圆锥破碎机的工作原理及原理图
总结了圆锥破碎机的工作原理和各部分的功能。主要情况如下。希望对您有帮助
1，圆锥破碎机的工作原理
在圆锥破碎机的工作过程中，电动机驱动偏心套旋转通过传动装置，活动圆锥在偏心轴套的强制作用下旋转并摆动。动锥靠近静锥的部分成为破碎腔，物料通过动锥和静锥的反复挤压和撞击而被破碎。当移动锥离开截面时，已破碎为所需大小的材料将在其自身重力作用下掉落，并从锥底部排出。
2，圆锥破碎机各部位功能
动锥和定锥相互配合，实现物料的破碎。液压系统可以有效地保证设备的安全运行。当破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥自动向下移动。排出异物后，系统可以自动重置活动锥。
本文主要介绍了圆锥破碎机的工作原理及其不同部分在复制中的作用。我们主要分析动锥，固定锥和液压系统的功能。
圆锥破碎机的破碎效果与回转5261破碎机基本相同。也可用于在活动锥和固定锥之间以工作面破碎矿石。动锥支撑在球形轴承上，并固定在悬挂的垂直轴上。垂直轴放在偏心套中，而偏心套放在推力轴承上。
动锥和垂直轴由偏心轴套驱动，偏心轴套由水平轴和皮带轮以及锥齿轮驱动。皮带轮由电动机通过三角皮带驱动。垂直轴的下部安装在偏心套中。偏心套旋转时，轴将被拉成圆锥形表面。因此，当活动锥接近固定锥时，矿石被压碎。壳体由上部和下部组成，它们通过螺
栓连接。螺栓上覆盖有坚固的弹簧。当金属或其他硬物掉入破碎腔中时，弹簧的功能不会损坏破碎机（例如主轴）。如果有金属块或其他坚硬的物体（螺母，钻头等）与矿石一起进入破碎室，则固定圆锥将被提起，并且矿石排出口可以扩大以将其排出。有时圆锥破碎机使用油压（或水压）装置来调整矿石排出口的尺寸。
矿石从进料口通过安装在垂直轴上端的分配板落入机器中。由于垂直轴的旋转，获得了振动，并且矿石围绕圆锥体均匀分布。借助铰接杆和带手柄的铰链，可以升高或降低固定锥，以调节排矿口的宽度。所有零件均由铸钢制成。动锥和定锥的工作面均镶有锰钢衬板，以防止锥磨损。磨损后可以更换衬板。在更换过程中，将熔融的铅倒入衬板和锥面以使其紧密结合。
细碎圆锥破碎机，又称短头圆锥破碎机，或称为“圆磨机”。它的结构与中破碎圆锥破碎机基本相同，但区别在于活动圆锥和固定圆锥的形状。短头圆锥破碎机的动锥和定锥比较短，两个圆锥之间的平行皮带比较长，进出料口也比较小，因此可以制成较细的产品（5-10 mm）。获得。
除标准和短头圆锥破碎机外，它们之间还有一个中型圆锥破碎机，可用于中碎和细碎。标准，中，短头圆锥破碎机的主要区别在于破碎腔的截面形状不同。因此，进料尺寸和排出尺寸也不同。
中型和短型破碎机用于标准圆锥破碎机。中，细碎圆锥破碎机的规格由活动圆锥的底部直径D表示。
复摆式颚式破碎机设计
1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境
恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。 在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。 机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。
破碎机工作原理
破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业的破碎作业。常用的破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。 颚式破碎机 是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。它的破碎动作是间歇进行的。这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。 到二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。 另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。有的颚式破碎机还直接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。 旋回式破碎机 是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横粱中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。 旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴座落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。 圆锥式破碎机 的工作原理与旋回破碎机相同，但仅适用于中碎或细碎作业的破碎机械。中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔的下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压。 中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加。