6s管理实施步骤
6s管理实施步骤
前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。
一、理论知识概述：
6s管理的基本知识
1、6s含义：
整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke）
2、推行6s的目的及效用：
（1）改善和提升企业形象亏损为零
（2）促成效率的提高不良为零
（3）缩短作业时间，确保交货浪费为零
（4）改善产品在库周转率故障为零
（5）减少直至消除故障，保障质量切换为零
（6）降低生产成本事故为零
（7）保障企业安全生产投诉为零
（8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零
6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。
（一）整理（seiri）
1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。
2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。
3、目的：
（1）腾出宝贵的时间。
（2）防止误送、误用。
（3）防止变质与积压资金。
（4）制造清爽的工作场所。
4、整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：
（1）“要与不要”的基准。
（2）“场所”的基准。
（3）废弃处理的原则。
5、整理的实施步骤
（1）现场检查。
（2）区分必须品和非必须品。
（3）清理非必须品。
（4）处理废弃物品。
（5）每天循环整理。
（二）整顿
1、定义
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数
量，有效标识。
2、对象
主要减少工作现场所浪费的“时间”。
3、目的
（1）使工作场所一目了然。
（2）整整齐齐的工作环境。
（3）消除找寻物品的时间。
（4）消除过多的积压物品。
3、整顿的“三定”原则定点——定容——定量
4、整顿的“三要素”场所——方法——标识
5、整顿的实施步骤落实整理工作——决定放置场所——决定放置方法——划线归位——标识
三（清扫）
1、定义：随时打扫和清理垃圾、灰尘和污物。保持工作场所干净、亮丽。
2、对象：主要是消除工作场所各处所发生的“脏污”。
3、目的：（1）减少工业伤害（2）保证质量（3）塑造高作业率的工作场所
4、清扫的“三原则”扫黑——扫漏——扫怪
5、清扫的实施步骤
（1）确定清扫对象（设备、空间、料、地面...）
（2）安排清扫人员（值日表、分工图）
（3）确定清扫方法（工具、时间、频率、程序）
（4）准备清扫工具（扫把、拖把、抹布等等）
（5）清扫
6、清扫推行要领员工教育——制定“清扫”责任区域制——从工作场所扫除一切垃圾——对清扫后进行立即检查——整修发现的问题
（四）清洁
1、定义：将上面3s的实施制度化、规范化，并维护效果。
2、对象：主要透过整洁美化的厂区与环境发现“异常”。
3、目的：维护前3s成果——塑造洁净的工作场所——提升公司形象
4、清洁的实施步骤：落实前期工作——制定目视管理与颜色管理标准——编制“清洁”手册——制定检查方法，制定奖惩制度并认真执行——保持6s管理意识
5、清洁的原则坚持（不恢复脏乱）维持（不制造脏乱）保持（不扩散脏乱）
（五）素养
1、定义：个人卫生、品德行为、身体及规律性比较良好，并且遵守规定、规则，养成依照上司的方法做事，对待工作无条件服从。
2、对象：主要透过持续不断的4s活动，改造人性，提升人的品质。
3、目的：（1）养成良好习惯（2）塑造守纪律的工作场所（3）营造团队精神
4、素养的实施步骤落实持续推动前4s活动——建立共同遵守的
规则或约束——将各种规则或约定目视化——实施各种教育训练——违反规则或约束给予纠正——接受指责纠正，立即改正——推动各种精神提升活动
（六）安全
1、定义：就是将个人、团体会发生不安全、危险的物品及动作习惯，减至最少。
2、安全的要点
（1）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
（2）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。
（3）特殊工位无上岗证严禁上岗。
（4）正在维修或修理设备贴上标识。
（5）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
3、目的：保障企业财产安全、保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
二、6s在我公司实施步骤
1、厂区公共区域：
（1）聘请专业技术人员，根据季节变化，结合苗木生长特性，及时进行补栽、替换、修剪、杀虫、施肥、浇灌、割草、松土、清理杂草杂物等工作，根据季节的不同，制定相应的维护计划，以期达到枝繁叶茂、四季常青的绿化效果；对公司内树木挂牌，绿化带设置提醒标志；厂区内严禁饲养家禽、宠物等，确保厂区环境整洁。
（2）专人对厂区内厕所定期进行清理，做好灭蝇工作；对厂区内公
共卫生区域及时清理。
（3）专人对厂区公共管网及时疏通，确保水路畅通。废弃物品划线存放并及时变卖或清理出厂。
2、餐厅：
（1）对就餐桌椅进行编号并摆放整齐。每餐结束后，餐厅工作人员及时清理桌面、地面卫生，将桌面上杂物、剩余饭菜及时清理倒入垃圾桶并清运出厂。
（2）所使用的原辅料摆放规范有序。使用的菜品按照类别规范安全存放。操作完毕，将操作台全部清理一次，确保整洁有序，创造良好的就餐环境。
（3）夏季温度较高时，将风扇（空调）提前半小时开启，待员工就餐结束，及时关闭电源；员工餐具使用后及时清洗放入橱柜内，严禁随意放置，严禁剩余的饭菜随意乱扔乱倒。
（4）增加消毒设施，确保使用安全。
3、车辆停放、人员出入：
（1）划线标识小车停放区（公司车辆按照车号进行标识）、货车停放区；所有车辆（包括外来车辆）必须按照公司规定的划线区域规范停放，严禁乱停乱放，严禁将小型车辆（非装卸任务车辆）停放在办公楼后任何区域（公司批准的临时施工车辆除外）。
（2）厂区内不同路段设置限速和提醒标志。所有车辆进入公司必须限速行驶，确保行车及人员安全。电动车、自行车、三轮车等非机动车辆（包括外来人员车辆）规范停放在车棚内。
