污泥干化设备建设项目投资意向书

第一章污泥干化设备项目基本情况

一、宏观环境分析

全球目前笼罩在贸易保护主义等“逆全球化”的阴霾之中，我们应对之策就是开放的大门越开越大。可喜的是，今年虽然全球投资和贸易增速下滑，但我国利用外资稳步扩大。全球外商直接投资规模在今年上半年下降41%，而同期中国成为全球外商直接投资最大吸收国，上半年利用外资约为700亿美元。由此可见，中国扩大对外开放的决心和举措正是赢得全球投资者信心的保障。

二、项目承办单位

（一）公司名称

xxx事业发展公司

（二）公司简介

公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。

（三）公司发展现状

上一年度，xxx事业发展公司实现营业收入14366.65万元，同比增长17.92%（2183.36万元）

。其中，主营业业务污泥干化设备生产及销售收入为11804.28万元，占营业总收入的82.16%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额3785.27万元，较去年同期相比增长477.88万元，增长率（实际利

润总额增长率）；实现净利润2838.95万元，较去年同期相比增长549.09万元，增长率23.98%

。

—上年度主要经济指标—

项目单位指标

——————————————————————————————

完成营业收入万元14366.65

完成主营业务收入万元11804.28

主营业务收入占比82.16%

营业收入增长率（同比）17.92%

营业收入增长量（同比）万元2183.36

利润总额万元3785.27

利润总额增长率14.45%

利润总额增长量万元477.88

净利润万元2838.95

净利润增长率23.98%

净利润增长量万元549.09

投资利润率31.52%

投资回报率23.64%

财务内部收益率22.65%

企业总资产万元31651.04

流动资产总额占比29.68%

流动资产总额万元9392.50

资产负债率32.16% ——————————————————————————————

三、项目概况

（一）项目名称

污泥干化设备投资建设项目

（二）项目选址

xxx临港经济开发区

（三）项目用地规模

项目总用地面积32402.86平方米（折合约48.58亩）。

（四）土建工程指标

项目净用地面积32402.86平方米，建筑物基底占地面积18372.42平方米，总建筑面积46336.09平方米，其中：规

划建设主体工程32378.06平方米，项目规划绿化面积3311.49平方米。

（五）节能分析

1、项目年用电量714963.04千瓦?时，折合87.87吨标准煤。

2、项目年总用水量8692.69立方米，折合0.74吨标准煤。

3、“污泥干化设备投资建设项目”，年用电量714963.04千瓦?时，年总用水量8692.69立方米，项目年综合

总耗能量（当量值）88.61吨标准煤/年。达纲年综合节能量27.98吨标准煤/年，项目总节能率23.12%，能源利用效果

良好。

（六）环境保护

项目建成后，项目承办单位将加强环境管理监测工作，配置专业环境保护管理人员，负责公司日常生产过程中的环境监测管理工作；通过对施工、运营过程中所排污染物均实施一系列确实可行的污染防治措施，使污染物达标排放，对受纳环境影响较小，符合污染物总量控制目标，同时符合清洁生产的要求。

（九）项目总投资及资金构成

项目预计总投资12943.35万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的88.01%；流动资金（流

动资金）万元，占项目总投资的11.99%。

（十）资金筹措

该项目投资前期由企业自筹，后期根据项目发展实际情况选择适当融资方案。

（十一）项目预期经济效益规划目标

预期达纲年营业收入15008.00万元，总成本费用11299.68万元，税金及附加64.66万元，利润总额3708.32万元，利

税总额4311.80万元，税后净利润2781.24万元，达纲年纳税总额1530.56万元；达纲年投资利润率28.65%，投

资利税率33.31%，投资回报率21.49%，全部投资回收期6.15年，提供就业职位230个。

四、项目评价

1、xxx事业发展公司为适应国内外市场需求，拟建“污泥干化设备投资建设项目”，本期工程项目的建设能够有力促进xxx临港经济开发区经

济发展，为社会提供就业职位230个，达纲年纳税总额1530.56万元，可以

促进xxx临港经济开发区区域经济的繁荣发展和社

会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。

2、项目达纲年投资利润率28.65%，投资利税率33.31%，全部投资回报率21.49%，全部投资回收期（回收

期）年（含建设期12个月），固定资产投资回收期6.15年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。

4、深入开展产融合作有关工作，建立信息共享和工作协调机制，推动各地以信息共享为切入点，完善产融信息对接合作平台，在严格监管前提下促进银企对接和产融合作。（工业和信息化部、财政部、人民银行、银监会）

—主要经济指标一览表—

项目单位指标

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占地面积平方米32402.86

折合亩数亩48.58

容积率 1.43

建筑系数56.70%

投资强度万元/亩234.48

基底面积平方米18372.42

建筑面积平方米46336.09

绿化率7.15%

绿化面积平方米3311.49 固定资产投资万元11391.04 流动资金万元1552.31 总投资万元12943.35 土建工程投资万元3688.46 设备投资万元3158.92 其它投资万元4543.66 土建工程投资占比28.50% 设备投资占比24.41% 其它投资占比35.10% 流动资金占比11.99% 固定资产投资占比88.01% 收入万元15008.00 总成本万元11299.68 利润总额万元3708.32 净利润万元2781.24 所得税万元927.08 增值税万元538.82 税金及附加万元64.66

