DG12-25X4型高压锅炉给水泵
DG12-25X4型高压锅炉给水泵概述：
DG12-25X4型高压锅炉给水泵具有效率高、性能范围广、运行安全平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等特点。供输送清水或物理化学性质类似于水的其它液体。也可以通过改变泵过流部件材质、密封形式和增加冷却系统用于输送热水、油类、腐蚀性或含磨粒的介质。产品执行JB/T1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》标准。
DG12-25X4型高压锅炉给水泵参数范围：
流量Q12.5m3/s
扬程H100m
DG12-25X4型高压锅炉给水泵型号说明：
例：DG12－25×4
DG－单吸、多级锅炉给水泵
12－流量(m3/h)
25－泵单级扬程（m）
4－泵级数
DG12-25X4型高压锅炉给水泵适用范围：
适用于工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等，尤其适用于小型锅炉给水。
DG12-25X4型高压锅炉给水泵性能参数范围：
给水泵汽轮机MEH系统改造方案
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统 （MEH）
给水泵汽轮机REXA执行器电液调节系统（MEH） 1.0 概述 随着电网容量的增大，大型机组的日益增多，为提高电站的热效率，节约能源，一般均采用变速汽轮机驱动锅炉给水泵，以满足锅炉给水的要求。驱动给水泵汽轮机调节系统是电厂自动控制系统的重要组成部分，原液压型调节系统结构复杂，操作繁琐，维护困难，已不能满足大机组锅炉给水自动调节的要求，部分机组虽然已经采用电液调节系统，但是由于电液转换器设备老化及技术落后，无法满足机组稳定运行的要求，为提高机组自动化水平，进一步提高机组运行效率，对给水泵汽轮机调节系统的MEH改造已是机组自动化改造的必要内容之一。 目前实施改造的方案有：透平油电液调节系统和高压抗燃油电液调节系统。透平油电液调节系统的结构相对简单，运行维护相对方便，对环境的污染小。高压抗燃油电液调节系统结构复杂，运行维护费用高，油液对环境有污染，其特点是，对于大型机组，MEH采用高压抗燃油系统可以和主机共用EH油源。无论是透平油电液调节系统还是高压抗燃油电液调节系统，电液转换装置是电液调节系统的关键部件，通常的电液转换装置易受油质污染，对油质的要求相对较高，已是电液调节系统安全可靠运行的薄弱环节。REXA 执行器电液调节（MEH）系统，采用REXA执行器作为电液转换装置。该方案适用透平油液压调节系统和高压抗燃油调节系统的MEH改造。 该系统已经成功应用在多台机组上，因其具有高效、稳定、经济、环保等性能而受到广大用户的好评。 2.0 MEH系统功能 2.1 控制功能 （1）锅炉给水流量控制：接受锅炉给水自动控制系统指令，进行转速自动控制，以满足锅炉给水要求； （2）机组转速控制：启动升速控制、机组正常运行转速控制； （3）保护功能：超速保护功能、机组保护功能； （4）试验功能：超速保护试验，汽门严密性试验； （5）运行参数的显示、诊断、报警功能； （6）仿真试验功能：系统功能调试、操作培训的离线仿真试验。 2.2 操作方式 （1）机组起动自动升速方式：根据设定的机组起动曲线（冷态、半热态、热态）自动完成起动、升速至低限转速全过程。也可人为干预； （2）自动方式：接受CCS控制指令，自动控制机组转速，实现锅炉给水自动控制； （3）操作员自动方式：按照运行人员设定的目标值和变化率，实现转速闭环运行控制；
DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数
沈阳水泵股份有限公司企业标准 DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数Q/SB J02.003-2006 代替QJ/S d1.03-1996 1 范围 本标准规定了DG型高压锅炉给水泵型式与基本参数。 本标准适用于50MW至200MW火电机组用的高压锅炉给水泵。 2 规范性引用文件 GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级 3 型式 泵为卧式、多级、单壳体、节段式、中心支承、进出口垂直向上或向下的离心泵。 4 型号 4.1 型号表示方法 4.1.1 第一种表示方法 设计改进 泵出口压力 名义流量 多级高压锅炉给水泵 4.1.2 型号示例 流量为400 m3/h，出口压力为180kgf/ cm2(17.64MPa)，C型改进设计的多级高压锅炉给水泵： DG400-180C 4.1.3 第二种表示方法 设计改进 级数 壳体为锻件用B表示；双 壳体结构用T表示 多级高压锅炉给水泵 设计顺序号 4.2.2 型号示例 流量为570 m3/h，扬程为2150m，10级，壳体为锻件的多级高压锅炉给水泵： 5DGB－10。 制订：批准： 审核：实施日期：
Q/SB J02.005-2006 5旋转方向 从驱动端看，泵为顺时针方向旋转。 6基本参数 高压锅炉给水泵的性能参数应符合表1及表2的规定。 6.2 表1及表2中所列性能参数为输送常温清水时设计点的数值。 6.3 图1~图10中曲线为泵的性能范围。 6.4 性能参数的检验和偏差应符合GB/T3216的规定。 表1 性能参数
η-Q 图2 DG270-140C型泵性能曲线3 n=2985r/min Pa-Q H-Q
高压给水泵变频改造技术协议(1600KW )
6KV高压给水泵变频改造工程技术协议书 二〇一〇年十二月 目录