为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面。 圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，听说立式冲击式破碎机。必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较之粗碎作业更为必要。 西蒙式弹簧保险圆锥破碎机超载时，锥形壳体迫使弹簧压缩而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的调整靠调整套来进行，转动固装着壳体的调整套即可借助其外圆上的螺纹来带动壳体上升或下降，以改变排料口的大小。液压圆锥破碎机的保险和调整方式与液压旋回破碎机的相同。
锤式破碎机作原理及类型
锤式破碎机作原理及类型 第一章锤式破碎机 第一节工作原理及类型 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用面粉碎。在转子下部，设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。 锤式破碎机类型很多，按结构特征可分类如下： 按转子数目，分为单转于锤式破碎机和双转子锤式破碎机； 按转子回转方向，分为可逆式（转子可朝两个方向旋转）和不可逆式两类； 按锤子排数，分为单排式（锤子安装在同一回转平面上）和多排式（锤子分布在几个回转平面上）； 按锤子在转子上的连接方式，分为固定锤式和活动锤式。固定锤式主要用于软质物料的细碎和粉磨。 第二节锤式破碎机的结构 一、单转子锤式破碎机 单转子锤式破碎机可分为可逆式和不可逆式两种类型。可逆式锤式破碎机的转子首先向某一方向旋转，对物料进行破碎。该方向的材板、筛板和锤子端部即受到磨损。磨损到一定程度后，使转子反方向旋转，此时破碎机利用锤子的另一端及另一方的衬板和筛板工作，从而连续工作的寿命几乎可提高一倍。单转子可逆式锤式破碎机结构示意见图1-1（b）。单转子不可逆锤式破碎机的转子只能向一个方向旋转。当锤子端部磨损到一定程度后，必须停车调换锤子的方向（转1800）或更换新的锤子。 单转子不可逆锤式破碎机结构示意见图1-1(a)。 图1-1 单转子锤式破碎机的示意图 （a）不可逆式；（b）可逆式 图1-2 所示为单转子、多排、不可逆式锤式破碎机。它由电动机1、联轴器2、轴承部3、主轴4、圆盘5、销轴6、轴套7、锤子8、飞轮9、进料口10、机壳11、衬板12和筛板13等零部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊成，各部分用螺栓连接成一体。衬板由高锰钢制成，衬板磨损后可以拆换。为了便于检修、调整和更换筛条，机壳的前后两面均开有检修孔。为了便于更换锤子，机壳的两侧壁也开有检修孔。 破碎机的主轴上安装有数排圆盘，在转子圆盘上有两排销孔，当锤子端部磨损后可以把销轴插在外圈孔内，从而调整锤子与筛条之间的间隙。锤子用销轴铰接在各排圆盘之间，为了防止圆盘和锤子的轴向窜动，在圆盘两端用压紧锤盘和销紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
详细分析颚式破碎机的动鄂结构
详细分析颚式破碎机的动鄂结构 根据对动鄂结构分折可知，在满足危险截面强度和刚度要求后，尽量使动颚各截面应力差值小。这样不仅能延长动颚使用寿命，又减轻动颚重量。 从动鄂结构的改进可以看出，动颚结构设计与机构设计尺寸有关，由此可知：老产品的机构设计也不尽合理;新的颚式破碎机在机构设计时应该考虑到动颚结构设计问题。 动颚结构型式按其横截面形状分有三种：“E”形截面、反“E”形截面和箱形截面。同样截面尺寸第二种比第一种型式强度增加。在实际设计中，视具体情况选定。一般情况下，中小型破碎机动颚采用第一和第二种型式而大型破碎机动颚采用箱形结构。 动颚一般都是采用ZG35材料铸成，因为它的结构比较复杂。国外也有采用焊接结构动颚而国内几乎没有。 动颚体的壁厚可根据强度计算并考虑刚度来选定。还可参考实际数据(表1)选定
表1中给出的数据设计动颚时仅供参考，不能照抄，因为各厂家生产的同一规格破碎机其动颚结构也不尽完全一样。特别是动颚重量误差较大，如负悬挂与正悬挂的动颚，虽然破碎机同一规格其重量相差较大。此外，动颚头部应力较小，但考虑到刚度影响，一般不能减薄，否则会影响轴承寿命，严重时将使轴承产生事故磨损。 动颚头部主要是借助装轴承部位传递动力，为了减轻重量可适当将两轴承之间一段壁厚减薄。动颚结构设计首先是在装配草图中确定动颚结构，然后根据装配草图中的动颚结构再画动颚施工图。 在画装配草图前已知破碎机机构尺寸以及破碎腔尺寸等。如图所示，偏心距为OA，连杆长为AB.肘板长为BC，后时座C点位置尺寸a 和b.动颚悬挂高度h，破碎腔高度H和啮角。等等。 根据所选定的动颚滚动轴承外径尺寸之半为半径以A点为圆心画出动颚内孔，参考表1中数据选定δ值画出动颚头部外圆;根据肘垫和肘板头部尺寸以B点为准画出肘槽尺寸，参考表l中数据选δ
