130th链条炉脱硝技术方案
130t/h往复炉
烟气脱硝工程技术方案
上海三卿环保科技有限公司
2015年7月
目录
第一章概况 (2)
1.1项目概况 (2)
1.2项目范围 (2)
1.3设计要求 (2)
1.4项目现场条件 (3)
1.5设计原则 (3)
1.6引用标准 (3)
第二章脱硝技术介绍 (6)
2.1臭氧系统介绍 (6)
2.2激活双氧水系统 (8)
2.3联动控制系统 (9)
第三章技术优势 (10)
3.1公司的科研设计优势 (10)
3.2公司的设备及焊接技术的制造优势 (10)
3.3烟、渣、水排放的领先优势 (10)
第四章经济性分析 (11)
第五章售后服务承诺 (13)
第六章技术附件 (14)
6.1保证项目及考核指标 (14)
6.2设备制造综合进度表 (15)
6.3设备制造、安装及检验标准 (16)
6.4双方人员的派遣 (17)
6.5主设备清单 (18)
6.6技术支撑 (19)
6.7用户报告 (21)
第一章概况
1.1项目概况
本方案为一台130t/h往复炉烟气脱硝工程而设计。脱硝工艺采用：双氧水+臭氧组合氧化、氧化镁湿法吸收的脱硝工艺(脱硝吸收过程在同一吸收塔内进行)。
烟气处理流程：从除尘器出来的烟气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。随后烟气进入臭氧混合反应装置，在混合反应装置内注入臭氧，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中
不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO
2，N
2
O
3
，N
2
O
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等，并利用原有
引风机进行旋流搅拌，极短的时间内完成反应。在吸收塔与引风机之间的烟道中，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。然后烟气进入吸收塔，喷淋氢氧化镁溶液将烟气中的SO
2
和被氧化的NOx同时吸收，确保NOx排放浓度≤200mg/Nm3，然后达标烟气进入烟囱排放。
1.2项目范围
工程范围包括：平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括保温、设备安装、配管、土建部份的施工。
1.3设计要求
锅炉烟气处理系统设计技术参数如下（部分参数待核）：
2）控制系统采用PLC自动控制，仪控柜显示屏显示所有操作状况，并设置安全警报系统，可联机至总控制室（锅炉DCS系统需提供接口）。
1.4项目现场条件
1.4.1设备安装位置及工作条件
所需的能源及动力介质条件：
1)电源
380V±5％、50Hz。
2)蒸汽
采用厂区低压蒸汽。
3)供水
工艺水： 0.3~0.4MPa，
工艺水主要用作吸收液制备、冷却循环用。
1.4.2当地自然条件
以业主提供参数为准。
1.5设计原则
我方将根据业主方提供的原始数据和现场条件，对整套烟气布袋除尘、脱硫、脱硝装置各个系统及设备进行优化设计、合理选型和布置，确保整套装置的性能指标、运行安全可靠，并且投资省、能耗低。
1.6引用标准
系统主设备服务寿命不低于15年。
设计、制造、检验和试验应遵循本技术规格书以及行业通用的规程、标准、规范和要求的条款，标准以最新版为准。
锅炉大气污染物排放标准 GB 13271-2014
燃煤烟气脱硝设备第1部分：燃煤烟气湿法脱硝设备 GB19229.1-2008
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-1993
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-1995
火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T5072-2007
固定式钢梯及平台安全要求 GB4053.1~GB4053.3 – 2009
立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2005
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 补强圈 JB/T 4736-2002
板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010
钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005
钢制焊接常压容器 JB 4735-1997
标牌 GBT 13306-1991
包装储运图示标志 GB/T 191-2000
运输包装收发货标志 GB/T 6388-1986
130t/h往复炉烟气脱硝工程技术方案
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上海三卿环保科技有限公司
地址：上海市申江南路3888号电话：(021) 68123111 传真：(021) 68110199 邮箱shhsanqing@https://www.360docs.net/doc/046037718.html,
第二章脱硝技术介绍
2.1臭氧系统介绍
功能：用于产生臭氧，并将臭氧均匀加入烟气混合反应的装置。
设备组成：由臭氧发生器、辅助气源、输送装置、臭氧注加及混合装置等部分组成。
臭氧发生器氧气进气压力为0.095Mpa，现场应使进气压力、流量稳定，以保证稳定的臭氧产量；为保证气源满足臭氧发生器进气要求，在进气管道上安装氧气过滤器（过滤精度≤0.01μ）对进气进一步净化；在进气管道上同时安装有压力传感器与温度传感器在线检测及就地显示氧气压力和温度，配置压力开关及安全阀，当臭氧发生器压力过高时，自动泄压，必要时切断气源，保证臭氧发生器安全生产；同时进气管路设置压力表，用于就地显示进气压力。在出气管道上安装臭氧调节阀，自动调节臭氧浓度及产量，使臭氧发生器的产量满足实际需求。
在臭氧发生室内的高频高压电场内，通过微间隙介质阻挡放电技术，将部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，通过出气调节阀后的臭氧管道出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，装有取样阀，通过臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。