（3）其它无业务关联的车辆禁止入厂。门岗人员负责出入车辆、人员的登记工作，做到“一车一检、一人一核”发现可疑车辆或人员要及时上报，必要时直接拨打110报警。在下班后及时关闭电动门。4、办公区域：
（1）对公司责任区进行规划并进行公示和悬挂区域图。各部门卫生责任区要坚持每日彻底打扫，清理责任区绿化带杂物、垃圾等，确保责任区卫生清洁，垃圾桶垃圾及时清理清运；禁止垃圾乱堆乱放，甚至堵塞通道；清理工具使用后存放在合适位置。
（2）各自办公室办公用物品要规范摆放，无关物品、闲置物品、废弃物品和不应存放的物品要及时清理出办公区域，始终保持办公区域的规范整洁，提高办公空间的利用率。
（3）桌面、地面、档案橱、工作台等卫生要及时打扫，打扫工具要规范存放。坚持每天对办公用设备外部卫生进行清理，真正达到整洁、规范的效果。
（4）对部门负责的责任区、办公区各墙壁灰尘、蜘蛛网等进行打扫清理，制止乱贴、乱画、乱涂现象，确保提供良好的办公和生活环境。（5）员工着装要规范、得体；严禁穿奇装异服。季节允许的情况下，要按照公司规定，统一穿工作服。
5、成品库、材料库区域：
（1）坚持每天对所负责的卫生区进行清扫，落地面及时回收处理。（2）产品码放、存放要规范有序，确保通道畅通。面粉托盘上下码放要协调一致，确保码放安全。
（3）产品归类存放并设置产品标识，提高发货的效率和准确性。（4）保管室整体卫生坚持每天清扫，垃圾及时清理外运。
（5）物品、台账等要规范存放，确保整齐、安全。坚持每月底配合财务科对在库产品进行全面盘点，确保数据准确，账实相符。
（6）材料库备品备件要按照功能不同分类合理存放，设置相应的标识，提高领用的效率和准确性；要严格执行出入库手续合规性审核，确保备品备件库存符合限量要求，满足生产经营的需要。领用程序要合规。袋皮要按照类别、规格做好标识规范存放并按照规定领用，提高发货的及时性和准确性。
（7）空托盘暂时存放在成品库内合适位置，码放整齐有序。面粉托盘按照类别整齐排放，有利于装车和发货的准确。叉车工要坚持每日上班前或下班后对叉车外部卫生、责任区卫生进行彻底清理，不使用叉车时，及时关闭油门将钥匙取下保管好，将叉车放在合适位置。（8）成品库内退货产品、不合格产品、破袋、落地面要及时和车间联系回机，确保成品库内产品合格，存放安全。
（9）成品库始终保持通风，经常查看温度计、湿度计，确保符合产品存放条件。
（10）各装车用输送带、拖带等设备待装车完毕后，及时关闭电源，放置在合理区域，不得影响道路畅通或乱扔乱放。输送带下悬挂“严禁站人”的安全提醒，防范安全事故的发生。
6、生产车间：
（1）各楼层（中控室）的地面、设备、管道、楼梯（扶手）、门窗、
消防设备等坚持及时打扫、清理，下班前将责任区卫生全部清理一遍，做好交班前的准备工作。卫生清理工具分类存放，认真做好交接班工作。
（2）维修后现场要及时清理，确保现场的整洁规范。使用电气焊维修作业时，要随身携带灭火器。车间开机时，严禁明火作业。
（3）各种维修保养记录、工作交接班记录、添加记录、巡查巡检记录等要填写清晰、完整，存放规范，便于复查。各设备档案资料及工艺技术信息资料等要规范安全存放。
（4）员工着装要得体、大方、规范，要按照公司的规定统一着工装。严禁员工穿奇装异服，严禁穿戴有碍工作安全和企业形象的外套、首饰、拖鞋、短裤、超短裙；做到言语文明、待人礼貌。
（5）员工随身携带的衣物、钱包等一律存放在更衣室内。更衣室实行轮流值日制，确保更衣室环境整洁，无垃圾、废物存在。
（6）卸粮处及周边卫生做到每日清扫，落地小麦及时清扫入仓。每日卸粮工作结束后，及时关闭卷帘门。
（7）添加物、回机面要摆放整齐，回机面要及时安排回机。
（8）托盘、塑料筐、推拉车辆做到整齐有序放置。
（9）车间内严禁私拉乱扯、乱堆乱放、绳捆索绑。彻底解决设备跑冒滴漏，提升车间整体管理水平。
（10）各种标识牌、警示标志、告知牌的张贴、悬挂要符合要求，也是展现车间规范化管理的重要一面。
（11）各楼层设备实行“设备管理卡”制度。定岗、定人对所管理的
设备进行巡查、维护。设备出现按照“正常损毁、非正常无意损毁、非正常有意损毁”进行处理、处罚，增强员工大局意识，最大限度降低企业内损，提高企业经济效益。
2017.10.29
生产车间6s管理规章制度细则
生产车间6s管理规章制度细则实行 6S 管理是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良。下面爱汇小编整理的生产车间6s管理规章制度，供你参考。 生产车间6s管理规章制度范文一一、整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所： 1、通道畅通、整洁。 2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 4、料架的物品摆放整齐。 二、整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定
位置摆放，并放置整齐加以标识。 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品： 1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。 2、工具定位放置，定期保养。 3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。 4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 5、车间各区域有 6S 责任区及责任人。 三、清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害： 1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物 3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。 4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。 四、清洁(SEIKETU)——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。 目的：创造明朗现场，维持上面 3S 成果： 1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”工作。 3、对不符合的情况及时纠正。 4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。 五、素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性) 。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：1、员工戴厂牌。 2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