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命; (4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。 (5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。 此外，还要注意辊子的润滑，并需要在安全罩子上留有检查孔，方便观察辊皮的磨损情况。 5新型辊式破碎机 新型破碎机在技术上的进步主要是取消了原双辊破碎机的退让弹簧保险装置，将双破碎辊固定，破碎齿使用新的技术和材料来防止难碎硬物损坏破碎齿，从而可严格控制碎后产品中的过大颗粒。 双齿辊破碎机采用对转方式，破碎齿采用子弹头式，表面堆焊硬质合金，强度大，破碎效率高并且磨损后便于修复。 齿辊上的破碎板采用拼装式，破碎齿在韧性较好的铸基体上堆焊硬质合金，不但强度大，可破碎难碎硬物，而且破碎齿"宁弯不折"。当难碎硬物卡弯破碎齿，现场无需更换破碎板而可将破碎齿直接修复。在两侧壁上分别装有梳齿板，有两
鄂式破碎机发展历史汇总
长城重工https://www.360docs.net/doc/ff10127826.html, 鄂式破碎机发展历史 摘要：从第一台鄂式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中， 其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式破碎机，国产的鄂式破碎机数量最多的也是复摆鄂式破碎机。 破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。 关键字：鄂式破碎机特点工作原理结构 1.鄂式破碎机发展在颚式破碎机的发展过程中，其结构得到不断的完善，而鄂式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式破碎机结构简单、制造容易、工作可靠、使用维修方便等优点，所有在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用非常广泛。80年代以来，我国对复摆鄂式破碎机的研究和产品开发取得了较大的发展。在充分吸收国外产品特点的基础上，结合国情研制开发了许多新型、高效的设备。长城重工率先对复摆鄂
式破碎机进行了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小破碎腔的啮角，增大破碎比，增大了动鄂的水平行程，提高生产能力等，大大改善了机器性能，完成了产品的更新换代。复摆鄂式破碎机主要是由两块鄂板（活动鄂板和固定鄂板）组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎。复摆鄂式破碎机的机器重量较轻，结构简单（一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承），生产效率较高（比同规格的简摆鄂式破碎机生产效率高20%—30%）。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，破碎比比较大，其比值可达10i。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。 不过，复摆鄂式破碎机也有它的缺点,具体如下： JB / ZQ 1032一87《颗板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60小时，按10小时工作制，每副齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。 破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，
颚式破碎机简介讲解
颚式破碎机简介 1、简介 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，制造容易，工作可靠。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机（简摆颚式破碎机）。复杂摆动式颚式破碎机（复摆颚式破碎机）和综合摆动式颚式破碎机三种。 2、发展史 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威
廉发明能耗较低的冲击式破碎机。 二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。 发展现状 国内颚式破碎机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大（铸造机架占50%，焊接机架占30%）。国外颚式破碎机都是焊接机架，甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋 保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了最佳的动颚运动特性。 3 优点 1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。
颚式破碎机论文
毕业设计(论文) PE400×600复摆颚式破碎机的设计 THE DESIGN OF PE400×600 COMPOUND PENDULUM JAW CRUSHER 2015年5月26日
