做戏。扔几个烟幕弹,终有烟幕散去、尘埃落定的时候。无机化学是最基础的科学, 是科学就可以定量分析,让我们来看看这些专利在定量方面与美国手册中的数据有何区别。
1、曾智勇专利
《污泥高效脱水调理剂》透露,复合重量计为:无机高分子脱水调理剂(聚合硫酸铁 40~90份,有机高分子脱水调理剂(聚丙烯酰胺 0.5~12份,石灰粉(CaO 计 5~55份。较佳重量计为:无机高分子脱水调理剂 50~80份,有机高分子脱水调理剂 2~8份,石灰粉(CaO 计 15~45份。最佳重量计为:无机高分子脱水调理剂 65份,有机高分子脱水调理剂 5份,石灰粉(CaO 计 30份。由于没有用法实例,无法判断其效果。
《一种纳米高效污泥脱水调理剂》透露,复合重量计为:无机高分子脱水调理剂(聚合硫酸铁 85~98份,有机高分子脱水调理剂(聚丙烯酰胺 0.5~6份,羟甲基纤维素钠(NaCMC 0.5~6份,纳米材料 (TiO2, ZnO, SiO2 0.5~3份。同上,由于没有用法实例,无法判断其效果,不论。
2、广州普得环保设备有限公司专利
《污泥深度脱水的添加剂》介绍,对已脱水泥饼进行二次深度脱水,调质添加剂含 Fe3+ 盐 0.3~2%和 Ca2+盐 0.5~5%。首先将污泥稀释为含水 90%,按湿基比例,先加入铁盐,搅拌若干分钟后,再加入钙盐,搅拌后采用板框机在 1.5~2.5MPa下保压
30~70分钟,可脱水至含固率 35~45%。
该专利列举了 6个应用实例,列表如下(三氯化铁价格取 1500元 /吨、氧化钙取300元 /吨、聚丙烯酰胺取 36000元 /吨,下同:
1236初始泥饼含固率 21.60%19.80%19.10%干固体量 216198191三氯化铁添加比例 1.00%0.30%0.80%氧化钙添加比例 2.00%2.50%2.50%脱水后含固率
44.20%41.30%44.40%干基三氯化铁添加量 1003080干基氧化钙添加量 200250250吨湿泥药剂总成本 yuan/t
吨脱水药剂成本 yuan/t.H2
《污泥二次加压脱水方法》与前面一个专利的不同之处在于,它是针对浓缩污泥脱水的,对浓缩污泥脱水前进行调质,采用三氯化铁溶液浓度≥ 35%,投加量为污泥干基 0.3-10%;氧化钙含量≤ 60%的石灰投加量为污泥干基质量的 3-150%。以 18-25MPa 压力保压, 脱水后泥饼含固率可达 40-65%。
根据所给出的实例,应用效果如下(石灰中氧化钙 70%:
含固率 3%
三氯化铁溶液投加比例 5.00%
三氯化铁溶液浓度 38.80%
石灰投加比例 15.00%
最终含固率 62.0%
压滤压力 33
实际吨干固体量投加三氯化铁 19.4
实际吨干固体量投加氧化钙 105
药剂成本
以原含固率 20%泥饼计的药剂耗
很显然,采用如此之高的压力进行脱水,药剂耗可能非常低,但设备处理量、电耗就会相应提高。
3、同济大学专利
《一种污泥胶凝固化剂及其应用》透露,污泥胶凝固化剂由 A 、 B 两种组分组成, A 组分由氧化镁 50-70份、氧化钙 10-15份、二氧化硅 15-20份、氧化铁 3-5份和三氧化二铝 2-3份组成; B 组分由六水氯化镁 45-60份、七水硫酸镁 30-50份、硅酸钠 5-10份、氯化钠 3-5份、氯化钾 3-5份组成。先将 A 、 B 按 1~10比 1的比例混合,再将固化剂以 1比 5~100与湿泥混合,此外还可加入 0-5份的固化调理剂(4份磷酸与 10份磷酸氢铵组成。
所有专利中,以同济大学的专利最为花哨,体现了国内一流理工大学的障眼法水平确实高人一等。其特点似乎是以镁系盐为主要成分。赵由才教授曾在 2010年北京的一次讲座中回答提问时提到, 此添加剂的售价为 800元 /吨。由于与主流钙系-铁系添加剂不同,无从比较,这里略过不论。
4、山东省科学院新材料研究所专利
《高干度压榨脱水》透露,脱水剂为硅改性聚铝絮凝剂和 PAM 的复合剂,质量配比 17比 65, 溶液浓度 0.1-1.5%,溶液用量 10-35公斤 /吨。压榨压力 5-40MPa 。由于主要以 PAM 为主,与这里讨论的钙 -铁系添加剂差别较大,略过不论。
5、江汉大学专利
《污泥调理剂及其污泥脱水方法》透露,采用生物质燃烧后的产物 30-95%、生石灰 5-20%、粉煤灰 0-50%制成调理剂,机械脱水可将污泥脱水至含固率 40-60%。
大量添加废弃物来源矿化剂, 尽管也在美国工程手册中提及, 但其降低含固率的作用更多在“稀释”而非“调质脱水”,这里略过不提。
6、厦门水务集团专利
《一种污泥脱水方法》透露,对调节池中,对浓缩污泥加入三氯化铁和生石灰进行调质,按浓缩污泥的质量,添加 0.4-0.6%三氯化铁、 1.0-1.2%氧化钙。压滤时间10-20分钟,压力 8-12公斤,可将污泥脱水至含固率 40-45%。
该项目也在 2010年 7月的上海水业热点论坛上被选为十大推荐污泥处理处置项目之一。在专利中没有实例可供参考,谢小青《厦门城市污泥深度脱水处理和资源化处置利用技术》一文则提供了一些具体数据。根据这些数据,可得到其应用效果如下:
脱水后含固率
干基三氯化铁添加量
干基氧化钙添加量
吨湿泥药剂总成本
吨脱水药剂成本
与广州普得的技术相比,所使用的板框机压力低,时间短,因此药剂耗较高。
7、杭州兴源过滤科技股份有限公司专利
《污泥深度脱水方法》描述了使用石灰和液态药剂作为脱水剂,但专利内容未提及药剂本身, 而只专注于工艺。这种见识令人钦佩。
8、东南大学专利
2010年 11月 23日江南时报报道, “刚刚归国的留日博士黄瑛,带回了一项处理污泥的新技术, 不光效率更高,而且成本可以大大降低到一半以下,市场前景广阔”。
前面已可以证明,留日黄博士的“发明”并非什么新鲜物事,恐怕也与日本无关。但东南大学还是在 2010年 6月一口气申请了三个专利,似乎要将业内的化学调质深度脱水技术一网打尽,全部囊归己有。
《污泥深度脱水的调质混凝剂》透露, 调质混凝剂由高分子絮凝剂 (0.05-50% 和铁盐 (0.3-50% 、钙盐(0.3-50%组成。所涉及的铁盐包括三氧化二铁、氧化铁、氢氧化铁、硝酸铁、碳酸铁、硫酸亚铁、硫酸铁、氯化亚铁和三氯化铁。所涉及的钙盐包括碳酸钙、氯化钙、硫化钙、硝酸钙、氧化钙和氢氧化钙。在 0.1-
3.5MPa 下保持 15-120分钟。
《一种脱水污泥的二次深度脱水方法》透露,对已脱水污泥添加调质混凝剂后进行深度脱水, 投加量为污泥干基的不同比例, 其中高分子絮凝剂 (0.01-98% 和铁盐(0.6-98% 、钙盐 (0.5-98% 、纤维(0.2-98%。
《一种污泥深度脱水的方法》透露,对浓缩污泥添加调质混凝剂后进行深度脱水,投加量为污泥干基的不同比例,其中高分子絮凝剂(0.05-20%和铁盐(0.3-20%、钙盐(0.3-40%。
按照其中实例给出的数据,处理效果如下:
初始泥饼含固率 19.00%
高分子聚合物投加比例 0.02%
