扣大盖方案

#1机组汽轮机扣大盖方案

1.工程概况及主要工程量：

为了确保汽机扣大盖工作的顺利进行，确保汽机本体安装质量和投产后机组的安全可靠运行。汽轮机扣大盖除了严格执行《电力建设施工验收技术规范DL5011-92》、《火电施工质量检验及评定标准》的有关规定外，现对有关事项加以强调和补充。白鹤电厂2×300MW机组，1#汽轮机由东方汽轮机厂制造，型式为双缸双排汽凝汽式汽轮机，其高、中压缸为合缸结构。汽轮机扣大盖的顺序为先低压缸，后高中压缸。各缸的顺序为先内缸，后外缸。

2编制依据：

2.1《电力建设施工及验收技术规范.汽轮机机组篇》

2.2《火电施工质量检验及评定标准.汽机篇》

2.3《电力建设安全工作规范（火力发电厂部分）》

2.4东方汽轮机厂《汽轮机本体安装及维护说明书》

2.5东方汽轮机厂《汽轮机证明书、本体部分》

2.6东方汽轮机厂《汽轮机产品说明书、主机部分》

2.7东方汽轮机厂的相关设备图纸

3.作业应具备的条件：

扣盖前应具备如下基本技术：

3.1汽轮发电机组基础稳定，无产生影响汽轮机找平、找正和找中心工作的不均匀沉降。

3.2汽缸、轴承座底部支承（垫铁、垫块等）安装结束，位置正确，接触密实。

3.3汽缸、轴承座及台板清理、检查完毕，轴承座底部油管安装检验安装完毕。

3.4汽缸、轴承座水平度及轴颈扬度调整结束，符合要求。

3.5地脚螺栓安装完毕。

3.6各滑销间隙、猫爪间隙及推拉装置调整结束，符合要求。

3.7轴瓦检查结束，符合要求。

3.8汽缸法兰结合面间隙检查结束。

3.9汽缸负荷分配调整合格。

3.10汽轮机转子检查结束。

3.11汽机转子对汽缸汽封（油挡）洼窝中心调整结束。

3.12转子轴向最后定位。

3.13低压缸与冷凝器连接结束。

3.14汽机内缸、静叶持环（或隔板）和汽封套中心调整结束。

3.15汽封及通流间隙调整合格。

3.16轴系统中心调整结束。

3.17推力轴承间隙调整结束，乌金接触符合要求。

3.18汽缸内部合金钢零部件（包括热工测量零件）及管材光谱复查结束，符合要求。

3.19高温紧固件光谱、硬度复查合格。

3.20扣盖前需安装在汽缸内的热工测点安装结束。

3.21汽缸及内部零部件缺陷消除完毕。

3.22上下缸外露孔洞封闭（或临时封闭）完毕。

3.23各大口径的主要抽汽管道至少应接到第一个支架处。

3.24缸内的所有验收项目，数据测量已全部完毕，缸内的所有工作，已全部完毕，并经验收合格。

3.25扣盖前必须提供的安装记录及相关技术文件已经全部验收合格并签证完毕。

3.26正式扣盖前，试扣盖已完成并合格。试扣盖时，严格按正式扣盖的工序及步骤，各测量元件应试装，各部件应装齐。

4.作业准备工作:

4.1工器具、材料准备

4.2人员配备

为了保证按期、安全、优质完成本次扣盖任务，特成立扣盖小组。选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。

人员分工情况如下：

所有人员均为熟练工，且须有相关的作业经验。司机、起重工、焊工必须持证上岗。

5.作业过程及相关要求

5.1先清扫干净下缸和部件，再按顺序依次装好下隔板（套）、下汽封及下半轴封。锁紧和点焊的部件按要求进行完毕，内缸的热工部件应装齐，隔板（套）的洼窝槽内应均匀涂擦黑铅粉。

5.2将轴瓦的下半清理干净，各油孔清理干净，然后将其装复，水平吊起转子，确认清理干净和所紧部件无误后，将转子吊入缸内。

5.3清理干净上隔板（套）、上汽封和上半端轴封，然后吊入就位，把紧中分面螺栓。螺栓的螺纹部分应均匀涂擦黑铅粉，各压块、调整块应把紧。上半隔板复完后，盘动转子查听是否有异常的响声。

5.4安装好导柱，涂好黑铅粉。

5.5吊起内缸上半，先调整好其水平，再沿导柱缓慢落下，防止卡涩。待上下中分面间距为200-300mm时，开始涂抹中分面的密封胶，涂抹时必须均匀，厚度为0.50mm。为防止意外,涂抹时,应用木方支垫好上缸.

