电厂物料仓库管理制度
物料仓库管理制度
2013年月日发布2013年月日实施
目录
第一章总则 (1)
第二章验收入库 (1)
第三章在库管理 (3)
第四章出库管理 (4)
第五章退库管理 (5)
第六章盘库管理 (5)
第七章附则 (6)
附表1:物料控制卡 (7)
附表2: 入库单 (8)
附表3:出库单 (9)
附表4:领料单 (10)
附表5:退库单 (11)
附表6:盘点表 (11)
第一章总则
第一条为了加强电厂仓库管理，使仓库管理规范化、制度化，做好物料的收发和保管工作，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用于公司的材料仓储管理。仓储物品包括在仓库保存的原材料、设备、零部件、低值易耗品等，本制度统称为物料。
第三条任务
(一)保证物料及时准确的出入库，保持物料供应、存储、生产运营各环节平衡衔接。
(二)做好物料的保管工作，正确记录物料入库、出库和在库的状况，定期清查、盘点库存物料，确保入库物料的质量合格、数量准确、凭证齐全。
(三)在保证生产需求的同时，保持适当库存，积极协助公司做好废料的处理工作，加速资金周转。
(四)保证仓库的安全，确保物料存放安全有序、养护科学合理；物料无损坏、无丢失、无杂物积尘。
第二章验收入库
第四条凭证验收
(一)采购的物料严格实行先入库，后领用的制度。物料进厂入库后，先经过物资部、使用部门进行验证，验证无误后，仓库管理员接收并据实开具入库单，物料正式入库。
(二)物料入库时必须先核对以下凭证：物料合格证、货运清单等。对公司规定需进行质检的物料，还需由中心实验室或物资部出具质检合格证明。
第五条原辅材料的入库
(一)仓库管理员按照物资部的收货指令接收原辅材料。对于入库的原材料，仓库管理员必须先验收物品再开具入库单，未见物品一律拒绝开具入库单。
(二)接收原辅材料的过程：仓库管理员同入库人办理交接手续，按入库单的内容，逐一清点原辅材料的名称、规格、数量。如果发现清点的物料与货运清单或送货单不同，应及时通知物资部与供货商联系，办理有关的补救措施。
(三)原辅材料接收后，通知物资使用部门对其进行检验。验证通过，原辅材料方可真正入库。
(四)原辅材料入库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、仓库和物资部。
第六条外协加工物资的入库
(一)外协加工物资（如螺旋藻包装盒、包装箱）入库必须有跟单员的签字。凭证不符合要求的暂不入库，对检验不合格的物料通知采购员安排协作厂家退货。
(二)外协加工物资的入库，仓库管理员根据跟单员的收货指令接收外协物资的入库。仓库管理员必须先验收物品再开具入库单。
(三)仓库管理员同入库人办理交接手续，按入库单的内容，逐一清点外协物资的名称、规格、数量。如果发现清点的物料与跟单员的收货指令不同，应及时通知跟单员，办理有关的补救措施。
(四)对于外协物资的检验，由跟单员根据实际情况安排相关部门进行检验。外协物资检验无误后，正式入库。
(五)外协物资入库单一式五份，分别留于存根、计划财务部、仓库、跟单员和协作方。
第七条验收不符情况的处理
对于物料验收入库过程中所发生的有关数量、质量、规格、品种等与采购单存在不相符合的现象，仓库管理员有权拒绝办理有关的入库手续，并将存在的情况向主管副总汇报，请示处理意见。
第八条材料待验及待检材料的处理
(一)等待检验的材料必须于物品的外包装上贴待检标示，并详细注明物料名称、规格、数量及到货日期，且存放于“待验区”内，以作为与已检验物料的区别。
(二)检验合格的物料，检验人员在外包装上贴合格标签，以
示区别，仓库管理员再将合格品入库定位。
(三)检验不符合的物料，检验人员在物品包装上贴不合格的标签，并在材料检验报告表上注明不合格原因，通知物资部或相关部门，对不合格的物料做出处理。
第九条紧急用品的入库处理
对特殊急用而未经验收入库即投入使用的物料，需按程序补办入库和出库手续。
第十条不合格物料退换处理
对于检验不合格的物料退换时，仓库管理员填写原材料退料单，由物资部负责人、提货人签字。原材料退库单签字后，物料退还方可发生。
第三章在库管理
第十一条物料储存要分类保管、编号定位。易燃、易爆和危险品要单独按规定存放。
第十二条物料入库后要及时建物料控制卡，并随物料的进出随时登记。物料入库时，仓管人员依据入库单上的数量点收实数，并将数据填入《物料控制卡》中，记录入库单编号，物料出库时，仓管人员将数据填写《物料控制卡》中，记录出库单编号，以便追溯，做到料帐一致。
第十三条建立物料台账制度。台账应记录各种物料的名称、规格型号、货位、入库和出库数量、日期及结存数量。台账由除仓库管理员外的其他人员专人保管，台账的查阅、更改必须履行相关手续。
第十四条建立健全出入库人员登记制度。入库人员必须征得仓库管理人员的同意，并且登记之后方可在仓库管理员的陪同下进入仓库，入库人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库吸烟。入库搬运时，要根据物料特性及大小、轻重不同使用搬运工具，以避免碰撞损坏。
第十五条仓库保管的物料，非经主管副总经理的许可，任何人不得私自挪用、试用、调换和外借库存物料。仓库管理员有权
拒绝不合乎公司规定的物料出库、移库、退库等请求。
第十六条仓库管理员应严格执行安全保卫工作的规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修消防器材和设备，保证仓库和物料财产的安全。
第四章出库管理
第十七条物料出库必须严格按照先办手续后出货的原则执行，并保证发货手续齐全、完备。物料出库时，仓库管理员应将出库物料数量逐一记入《物料控制卡》及仓储台账。
第十八条原辅材料出库
