机械厂含油废水处理方案书
80m3/d污水处理及回用工程
设
计
方
案
目录
1、总论 (3)
1.1项目概况 (3)
1.2设计依据 (3)
1.3设计范围及分工交接 (4)
1.4设计原则 (4)
2、设计进出水质及水量 (4)
2.1污水进、出水水质水量 (4)
2.2污水处理工艺流程（图一） 0
2.3处理工艺流程说明 0
2.4预计处理效果 (1)
2.5主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 (2)
3、土建设计 (5)
3.1土建设施 (5)
3.2土建设施清单 (5)
4、设备设计 (6)
4.1机械设备设计和选型原则 (6)
4.2污水处理主要工艺设备清单 (6)
5、工程投资概算 (7)
5.1、土建工程概算 (7)
5.2、设备安装工程造价 (8)
5.3、工程间接费概算 (10)
5.4、工程总投资概算 (10)
6、运行费用 (11)
7、主要经济技术指标 (12)
8、工程承包承诺 (13)
9、工程善后服务承诺 (13)
附：工程平面图、工程流程图
1、总论
1.1项目概况
建设单位：
建设地点：浙江省安吉县；
处理对象：机械加工清洗废水；
处理规模：80m3/d污水处理及回用处理工程；
工程性质：新建；
处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；
回用水达到车间回用要求。
排放去向：市政污水管网。
1.2设计依据
(1)《中华人民共和国水污染防治法》；
(2)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；
(3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
(4)《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-1992）；
(5)《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
(6)《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；
(7)《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》（GB50062-92）；
(8)《建筑给水排水设计规范》（GB50069-2002）；
(9)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；
(10) 建设方提供的水质水量参数资料。
1.3设计范围及分工交接
本工程设计范围为业主80t/d污水处理设计、设备安装和80t/d回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。
1.4设计原则
1、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。
2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。
3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。
4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。
5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理成本。
2、设计进出水质及水量
2.1污水进、出水水质水量
处理工艺为：脱脂（双工位）→水洗→水洗→水洗→硅烷→水洗→水洗→吹干→检验。其中脱脂剂用无磷脱脂剂，主要成分是多种表面活性剂、缓蚀剂，无机盐等组成。硅烷由硅烷偶联剂等组成，这些功能槽平时只需添加，一般不需排放。排放的废水主要是清洗废水，主要污染因子有：ＰＨ值、ＳＳ、ＣＯＤ等，
该公司为3班制生产，日生产时间为24小时。根据业主提供的污水排放量，本工程设计规模为：Q=80m3/d。(每天按8小时运行，按10m3/h)
1．设计进水水质
根据业主提供的资料，企业所排污水水质指标见表1：
表1 废水进水水质指标（单位：mg/L，pH除外）
参照同行机械加工厂家提供废水出水指标，具体指标以业主取样化验为准
2．设计出水水质
废水经处理后，出水符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4的一级排放标准。具体见表2：
表2 污水排放标准（单位：mg/L，pH除外）
表2-3回用处理出水水质一览表
色度PH 污染物种类CODcr SS BOD
5
出水水质≤100 ≤5 ≤30 ≤20 6.5～7.5 根据我公司对机械加工厂废水处理及回用处理改造工程的经验，确定采用调节+气浮+曝气生物滤池+过滤方式进行处理并回用，出水达车间用水回用标准，详见工艺流程图一。
2.2污水处理及回用工艺流程（图一）
调节PH CaCl2 FeSO4 PAM PAC PAM 罗茨风机废水调节池反应槽I 斜管沉淀池反应槽Ⅱ气浮池中间水池1 曝气生物池
外运板框压滤机污泥池
中间水池Ⅱ石英砂过滤器活性炭过滤器回用水池
废水处理及回用工艺流程（图一）
2.3处理工艺流程说明
废水排入均和调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。连续处理分为三级：混凝沉淀和混凝气浮、生化。
在机械加工废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、硅烷等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