技术规范 (2) 一、总则 (2) 二、技术要求 (2) 三、设备规范 (13) 四、包装、运输和贮存 (13) 五、高压变频调速装置规范表 (14) 附件1、供货范围 (17) 附件2、技术资料和交付进度 (18) 附件3、技术服务和设计联络 (20)
一、总则 1、技术协议书仅适用于水电厂六期1600KW给水泵电动机的高压变频调速装置。它提出 了变频调速装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。 2、技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分 引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准、国家标准和技术协议书的优质产品。 3、技术协议书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 4、所有文件、图纸采用中文，相互间的通讯、谈判、合同及签约后的联络和服务等均应 使用中文。 5、本技术规范书未尽事宜，由供、需双方协商确定。 二、技术要求 1、应遵循的主要标准 下列标准所包含的条文，通过在技术协议书中引用而构成技术协议书的基本条文。在技术协议书出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用技术协议书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 156-2003 标准电压 GB/T 1980-1996 标准频率 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装置之中的导线颜色 GB 2682-81 电工成套装置之中的指示灯和按钮的颜色 GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备 GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定 GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则 GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器 GB 4208-93 外壳防护等级的分类 GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件 GB 7678-87 半导体自换相变流器 GB 9969.1-8 工业产品使用说明书总则 GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法 GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装置总技术条件
DG型次高压锅炉给水泵的基本常识.
湖南中大节能泵业有限公司 DG 型次高压锅炉给水泵的基本常识 DG 型次高压锅炉给水泵的概述: DG型次高压锅炉给水泵为卧式多级单吸节段式离心泵,其系列锅炉给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品,不仅适用于中、低压锅炉给水,也适用于工厂、城市高扬程输水。 DG 型次高压锅炉给水泵的型号说明: 例 DG5-27×3 DG -单吸、多级锅炉给水泵 5-流量 (m3/h 27-泵单级扬程(m 3-泵级数 DG 型次高压锅炉给水泵的结构型式: 泵体与泵盖构成叶轮的工作室, 在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔, 泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式, 设置平衡盘平衡绝大部分轴向力, 同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力, 轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验,以保证运行的平稳。
泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承,轴承装在泵悬架中的轴承体内,用稀油润滑。在泵体上设有密封环, 可以提高泵的容积效率, 另一方面也可以避免高压水回流入吸入室,扰乱进水流场,可以保证水泵的吸入性能。 轴封一般为软填料密封, 水泵工作时可引少量介质至填料函处, 也可外接冷却润滑水, 起水封及冷却润滑作用。按用户的需要,可以将填料密封改为机械密封。 泵壳可在轴线处轴向拆开, DG 型泵吸入口垂直向上,吐出口垂直向上,与轴心线垂直。 DG 型次高压锅炉给水泵的参数范围: 流量 Q 17.4~180m3/h 扬程 H 409~1050m DG 型次高压锅炉给水泵的主要零部件材质为: 进、出水段:ZG230-450 中段 :ZG230-450 导叶 :QT450 叶轮 :QT450 主轴 :40Cr 密封环 :QT450 轴套 :HT250 平衡盘 :ZG2Cr13 平衡环 :锡青铜
锅炉给水泵技术(1)汇总
锅炉给水泵技术书 一、总则 二、设备安装及使用条件 三、给水泵技术参数表及要求 四、供货范围及要求 五、锅炉给水泵技术性能要求 六、设计、制造及验收采用的标准 七、技术资料文件交付 八、安装及调试 九、其它 一、总则： 1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设