根据锅炉运行的实际情况，臭氧脱硝现场需设置1台20kg/h液氧源臭氧发生器系统，液氧源采用外购液氧。
上述工艺步骤由PLC和切换阀系统来实现自动控制。
臭氧发生器设置1套封闭内循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器及电源系统提供冷却水。臭氧发生器配置1台冷却循环水泵，缓冲罐及相应的阀门仪表
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等，整个系统固定在一个底座上，方便现场安装。臭氧发生器及其电源系统的冷却水进水管路分别设有流量计及流量开关检测水流量并反馈到自动控制系统；出水管路设置温度传感器，用于检测冷却水温度并反馈到自动控制系统；当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。本系统设计按外循环冷却水入口温度32℃，如水温超过32℃时，系统能连续稳定工作，但产能有所降低，可通过调整运行条件达到要求的臭氧产量。
防泄漏：臭氧设备放置点设计安装氧气泄漏报警仪（具备现场声光报警），周围环境中检测到氧气浓度超标时检测仪将报警。臭氧设备放置点设置臭氧泄漏报警仪（具备现场声光报警），用于检测臭氧设备放置点是否有臭氧泄漏，当检测到臭氧浓度超标时报警。
臭氧脱硝系统设备清单
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2.2激活双氧水系统
激活双氧水系统主要由双氧水储罐、激活罐、输送泵、加药泵等组成。
为了保证双氧水与烟气的混合效果，我们采用了高效雾化喷嘴对双氧水溶液进行喷雾加注，实现其快速混合脱硝反应。双氧水加注单元设置在引风机之后氢氧化镁溶液加注之前的部分，经催化激活后的双氧水，将烟气中残余的NO氧化成NO2，再经过氢氧化镁溶液喷淋吸收。
此外，与双氧水注加单元相配套的是双氧水的储存及输送系统，如图所示。该系统主要包括双氧水储罐、计量泵、流量计及加注单元所需的雾化喷嘴等。
计量泵及所附属管线均采用316L材质或PPR材质，减少双氧水的腐蚀或氧化。
双氧水脱硝系统设备清单
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2.3联动控制系统
针对工业锅炉运行工况不稳定，燃料品种多而杂，氮氧化物含量波动大的技术瓶颈，本公司设计了联动控制模块，动态控制臭氧注入量，确保尾气中NOX排放稳定，节能安全。
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第三章技术优势
3.1公司的科研设计优势
本公司秉承“科技领先”的理念与上海交通大学合作,进行工业锅炉的烟气处理产品的研发。成型产品有除尘脱硫装置、脱硝一体化装置，具有脱硫效率高，运行成本低，脱硫渣经科技手段处理，资源化循环利用的优势。
3.2公司的设备及焊接技术的制造优势
三卿环保是通用重工旗下的环保设备公司，有整个集团的焊接技术支撑，通用集团拥有焊材、焊机、自动焊、平面切割、激光切割、等离子切割、水刀切割等全部焊接技术。集团的宗旨是“为用户提供最佳焊接方案”，集团拥有焊接研究所，上海焊接技术学校。三卿环保的科研成果产业化有集团强大的机械焊接技术作支撑。
3.3烟、渣、水排放的领先优势
1、烟气处理
烟气经湿式镁法脱硫，脱硫效率可达到98%以上，脱硝可将烟气中NOx脱除到50mg/Nm以下。
烟气湿法反应后，含水率较高，在吸收塔顶部设置高效除雾器，排放的烟气中含水率低于75mg/Nm3。
2、固废处理
吸收液经强氧化后，进行固液分离，压滤后的废渣能与煤灰一起利用，可以作为制砖或生产低标号水泥的原料。
3水处理
吸收液经强氧化后进行压滤，分离废渣。强氧化后吸收液中的COD降到70mg/l 以下。
如配置结晶装置，可以利用烟气余热对吸收液进行蒸发结晶，生成七水硫酸镁，蒸发后的水蒸气冷凝后循环使用，实现废水零排放。
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第四章经济性分析
以下以年运行3600h（一个供暖期以5个月计），水费3元/吨、电费0.63元/kWh、氧化镁700元/吨、激活双氧水3600元/吨、液氧700元/吨计算锅炉烟气脱硝系统年运行成本。
4. 1电量消耗情况
脱硝系统年电费消耗量：39.1×3600/10000=14万元/年
4.2工艺水消耗
脱硝系统年水费消耗量：4.5×3600/10000=1.6万元/年
4.3氧化镁消耗
脱硝系统年消耗氧化镁费用：8.6×3600/10000=3万元/年
4.4双氧水消耗
脱硝系统年消耗激活双氧水费用：73×3600/10000=26.3万元/年
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4.5液氧消耗
脱硝系统年消耗液氧费用：42.8×3600/10000=15.4万元/年
4.6费用合计
脱硝每小时运行费用为：39.1+4.5+8.6+73+42.8=168元/h。
脱硝年运行总费用为：60.3万元/年。
4.7说明
我公司采用组合低温氧化脱硝技术，脱硝设备维护成本低、无催化剂定换费用。前五年每年设备维护不超过2万元，五年后每年维护成本不超过5万元。如采用SCR等氨法脱硝方法，催化剂寿命不超过24000小时，每三年需定期更换，更换成本很高。
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第五章售后服务承诺
设备的安装、调试：
设备运达现场进行安装时，我公司派员现场服务，进行技术支持。确保设备正确安装到位，协助安装方及时地解决设备安装过程中产生的问题。设备安装结束进入调试阶段，本公司技术人员跟进对设备进行精心调试，使设备运行状态正常稳定。
为了保证设备能长期稳定经济的运行，本公司的技术人员对贵公司的操作人员进行操作培训。提供设备运行所需的相关文件，运行参数及电子版文件，并提供操作指导书。
质保期限及备品备件的供应
设备质量保证期为一年整(自验收运行之日起计算)，在质保期内因设备正常操作运行损坏的零件，本公司免费维护更换。确保对客户备品备件的终身供应。 本公司对客户所使用的设备建立设备使用档案，对于设备在运行中产生的故障及时响应，及时判断故障原因，迅速排除故障。同时记录客户意见、满足客户合理要求。
设备运行期内，本公司定期以电话或网络的方式了解每套设备的运行状态、维护保养状态以及客户的备件准备情况，及时提供本公司的建议，确保每一套设备高效、经济、无故障运行。
