ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

ASTM B117 －2011：操作盐雾测试机1 的标准实验方法

本标准是在以固定称呼B117 来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。

1. 范围

本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。

本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。

本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。

2. 参考文件

ASTM 标准

B 368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193－试剂水4(Reagent Water)的规范.

D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.

E 70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法.

E 691－决定试验方法的正确性6.

G 85－修正盐水喷雾试验的实验7

3. 重要性以及使用

本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。

当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。

基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。

只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。

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暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。

4. 仪器

盐雾试验所需之仪器包括了雾室、盐水溶液槽、适当供应的压缩空气、一个或多个雾化喷嘴、试件支撑板、加热雾室的设备及必要的控制方法。只要所获得的条件符含本练习的需要，则仪器的大小及细部构造均是可选择的。

积聚在顶板上或雾室盖子上的溶液水滴应不可让其滴落在暴露的试件上。

自试件上滴落的溶液水滴，不可再回收到溶液槽内供下次再喷洒。

结构上的材料应不能影响到雾室的腐蚀。

本实验所使用之所有的水应符合D1193规范上所述之Type IV水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。这并不适用于水龙头流出水。所有提到的其它的水将被归类为试药级。

5. T 试验件

试验件的型式及数量和试验结果的评估条件均应在被试验材料或产品的规范中加以定义，或是应由买卖双方的同意条件而定。

6. 试验件的准备

试件应予以适当地清洁，清洁的方式是可选择的取决于其表面的本质条件及其覆盖的污物而定，要注意试件在清洁之后不可因过度或不慎搬运而使试件再次受到污染。

对欲作评估的油漆及其它有机涂层的试片应依据所适当被暴露材料的规范而予以准备，或是由买卖双方彼此同意。此外，这试验件本身应含有钢质，并符合D609实验的要求，并且在清洁干净后要依D609之适当程序准备。

涂有漆层或非金属披覆的样品，不应予以过度地清洁或处理。

不论何时若想在漆层或有机披覆上，有一磨光区域来决定腐蚀的发展，则应该在涂层上用一利器深入划下刮痕线，使其底层金属在试验之前即予以暴露。除非在买卖双方彼

此间同意，否则划刮痕的方式应如D1654试验方法中之定义。

除非另有规定否则在镀层、披覆或双层材料的切边及有识别记号的区域，或是和固定架/支撑板接触的地方，均应用适当的披覆予以保护。

注1、若想要在已镀好涂层或其它披覆铁板上面，剪切下试验件的一部份，则该切边应用油漆、腊、胶带或其它有效的介质予以保护，以避免这种切边和其邻边镀层或其它涂覆的金属表面发展出所谓的电流腐蚀效应(galvanic effect)。

7. 暴露中试件的位置

在盐雾室中试验期间试件的位置应符合下列条件：

除非另有规定，否则试件应以支撑或悬吊的方式，以及基于其试验的主要表面最好应

与平行于盐雾通过雾室流动的主流方向的垂直面呈15°至30°之间的倾斜。

试件彼此之间不可相互接触也不可触及任何金属材料或任何足以产生虹吸作用(wick)

的材料。

每个试件应被放在能够被盐雾喷洒到的位置上。

自试件上滴落的盐液不可再掉在其它任何的试件上。

注2、适当的固定架/支撑板的结构或披覆之材料如：玻璃、橡胶、塑料或有适当

披覆的木板。裸露的金属不宜被使用。试件最好能自下方或侧边上予以支撑。有

槽的木条适合作为平面板的支撑。若要达到试件所规定的定点位置，可将其悬挂于玻璃钩或涂腊的细绳下，若有必要的话可在试片的下方另借着二次支撑来达到目的。

8. 盐水溶液

盐水溶液的准备应以溶解重量为5±1单位的氯化钠于95单位的水，水质应符合规范D1193中Type IV的水(除非受本实验限制氯与钠可被忽略)。需要小心注意盐的化学成份。所使用的盐应为氯化纳，全部的不纯物总量不得超过%。氯化物以外所组成的卤化物(溴化物、氟化物和碘化物)的含量不可超过盐含量的%。铜的含量应不可超过ppm。不可使用已含添加抗结块剂的氯化钠，因为该添加剂的作用如同腐蚀的防止剂一般。这些不纯物的最大限制列于表1中。当买方和卖方之间同意时，可以要求依据上述所规定之化学成份以外的其它元素或化合物的含量限制作分析。