摘要 虽然目前国内外有各种不同类型的破碎机，例如简摆式、复摆式、锤式、细碎式。但我们国内使用最多还是复摆颚式破碎机。至今已有一百多年的历史。在此期间，随着科技和经济的发展，各国不断地对其进行开发和创新。截止目前，复摆颚式破碎机的结构逐渐变得简单并且维修起来更加的方便。因此，广泛地应用于各个工业生产中。本次毕业设计主要介绍了研究此产品的目的和意义并且简单介绍了其基本原理，基于此，确定了一些主要参数。论文主要针对破碎机的运动进行了分析并且对V 带、电动机类型、减速器等相关构件进行了计算，分析了齿板磨损的原因并采取了相应的措施。此设计主要是为了满足进 料口尺： 生产能力：）（）；最大进给粒度：（—排料口大小： ;m m 350m m 16040;600400mm ?小时吨/15017-主要的研究方向为破碎机的运动分析、V 带的选择、动鄂部分参数的设计 以及其它一些重要参数的设定。 关键词 复摆颚式破碎机；动鄂；V 带
Abstract Although there are different types of domestic and foreign crushers, such as simple pendulum, complex pendulum, hammer, crushing style. But most of our domestic use or compound pendulum jaw crusher. It has been one hundred years of history. In the meantime, as technology and economic development, countries continue to be development and innovation. Up to now, complex pendulum jaw crusher structure gradually become simpler and more convenient to repair. It is widely used in various industrial production. The graduation project mainly introduces the purpose and significance of this item and briefly describes its basic principles, based on this, we identified a number of key parameters. Paper shredder for major sports were analyzed and for V-belt, the type of motor, reducer, and other related components were calculated to analyze the reasons for tooth wear plate and take the appropriate measures. This is designed primarily to meet the feed inlet size:Feed head size )(600400mm ; Discharge hole size:40～160(mm); Feeding block greatest size: 350(mm); Output:17～150t/h The main research directions for the crusher motion analysis, select the V-belt, set design, and other important parameters of movable jaw part parameters. Key word Jaw-fashioned Crusher Abrasion V-belt
圆锥破碎机工作原理及操作方法
圆锥破碎机工作原理及操作方法今天讨论破碎机里面圆锥式破碎机，圆锥式破碎机是破碎机：鄂式破碎机（鄂破）、反击式破碎机（反击破）、复合式破碎机（复合破）、对辊式破碎机（双辊破，对辊破）等中的一种。 在总结正确操作方法前，大家一起来了解一下圆锥式破碎机（圆锥破）的主要特点：（1）液压系统，该机具有用液压系统来调整破碎机排矿口的大小，液压系统可有效地保证设备的安全运转。在破碎腔中有异物时，液压系统可使动锥体自动下退，当异物排出后，该系统使下退的动锥体自动复位。重新保持原来的排矿口位置继续工作。 （2）破碎腔型，破碎腔型是指动锥与固定锥之问形成的几何空间。破碎腔的形状对整机的性能影响很大。破碎机腔型是破碎的主要技术指标。该机从粗碎到细碎设计了四种规格的腔型，它有六种可能的组合，这意味着它能最好地适用于用户特殊要求。 （3）密封可靠：采用T型U型式防尘密封装置，取代了以往使用的水式密封，使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠. （4）更换方便：以往破碎机更换破碎壁非常慢,圆锥式破碎机新结构更换破碎壁非常快。因为上破碎壁上装有卡梢，用螺栓顶起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液压螺母紧固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更换快速方面，减少了工人劳动强度。 液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。 圆锥破碎机有四种腔型。即特粗型、粗型、中型、细型。圆锥破碎机分标准型，短头型：粗碎用圆锥（旋回）破碎机； 标准型用于中碎的叫标准圆锥破碎机；短头型一般用于细碎机叫短头圆锥破碎机；居