在废水中加入一定量的无机絮凝剂后，它们可中和乳化油或高分子树脂的电位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。在碱性条件下生成的固体小颗粒形成沉淀物。所以混凝处理可有效地去除废水中的油、高分子树脂等。
有机硅烷类产品，都属于难生物降解污染物，可生化性较差，废水中和后，有机卤硅烷可能发生水解反应产生硅醇，进而有聚硅氧烷产生，从水中析出。混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀，又可以用气浮池来去除比重较轻的有机物等。
1、混凝沉淀
第一级为混凝沉淀调节pH值为10～10.5。
，反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl
2，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。三格停留时第二格加FeSO
4
间分别为15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按2m3/m2·h设计。一级反应CODCr 去除率为50%～60%。
2、混凝气浮
二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH回调至8.5～9，
第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。二级反应槽三格停留时间分别为10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。二级反应CODCr去除率为20%～25%，同时气浮也去除了金属离子和一部分的表面活性剂。然后出水至中间水池1，再由泵提升至曝气生物滤池。
3、两座曝气生物滤池采用串联式组合，主要用于废水中有机物的降解和氨氮的硝化。废水经过曝气生物滤池1，池内填有3米高的陶粒，生长微生物能截留废水中的悬浮物并去除废水中的COD，再经曝气生物滤池2去除废水中氨氮，出水进入中间水池2，曝气生物滤池运行24h后要进行反冲，两段法可以在两座滤池中驯化出不同功能的优势菌种，各负其责，缩短生物氧化时间，提高生化处理效率，更好适应水质的变化，使处理水质稳定达标，反冲出水回到调节池。
4、中间水池2的废水，由泵提升至石英砂过滤器经活性炭过滤器，然后出水进入回用水池供车间回用，过滤器反冲出水回流到调节池。
5、生化剩余污泥及物化污泥均流入污泥池进行压滤处理，压滤液回流至调节池，压滤废渣则外运处置。
2.4预计处理效果
表2-4预期处理效果一览表
2.5主要建、构筑物尺寸及设备设计参数
1、格栅井
功能：拦截较大的漂浮物。
设计参数：栅间隙：3mm。
尺寸：1000×500×1000mm，1座；砖混结构，地下式；
配套设备：①机械格栅：LGS-1型， 1套，钢制防腐；
规格：500×1000mm；
2、综合调节池
功能：贮存各路废水混合均匀供后续使用；
尺寸：6×6×4m，有效容积：120m3，HRT为12h；
结构：地下式钢筋砼结构；
配置设备：提升泵TQR 40-100（I) 2台 Q=12.5m3/h H=12.5m N=1.1kw。
3、反应槽1
功能：加入CaCl
2，第二格加FeSO
4
，第三格加混凝剂PAM；
尺寸：3×2×1.5m，有效容积：9m3，分3格，停留为15min，15min，7.5min；
结构：碳钢防腐；
计量箱：1000L,PE,3台；计量泵:0-10L/h,3台；
配置设备：提升泵TQR 40-100（I) 2台 Q=12.5m3/h H=12.5m N=1.1kw。
4、斜板沉淀池
功能：通过添加药剂，进行固液分离；
尺寸：6×2.5×4.5m，有效容积：67.5m3；
结构：地上式碳钢结构；
配置设备：提升泵TQR 40-100（I) 2台 Q=12.5m3/h H=12.5m N=1.1kw。
5、反应槽2
功能：加入酸调回PH，第二格加PAC，第三格加混凝剂PAM；
尺寸：2×2×1.5m，有效容积：6m3，分3格，停留为10min，10min，5min；
结构：碳钢防腐；
计量箱：1000L,PE,3台；计量泵:0-10L/h,3台；
配置设备：提升泵TQR 40-100（I) 2台 Q=12.5m3/h H=12.5m N=1.1kw。
6、气浮池
功能：通过加药混凝气浮去除废水中的COD及悬浮物质；
尺寸：5×2×2m，有效容积：15m3，HRT为1.5h；
结构：碳钢结构；
配置设备：升降式刮渣机L=2000mm 1台
空压机N=2.2KW 1台
溶气罐ф500*1500mm 1台
溶气泵TQH32-200A 1台 Q=4.5m3/h H=44m N=2.2kw。
7、中间水池1
功能：贮存气浮池出水供后续使用；
尺寸：2×3×4m，有效容积：20m3；
结构：地下式钢筋砼结构；
配置设备：提升泵TQR 40-100（I) 2台 Q=12.5m3/h H=12.5m N=1.1kw。
8、曝气生物滤池
功能：通过好氧微生物降解有机物，去除COD、氨氮及色度；
性能参数：设计容积负荷为3kg BOD
/ m3.d
5
尺寸：3.5×3.5×5，数量：2座；
结构：碳钢结构；
配置设备： FTB-100Bore-100A罗茨风机 2台一用一备，Q =5.72m 3/min，升压49.0kpa，配套电机N =11kw。
9、中间水池2
功能：贮存曝气生物滤池出水供后续使用；
尺寸：2.5×3×4m，有效容积：30m3；
结构：地下式钢筋砼结构；
配置设备：提升泵TQR 50-160 2台 Q=16.3m3/h H=30m N=3kw
曝气池反冲泵TQR50-160(I) 1台 Q=32.5m3/h H=27.5m N=4kw 10、石英砂过滤器
功能：去除悬浮物和浊度；
性能参数：φ1400×3650mm 工作压力：≤0.6Mpa 滤层厚度：1200mm；
材质：碳钢防腐；
数量：1台。
11、活性炭过滤器
功能：去除悬浮物、浊度和色度；