盐水溶液的PH值应是当在35°C(95°F)雾化之后所收集到的溶液，其PH值范围应在~之间(注3)。在溶液雾化之前它应该是不含悬浮固体(注4)。PH值应该是在23 ± 3°C (73 ± 5°F)时使用适当的玻璃PH感应电极来量测，所参考的电极和PH计系统依据E70所规定的试验方法实施。

PH测量数据应每天记录一次(在周六、日及假期，当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时).

只有稀释的试剂级的盐酸(HCl)或者试剂级的氢氧化钠(NaOH)可用于调整pH值

注3、由饱和的水与二氧化碳所调制而成的盐液在室温下其PH 值会受到温度的影响而改变，而PH 值的调整可借着下列三种方式而予以调整：

(1) 当盐水溶液的PH值在室温下被调整之后，并在35°C(95°F)下雾化，因收集到的溶液由于在较高温度下二氧化碳的散失，其PH值会比原溶液来的高。因此当PH值在室温下调整时，它必须尽可能被调整在以下，以使得在35°C(95°F)雾化之后所收集的溶液才能符合PH值介于~ 之限制范围。在室温下取约50ml的盐液样品，逐渐煮沸约30秒再冷却，然后量测其PH值。当依此方式所测得的盐液其PH值被调整在~ 之间时，则在35°C(95°F)雾化后所收集到的液液，其PH值将可符合这个范围。

(2) 将盐水溶液加热至沸腾并冷却至35°C(95°F)，并在调整PH值之前将其维持在

35°C(95°F)约48小时，这样将所产生的溶液其PH值在35°C(95°F)雾化时不会有实质上的改变。

(3) 将准备好的盐水溶液加热至35°C(95°F)或以上，让二氧化碳排出，并将PH值调整在~ 之间，这样所产生的溶液其PH值在35°C(95°F)雾化时不会有实质上的改变。

注4、准备好的新鲜盐水溶液在置入盐液槽之前应予以过滤，或是将其慢慢地倾倒出，或

者是在引导盐液到雾化器的管子底部上时覆盖上一双层的组棉布，以避免喷嘴的阻塞。

注5、藉加入稀释的ACS试药级盐酸(Hydrochloric acid)或氢氧化钠溶液(Sodium Hydroxide),可以将PH值予以调整。

注A：藉由一已知重量的水来计算所需要盐的总量以达到5%盐溶液的普通公式是：

x 水的重量= 氯化钠(NaCl)需要的重量

水的重量每1 mL是1公克。以公克为单位来计算盐所需要的重量来混合5%盐溶液到1 L，乘以1000 克盎司，1 L水的重量)。这个公式对每公升的水来说产生一个需要53 克盎司)氯化钠(NaCl)的结果，以达到5% 重量的盐溶液。使用以上的氯化钠的乘数经由下列导出：1000g(1公升水的重量)由导出

(总混合的水仅有95%)得到1053g

这1053 公克是1公升的水与5% 浓度的氯化钠所混合的总重量。1053 克减去原先1公升(1000 克)水的重量得到53 公克重的氯化钠。53 公克重的总氯化钠除以原先的1000 公克的水为氯化钠得到的乘数。