于上述两者之间的叫中型圆锥破碎机。 中碎和细碎机的结构基本相同，只是标准型的给矿口大，平行区短；短头型给矿口小，平行区短；中行则居中。 选用的原则是看入料粒度及排料粒大小决定，入料度大，产品粒度粗，选特粗型或粗型，反之则用中型和细型。在计算入料粒度时，是用开边最大进料口尺寸乘以0.85作为选择入料的尺寸依据，而产品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多闭路循环。 注意：区别是破碎腔的断面形状不同，因此，给矿粒度和排矿粒度也不同。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素：产量，功耗，衬板的耐磨性 一般应按下列原则进行：最大给料尺寸；粒度的变化， 料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。进料粒度的分布上，一般来说，小于闭口边排料口的物料不能超过10%，如果超过10%，则功耗上升，产品粒度则变成片状。粘性物料的含水份量的增加都能影响物料的通过量，就物料的水份来说，一般不超过5%。在功率的使用上：标准圆锥破碎机应达到75%~80%，短头圆锥破碎机应达到80%~85%。 一、作用与工作原理 1、可动圆锥与不动锥体之间的工作面来进行破矿的。 2、圆锥破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞形
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成 一、辊式破碎机 1工作原理 对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。 齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。 破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。 2组成 该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 3用途 该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。 4影响辊皮磨损的因素 影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。 (1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。 (2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。 (3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;
复摆颚式破碎机原理
复摆颚式破原理 动颚上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构鄂式破碎机工作模拟图的连杆，由偏心轴的偏心直接驱动，动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时，动颚上各点的运动轨迹是由悬挂点的圆周线（半径等于偏心距），逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比较复杂，故称为复杂摆动式颚式破碎机。 复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。颚式破碎机（颚破）分简单摆动颚式破碎机和复杂摆动颚式破碎机两种类型，它们的工作原理很相似，动颚的运动轨迹有较大的差别。简单摆动颚式破碎机，因动颚是悬挂在支承轴上，所以当动颚作往复运动时，动颚上各点的运动轨迹都是圆弧形，而且水平行程上小下大，而以动颚的底部（排矿口处）为最大。由于落入破碎腔的矿石，上部均为大矿块，往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。这种破碎机的水平行程正好与简摆颚式破碎机相反，其上部大下部小，上部的水平行程约为下部的1.5倍，这样就可以满足破碎腔上部大块矿石破碎所需的压缩量。同时整个动颚的垂直行程都比水平行程大，尤其是排矿口处，其垂直行程约为水平行程的3倍，有利于促进排矿和提高生产能力。实践表明，在相同条件下，复摆颚式破碎机的生产能力比简摆颚式破碎机高30%左右。但颚板的磨损快，产品过粉碎严重。 颚式破碎机网https://www.360docs.net/doc/ff10127826.html,