性能参数：φ1400×4400mm 工作压力：≤0.6Mpa 滤层厚度：2000mm；
材质：碳钢防腐；
数量：1台。
12、回用水池
功能：贮存过滤器出水供后续使用；
尺寸：：2.5×3×4m，有效容积：30m3；
配置设备：过滤器反冲泵TQR 65-160（I）A 2台 Q=25m3/h H=24m N=3kw。
13、污泥池
功能：贮存物化污泥污泥以供压滤；
性能参数：尺寸3×3×4.2m，有效容积36 m3；
结构：地下式钢筋砼结构；
3、土建设计
3.1土建设施
本设计充分利用企业提供的土地面积，新建污水处理及回用部分构筑物。
3.2土建设施清单
主要新建土建设施清单
4、设备设计
4.1机械设备设计和选型原则
综合考虑设备技术含量、实用性和投资成本等因素，选取运行效率高、性能稳定、操作维护简单、噪声低的设备。
4.2污水处理主要工艺设备清单
表4-1主要设备一览表
5、工程投资概算
5.1、土建工程概算
表5-1土建工程概算表
说明：未包含地基处理。
5.2、设备安装工程造价
表5-2设备费用造价表单位：万元
5.3、工程间接费概算
表5-3工程间接费概算表
注：运费、工程起吊费等另计。
5.4、工程总投资概算
表5-4工程设备总投资概算表
注：1、土建投资15.80万。
2、以上报价有效期为一个月。
6、运行费用
运行费用主要包括电费、药剂费、人工费，各项费用分别为：
表6-1电气功率一览表
污水处理厂课程设计设计说明书及方案(模版)(参考模板)
1 概述 1.1 工程概况 依据城市总体规划，华东某市在城西地区兴建一座城市污水处理厂，以完善该地区的市政工程配套，控制日益加剧的河道水污染，改善环境质量。该城市现状叙述如下： 1、2号居住区人口3万，污水由化粪池排入河道；3、4号居住区人口5万，正在建设1年内完成；5号居住区人口4.5万，待建，2年后动工，建设周期2年。还有部分主要公共建筑，宾馆5座，2000个标准客房；医院2座，1500张床。以上排水系统均采用分流制系统。同时新区内还有部分排污工厂：电子厂每天排水1500m3，BOD5污染负荷为3000人口当量；食品厂每天排出污水量500 m3，污染负荷为1500人口当量。 旧城区原仅有雨水排水系统，污水排水系统的改造和建设工程计划在10年内完成，届时整个排水区域服务人口将达到18万。 依据上述情况，整个工程划分为近期和远期两个建设阶段，现在实施的工程为近期建设。近期建设周期大概在3年左右，设计服务范围应该包括新区5个已建和待建的居住区、新区内部分主要公共建筑以及2个工厂。依据环保部门以及排放水体的状况，排放水要求达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准。 1.2 设计依据 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002） 《室外排水设计规范》(GB50101) 《城市污水处理工程项目标准》 《给水排水设计手册》，第5册城镇排水 《给水排水设计手册》，第10册技术经济 城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002） 污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999 地表水环境质量标准GB3838-2002 城市排水工程规划规范GB50381-2000 1.3设计任务和范围 （1）收集相关资料，确定废水水量水质及其变化特征和处理要求； （2）对废水处理工艺方案进行分析比较，提出适宜的处理工艺方案和工艺流程； （3）确定为满足废水排放要求而所需达到的处理程度； （4）结合水质水量特征，通过经济技术分析比较，确定各处理构筑物的型式； （5）进行全面的处理工艺设计计算，确定各构筑物尺寸和设备选型； （6）进行废水处理站平面布置及主要管道的布置和高程计算； （7）进行工程概预算，说明废水处理站的启动运行和运行管理技术要求 2 原水水量与水质和处理要求： 2.1 原水水量与水质 一期工程： Q=36000m3/d
机械厂含油废水处理方案书
8 0m3 / d 污水处理及回用工程 设 计 方 案 目录 1、总论 ................................................................. 1.1项目概况........................................................... 1.2设计依据........................................................... 1.3 设计范围及分工交接 ................................................ 1.4设计原则........................................................... 2、设计进出水质及水量.................................................... 2.1 污水进、出水水质水量 .............................................. 2.2 污水处理工艺流程（图一） .......................................... 2.3 处理工艺流程说明 .................................................. 2.4 预计处理效果 ...................................................... 2.5 主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 ..................................