6S管理实战(试卷与答案)
1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 回答：正确 1. A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 2. B 员工的工作程序、效率 3. C 物品的流通与保管 4. D 以上都不正确 2.全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行( ) 回答：正确 1. A 申请部门与判定部门分开 2. B 由一个统一的部门来处理不要物 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 4.下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 5.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战
2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D 以上都包括 6.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于部门来说要做到( ) 回答：正确 1. A 成立6S推行小组 2. B 进行部门内部的宣传教育 3. C A和B都正确 4. D A和B都不正确 9.在整理的过程中，红牌作战的目的与主要任务是( ) 回答：正确 1. A 寻找工作中的失误 2. B 寻找工作场所中可以改善之处 3. C 寻找更高效率的工作方法
生产车间6S管理办法
6S工作环境管理办法 1 目的 不断改善员工的工作条件，营造一个安全、高效、健康和舒适的工作环境，使人、物、场所三者处于最佳状态，形成良好的企业文化，使影响产品质量和工作质量的因素处于受控状态。 2 适用范围 本程序适用于公司所有现场作业环境的控制。 3 定义 3.1 6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 a）整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 b）整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 c）清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 d）清洁（SEIKETSU）：维持上面3S成果。 e）素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 f）安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 3.2 定置管理：即将“物”（包括设备、物资、工具等等）放置到适当的、固定的位置的管理，它是“6S”活动的重要内容。 4 职责 4.1 生产部主管负责作业环境的监督管理； 4.2 各生产车间及各职能部门负责对作业环境的控制； 4.3 各相关单位具体实施作业环境的控制； 4.4 总经办负责组织检查与考核作业环境的控制情况。 5 控制程序
6S管理的内容及成效
6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 编辑本段6S的关系 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
时代光华 6S管理实战
第一套答案 学习课程：6S管理实战 单选题 1:在国际上有5S、6S、8S、9S等说法，这些说法之间的关系是( ) 回答：正确 1. A 表达形式存在差异，但是内涵是一致的 2. B 各自属于不同的理论，没有联系 3. C 其他说法都是6S的附属产物 4. D 以上都不正确 2:全面质量管理与传统的质量管理相比，具有什么特点( ) 回答：正确 1. A 以适用性为标准 2. B 以人为本 3. C 突出改进的动态性管理 4. D 以上都包括 3:下面各项对定点摄影的描述正确的是( ) 回答：正确 1. A 定点摄影简单的说就是拍照 2. B 定点摄影是6S管理推行中必不可少的重要工具 3. C 定点摄影不能督促各部门的整工作 4. D 以上都不正确 4:推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 回答：正确 1. A 红牌作战 2. B 目视管理 3. C 查检表 4. D D以上都包括
5:在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是( ) 回答：错误 1. A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 2. B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 3. C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 4. D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 6:将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 回答：正确 1. A 形迹管理 2. B 形象管理 3. C 图像管理 4. D 直观管理 7:在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该( ) 回答：正确 1. A 给予特殊照顾 2. B 采用加权系数综合考评 3. C 和其他车间一视同仁 4. D 不考评 8:由于个人能力的差异，员工的素质参差不弃，作为管理者应当( ) 回答：错误 1. A 将每一位员工当作普通人来对待 2. B 将员工看成是极具潜力的人 3. C 按照优秀员工的标准来要求全体员工 4. D 不理会素质差的员工 9:企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所( ) 回答：正确 1. A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少