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第六章技术附件
6.1保证项目及考核指标
6.1.1质量保证项目
1）质量保证技术标准及规范
方案的设计,设备产品设计、制造应以最新颁发的规范和标准为设计依据，应包括下列内容，[不局限于以下规范及标准，我方应提高所采用的（新）标准和（新）规范的目录]
工业设备抗震鉴定标准：
环境空气质量标准GB3095-1996；
普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB1125389；
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
碳素结构钢GB700-88；
焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；
钢结构设计规范GBJ17-88；
钢制平台、扶手、护栏GB4053-93；
2）质量保证体系
设备加工严格按ISO9001：2000 质量体系进行质量控制。
乙方的质量方针是：技术先进，设计精心，服务周到，顾客满意。
乙方的质量目标是：符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。
3）设计质量控制
乙方的设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。
设计阶段质量控制节点：
?设计方案认可通过后，方案的技术细节需进一步落实，得到用户审查和确认；
?设备制造图完成后经输出图纸的三级审核；
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?对制作人员充分进行技术交底。
4）采购质量控制
项目的设备材料采购将执行本公司的采购控制程序、顾客提供产品审查控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序。
5）采购质量的主要控制节点：
?提出全面、准确的采购文件和技术条件；
?对供货商进行资质和业绩审核；
?采购合同的鉴定与审查；
?材料、设备的质检记录和证明；
?装运前检查；
?现场开箱检查。
6）施工安装质量控制
施工质量是影响工程建设项目质量的主要原因之一，因此施工质量控制是保证工程项目质要的重要手段和环节。本项目的施工质量控制，采取将施工各过程分解，设置控制节点并检查确认的方法。同时根据各控制节点对工程项目质量的性质，安全，寿命，可靠性等影响程度，分类A B C三级进行控制。
6.2设备制造综合进度表
按照公司生产安排情况及锅炉脱硝改造工程项目进度计划执行。
6.2.1设备制造进度保证
1）每项设备的交货进度、交付时间按发包方要求执行。
2）根据设备制造周期及生产工艺，按周排出设备制造进度网络图，应包括：图纸设计周期、生产工艺准备周期、材料外采购周期、外购件采购周期、加工生产周期、部件组装周期、总装周期直至出厂和运输各阶段的时间。
3）为确保设备制造进度采取如下措施：
建立本项目的组织管理体系，明确项目经理的职责；各部门设项目负责人，实行项目负责制，并提供项目负责人的个人工作履历，项目负责人及分管人员应负责直到项目结束，不能随意更换。
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每周召开设备制造生产进度平衡会，对重要生产节点和制造中遇到的重要问题应及时组织有关部门解决。
4）按上述进度节点与合同设备交货时间倒排节点时间区间，以此作为合同付款支付的依据。
5）在施工现场派有足够经验的人员，保证发现问题随时处理。
6）设计负责人及有关设计人员、生产计划人员等参加发包方的设计联络、设计审查等会议。
6.3设备制造、安装及检验标准
设备制造标准、安装及检验标准
1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2014；
2）《火电厂大气污染排放标准》GB13223－2003；
3）《火电厂烟气排放连续监测技术规范》HJ/T75；
4）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196；
5）《空气和废气监测分析方法》；
6）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7）《钢结构设计规范》GB17-88
8）《继电保护和安全自动装置技术规程》DL400-91
9）《电力工程电缆设计规范》GB50217-94
10）《低压配电设计规范》DL/T5044-95
11）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91
12）《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术检验方法》DLl23—88
13）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
14）《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83
15）《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》GB50150—91
16）《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇) SDJ69—87
17）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49—90
18）《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229-2003
19）《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004
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20）《烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定》DL/T943-2005
21）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008
22）补强圈 JB/T 4736-2002
