6S整理整顿推进计划表
浙江xxx有限公司6S整理、整顿工作计划推进表
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6S管理主要内容
6S管理的基本内容 一、6S即: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 二、６Ｓ方针: 以人为本，全员参与,自主管理,舒适温馨。 三、推进6S目标: 改善和提高企业形象；促进效率的提高;改善零件在库周转率；减少甚至消除故障,保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌,增加组织活力;缩短作业周期确保交货期。 四、6S管理的内容方法 1.整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。 整理的内容 2.整顿：就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地?方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素:
整顿三原则： 3.清扫:就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。 清扫的目的及作用 执行的方法:建立责任区域-－---－制定清扫标准-－---－确立责任人 推进步骤：安全教育，保养教育,知识教育。 4.清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 清洁的作用和要点
5.素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 素养推行要领和方法 人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱,对工作尽职，对上司尽责,对下级尽教。 注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。 ６．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。 安全管理的目的：保障员工的安全，保证生产正常运转,减少经济损失，紧急对应措施。 执行的方法：安全隐患识别,实行现场巡视。 安全宣传、安全教育、安全检查。 五、6S实施细则 １.教育培训,责任区域，责任部门，动员大会。 ２．推行计划,制定基准，职能培训,建立看板。
公司6S管理制度
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
车间5s管理工作计划
车间5s管理工作计划 篇一：车间5S管理推进计划方案 篇二：5S管理活动---推进计划方案 5S管理活动 ---推进计划方案 为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。 一、5S管理活动的目的、目标 5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。 5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。 二、适用范围及活动对象 （1）范围：挤压事业部第二车间（2）活动对象： 1、人员：全员 2、物品：设施、设备、用品、用具。 三、实施步骤
5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。第一阶段主要工作内容 1. 宣传教育： 车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。 2．推行方针 结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。 3．拟定工作计划及实施细则。 （1）制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ-20XX1201-2；（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20XX1201-3 （3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20XX1201-4 （4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20XX1201-5 （5）制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20XX1201-6 （6）制定5S管理活动评定标准编号：JY-2CJ-20XX1201-7 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容 1．实施整顿和清扫活动。 （1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必
6S管理整理整顿最有效的标准资料
第一章 6S管理整理整顿标准第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准（一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。 （4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。 （5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 （6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜 （1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。 （4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更改前的部门牌。
图例：1、 2、 12cm 3 B类----明黄色油漆虚线：大型工作区域内部的区域 (为达美观效果，可灵活掌握)以及功能不确定的区域的划分线； 图例： C类----红色虚线：设备待修摆放区的划分线； 图例：
6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施 第一阶段： 筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。 第二阶段： 1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。 2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅 导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。 红牌实施对象： （1）生产现场的不必要物。 （2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。（3）有油污、不清洁的设备。（4）卫生死角。 红牌作战实施细则：