(一)原辅材料出库需要根据《物料需求明细表》出具《领料单》办理原辅材料出库的手续。《领料单》需要经物资部负责人、主管副总签字认可。
(二)领料单签字认可后，返回仓库管理员，仓库管理员凭领料员的《物料需求明细表》及领料单，填写出库单的相关栏目，办理原辅材料出库的手续。出库单一式四份，留于存根、计划财务部、仓库、物资部。
第十九条急料出库
对于公司生产急用的材料、备品备件，经公司主管副总同意，可以先物料出库后办手续。但必须事后尽快补齐领料手续。
第二十条低值易耗品出库
(一)低值易耗品出库需要根据《领料单》办理出库手续。《领料单》需要经领用部门负责人、计划财务部、物资部负责人签字认可。
(二)领料单签字认可后，返回仓库管理员，仓库管理员根据《领料单》办理原辅材料出库的手续。
第二十一条废品废料出库
仓库管理员严格按照出库通知的要求出具废品废料出库单，填写废品废料的名称、规格、数量等。经过仓库管理员、物资部长、主管副总签字认可后，仓库管理员将废品废料移交。废品废料出库单一式四份，分别留于存根、计划财务部、物资部、提货人。
第五章退库管理
第二十二条领出物料后出现使用剩余时，应该及时进行“退库”。任何使用部门和个人不得私自保管剩余物料和设备。
第二十三条“退库”时，使用单位领料员向仓库管理通知“退库”物料的数量、品种、规格，仓库管理员办理物料的入库手续，出具入库单，经制造中心确认数量、品种无误后，仓库人员将“退库”的物料重新登入物料仓储台账。仓库管理员应定期到生产现场对退料实物进行核对。
第六章盘库管理
第二十四条盘点时间、方法
(一)物料库每月定期进行一次盘库（小盘点）采取动态盘库，以自盘为主、抽盘为辅的方式进行。
(二)每年年终（每年12月底）进行一次全面盘库（大盘点）采取静态盘库，以自盘、复盘、抽盘相结合的方式进行。大盘点具体时间由计划财务部根据生产情况具体安排。
(三)由总经理视实际需要，随时指派人员进行不定期抽点。不定期的盘库采取动态盘库、抽盘的方式进行，其盘库方法由计划财务部确定。
第二十五条盘库职责
(一)总经理负责盘库组织工作、主导盘库工作，组织召开盘库总结工作会议，盘库盈亏调整的审批工作，进行盘库奖罚。
(二)仓库、物资部门负责仓库物料盘库工作。
(三)计划财务部负责对盘库抽查、对盘库盈亏调整审核，并对盘盈、盘亏物品做出处理意见，进行有关的帐物处理，定期或不定期对各项存货进行稽核、盘库。
第二十六条盘库程序
仓库月度盘库和年度盘库由物资部拟定《盘库计划表》，经总经理批准后由物资部组织实施盘库作业，计划财务部组织实施监督、审核及财务处理，综合办组织召开盘库工作总结会议，物资部
根据盘库情况及会议要求及时开展不足料、件订购和呆滞物料处理工作。
见《盘库管理流程》。
第二十七条盘库后处理
(一)每月、每年盘库结束后4个工作日内，物资部编写《盘库总结报告》（内容主要包括盘库情况说明、盈亏和处理建议、相关责任人的奖罚建议等）。
(二)每月、每年盘库结束后6个工作日内，由总经理主持召开盘库工作总结会议，对盘库工作中存在的问题及原因进行分析，拟定纠正、预防措施，经与会相关人员确认后实施，由财务部验证改善效果，并将改善结果主管副总及总经理。
(三)物资部在仓库在盘库结束后，在规定的时间内进行不足料、件订购和呆滞物料处理的申报工作（见《呆滞物料管理流程》）。
第七章附则
第二十八条本制度的拟定和修改由公司物资部负责，经公司总经理办公会审议、董事长批准后批准执行。
第二十九条本制度由公司物资部负责解释。
第三十条本制度自公布之日起生效。
附表1:物料控制卡
材料物资类别：年月日编号：
材料物资类别：年月日编号：
材料仓库：年月日
编号：序号：
物资管理部门负责人：保管：质检：经办人：
附表6:盘点表
8.原材料和成品仓储管理制度
原材料和成品仓储管理制度 一目的 使原料、成品储存、保管、搬运有序进行，以达到维护质量之功效. 二内容 2.1 储存期限规定： 2.1.1原物料按国家规定或供应商提供期限为准。 2.1.2外包装材料（纸箱、包装袋）有效期为12个月。 2.1.3成品有效期按企业标准或国家标准期限为准。 2.1.4化工及危险品按供货商提供期限为准。 2.2储存区域及环境： 2.2.1储存区分为：原料区、物料区、半成品区、成品区。 2.2.2储存条件为：仓库场地须通风、通气、干净、白天保持空气流畅、下雨天应关好门窗、以保持原物料、成品干燥，防止潮湿。 2.2.3仓库内原物料、成品以常湿（2℃~32℃相对湿度42%~82%）环境储存。 2.2.4易变质、变性物料在仓储期，需采取冷藏、恒温等特殊措施，防止原料变质。 2.3储存规定： 2.3.1储存应遵守三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量，先进先出。
2.3.2物品上下迭放时要做到“上小下大，上轻下重”。 2.3.3原物料、成品严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板上进行摆放。 2.3.4呆废料、隔离品必须分开储存。 2.3.5不允许有火种进仓、晚上下班应关好门窗及电源。 2.4安全 2.4.1对危险化学物品的保管，须遵循“三远离、一严禁”的原则，即“远离火源、远离水源、远离电源，严禁混合堆放”。 2.4.2仓内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的事情。 2.4.3认真执行货仓管理的“十二防”安全工作：防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形、防鼠灾。 2.4.4消防设施齐全、定期检查、确保其使用功能。 2.5保管： 2.5.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制《储存图》挂于仓库明显处。 2.2.2坚持每日巡仓和抽查、定期清理仓库呆滞料和不合格品。 2.2.3对仓库内保存期满的原、物料、半成品、成品，应及时通知检验部重检，一经发现有变质情况及时隔离。 2.2.4所有原料、物料、成品建立完整的帐目和报表。 2.2.5对进厂之原物料不同客户、品名、规格、质量状况要有明显标示。 2.6搬运：