以一个例子作说明︰混合成相当于200 L加仑)的5%的氯化钠溶液，将kg磅)的氯化钠混入200 L加仑)的水中。

水的重量是200,000 g。200,000 g 的水x (氯化钠的乘数) =10,600 g 氯化

钠或kg。

注B、为了确保当混合此溶液时能获得适当的盐浓度，建议此溶液应以任一个盐液比重计(俗称波美计)或特殊的液体比重计来检查。当使用一个盐液比重计(波美计) 时，应该在25°C(77°F)量测，其结果应在4到6%之间。当使用一个特殊的液体比重计时，应该在25°C(77°F)量测，且其比重值应在和之间。

注C、如果所使用的盐的纯度是>%的话，其卤化物的限制可以被忽略。这是由于在>%纯度的盐中不可能有≧%卤化物的事实。如果所使用的盐其纯度较低时，应该要测试卤化物的含量。

9. 空气的供应

作为雾化盐液而供应到空气饱合塔的压缩空气应不可含油及污物。(注6)此空气应该在以空气饱合塔为基础下维持在一足够的压力状况以符合在表2中在空气饱合塔的顶端上所建议的的压力。

注6、空气供应不受油和污物影响可以将其通过一种适当的油/水过滤器(其可在市场上购得)以阻止任何油到达空气饱合塔。许多的油/水过滤器有一个满位指标，适当的保养维护预防间隔应该将其纳入考虑

对喷嘴的压缩的空气供应应有条件的被导引进入一装满水的饱和塔的底部。导入空气通常的方法是透过一个空气分散装置( )。必须自动地保持水的水位以确保充分湿润。这个饱和塔中的温度通常保持在46 到49 O (114 ~ 121 F )之间以抵消在雾化过程期间对大气压力扩散的冷却影响。列于表2中的温度，在不同压力下，一般用来对大气压力扩散的冷却效应提供补偿。

应该对压力与塔温度的关系小心注意，因为这个关系对保持适当的收集率会造成直接影响(注7)。在表2中所列出的空气饱合温度将比上述所提到的在雾室内温度的一个湿雾的保证更好。

注7、如果饱和塔是超出了这些所建议温度和压力范围之外相对于如本实验中的所描述的实现适当的收集率，应该以其它适当方法来调查以验证在雾室里的腐蚀比率，例如使用控制样品(在测试传导上利用已知性能的试验板)。最好是所提供的管制板与被测试样品有同类的性能。管制考虑到在重复试验的运转期间其测试条件的正常化，也允许由相同测试的重复差异间之测试结果的比较。(参考附录X3，腐蚀性的条件的评估，对重量损失程序)。

10. 盐雾室内的条件

温度：雾室在暴露区上的温度应维持在35 ± 2°C (95 ± 3°F)的范围内。在雾室里的单一位置可能不一定能够代表整个雾室的条件是均匀的，每个设定点和它的公差代表一个操作上的管制点。密闭室内暴露区的温度应至少每天记录一次(在周六、日及假期当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录)。

注8：适当记录温度的方法是借着一连续记录的设备或是藉由一可以自密室外面直接读取温度的温度计。所纪录的温度必须是雾室关闭以后所获得的，以避免因雾室打开后湿球效应(wet-bulb)所造成的不正确的低温读数。

注、此图显示在单一喷雾塔情况下其收集器配置的典型状况。此收集器相同配置的状

况也适用于有多个喷雾塔和横向(“T”型式)喷雾塔时。

图1－盐雾收集器的布置

雾化及雾化量：至少要摆放两个干净的盐雾收集器在暴露区内，不可收集自测试件上滴下的试液或任何其它的来源。收集器应该摆放在接近于试件的位置，其中的一个要最接近于任一喷嘴，另一个则要在最远离于所有的喷嘴，典型的配置如图1所示。盐雾啧雾量应该是在每80cm 的水平收集面积下，在每一收集器内，每小时应收集到有~的盐水溶液，这是以平均运转至少要16小时而计算(注8)。所收集的溶液其氯化钠的浓度应该是在5±1%的重量百分比(注9~11)。收集液的PH值应在一之间。PH值的量测应依(注3)所述的方法量测。+收集的冷凝液的氯化钠浓度(按比重测量) 和体积(按mL测量) 都需要每天记录一次(在周六、日及假期当盐雾试验并不因试件暴露而重新安排或移动试件，或是去检查及补充液槽内的溶液而有所间断时则不需纪录，数据收集和测量最大间隔不得超过96小时)