三氯化铁添加比例 1.20%
氧化钙添加比例 0.00%
脱水后含固率 35.40%
高分子聚合物添加量 0.2
干基三氯化铁添加量 120
干基氧化钙添加量 0
吨湿泥处理量药剂总成本
吨脱水药剂成本 yuan/t.H2O
三个专利无论是出于保密还是迷惑竞争对手起见,给出了最全的铁盐构成,这一点比同济大学在铁盐、铝盐的选择上闪烁其词要直截了当。同时也给出了最全的钙盐构成,这一点也比同济大学在镁盐还是钙盐上捉迷藏要坦率。将两个一流理工院校的专利对比着看,其交集只剩下再简单不过的“三氯化铁(硫酸铁 +氧化钙”,对稍微懂一点化学的人来说,无论从反应活性还是价格上,其它一切都不过是这两种“便宜”组合的陪衬、烟雾罢了。
对比美国 EPA 设计手册给出的干基投加量,广州普得、厦门水务、东南大学的上述专利无非都印证了该手册资料的准确性而已。
单位三氯化铁氧化钙
美国 EPA (设计理论值 75-277
美国 EPA (实验值 110-290
广州普得环保 50-300
广州普得环保 (超高压压滤 87-140
厦门水务 361
东南大学 150-200
为便于比较,我们以含固率 20%的湿泥二次深度脱水为标准工况,采用前面用到的参数,根据手册给出的脱水实例,计算结果如下 [P=初沉污泥; W=剩余活性污泥 ]:
消化与否混合消化未消化污泥类型构成 40P60W 40P60W 50P50W 60P40W 入脱水车间含固率 3.2%3.8%2.5%6.4%4.3%4.0%深度脱水后含固率
36.0%40.0%42.0%45.0%34.0%40.0%以湿泥计的减容率
13.3%33.2%28.8%45.9%14.0%35.3%以水分计的减容率
30.7%49.9%48.4%62.8%29.0%51.5%以干泥计的增容率 56%34%50%22%46%29%吨水减量药剂成本
三氯化铁投加量
氧化钙投加量
折合湿泥药剂成本
手册的一个突出优点是特别标出了不同污泥构成的脱水特性,这一点比起国内厂家不给任何前提条件、动辄忽悠脱水后含固率 50-60%以上的做法要实在得多。
从本表中,可以得到以下几点印象:
调质后采用最高 1.5MPa 的压力深度脱水,只能做到含固率 34~50%,其中未消化的剩余活性污泥只能达到 34%。
三氯化铁的添加量在 40-90公斤 /吨干固体之间, 氧化钙的投加量在 110-290公斤 /吨干固体之间。成本以三氯化铁 1500元 /吨、氧化钙 300元 /吨计算,纯药剂成本应该在 54-87元 /吨湿泥(20%之间。
与 20%含固率标准湿泥为参照,湿泥减容率为 14-45.9%,未消化的纯剩余活性污泥做化学调质的深度脱水意义不大。
采用此法将导致干泥(干固体的增容,增容量在 22-56%之间,也就是说可能有重量多达 56%的化工原料会成为污泥进行再处置(或填埋
四、深度脱水与最终处置的综合成本与能环评价
污泥脱水是污泥最终处置不可缺少的一环。只不过由于国内现有的污泥脱水效果实在太差,脱水后污泥含固率还多在 15%以下,这种脱水显然给后面的处理处置带来了巨大压力。
造成现有脱水效果差的原因是两个:1业主主观上的原因,要节省絮凝剂费用,反正最终湿泥是随便找地方扔掉的,脱水好坏无关紧要;但省下的絮凝剂钱则是奖金和出国旅游经费的来源; 2 客观上的原因,因为污水处理工艺不佳,污泥中有机质降解少,油脂降解效率差,污泥稳定性不佳, 造成脱水困难。
对已脱水污泥搞深度脱水,实在是为了弥补前面污泥脱水的不足,属于补救措施,需要在原脱水系统外,再投资深度脱水设备,但第一次脱水的絮凝剂显然属于浪费了,因为还要加水到 90%。厦门水务集团某厂直接以高干度板框脱水代替原离心脱水,避免了重复,是值得推荐的模式。但这是否意味着国内所有已上了非板框机的脱水设施都要扔掉重来?
如前所述,板框机早已有之,高干度脱水的技术在 90年前就已成熟,国外对板框机的评价已早有定论,目前国外发达国家的污泥脱水均以离心机为主,板框机的使用范围始终因人员成本、维护费用、处置费用、化学品来源、投资及其成本等多方面的瓶颈因素而受到限制。撇开人员成本、维护费用、处置费用等在我国可能不算问题的因素不论,仅化学品来源一项,我国开始需要正视此问题的时候也不远了。
三氯化铁是三价铁的氯化物。易潮解,在潮湿的空气中会水解,溶於水時会是否大量热,产生咖啡色的酸性溶液。此溶液可蚀刻铜质金属,甚至不锈钢。工业制取时需要用到盐酸或氯气,均属于强腐蚀性的物质,生产工艺会产生大量废酸。作为一种有污染性的化工原料,目前只在发展中国家生产。纯度 96%的工业级产品价格在1800-2000元 /吨。
聚合硫酸铁是一种淡黄色无定型粉状固体,极易溶于水, 10%(重量的水溶液为红棕色透明溶液,吸湿性强。制取上有硫铁矿法、铁屑法和钢铁酸洗废液氧化法,主要以工业废渣为主要原料。直接氧化法存在氧化剂用量大,成本高,氧化剂引入的离子需分离除去,反应中产生的有害气体需专门设备吸收处理等问题, 因而难于在工业化生产中普及和应用。生物氧化法所采用的原料来源广, 生产设备简单,成本较低;无需高温高压和有毒催化剂,生产中无任何毒副作用。其不足之处是产品中亚铁离子含量较高,影响净水效果。因此必须设法提高产品中三价铁离子的含量。催化氧化
法生产工艺简单易行,反应过程温和,对设备的要求不高,投资省。不足之处是氧化时间长,催化剂用量较大,产品聚合硫酸铁的质量(盐基度较低,反应过程常常伴随着大量氮的氧化物排出,污染环境。催化剂 NaNO2对人体有毒。同样,作为一种低附加值、高污染的化工原料,只在发展中国家生产。全铁含量在 21%左右的产品价格在1800-2100元 /吨。
其它铝盐作为精细化工产品,也都有类似的环境问题,且价格不菲。
氧化钙来自石灰石焙烧,属于重污染型、高能耗工业,根据运距远近,纯度在 70%左右的产品价格在 260-390元 /吨。目前北京所有远郊区县的石灰窑均被关闭,类似问题在上海等发达地区也较为突出。
污泥处理处置是一种环境工程,如何对相关的各个处置途径的能源和环境影响进行正确评估, 是推动污泥真正合理化处置的关键。
一个值得探讨的问题就是深度脱水后污泥的处置。前面已经提到,这种方法可能导致需要处置的绝干泥量增加高达 20~60%, 如果所增加的这些化工原料通通去填埋, 应该说是绝大的浪费和污染环境。因为这些廉价化工原料目前还属于高环境代价的产品, 目前的价格水平不能反映其真实成本。
即从全国碳减排形式来看,每年新增的大量石灰消耗一项就会给“十二五规划”带来不小的压力。以 2010年全国城镇人口 6亿、污水处理率 70%、每人每天产污泥干固体 50克计, 每年产生 1095万吨干泥(不包括工业来源的污泥,以每吨干泥平均需加入 200公斤纯氧化钙计,需要 313万吨纯度为 70%的生石灰 (美国 2009年石灰总产量才 1500万吨! , 石灰石分解产生二氧化碳 172万吨; 燃料方面最低需要增加标准煤消耗 40.4万吨,燃煤二氧化碳增排 100万吨,合计 273万吨!