含油废水的处理
含油废水的处理 1、含油废水的定义 含油废水是石油开发利用活动中产生的一种面广量大的污染源,含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油)的废水。含油废水的特点是ＣOD、ＢOＤ高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，其污染主要表现在以下几个方面：恶化水质、危害水产资源;危害人体健康;污染大气；影响农作物生产;影响自然景观；影响洁净的自然水源。鉴于含油废水的污染性,我国规定含油废水最高允许排放浓度为1０ｍg/L。 2、油在水中的存在形式 油分主要以悬浮油、分散油、乳化油、溶解油和油一固体物等形式赋存在水体中。含油废水中的浮油一般可采用重力场分离技术予以去除,溶解油可通过水体中生物进行分解净化。而以胶体状态存在的微细分散油及乳化油,粒径较小,状态稳定而较难去除。 1)悬浮油：粒度≥100um,静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上。 2)分散油:粒度为1０～1０0um,悬浮、弥散在水相中,在足够时间静置或外力的作用,可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小,转化成乳化油。 3)乳化油：粒度为0.1～10um（极微细的油滴），由于油——水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中,单纯用静置的方法很难实现油水分离。 3、目前对含油废水的处理方法 目前含油废水常用的分离技术主要有物理法、物理化学法、化学破乳法、生化法和电化学法,分离难易程度取决于油分在水体中的存在形式。其中物理法主要是:
a)重力分离法：利用油和水的密度差及油水的不相溶性进行分离的方法(一级处理),处理对象是浮油和部分分散油,主要的设备是隔油池,优点是能除去粒度在15０um以上的油，运行稳定、除油效果稳定、处理费用低；缺点是池体大、占地面积大、不能除掉乳化油。 b)离心分离法:利用快速旋转产生的离心力,使相对密度大的水抛向外圈,而相对密度较小的油则流在内圈并聚结成大的油珠而上浮分离（一级处理)。处理对象是分散油、乳化油。设备是离心分离机（或水力旋流器）,优点是能除去５u ｍ以上的油,处理量大、分离效率高；缺点是能耗高、出口易相成污垢。 c)粗粒化法：利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油，设备是加了特殊滤料的滤池,优点是设备小型化,操作简单。可把５～１０um粒径以上的油珠完全分离，无需外加化学试剂,无二次污染;缺点是滤料易堵、长期使用效果下降,存在表面活性剂时效果差。 d)过滤法（膜分离法)：利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份(二级处理）。处理对象是分散油、乳化油。设备是过滤机，优点是出水水质好、设备占地面积小、简单、无浮渣；缺点膜孔易堵塞，清洗困难、操作费用高，不适合大规模处理。 其次是物理化学法，主要代表工艺是浮选法(气浮法）: 利用油珠黏附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要针对含油废水中靠重力分离自然浮上难以去除的分散油、乳化油(要投放无机或有机的絮凝剂）,用来去除分散油,乳化油。需要空压机,气浮设备等。优点是浮化效率高、操作容易控制，工艺成熟。缺点也很明显,如运行费用高、占地面积大，浮油较难处理,还会有大量的浮渣。 最后是化学法，主要包括凝聚法和盐析法: a)凝聚法：向乳化废水中投加一定比例的絮凝剂，在废水中水解后生成亲油性的絮装物，使微小的油滴吸附于其上，絮凝产生矾化等物理化学作用,然后用沉降或气浮的方法将矾花及吸附于其上的油去除。主要适合的去处对象是乳化油,该法的优点是速度快，装置小、设备费用低，操作管理简单。缺点是投药量大,运行费用高，排渣量大。
洗涤厂污水处理方案
*****洗涤污水处理 技 术 方 案 编制单位：******************有限公司 日期：2017/4/20 一、工程概况 近年来，洗涤厂大多以洗衣粉和液体洗涤剂为主，废水中往往含有较多的表面活性剂，特别是直链烷基苯磺酸盐（LAS）以及高浓度的油类、脂肪酸、磷酸盐及其他合成洗涤剂添物成分，如硫酸钠填料、漂白剂、酶制剂、黏合剂等。 洗涤废水中含有表面活性剂、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、油污、尘土颗粒以及各种微生物等，外观浑浊, pH偏碱性，悬浮物含量较高，含氨氮和磷成份比较高，磷酸盐进入水体会引起水体的富营养化，表面活性剂进入水体后，会使水生动、植物中毒致死，使水中某些微污染物增溶,必须进行处理后才能排放。 二、设计水量和水质 2.1设计水量 根据建设单位提供的水量要求，本设计污水量为Q=80m3/d。
3.2设计水质 建设单位未提供水质，工程污水水质参考同类污水水质。排放达到《广东省污水综合排放标准》(DB4426-2001)第二时段一级标准。 三.处理工艺的选择 3.1污水量与水质情况分析 根据此类废水的特点确定采用由物化和生化处理相结合的工艺流程。物化处理采用混凝沉淀。 3.2污水生化处理工艺方案选择 3.2.1污水生化处理技术比选 小型的污水处理站一般采用以下几种生物处理方法。 A）生物接触氧化法 生物接触氧化法属于生物膜法，该工艺配以新型的弹性立体填料，具有负荷高、不产生污泥膨胀、设施体积小、运行稳定可靠、管理方便等优点，能确保污水经处理后各项指标全面达标。所选用的填料维修更换方便，使用寿命可达10年以上。一般适用于小型污水处理站。 B）常规活性污泥法 常规活性污泥法在大型污水处理中使用广泛，但由于常规性污泥法负荷低，易产生污泥膨胀，不易控制管理，故近年来在小型污水处理站中的使用越来越少。 C)SBR法 SBR法是近年发展起来的一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法不设沉淀池，无污泥回流设备，但SBR法为间歇运行，
含油废水处理方案含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理 含油废水处理方案含油废水如何处理 我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。然而，国家规定的允许的排 放标准仅为10mg/L。根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。 含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。③最后进入生化反应系统。当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。②进入生化反应系统。③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。 1、治理方案 1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。 1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。大部分浮油在此系统中被分离回收。 1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。 1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0μm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60μm粒径）乳油已经去除。 1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10μm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。主要用
