柴油打桩机使用安全要求
柴油打桩机使用安全要求
1．轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m，两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨矩偏差不大于±10mrn，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。2．履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。
3．桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。
4．竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。
5．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。
6．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拨出），水平小车开至最里端位置。
7．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75度～83度时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆板至90度。
8．筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。
9．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2／3时，或下
汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。
10．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。
11．提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mrn，否则应调整桩帽的绳扣。
12．检查导板间隙，如超过7～10mm时，应更换。
13．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。
14．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手扳油泵时观察油管应有油流动。
15．导杆的导向导管，应涂润滑油脂。
16．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。
17．用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，履带式三支点桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。18．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其他动作。
19．在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每贯入度小于100mm 时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉和贯入度较大时给油启动。20．上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m（各种桩锤的目视高度可参照各个制造厂的降落距离表），达到规定高度时应减少油门，控制落距。
21．当上活塞下落而汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。22．在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。23．作业中，下汽缸每15min必须注一次润滑油，如遇较难打的桩。每打一根桩至少注油一次。
24．作业中，水套的水由于冷却蒸发而低于汽缸吸排气口时，应及时补充。严禁在无水情况下作业。
25．各种柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。
26．桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。
27．挺杆后仰18.5度时，严禁提升桩锤。打斜板时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆。履带式三点支撑桩机打斜桩时，必须用后支撑杆。
28．履带式三点支撑桩机行走时，必须有专人指挥。在坡道上行走时，应将桩机中心移在坡道的上方，坡度不得大于5度。
29．作业时，桩机回转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。
30．电梯严禁超载，应经常检查防坠落卡板的可靠性，当提升钢丝绳松弛时，卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。
31．作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排气孔，将操纵杆置于停机位置。锁住安全限位
柴油打桩机操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 柴油打桩机操作规程(通用版)
柴油打桩机操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 （一）工作前的准备 1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。 2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。 3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。 4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固，各部位保养、润滑油等要符合技术规范要求。 5、桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。 6、检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间；检查桩捶是否在规定的位置及是否锁住。 7、机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。 8、检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。 9、作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。