5.6继续落下上缸，待中分面间距为50-80mm时,打好定位销,然后继续落下,直到

就位。

5.7盘动转子,用听针监听缸内有无异常声响,无异常声响后,开始紧固汽缸中分面螺栓.紧固螺栓分冷紧和热紧,应先冷紧,后热紧。(需热紧的螺栓根据厂家要求确定)。冷紧螺栓的顺序相同，螺栓的紧固见厂家对此相关的附图及要求。

5.8螺栓的紧固力矩应基本与要求相同,紧固时不允许用大锤进行撞击.螺栓冷紧完毕后,测量中分面螺栓与螺母的相对尺寸,热紧后再测,使热紧值达到厂家设计要求数值。

5.9热紧螺栓加热后一次紧固到规定值,若达不到规定值不应强力猛紧,应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。热紧加热工具应使用专用工具,使螺栓均匀受热,尽量不使螺栓螺纹直接受到烘烤。

5.10内缸扣盖完毕后,再扣外缸。外缸扣盖的过程及要求与内缸缸体扣盖相同.

5.11在外缸扣盖完毕后,应将高中压缸排汽口、低压缸进汽口等汽缸外接口装好堵板，并由保卫部门贴好封条。

6.质量标准及质量要求:

6.1对汽缸蒸汽室进行检查，应清洁、无杂物。

6.2对汽缸内部疏水孔进行检查应畅通、无堵塞。

6.3汽缸内部各部件应清洁，结合面光滑、无毛刺，组装位置正确，部件按要求进行锁紧。

6.4检查汽缸水平结合面应光滑、无毛刺、划痕。

6.5零部件结合面涂料涂抹均匀。

6.6检查高中压缸螺母及垫圈与螺孔平面接触应严密。

6.7扣盖导杆的安装位置应正确，且无卡涩。

6.8中分面涂料厚度为0.50mm左右，且涂抹均匀。

6.9按厂家要求的力矩值及紧固顺序对中分面螺栓进行冷紧、热紧。

7.安全文明施工措施

7.1在吊装过程前，应对钢丝绳的捆绑进行仔细检查。

7.2吊装过程中，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。

7.3实行施工人员、特殊工种人员挂牌上岗制度，不得从事非本工种的作业，以保证施工安全和质量。

7.4捆绑点必须准确，牢固，起吊前经认真核实无误。并应在相应部位用厚管皮加以保护。

7.5清理干净电火焊作业区域的易燃物等，并对地面加以保护。

7.6电焊机要有可靠的接地，特别应防止出现吊装钢丝绳作接地线的情况。

7.7扣盖的工作场所应整齐、清洁，在四周应设好围栏标志。无关人员严禁入内。参加扣盖的人员应尽量精简，并明确分工。

7.8扣盖过程必须严格防止任何杂物，如钥匙、打火机、钢笔、手表等。工作人员应穿无纽扣的专用工作服，（在无专用工作服的情况下，必须检查清理衣服的纽扣颗数，完毕后复查）还要认真检查鞋底是否嵌藏铁钉等杂物，防止带入缸内。