化学调质后的污泥可能被资源化利用和消纳的唯一合理出路是水泥窑,但水泥窑严禁氯化物、镁盐等破坏性物质的混入,对硫酸盐的接收也是有限量条件的。替代镁盐并不难,有石灰更为廉价易得;但取代氯盐和硫酸盐谈何容易,这样做的结果,可能需要脱水剂方面更高的投入,脱水效果方面更低的效率,最终可能得不偿失。
五、结语根据以上的讨论和分析，总结如下： 1、讨论深度脱水的基点问题比较合理的认识是，我们所讨论的，应该是已脱水污泥的处理处置。国内污水处理项目可能已上了 80%，总不能把这 80%的离心机和带式机都扔掉吧？在现有脱水含固率下（12%-20%），如何利用深度脱水技术进行改善，无疑是有意义的。此外，有条件可在浓缩脱水环节就进行改进的污水厂（如新建、更新）也值得认真考虑深度脱水技术。总之，在一定幅度内深度脱水的全程能耗无论如何会低于热能处理。但处理深度的定位是关键。 2、对深度脱水的成本评价、补贴以及政策定位问题前面已经说了，由于目前我国精细化工品的价格远没有包括严格的环境成本，因此纯以吨污泥药剂成本来衡量深度脱水的效率，对严格符合环境标准的其它污泥处置路线来说有失公允。一些厂商以 100 元/吨的处置费做深度脱水，脱水到含固率 40%以上做填埋土，据说每吨可赚 20-30 元；而焚烧法处置，每吨如果也只接受 100 元的话，则可能需赔本 180 元以上。若不从工业和环境全程成本这个角度，对不同技术进行区别定位的话，中国将不会再有严肃的污泥处置了。我们每年只需把数以百万吨计的化工原料扔进填埋场，再将数以千万吨计的工业污水直排江河湖海，同时增加数以百万吨计的二氧化碳排放即可，既简单，又省事，还“便宜”。由于国内部分化学调质+深度脱水技术设备提供商不带前提、不加限制地鼓吹其可将污泥处理为含固率极高的产品，并可无需支付填埋成本，因此很多人可能有意无意地将其等同于一种“处置”，与干化焚烧、堆肥并列，但这显然是错误的。在国际上，化学调质只是改善脱水效果的手段之一，其处理深度要做到合理，但无法代替其它处置。这样定位的原因在于，仅仅靠添加化学盐类和石灰，污泥并未稳定化。进入填埋场后，污泥中水分会产生大量渗滤液。高含氯离子的渗滤液对任何水处理来说都不是什么好事。有机质未稳定化，就填埋政策而言，这种方法只做到了要求之一即含固率>40%，但未能做到有机质降解>40~50%。3、深度脱水的最适宜含固率问题根据美国污泥设计手册上的数据，我以为采用化学调质+板框机脱水，较适合的含固率在 30-40%之间，此时无机化学添加剂用量较低，脱水压力适当，吨水去除的相对成本最低。同时，可取用的化工原料范围可能还略宽一些，比如可以避免使用氯盐、镁盐等，有利于进一步的水泥窑资源化处置。此外，不容忽视的还有一个高浓度污水问题，如果在污水厂内做这种深度
脱水是值得的，但离开污水处理厂，作为单独的处理处置单元，还必须考虑污水处理的代价。综上所述，化学调质+深度脱水是一个值得尝试的污泥处理工具，但由于存在化学品用量、配方方面的种种变数，化学调质常常成为一些厂家忽悠客户、百试不爽的销售手段。悄悄地、 11
大幅度改变化学品的配比和投加量，足以使任何板框机压出比石头还硬的泥饼来，但这已经不是工程考察，而是变魔术了。变戏法是为了取悦于观众，在工程上玩这一手可就迹近行骗了。等你把这东西买回家，发现药耗大大超标、含固率也远达不到要求、板框变形、液压系统漏油、滤布用不了几天就破了，此外还要动不动对整个设备进行酸洗时，你可千万不要吃惊，你的卖家一定也告诉了你，“你的污泥可是会变的哦，我怎么能保证你现在的污泥就是你给我的样品呢”？泥客庄主人 2010 年 12 月 12 日 12
污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案
XXXX污水厂污泥调理压滤深度脱水工程方案 二〇一一年四月
本方案提出的技术简单，方案成熟. 目前有运行的案例可供考察. 本方案直接将污泥处理到满足焚烧或填埋的质量要求，省去露天养护环节，减少环境污染，大幅度提高污泥处理效率，投资和运行成本最低，对操作工人的要求也比较低。 本方案特性: 污泥固化压滤脱水实质上是通过添加固化剂对污泥进行改性后，再用耐压弹性板框压滤机快速压滤脱水，以降低污泥的含水率和臭度。 产品指标如下：臭度降低到三级以下，含水率≤50%，重量≤40% 体积≤35%抗压强度≥50 kPa ，抗剪强度≥25 kPa ，低位热值1500-2000 kcal/kg 。 一、项目概况 1、处理对象：XXXX 污水处理厂污泥 2、污泥性质：含水率约80% 3、处理规模：100t/d 以上 4、处理目标：为达到污泥减量化、资源化的目的及满足最终处臵的条件要求，本方案设计通过调理压滤脱水将污泥的含水率降至55%以下，便于后续资源化处理。 二、工艺流程 图1 污泥脱水工艺流程图 污泥调理压滤的工艺流程如图1，处理的核心是通过工程设施和手段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵入弹性板框压滤机，经压滤深度脱水，使出料污泥达到改性要求，便于最终处臵或后续资源化利用。本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和高压压滤系统。 卧式搅拌系统 高压压滤系统 含水率60%污泥 堆置存放 原生污泥 调理剂 污水处理厂 资源化处理 外运
（1）污泥进料系统 污泥进料系统包括污泥储仓、匀料设备、行车抓斗（或皮带机）。污泥储仓带液压门控制卸泥流量，底部设匀料搅拌机保证处理均匀顺畅，污泥由行车抓斗（或皮带机）送入搅拌系统。 （2）污泥搅拌系统 污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。这些设施可稳定高效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。污泥和调理剂按设计配比进入搅拌机，经搅拌混合均匀后出料至改性污泥匀料池，匀料池中改性污泥由污泥柱塞泵送入压滤备料仓。 （3）高压压滤系统 高压压滤系统包括改性污泥备料仓、弹性板框压滤机、污泥输送气动泵、皮带输送机等。经加过调理剂搅拌改性后的污泥泵送入备料仓，以确保后续压滤设备的稳定运行。备料仓内的改性污泥由污泥气动泵送入弹性板框压滤机中，经加压脱水后，干化污泥落至皮带传输机上送出。压滤出来的污水经管道收集后部分回流，其余排入污水管网。 三、主要技术介绍 如图1所示的工艺流程，通过工程设施将原生污泥与调理剂快速有效地混合均匀，然后将混合物泵入高压压滤系统，经过压滤进行深度脱水，使污泥含水率降至60%以下。本工艺方案中的核心技术包括两个方面，调理剂和高压压滤系统。 1、调理剂 污泥调理剂的原理主要是利用其中活性成分与污泥中水分及部分化学物质发生快速胶凝反应，在污泥体中快速形成骨架结构，同时促进胞内水释放及污泥微颗粒团聚，彻底改变污泥高持水性的性质，促进泥水分离并提供强度。其特点在于在较少加量的情况下，在高有机质的环境中，快速反应，降低污泥持水性促进脱水并提高强度，真正做到对污泥的无害化、减量化处理。 我们所使用的调理剂为多种矿石级配煅烧而成，原材料来源广泛、价格低廉，且不含重金属元素，也不含S、Cl元素，对污泥中重金属能起到稳定束缚作用，可有效控制使用后的二次污染，对改性污泥的后续利用也无不良影响。
污泥深度脱水技术方案
污泥深度脱水 技术方案设计 编制单位： 编制时间：二○一一年月
目录 一、工程概况及规模要求 (3) 二、承接方公司简介 (4) 三、污泥处理处置现状及政策 (4) 四、污泥特性与脱水难度 (5) 五、污泥脱水技术在国内外的现状与发展趋势 (6) 六、污泥脱水技术路线确定 (8) 七、污泥脱水工艺流程及流程简述 (9) 八、技术路线机理及效果 (9) 九、技术优点与创新 (11) 十、设备投资估算 (12) 十一、土建工程投资估算 (13) 十二、技术经济分析 (13) 十三、工程工期与进度 (13) 十四、安全及环保措施 (14) 十五、售后服务 (15)