注9、适当的收集仪器是玻璃或塑料漏斗，其柄管通过塞子后插入到量筒或是结晶盘内。漏斗和盘子的直径应有10 cm in)则其面积大约为80cm 。

+注10—盐溶液的比重随温度而变化，表3显示了盐浓度、密度和温度，可以作为判定样件的测量是否符合规范的依据，被测量的样品可能是一个混合样品

表3显示了在20°C 和40°C之间，4%, 5% and 6% 浓度盐溶液的盐密度，测量数值介于4% 和6% 之间是可接受的.

了解用于测量比重的设备非常重要，测量比重一种惯用的方式是使用比重计，如果使用的话, 须注意，比重计的类型很重要，因为大多数比重计的制造和校准均控制在°C (60°F)，. 由于盐密度依赖于温度，如果在其他温度进行精密测量，偏移量是必要的，联系比重计制造商，确定所使用比重计的正确偏移量.

注11、虽然同样限制在4到6%，但是来自2到6%的盐溶液将有相同的结果。

喷嘴应借着导引或调整到任何喷雾不会直接冲击在试件上。

11. 暴露的连续性

除非在被试验材料或产品上的规范另有规定,否则试验在整个试验期间内应该是连续的，所谓连续的操作是指雾室是关闭的并且连续地进行喷洒操作，除了每日短暂的间断，可用其来作检验，重新安排或移动试片，或检查并补充液槽内的溶液，以及如第10节所述的制作必要的记录等外

+注：12—操作上应予以计划以使得每天累积最长间断时间在60分钟以内或更少。建议每天尽可能只有一次间断，如果间断时间超过60分钟，需在试验报告中注明。

+表3 温度-密度数据表

暴露期间应该依被试验的材料或产品的规范中所规定的为准，或是依买方及卖方之间的双方同意。

注13、建议的暴露时间应由买方及卖方被此同意，但建议暴露时间应是以24小时的倍数为宜。

13. 试验后试件的清洁

除非在被试验的材料或产品上的规范另有规定外，否则在试验完毕后试件应依如下之方式进行处理：

试件应小心地移开。

试件可以轻柔的清洗，或沈浸在温度不超过38°C (100°F)之干净水流中，从表面上去除盐积物、然后立即予以干燥。

14. 结果的评估

对于干燥试件的腐蚀程度应立即予以小心的检验，或依被试验的材料或产品上的规范要求检查是否有其它的失败，或依买方及卖方之间的协议而定。

15. 记录及报告

除非在被试验的材料或产品上的规范另有规定外，下列的数据应予以记录。

准备盐水溶液所用的盐及水的种类,

在雾室内暴露区中，所有的温度读取值,

在每一个盐雾收集设备所收集到的盐液体积，以ml/小时/80cm2 )表示’

所收集溶液的浓度或比重和该溶液的温度在测量时须仿效表3，因为盐浓度和密度与温度决定了所测样件是否符合规范，被测量的样品可以是一个混合样品(在一个密闭室中)，以便能够获得足够的溶液来量测。

记录在23 ± 3°C (73 ± 5°F)下的收集液之pH值。被测量的样品可以从多个收集

器的样品混合(在一个密闭室中)，以便能够获得足够的溶液来量测。

在35°C (95°F)下所收集到的盐液之浓度或比重,且

收集到盐液的PH值。

试件的种类及尺寸或是零件的数量或其叙述,

试验前及试验后，试件的清洁方式,

在雾室内支撑或悬挂物体的方法,

在节所要求的使用保护的方法,

试验期间中断的原因及时间长度,且

所有检测的结果。

注14、若有任何的雾化盐液，并无接触到试件而又回流到液槽内，也建议记录下该溶液的浓度或比重。

变更总结

(1) 增加注：10 和注：12.