计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。 1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。 1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。 二、设备安装及使用条件 2.1 厂址条件 2.1.1 焚烧发电厂建设地点 2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米 2.1.2 常年平均气温1 3.12℃ 2.1.3 极端最高气温41.1℃ 2.1.4 绝对最低气温-20.7℃ 2.1.5 平均相对湿度49% 2.1.6 抗震设防烈度7度 2.1.7 累年平均风速 2.9m/s 2.1.8 历年最大风速25.3m/s
2.2 设备安装地点汽机房内 三、各水泵技术参数表及要求 扬程：660米 流量：35m3/h 输送介质温度：130℃ 要求：1、可变频调速 2、使用材料抗气蚀能力强 3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m 4、需要提供总装图 5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa 附表一：给水泵技术参数表及要求
DG型高压多级给水泵
长沙三昌泵业有限公司专业生产ZD型高效节能自平衡多级泵,D型系列多级泵,S 型系列双吸泵，DG型系列锅炉给水泵,R型高温热水泵,IH系列化工泵等一系列清水泵，欢迎广大客户前来咨询！ DG型高压多级给水泵概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压多级给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O 型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压多级给水泵轴封： 本系列泵轴封采用软填料密封，用冷却水冷却，也可根据用户要要采用机械密封。 DG型高压多级给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。 DG型高压型泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压多级给水泵传动 中压、次高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 DG型高压多级给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压） DG型高压多级给水泵型号说明 例：DG45-80×6 DG——单吸多级锅炉给水泵
高压锅炉给水泵变型设计
高压锅炉给水泵变型设计 摘要：将一种高效设计方法有效的应用到高压锅炉给水泵设计中，改变锅炉给水泵的叶轮出口宽度，从而改变给水泵的技术参数，满足客户需求，提高高压锅炉的生产率；同时详细论述了锅炉给水泵热装叶轮强度计算方法。通过变型设计后泵额定流量点的效率有明显提高，达到高效节能的目的。本文就高压锅炉给水泵的变形设计展开分析与讨论。 关键词：高压锅炉；给水泵；变型设计 引言 在高压锅炉给水泵的设计，生产中，经常遇到：每个电厂所用的锅炉给水泵，型号各种各样，而参数更是各不相同；在设计锅炉给水泵时，如果按照锅炉给水泵的流体力学，先选定模型泵，然后按锅炉给水泵的相似理论进行设计，不仅需要设计很多的图纸，花费大量的设计时间，而且在生产时，需要制作大量的模具，浪费很多资金和时间，给生产造成极大的负担。这时，采用仅改动叶、导轮的出口宽度，叶、导轮直径或泵的级数的变型设计方法，就比较适宜了。 这种设计方法比按泵的相似理论设计，最大限度地减少了设计工作量，而即使叶，导轮改动，叶轮，导轮模具也不需重新制作，进，出水段，中段，水封体等铸件根本就不需作改动，更不需要重新做模具，生产周期和生产成本都将大幅降低，因此，生产中经常用到变型设计，而事实上，80%以上的锅炉给水泵的设计都是通过这种方法完成的。 一、变形设计 变形设计一般解释为：在预先定出的工作方案和计划,绘出的图样的基础上改变原来的形态或对原来事物的扭曲。 变型设计是关于设计方法和过程的一种分类定义，是指提取已存在的设计或设计计划、作特定的修改以产生一个和原设计相似的新产品。这种修改一般不破坏原设计的基本原理和基本结构特征，是一种参数的修改或结构的局部调整或两者兼而有之，其目的是快速、高质量、低成本地生产新产品以满足不断变化的市场的要求，Pahl和Beitz最早将设计分为初次设计(originaldesign)、适应设计（adaptivedesign）、变型设计（variantdesign)，并指出在实际的设计工作中大约70%属于适应性设计和变型设计。 二、锅炉给水泵型式的选择 目前国内外高压锅炉给水泵分为两种型式，一种是圆环节段式单壳体，另一种是圆筒式双层壳体。我国机组容量125MW以下都采用节段式单壳结构，而对125MW以上机组，特别是200MW、300MW、·60oMW、1000MW机组均采用圆筒式双壳结构型式，给水泵的出口压力在17MPa以上，给水温度在160℃以
锅炉给水泵DG46-30X6
DG46-30X6型卧式锅炉给水泵概述： DG46-30X6型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：180米，流量Q：46m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG46-30X6型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