（二）作业中的要求 10、作业时，必须由专人指挥，协调工作，严禁多人指挥。多班作业是坚持交接班制度，并按规定填写交接班记录。 11、作业时，无关人员要远离作业区，严禁将身体，手臂伸入龙口内。 12、作业时，必须将桩捶对正桩位后再起锤打桩。 13、作业时，卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得扭绕、挤压，禁止用手引导钢丝绳。落锤时，卷筒上的钢丝绳要随之放松，卷筒上的钢丝绳至少保留5圈，不得放尽。 14、随时检查钢丝绳的磨损、断丝情况，超过规定时，必须处理更换。 15、必须在正确位置吊装桩捶和桩，不允许偏斜吊装。 16、筒式柴油打桩机吊桩时，应开动伸缩平台机构，将主机移至后方，稳定桩架，并应避免桩对主机的碰撞。 17、随时检查卷扬机的制动性能和保险装置，防止油污进入制动带。起锤和吊装时，必须用卷扬机的棘轮做保险。 18、桩捶底部冲击活塞和桩帽之间，必须有缓冲垫木，若有损坏应及时更换。
柴油打桩机、锤安全操作规程
编号：SM-ZD-83417 柴油打桩机、锤安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
柴油打桩机、锤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.打桩机作业区应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施工过程中，操作人员必须在距离桩锤中心５m以外监视。 ２.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 ３.柴油打桩机应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 ４.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 ５.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
柴油叉车安全操作规范
柴油叉车操作规范 1.0目的为了为了更安全正确使用柴油叉车、确保货物运输安全、防止意外事 故发生； 2.0范围泰昌电子所有叉车 3.0权责 3.1执行 操作人员：需制定经过培训人员、并持有叉车驾驶证，负责柴油叉车的安全使 用； 3.2审核 主管负责对驾驶员、对叉车的安全性的监督与指导； 3.3保养 一级保养由叉车司机负责日常各项事宜； 二级保养由设备联系专人负责，专业人员对使用一定时限的的叉车进行系统的 保养； 4.0作业内容 4.1使用前检查 4.1.1燃油、润滑油是否符合要求，保持清洁； 4.1.2起重、门架工作情况是否正常，转向、液压特别是制动系统是否正常； 4.1.3各系统管路和接头有无损坏或松动； 4.1.4车轮有无异常、螺丝是否松动； 4.2装货 4.2.1启动 4.2.1.1 每天第一次启动时要预热且启动速度不宜过快； 4.2.2装载 4.2.2.1 装货时合理分配双叉的宽度，掌握货物的重心； 4.2.2.4 叉重心高的货物时，货叉要先后仰后升起，下降时要先下降后倾 斜； 4.2.3行驶 4.2.3.1 使门架处于垂直位置时将货物抬起； 4.2.3.2 行驶时货物距离地面30-40cm左右，严禁过高抬高货物行驶； 4.2.3.3 行驶中驾驶员的身体不得超出车外； 4.2.3.4 厂区内行驶不得超过5km/小时，员工休息行人较多的时候注意行人安全； 4.2.3.5 搬运大货物时，货物挡住驾驶员的视线，应低速倒退行驶； 4.3 卸货 4.3.1 用刹车制动，缓慢停下并保持货叉的稳定； 4.3.2 一般货物应在门架的平衡位置时货物才可以升降； 4.3.3 货物落地时，门架少量倾斜，把门架下降到最低时抽出货叉；
柴油打桩机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD152 柴油打桩机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
柴油打桩机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）工作前的准备 1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。 2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。 3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。 4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固，各部位保养、润滑油等要符合技术规范要求。 5、桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。 6、检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间；检查桩捶是否在规定的位置及是否锁住。 7、机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。 8、检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。 9、作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。
集装箱叉车安全操作标准(新)
集装箱叉车、正面吊安全操作标准 1 范围 本标准规定了集装箱叉车、正面吊司机在作业（含修理）中的安全操作要求。 本标准适用于港口装卸司机操作、安全生产监督检查。 2、规范性引用标准 本标准引用了下列标准和文件中的有关内容。 GB/T 17992-2008 集装箱正面吊运起重机安全规程 GB/T 6067-85 起重机械安全规程 GB/T 11602-2007 集装箱港口装卸作业安全规程 JT/T 622-2005 港口装卸机械电气安全规程 JT/T 232-1995 集装箱正面吊运起重机技术条件 3. 术语 3.1集装箱叉车：用于集装箱堆场、装卸、堆码的重型叉式装卸车。有底叉式和吊叉式等多种型式。 3.1.1集装箱正面叉车（container frontal fork lift）货叉在车辆的正面，配有顶部起吊和侧面起吊的专用属具，货架可以侧移和左右摆动的车辆。 3.1.2集装箱侧面叉车（container side fork lift）带有侧叉的集装箱叉式装卸车。 3.1.3集装箱拆装箱叉车（container stuffing and destuffing fork lift）可进入集装箱内作业的小型、全自由提升、低门架叉车，用于箱内拆装箱作业。 3.2集装箱正面吊：有伸缩吊具，可装卸不同规格的集装箱；吊具左右可旋转，吊运起重机可与箱子成夹角吊装；采用套筒式伸缩臂架，作业时，可同时实现整车行走、变辐、和臂架伸出；能进行多层堆码和跨箱作业；在吊具上安装吊爪或吊钩时，可起吊集装箱半挂车或其他重大件货物的一种流动式集装箱装卸机械。 4 作业前准备 4.1未取得该类特种设备作业资格证书者不得独自从事该项工作；学徒上机操作时必须有师傅在场监护。 4.2、穿戴好劳动保护用品，安全帽要生根，拉紧衣服拉链，扣好衣扣，系紧鞋带。 4.3 现场交接班及作业前设备检查。 4.3.1上车前应认真检查作业周围的环境，清除大车行走路线上的障碍物。 4.3.2 在现场交接班，确保与上班司机交接清楚机械情况、作业内容、作业线路和堆场安全情况，及相关注意事项，并按照车辆运行检查表内容检查车辆。 4.3.2.1 检查登车踏板，确认踏板上没有杂物、油渍等，打开驾驶室，抓牢驾驶室登车扶手上车。 4.3.2.2 查灯光、刮水器、反光镜、喇叭、警报器、蜂鸣器、防护罩、大灯、制动和转向装置等安全装置是否完好。 4.3.2.3 查制动系统、起升开闭锁指示信号系统、紧停装置、倒顺开关和转向机构是否有效。 4.3.2.4查轮胎、半轴螺丝、吊具、限位开关、联锁装置和通道扶梯等机械关键部位是否完好。 4.3.2.5 查机械车辆上配备的灭火器是否完好及有效,并做好检查记录。