一、工程概况及规模要求 （一）建设单位及工程概况（略） （二）设计基本条件与要求 1、污泥品种：污水处理厂终端污泥 2、前端污泥含水率：80～85% 3、处理后污泥含水率：50% 3、日处理量：含水80%污泥10吨 4、环保目标：确保终端污泥不增加有毒有害成分 5、建设用地：约70㎡ 6、建设地点：污水处理厂污泥脱水车间 （三）设计原则 根据建设方的实际情况，本工程设计原则如下： ?严格执行环境保护的各项规定，采用科学合理的处理工艺，确保污泥脱水达标。 ?合理设计，尽可能地降低工程造价和运行费用。 ?采用品质优良的设备，使系统的操作管理方便，运行稳定可靠。 ?对污泥脱水处理区域合理布局，精心设计，环境美观协调。 为此，我方根据建设方提供的相关资料，编制本方案供贵方审核选用。
二、承接方公司简介 三、污泥处理处置现状及政策 随着社会经济的发展，我国目前的城市污水处理厂约2200座，随着中国城市化进程的加快，城市污水处理厂仍不断增加，污泥产量也呈持续快速增长之势。据不完全统计，全国每年产生含水80%的湿污泥为3000多万吨，并逐年以10 %左右递增。 长期以来，我国在污水处理厂从设计到运行，普遍存在“重水轻泥”的倾向。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。要解决污泥处理处置问题，首先必须强化污泥“处理”与“处置”的基本概念问题。污泥处理是将饱含水份的原生污泥，通过浓缩、脱水及后续的生物活化处理使其达到稳定化状态。污泥处置是在污泥减量化、稳定化处理后进行的最终处理。 我国城镇污水厂普遍采用机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在75～85％，呈胶质粘结状。污泥具有“四高”特点：一是含水率高；二是有机物含量高，很容易腐烂恶臭；三是重金属含量较高；四是病菌含量高，含有大量的细菌、寄生虫、病毒。污泥不经过无害化处理，任意弃置，简单填埋，容易污染空气、土壤和水源，严重威胁人体健康和环境安全，污泥具有“环境杀手”之称，因此世界上许多国家将污泥视为“危险品”，污泥造成二次污染后再去治理，将付出更高代价。
(完整版)污泥房深度脱水操作规程(板框)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程 一、总则 1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。 2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。 4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。 3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、管理范围 从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求 1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。 2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。 3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。 4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。 5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。 6.做好室内外责任区的环境卫生。 7.完成领导交办的其他工作。 五、工艺单元操作规程 1.操作分工 污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。 2.班前工作 A.穿工作服做好上班准备； B.认真进行交接班，并做好交接班记录； C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元； D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。 E.结合班中巡检要求，对车间内进行一次系统检查，检查运转设备润
广州市花都区某污水处理厂污泥深度脱水处理工程技术
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fe2881971.html, 广州市花都区某污水处理厂污泥深度脱水处理工程技术 作者：胡颖 来源：《中国科技博览》2018年第04期 [摘要]随着城市化的发展，城市污水处理厂生化剩余污泥处理处置问题日益凸显出了污泥脱水减量的必然；目前污水处理厂污泥的高含水率制约着其有效减量化、无害化、稳定化和资源化处理处置。由于高含水率，填埋时导致大量的有害渗透液，严重时会出现“井喷”现象，这将对生态环境造成新的潜在威胁。采用污泥常态破膜深度脱水工艺成套技术，很好地解决了污泥脱水难问题（处理后含水率一次性可降至50%左右），由于没有添加石灰，处理后的污泥呈中性，防止了处理后污泥二次污染等问题，达到污泥处理的减量化、稳定化和无害化目的，同时污泥进行后续资源化再利用的范围较常规石灰法更广泛。 [关键词]污泥处置控湿法石灰污泥脱水含水率 中图分类号：S822 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0025-02 广州市花都区某污水厂日处理能力20万吨，主要处理城市生活污水，出水执行一级A标准，该污水厂目前湿污泥日产量120吨（含水率80%），为达到污泥处理的减量化、稳定化和无害化目的，需对污泥进行深度处置以达到含水率降低至50%，之后资源化综合利用。 1.污泥干化的主要技术 目前投入工业化生产的污泥干化技术有热干化、发酵干化、化学调理干化和可控湿法氧化聚沉干化。 1）污泥热干化是通过将污泥加热蒸发（或调理）来脱除污泥中的水份，具体实施方式有用蒸汽或导热油（温度在150～250℃）干化。 2）利用烟气余热干化污泥，将锅炉（或工业炉）烟道气与污泥直接接触，利用烟道气的热量加热污泥并带走污泥中的水份。 3）水热干化（污泥的热调理技术），将污泥加压到6～7个大气压、加热到180℃煮30 分钟（类似高压锅蒸煮），然后再机械脱水到含水率50%左右。 2.控湿法氧化聚沉法处理剩余污泥技术 “可控湿法氧化聚沉法处理污水厂污泥新技术”基于膜界面电子转移与氧化还原微反应理论，常温常压下，在氧化导向剂作用下曝气完成氧化剂（空气中的氧），高能态电子在s-g、
探讨几种污泥深度脱水工艺
企业家天地2011年第3期中旬刊管理者抱着人性的观念，通过理性化的制 度来规范教师的行为，调动教师的工作积极性，谋求管理的人性化和制度化之间的平衡，以达到有序管理和有效管理。因此，建立科学、有效的激励机制应包含以下几部分内容: 建立教师民主参与学校管理的制度。教代会作为教师参与学校管理的一种制度，发挥的作用还十分有限，主要原因在于其日常工作开展得太少，教代会期间教师的提案和意见大部分得不到落实和反馈，影响了教师参与管理的积极性。学校各种制度的出台都应该有教师的直接参与，做到自上而下和自下而上相结合，贯彻起来才更加畅通、高效。 继续深化分配制度改革，建立科学的报酬制度。 激励诱导作用，关键是制定一套合理的分配制度，因为分配制度将作为诱导因素的奖酬资源与组织目标连接起来，个人通过分配制度看到了自己努力工作后得到奖酬的可能性及其多寡和具体内容。将业绩考核与岗位聘任紧密结合起来，建立一种与教师岗位、绩效紧密挂钩的、灵活的分配制度。以业绩为主的津贴制度在调动教师积极性的同时，也助长了科研工作的浮躁风 气，产生了学术腐败，不利于团队合作。 必须坚持物质激励和精神激励相结合的原则。 物质激励和精神激励是激励的两种模式，物质激励通过经济手段激发动机，调动积极性;精神激励通过理想、成就、荣誉、情感等非经济手段激发潜能，调动积极性。二 者辩证统一、 相辅相成。加强制度建设，奖励与惩罚相结合。激励包括激发和约束两个方面的含义，奖励和惩罚是两种最基本的激励措施。学校为防止不希望出现的行为的发生，就必须辅以约束措施和惩罚措施，将教师的行为引导到特定的方向上。合理的规章制度必须人人遵守，对部分违纪教师的放任等于是对大部分教师的惩罚。 建立公平的环境。在高校，公平包括分配的公平、考核的公平、制度的公平、领导的公平等等，每一种都非常重要。中国人历来有不患寡而患不公的观念，上面的每一个因素做好了就是很好的激励因素，反之就成为去激励因素。