生产车间6S管理规定
生产车间6S管理规定 一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由 于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。 清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。 清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置， 既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫 黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具 体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工 作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、 厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。 二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果： 提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。 三、如何推动6S管理 ①责任部门 行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。 车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并
6S管理实战时代光华管理课程
《6S管理实战》课前自评 1. SO 9000是一个品质管理体系，拥有三级文字化的资料，分别是( ) 错误 C正确 ? A .定点照片、质量手册、红牌记录 ? B .质量手册、红牌记录、改进标准 ? C .质量手册、标准程序、记录 ? D .定点照片、记录、程序 2.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在( ) 正确 ? A .办公现场的物品、作业、设备等管理中 ? B .员工的工作程序、效率 ? C .物品的流通与保管 ? D .以上都不正确 3.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是( ) 正确 ? A .红牌作战 ? B .目视管理 ? C .查检表 ? D .D以上都包括 4.6S管理要求及时进行清扫，清扫的目的是( ) 错误 D正确 ? A .培养全员讲卫生的习惯 ? B .创造干净、清爽的工作环境 ? C .使人心情舒畅 ? D .以上都包括 5.将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上，这种管理物品的方法称为( ) 错误 A正确 ? A .形迹管理 ? B .形象管理 ? C .图像管理 ? D .直观管理
第1讲 6S管理的定位（一） 【本讲重点】 6s管理概述 品质文化及现场管理提升的基础(上) 6S管理概论 6S的基本含义 所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。 表1-1 6S的含义 中文日文英文典型例子 整理SEIRI Organization 定期处置不用的物品 整顿SEITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品 清扫SEISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫 清洁SEIKETSU Standardization 明确每天的6S时间 素养SHITSUKE Discipline and Training 严守规定、团队精神、文明礼仪 安全SAFETY Safety 严格按照规章、流程作业 6S的其他说法 6S有很多种说法，最基本的内容是5S。西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。 表1-2 西方国家的5S说法 中文英文内容 分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉 定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用 刷洗Scrub 清除垃圾、污物 制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度
6s管理实施计划
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是： 2.1.1制定6S推行目标； 2.1.2监督6S的实施情况； 2.1.3拟定活动计划及活动方法； 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施容 2.3.1整理 实施方法： 1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频 率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然 后分类处理。 2）划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a.将不用的东西搬走； b.划分适当的储藏位置；