机械厂含油废水处理方案书
80m3/d污水处理及回用工程 设 计 方 案
目录 1、总论 (4) 1.1项目概况 (4) 1.2设计依据 (4) 1.3设计范围及分工交接 (4) 1.4设计原则 (5) 2、设计进出水质及水量 (5) 2.1污水进、出水水质水量 (5) 2.2污水处理工艺流程（图一） (7) 2.3处理工艺流程说明 (8) 2.4预计处理效果 (9) 2.5主要建、构筑物尺寸及设备设计参数 (10) 3、土建设计 (12) 3.1土建设施 (12) 3.2土建设施清单 (12) 4、设备设计 (12) 4.1机械设备设计和选型原则 (12) 4.2污水处理主要工艺设备清单 (12) 5、工程投资概算 (14) 5.1、土建工程概算 (14)
5.2、设备安装工程造价 (15) 5.3、工程间接费概算 (17) 5.4、工程总投资概算 (17) 6、运行费用 (18) 7、主要经济技术指标 (19) 8、工程承包承诺 (20) 9、工程善后服务承诺 (20) 附：工程平面图、工程流程图 1、总论 1.1项目概况 建设单位： 建设地点：浙江省安吉县； 处理对象：机械加工清洗废水； 处理规模：80m3/d污水处理及回用处理工程； 工程性质：新建；
处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准； 回用水达到车间回用要求。 排放去向：市政污水管网。 1.2设计依据 (1)《中华人民共和国水污染防治法》； (2)《中华人民共和国水污染防治法实施细则》； (3)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； (4)《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-1992）； (5)《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）； (6)《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）； (7)《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》（GB50062-92）； (8)《建筑给水排水设计规范》（GB50069-2002）； (9)《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； (10) 建设方提供的水质水量参数资料。 1.3设计范围及分工交接 本工程设计范围为业主80t/d污水处理设计、设备安装和80t/d回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。 1.4设计原则 1、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。 2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。 3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。 4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能节约用地。 5、在满足污水处理达标及回用要求的前提下，选用技术先进的节能设备，降低污水处理
污水处理方案
一、项目概况 1.1 设计原则 1、根据污水水质及排放标准，选用实际可靠、成熟经济的废水处理工艺和设备，达到运行稳定的目的。 2、在参数设计上，考虑水质水量的波动和未来生产规模的扩大，为发展留有余地。 3、尽量采用先进、可靠地自动化控制技术，方便管理和维护，减轻劳动强度。 4、合理布置设备设施，尽量减少占地面积。 5、贯彻经济型和可靠性的设计原则，在合理降低工程造价和运行费用的前提下，最大限度的提高工艺的可靠性。 1.2 工程范围 提供从进水到系统出水为止的工艺、设备、土建、给排水以及电气控制等的设计、成套供货与安装。具体包括： 1）废水处理系统工艺流程、处理构筑物及设施参数确定、工艺设备的设计与选择、电气设计； 2）废水处理站内相关管道、设备的选择、供货、安装、调试服务； 3）站内所有动力设备的配电、控制及保护系统的设计与供货。 1.3 处理规模 100吨/天。 1.4 进出水水质
二、处理工艺的确定 2.1 常规工艺 该厂所产废水COD>2000mg/L，且BOD5/COD<0.3属高浓度难降解有机废水。 目前，处理这类废水多采用生物处理，且以好氧法和好氧法的改进型（如A/O工艺等）为主，有的也采用厌氧生物处理。从这些工艺在国内外的实际运用情况看，主要存在工艺流程长，外加物（如外加碳源物、pH调节剂等）量大且费用高等问题，从而导致整体上单位水量造价和单位水量成本均较高。另外，采用传统的好氧曝气法时，当进水BOD5浓度大于1000mg/L时，常因为浓度过高而导致水中缺氧，最终影响好氧过程的进行。所以对高浓度有机废水不宜直接进行好氧处理。 厌氧消化是一种普遍存在于自然界的微生物过程。在处理高浓度有机废水时，具有运行稳定、低能耗等特点。特别是当COD达到4000mg/L时，采用厌氧处理就会有剩余能量产生。但是单纯地利用厌氧工艺不易实现废水的达标排放，原则上仍需后续处理才能达到较高的排放标准。 此类废水在处理中，单独使用生物法或物化法等“常规”方法失去可能。因而选择生物法和物化法等其它方法的组合，配合一定的预处理基础是解决此类废水污染的关键性问题。 2.2 处理工艺的确定 处理此类中高浓度的有机废水，建议采用“物化+生化”工艺处理方法。由于处理后废水最终排入市政管网，为避免对污水厂的运行效果造成较大的波动，故选用气浮+UASB+兼氧工艺。
(完整版)含油废水处理方案
方案号：LG-F0618 废水净化方案 （日处理5T） 核心技术：微纳米膜分离技术 成都澜谷科技科技有限公司 2017年5月