7.9扣大盖所用的工器具，应作好仔细检查、清点、登记，扣完大盖后应全部齐全，无残缺、遗漏。工具的清点、发放应由专人负责。

7.10同缸整个扣盖过程必须连续进行，不得中断。高中压缸扣盖与低压缸扣盖必须分别进行。

7.11平台上的孔洞应盖好，各格栅板必须放好，各围栏齐全。

7.12平台四周应有足够的照明。

7.13扣大盖前，应进行严格的技术交底，扣大盖应统一指挥、统一协调。有关领导须到场察看，指导工作。

7.14设备起吊前，应仔细检查各专用吊装工具有无损伤，行车性能良好，确信一切无误后方可进行吊装。

7.15平台周围应停止电焊作业，防止吊装时钢丝绳出现接地现象。

8.职业安全健康及环境管理措施

8.1作业危害辨识及危险评价

本次安装涉及的作业活动主要有吊装作业、行车司机的操作、司索指挥作业、钢丝绳的使用、吊具使用、电焊作业、切割作业等。作业过程中主要的危险因素如下：

8.1.1行车性能、起吊工器具未经检查，引起起重伤害。

8.1.2扣盖危险区域无安全警戒线、安全警告、提示标志、安全监护人，无关人员停留或通过。引起起重伤害、物体打击。

8.1.3非持证上岗的专业人员操作起重机械，引起起重伤害。

8.1.4吊物绑扎、钩挂不牢固；吊点选择不当、偏心；吊点棱角处未设麻袋或其他软物包裹，直接接触钢丝绳等引起起重伤害、物体打击。

8.1.5不设专人进行工器具的登记，造成工器具遗留于缸内，引起设备事故。

8.1.6作业人员疲劳、精神不集中，引起人身伤害、设备损害事故。

8.2相应的安全措施

8.2.1工器具检查工作

8.2.1.1行车应运行平稳，走动、起、降无异常情况。

8.2.1.2起吊钢丝及结构、机械经检查应无异常。

8.2.1.3行车所有刹车装置灵活可靠。

8.2.1.4专用起重工具及配套常用起重工具应检查合格。

8.2.1.5钳工工具应经逐一检查并合格。

8.2.1.6分班作业，保持良好的精神状态。

8.3起吊及钳工作业人员

8.3.1应持证上岗。

8.3.2具有丰富的现场作业经验。

8.4上缸人员要求

8.4.1衣着整洁，兜内无可能掉落的物件。

8.4.2作业面或工作点处安全设施可靠才能进行作业。

8.4.3上缸工具堆放于可靠的容器内，且应清点、计数。

8.4.4严禁临时工上缸操作。

8.4.5穿连体服

8.5作业过程要求

8.5.1在可能的情况下，必须尽早、尽量严密、牢固遮盖所有孔洞。起吊前，应确保起吊工具连接好以后，才能起吊。

8.5.2起吊转子及汽缸均应用精密水平调平后方能起吊。

8.5.3作业过程中，工具及设备部件应妥善保管，不能将任何物件掉落于缸内及管孔内。使用的工器具进行仔细清点并进行记录，扣盖完毕后再进行一次清点，应无差缺。

8.5.4任何清洗、打磨工作均不应破坏原部件的配合状况或损伤部件及其表面。如遇特殊情况，应妥善处理或专题研究后才能进行作业。

8.5.5上缸作业人员应特别注意在汽缸上的滑跌或掉落。

8.5.6现场临电应由专业电工负责搭拆，未经培训，不得进行电工作业。

8.6消防事项

8.6.1配备专门的消防守护人员。

8.6.2配备足够的消防器材及在危险区域挂牌标识。

8.6.3清洗剂应妥善保管，清洗区域应隔离。

8.7安全监督及监护

8.7.1项目部设立专责安全检查、监督人员

8.7.1汽机队设立专责安全监护人员。

8.7.2该项目安全监护人为本体班长。

8.8文明施工措施

8.8.1进场人员应衣着整洁。

8.8.2现场有专人负责清洁及文明施工，做到现场24小时干净、清爽。

8.8.3现场设备部件及其他物品堆放应做到整齐美观。

8.8.4现场所有物件不得直接放于地上，应用塑料布垫放。

9.吊装说明

9.1各大件重量如下：高中压转子：21.4T 低压转子:56.5T 低压内缸上半:33.7T 低压外上半:36.3T 高压内缸上半:6.6T 高中压外缸上半:29.6T

9.2以上重件的吊装均采用厂家提供的专用工具，安全系数均考虑10倍以上，故不再作强度校核，吊装前检查吊具无损伤后可直接起吊。