依法行政、增加学校工作的透明度、为教师提供平等发展的机会、加强与教师的沟通是防止不公平的有效措施。 总之，高校作为知识创造传承和应用的综合载体，不但是适应社会发展的要求，而且也是指领社会的发展方向，而作为高校教师是高校科研队伍中最积极、最活跃、最重要的生力军，是高校可持续发展的基础。因此加强高校教师激励机制是促使教育工作良性发展的一个重要手段,它的完善与否直接关系到我国教育事业的发展 是否具备一个科学、 民主的环境。教师激励机制对于提高科研实力、社会竞争力和服务能力在理论和实践上都具有非常重要的意义。 作者简介 曾宏、沈瑶，单位：湖南水利水电职业技术学院。参考文献 [1]宋榕，对高校人才一流失现状的思考[J].美中教育评论，2005（10）。 [2]刘曼元，西部欠发达地区高校发展的思考[J].黑龙江高教研究，2004，（1）。 随着世界人口的不断增长和城市化进 程的飞速发展，城市污泥的产量与日俱增，如何安全经济地处理污泥对环境所造成的二次污染，已成为世界各国共同面临的环 境问题。目前， 我国大部分污泥只经过初步处理，便进行无序地临时堆存或者简单填埋，占用大量的土地资源，严重影响生态环 境和人体健康。针对以上现象， 开辟一条符合我国国情的污泥无害化、减量化、资源化处理的方法势在必行。污泥干化焚烧发电是污泥处理的一种较好的处理方法。干化焚烧发电处理是将污泥作为具有一定能量的资源看待，像城市生活垃圾一样进行无 害化、资源化处理。但污水处理厂产生的污泥因含水率高，不能简单作为发电燃料应 用。污泥要作为发电燃料， 必须开发出独特的污泥深度脱水技术。 污泥深度脱水工艺 烟气热干化。 采用烟气进行直接干化的方法，如转鼓干化机，主要发源于日本和德国等国。烟气干化的主要特点是利用锅炉排烟的余热，干化处理成本较低。但是，对于污泥处理量较大的应用场合，由于其烟气环保处理困难，安全性、经济性和设备庞大等问题，目前国内外已经基本不再采用。 蒸汽热干化。 工艺流程。原生污泥（含水95%）→污泥浓缩池→匀质池→污泥离心脱水（含水75%-80%）→车运至热电厂→储泥池→盘式干燥机（含水40%-45%） 污泥干燥机工作原理。蒸汽热干化是采用了间接式盘式污泥干燥机进行污泥干 化。间接式盘式污泥干燥机工作原理是： 污泥从干燥机的上端进入，经搅拌桨搅拌下行，而热蒸汽或热介质在中空的套壁和中空的粉碎杆内流动，将热量通过导热传至污泥，使污泥受热干化。结构原理如图1所示： 探讨几种污泥深度脱水工艺 □黄 华 内容摘要污泥干化是污泥实现无害化、减量化、资源化处理的关键，采用 何种经济有效的污泥干化工艺，是本次探讨的主线。 本文介绍了国内常用的几种污泥深度脱水工艺，通过比较推荐选用板式+带式联合脱水工艺。 Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 技术55
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算 2007-11-23 10:11 1. 前言 带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。 经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。 带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有： ①处理能力， ②泥饼含水率， ③化学药剂投加量， ④动力消耗， ⑤冲洗水耗量， ⑥带张力， ⑦有效带宽， ⑧滤带运行速度， ⑨气源压力等主要指标。 其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算 2.1 第一种算法 以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下： Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β 式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/h B——滤带宽度m ξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9 δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m） v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/min s——单位时间60min/h γ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3 β——固相回收率，一般取≥95% Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h） 从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。 计算公式中Q湿泥饼与湿泥饼厚度δ成线性关系，湿泥饼厚度选择范围3～10mm，并且许多带式压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。 所以该种计算方法没有与浓缩段、压榨段的主要技术参数及污泥的主要性质参数相结合，没有反映出污泥加药调理效果、压滤机结构参数设计、运行参数的变化等因素对带式压滤机处理能力的影响，且计算出的Q湿泥饼数值范围较大，一般适用于带式压滤机的设计选型，对带式压滤机的优化结构设计、指导运行等意义不大。 2.2 另一种算法： 城市污水和工业废水的污泥脱水系统，在污泥脱水前都需对污泥进行加药调理。加药调理的目的是改善污泥的脱水性能，降低污泥中水的亲和力，降低污泥的过滤比阻抗值（即滤饼的阻力）r和毛细管吸水时间CST。 压滤开始时，滤液必须克服过滤介质（滤带）的阻力，当滤饼逐渐形成后，还必须克服滤饼本身的阻力，属滤饼过滤的基本形式。可利用根据液体通过
污泥深度脱水
阅读提示：污泥深度脱水技术在国外起源较早，随着污泥处理处置领域技术进步和业内人士认识的提高，近几年在国内逐步得到重视并有一定范围的应用。主要表现在各类科研机构在污泥调质处理技术上不断推陈出新…… 污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量高达40％以上的有机质是良好的土壤改良剂。污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。焚烧法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量高、含有毒有害物质的污泥。而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃置或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的土地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。 （一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。调查表明，污水处理厂出厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90%，也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。污水处理厂不仅在污泥脱水工艺技术方面落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成土地资源的浪费和严重的环境污染。 污泥深度脱水处理的现状： 1、污泥处置方式主要推荐土地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说土壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。但主要问题是土地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生量和土地利用量存在数量级的差异。另一个问题是，污泥用于土地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对土壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。 2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。当然根据我国的实际国情，随着土地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。 3、污泥焚烧后利用已经成为当前污泥处置的主流路线。但由于处置工艺的不同，污泥焚烧的经济价值和环保效应各不相同。典型的焚烧路线为高含水率的污泥直接与煤掺烧，或者通过热源(蒸汽、电力或者烟气)干化后进行焚烧，这种为焚烧而焚烧或者是用一次能源或高品位热源换取污泥热能的方式，不仅在经济上不合理，而且必然会造成能源消耗较大、二次污染的问题。