23）板式平焊钢制管法兰 GB/T 9119-2010
24）钢制对焊无缝管件 GB/T 12459-2005
25）国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定。
6.4双方人员的派遣
6.4.1人员派遣
1)发包方有权向项目承接方派遣现场代表和技术人员对设备制造全过程进行监制。
2)项目承接方必须为业主派遣的现场代表提供必要的办公场所。
3)设备在现场安装、调试、试车期间，项目承接方派出能在八小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术报务，并负责解决设计及制造质量等问题。
4)设备安装前项目承接方应向施工人员进行技术交底工作。
5)为了保证设备能长期稳定经济的运行，项目承接方的技术人员对业主的操作人员进行操作培训。
6)现场服务人员的数量和专业配备，将根据工程进度的要求适时调整，以满足安装、调试、试车工作正常进行。
7)业主需为现场服务人员提供工作和生活上的方便。
6.4.2售后服务
1)吸收塔质保期为一年，自验收运行之日起计算。
2)至少半年内访问一次业主了解设备使用情况，并协助业主制定大修方案。
3)在设备安装、调试、试运行、及质保期间，如需我公司技术人员赴现场技术支持，接到业主方通知8小时内，即派有关工程技术人员赴现场解决问题。
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6.5主设备清单
2.暂不含安装、土建及保温费用。
随机提供的技术资料：
产品使用说明书、产品合格证、装箱单、操作指导书。
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6.6技术支撑
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锅炉脱硝方案(20181213)
合川盐化公司锅炉烟气脱硝方案 1. 设计条件 1.1 项目概况 现有82t/h循环流化床锅炉，目前锅炉NOx排放浓度约为≦400mg/Nm3，为节能减排，现对该机组进行脱硝改造，将NOx排放浓度降低到＜100mg/Nm3。 本方案为82t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝技术方案。本方案对SNCR系统的工艺流程，电气及控制方案，平面布置、设备配置、运行费用等内容都进行简要介绍。 1.2 工程地点 公司热电厂房锅炉旁区域。 1.3 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）脱硝技术采用SNCR工艺。 （2）还原剂采用尿素水解方案。 （3）控制系统使用PLC单独控制。
（4）SNCR入口NOx浓度为≦400mg/Nm3，SNCR出口NOx浓度≦100mg/Nm3，脱硝效率75/90%。 （5）SNCR工艺NH3逃逸量≤6ppm。 1.4 设计条件 1.4.1锅炉烟气参数 1.4.2 设备安装条件：主厂房室外安装； 1)还原剂：以尿素水解为10%浓度的氨水和高分子剂作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂； 2)主燃料：煤； 3)运行方式：每天24小时连续运行； 4)年累计工作时间：不小于7200小时；
2.还原剂、工艺水、电源及压缩空气参数 2.1还原剂 本方案采用10%浓度的尿素溶液。 2.2工艺水 作为尿素稀释剂的水应是具有除盐水质量的软化水，并且满足下列条件，详见下表。 2.3电源 用于脱硝系统的电源，为AC 380V和AC 220±2%V、50±0.2Hz、波形失真率<5%的电源至设计界区。
2.4压缩空气 雾化使用的压缩空气由空压站提供至锅炉附近，应满足如下要求： 3. 技术要求 3.1 工程范围 3.1.1 设计范围 本次烟气脱硝系统设计范围是SNCR系统内的所有设备、管道、电控设备等全部内容。系统所需的还原剂、水、冷却空气和电源等由业主方输送至本次脱硝系统内。 3.1.2 供货范围 本项目工程范围为EPC交钥匙工程，包括一台机组SNCR脱硝系统的设计、设备供货、土建工程、安装、系统调试和试运行、配合考核验收、培训等。
烟气脱硫脱硝技术方案
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
脱硝工艺管道施工方案
魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电） 4X 240t/h锅炉脱硝工程 脱硝工艺管道 施工专项方案 审批： _______________ 审核： _______________ 编制： _______________ 中节能六合天融环保科技有限公司 魏桥三电项目经理部
目录 1、主要编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、安装前的检查与准备 (1) 4、管道安装 (2) 5、阀门的安装 (4) 6、疏水管放水管的安装 (5) 7、管道水压试验及吹扫 (6)
1. 主要编制依据 1.1 魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h 锅炉脱硝工程施工图纸 1.2 DL/T5257-2010 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》 1.3 DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》 1.4 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》 2. 工程概况 2.1工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工 程安装。 2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇 2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4X 240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工, 土建工程包括新建5、6、7、8 号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。本方案为工艺管道安装专项施工方案。 