柴油打桩机使用安全要求(新版)
柴油打桩机使用安全要求(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0364
柴油打桩机使用安全要求(新版) 1．轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m，两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨矩偏差不大于±10mrn，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m 时）。 2．履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。 3．桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。 4．竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 5．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在
水平以下位置扳起或放倒。 6．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拨出），水平小车开至最里端位置。 7．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75度～83度时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆板至90度。 8．筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。 9．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2／3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。 10．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。 11．提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mrn，否则应调整桩帽的绳扣。 12．检查导板间隙，如超过7～10mm时，应更换。
叉车安全操作规程完整
. 叉车安全操作规程 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》等制度，并结合实际，为加强叉车操作的安全，特制定本安全规程。 1、人员 1.1 、驾驶叉车的人员必须经过专业培训，通过安全生产监督部门的考核，取 得特种操作证 , 并经公司同意后方能驾驶，严禁无证操作。 1.2 、严禁酒后驾驶，行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。 2、启动 2.1 、车辆启动前，检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、 轮胎，使之处于完好状态。 2.2 、当有机械问题的时候 ,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理 人员。 2.3 、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。 2.4 、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢 平稳起步。 3、行驶 3.1 、叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。确实需要叉车辅 助人员工作时，应配有专用的用于叉车的篮子, 货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。 3.1.1 、在吊笼中工作的人员：数量不超过 2 人，必须佩戴安全帽、安全带， 所有工具装在工具袋内，以免掉落。 3.1.2 、在吊笼高空作业过程中，叉车驾驶员： 3.1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作，叉车驾驶 员不要离开叉车，以便及时提供协助； 3.1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作，叉车驾驶员可 以选择戴好安全帽，坐在驾驶室协助；也可以选择离开叉车驾驶室，在叉车 周围 8~10 米之内戴好安全帽作安全监护，提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
柴油打桩机、锤安全操作规程
柴油打桩机、锤安全操作规程 1.打桩机作业区应无高压线路。作业区内有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施工过程中，操作人员必须在距离桩锤中心５m以外监视。 ２.机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 ３.柴油打桩机应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 ４.作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。 ５.作业前，应使用起落架将上活塞提起稍高于汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。 6.对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。 7.应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。 8.应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之间。 9.提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
10.应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。 11.应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫的接触面小于原面积的三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。 12.对冷水式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用饮水。冬季应加温水。 13.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴上，不得偏心打桩。 14在桩贯入度较大的软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤。 15.锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。 16.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞了发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。 17.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；当意外情况下，可使用控制绳紧急停捶。 18.当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m的距离。 19.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