50t污泥板框脱水方案说明
污泥机械脱水方案
目录 第一章概论 (4) 1.1项目名称 (4) 1.2处理规模 (4) 1.3污泥处置方式 (4) 1.4项目建设内容 (4) 1.5项目建设背景 (4) 1.6编制范围 (5) 第二章项目建设的必要性 (5) 2.1污泥的危害 (5) 2.2污泥处理现状 (6) 2.3项目建设的现实意义 (6) 第三章污泥深度脱水工艺及比选 (7) 3.1污泥处理处置技术概述 (7) 3.2污泥深度脱水处理技术 (9) 3.2.1污泥碱化稳定技术 (10) 3.2.2污泥固态处理高温好氧发酵技术 (11) 3.2.3污泥强力挤压脱水技术 (11) 3.2.4高压弹性压滤机污泥脱水技术 (12) 3.3污泥深度脱水技术工艺比选 (13) 第四章工艺设计 (14) 4.1目标 (14) 4.2设计原则 (14) 4.3工艺流程 (15) 4.3.1工艺流程图 (15) 4.3.2工艺描述 (15) 4.4污泥深度脱水 (16)
4.4.1污泥调理系统 (18) 4.4.2污泥压榨系统 (20) 4.4.3空气压缩系统 (22) 4.5泥饼处置 (22) 4.6脱除水 (22) 第五章总图工程 (23) 5.1设计依据及基础资料 (23) 5.2总图设计的原则 (23) 5.3总平面布置 (23) 5.4道路与运输 (23) 5.4.1道路 (23) 5.5绿化布置 (23) 第六章公用工程 (24) 6.1给排水系统 (24) 6.1.1设计范围及设计原则 (24) 6.1.2给水 (24) 6.1.3排水 (24) 6.2电气设计 (24) 第七章组织管理与劳动定员 (25) 7.1组织运营管理模式的确定 (25) 7.2劳动定员 (25) 7.2.1工作制度 (25) 7.2.2劳动定员 (25) 7.3人员来源 (25) 7.4人员培训 (26) 第八章经济分析 (27) 8.1主要技术经济指标 (27) 8.2财务评价基础数据 (27)
100吨市政污泥深度脱水技术方案要点
100吨市政污泥处理处置项目 污 泥 深 度 脱 水 技 术 方 案 浙江华章科技有限公司 日期:二〇一六年七月
目录 一、总则 (3) 二、项目概况及深度脱水要求 (3) 三、项目基本原理、设备选型计算 (3) 四、工艺流程及相关技术说明 (4) 五、工艺配置设备特点 (6) 六、设备参数 (7) 七、设备及备件清单 (7) 八、运行成本 (9) 九、供货范围 (9) 十、技术文件 (10) 十一、质量保证 (10) 十二、其他 (11)
一、总则 1.1本方案适用于100吨/天市政污泥深度脱水项目。 1.2华章提供高质量的深度脱水设备并指导设备安装。保证所供设备是成熟 可靠、技术先进的产品。 1.3华章根据用户要求及物料实验结果提供物料深度脱水工艺流程框图供参 考，经双方论证后确认。 1.4本方案为技术论证文本，确认后作为最终技术文本。 二、项目概况及深度脱水要求 物料总量：约100吨/天； 物料种类：市政污泥 物料含水率：约80%； 物料脱水要求：脱水后含水率≤60%； 三、项目基本原理、设备选型计算 3.1 项目基本原理 本项目针对含水率80%左右的市政污泥，通过输送设备，进入混合器，和石灰、PAC进行混合调理，之后进入钢带式压榨过滤机压榨脱水，经深度脱水，含水率降至60%左右。整个系统全自动连续运行，工艺流程简单，操作方便。 强力带式压榨过滤机的工作原理是：物料通过布料装置均匀布料在网
带上，随着网带的绕辊转动，物料被夹在上下两条网带中间，通过网带的张力和剪切力对物料进行预脱水，物料进入到深度脱水区后，脱水介质外层附加的钢带会提供高达100N/mm 甚至更高的高强张力并施加在滤网上，提高物料过滤的推动力，对滤网夹层内的物料进行高压脱水，压滤液通过滤网和钢带的缝隙排除，固体颗粒被截留在过滤介质上，从而大幅度降低物料的含水率，达到深度脱水的目的。 3.2设备选型计算 产量计算：出料宽度×出料厚度×带速×60分钟/小时×运行时间×比重×出料泥饼干度 一台DYQ1500强力带式压榨过滤机，每天的处理量为：1.3×0.007×2.5×60×22×1.0×（1-60%）=12.0吨绝干； 选型：每天绝干污泥量约为20吨，一套1.5米带宽设备的每天（22小时）能处理12.0吨绝干污泥，12.0×2吨 = 24.0吨﹥20吨+3吨（注：3吨为药剂），选用两套1.5米带宽两压区钢带式压榨过滤机即可满足要求。 注：车速可以变频调节，车速越慢，物料在压区停留时间越长，出泥干度会提高，但产量会有所下降，提高车速情况则相反。 四、工艺流程及相关技术说明 4.1工艺流程框图：（供参考和论证）
污泥化学调质及深度脱水汇总
污泥化学调质及深度脱水研究进展 胡芝娟，董涛，钱秋兰，沈序辉，赵利卿 （天津水泥工业设计研究院有限公司，天津，300400） 摘要 水泥窑协同处置剩余污泥避免了其他方式处置不彻底，存在二次污染等问题，是一种理想的污泥处置手段。污泥入窑前的干化脱水过程需要消耗大量的热量和电能，导致成本偏高。采用化学调质+机械压滤的深度脱水方式先将污泥含水率降到55%以下，避开污泥的粘滞区，再采用废烟气余热进行干化，则可以显著降低污泥脱水的成本。本文概述了国内外污泥化学调质的研究进展，分析了污泥深度脱水和普通脱水的区别，以期为污泥化学调质和深度脱水方法的选择提供参考。 关键词：污泥；化学调质；深度脱水 1.前言 活性污泥法处理污水过程中，会产生大量的剩余污泥，其体积约占处理水量的0.5%~1.0%（以含水率97%计）[1]。随着污水处理率的提高和处理程度的深化，在污水处理过程产生的污泥量将大量增加。污泥中含有大量病原菌、重金属含量高、且易腐败产生恶臭，如处置不当，将引起严重的二次污染[2]。与填埋、堆肥和焚烧等目前常用的处置方式相比，用水泥窑来协同处置剩余污泥是一种非常理想处置手段。水泥窑的高温避免了二噁英等有害物质的产生，污泥中的大量重金属被固定在水泥熟料中，从而避免了其他方式处置不彻底，存在二次污染等问题。 一般污水处理厂出厂污泥的含水率在80%~85%，含有大量水分。目前，用水泥窑处置污泥的方式有两种，湿污泥直接入窑和湿污泥干化后入窑，这些协同处置方式均有工程实例。重庆拉法基南山工厂将污水厂来的污泥直接泵入分解炉中，由于污泥含水量大，为了避免破坏窑的热工制度，污泥的处理量较小，约为150t/d。湿泥干化后入窑可采用烟气间接干燥或直接干燥。我院参与设计的北京水泥厂污泥焚烧项目采用水泥厂高温烟气先对污泥进行间接干燥，然后投入回转窑中焚烧。我院设计的广州越堡水泥公司水泥窑处置污泥项目则采用烟气对污泥进行直接干燥，然后再入窑焚烧。湿泥干燥后，含水率降低到30%以下，减少了
污泥深度脱水可行性方案
高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置 \ 污泥深度脱水可行性方案 、 山东景津环保设备有限公司 二〇一二年10月十九日