2.4 工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。 3. 安装焊接前的检查与准备 3.1 、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号，复印件要有红章，以便追溯。 3.2、施工人员应熟悉施工图，对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置，对架空管道，应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业。 3.3 、对焊接设备、工、机具的要求: 施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力 表等应完好，调节方便，性能良 好；电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。焊
SCR脱硝方案(氨水)16.7.14讲解学习
SCR烟气脱硝项目技术方案 2016年7月
目录 1总则 (1) 2工程概况 (1) 2.1锅炉主要参数 (1) 2.2脱硝工艺方案 (2) 2.3工程范围 (2) 3设计采用的标准和规范 (2) 4烟气脱硝工艺方案 (3) 4.1脱硝工艺的简介 (3) 5 工艺系统说明 (9) 5.1氨的储存系统 (10) 5.5电气部分 (16) 5.6仪表和控制系统 (17) 6供货范围及清单 (20) 6.1供货范围（不仅限于此） (20) 6.2供货清单 (20) 7施工工期 (22) 8质量保证及售后服务 (23) 9设计技术指标 (24)
技术方案 1总则 1.1本技术文件仅适用于烟气脱硝技改项目，它包括脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统、控制系统的设计、设备选型、采购、制造、运输、设备供货、脱硝系统的安装施工及全过程的技术指导、调试、试运行、人员培训和最终的交付投产。土建设计及施工由招标方负责，由投标方提出土建条件资料。 1.2本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合国家或国际标准和本技术规范书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准将满足其要求，同时确保达到招标技术条件书要求的指标值。当投标方执行招标技术条件书所列标准（所列标准如有更新版本，以最新版本为准）有矛盾时，按较高标准执行。 1.3技术合同谈判将以本技术文件书为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为技术协议书，并与商务合同文件有相同的法律效力。双方工作语言为中文，所有的技术条件书、文件资料均为中文。 1.4本技术文件未尽事宜，双方协商解决。 2工程概况 2.1锅炉主要参数 锅炉类型链条炉 额定蒸发量35t/h 省煤器出口烟气温度≥350℃（暂定） 烟气中NOX含量≤600mg/ m3（暂定） 烟气中含水量2%（暂定）
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策
C F B锅炉S N C R脱硝技 术常见问题及对策 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策 我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx对人体动植物有损害作用,是形成酸雨酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O)的标准目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法本文主要介绍SNCR法SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺SNCR法中将还原剂如氨气氨水尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出N H3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求？由于SNCR脱硝技术具有投资少改造工程量小运行维护成本低容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用SNCR 脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸反应温度条件停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%但是当SNCR脱硝技术应用于CFB 锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求实际工程应用也表明,当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,其脱硝效率可达到75%以上笔者以国内某330MWCFB锅炉SNCR实际应用工程为例,针对该系统常见的问题进行分析并提出解决方案？ 1 某330MWCFB锅炉脱硝系统介绍 国内某工程330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统还原剂采用20%浓度氨水,该锅炉基本特点和脱硝系统特点简述如下 1)锅炉特点及脱硝喷枪安装位置该锅炉系国内首台具有完全自主知识产权的33 0MW级CFB锅炉,锅炉为“H”型结构,4个分离器布置于锅炉两侧,每个分离器带一个外置床;单汽包自然循环,露天布置锅炉设计燃用当地贫煤,低位发热量kg,该锅炉于2014年安装了SNCR脱硝系统,脱硝系统喷枪布置于4个分离器入口水
脱硝方案
灵寿县中山水泥有限责任公司窑尾烟气脱硝技术方案 2012年10月