柴油叉车安全操作规范
柴油叉车安全操作规范 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
柴油叉车安全操作规范 1.0 目的为了为了更安全正确使用柴油叉车、确保货物运输安全、防止意外事故发生； 2.0 范围泰昌电子所有叉车 3.0 权责 3.1 执行操作人员：需制定经过培训人员、并持有叉车驾驶证，负责柴油叉车的安全使用； 3.2 审核主管负责对驾驶员、对叉车的安全性的监督与指导； 3.3 保养一级保养由叉车司机负责日常各项事宜；二级保养由设备联系专人负责，专业人员对使用一定时限的的叉车进行系统的保养； 4.0 作业内容 4.1 使用前检查 4.1.1 燃油、润滑油是否符合要求，保持清洁； 4.1.2 起重、门架工作情况是否正常，转向、液压特别是制动系统是否正常； 4.1.3 各系统管路和接头有无损坏或松动； 4.1.4 车轮有无异常、螺丝是否松动； 4.2 装货 4.2.1 启动 4.2.1.1 每天第一次启动时要预热且启动速度不宜过快； 4.2.2 装载
4.2.2.1 装货时合理分配双叉的宽度，掌握货物的重心； 4.2.2.4 叉重心高的货物时，货叉要先后仰后升起，下降时要先下降后倾斜； 4.2.3 行驶 4.2.3.1 使门架处于垂直位置时将货物抬起； 4.2.3.2 行驶时货物距离地面30-40cm 左右，严禁过高抬高货物行驶； 4.2.3.3 行驶中驾驶员的身体不得超出车外； 423.4厂区内行驶不得超过5km/小时，员工休息行人较多的时候注意行人安全； 4.2.3.5 搬运大货物时，货物挡住驾驶员的视线，应低速倒退行驶； 4.3 卸货 4.3.1 用刹车制动，缓慢停下并保持货叉的稳定； 4.3.2 一般货物应在门架的平衡位置时货物才可以升降； 4.3.3 货物落地时，门架少量倾斜，把门架下降到最低时抽出货叉； 4.3.4 卸货完毕，熄火并使滑架下落，前倾使货叉着地； 4.4 停止作业 4.4.1 叉车放置于指定位置，摆放整齐； 4.4.2 切断电源、切断动力、拔下制动取出钥匙；u 用人选，违反条例50元/次； 5.0 保养与维护 5.1 确保链条清洁、车轮螺母坚固完好、车内无灰尘、空气滤清干净；
021柴油打桩机安全操作要求
柴油打桩机安全操作规程 一、一般规定 第1条操作人员应经过专门培训熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法。持有操作证后方可操 作。打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。 第2条打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。 第4条遇六级以上大风或大雨和大雾等恶劣天气时应停止作业。当风力大于七级时应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。 二、作业前的检查 第1条对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查，当钢丝绳有下列情况之一的情况即应更换a）钢丝绳表面磨损或腐蚀；b）钢丝绳失去正常状态，如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部 增大和波浪形等； 第2条桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。 第6条检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。 第7条检查柴油锤起落架的工作情况，并加以润滑，起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时，应修复或更换。第8条检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于10mm时，应进行修复或更换。
三、作业中的安全操作要求 第 1 条打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。 第 2 条打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制的水平距离不应大于4m ，对于钢桩不应大于7m,并应防止桩与立柱碰撞。 第 3 条柴油锤起动前应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。 第 5 条在软土打桩时应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm 时，方可起动桩锤。 第 6 条柴油锤起动后应提升起落架，在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。 第7 条柴油锤运转时应目测冲击部分的跳起高度，严格执行使用说明书的要求，达到规定高度时应减少油门，控制冲击部分的行程。 第8 条作业过程中应经常注意土层变化和打桩机的运转情况，发现异常及时采取必要措施。 第9 条筒式锤上活塞跳起时应观察是否有润滑油从泄油孔流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。 第11 条作业时柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于20mm 时，宜停止锤击或更换桩锤。 第12 条打桩过程中不应进行润滑和修理工作。 第13 条打桩机吊锤桩时，锤桩的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。 第14 条插桩后应及时校正桩的垂直度桩入土3m 后，不应采取桩架行走或回转进行纠正。
柴油打桩机操作规程(新编版)
柴油打桩机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0917
柴油打桩机操作规程(新编版) （一）工作前的准备 1、了解施工技术要求及施工场地的地质情况。 2、检查安装打桩机的场地是否平整、坚实，铺设的钢轨、钢板、枕木的水平度、平行度是否符合规定要求。 3、检查施工现场电源和电气设备是否符合要求。 4、打桩机的主要桩锤、龙门移动台车及提升设备要连接紧固，各部位保养、润滑油等要符合技术规范要求。 5、桩架应垂直稳定，不得倾斜，桩锤安装位置要正确。检查桩架上部的零件、工具，清除散落物品，防止落物伤人和损坏东西。 6、检查、调整好卷扬机的制动器，并将棘爪卡入齿间；检查桩捶是否在规定的位置及是否锁住。 7、机架最高点以上5m内不能有输电线路和其他障碍物。