一、项目概述 本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥，此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理，污泥含水率为80%-85%，每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下，总的方针是污泥源头减量化，资源利用和无害化处理。在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统，污泥含水率由80%可以降到50%左右。目前是国内及国际领先水平，填补国内空白和具有自主知识产权。现在已经在国内很 多污水处理厂使用，得到了行业内的一致好评。为污泥的后续无害化处理奠定的坚实的基础。 [ > — 图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图 二、设备概述 污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来，最终污泥的
含水率能够降到50%左右。 污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够现无人操作自动运行。过滤元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。在经过高压隔膜压榨，把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出30%-35%。为污泥后续无害化处理奠定了基础。 处理对象：污水处理厂浓缩污泥。或者是含水率80%以上的污泥。 污泥性质：含水率80%以上 处理规模：每天约30t/d 处理目标：为达到污泥减量化，无害化，资源化为目的及满足用户最终处置的条件要求，本方案设计通过污泥加药调理、高压进料、高压隔膜压榨、污泥的含水率降到50%左右，便于污泥的后续资源化处理。 ) 三、工艺流程
污泥深度脱水工艺在杭州七格污水处理厂中的应用_污水处理厂污泥
论文摘要：杭州七格污水处理厂污泥深度脱水工程于2010年6月投入试生产，已稳定运行半年多，每天污泥处理量达到600t（含水率以80%计），脱水泥饼含水率可控制在50%以下。该工程是目前国内运行的最大污泥深度脱水工程，为我国污泥处理处置实践走出一条创新之路。本文具体介绍了该工程的工艺流程、建设和运行情况，其经验可为同类工程实施提供借鉴。 论文关键词：污水处理厂污泥,深度脱水,工程实例 在污泥脱水机械中，应用最广泛为带式压滤机和离心脱水机，这2种脱水机械处理后的泥饼含水率下限一般只能达到78%左右。板框压滤机在污水厂污泥脱水应用虽然较少，但国内外的工程实践表明，若采用石灰、铁盐或铝盐进行调理，泥饼含水率的下限可以达到60%左右。然而板框压滤前的传统调理技术大量采用石灰、铁盐或铝盐，将增加污泥干固体量，降低污泥肥效和热值。 脱水泥饼的高含水率，不但增加了运输的难度，而且给后续的污泥处理处置带来极大的不便。堆肥时，满足不了含水率的要求；填埋时，达不到垃圾填埋场的准入条件；土地利用时，也不能满足园林绿化和农用的准入条件；焚烧时，水分蒸发耗费过多的热量，也更易造成尾气污染。为此，国家环保部于2010年11月下发了（2010）157号文《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》，明确要求出厂污泥含水率低于50%。 深度脱水是指脱水后污泥含水率达到60%以下，特殊条件达到50%以下平的污泥脱水。目前，国内已有多家公司研发出深度脱水专利技术，并进行了一定范围的推广和应用。其中，根据杭州国泰环保股份有限公司专利技术建设的杭州七格污水处理厂污泥深度脱水工程，于2010年6月投入试生产，已稳定运行半年多，泥饼含水率可控制在50%以下。该工艺的技术关键在于其创新的污泥预处理工艺，其调理作用主要是对污泥颗粒表面的有机物进行改性，降低污泥的水分结合容量，同时降低污泥的压缩性，使污泥满足高压力脱水过程的要求。 1.工程概况 杭州七格污水处理厂位于杭州市江干区下沙乡七格村，污水厂占地约56.53hm。共分四期建设，已建成运行的一期和二期工程总设计规模为60万m/d，实际处理水量约为55万m/d。进水CODcr浓度为400~500mg/L，以生活污水为主，包含下沙工业区的少量工业废水。污水处理工艺采用AAO工艺，出水水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准设计，处理后出水排入钱塘江。 该厂的污泥脱水设备采用5台带式压滤脱水机和7台卧螺离心脱水机，每天产生 600t/d左右（含水率以80%计）的污泥，最高日产泥量曾达850t/d。脱水后泥饼含水率一般在80~85%之间，若运至垃圾填埋场直接填埋，其高含水率容易造成填埋作业困难，所以垃圾填埋场拒绝接受。在深度脱水工程投产之前，由于含水率不符合堆肥工艺的进料要求，因此采用200亩空地先将湿泥晒干，再与鸡粪等混合堆肥，给制肥厂的周边生态环境安全带来一定隐患。 鉴于该厂污泥处理处置存在的困难，一二期污泥深度脱水技改项目于2009年6月立项，2009年10月完成设计环评等前期工作，设计处理能力为350t/d。经过两个多月的建设，2009年12月即开始试车调试，并于2010年6月开始进行试生产。目前该工程的实际平均处理能力已达到600t/d，日最高处理能力曾达到800t/d，脱水后泥饼含水率稳定在50%以下。 该工程新建深度脱水机房总平面尺寸为20m×80m，其中预处理部分的平面尺寸为20m×24m，压滤机占用的平面尺寸为20m×40m，脱水干泥储存库的平面尺寸为 20m×16m。还建有脱水泥饼仓库，平面尺寸为20m×32m。建有药剂仓库，平面尺寸为20m×32m。
污泥化学调质+深度脱水技术的神秘面纱
揭开污泥化学调质+深度脱水技术的神 秘面纱 最近一个时期，业内开始流行一种所谓“污泥深度脱水”技术，一些厂家宣传其机械脱 水动辄可以达到含固率50~60%以上，吨泥饼的处理成本只有区区几十元。随着环保部12 月刚刚发布的通知，要求市政污水厂的污泥出厂含固率必须达到50%以上。根据业内目前 的处置水平和投资情况，这一政策几乎是给“深度脱水技术”量身定做的一般。这种技术 的潜在影响力和前景，激发了我的好奇心。 根据常识，一般生物污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，只能脱到含固率10~30%。再深脱，就非得做些特殊的处理了，这种处理叫做“调质”(conditioning)。调质有多种方法，有热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等；有物理法，如超声波、微波等；最多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。不难发现，目前市场上最普遍也最便宜的技术都是这种化学调质+高压压滤处理的组合。本文就是我一周来学习的结果，敬希方家指正。 一、神秘配方后面的心态十分有趣的是，每个做化学法调质+深度脱水的技术设备商，都倾向 于把自己的技术搞得神秘兮 兮的。参观可以，但是不能进混合和配料车间。远远看一眼可以，但不能取样。参观者只能站在板 框压滤机旁边，看着源源不断出来的干得像石头的泥饼，惊讶地合不上嘴。面对如此神奇的 技术，怎能不啧啧称赞？ 作为业内人士，我十分反感这种遮遮掩掩、故弄玄虚、掩耳盗铃般的技术保密。如果参 观者不懂技术，你这么防范也没必要；如果是懂行的，盖住关键部位，就以为别人看不到了、看不懂了？再说，我还发现了一个这些人共同的毛病，我称之为“此地无银三百两综 合症”：恨不能每件事都要注册一个专利，以求“自我保护”。殊不知，一旦在专利中公 布了工艺原理或过程，所谓化学调质技术其实不过是一捅就破的一层窗户纸而已。 有趣之处还在于，这些技术专利的内容实质基本是一样的！都是采用氯化铁（或硫酸铁、聚合硫酸铁）加生石灰进行调质，个别的还要用到矿化剂，采用板框机或高压板框机进行 压滤而已！ 简单搜了一下，就找到了以下专利，以申请时间先后排序如下： [2003.11.24] 曾智勇污泥高效脱水调理剂 [2003.11.24] 曾智勇一种纳米高效污泥脱水调理 剂[2006.11.15] 广州普得环保污泥深度脱水的
带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别
