大跨度井字梁屋面高支模施工技术

大跨度井字梁屋面高支模施工技术

1、工程慨况本工程为鄂尔多斯市母杜柴登煤矿副井井塔工程，建筑物平面尺寸为20m*22m屋面高度为55.2m，地上共8层，主体为外筒内框结构，建筑层高不等，8层（绞车大厅）层高为14m,屋面为井字梁结构，井字梁截面尺寸为300X 1200,梁间净距2m- 2.5m,纵向梁净跨为20m 横向净跨为22m模板支撑架高度为13.5m，属高大模板支撑体系。

2、方案设计

当井字梁屋盖结构施工时，8 层楼板结构混凝土已经浇筑完毕25 天以上，7 层楼板结构砼已经浇筑完毕32 天以上。按照目前平均20C 左右的气温，届时7层楼板混凝土已经达到95浓上设计强度,因此以7 层、8 层结构层作为屋面大跨度井字梁承重架地基。考虑到屋盖井字梁截面大、间距密、跨度大、单层高等施工难度, 结合以往经验, 梁板面层模板安装采用优质多层板进行施工，其厚度为15mm规格尺寸为1220mr K 2440mm多层板要保证质量, 面板的周转次数不得超过 3 次；背楞和加强方木采用40m M 80mm和100mrhc 100mm方木，方木表面不得有裂纹，且截面尺寸小于40mrhC 80mm和100m M 100mm的木方不得用于工程施工中；板底采用40 mn^ 80mm方木，间距200mm梁底采用100m M 100mm方木，间距100mm梁底采用步步紧进行加固，其间距为400mm梁侧采用两道对拉螺栓进行加固，其对拉螺栓的直径为12mm下部对拉螺栓距梁底为300mm上部对拉距梁底为800m构面木模板体系。扣件式落地钢管排架满堂支撑体系采用①48X 3.5钢管，组合传递上部荷载的高支模专项施工方案。根

据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130-2001 )，对满堂排架支撑设计及荷载的取值组合进行计算，着重对架体的稳定性验算，该专项方案经过专家组审议通过、总监理工程师批准后实施。

3、施工工艺

3.1、施工顺序加固处理高支撑架地基―根据立杆位置铺设脚手

板―摆放

横向扫地杆―立杆与横向扫地杆连接―搭设纵向扫地杆―随施工层按设计步距搭设立杆及绷向水平杆―纵横向水平杆与框架柱或墙加固连接―安装水平及竖向钢管剪刀撑―校正最上一步纵横向水平杆及标高―梁底支撑增加加强扣件―铺设梁底模板―校正标高―井字梁钢筋绑扎―梁侧模安装及加固―楼板模板及楼板钢筋施工――检查验收―浇筑梁板砼

3.2支撑体系及基础加固方法

由于屋面井字梁结构浇筑砼时，支撑架地基层( 8 层绞车大厅)砼强度没有完全达到设计要求，因此 6 层、7 层脚手架不得拆除，作为井字梁支撑架地基的加强。

施工方法：

（1）井字梁支撑系统采用满堂红钢管脚手架，所采用钢管

为①48*3.5规格，支撑高度为13m其中梁两侧立杆间距1000mm 沿梁方向立杆间距为500mm且梁中心线位置应加设一排立杆，间距为600mm板周边的立杆间距为600mm所有立杆应采用纵横水平杆连接成整体，水平杆步距为 1.2m。其中最下端扫地杆

距地200mm最上端水平杆距立杆端头300mm为提高满堂红脚手架的整体

性，搭设时应随时搭设剪刀撑，剪刀撑布设位置为架体四角及外侧。构造要求具体见计算书。

（2）增加柱节点钢管支撑数量，即在8 层结构面四大角柱点位置布设12①48*3.5mm钢管支撑，同时梁底采用双卡扣，以便增加抗摩擦力量，将井字梁大部分荷载通过钢管传递到8 层混凝土框架柱上。钢管搭设时，应保证柱节点垂直度不得大于20mm，且柱节点钢管应与满堂红脚手架连接成整体，以保证满堂红脚手架的整体刚度。

（3）因8 层绞车大厅有吊装洞口，为了减少架体搭设量，在吊装洞口上横跨56#工字钢，作为支撑架的地基，工字钢间距同此部位架体立杆的排距。摆放好工字钢后，在工字钢垂直方向通长焊接12#槽钢，间距3m防止工字钢移动或倾倒。架体立杆坐在工字钢上，立杆脚部在工字钢上焊接200mm高的钢筋头，将架管套在钢筋头上，防止滑移。

3.3、满堂排架支撑架搭设按照井字梁平面布置尺寸及梁板底标高，

制定出满堂排架立

杆间距及水平杆步距，梁板总体排距纵横立杆间距为1100mm，

井字梁部位立杆间距为500mm水平钢管竖向步距为1.5m,在梁下第一道水平杆、中间水平杆及底部扫地杆处各设置45°水平

剪刀撑，沿井字梁十字交叉中间位置及架体外边缘设置竖向剪刀撑，沿架体周边与建筑物设置连墙点，架体与建筑物可靠连接。

3.4 、模板制作

1 、模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。新木方必须经过压刨、刨平，方可用于加工。模板接缝采用对接拼缝，在

接缝处必须附加一根40 X 80木方。

2、模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，所以现场设置封闭式木模加工棚、模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。

3、模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：KL8-2（300X8400），表示框架梁8第2套模板，模板宽为300mm模板长为8400mm 经检查合格后方可运至堆放区存放。

4、木模堆放区四周设 2 米高防护架，所有堆放区钢管均刷

红、白漆，并在内侧满挂密目安全网。地面用C1 5混凝土（厚50mm硬化，平整度要好。每个堆放区位置设2个出入口，左、

右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放

置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。5、拆模后

及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质再用海绵涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。

6、对处理好的模板应摆放好并放入木模堆放区，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板用红漆在背面标注其编号。模板堆放必须在其下部垫三根枕木，以保证底层模板离地

200以上距离，堆放高度w 1.5m。重叠放置时要在层间放置垫木，垫木用

通长40X 80木方，在模板距

两端1/6 长度处垫起，模板与垫木上下齐平。模板在雨天气应用塑料布遮盖。

7、用塔吊运至安装部位，模板吊钩设置在距两端1/6 处，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其编号与安装部位是否吻合。

3.5 模板安装

1 、梁底模板安装

1）工艺流程：在墙上弹梁中线-搭设梁底架子-铺设主龙骨-主龙骨调整水平―安装次龙骨并核查水平-安装梁底模板—拉通线检查梁底顺直。

2）在墙子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复

核。

3）从边跨一侧开始搭设梁底架子，顶部加可调U型托，底部下铺40X 80的木方。上下层立杆保证在同一位置对齐。

4）先安装主龙骨，调节支柱U型托高度，将主龙骨找平，本工程井字梁跨度为20m梁底按梁跨的3%。起拱。

5）安装主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。

2、梁侧模板安装

1）工艺流程：梁钢筋验收-梁底模板侧边贴海绵条-安装梁侧模板-安装上下口背楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓-复核梁模尺寸、位置