c.名称规化，标识； 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧： a.运用检查表； b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉， 要么放入专门地点储存； 2)规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施方法： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； 2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加； 3）按规定时间做好设备定期维护； 4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 2.3.4清洁 1）维持上面3S的成果 2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法 2.3.5素养 实施方法：
生产车间6S管理制度
*******有限公司 生产车间6S管理制度
一、目的： 为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。 二、职责： 生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行。 资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。 三、范围： 适用于生产基地各车间。 四、内容： 4.1 车间负责人主导车间6S管理工作，负责现场定置设计及日常维护管理。 4.2 车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。 4.3 车间6S管理维护为时时、班班。 4.4 6S管理采取车间监查为主，运营管理监查为辅的原则，每月考核权重比6：4。 4.5 车间自我检查每周至少一次，并做记录。 4.6 6S联合检查小组，由生产基地各部门人员组成，每周至少检查一次，每个人轮流作为检查小组的 组织者，在检查自已负责的车间时，将不提出问题，由其他人作为检查的主导者，提出问题，受检部门需派一名人员陪同，结束后，对检查中提出的问题予以确认签字。 4.7检查表如下： 6S现场检查表
4.8 6S检验异常时处理：
每次检验后，检查小组负责人员总结受检部门不良问题，由受检部门承诺改善完成时间，第二次检查未改善的，开具《6S检查异常通知书》，经受检部门负责人签字签收，检查人员有责任跟进受检部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题，到期仍未改善的，通报批评，并扣减3分，6S得分纳入工资考核部分。 6S异常通知书
备注：巡检时由受检部门人员陪同，发现问题及时改善，如同一个问题两次都没改善的，将发异常通知书。 4.9 检查小组负责人，在三日内负责将检查中，6S管理做的优秀事例，做成下表，进行公示，以达 到6S共享经验之目的。 6S改善事例表 4.10申诉制度 1.6S活动成绩不仅是个人，而且是部门或车间团队的荣誉，若有任何人认为有不公之情况，可向 生产基地总监进行申诉。 2.确实核对过与检查标准不符合。 3.与6S小组不能协调。 4.超出本部门权限无法解决的问题。 五.6S推行手册 1.何谓6S：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养 （SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因这六个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为6S。 2.6S的定义与目的： 整理
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制 度
生产车间6S管理制度 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。 第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依<考勤管理制度>处理。
第七条工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其它人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。 第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至她人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依<行政管理制度>处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违
第1讲 6s管理实战内容(一)
第4讲 6s管理实战内容（一） 【本讲重点】 整理 整顿概述 整顿—形迹管理（上） 整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 图3-1 整理的流程 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
6s管理实施方案
中泰公司全面推进“6S”管理活动实施方案 根据集团公司《关于下发“强化现场管理优化质量环境提升员工素质塑造企业形象促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S 标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。 推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。 推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。
一、指导思想 （一）加强思想认识，吸取典型经验 公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。 （二）全员行动，营造良好氛围 将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。 要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。 （三）制度保障，确保成效