带式污泥脱水机和板框式污泥脱水机的区别 带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 1.带式污泥脱水机 带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。 一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑： (l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。 (2)辊压筒的调偏系统。一般通过气动装置完成。 (3)滤带的张紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带张力一般控制在0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。 (4)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。 带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程投资。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机， 2. 板框式压滤机 板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面： (1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，可以选择板框式压滤机。 (2)框架的材质。 (3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。
t污泥板框脱水方案
t污泥板框脱水方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
污泥机械脱水方案
目录
第一章概论 1.1项目名称 污泥干化处理工程。 1.2处理规模 污水处理厂污水处理量为10万吨每天，产生含水率约80%污泥不超过100t/d，设计一期污泥处理规模50t/d，折合绝干污泥10吨/天。 本项目建设在污水处理厂内。 1.3污泥处置方式 本项目污水处理厂进行污泥脱水处置后，处理后的污泥含水率≤60%。干化后污泥送到生活垃圾焚烧厂协同焚烧处置。 1.4项目建设内容 （1）新建污泥“机械脱水”处理设施。 （2）购置安装污泥“机械脱水”生产线设备。 （3）系统所需的办公及辅助公用设施等。 1.5项目建设背景 随着城市经济、社会和人民生活快速发展的需要，政府加大了对环境综合治理的同时，也注重加强市容环境卫生水平的提高。污水处理厂污泥的处理处置是当地发展的需要，符合城市废物处理可持续发展，提高了地区污泥无害化、减量化和资源化水平。 1.6编制范围 工程编制的范围主要为污泥处理系统的主体工程、配套公用工程及生活服务设施等。 工程主要设计内容包括： 1、污泥处理工艺的比选及确定； 2、污泥处理主体工程的设计；
3、污泥处理厂辅助工程设计； 5、工程投资估算。 第二章项目建设的必要性 2.1污泥的危害 污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质。以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入原污水中带有泥砂、纤维、动植物残体及其吸附有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂物质。污泥组成差别较大，随污水来源、污水处理工艺及季节不同而变化，成分非常复杂。污泥含水率高、易腐败、有恶臭，含有重金属、“三致”有机污染物等有毒化学物质和病原微生物，随意堆放会存在较高二次污染风险。如果污泥中所含重金属超标，像铅、镉、汞等，还可能通过鱼、虾等食物链，重新回到“餐桌”上，极大危害人民身体健康。 污泥成分与污水水质及处理工艺有关，生活污水污泥含有氮、磷等营养物质和有机物，使其具备了制造肥料和作为燃料基本条件。但是，城市混合污水（含生活污水和工业废水）污泥一般含有重金属离子或有毒有害化学物质，如可吸附性有机卤素（AOX）、阴离子合成洗涤剂（LAS）、多环芳烃（PAH）、多氯联苯（PCB）等。 2.2污泥处理现状 据中华人民共和国环境保护部统计，2014年全国投运的污水处理设施4436座，总设计处理量亿立方米/日，平均处理水量亿立方米，污泥产生量超过4000万吨/年。但是一直以来重水轻泥现象造成污泥处理设施建设缓慢，大量的污泥未得到减量化、稳定化、无害化处置，据城乡建设部统计，我国包括填埋在内的污泥处置率约25%。污泥因含水率高、有机物含量高、含重金属和致病微生物等有害物质，且具有强烈的恶臭味道，如不进行妥善处理严重影响生态环境并危及人类的健康。 目前，污泥处置技术主要有焚烧、填埋和土地利用，脱水处理是完成最终处置的重要前提。而污泥脱水是目前需要解决的关键难题。 2.3项目建设的现实意义 （1）污泥项目建设是为了满足当地社会经济发展的需要
污泥深度脱水技术方案
江苏某热电有限公司污泥深度干化处理 技 术 方 案 埃迪欧环保技术有限公司 2013年6月
目录 一、概述 (4) 1.1项目概况 (4) 1.1.1项目建设的目的及内容 (4) 1.1.2设计处理工艺技术路线 (4) 1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式 (4) 1.2设计主要执行标准、法规 (4) 1.2.1主要法规与标准 (4) 1.2.2设计原则 (4) 2.1 技术简介 (5) 2.2技术机理 (6) 2.3技术参数 (7) 2.4 技术特点 (8) 2.5 技术创新点 (8) 三、污泥深度处理方案设计 (9) 3.1工艺设计 (9) 3.2 污泥深度脱水技术路线 (9) 3.2.1污泥深度脱水技术路线简介 (9) 3.2.2污泥深度脱水技术路线工艺 (10) 3.3 主要设计参数 (11) 3.3.1污泥储存系统 (11) 3.3.2污泥调理系统 (11) 3.3.3污泥脱水车间 (11) 3.4 电气设计 (13) 3.4.1 设计依据及规范 (13) 3.4.2 主要用电负荷 (13) 3.4.3 电气控制及继电保护 (13) 2
3.4.4自动化系统 (13) 3.5 成本预算 (13) 3.5.1 设备投资成本 (13) 3.5.2污泥脱水成本 (15) 四、本公司项目业绩介绍 (16) 3
一、概述 1.1项目概况 1.1.1项目建设的目的及内容 根据环境保护部2010年11月26日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中的要求：鼓励在安全、环保和经济的前提下，回收和利用污泥中的能源和资源。污泥产生、运输、贮存、处理处置的全过程应当遵守国家和地方相关污染控制标准及技术规范。 依据上述要求，本项目需依据设计一套污泥处理方案，使处理后的污泥满足现有政策和最终处置的要求，以解决江苏新动力（沭阳）热电有限公司当前污泥处理处置的难题。1.1.2设计处理工艺技术路线 本项目推荐采用我公司专有技术——“污泥深度脱水工艺技术路线”，该处理工艺可将污泥的含水率降低到60%以下，为后续掺烧处置提供便捷。 1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式 工程规模：150吨/天（含水率82%），工作时间:24小时。 工程内容：工程设计、设备采购、安装调试等。 1.2设计主要执行标准、法规 1.2.1主要法规与标准 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 《关于印<城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）>的通知》（建成[2009]23号，2009年） 《城镇污水处理厂污泥处理处置技术政策（试行）》 《城镇污水处理厂污泥泥质》（GB24188-2009） 《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》 《城镇污水处理厂污泥处置：分类》（CJ/T 239-2007） 1.2.2设计原则 (1) 本项目以实现污泥稳定化、无害化和减量化为首要设计原则，在有条件的情况下进 4