8、检查打桩机的配重是否齐全，若有短缺必须配齐。 9、作业前，必须进行试运转，确认运转正常后，方能投入使用。 （二）作业中的要求 10、作业时，必须由专人指挥，协调工作，严禁多人指挥。多班作业是坚持交接班制度，并按规定填写交接班记录。 11、作业时，无关人员要远离作业区，严禁将身体，手臂伸入龙口内。 12、作业时，必须将桩捶对正桩位后再起锤打桩。 13、作业时，卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得扭绕、挤压，禁止用手引导钢丝绳。落锤时，卷筒上的钢丝绳要随之放松，卷筒上的钢丝绳至少保留5圈，不得放尽。 14、随时检查钢丝绳的磨损、断丝情况，超过规定时，必须处理更换。 15、必须在正确位置吊装桩捶和桩，不允许偏斜吊装。 16、筒式柴油打桩机吊桩时，应开动伸缩平台机构，将主机移至后方，稳定桩架，并应避免桩对主机的碰撞。
电动、柴油叉车安全操作规程之令狐文艳创作
叉车操作规程 令狐文艳 一、行车前检查 1、按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。 2、行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件，严禁缺证、少证、无证驾车。 二、行驶 1、厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守《厂内交通安全管理标准》和《安全生产守则》。 2、叉车起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。 3、厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。 4、叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。 5、厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车
和急转弯。 6、厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。 7、厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。 8、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。 9、厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。 10、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 11、货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。 12、在厂区和施工现场，时速不准超过十公里，出入厂门、车间、库房和施工现场时，时速不准超过3公里。叉车行驶时注意观察，防止刮撞，伤人。 13、厂内叉车在货叉升降时，起重架应与地面前倾，不得使起重架前倾。 14、厂内叉车的起重升降或行驶时，禁止任何人员站
柴油锤打桩机简介
目录 1柴油锤打桩机简介 ?柴油锤打桩机作业条件 ?柴油锤打桩机作业前检查 ?柴油锤打桩机安全操作要求 1柴油锤打桩机简介编辑 柴油锤桩机 柴油锤打桩机主体也是由汽缸和柱塞组成，其工作原理和单缸二冲程柴油机相似，利用喷入汽缸燃烧室内的雾化柴油受高压高温后燃爆所产生的强大压力驱动锤头工作。柴油锤按其构造形式分导杆式和筒式。导杆式柴油锤以柱塞为锤座压在桩帽上，以汽缸为锤头沿两根导杆升降。打桩时，先将桩吊到桩架龙门中就位，再将柴油锤搁在桩顶，降下吊钩将汽缸吊起，又脱开吊钩让汽缸下落套入柱塞，将封闭在汽缸内的空气进行压缩，汽缸继续下落，直到缸体外的压销推压锤座上燃油泵的摇杆时，燃油泵就将油雾喷入缸内，油雾遇到燃点以上的高温气体，当即发生燃爆，爆发力向下冲击使桩下沉，向上顶推，使汽缸回升，待汽缸重新沿导杆坠落时，又开始第二次冲击循环。筒式柴油锤以汽缸作为锤座，并直接用加长了的缸筒内壁导向，省去了两根
导杆，柱塞是锤头，可在汽缸中上下运动。打桩时，将锤座下部的桩帽压在桩顶上，用吊钩提升柱塞，然后脱钩往下冲击，压缩封闭在汽缸中的空气。并进行喷油、爆发、冲击、换气等工作过程。柴油锤的工作是靠压燃柴油来启动的，因此必须保证汽缸内的封闭气体达到一定的压缩比，有时在软土地层上打桩时,往往由于反作用力过小,压缩量不够而无法引燃起爆，就需要用吊钩多次吊起锤头脱钩冲击，才能起动。柴油锤的锤座上附有燃油喷射泵、油箱、冷却水箱及桩帽。柱塞和缸筒之间的活动间隙用弹性柱塞环密封。 利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械。由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆（俗称龙门）之间，用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。塔架和导向架可以一起偏斜，用以打斜桩。导向架还能沿塔架向下引伸，用以沿堤岸或码头打水下桩。桩架能转动，也能移行。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。 落锤打桩机桩锤是一钢质重块，由卷扬机用吊钩提升，脱钩后沿导向架自由下落而打桩汽锤打桩机桩锤由锤头和锤座组成，以蒸汽或压缩空气为动力，有单动汽锤和双动汽锤两种。单动汽锤以柱塞或汽缸作为锤头，蒸汽驱动锤头上升，而后任其沿锤座的导杆下落而打桩。双动汽锤一般是由加重的柱塞作为锤头，以汽缸作为锤座，蒸汽驱动锤头上升，再驱动锤头向下冲击打桩。上下往复的速度快,频率高,使桩贯入地层时发生振动，可以减少摩擦阻力，打桩效果好。双向不等作用力的差动汽锤，其锤座重量轻，有效冲击重量可相对增大，性能更好。汽锤的进排汽旋阀的换向可由人工控制，也可
柴油锤打桩机、锤安全操作规程(2020版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 柴油锤打桩机、锤安全操作规程 (2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
柴油锤打桩机、锤安全操作规程(2020版) 1．打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 2．柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5．应检查并确认起落架各上作机构安全可靠．起动钩与上活塞接触线在5~10mm之间。 6．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7．应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7mm时，均应更换橡胶垫。