原材料仓库管理制度(新)
原材料仓库管理制度 为了规范原材料仓库管理，配合财务部门做好成本核算工作，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料利用率，特制定本制度。 一、原材料入库管理 1、原材料入库时，仓管员及时填制送检单送检（原则上，原材料入库需附 有质保书）。 2、原材料经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存 根，一联供方，一联交供应部登记后转财务。仓管员依据入库凭证即时登记帐簿。 3、原材料检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由供应部与品质部 协商处理。 二、原材料出库管理 1、生产部门依据《销售计划》，制定《生产任务通知单（原材料）》和《生产 进度排程表》，抄送一份给原材料仓库，仓管员依据排程表安排剪板、下料，并及时送首检、完工检，检验由机加车间检验曹为民负责； 2、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料领料单》，注明所领材料 名称、规格型号、数量、用途； 3、仓管员核对各班组填写的《原材料领料单》，对未超过《生产任务通知单 （原材料）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放。 4、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料领料单》，注明所领材 料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料； 5、领料人需在《原材料领用记录表》上签名作为材料领出凭据。 三、原材料贮存管理
1、原材料分类摆放、整齐划一、标识清楚； 2、原材料堆放高度应保证不使原材料变形； 3、原材料出库先进先出； 4、原材料贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗； 5、对库存材料应定期检查（每月28日），对生锈变质影响使用的材料应及时 上报。 6、原材料仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。 四、原材料盘点 1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性； 2、每月末进行一次帐面盘存； 3、每季度末全面盘点一次。 五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。 六、账目报表 1、帐目日清月结，账物卡一致； 2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份 供应部，一份财务部。 3、年底编制年度仓库物资报表，并提交供应部及财务部。 七、违章责任 1、仓管员不及时填制凭证登记帐簿，导致帐目不清，管理紊乱，数据不准， 由供应部视情节严重进行20元~100元的经济处罚； 2、其他人员不配合仓管员工作，由仓管员报请相关部门领导进行处理。 八、本制度中原材料包括但不限于：钢板、圆钢、钢管、边角料。 九、本制度自发布之日起实施。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、，,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,)，否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知，,,进行物料品质检验。 ? 对，,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当
天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查
原材料仓库管理制度
原材料、成品仓库管理制度 一、目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 二、适用范围 适用于原料库和成品库（待处理品）的管理。 三、内容 1、职责 原料库管员负责原材料的收、发、管工作。 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 待处理品由成品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2、入库 2.1原材料的入库。 2.1.1原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应做出“待验”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 2.1.3采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。 2.2成品入库 2.2.1检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 2.2.2成品入库后应放置于仓库合格区内。 2.3待处理品入库 成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 2.3.1产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 2.3.2未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档