6S管理推行的十三个步骤
6S管理推行的十三个步骤（下篇）文章来源：未知发布时间：2012年11月05日阅读 610 次 (六)导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与画线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与画线为例: 主通道的宽度、区画线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商.最后由推行办公室制定出统一的规则。 1.现场诊断。我们在推行6S管理工作之前，应根据6S管理的摧本要求对公司现场进行诊断评论。这样，我们可以比较客观地掌握公司的整体水平，并对公司的现状进行分析，明白公司在推行过程中的优势和劣势，掌握公司所处的6S管理水平、公司的薄弱环节、 6S管理推行过程中的难易程度，并明确公司在推进过程中的努力方向。 2.前期工作准备。进行现场诊断后，就得开始着手准备6S管理的推行工作了，包括对推行方法的说明、责任区域的明确及各种用具(如油漆、各种颜色的胶纸等)的准备。 3.样板区的选定。前期准备工作完成后，应结合整个6S管理推行计划，选定儿个样板区，集中力最进行6S管理推行工作。样板区的选定是6S管理改善过程的重要环节。在6S管理的推行过程中往往会找儿个有代表性、难度适中的部门或区域作为试点，在样板区取得了一定的成效后，再总结经验，吸取教训作成标准或完善标准，再在公司的其他部门横向展开，这样能集中所有精锐力量“攻击”儿个 区域，保证改善有一个较高水平的发挥，打造眼前的实实在在的样板区。样板区既成事实的成果具有说服力，可以减少6S管理推行过程中的阻力，消除疑虑，使员工能积极地参与改善;样板区实施中总结的经验和教训及作出的标准，在全面推广过程中有很大的借鉴作用，可以避免摸索过程，可以少走弯路。 在选定样板区时要注意以下因素: (1)容易取得成果的场地。容易取得成果的场地，改善起来比较容易， 立竿见影，这样可以提高员工改善的积极性。 (2)有一定代表性的场地。选定的区域有一定的代表性，可以增大员 工实施6S管理的决心. (3)充分考虑实施的难易程度。如果推行的项日太难，短期内不容易 取得成果，这样会挫伤员工的积极性，打击员工的改善热情;如果太
办公室6S管理内容
办公室6S 管理内容 一、6S 管理定义： 6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE、安全（SAFETY 1S - 整理（SEIRI 、：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要 物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；目的：排除寻找的浪费。3S----清扫（SEISO :对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUK）将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范（一、、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1、、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。 2、、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。 3、、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4、、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算 机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、 窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm颜色为红色。
6S管理实施方案59951
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。 （二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。 （三）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。 三、实施原则 （一）立足实际，注重实效。充分考虑公司各单位的差异性，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。 （二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、
6S管理培训内容
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
6s管理实施步骤
管理实施步骤 前言：实施管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作地实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有地效果.按照学习内容，结合新东谷公司地现状，建议采取以下实施步骤. 一、理论知识概述： 管理地基本知识 、含义： 整理（)—整顿（）—清扫（）—清洁（）——安全（）—素养（）2、推行地目地及效用： （1）改善和提升企业形象亏损为零 （2）促成效率地提高不良为零 （3）缩短作业时间，确保交货浪费为零 （4）改善产品在库周转率故障为零 （5）减少直至消除故障，保障质量切换为零 （6）降低生产成本事故为零 （7）保障企业安全生产投诉为零 （8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零 地效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”. （一）整理（） 1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品. 2、对象：主要清理工作现场所占用地有效“空间”.