1、前言 氮氧化物（NOx）是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOx的排放限制要求都趋于严格，而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的最主要来源，其减排更是受到格外的重视。 我公司的新型干法水泥生产线，在设备选型的过程中已选择了氮氧化物产生量小的新型燃烧器，但随着国家对烟气排放标准要求的日益提高，根据河北省环保厅要求，我公司决定对窑尾烟气进行脱硝(SNCR)治理，现将我公司的脱硝技术方案简单介绍一下。 2、选择性非催化还原法（SNCR）技术介绍 2.1 SNCR工作原理 选择性非催化还原(SNCR)脱硝工艺是将含有 NHx 基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900℃-1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过 热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成 NH 3和其它副产物，随后 NH 3 与 烟气中的 NOx 进行 SNCR 反应而生成 N 2和H 2 O。 2.2 SNCR系统组成 SNCR脱硝系统主要由还原剂存储与制备、输送、计量分配、喷射系统和电气控制系统等几部分组成。 2.3 SNCR工艺流程 SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>除尘装置—>引风机—>烟囱。还原剂一般以尿素（或氨水）为主，尿素被溶解制备成浓度为50%的尿素溶液，经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。如下图所示：
130th链条炉脱硝技术方案
130t/h往复炉 烟气脱硝工程技术方案 上海三卿环保科技有限公司 2015年7月
目录 第一章概况 (2) 1.1项目概况 (2) 1.2项目范围 (2) 1.3设计要求 (2) 1.4项目现场条件 (3) 1.5设计原则 (3) 1.6引用标准 (3) 第二章脱硝技术介绍 (6) 2.1臭氧系统介绍 (6) 2.2激活双氧水系统 (8) 2.3联动控制系统 (9) 第三章技术优势 (10) 3.1公司的科研设计优势 (10) 3.2公司的设备及焊接技术的制造优势 (10) 3.3烟、渣、水排放的领先优势 (10) 第四章经济性分析 (11) 第五章售后服务承诺 (13) 第六章技术附件 (14) 6.1保证项目及考核指标 (14) 6.2设备制造综合进度表 (15) 6.3设备制造、安装及检验标准 (16) 6.4双方人员的派遣 (17) 6.5主设备清单 (18) 6.6技术支撑 (19) 6.7用户报告 (21)
第一章概况 1.1项目概况 本方案为一台130t/h往复炉烟气脱硝工程而设计。脱硝工艺采用：双氧水+臭氧组合氧化、氧化镁湿法吸收的脱硝工艺(脱硝吸收过程在同一吸收塔内进行)。 烟气处理流程：从除尘器出来的烟气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。随后烟气进入臭氧混合反应装置，在混合反应装置内注入臭氧，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中 不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO 2，N 2 O 3 ，N 2 O 5 等，并利用原有 引风机进行旋流搅拌，极短的时间内完成反应。在吸收塔与引风机之间的烟道中，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。然后烟气进入吸收塔，喷淋氢氧化镁溶液将烟气中的SO 2 和被氧化的NOx同时吸收，确保NOx排放浓度≤200mg/Nm3，然后达标烟气进入烟囱排放。 1.2项目范围 工程范围包括：平面布置图、制图设计、仪电控制设计、设备供应、现场技术支持、调试、人员培训及竣工验收等，暂不包括保温、设备安装、配管、土建部份的施工。 1.3设计要求 锅炉烟气处理系统设计技术参数如下（部分参数待核）： 2）控制系统采用PLC自动控制，仪控柜显示屏显示所有操作状况，并设置安全警报系统，可联机至总控制室（锅炉DCS系统需提供接口）。
SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案 新
25t/h锅炉 烟气烟气处理系统改造工程 技术方案 太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD. 编制： 审核： 审定：
目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数 项目单位数据 烟气量（工况，湿基）m3/h 74670 烟气温度℃170
SNCR氨水脱硝方案
SNCR氨水脱硝方案
山东阿斯德化工有限公司75T/h流化床锅炉SNCR-EE 氨水脱硝系统 项 目 方 案 2013年 12月
目录 第1章脱硝背景及意义 0 第2章SNCR脱硝工艺技术简介 (1) 2.1SNCR脱硝原理 (1) 2.2SNCR脱硝技术的优点 (1) 2.3SNCR脱硝效率的影响因素 (2) 第3章SNCR—EE脱硝系统方案 (4) 3.1SNCR脱硝工艺参数表 (4) 3.2工艺过程 (5) 3.3系统组成 (5) 3.4SNCR-EE系统主要设备清单 (9) 3.5SNCR-EE系统运行成本分析 (10) 3.6系统安全运行保障 (11) 3.7SNCR-SE脱硝喷枪特点 (11) 第4章施工组织计划 (14) 4.1工程概况 (14) 4.2施工准备工作 (14) 4.3项目实施工作 (14) 第5章公司承诺 (17) 第6章公司简介 (19) 第7章工程业绩表 (21)
第1章脱硝背景及意义 硝泛指含氮氧化物，主要有N2O、NO、NO2、N2O3等，多以NO、NO2形式存在，简称为NOx。NOx主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料的燃烧。NOx的危害主要有以下几个方面： （1）严重影响人类身体健康，NO能与血液中血红蛋白发生反应，降低血红蛋白的输氧能力，严重时可引起组织缺氧，损害中枢神经组织； （2）形成光化学烟雾，NOx与碳氢化合物在阳光照射下会产生有毒的烟雾，称之为光化学烟雾； （3）是形成酸雨的重要组成成分，我国酸雨主要成分为硫酸，其次是硝酸，硝酸主要来源就是空气中的氮氧化合物； （4）容易演变成PM10和PM2.5，对人体产生危害。据研究，近来受民众关注的PM2.5，其中10%为氮氧化物氧化为硝酸根所致； （5）造成臭氧层耗损。 煤炭资源在我国一次能源构成中占据主要地位，约占目前已探明矿物质能源资源的90%。从中国历年能源消费总量及构成上看，我国以煤为主的能源生产和消费结构在今后相当长的时间内都不会有根本性的变化。因此，煤燃烧产生的污染物排放是我国大气污染的一个重要组成部分。2009年全国电力行业氮氧化物排放量达829.42万吨，占全国氮氧化物排放总量的49%。“十一五”以来，“节能减排”在我国国民经济和社会发展“五年规划纲要”中被赋予了特定的内涵，成为国家规划中的约束性指标。2012年，国务院首次印发的《节能减排“十二五”规划》明确提出：氮氧化物排放量则由1055万吨下降到750万吨，下降29%。脱硝作为电力行业的一个重要指标引起了国家高度重视，随着国家对环保要求的不断严格，我国电力行业迎来了史上最严格的环保标准。因此，NOx的控制和减排已经是电力行业的必然选择。