颚式破碎机设计说明书
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
固体废物的破碎实验
实验一固体废物的破碎实验 一、实验目的 本实验为验证型实验。通过学习设计固体废物的破碎实验，使学生初步了解破碎技术的原理和特点，掌握固体废物破碎设备和流程的相关知识。 二、实验原理 固体废物破碎是利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程。磨碎是使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程。固体废物经破碎和磨碎后，粒度变得小而均匀，其目的如下： （1）原来不均匀的固体废物经破碎和粉磨之后容易均匀一致，可提高焚烧、热解、熔烧、压缩等作业的稳定性和处理效率。 （2）固体废物粉碎后堆积密度减少，体积减少，便于压缩、运输、贮存和高密度填埋和加速复土还原。（3）固体废物粉碎后，原来联生在一起的矿物或联结在一起的异种材料等单体分离，便于从中分选、拣选回收有价物质和材料。 （4）防止粗大、锋利废物损坏分选、焚烧、热解等设备或炉腔。 （5）为固体废物的下一步加工和资源化做准备。 在工程设计中，破碎比常采用废物破碎前的最大粒度（D max）与破碎后的最大粒度（d max）之比来计算。这一破碎比称为极限破碎比。 在科研理论研究中破碎比常采用废物破碎前的平均粒度（D cp）与破碎后的平均粒度（d cp）之比来计算。这一破碎比称为真实破碎比，能较真实的反映废物的破碎程度。 通常，根据最大物料直径来选择破碎机给料口的宽度。 三、破碎设备与原理 破碎固体废物常用的破碎机类型有颚式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、剪切式破碎机、球磨机及特殊破碎等。本实验采用的是颚式破碎机。 颚式破碎机出现于1858年。它虽然是一种古老的破碎设备，但是由于具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等优点，所以至今仍获得广泛应用。 颚式破碎机通常都是按照可动颚板（动颚）的运动特性来进行分类的，工业中应用最广的主要有以下两种类型：动颚作简单摆动的双肘板机构（简摆式）的颚式破碎机、动颚做复杂摆动的单肘板机构（复摆式）的颚式破碎机。 近年来，液压技术在破碎设备上得到应用，出现了液压颚式破碎机。 （1）简单摆动颚式破碎机图1为国产2100mm×1500mm简单摆动颚式破碎机的构造图。 它主要是由机架、工作机构、传动机构、保险装置等部分组成。皮带轮带动偏心轴旋旋转时，偏心顶点牵动连杆上下运动，也就牵动前后推力板作舒张及收缩运动，从而使动颚时而靠近固定颚，时而又离开固定颚。动颚靠近固定颚时就对破碎腔内的物料进行压碎、劈碎及折断。破碎后的物料在动颚后退时靠自重从破碎腔内落下。 图1 简单摆动颚式破碎机 1－机架；2－破碎齿板；3－侧面衬板；4－破碎齿板；5－可动颚板；6－心轴；7－飞轮； 8－偏心轴；9－边杆；10－弹簧；11－拉杆；12－砌块；13－后推力板；14－肘板支座；15－前推力板
破碎设备工作原理及介绍(中英文)
设备外形尺寸和图片Overall dinension and picture of equipment 振动给料机： GZD系列振动给料机，是专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料而设计的新型振动给料机。该振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。因而振动喂料机广泛应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。该系列振动喂料机振动平稳、工作可靠、噪声低、耗能小、、无冲料现象、寿命长、维护保养方便、重量轻、体积小、设备调节安装方便、综合性能好，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 （1）、工作原理：GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。GZD系列振动给料机结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。 (2)、性能特点： GZD系列振动喂料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。 (3)技术参数：
复摆颚式破碎机动力学分析及改进研究