工程材料库房管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A21826 工程材料库房管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工程材料库房管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、工程材料库房由公司指派的库房保管统一管理，对材料进出库及平时使用负全部责任。 2、材料入库实行三联单记账保管法，材料出库实行三联单出库流水记账法。 3、保管员每个星期要将入库单和出库单报与公司财务部，包括工作零用车工、转库等单据。 4、库房材料要分类码放整齐，并做标识，易燃、易爆等危险物品要分库存放。 5、库房内不准无关人员随便进行，不准留无关人员在库房内闲谈，不准在库房内吸烟、吃零食或做饭等。
原料仓库管理制度
原料仓库管理制度 一、目的 1、为规范原料的入库出库作业。 2、为保证原料的质量安全，防止交叉污染及特殊原料因环境变动而发生变化，保证原料在保质期内质量稳定。 3、为保证原料的供应达到适时、适地、适量，使产品乳化得以顺畅进行。 4、为保证无断料、大量滞积、虚占仓储空间等情形。 5、为保证原料仓管作业规范化、制度化。 二、适用范围 适用于化妆品原料仓库的仓储管理。 三、管理单位 原料部 四、管理职责 1、仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 2、仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作。 3、品管部负责到货原料，异常原料的检验。 4、采购部、原料部、品管部、研究院共同负责废弃物品及异常原料处理工作。 五、管理要求 1、原料入库要求 ①所有原物料到货后由收货人员按《广州环亚化妆品科技有限公司原料到货验收标准要求》进行初步验收，验收合格后，将原料转运至原料仓待检区暂存，并用75%的酒精对来料外包装消毒。将原料到货信息填入《物料到货登记表》，此表一式两份，一份交予品管部，
另一份原料仓自行存档。 ②通知品管部对到货原料进行取样检验，对于检验合格的原料，将其转运至相应的合格区。对于不合格的原料，将其拉至不合格品区，做好标识并通知采购部门及储运部门进行退货处理，不合格品禁止流放到各部门使用。 2、原料储存要求 ①原料的存储实行分区、分类管理，即按合格品区（包含大桶原料区，整板原料区，零散原料区）、不合格品区、待检区和过期原料存放区进行摆放。 ②每个区域要有相应的标签标识，对于性质互相抵触，互相串味，以及养护方法不同的原料必须分开存放。 ③保证仓库环境处于干燥、通风、阴凉状态，并要避免原料受到太阳光照射，仓库的温度要控制在10~30℃之间，相对湿度为50%~85%。对于需要冷藏原料，将其存放至冰柜或冷藏室中。 ④原料摆放要符合“五距”要求，即顶距不得低于50CM，灯距不得低于50CM，墙距不得低于30CM，柱距不得低于30CM,垛距不得低于10CM，，并做到堆码合理，整齐、牢固、无倒置现象。 ⑤原料仓库要做好“五防”工作，即防火、防潮、防盗、防虫、防鼠。 ⑥所有原料不可露天存放，不可直接置于地上（特殊包装除外），同一种类、同一批量应以集中放置为原则，物料叠放时要上轻下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。 ⑦原料摆放不得挡住消防通道、消防栓、消防指示灯等消防设施。 ⑧仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。 3、原料出库要求 ①原料以先进先出为管理原则，先入库者优先使用。对有保质期限制的物料，应采取进库日期和效用日期登记管理，严格要求先进先出。 ②原料的出库类别有研发BASE领料、辅料领料、研发领料、调拨出库、材料出库 ③原料出库一律凭单作业，没有单据的不发料，发料后及时进行账务管理，确保料、卡、帐一致。 ④原料在出库时，须严格控制损耗率。
(完整版)原材料仓库管理制度及仓库管理员岗位职责
仓管员岗位责任 仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定： 一、入库管理： 1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。 2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。 3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。 4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。 5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司 二、出库管理： 1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。 2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。 三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。 四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。 五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。 六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。 七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。 八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。