(2)增加表3.

(3) 增加Table 1 注释.

(4)修改和修改.

(6) 修改.

盐雾试验办法和判定标准

盐雾试验办法和判定标准 The latest revision on November 22, 2020

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS的方法和判定标准。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法 2.2GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。 3.1喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3压缩空气不可有油脂及灰尘,须有空气清净器空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29 所需预热温度℃46474849 3.5喷雾水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近 3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量 3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水其浓度为（5±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃之间 4.3实验室内温度(指箱体内的温度)35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量平均每小时应收集到1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO.材质表面处理方式连续雾化时间 1铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h 3铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h

盐雾试验标准及试验结果的判定方法

盐雾试验标准及试验结果的判定方法标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核; 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法; 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。盐雾试验有中性盐雾试验N SS、醋酸盐雾AA SS和铜加速醋酸盐雾CASS、也称氯化铜醋酸盐雾试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012m 3、最好不小于014 m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液1～2mL?h。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准盐雾腐蚀试验箱的试验标准与简单介绍一、腐蚀就是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中,大气中含有氧气、湿度、温度变化与污染物等腐蚀成分与腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就就是一种常见与最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾就是指氯化物的大气,它的主要腐蚀成分就是海洋中的氯化物盐——氯化钠,它主要来源于海洋与内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀就是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层与fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时,氯离子含有一定的水合能,易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧,把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物,使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验就是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类,一类为天然环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验就是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比,其盐雾环境的氯化物的盐浓度,可以就是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍,使腐蚀速度大大提高,对产品进行盐雾试验,得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验,待其腐蚀可能要1年,而在人工模拟盐雾环境条件下试验,只要24小时,即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)就是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2、h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)就是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它就是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)就是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,

盐雾试验方法和判定标准

3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；压缩空气(Kpa)8498111126 压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度（℃）46474849 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量； 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（5 0.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053水的质量 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间；备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾

盐雾试验方法判定标准

目录索引 1................................................................................................................................. 总则. (2) 2................................................................................................................................. 引用标准 (2) 3................................................................................................................................. 试验设备 (2) 4................................................................................................................................. 试验条件 (3) 5................................................................................................................................. 试件的放置. (4) 6................................................................................................................................. 试件的初始检测 (5) 7................................................................................................................................. 试件的预处理.. (5) 8................................................................................................................................. 试验程序 (5) 9................................................................................................................................. 试验完成后的试样处理 (6) 10............................................................................................................................... 最终检测 (6) 11............................................................................................................................... 试验结果的评级和判定 (6) 12............................................................................................................................... 试验报告 (8)

盐雾试验方法和判定标准

盐雾试验方法和判定标准 1.总则 1.1目的规范金属结构件的中性盐雾试验NSS 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件、紧固件、电器件等试验方法和判定标准。 1.3职责质量部主管负责测试报告的编制和测试结果的判定IQC负责产品的测试。 1.4实施文控受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka 2.2 GB/T 6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。3.1 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上 3.2 试样滴落的试验液体不可再用于试验 3.3 压缩空气不可有油脂及灰尘, 须有空气清凈器 1.00.1kgf/cm2 预热以增加压缩空气的温度与湿度压缩空气(Kpa) 84 98 111 126 压力(Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度46 47 48 49 3.5 喷雾水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集8小时, 以其平均值表示喷雾量 3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水（5 ±0.1%）（质量百分比）雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用； 4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5-7.235±2℃ 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35±2℃ 4.4饱和压力桶内温度47±1℃ 4.5饱和桶压力1Kgf 4.6喷雾量在工作空间任意位置80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量 1.6mL的溶液 4.7连续雾化时间 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝白锌24h 镀彩锌24h