锅炉给水泵DG85-80X9
DG85-80X9型卧式锅炉给水泵概述： DG85-80X9型卧式锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：720米，流量Q：85m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵产品结构说明 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 DG85-80X9型卧式锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
高压锅炉给水泵安装使用说明书
目录 一、用途 二、结构说明 三、辅助设备说明 四、泵的拆卸 五、泵的检修 六、泵的装配 七、安装说明 八、使用维护须知 九、故障和原因 十、性能曲线和性能表十一、安装图和尺寸表十二、附录
一、用途及型号说明 1..用途 2DG型锅炉给水泵作为高压？万机组给水系统配套给水泵。水的最高温度为158℃，也可以做油田注水用。 2. 范围 流量：240~300m3/hour 扬程：1036m~1480m 3.型号说明 DG- 锅炉给水泵 二、结构说明 2DG型锅炉给水泵是单壳分段多级泵设计在高压高速下运行，水泵结构如下： 见图一 1.定子部分 主要由轴承、首盖、进水段、导叶、出水段、尾盖等零件用拉紧螺栓连接而成。 进水段的吸入口、出水段的吐出口均垂直向上，泵的进水段、中段、出水段的静止密封是靠金属密封，在拆装给水泵是对其
密封面必须仔细保护。导叶盖板与中段结合面的密封借助反导叶处三个紫铜钉在拉紧螺栓时压缩0.6~0.8毫米来保证。 2.转子部分 转子的结构对泵的整体结构、运行稳定性及产品性能都有密切联系，而主要的又表现为叶轮装配于轴上的方式。？//泵给水泵叶轮滑配合于轴上，一个用来承受轴向力的平衡盘和考虑热膨胀的齿形垫及压紧环，轴端套，橡胶密封环，挡套，轴套，锁紧螺母等件组成，整个转子是由两端的轴承来支撑。齿形垫用来补偿转子部件的套装零件（叶轮、挡套….）与轴的热膨胀差值，泵检修时应更换齿形段。 3.平衡机构 采用平衡盘平衡轴向力，并使转子在轴向定位。这种平衡机构的稳定性与产品运行的可靠性及其寿命有着极为密切的关系。 平衡机构由平衡盘、平衡板、挡套等组成。能100﹪平衡轴向力，灵敏度高，工况变化时自动调整能力好。在启动、停车及负荷变化时会造成平衡盘及平衡板磨损。故应尽量减少启动次数及增加平衡盘、平衡板端面硬度。为了防止平衡机构研磨增加了止推轴承。 4.轴端密封 轴端密封已成为给水泵长期连续运行的最大威胁，为了克服这一薄弱环节，采用填料密封时，必须考虑填料函的良好冷却，从首盖及尾盖下方引进冷却水，从上方引出，首盖尾盖衬套带
DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵
DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵概述： DG45-80型次高压锅炉给水泵为卧式多级单吸节段式离心泵，其系列锅炉给水泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵参数范围： 流量Q45m3/s； 扬程H800m； DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵型号说明： 例：DG45－80×10； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 45－流量(m3/h)； 80－泵单级扬程（m）； 10－泵级数。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵主要零部件材质： 一般材质为铸钢 进、出水段：ZG230-450 中段：ZG230-450 导叶：ZG 叶轮：ZG230 主轴：40Cr 密封环：QT450
轴套：HT250 平衡盘：ZG2Cr13 平衡环：锡青铜 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，锅炉给水泵为顺时针方向旋转。 DG45-80X10型次高压卧式锅炉给水泵结构型式： 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进、出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，泵体下部制有放余水的管螺孔。 叶轮为单吸闭式，设置平衡盘平衡绝大部分轴向力，同时设有推力轴承来承受可能残存的小部分轴向推力，轴承的布置使轴处于稳定的拉杆状态。叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。 泵轴由两个巴氏合金滑动轴承支承，轴承装在泵悬架中的轴承体内，用稀油润滑。在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。 轴封一般为软填料密封，水泵工作时可引少量介质至填料函处，也可外接冷却润滑水，起水封及冷却润滑作用。按用户的需要，可以将填料密封改为机械密封。泵壳可在轴线处轴向拆开，DG型泵吸入口垂直向上，吐出口垂直向上，与轴心线垂直。从驱动端方向看，水泵旋向为顺时针方向，根据用户需要也可生产逆时针方向旋转的，用户可在定货时特别提出。
QDG系列高压锅炉给水泵的启停及运行注意事项