原材料安全库存管理办法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原材料安全库存管理办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9229-72 原材料安全库存管理办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的 为了满足客户不断增长的需求，达到客户满意，特针对采购周期超过30天的物料建立安全库存。 2、范围 适用于公司正常采购周期超过20天的原材料。 3、术语和定义 安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，安全库存用于满足提前期需求。 4、职责 4.1仓储科负责编制原材料安全库存表经主管领导审批后输入到ERP系统。 4.2库管员负责根据安全库存表管理库存。 5、作业程序
5.1库管员每日根据安全库存表检查库存数量，发现库存数量小于订货点时应立即填写采购申请单。 5.2采购收货时如超出库存上限时，需及时报主管领导处理。 6、安全库存设定标准 6.1、结合采购周期、生产计划以及车间的产能制定。 6.1.1、采购周期为：邢钢采购周期为20天 杭钢采购周期为30天 宝钢φ20以下的采购周期为30天， 宝钢φ20以上的采购周期为60天 6.1.2、安全库存周转日期为15天 例如：邢钢φ10日平均消耗量为1吨 1) 则库存下限计算公式为：1吨*20天采购周期+15天安全库存周转日期=35吨； 2) 库存上限计算公式为:库存下限35吨+（20天采购周期+30天生产消耗）*日均消耗量1吨 =85吨。 6.2、为了控制库存，可根据公司的实际情况、采
2020年原料仓储管理制度
2020年原料仓储管理制度 2020年原料仓储管理制度2020年原料仓储管理制度原料仓储管理制度1.目的为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。 2.范围本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。 3.职责3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2垛与垛之间需有30-40的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1，保证通风、干燥。 4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。
4.3垛位标识4.3.1按照一垛一卡"的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写原料垛位卡，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。 4.4库房盘点4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。 4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求4. 5.1特殊原料（如。豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25。 并做好热敏原料库温度监控记录，4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范4.6.1杀虫。坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全4.7.1人员安全。定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。 4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好长期库存原料质量温度监控记录。 4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
原料仓库管理制度
原料仓库管理制度 一、原料仓库严格按照原料入库管理制度，将经检验合格的原料入库，未经检验合格的原料禁止进入仓库，更不准投入生产。原料入库要按比例抽查过磅称重，按实际重量入库。 二、 三、 四、原料进库需办理入库手续，并登记和挂上物料卡，保证物卡相符。仓库管理员要每日巡查仓库，抽查个别原料是否物、卡相符，以确保准确无误。 五、原料的储存、保管应根据原料的特性、种类、等级和用途分类分区存放，摆放整齐，标识明显。每批原料在明显的位置做好物料标识，以防止错发、错用。 六、合理有效地利用仓库空间，勤于整理、整顿，腾出库容，以利于下批原料入库。 七、原料出库遵循先进先出的原则，按订单计划发料，不得超计划外发料。 八、原料按批次实行管理，发料后，在调拨单上填写该原料的批次号，以达到可追溯的目的。 九、仓库管理员按退货流程，将挑选出来的不合格品，整理退货，并做好详细记录。 十、原料存放应做到三齐：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10-30CM，禁止直接摆放在地上，原料要放在垫板上；原料与墙壁之间保持30CM。原料不可以摆放于通道上，阻塞通道，要保持通道畅通。码放高度不超过6层，不超过1.8M。垛与垛之间应有适当间隔。 十一、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防火和防盗，地面保持无灰尘、无碎屑，不应存在虫鼠隐患，以防止原料损失、变质。