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀

速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用 5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取 35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在

盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

盐雾试验方法与判定标准

目录索引 1.总则 2 2.引用标准 2 3.实验设备 2 4.实验条件 3 5.试件的放置4 6.试件的初始检测5 7.试件的预处理5 8.实验程序 5 9.实验完成后的试样处理6 10.最终检测6 11.实验结果的评级和判定6 12.实验报告8

1.总则 1.1 目的为规范金属结构件的中性盐雾实验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2 适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的实验方法和判定标准。 1.3 职责 1.3.1质量部金属结构件SQE 负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； 1.3.3质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 1.3.4质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4 实施 1.4.1本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过； 1.4.2本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 1.4.3文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1GB/T242 3.17-1993 电工电子产品基本环境实验规程实验 Ka ：盐雾实验方法； 2.2GJB150.11-1986 军用设备环境实验方法盐雾实验； 2.3 GB/T6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀实验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys —— accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist, ”dry ”and “wet”condition ； 3.实验设备（ 1）本实验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、实验片支援架、喷雾液收集容器、实验室、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件实验。注（ 1）：实验室大小, 须在 0.48m 3 以上。 3.1 盐水喷雾实验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀实验有影响或本身被腐蚀者； 3.2喷雾嘴不可直接将实验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3试样滴落的实验液体不可流回盐水桶而再用于实验； 3.4压缩空气不能含有油脂及

盐雾试验判定标准

盐雾试验结果的评级和判定标准对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。 11.1评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到： Rp=3(2-LogA) 式中： Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示； A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp 无缺陷10 0

备注：对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A>0.046%的试样；在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；在计算缺陷面积时涉及到的“总面积"是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内； 11.2试验结果的判定 Rp=10的试验结果可以直接通过； Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收； Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断； Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；

盐雾腐蚀试验判定标准

盐雾腐蚀试验判定标准的试验标准和简单介绍一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。二、盐雾试验及与实际的联系（KD系列盐雾试验机）盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/之间。

盐雾试验验收标准

盐雾试验方法和判定标准目录索引 1.总则 (1) 2.引用标准 (2) 3.试验设备 (2) 4.试验条件 (3) 5.试件的放置 (4) 6.试件的初始检测 (4) 7.试件的预处理 (4) 8.试验程序 (5) 9.试验完成后的试样处理 (5) 10.最终检测 (5) 11.试验结果的判定 (5) 13.对照图片参考 (7) 13.图片对照参考 8

1.总则 1.1目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 1.3.1 IQC负责提出测试申请和提供测试样品； 1.3.2试验员负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案，并负责实施。 1.3.3试验员负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.3.4品质工程师负责报告的审核和最终判定。 2.引用标准 2.1 GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验，盐雾试验； 2.2 QC/T625-1999 汽车用涂镀层和化学处理层； 2.3 GB/T5267.1-2002 紧固件电镀层； 2.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,” dry” and “wet”condition； 3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。注（1）：试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3.3 试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.86 1.00 1.14 1.29

盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1主要的试验条件项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/L）50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值压力桶压力（kgf/cm2）－2.00± 0.01 连续不得中断喷嘴压力（kgf/cm2）－1.00± 0.01 连续不得中断喷雾量（ml/80cm2/h）－ 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度（℃）－47±1 盐水桶温度（℃）－35±1 试验室温度（℃）－35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验时间－－即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. 表2连续雾化时间表 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀铬16h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝锌24h 镀彩锌24h 喷粉末涂料48h 喷油漆48h 3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4 螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢96h 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中）,调配成浓度为 5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.