电动给水泵的启停及运行注意事项 一、泵的启动 1、设备完整，场地清洁无检修遗留物，各仪表完好、齐全，压力表一次门开启。 其中：联轴器打表检测同心度、电动机单机试转并检查其磁力中心，之后连接联轴器。 2、盘车，盘车应灵活转动，没有摩擦和异响。 3、暖泵 合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之一。 暖泵可采用正暖或反暖。 正暖：除氧器来水经入口管进入泵内，打开泵入口阀门，关闭出口门。由泵内压力表管放水或者出水段底部的放水阀放水，通过控制出水量来控制温升。 反暖泵：由母管来水经节流、降压后进入泵内，由泵入口管路返回除氧器。 暖泵要求： 1）暖泵过程中不允许盘动转子； 2）壳体上下温差≤15℃； 3）壳体上部温度与给水温度＜8~10℃； 4）泵与电机联轴器上下偏差0.05mm。 4、检查冷却水压力及温升，并将冷却水管阀门全部打开。 1）自循环冲洗机械密封：打开排气阀门进行放水放气，当有水从各放气孔中溢出时关闭这些放气孔阀。外供冷却水对换热器进行冷却，冷却水为常温的工业水或自来水，水压为0.3~0.5Mpa,需水量约为2X2m3/h，水温不超过38℃，进出水温差不超过10℃。 2）外冲洗机械密封：打开阀门确认冷却水已流通。外冲洗机械密封冲洗水水压一般高于密封腔内的压力0.07~0.1Mpa，需水量约为2×0.5m3/h，水温不超过70℃。 5、检查高、低压侧机械密封。如果机械密封有滴水(3-5D/min)现象，不予担心，用外力轻轻敲打机封压盖（使密封面复位）或待泵启动运转磨合后滴水漏水现象会自然消失。如果漏水严重则需要拆解检查或者更换密封动静环。 6、检查泵进水压力和温度，进水压力不低于该温度下饱和压力的1.13倍。 7、检查润滑油站和油路以及水泵高低压端轴承。 电气部分全部完好，各仪表全部装好，润滑油站联动已投，已经进行油循环，油质合格（22#或32#汽轮机透平油），油位正常油箱油位2/3处。径向轴承进口的润滑油压力为0.07~0.15Mpa，油量4L/min。推力瓦块润滑油量15L/min，油压0.07~0.15Mpa。必要时可以拆掉轴承体后端盖
超高压锅炉给水泵
超高压锅炉给水泵 高压锅炉给水泵概述： 高压锅炉给水泵供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。该泵扬程为H：134米，流量Q：155m3/h。液体的最高温度不得超过80℃，广泛应用于矿山排水、工厂及城市给水之用。使用温度T：80℃+80℃。 高压锅炉给水泵产品结构说明 高压锅炉给水泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵级数。多级离心泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。 高压锅炉给水泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。 叶轮为优质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。 轴为优质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。 密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。 平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。 轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。 轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。 填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
DG85-80×10型高压锅炉给水泵参数
长沙三昌泵业DG45-80×10型高压锅炉给水泵厂家 DG型高压、次高压锅炉给水泵 概述 DG型单级多级离心泵作为高压锅炉给水泵或其它高压给水用，输送介质温度不超过160℃（中压不超过105℃），适用于电厂各种容量机组的单元制及母管道制给水系统。 DG型高压、次高压锅炉给水泵结构特点说明 本型泵是单壳体节段式多级离心泵。其吸入口和吐出口均垂直向上。前段、中段和后段用穿杠联接成一体，各段之间静止结合面主要靠金属面密封外，并没有O型胶圈作为辅助密封。DGB型高压泵的吸入段、中段、吐出段采用锻件。 DG型高压、次高压锅炉给水泵轴承和平衡装置 DG型中压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滚动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘自动平衡。均衡回水经过均衡回水管返回到泵吸入段。 DG型次高压型锅炉给水泵转子由泵轴两端的滑动轴承来支承。稀油润滑，且用循环水冷却，转子的轴向推力采用平衡盘平衡。在平衡室和前段之间装有回水管。
DG型高压型锅炉给水泵转子由泵两端的滑动轴承来支承。轴承用强制润滑，泵本身配带油系统，转子的轴向推力用平衡盘来平衡。且带有止推轴承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，在平衡室体和吸水管之间装有回水管。 DG型高压、次高压锅炉给水泵传动 中压、次高压型锅炉给水泵通过弹性联轴器由电动机驱动。从传动方向看，泵为顺时针方向旋转。 高压型泵通过弹性联轴器由电动机驱动，也可根据用户需要配带齿型联轴器，膜片联轴器，液力偶合器，原动机可采小汽轮机或电动机驱动，从传动方向看，泵为顺时针方向旋转 长沙三昌泵业高压锅炉给水泵性能范围(设计点) 流量：Q=100~580m3/h（DG高压） Q=36~180m3/h（中压、次高压） 扬程：H=740～2150m（高压） H=409~1056m（次高压） H=270~672m（中压）