十二、管理员应不定期对冷库的原料的品种、数量进行核查。同时定期对原料储存情况进行检查，对品质有异常情况的（有虫害、变质、受潮等），应报告主管领导并采取纠正措施，做好杀虫、灭鼠、灭蝇工作。 十三、仓库管理员要日清月结做好账务处理工作，做好每月盘点工作。盘点差异要查原因，损失要有报告。 十四、掌控库存信息，通过报表向公司领导和相关部门反映库存状态。及时请购原料，保障生产原料的供应。 十五、未经允许，外来人员禁止进入仓库，车间领料人员不得长时间在仓库逗留。 十六、做好“6S”工作，养成良好习惯。一定要注意安全作业，仓库管理员及下属要具备一定的安全意识和消防知识，就熟悉消防器材的使用，定期检查灭火器等有无失效。库内配备6-10个灭火器，放在容易拿取的位置。 十七、仓库工作人员遵章守则，按时上下班，不迟到、早退、旷工。仓库管理员请假、出差时，做好相应的交接工作。 十八、合理安排原料仓库员工的工作，对下属员工工作进度、工作绩效进行督促和考核。对仓库员工定期进行必要的安全生产、管理培训和指导。 深圳市永福元工贸有限公司 2011年10月
《2021原料仓储管理制度》
《xx原料仓储管理制度》 原料仓储管理制度 1.目的 为使原料入库、储存与出库过程中品种、数量、质量及时间准确无误，原料库的账、卡、物保持一致，确保原料管理符合规范要求。 2.范围 本制度适用于天津市兴发饲料的仓储管理。‘3.职责 3.1负责原料的入库和出库管理，保证帐物相符。 3.2做好防火、防鼠、防盗工作，确保原料质量安全。 3.3保证原料卸货的正常秩序。 4.要求4.1库位规划 4.1.1库位规划四条原则。方便使用、储存安全、过道通畅、整齐美观。 4.1.2垛与垛之间需有30-40cm的距离，垛顶部与屋顶距离不低于1m，保证通风、干燥。 4.1.3保证消防通道畅通。 4.2堆放方式 4.2.1核心用托盘存放，每层叠5件，叠20层高。 4.2-2大宗原料的堆码视包装的大小、标包轻重每层叠5包或7包，每层叠5包的每板叠10层，每垛叠两板；每层叠7包的每板叠7层，每垛叠3板。 4.3垛位标识
4.3.1按照‘‘一垛一卡”的原则对原料实施垛位卡管理，原料卸货完毕，库管员填写《原料垛位卡》，注明原料名称、到货日期、保质期、数量、供应商、存放位置、总重量、件重。 4.4库房盘点 4.4.1每天抽查库存情况，发现问题，及时上报。 4.4.2每周日全面盘点在库原料，核对账物是否相符。 4.4.3每月配合财务部正式盘点，仓储主管、财务主管签字确认。 4.5环境要求4. 5.1特殊原料（如。豆油，维生素小料，生物制剂）应储存在有温控措施的库房，室温不超过25℃。并做好《热敏原料库温度监控记录》， 4.5.2普通原料仓库，保持通风、干燥、整洁。 4.6虫鼠防范 4.6.1杀虫。坚持每月杀虫，定期清理原料库房等区域，发现虫卵、活虫等需隔离处理。 4.6.2灭鼠。每月灭鼠一次，仓库大门安装挡鼠板。 4.7库房安全 4.7.1人员安全。定期组织安全教育培训，严格执行安全操作规程。 4.7.2货物安全。每天检查库存原料是否发热、结块等，发现异常及时上报处理，严格出入库管理，做好仓库防盗工作，并做好《长期库存原料质量温度监控记录》。 4.7.3消防安全。保证消防器材齐备、有效，消防通道畅通。
仓库管理制度及流程92746
仓库管理制度及流程 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 严格执行“报废单”进行操作 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。5、成品的收货及出库
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范 物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加 速资金周转，特制定本制度及管理流程： 第一章仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。 原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明 细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定 采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；
仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 第二章工程项目仓库管理规定 为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特工程项目仓库管理制度。 1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工 地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。 2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。 3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。 4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。 所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐
原材料仓库管理制度及流程
原材料仓库管理制度 一、目的： 通过制定原材料仓库管理制度及操作流程，指导和规范仓库管理员的日常行为规范，提高工作效率； 二、适用范围： 原材料仓库所有工作人员； 三、职责： 1、采购部：负责原材料采购、退换货、索赔等工作； 2、品质部：负责原材料来料检验、车间退货判定、物料报废判定； 3、生产部：负责原材料的领取； 4、收货组：负责所有物料来料、退货数量清点，负责与采购对接送货单、退货单； 5、仓管员：负责所有物料的收发，进销存账目处理，仓库内卫生、消防、安全管理； 6、物料员：负责协助仓管员收发物料，协助仓管员维护仓库内卫生、消防、安全等； 7、叉车司机：负责物料卸货、周转、装车；负责机台上料、补料，协助仓管员整理仓库等； 8、五金配货组：负责五金配料工作； 9、板材配货组：负责板材备料工作； 10、欧式分货组：负责欧式分拣、入库等工作； 四、仓库管理规定： （一）原材料入库： 1、原材料到货后，由采购部门通知收货组收货； 2、收货组人员根据《送货单》确认到货物料名称、规格型号、数量，确认无误后通知品质 部质检员验货； 3、质检员检验合格后，在《送货单》上签字确认，并通知供应商送往相应仓库入仓，不合 格则由质检员开具《原材料质量异常报告单》，经相关部门指定人员判定处理； 4、仓管员收到物料后，对原材料物料名称、型号规格、数量等再次核对，并确认是否与原 材料采购计划相符，与原材料采购计划不符时，仓管员有权拒收； 5、确认无误后指挥供应商送货人员将物料放入指定位置，要求摆放整齐，同一种物料放在 同一个位置，若入库时间不同则不能混放，应本着“先进先出”便于领用的原则摆放； 若非规划好的物料，需对物料明确标识； 6、仓管员收货完成后在《送货单》上签字确认，并留底一联做为入账依据，然后阿凡达 IMIS信息管理系统上进行系统入库处理； 7、供应商送货人员入库完成后，拿质检员、仓管员签字的《送货单》找收货组人员，收货 组再次确认货物已卸完后，在《送货单》上签字确认，并留底一联交采购部； 8、《送货单》上须有收货组人员、质检员、仓管员三方签字方为有效单据，才能作为财务 付款结算依据； 9、以快递、物流、货拉拉等形式送货的，若送货人员较急，收货组可清点总件数，在快递 单或物流单上签字确认件数，然后再清点物料数量； （二）原材料出库： 1、备料： 1.1、板材、封边条由计划部提供《计划领料单》，物控部负责备料；
库房材料管理制度
库房材料管理制度 材料管理办法(草稿) 为了加强库房管理，提高材料利用率，减少材料浪费。切实搞好“精细化”管理工作，公司特制定如下材料管理办法: 一、公司所有进出库的配件和材料(包括购入的正料、废料及车间退库的边料)统一归口由供应科库房管理。 二、为了加强库房管理，提高材料利用率，减少材料浪费，公司设专职库房主任一名(队级)，编列在供应科。其工作职责:对进库材料的质量、数量及出库材料的流向、利用率进行有效监督;对库管员的工作进行指导和管理;就公司材料管理直接对经理负责。在业务上受供应科指导，在工作质量和绩效上受调度室，生产科、车间的监督评议。 三、为了避免扯皮，提高材料利用率，便于开展工作，准备工段划归供应科管理，由库房主任具体负责行施管理职权，实现卸料、码料及下料一条龙服务。 四、为了提高核算人员工作效率，精准确定成本，今后产品或零加工件材料领用，不再其中摊销边角料，一律实行净料出库制。 五、今后凡产品成本构成中的材料消耗部分，可直接以车间净料出库的领料单为依据进行核算。 六、公司每加工一批(或一件)产品，先由生产科材料定额员核定产品材料消耗定额，随生产任务单一同下达供应科库管室、车间和准备工段;库房按定额发料，准备工段根据车间随工单及图纸按定额下料，车间按定额领料。 1、不同产品所消耗的原材料要随产品批次数量填写领料单，不能因同一种规格而填写同一料单上，造成成本核算困难，成本不准确。
2、棒料(除托辊及φ30以下圆钢)、板材由准备工段下料，车间凭生产任务单及领料单在库房领净料(加切缝余量),库房应及时在领料单上填写价格，并随所领材料一同返回车间。 3、型材由各车间下料，领料时根据生产科下达生产任务单产品消耗定额，由车间填写材料申请单，在库房领料(材料申请单只作为发料和车间领料的依据，不作为车间、供应科、生产科、财务科成本核算的凭证)。待车间下料后，车间应及时办理退料手续，并填写领料单(净料+切缝余量)，交供应库房做账务处理(材料申请单及领料单的转换工作)，库房要对已清算完毕的所有材料(原材料、附料)领料单及时填写价格，并及时返回车间。 七、车间领料，每次均要带上工件加工图和领料单，库管室主任要依据产品图纸要求的材料规格和下料尺寸，本着能用边角小料的，绝不发给大料、正料;能用废旧材料替代的，绝不发给新料的原则，为保管员和下料工段指定用材范围;下料工段要在库房主任划定的用材范围内，选材用材，尽量做到因材适用、材尽其用。每次，车间要以净料消耗的方式从库房领料，禁止库管员图工作方便，无原则乱摊消边角料现象;禁止库管员不负责将二次可重复利用的边料归入回炉料，造成材料浪费现象。 八、今后车间从库房领用的大料、正料，产品加工完工后应及时向库房退交边角料头，建立边料退库台帐，并做好边料退库记录;库房要从车间领用的材料量中用红料单冲减掉车间退库的边料量(退减时库房可酌情摊销车间下料时锯缝或割缝造成的材料损耗量)，建立起边角料退库统计台帐和各车间修旧利废统计台帐，并认真作好记录。 九、库管室要督促保管员要求车间对退库的边角料头进行归类堆放，做到能二次利用的边角料，绝不回炉，对于各种托辊管材料头，库