（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。 （3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。 （4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。 （5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。 （6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。 （7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分. 定点摄影： 定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。 （1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。 （2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。 （3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。
5S推行计划和方案
5S推行计划和方案 一、目的 通过对公司推行5S活动,让公司的各项规章制度尽快实现合理化、标准化；提升品质水准，减少或杜绝客户抱怨,提高客户对公司的满意度；降低成本,减少浪费；增加全员劳动生产率；减少或杜绝工伤事故的发生；建立起合理的、适当的库存,清理积压产品,消除因呆人、呆事、呆物造成的浪费；培养良好的团队精神,充分发挥群体力量,把5S活动纳入正规的道路并能持续发展,为公司的发展打下坚实的基础。 二、5S的导入与简介 （一）、工厂常见的不合理 1、人力不足，却不见在效率上的提升有任何改进措施。 2、物品到处摆放，欠缺规划，到处是呆物、呆料，却无人问津。 3、不管工厂有多乱，“生产挂帅”只要产品能生产出来，不要影响出货就好了。 4、出现了不良品，欠缺任何具体的改善措施。 5、没有共同的管理语言，干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。 三、5S的含义 1、整理：将工作场所的任何物品区分要与不要的。将不要的物品予以清理、处理和办理。 2、整顿：把要的物品按规定予以定位、定量及以标识。 3、清扫：将工作场所内的各个场所予以清扫，并寻找污染来源，并予以防止。 4、清洁：维持上面3S的效果，并思考工作的改善方法。 5、素养：养成良好的生活、工作习惯。 四、5S的本质 1、整理：是创造宝贵空间的第一步。 2、整顿：是提高工作效率的基础。 3、清扫：是维持良好品质的首要工作。 4、清洁：是降低安全事故的起点。 5、素养：是建立制度化的法门。 五、5S的作用与效益 （一）、5S的5大作用 1、人有定职
●乱象：职责不清、未设定目标，不知道该做什么。 ●作法：组织标准化与合理化，制订职责说明书。 ●效益：权责分明、领导授权、尽职尽责。 2、事有定法 ●乱象：干部传授经验，头痛医头，脚痛医脚。 ●作法：建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。 ●效益：忙而不乱、井然有序、事半功倍。 3、时有定序 ●乱象：没有日程、排程、想到哪里，做到哪里。 ●作法：计划表、PDCA。 ●效益：轻重缓急有基准，按计划达成目标。 4、地有定区 ●乱象：物料、成品、半成品、不良品、工具杂乱置于现场。 ●作法：规划仓储区、作业区、待检区、不合格区等清楚划线标识。 ●效益：工作点、物流路线清楚，且各区域都有专人负责。 5、物有定位 ●乱象：各种记录未归档，随便摆放在桌上、抽屉中；模治具未上架，工具找不到。 ●作法：分门别类，依一定顺序排列，并加以标识。 ●效益：新进人员、客户、管理人员能一目了然，很快找到所需物品。 （二）、5S对管理上的提升 1、公司形象的提升。 2、清除内部管理死角。 3、创造一个良好的有效率的工作环境。 4、防止不良品混入良品，增加全检成本。 5、留住人才，使“客户满意、员工乐意、老板得意”。 六、5S实施方法 （一）、整理 所谓整理就是将事物整理出一个条理来，使事物的处理简单化，也就是说对我们的工作场所中的物品、机器
3-6S管理中整顿的十个要点
6S管理中整顿的十个要点 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 整顿是6S管理中其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看得出来。 要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所 1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 2、清楚什么物品，在哪里、有多少。 3、在需要的时候能立即找到需要的物品。 要点二：6S管理—划线定位，规定区域 1、通道线 2、斑马线 3、止步线 4、停放线 5、隔离栏 要点三：6S管理—调整位置，单向流动 1、按工序顺序流动 2、关键工序先行 3、避免往复迂回运输 4、先进先出 要点四：6S管理—定置管理 1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动 2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定 3、定量：不多不少、按规定数量盛放 4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置 要点五：6S管理—行迹管理 1、形迹管理，取之明白，归之了然。 2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。 3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。 要点六：6S管理—四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取 用时可按编号找寻，过目知数。 要点七：6S管理—色彩管理 直观透明 主通道：暗红色 废品区：大红色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环 要点八：6S管理—工具物料拿取方便 1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。 3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。 要点九：6S管理—看板管理 让所有人一看就知道怎样做 1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划 4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级 5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐 要点十：6S管理—标示管理与目视管理 1、标识：部门人员状态区位限位 2、提示：指向警示流向音响 3、透明化：容量油位水位指示透明
6s管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6S管理实施方案
6S”管理推进实施方案“ 为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。 一、指导思想 围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳重求进、持续提升。 二、目的意义 大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。 （一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设，营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文