烟气脱硝工艺管道安装方案(审)详解
北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程 氨区设备及管道安装施工方案 编号：KD-LYHB－JS01-GL-006 名称：氨区设备及管道安装施工方案 编制： 审核： 安全： 批准：
北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部 二零一二年七月一十三日 目录 一、工程概况............................................... 错误!未定义书签。 二、编制依据............................................... 错误!未定义书签。 三、施工必备条件 (2) 四、作业程序、方法 (3) 五、质量通病及预防措施 (12) 六、精细化施工管理 (14) 七、洁净化施工管理 (15) 八、安全文明施工 (15) ☆九、工程建设标准强制性条文 (16) 十、附表 (17)
一、工程概况 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。 本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。 本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。主要工程量如下：
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝工艺方案 一、工艺说明 1. 工艺原理 利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NO X 的烟气在烟气管道中充分混合并发生 氧化反应。将烟气中的NO X 氧化为容易吸收的NO 2 和N 2 O 5 。再利用氨法脱硫洗涤塔， 对NO 2和N 2 O 5 进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。最后再与硫酸盐一起富集、 浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。 其主要反应式为： NO+O3=NO2+O2 2NO2+O3=N2O5+O2 2NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3 N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO3 2. 工艺流程图
3. 主要工艺参数 每小时需要处理的NO X 的量为：60000×（800-100）×10 -6 =42kg/h 二、主要设备说明 1. 臭氧发生器 根据烟气中NO X 的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制（PLC）、检测仪器等。 至于采用何种气源（空气或氧气）的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。 1.1 臭氧制备工艺及流程（氧气源工艺） 业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC 站联动。每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。 在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的
红豆热电有限公司75吨链条炉混合法脱硝工程初步方案
红豆热电有限公司 UG-75/3.82-M17锅炉混合法脱硝工程 初步方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
目录 概述1 项目背景 (1) 主要设计原则 (2) 工程实施条件 (3) 厂区条件 (3) 主要工作参数 (3) 设计燃料 (3) 烟气脱硝技术方案 (5) SNCR技术 (5) SCR技术 (6) SNCR/SCR混合烟气脱硝技术 (8) 主要烟气脱硝技术的比较 (8) 本项目脱硝方案的选择 (9) 工程设想 (11) 系统概述 (11) 工艺装备 (12) 电气部分 (13) 系统控制 (14) 供货范围 (15) 占地情况 (16) 工程实施轮廓进度 (17) 投资费用 (18) 华光环保公司简介及业绩 (19) 公司简介 (19) 业绩情况 (19)
概述 项目背景 近年来，随着我国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为目前我国最主要的大气污染物之一。专家预测，随着我国对SOx排放控制的加强，NOx 对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 为控制锅炉尤其是电站锅炉NOx等大气污染物的排放，我国相继颁发了《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）等法律和标准，要求火电厂采取措施，控制NOx排放。 2011年7月，国家环境保护部等联合印发了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），与老标准相比，新标准对若干重要内容进行了修订，具体如下：——调整了大气污染物排放浓度限值； ——规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限； ——取消了按燃煤挥发分执行不同氮氧化物排放浓度限值的规定； ——增设了燃气锅炉大气污染物排放浓度限值； ——增设了大气污染物特别排放限值等。 根据《火电厂大气污染排放标准》的要求，自2012年1月1日起，新建火力发电锅炉及燃气轮机组执行表1.1规定的大气污染物排放限值（重点地区）。要求从2012年1月1日开始，所有新建火电机组氮氧化物排放标准为100mg/Nm3；从2014年7月1日开始，现有火电机组氮氧化物排放标准为100 mg/Nm3（采用W型火焰炉膛、现有循环流化床、以及2003年12月31日前建成投产或通过项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行200 mg/Nm3标准）。重点区域火电机组的氮氧化物污染物排放标准则统一为100 mg/Nm3。