盐雾腐蚀试验判定标准修订稿

盐雾腐蚀试验判定标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

中性盐雾试验方法和判定标准

中性盐雾试验方法和判定标准现代电镀网讯：一、总则 1、目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。 2、适用该规范适用电镀金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。 3、职责 (1)、质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品； (2)、质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案； (3)、质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； (4)、质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 4、实施 (1)、本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过； (2)、本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； (3)、文控中心受控发行之日正式实施。二、引用标准 1、GB/T2423.17-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法； 2、GJB150.11-1986 军用设备环境试验方法盐雾试验； 2、GB/T 6461-2002 金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 4、ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys--accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,“dry” and“wet” condition；三、试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室(1)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，并依照如下条件试验。注(1)：试验室大小须在以上。 1、盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料，不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者； 2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样。喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上； 3、试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验； 4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，所以须有空气清凈器；空气压力须保持在，因为压缩空气于膨胀时，有吸热现象，所以须事先有预热(2)如下附表，

盐雾试验方法和判定标准35635

盐雾试验方法及标准一、制定目的：按照产品标准要求对进厂的金属件进行盐雾试验。同时对生产过程中出现的质量问题、质量异议进行盐雾试验，准确出具判定结果，确保符合规定要求的材料投入使用及产品交付给顾客。二、适用范围：适用于对本公司所有进厂的金属件的盐雾试验。三、职责： 1．本岗位人员应具备公司认定的岗位操作资格，并按计划要求进行规定金属件的盐雾试验，准确出具检验分析报告。 2．岗位作业人员应明确对应金属件的标准和试验要求，能熟练掌握试验设备的性能和操作，并对检验分析结果作出判定，保存相关记录。 3．及时将检验结果通知相关部门和相关人员。 4．相关配套单位提前将被试产品（试样）做好标记送到试验室，试验人员应对来样作验收登记，对不符合要求的予退回重取。四、作业程序： 1. 试验设备：喷水盐雾试验机（SY－150） 2. 试验方法： 1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法： a. 试验溶液：将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。 b. 试样：试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。 c. 试样放置：试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 d. 试验条件：喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm2而言应为1－2ml/h，含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用。 e. 试验周期：试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾

盐雾试验周期及判定标准

盐雾试验周期及判定标准覆盖层试验周期判定标准参考国标器件和封装元件48不得出现腐蚀点GB12335-90镀镍 /镀铬件64试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象GB/T10125-1997 镀彩锌（ 3 价铬）72h试样边缘 5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997镀蓝白、黑锌件48h试样边缘 5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点GB/T10125-1997 喷涂件500h不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997 面出现杂色斑点（如红锈点）等现象户外产品1000h不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表GB/T10125-1997 面出现杂色斑点（如红锈点）等现象环保达克罗件300h不能出现涂层起泡剥落、基材腐蚀等现象，也不允许在涂层表面出现杂色斑点（如红锈点）等现象铝及铝合金氧化阳极氧化直径不大于 0.8mm 的腐蚀点不能多于三个GB/T10125-1997件240h 无色化学氧化 100h 彩色化学氧化 168h 镀光亮锡件72h试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。GB/T10125-1997镀雾锡件24h试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。GB/T10125-1997热浸锌件240h72h 后，试样边缘 10mm 以外的表面不能出现白色腐蚀点；GB/T10125-1997 240h 后试样边缘 10mm 以外的表面不能出现红色腐蚀点。不锈钢件48h在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点；GB/T10125-1997喷砂氧化件100h不得出现腐蚀点GB/T10125-1997热镀锌板48h试样边缘 5mm 以外的表面不能出现黑色或红色腐蚀点GB/T10125-1997覆铝锌板72h允许有少量白锈生成，占面积的3~10%GB/T10125-1997电镀锌板72h试样边缘 10mm 以外的表面不允许出现白色或红色腐蚀点GB/T10125-1997 补充说明 1、紧固件判定标准对装配后的可见部分，试验后不可有任何变化；不可见部分，允许有轻微锈迹，但不允许出现粉状锈蚀物。 2、小五金判定标准试验后表面有少许黑点、白点，无锈点视为合格。 3、以上是汇川内部的试验要求判定标准，不在上述中规定的试验要求，由试样提供者提出试验时间要求。