北京博鑫精陶环保科技有限公司 目录 1. 项目概况................................................................................................................................. - 1 - 1.1编制依据、资料及采用的规范和标准........................................................................ - 1 - 1.2编制原则........................................................................................................................ - 1 - 2.进出水水质概况....................................................................................................................... - 2 - 2.1水量水质指标................................................................................................................ - 2 - 2.2设计工艺流程图............................................................................................................ - 2 - 2.3工艺流程介绍................................................................................................................ - 2 - 3核心技术介绍........................................................................................................................... - 3 - 3.1 微纳米处理技术介绍................................................................................................... - 3 - 3.2 应用领域：................................................................................................................... - 3 - 3.3 微纳米过滤设备技术特点：....................................................................................... - 3 - 4.中水回用微集成设备设计介绍............................................................................................... - 4 - 4.1 隔油池........................................................................................................................... - 4 - 4.2 反应池................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3沉淀池............................................................................................................................ - 4 - 4.4 气浮机................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.5 5m2MBR ........................................................................................................................ - 4 - 4.6 污泥处理....................................................................................................................... - 4 - 5设备投资概预算....................................................................................................................... - 5 - 5.1设备配置清单...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2设备投资概预算............................................................................................................ - 5 - 6.运行成本估算........................................................................................................................... - 6 -
含油污水处理方案
废水处理设备设计方案 用户名称: 设备名称：含油废水处理装置 设计单位:江苏高能机电工程有限公司日期：二0一二年一月
目录 一、工程概况 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 二、基础资料 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1、污水水量 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 2、处理能力 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ３、污水进水水质?错误!未定义书签。 ４、污水出水水质 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 三、设计依据 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 四、设计范围及原则 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、设备施工说明?错误!未定义书签。 六、工艺流程及说明?错误!未定义书签。 １、处理工艺流程?错误!未定义书签。 2、工艺流程说明 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 3、污泥及浮油处理说明?3 七、设备技术参数 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 1、隔栅井 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、隔油池?错误!未定义书签。 3、调节池 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。 4、上向除油器?错误!未定义书签。 ５、四级反应系统 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 6、下向分离器 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 ７、上向分离器 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8、过滤系统 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。 9、加药装置?8 10、污泥处理系统?错误!未定义书签。 八、系统控制说明?错误!未定义书签。 九、主要构筑物表 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 十、主要设备及材料表?错误!未定义书签。 十一、电器功率及运行成本?错误!未定义书签。 １、配套电器功率 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。 2、运行成本分析 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。十二、工程的施工安装、调试及基本管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。十三、操作管理人员的培训及建议 .................................................................................. 错误!未定义书签。十四、公司简介?错误!未定义书签。 十五、相关图纸?错误!未定义书签。
炼油厂含油废水处理(新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 炼油厂含油废水处理(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
炼油厂含油废水处理(新版) 黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。 一、除油机理 1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。 2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式： （1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。 （2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。 （3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。 二、废水处理工艺 该厂废水量较大，24h连续处理。将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
电子厂废水治理方案
东莞市有限公司污水治理工程 设 计 方 案 （三） 污水治理工程设计说明
一、概述 东莞市 有限公司位于寮步 内，主要生产工业及民用电动车。在振动研磨工序中，产生大量高浓度废水，其废水含有大量石粉Fe 粉，并有一定的工业用洗衣粉、油脂等。类表面特征SS 、COD Cr 等含量极高，为适应环保要求，受美尔顿公司委托，我公司对其产生的废水进行治理，其内容包括污水处理系统的设计、制作、安装和调试。 二、设计参数（ 公司提供） 1、水量： 设计时处理量为10T/h 设计日处理量为100T/ 日（按每天工作时间10小时计） 2、进出水质： 以现场取水化验结果作为进水水质数据，废水经本处理系统处理后出水 3、场地： 厂区内5×20米空地 三、工艺流程及说明 1、工艺流程框图： 废 水
达标排放 2、工艺流程说明 本工艺采用接触氧化混凝气浮法。废水经有组织排放到沉砂池，将大颗粒石粉及铁屑初步沉淀浓缩后定期捞出外运。经初沉处理的废水流至调节曝气池，在调节池内加入压缩空气，使废水在调节池内水质、水量得到均化的同时亦将不可沉淀的Fe+2氧化而变成悬浮状的Fe+3，经调节氧化的废水流至搅拌池中加入PAC，在混凝反应池中再加入PAM，并使之搅拌均化，使废水中的石粉、铁屑，油脂等迅速凝聚而流入气浮反应池中与溶气水混和，使废水中悬浮物与微气泡结合形成浮渣，然后用刮渣机刮入贮渣池，流入干化池中干化后外运，而悬浮物上浮分离后的污水各项污染指标已低于排放标准而达标排放 四、主要处理设施、设备及其参考数 1、格栅沉砂池一座： 砼结构，外形尺寸×5×2m，有效容积20m3 内置缓流槽、间板，锥形底，停留时间2小时。 2、氧化池调节池一座 砼结构，外形尺寸×5×2m，有效容积20m3 内置折流墙，Φ300曝气器6个，停留时间2小时。
机械厂含油废水处理方案书(2)
80m3/d 污水处理及回用工程 目录
附：工程平面图、工程流程图 1、总论 1.1 项目概况 建设单位： 建设地点：浙江省安吉县； 处理对象：机械加工清洗废水； 处理规模：80m3/d 污水处理及回用处理工程； 工程性质：新建；
处理目标：入网废水指标达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996 —级排放标准； 回用水达到车间回用要求。 排放去向：市政污水管网。 1.2 设计依据 (1) 《中华人民共和国水污染防治法》； (2) 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》； (3) 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)； (4) 《纺织染整工业水污染排放标准》 (GB4287-1992)； (5) 《给水排水工程结构设计规范》 ( GBJ69-84)； (6) 《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； (7) 《电力装置的继电保护盒自动装置设计规范》(GB50062-92)； (8) 《建筑给水排水设计规范》 (GB50069-2002)； (9) 《室外排水设计规范》 (GB50014-2006)； (10) 建设方提供的水质水量参数资料。 1.3 设计范围及分工交接 本工程设计范围为业主80t/d 污水处理设计、设备安装和80t/d 回用处理设施、设备安装。不包括土建设计、建筑，出水到车间的管道设计，不包括贵企业的排水设计、车间污水管分流和脱水污泥的外运及对污水站内的道路及绿化做总体规划。污水处理站的供水、供电，贵公司负责接至污水处理站内。 1.4 设计原则 1 、将污染源管理、污水达标处理、总量控制和污水回用等方面有机结合，设计时考虑水污染防治综合措施。 2、针对公司污水水质及产品变化的特点，选用适用性强、技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效果高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺，确保出水达标排放及回用要求。 3、采用较为先进的自动控制系统，减轻劳动强度，保证污水处理系统连续稳定运行。 4、力求各污水处理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，尽可能减少污水提升次数，尽可能
污水处理方案
涂 装 废 水 处 理 方 案 山东亮光涂装科技有限公司2015年5月11日