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
锅炉SNCR烟气脱硝方案
XXX公司 3X 10t/h+1 X 20 t/h 水煤浆锅炉及3X 5 t/h 链条导热油炉+1X 10t/h 蒸汽链条炉 烟气脱硝工程 （SNCF法） xxx 有限公司 年月
目录 1 概述....................................... 1.1项目概况 .... 1.2主要设计原则 1.3推荐设计方案 2 锅炉基本特性.................................. 3 本项目脱硝方案的选择............................... 4 工程设想..................................... 4.1 系统概述................................... 4.2 工艺装备................................... 4.3 电气部分 (5) 4.4 系统控制................................... 4.5 供货范围清单................................. 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗............................ 4.7 脱硝系统占地情况................................ 5 工程实施条件和轮廓进度...............................
1 概述 1.1 项目概况 现有3x10t/h+1 x 20 t/h水煤浆锅炉及3X 5 t/h链条导热油炉+1X 10t/h蒸汽链 条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR0气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。 8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm要求采用SNCR兑硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nn3，脱硝效率需大于55%，采用20履水溶液作为还原剂。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。 (2) 采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统应能持续稳定运行, 系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运 行。 (4) 脱硝装置的可用率应》98%,且维护工作量小，不影响电厂的文明生产；脱硝装置 设计寿命按30 年。 (5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 ⑴采用SNCR fe烟气脱硝技术； (2) 20%氨水溶液作为SNCR fe烟气脱硝还原剂； (3) SNCR 系统脱硝效率设计值不小于55%； (4) 充分考虑脱硝系统对送、引风机等设备性能的影响； (5) SNCR 法脱硝装置的布置(包括平台、附属设备、支撑)不影响除尘器,但对有 影响的相关设备布置适当调整； (6) 充分考虑现有空间和基础给脱硝装置； (7) NH 3逃逸量控制在8mg/Nm以下。
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案
SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案
山东XX环保科技有限公司 2018年7月
目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫（SDS）工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。
SNCR脱硝技术方案设计
滨州东力热电有限公司 2×130t/h CFB燃煤锅炉烟气脱硝项目 标书方案 项目编号：HYHABZ2013-0790 招标方：滨州东力热电有限公司 投标方：煤炭工业设计研究院有限公司 2013年08月
目录 一、技术规 (3) 1.1总则 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3设计与运行条件 (5) 1.4技术要求 (11) 1.5标准与规 (33) 1.6性能保证值 (34) 二、供货围 (36) 2.1一般要求 (36) 2.2供货围 (38) 三、设计围和设计联络会 (50) 3.1概述 (50) 3.2设计部分 (51) 3.3设计接口界限 (54) 3.4设计联络 (54) 四、技术资料容和交付进度 (56) 4.1项目实施阶段的资料 (56) 4.2调试后资料 (57) 4.3投标方提供的资料份数 (57) 五、项目交付进度 (59) 5.1交货进度 (59) 六、检验、试验和验收 (60) 6.1概述 (60) 6.2工厂检验及试验 (61) 6.3现场检验和试验 (62) 6.4验收试验（性能考核测试） (62) 七、技术培训 (64) 7.1培训要求 (64) 7.2培训容 (64) 7.3培训计划 (64) 八、现场技术服务与调试 (67) 8.1技术服务 (67) 8.2调试 (68)
九、运行费用计算 (70) 十、施工组织设计 ............................................................................................... 错误!未定义书签。