3、目地： （1）腾出宝贵地时间. （2）防止误送、误用. （3）防止变质与积压资金. （）制造清爽地工作场所. 4、整理地要点 整理地实施要点就是对生产现场中摆放和停置地物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品地使用等级.可见，整理地关键在于制定合理地判断基准.在整理中有三个非常重要地基准： （1）“要与不要”地基准. （2）“场所”地基准. （）废弃处理地原则. 5、整理地实施步骤 （1）现场检查. （2）区分必须品和非必须品. （3）清理非必须品. （4）处理废弃物品. （5）每天循环整理. （二）整顿 1、定义 对整理之后留在现场地必要地物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识.
6S管理实战内容
讲座8 6S管理的实际内容（5） [本讲座的重点] 实施6S管理的11个步骤 全面和计划的控制 红牌战 现场摄影 实施6S管理的11个步骤 了解6S管理的内容和要领是6S管理的基础。但是，仅仅知道6S的内容还远远不够。取得显著成果的关键是加强6S管理的过程控制。一般而言，实施6S管理包括以下11个步骤： 1.建立执行机构 实施6S管理的第一步是建立实施组织。仅给车间主任配备一些教科书，并给每个干部和员工一些课程，对6S的管理工作就做得不好。 6S管理本身是一种企业行为，因此，实施6S管理必须基于企业。 如图5-1所示，从组织成立之初，公司的董事将是执行委员会的董事，而副董事的职位可以在下面设置。在6S推广委员会中，推广办公室是一个非常重要的职能部门。它负责控制整个6S促销过程，并负责制定相应的标准，系统，竞争方法，奖惩措施。 图5-1推进委员会组织结构图 【案件】 公司制造部门的6S促进委员会的组织结构分为主席，委员会成员，官员和检查员，如下图所示（图
中的人员姓名均为虚构）。其中，委员会成员的主要职责包括：评估审核项目，仲裁6S审核投诉，研究和讨论6S可行解决方案的实施，处理审核过程中的异常问题，及时检查6S的执行情况，制定6S评分表以及各种奖励和处罚规定，并监督6S评估的公平性。 官员的职责包括参加6S审核，保持公平，有权对计分标准提出异议，对实施6S活动提出建议，在所有计分中保持公平，否则会受到严厉惩罚。审核员的权力和职责主要包括：审核制造部门的6S实施，保持公平，在6S实施中积极提出问题和建议，每个审核项目必须由监督员签名，以及拒绝审核的人员。拒绝必须提交给委员会进行处理，每月审核四次，每次审核之间至少间隔三天。 2.制定实施政策和目标 实施6S管理的第二步是制定6S管理的实施政策和最终目标。一些知名公司’6S的实施政策包括：“告别昨天，挑战自我，创造美丽的新形象”，“规范场景和真实物体，提高人们的素质”，“更换设备，改变人员，改变环境，并最终实现企业“质素的根本创新”。 关于实施目标，每个实施部门可以考虑为自己设定一些分阶段的目标，并切实实现这些目标，从而实现企业的整体目标。例如，您可以询问“第四个月每个部门的评估超过90分”，“在一分钟内找到所需文件”。 3.制定实施计划和时间表 实施6S管理的第三步是制定实施计划和相应的时间表，并发布计划，以便每个人都知道实施细节。制定时间表和计划，如表5-1所示，以便相关部门的负责人和整个公司的员工知道应在什么时间内完成哪些工作，例如：何时进入模型区域的选择和何时进行模型区域6S实施以及何时举行模型区域分阶段交流会议。 项目项目 实施6S管理议程 一月二月游行四月可能六月...月 1个促进组织的建立 2 初步准备 3 宣传教育 4 样品区选择
生产车间6S管理制度
生产车间6S管理制度 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法， 6S 的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、员工的品质得到提升，让客户对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建 立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 第一章总则 第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司生产各车间、各岗位、 第二章员工管理 第三条工作时间所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求穿工衣（工衣工裤），不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负； 第五条每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班（员工须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向部门主管申请方能离岗。 第八条上班后任何人不得私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向部门主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。