超临界机组高压锅炉给水泵
超临界机组高压锅炉给水泵 超临界机组高压锅炉给水泵泵芯为水平中开结构，转子部件仅为叶轮、轴套、轴等，转子重量轻，给水泵首级叶轮为双吸结构泵静挠度小，刚度好，湿态临界转速大于10000r/min。上下涡壳为空间流道结构，内泵芯壳体水平中开结构，双涡室，径向力自行平衡，避免节段式结构径向力作用在转子上，有利于泵的平稳运行。泵芯均由不锈钢材料制造，零部件按照ASTM标准。叶轮采用对称布置，自身平衡轴向力，无平衡装置，减少泄露，提高效率。无平衡机构，安全可靠。无需外接水管，结构简单，便于维护。高效区宽。适用瞬间启动。 产品规格型号: 上述参数可以通过转速调整而发生变化 产品特点: 根据火电机组的要求，锅炉给水泵在运行中最重要的就是：安全可靠、节能、自控程度高、检修方便。我公司生产的双壳体给水泵采用轴向剖分水平中开，首级叶轮双吸，次级单吸，叶轮排列方向对称布置的结构，主要优点如下： 1、可靠性高
a.由于叶轮采用对称布置，轴向力自平衡(没有同向布置结构中50多吨的轴向力),因此不需要平衡机构，减少故障点。 b.水平中开的下泵壳的每一级密封环按照转子的挠度进行加工,使转子轴心与定子中心线在挠度的情况下重合。确保抬轴时，每级叶轮密封环与泵体密封环的间隙均匀。从而可以避免由于常规给水泵转子挠度后产生的动静密封环摩擦导致抱轴事故，大大提高了泵的可靠性。 2、效率高、节能显著 由于水平中开结构无需平衡机构，没有平衡泄露损失，因此泵的效率高。空间流道无导叶使泵的高效区宽。节能效果显著。 3、汽蚀性能好 由于首级叶轮采用双吸，因此泵的抗汽蚀性能好，必须汽蚀余量（NPSHr）比首级叶轮单吸的泵小一半，适合于泵各种变化工况下的稳定运行。 4、检修方便，检修时间短 由于内泵为水平中开结构，泵检修时只需将内泵上下壳体的几个把紧螺栓松开，即可以将整个转子抬出进行检修。同样，转子做完动平衡后，无需再逐级拆装，就可以将整个转子放入壳体中，既保持了动平衡精度，又大大节省了时间。比传统的节段式泵节省一半以上的检修时间。泵的旋转方向，从传动方向看泵均为顺时针旋转（也可按逆时针旋转制造）为了保证泵的汽蚀特性，设有低转速的前置泵 零件材料:
DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵
DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵概述： DG360-40型锅炉给水泵系节段式多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行平稳、低噪音、长寿命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质（或过流部件的材质）、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类和含磨料的介质等。 DG型锅炉给水泵供输送不含固体颗粒、温度不高于105℃的清水或类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质，泵的进口允许压力均不超过0.6MPa。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵参数范围： 流量Q：360m3/s； 扬程H：240m； DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵型号说明： 例：DG360－40×6； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 360－流量(m3/h)； 40－泵单级扬程（m）； 6－泵级数。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵结构说明： 卧式多级离心泵主要由固定部分、转子部分、轴承和轴封四大部分组成；
1、固定部分：主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，用穿杠将各段拉紧，构成工作室。吸入口为水平方向，出口垂直向上；根据需要也可生产出入口垂直向上方向。 2、转子部分：主要由轴、叶轮、平衡盘、和轴套等组成。轴将动力传递给叶轮使其工作；平衡盘用来平衡轴向力；轴上装有可更换的轴套以保护轴。 3、轴承部分：主要由轴承体、轴承和轴承压盖等组成，采用滚动轴承、干油润滑。 4、轴封：一般采用机械密封，主要由进水段和尾盖上的密封函体、填料、挡水圈等组成。密封腔内通入有一定压力的水，起水封、水冷和水润滑作用。泵内水封水一般来自泵内的压力水或外部供水。 5、传动：泵通过联轴器由原动力直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转。 DG360-40X6型高温高压锅炉给水泵选型说明： 1、泵的性能参见泵的性能表，表中所列参数为一个大气压下常温清水的试验性能。输送油类等粘度大的介质时，需进行性能换算。 2、订货时需注明泵的型号、参数，以及输送介质的密度、温度、粘度、腐蚀性等。 3、如实际要求参数与性能表不符，本公司可根据要求设计制造
关于建设高压锅炉给水泵项目立项申请