一、概述： 根据有限公司提供的废水量，废水来源及废水的基本有害物质。结合我公司对废水治理的实际经验。为用户选择合理，经济，有效的处理工艺及设备。针对用户废水的特点，特制定本方案经治理后达到（GB8978-1966）二类三级排放标准后排放。 二、废水水质、水量、净化目标值： 2．1设计水量 综合废水排放水量3t/h（暂定） 2．2废水水质 清洗废水。 COD，SS，BOD5，石油类。PH值 2．3净化目标值 处理后达到国家第二类污染物最高允许排放浓度三级排放标准（GB8978-1996）。其中：PH值6-9 悬浮物（SS）400mg/L 生化需氧量变（BOD5）300mg/L 化学需氧量（COD）500mg/L 石油类20mg/L 三、设计依据： （1）、有限公司提供的污水水质、水量等基础资料 （2）、国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中第二类污染物最高允许排放浓度三级标准。 （3）、《工厂企业厂界噪声标准》GB12348-90 四、设计原则：
a:根据废水特点，合理选择工艺路线，做到技术先进可靠、结构简单、操作简单方便、容易维护。 b:在保证处理效果情况下，尽量减少占地面积，降低基建设备投资及 日常正常运行费用。 c:废水处理配套设备选用节能而又质量可靠产品，确保工程质量及投资效益。 五、工艺流程图： 六、废水处理运行说明： 车间废水进入调节池。打开调节池空气进行搅拌，促使水质均匀。然后由综合废水泵抽入斜前反应槽，反应槽内有溢流挡板及搅拌机，溢流挡板的主要作用是缓冲水流，配合搅拌机的搅拌作用，使药剂和废水充分反应。同时由药箱按照投加量分别投加（1）Ca(OH)2,调节PH值至此10.5-11.5,与废水中的磷酸盐反应生成羟磷灰石。（2）投加F e SO4、PAM进行混凝，通过搅拌机的搅拌作用能使药剂和废水充分反应，形成颗粒状凝聚物，进入斜管沉淀槽进行泥水分离，
含油废水的十种处理工艺
含油废水的十种处理工艺 01 含油废水的定义 含油废水是指：含有脂（脂肪酸、皂类、脂肪、蜡等）及各种油类（矿物油、动植物油）的废水。含油废水的特点是COD、BOD高，有一定的气味和色度、易燃、易氧化分解，一般比水轻、难溶于水，含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，其污染主要表现在以下几个方面： 01 恶化水质、危害水产资源 02 危害人体健康03 污染大气04 影响农作物生产05 影响自然景观06 影响洁净的自然水源鉴于含油废水的污染性，我国规定含油废水最高允许排放浓度为1mg/L。 02 油在水中的存在形式 1、悬浮油：粒度≥100μm，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水面上； 2、分散油：粒度为10-100μm，悬浮、弥散在水箱中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成较大的油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油； 3、乳化油：粒度为0.1-10μm（极微细的油滴），由于油-水界面有表面活性剂的影响，以水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水分离。一般的含油废水中，上述3种油不一定都会存在，但是在代表性行业，例如电镀废水中则都存在，油脂浓度一般在300-500mg/L，其中乳化油所占比例最大。对于含油废水的处理方法，总结起来有以下10种常见方法： 沉降分离法 沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处
理。沉降分离在隔油池中进行，常见的有平流式、平行板式、波纹板式等型式。平流式隔油池的设计主要基于斯托克斯公式，由公式可求得一定表面积的隔油池所能除去的最小油滴直径。隔油池水流状态对除油能力和效果也有很大影响，最好的水流状态是层流状态，它有利于油滴的上升和固相的沉降。 粗粒化法 利用油水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离。含油废水通过粗粒化材料时，其中细小的油滴聚结成较大的油粒，从而加大上浮速度，属二级处理。 粗粒化法是将材料填充于粗粒化装置中，当废水通过时可以去除其中的分散油。该技术关键是粗粒化材料，材料的形状主要有纤维状和颗粒。常用的亲水性材料是在聚酰胺、聚乙烯醇、维尼纶等纤维内引入酸基（磺酸基、磷酸基等）和盐类，亲油性材料主要有蜡状球，聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体，聚氨酯发泡体等，有学者认为其接触角小于7°为好。 通过污水在粗粒化前后油珠粒径分布的变化来判定除油效果及工艺可行性，主要评价指标为油的去除率及出水含油。 粗粒化法无需外加化学试剂，无二次污染，设备占地面积小，基建费用较低。但用此法处理含油废水要求进口浓度较低，因此进入设备前的含油废水必须经预处理，否则出水油浓度较高（一般高于10mg/L），常需再进行深度处理。 过滤法 利用颗粒介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中油份，一般用于二级处理或深度处理。常见的颗粒介质滤料有石英砂、无烟煤、玻璃纤维、高分子聚合物等。 对某机车厂含油废水先经隔油、混凝沉淀、再经过滤，出水各项指标均达排放标
含油废水气浮处理方案
****金属金属制品厂 含油废水处理工程 设计方案及报价 ****环保工程有限公司 二零一三年十二月
目录 工程概况 (3) 第一章设计废水基本情况 (3) 1、设计废水水量 (3) 2、设计依据及标准 (5) 3、设计原则 (6) 4、工程设计范围 (6) 第二章、废水处理工艺流程及说明 (7) 1、废水处理工艺流程及说明 (7) 2、废水处理单元 (10) 3、预期处理效果 (14) 第三章人员编制与运行管理 (15) 第四章土建与电气工程设计 (15) 1、土建工程设计 (15) 2、工艺管道设计 (16) 3、电气工程设计 (17) 第五章给排水与消防 (17) 第六章工程概算 (17) 第七章建议及工程配套服务 (19)
****金属制品厂 2m3/d废水处理工程设计方案 工程概况 ****金属制品厂**镇工业区上城路211号，占地面积约5452.6m2，拥有年产不锈钢毛细管80t、毛衣针80t的生产能力。主要原材料为不锈钢钢带，钢带通过卷管焊接、拉拔、打尖、抛光清洗等工序得到成品毛衣针。打尖后的毛衣针在化学抛光过程中产生抛光废水，该废水主要含CODcr、表面活性剂、石油类、SS。 根据相关环保规定，该废水不能直接排放，应进行处理，参考达到《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T 19923-2005 中表1—再生水用作工业用水水源的水质标准后，循环使用。 现****金属制品厂委托****环保工程有限公司进行该废水处理工程的方案编制，公司根据企业实际，结合同类型废水的成功处理案例，提出本次设计方案，供企业及相关部门决策参考。 第一章设计废水基本情况 1、设计废水水量 根据企业提供资料，在生产过程中，不锈钢毛细管经拉拔、切割、打尖后后得到毛衣针，为提高毛衣针的表面光亮度，毛衣针需采用光亮剂进行化学抛光，会产生抛光废水，该废水主要特点是含有矿物油（拉拔过程膜孔要拉拔油润滑）、表面活性剂，可生化性差，由于生