件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安． 全发展。公司效能建设的有效载体。**”管理，是加强“（二）推行6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，6S“”管理，有利于形成良好的工作环境和6S规范行为。全面推行“工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途（三）推行“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素径。“6S”管理要求员工严格按管理标准规质、激发队伍活力。推行“6S范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动，切实增强责任意”管理，营6S识、自律意识和敬业精神。同时，通过全员参与“造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持的良好精神状态，奋力创新”“满腔热情、富有激情、充满智慧、提升公司整体形象。三、实施原则充分考虑公司各单位的差异性，注重实效。（一）立足实际，坚持实事求是、因地制宜，注重活动实效和工作结合，力戒形式主义。（二）领导带头，全员参与。坚持领导率先垂范，员工广泛参与，充分调动广大员工的积极性、创造性，做到人人参与、人- 2 - 人行动，深入践行河南煤化企业文化。以员工和企业共同发展为核心，科学合理。（三）以人为本，”管理，树立尊重
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法(原创)
6S管理整理整顿清扫的具体推行方法（原创） 6S管理对于工厂企业的提升效果是最明显的，因为没有实施过6S管理的工厂生产现场明显很混乱，用不到的或不用的零件堆在一起，需要好的零件是又要花时间找，在很大程度上降低了生产效率。因此对工厂实施6S管理是十分有必要的。在这里详细谈谈6S管理整理整顿清扫具体推行方法 一：整理活动的具体推行方法 对象划分须要与不须要物品决定须要物的数量处理不须要物 一设备 1.现有的生产设备是否在用2.完全闲置的设备是否不须要用3.闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨 1.调整折旧年限2.折价出售或丢弃处理二产品对产品明确划分将库存量给予削减 1.修整后可利用品经批准后给予活用 2.提议申请批准后给予废弃 三模具夹具 1.定量产品须要的全部须要 2.临时切换产品，使用者应视库存予以划分 1.模具、夹具的数量视生产品决定 2.另视必要状况予以保存预备模具、治具登录资产帐上的模具、夹具应给予注销 四作业台工作桌椅 1.有没有使用者 2.是否有用的工作台 3.是否只用置物台作业上应定必要的最少限量 1.不要物应从现场予以搬离 2.对其他作业现场是否可活用予以检讨 3.对暂时保管、出售或丢弃处理予以决定 五不良品完全不须要为零最好 1.自线上于一天内回收 2.尽量按材质划分后放入异常品区 3.定期予以处理 六工具计测器 1.换线、换模用工具、生产工具为必要 2.其它工具如半个月以上不使用的则不应放置 1.经常使用的工具准备各1组置于线上2.作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方 3.半个月以上不使用的工具另行管理 1.应考虑其它作业情况2.关系部门或单位内应统一管理七空容器或栈板 1.是否有使用应于明确划分后划分 2.不要的空箱应考虑再利用 1.根据库存量及流动量算出必要箱数 2.生产线上放置数量以2小时内使用量为准 1.剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所 2.一定期间后再检讨是否要与不要 3.判断不要后及时处理 八材料将材料明确划分、标识按制品为准 1.搬到指定场所 2.定期予以处理 九清扫用具是否随时可使用以尽可能共同使用为原则不要的处理，能用的集中管理
公司6S管理制度
6S 管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S 管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章6S 管理的职责分工
推进管理的职责分工第三条6S 一、总经理 下达公司6S 管理目标； 1. 领导改善推进办公室推进6S 管理运动；2. 提出部门激励意见。 3. 二、改善推进办公室的职责 制定公司年度6S 管理年度目标； 1. 编制6S 管理总体标准及制度并监督执行； 2. 协助各部门实施6S 管理并负责等级评定； 3. 定期检查评定完成区域发现不达标情况取 消评定资格； 4.三、各部门职责 公司卫生管理部门负责将公司所有区域划 分并确定责任班组及 1.个人；
实施计划并监督落实；负责制定部门6S 2. 管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；6S 负责本部门的 3. 定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 4. 第四条6S 等级评定程序 一、部门初评 班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 1. 部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 2. 评价合格的由部门提出评审申请； 3. 评价不合格的班组继续进行改善符合标准
后再次提出评价申 4.请； 部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 5.其认定标志； 二、公司评定 各部门当月月底提前一周提出验收申请；1. 改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 2.动； 改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 3. 天内给予答复； 评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 4. 评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 5.
5s管理整体推进工作计划
5s管理整体推进工作计划 计划说明 为提高我炉窑一分公司整体施工管理水平，实施精细化管理，促进生产检修、安全、环境及员工素质的整体提升，公司决定积极配合西创建设公司的计划安排，推行5S管理。5S管理作为现场管理的核心内容，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个项目的日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，所以也称为5S。现场管理对于任何企业都极为重要，其为现代企业管理提供了一套全面的管理规范，为确保安全、效率、品质以及减少故障提出了简易可行的解决办法。它不但能使工作环境消除脏乱、保持舒爽、井然有序，还能不断提高工作素质和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。 5s管理推进的目的 1.改善和提高企业形象 ●改善企业的工作环境 ●树立对内对外的企业形象 2.提高员工的整体素质、实现向产业化工人的转变。 3.促成效率的提高 实施5S后形成的良好工作环境和工作氛围能使员工集中精神，认认真真地干好本职工作，可大大地提高效率。 4.改善库存管理质量 需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。 5.保持设备的完好，提高品质 优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。 6.保障企业安全生产 整理、整顿、清扫，做到储存明确，东西摆在固定定位位置，工作场所保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上没有摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，安全就会有保障。 7.降低生产成本 通过推行5S，可减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 8.改善员工的精神面貌，使组织活力化 实行5S可明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊
6S管理整理整顿最有效的标准
6S管理整理整顿最有效的标准 第一节整理整顿之“要”与“不要”分类标准 （一）“要” 1.正常的设备、机器仪器或电气装置。 2.附属设备（滑台、工作台、料架）。 3.台车、推车。 4.正常使用中的工具。 5.正常的工作椅、板凳。 6.尚有使用价值的消耗用品、适当的备件（确定数量）。 7.原材料、半成品、成品。 8.尚有利用价值的边料。 9.垫板、塑胶框、防尘用品。 10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。 11.使用中的辅料、物品（或检测中的样品）。 12.办公用品、文具。 13.使用中的清洁用品。 14.美化用的海报、看板。 15.推行中的活动海报、看板。 16.有用的书稿、杂志、报表。 17.其他（私人用品）。 （二）“不要” 1.地板上的 （1）、废纸、灰尘、杂物、烟蒂。 （2）、油污 （3）、不再使用的设备、工夹具、模具。 （4）、不再使用的办公用品、垃圾筒。 （5）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。 （6）、呆料或过期物品。 2.桌子或橱柜
（1）、破旧的书籍、报纸。 （2）、破椅垫。 （3）、老旧无用的报表、帐本。 （4）、损耗的工具、余料、样品。 3.墙壁上的 （1）、蜘蛛网。 (2）、过期海报、看板。 (3）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。 (4）、过时的月历、标语。 (5）、损坏的时钟。 4.吊着的 (1）、工作台上过期的作业指示书。 (2）、不再使用的配线配管。 (3）、不再使用的老吊扇。 (4）、不再使用的手工夹具。 （5）、更换前的部门牌。 第二节生产现场的整理整顿 （一）地面通道线、区域划分线： 1. 线宽： A类----线宽10CM：大型生产车间、大型仓库的主通道线； B类----线宽6CM：所有辅助通道线和区域划分线，中小仓库和小型房间的主通道线，四角定位线； C类----线宽12CM：厂区交通线。 2. 线型 A类----明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型仓库主通道线，工作区域的划分线；
6S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理
6S管理 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全管理 什么是“6S管理”？ 由日本企业的5S扩展而来，在原有的整理、整顿、清扫、清洁、素养基础上增加了一个安全管理。“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，实施之后可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 整理（SEIRI）是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。这样做可以腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。这样做可以使得工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；同时整整齐齐的工作环境也能帮助减少物品积压。 清扫（SEISO）是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。这样做可以稳定品质并且也能减少工业伤害。 清洁（SEIKETU）是将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度，经常保持环境处在美观的状态。这样做能够创造明朗的现场环境。 素养（SHITSUKE）是需要每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的习惯。有好习惯、遵守规则的员工，能够营造良好的团队精神。 安全（SAFETY）重视成员安全教育，建立良好的安全文化，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。因为安全的生产的环境是所有的工作的前提。 记忆小口诀 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用便捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，持续到底; 素养：建立制度，养成习惯; 安全：安全第一，预防为主. “6S管理”实施原则 普及性：6S的管理内容要培训到公司的每一位员工； 清晰化：明确定义哪些物品需要，哪些物品需要丢弃； 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持久性：人性化，全员遵守与保持； 美观性：作产品、作文化来征服客户群；
6S管理推进计划
2009年6S管理推进计划（草案） 一、6S管理工作（现状） 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在我们企业里，员工常常面临找不到工具、通道不畅、机器脏污受损等等困惑，以致于整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。那么如何推行6S管理，便成了我们急需考虑的问题了。 要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。 如果我们没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。 要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。 为此，我特制订了2009年6S管理推进计划：（上半年度） 二、6s推行实施计划和步骤 1、建立6S推行机构，成立推行小组（计划时间：2009年2月，由公司最高领导组织会议确定） 1.1公司生产部经理及人力行政部经理是6S推进小组负责人。 1.2人力行政部是归口管理部门，主持日常工作。 1.3公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 1.4各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。 2、推进方针、目标及口号的确定（计划时间：2009年2月，组织讨论确定） 2.1 6s方针：（规范、保持、自律、提高）——讨论确定 2.2 6s目标：对内的目标：（营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境）——讨论确定 对外的目标：（树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司）——讨论确定 2.3 6s口号：（全员参与、全情投入、精益求精、持续改进）——讨论确定