原料仓储管理制度
原料仓储管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
原料仓储管理制度 为了规范仓库管理，确保库存物资在存储期间的数量和质量，特制订本制度。本制度适用于原料和产品仓储管理。 一、库区的规划和划分。 根据实际需要，整个库区分为原料库和成品库。原料库按照原料的不同种类分区按垛存放，成品库根据产品的品种和生产车间分库分区存放。 二、物资的出库和入库。 1、入库： （1）玉米：首先由玉米初检员进行质量检验，合格后过磅计量，按照指定的仓位，在“复检员”的现场检验下卸车入仓，净重数量即为入库数量，并分仓记账贮存。 （2）原料：原料到厂后先有化验室取样检验，合格后过磅计量，保管员根据对方送货单据、过磅单和合格的检验报告，按照原料的不同种类安排库位和垛位，并组织卸车进行标识。仓库保管员在卸车过程中随时进行感官检验，根据过磅单和合格的检验报告开具《入库单》同时登记入账。 （3）成品：成品保管员根据经品管员检验后的成品实际生产量分品种每班办理入库手续并登记入账。 2、出库： 第 2 页共 2 页
（1）玉米：生产结束后，根据当班的实际领用量开具《出库单》，做为玉米出库记账的依据。 （2）原料：生产车间根据当班生产计划计算出各种原料的理论使用量，并据此到仓库领取原料。生产结束后，原料保管员根据实际领用量开具《领料单》作为原料出库记账的依据，同时及时填写垛卡。 （3）成品：成品保管员凭财务部开具的《成品销售单》按照品种组织装车出库，每日成品保管员对当日的《成品销售单》和《成品销售记录》汇总核对后分品种登记、上账，《成品销售单》为成品出库的唯一依据。 三、物资的码放和标识。 1、码放：原料和成品的码放均使用托盘，根据原料、成品的不同品种分区按垛码放，不同垛位之间、垛位与墙壁之间、垛位与库顶之间应保持适当距离。码垛高度最多不得超过三盘，同一品种原料或成品单盘码放包数一经确定后不准随意变更。 待检产品、不合格产品和过期产品要隔离存放，并有清晰标识。 2、标识：每垛原料或成品均要悬挂垛位标示卡，标明名称、等级、供应商、出入库的时间和数量、包数、质量制定、结存数量及领用人等信息。 四、库存量控制和盘点 为保证正常生产需要，尽可能减少流动资金占用量，仓储部根据采 第 2 页共 2 页
库房管理规章制度
库房管理规章制度 一、物资的入库与验收 1、原材料入库。外购原材料到货后，库房管理员应按供应人员填写的《采购入库清单》仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。 2、产成品入库。经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。 3、对需要质量验收的原材料，入库时先标识待验品，按规定及时通知品质部进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。 判定不合格则需隔离堆放，并标识“不合格品”标识。 4、在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。 5、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。 6、对退货产品的处理应按《退货清单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修； 对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。 7、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。废品库需明确划分。 8、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。 9、入库物资应及时入库。 二、原材料的出库与发放 1、凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。 2、用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。 3、非生产所用的物资发放，需严格审批手续、必要时需务副总经理批准，凭《领料单》发放。 4、物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记处入帐(手工及电脑帐)，做到帐、物相一致，帐、帐相符。 5、废品库内物资由生产部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品出库单，并及时登记入帐。 三、物资贮存与防护 1、物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。 2、仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。 3、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。 4、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理，立卡设数，对机械设备工量具等勤清点检查，以防生锈，发放问题及时处理。 5、做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。 6、对有贮存期限要求的物资，按时检查库存情况，以便及时发现变质苗头。对超期物资标志待处理标识及时开具送验单交品质部重新验证，验证符合要求的标志合格品可继续使