8．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 9．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时．再开启油门启动桩锤。 10．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。 11．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在惫外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 12．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中．当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 14．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 15．遇有雷雨，大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停
叉车安全操作规范
叉车作业岗位安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作， 正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作； ●负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效， 保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 ●严禁酒后上岗 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。 5 叉车作业安全要求 5.1叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统
一保管时，应随身携带证书复印件。 5.2作业前准备安全要求 ●检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求； ●检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象； ●检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值； ●检查转向及制动系统的灵活住和可靠性； ●检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常； ●查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。 5.3 叉车装卸和行驶安全要求 5.3.1 严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。 5.3.2 严禁超速驾驶： ●厂内主干道上行驶，时速不得超过10km； ●进出车间仓库转弯时时速不得超过5km； ●在车间内，时速不得超过3km； ●在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 5.3.3 严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项： ●在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭， 以免偏载或开动的货物向一边滑脱； ●货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧； ●叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将 货叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离； ●搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶； ●叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物； ●叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下 降货物。 5.3.4 作业中应遵守“八不准”： ●不准将货物升高做长距离行驶； ●不准用货叉挑起翻盘的方法卸货； ●不准用货叉直接铲运危险品，易燃品； ●不准用单货叉作业； ●不准用惯性力取货； ●不准在货盘或货叉上带人作业，货叉带起后，货叉下严禁站人； ●不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物； ●不准两车装载同一物体。 5.3.5 叉车中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，发动机停车后应使滑架下落，并前倾
柴油机打桩机作业安全操作规程
柴油机打桩机作业安全操 作规程 coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
Through the process agreeme nt to achieve a uni tied action policy for differe nt people, so as to 编制： ___________________ 审核： ___________________ 批准：___________________
柴油机打桩机作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一＞行动协调'过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 适用范围 本规程规定了柴油打桩机安全操作规程。 本规程适用于公司柴油打桩机作业。 2主要内容 2.1操作人员须经专业训练，了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。 2.2对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。 2.3如需停机较长时间时，应将柴油锤落下垫好，打桩机处于 安全状态。 2.4遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤并增设防风缆绳；必要时，应将桩架放倒；打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。
2.5作业中发现异常‘应立即停机。 2.6用打桩机吊桩时，应按使用说明书的规定，将桩运至桩架正前方的规定距离内；用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方可起吊。 2.7插桩时应及时校正桩位。桩入土土3m时，严禁采用桩 机行走或回转来纠正桩的角度。 2.8在软地层打桩时，应先矣闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门，起动柴铀锤。 2.9上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时，应减小油门，控制行程。 2.10上活塞没有停止跳动时，严禁落下起落架撞击下碰块。 2.11按使用说明书的规定给下汽缸加注润滑油。 2.12柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。 2.13汽缸水套中的水位低于汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。 2.14十击贯入度小于20mm时，应停止作业° 2.15立柱后仰时，严禁提升柴油锤；打斜桩时，应先将桩吊