高压锅炉给水泵项目立项申请 一、项目背景 1、园区产业结构明晰，带动作用明显。目前，已有260余家规模以上 企业落户，年实现工业总产值80亿元，实现税收4.5亿元。园区政策环境 优越，发展目标明确。除国家和省、市政府赋予的优惠政策外，园区还享 受当地政府实施的特殊优惠政策。与此同时，园区十分重视依法治区和提 高行政效率，政策环境稳定透明，法制环境公平公正，服务环境规范高效，生活环境安定优美。依托资源、区位、交通等比较优势，园区正全力加快 推进“规划引领、基础先行、项目带动、产业强区”的发展战略，已经成 为亮点纷呈，人气飙升，商机无限的投资热士。 2、战略性新兴产业代表新一轮科技革命和产业变革的方向，其发展事 关全局和长远。必须以更大的决心和勇气谋篇布局，确保战略性新兴产业 成为支撑新旧增长动能转换的新动力，引领产业迈向中高端和经济社会高 质量、可持续发展。 3、目前，区域内拥有各类高压锅炉给水泵企业653家，规模以上企业15家，从业人员32650人，已成为当地支柱产业之一。截至2017年底，区域内高压锅炉给水泵产值166371.80万元，较2016年148189.01万元增长
12.27%。产值前十位企业合计收入76978.03万元，较去年66821.21万元同比增长15.20%。 二、项目名称及承办单位 （一）项目名称 高压锅炉给水泵项目 （二）项目承办单位 xxx（集团）有限公司 三、项目建设选址及用地综述 （一）项目选址 该项目选址位于某循环经济产业园。 （二）项目用地规模 该项目总征地面积30021.67平方米（折合约45.01亩），其中：净用地面积30021.67平方米（红线范围折合约45.01亩）。项目规划总建筑面积45933.16平方米，其中：规划建设主体工程35823.60平方米，计容建筑面积45933.16平方米；预计建筑工程投资3306.34万元。 四、项目产品方案 项目主要产品为高压锅炉给水泵，根据市场情况，预计年产值22977.00万元。
DG型高压锅炉给水泵说明书
CHANGSHA JINGONG SPECIAL KIND PUMP FACTORY
DG
2006 . 05 NO . 01
我们的质量信誉，是您最佳的选择
目
录
概述......................................................................................................................... 1 性能范围................................................................................................................ 1 型号意义................................................................................................................ 1 结构特点................................................................................................................ 1 材料......................................................................................................................... 2 结构图 .................................................................................................................... 2 性能参数表 ........................................................................................................... 3
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DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵
DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵概述： DG150-100型次高压锅炉给水泵适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理类似于清水的液体，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃(DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃～105℃)。泵进口压里不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵参数范围： 流量Q150m3/s； 扬程H689.5m； DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵型号说明： 例：DG150－100×7； DG－单吸、多级锅炉给水泵； 150－流量(m3/h)； 100－泵单级扬程（m）； 7－泵级数。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵主要零件材质： 泵的过流部件材质为铸铁。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵成套范围： 本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵产品特点：