复摆颚式破碎机动力学分析及改进研究 发表时间：2017-07-27T15:43:12.380Z 来源：《基层建设》2017年第10期作者：蔡昌伟 [导读] 摘要：当前在粉碎工程当中，最常用的一种破碎设备就是颚式破碎机，简单的结构、易制作、方便维修、能够稳定运行是颚式破碎机的特点。 韶关市韶瑞重工有限公司广东韶关 512000 摘要：当前在粉碎工程当中，最常用的一种破碎设备就是颚式破碎机，简单的结构、易制作、方便维修、能够稳定运行是颚式破碎机的特点。颚式破碎机发展至今，已经有了一百多年的历史。媒矿和矿山、冶金和水利等行业都对其进行了广泛地应用。一般情况下，颚式破碎机是在露天的矿产进行工作，为了确保在恶劣的条件下，其能稳定且长时间的工作，就要保证其有可靠的运动部件和传动部件。基于此，本文论述了复摆颚式破碎机动力学及改进。 关键词：复摆颚式破碎机；动力学分析；改进研究 机器在运转的时候，颚式破碎机的动颚和连杆会有较大的惯性力产生，而在机器运动副中其会引起动压力，而这样会使运动副中磨损会增加，从而对构件强度产生影响，使机械效率得以降低。另外，由于惯性力的方向和大小变化是呈周期性的，所以会使机器以及机械基础有振动发生，不能均匀的回转偏心轴。为了将这些问题消除，需要对颚式破碎机的惯性力和加速度的变化规律进行研究，并将问题解决。 1.复摆颚式破碎机的工作原理和结构 1.1复摆颚式破碎机的结构 复摆颚式破碎机主要由七个部分构成，包括活动颚板和偏心轴、调整座和肘板、动颚和固定颚板以及机架。请看图1。 1.2复摆颚式破碎机的工作原理 从某种角度来讲，可以把复摆颚式简化，使其简化成曲柄摇杆机构。电动机使带以及带轮驱动，借助偏心轴让动颚进行上下运动。假如动颚上升，那么动颚同肘板之间就会有很大的夹角，以固定颚板为方向，推动动颚能够压碎物料，或者把物料劈碎，从而实现破碎的目的；假如动颚下行，那么动颚同肘板就会有很小的夹角，在弹簧和拉杆的共同作用下，动颚板会慢慢脱离颚板，这时候，在破碎腔的下口就会排出破碎物料。 2、复摆颚式破碎机的仿真分析 2.1简化导入三维模型 针对工作机构，实行仿真分析的时候，可对用ADAMS软件进行利用。针对研究对象目的，能够使物理模型得以简化，简化成虚拟样机，而这种样机的零件数量很少，因此其不会影响到仿真的分析结果。ADAMS这种软件不会把零件识别成几何体，而会把实体识别成几何体。因此，对于物理模型当中的所有零件，不要都使其模型化。而可对这种软件当中的布尔进行利用，实施操作，通过一定方式，使其以实体的方法呈现，包括简化和合并等方法，这样能使各部件的质心位置以及质量得以保证。在不对仿真分析结果产生影响的基础上，越简单、越少的零部件越好，这样能够使计算仿真分析的工作量得以减少，从而使仿真分析的工作效率得以提高，以下就是颚式破碎机的三维模型，请看图2。 在运动的时候，由于颚式破碎机的活动颚板和很多部件是相对静止的，所以在仿真前，为了便于连接好一切静止的部件，可把其当作一个整体，并忽略那些无关于仿真分析的固定颚板部分和机架部分。使复式颚式破碎机简化之后，可以将其当作成曲柄摇杆的机构。 2.2分析动颚出料口的运动行程 当动颚的水平行程为s，动颚的垂直行程为h，那么动颚行程的特征值就是m，m=h/s，当破碎的时候，假如有越大的物料量，那么就
弹簧式圆锥破碎机工作原理
国产弹簧式圆锥破碎机的组成机构及工作原理 时间:2011-09-16 14:13 作者:布衣点击:次 弹簧式中细碎碎圆锥破碎机的构造和工作原理如图1-1所示，破碎机马达1的动力由传动轴2、伞齿轮(圆锥齿轮)3带动偏心轴套4而旋转。主轴5自由地插在偏心轴套的锥形孔里，动锥6固装在主轴上并支持在球面轴承8上。随着偏心轴套的旋转，动锥6的中心线OO1以O为顶点绕破碎机中心线OO2作锥面运动。这样，当动锥中心线OO1转到图示位置时，动锥靠近定锥了，则矿石处于被挤压和破碎过程，而动锥另一面离开定锥，此时被挤碎了的矿石靠自重从两锥体底部排出。
圆锥破碎机的工作原理是随动锥转动连续地进行破碎矿石，所以它比颚式破碎机生产率高而工作又比较平稳。根据破碎腔型式不同，圆锥班碎机可分为三种，即：标准型(中碎用)、中间型(中细碎用)和短头型(细碎用)，如图1-2所示。我国制造的中细碎圆锥破碎机用汉语拼音字母和动锥的底部直径表示型号，如PYB2200、PYZ2200~PYD2200，其中P——破碎机、Y——圆锥、B——标准型、Z——中间型、D——短头型、2200——动锥底部直径(毫米)。 图1-3所示的中细碎圆锥破碎机由下列主要部分组成：机架部分6；传动轴部分5；偏心轴套部分4；球面轴承部分3；动锥部分2；调整环部分1。图1-3中的机架6(见图1-4中的图号1)是整个破碎机的主体，所有部分都装在机架上，它被四个地脚螺栓固定在基础上。机架中心套筒2和传动轴套筒3与机架之间靠筋板相连接，中心套筒里压入直衬套(也叫直铜套)。直衬套原来用青铜材料制作，由于尼龙轴承有许多优点，所以，目前很多厂矿已改用尼龙直衬套代替直铜套，使用效果很好。但今后使用尼龙轴承是发展方向。为了防止直衬套上串，在直衬套的上口开两个缺口，装一压板将其压住。传动部分装在机架传动轴套内，它的前端小伞齿轮和偏心轴套上的大伞齿轮相啮合。其另一端借联轴节与电动机相连接。以前防止传动轴轴向串动是用两个顶丝将挡油圈固定在轴上的。由于它很不可靠，现在已改用两个锥套代替顶丝，使用效果比较好。 ·圆锥破碎机传动轴的轴承，有滚动轴承也有滑动轴承。采用滚动轴承的破碎机，有时由于滚动轴承承受很大的冲击力而遭损坏，不得不停工修理而影响生产。而采用滑动轴承的圆锥破碎机，若传动轴和轴承制造质量合格和装配与润滑合理，其工作稳定可靠，使用效果良好，寿命也较长。特别是选矿厂可以自制配件，便于维修。偏心轴套部分是由铸铁的偏心轴套5、大伞齿轮6和锥衬套7组成。锥衬套原来用青铜或用巴比合金制作，现在有用尼龙锥衬套的。锥衬套压装在偏心轴套的锥形孔里并在其上部缺口处铸锌加固。