柴油锤打桩机、锤安全操作规程
编号：SM-ZD-49487 柴油锤打桩机、锤安全操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
柴油锤打桩机、锤安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 ．打桩机作业区内应无高压线路。非工作人员不得进人。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m 以外监视。 2 ．柴油锤打桩机锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。 3 ．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩相中心。 4 ．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。 5 ．应检查并确认起落架各上作机构安全可靠．起动钩与上活塞接触线在5 ~10mm 之间。 6 ．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm，应予更换。 7 ．应检查缓冲胶垫，当钻座和橡胶垫的接触面小于原
面积2/3时，或下汽缸法兰与钻座间小于7 mm时，均应更换橡胶垫。 8．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。 9 ．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm 时．再开启油门启动桩锤。 10．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。当超过规定高度时，应减小油门，控制落距。 11 ．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在惫外情况下，可使用控制绳紧急停锤。 12 ．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。 13、作业中．当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。 14 ．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
叉车安全操作规程
叉车安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括电动叉车。 2 岗位安全作业职责 2.1负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； 2.2负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； 2.3负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作； 2.4负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修； 2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素
4 劳动防护用品穿戴要求 4.1作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2作业人员不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋类。 5 作业安全要求 5.1 资质要求 叉车驾驶人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的厂内机动车特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。 5.2 作业前准备安全要求 5.2.1检查燃油储油量、电瓶电量是否符合要求； 5.2.2检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象； 5.2.3检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值； 5.2.4检查转向及制动系统的灵活住和可靠性； 5.2.5检查电气线路是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常；
5.2.6查看叉车行驶路线的作业环境是否无异常情况，包括道路、照明、等是否正常。 5.3 叉车装卸和行驶安全要求 5.3.1 严禁酒后驾驶，行车中不准吸烟或与他人闲谈，行驶中严禁拨打手机。 5.3.2 严禁超速驾驶： ①厂内主干道上行驶，时速不得超过10km； ②进出车间仓库转弯时时速不得超过5km； ③在车间内，时速不得超过3km； ④在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。 5.3.3 严禁超负荷装载，装载和行驶注意以下安全事项： ①在装载货物时，应根据货物大小调整货叉距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱； ②货叉插入货堆后，叉壁应与货物的一面贴紧； ③叉车开动前，应将叉架后倾到固定位置上防止货物倾倒；行驶时起重门架要后倾；将货叉升起离地面300mm左右再行驶，距地面始终保持距离； ④搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶； ⑤叉车开动时，必须先鸣笛、观察前后是否有人或障碍物； ⑥叉车转弯、进入现场必须鸣笛，减速缓行；严禁急刹车、高速转弯、行走时起升或下降货物。 5.3.4 作业中应遵守“八不准”： ①不准将货物升高做长距离行驶； ②不准用货叉挑起翻盘的方法卸货； ③不准用货叉直接铲运危险品，易燃品； ④不准用单货叉作业； ⑤不准用惯性力取货；
柴油打桩机使用安全要求
编号：SM-ZD-16088 柴油打桩机使用安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
柴油打桩机使用安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．轨道铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m，两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨矩偏差不大于±10mrn，轨道坡度不大于1%，两轨高差不大于5mm（轨距4m时）。 2．履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得大于30mm。 3．桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后才能安装。 4．竖立桩机导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。 5．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