1、水力设计：采用先进的设计理论进行低比转数水力模型优化设计，叶轮流道采用特殊的工艺手段，使其流道表面光洁，减少损失，提高效率。 2、结构：在结构上采用卧式、多级分段形式，因而运转安全、平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便。 3、泵效率高，性能范围厂，更好地满足使用要求 DG150-100X7型次高压多级锅炉给水泵结构特点： DG型泵是卧式、单吸、多级节段式离心泵。泵的进出口垂直向上，拉紧螺栓将泵的吸入段、中段、吐出段联结成一体。 DG型次高压锅炉给水泵转子由装在轴上的叶轮、平衡盘等零件组成。整个转子由泵轴两端的滑动轴承支承。轴承用润滑油润滑，用循环水冷却。转子的轴向力由平衡盘平衡。 轴封采用填料密封或机械密封两种。在轴的两端设有密封函，内装软填料或机械密封。有一定压力的水通入密封函起水封、冷却作用。在轴封处装有可更换的轴套以保护泵轴。泵通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
dg85-80x12型次高压锅炉给水泵型号技术参数生产厂家三昌泵业
DG85-80X12型次高压锅炉给水泵型号技术参数,生产厂家,三昌泵业 DG型次高压多级锅炉给水泵概述： DG型工业蒸汽锅炉给水泵系单吸、多级节段式离心泵；本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。输送介质温度：－20℃~105℃，泵进口压力不得超过0.59MPa(6kgf/cm2) DG型次高压多级锅炉给水泵参数范围： 流量Q 1.5～27×3m3/s 扬程H 73～450m DG型次高压多级锅炉给水泵型号说明： DG5－27×3 DG－单吸、多级锅炉给水泵 5－流量(m3/h) 27－泵单级扬程（m） 3－泵级数 DG型次高压多级锅炉给水泵结构型式： DG型泵的吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滑动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘结构。轴封可采用填料密封或机械密封。 DG型次高压多级锅炉给水泵旋转方向： 从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 DG型次高压多级锅炉给水泵主要零件材质： 泵的过流部件材质为铸铁。 DG型次高压多级锅炉给水泵成套范围： 本系列泵成套供应电机、止回阀、闸阀、公用底座。
99 参数 型号 流量 Q 扬 程 H 转速 n 轴功 率 Pa 配带电动机 效 率 η 必须 汽 蚀余 量 叶轮 名 义直 径 进 出 口 径 泵重 功 率 型号 m3/s L/s m r/min kw kw % m mm mm kg DG5-27×3 3 5 8 0.83 1.39 2.22 85 81 75 2980 3.1 3.45 4.08 7.5 Y132S2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 175 DG5-27×4 3 5 8 0.83 1.39 2.22 112 108 100 2980 4.14 4.6 5.44 7.5 Y132S2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 185 DG5-27×5 3 5 8 0.83 1.39 2.22 140 135 125 2980 5.17 5.75 6.8 11 Y160M1-2 22 32 40 2.8 150 40 32 195 DG5-27×6 3 5 8 0.83 1.39 2.22 168 162 150 2980 6.21 6.9 8.16 11 Y160M1-2 22 32 40 2.8 150 40 32 205 DG5-27×7 3 5 8 0.83 1.39 2.22 196 189 176 2980 7.25 8.05 9.5 11 Y160M1-2 22 32 40 2.8 150 40 32 215 DG5-27×8 3 5 8 0.83 1.39 2.22 224 216 200 2980 8.29 9.2 10.88 15 Y160M2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 225 DG5-27×9 3 5 8 0.83 1.39 2.22 252 243 225 2980 9.32 10.35 12.25 15 Y160M2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 235 DG5-27× 10 3 5 8 0.83 1.39 2.22 280 270 250 2980 10.36 11.5 13.6 15 Y160M2-2 22 32 40 2.8 150 40 32 245 DG5-27× 11 3 5 8 0.83 1.39 2.22 308 297 275 2980 11.39 12.65 14.96 18.5 Y160L-2 22 32 40 2.8 150 40 32 255 DG5-27× 12 3 5 8 0.83 1.39 2.22 336 324 300 2980 12.43 13.8 16.32 18.5 Y160L-2 22 32 40 2.8 150 40 32 265