6S整理整顿的含义
整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 整理的要点
整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品
2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 表3-2 明确场所的基准 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常
6S管理实施计划
6S管理实施计划 一、6S实施目的 为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。 二、6S实施步骤 2.1成立6S推行小组 推行小组由各部门领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标 2.1.2监督6S的实施情况 2.1.3拟定活动计划及活动方法 2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。 2.2宣传、培训 为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 2.3实施内容 2.3.1整理 实施方法 1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。2）划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是： A将不用的东西搬走 B划分适当的储藏位置 C名称规范化，标识 3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 4）订立储藏规则 5）实施技巧 A运用检查表 B“红牌作战”方法，即凡是不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。 2.3.2整顿 实施方法： 1）将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； 2）规划放置场所及位置，制定平面布置图； 3）规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； 4）在不阻碍搬运和进出且比较醒目的位置放置标识； 要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 2.3.3清扫 实施防范： 1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁、看
某公司实施6S管理的总体方案
某公司实施6S管理的总体方案 1、前期准备 1.1建立6S管理组织架构 为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。而且公司的领导人对这个事必须重视。所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。具体的组织结构图如1所示。
图1 管理推行组织结构图 从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S 推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。 (一)组织的职责 6S管理推行的组织主要有7大职责:一、设定6S管理推进目标和方针;二、选定实施区域;三、确定实施方案;四、制定推行计划;五、6S 管理教育培训;六、制定考核标准;七、建立检查监督制度。 (二)职责说明 ①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。 ②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。当6S管理理念及方法深入到管
5s管理年度工作计划
5s管理年度工作计划 【篇一：2009年5s管理工作计划】 不锈线材厂2009年“5s”管理 推进计划 一、总的工作思路 细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展 现场改善活动、营造5s文化氛围，采用督导、评价、奖惩、竞赛手段，按公司09年5s新行动计划，在现有的基础上完善我厂计划， 建立5s管理长效机制，为各项管理提升打好基础。 二、工作方针 从小事做起，把小事做好。重复地做，不停地做，人人都做。标准 要高，责任要清、考核要严。 三、工作目标 四、组织机构 1、“5s”领导组组长：厂长； 副组长：党委副书记、副厂长；成员：各科科长、作业区主管。2、“5s”推进办公室主任：综合科科长。 厂5s督导员：综合科综合管理员。 3、专业督导组 （1）生产技术督导组；（2）设备能源督导组；（3）党群督导组；（4）综合督导组。 各督导组组长：各科科长；成员：相关专业人员；督导员：由督导 组长指定。 4、作业区督导组 （1）加热督导组；（2）轧钢督导组；（3）成酸督导组；（4）机 械督导组；（5）电气督导组。 各督导组组长：各作业区主管；督导员：综合事务员。 成员：各作业区副主管、点检员、综合事务员； 5、组织结构图 五、职责分工 1、“5s”工作领导组职责 （1）负责全厂“5s”工作规划与目标制定。 （2）定期组织召开5s工作会议，指导、评审各督导组工作，解决 5s工作中遇到困难，协调各种资源。 2、“5s”工作推进办公室职责
“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求，并负责向领导组提 供推进方案，组织制定“5s”管理制度和相关标准，落实“5s”领导组 下达的各项任务和指标，负责5s体系的正常运行。 3、综合督导组职责 负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。建立管理范围内的 “5s”责任体系，并按照体系要求进行检查，提出评价、考核意见。 4、党群督导组职责 负责“5s”工作的宣传报道，组织“5s”宣传教育；以及消防管理工作 相关的检查，跟踪问题整改，提出评价、考核意见。 5、设备能源督导组职责 负责现场设备（设施）、能源介质、动力管线的点检、维护、检修 等专业相关的5s管理；负责备件材料、维护工具的定额、定置等相 关5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行 检查，提出评价、考核意见。 6、生产技术督导组职责 负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理；建立管理范围内的“5s”责任体系，并按照体系要求进行检查， 提出评价、考核意见。 7、作业区督导组职责 建立本作业区“5s”体系，制定本部门5s组织机构、明确各级人员 职责、细化厂5s工作标准；制定检查、问题整改、考核、评价标准；完成各阶段目标并持续改进。 （1）作业区主管 对分管作业区的5s管理负责，将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位，按制度进行检查、督导、评价、考核。 （2）督导员 对作业区的5s管理进行检查，对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。 （3）其他管理人员 依据各单位职责分工，严格5s工作要求，促进5s工作的开展。（4）班组长 负责本班组的5s管理，将本班组的所有维护点检项目分配落实到人，检查当班及上班不符合项并督促整改，根据落实的情况提出奖惩意见。 8、员工5s管理职责