纳税总额万元1530.56

利税总额万元4311.80

投资利润率28.65%

投资利税率33.31%

投资回报率21.49%

回收期年 6.15

设备数量台（套）95

年用电量千瓦时714963.04

年用水量立方米8692.69

总能耗吨标准煤88.61

节能率23.12%

节能量吨标准煤27.98

员工数量人230

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第二章项目建设背景及必要性分析

一、项目建设背景

1、总结两年来推进制造强国建设的实践，我们的体会是，完善顶层设计和夯实基础能力相结合是前提条件，稳增长和调结构相结合是内在要求，引进来和走出去相结合是战略选择，转变政府职能和发挥市场主体作用相结合是实现途径，

中央部门加强统筹协调和地方政府发挥因地施策相结合是根本保障。

2、从投资总量占比看，2012年以来，民间投资占全国固定资产投资比重已连续5年超过60%，最高时候达到65.4%；尤其是在制造业领域，目前民间投资的比重已经超过八成，民间投资已经成为投资的主力军。从促进产业发展看，民营企业机制灵活、贴近市场，在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大，成效很好。据统计，我国65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发，是由民营企业完成的。从吸纳就业看，民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计，城镇就业中，民营经济的占比超过了80%，而新增就业贡献率超过了90%。从经济的贡献看，截至2017年底，我国民营企业的数量超过2700万家，个体工商户超过了6500万户，注册资本超过165万亿元，民营经济占GDP的比重超过了60%，撑起了我国经济的“半壁江山”。同时，民营经济也是参与国际竞争的重要力量。

3、新兴产业之所以备受社会各界关注，主要在于其掌握的核心技术具有广阔的市场需求前景。由于资源能耗较低且带动系数大，往往在其发展的同时又能带动一批传统产业兴起，因此，具有较强的辐射效应。而此次的《政府工作报告》中也提出，全面实施战略性新兴产业发展规划，加快新材料、人工智能、集成电路、生物制药、第五代移动通信等技术研发和转化，做大做强产业集群。

二、必要性分析

1、“十三五”时期应对产业政策方向进行重大调整：推进产业政策从选择性主导转为功能性主导，产业政策的重心从扶持企业、选择产业转为激励创新、

培育市场。长期以来，我国实施的是选择性产业政策，通过投资审批、目录指导、直接补贴企业等手段直接广泛干预微观经济，以挑选赢家、扭曲价格等途径主导资源配置，这虽然发挥了经济赶超的重要作用，但也扭曲了市场机制。进入“十三五”以后，传统产业投资相对饱和，市场具有高度不确定性，企业需要不断创新寻求新技术、新产品、新业态、新商业模式，此时政府部门难以正确选择“应当”扶持的产业、企业和产品。但这并不意味着不需要政府实施产业政策了，而是产业政策方向需要转型，从选择性产业政策转向功能型产业政策。功能型产业政策是“市场友好型”的，它以“完善市场制度、补充市场不足”为特征，政府的作用是增进市场机能、扩展市场作用范围并在公共领域补充市场的不足。这种调整意味着，今后产业政策手段要从直接干预微观经济行为为主转向通过培育市场机制间接引导市场主体行为，虽然也存在补贴、税收优惠等扶持性企业政策，但扶持对象一般是前沿技术和公共基础技术，并强调研发、技术标准和市场培育的协同推进，多采用事前补贴、而不是事后奖励的方式，补贴规模不大、更多是发挥“带动”作用。

2、经济包容性在经济发展中具有巨大的阻碍作用，是我国的经济在现在的情况得不到发展，我国在当下就存在这个问题，所以解决这个问题是我国现在需要做的事情，这个问题不解决就会阻碍经济新常态的发展。新常态的经济发展就能解决处理经济包容性的问题，是我国的经济能够快速发展。在经济发展的同时也要注意环境的保护，不要只顾发展经济而不管环境，最后造成用经济劳维持环境。在过去为了发展经济已经破坏了生态环境，为了可持续发展理念的实现，不要再为了发展经济，对环境造成破坏。环境的保护已经越来越受到各国的重视，

新常态就是要在保护环境的同时发展经济。

3、发达国家纷纷实施“再工业化”战略，制造业重新成为各国竞争的主战场。进入21世纪，发达国家相继出台扶持制造业发展的政策。如美国发布先进制造业国家战略计划，提出重点发展航空航天、医疗设备、卫星通信、科技咨询等50个能够维持美国当前发展和持久繁荣的关键产业。德国提出工业4.0，日本启动再兴战略，法国颁布新工业法，韩国发布未来增长动力计划等。同时，新兴国家纷纷把发展制造业上升为国家战略。各国都力图抢占高端制造市场并不断扩大竞争优势。全球贸易和投资规则深刻改变，制造业发展的国际环境更趋复杂。发达国家正在制定制造业国际投资、贸易和服务新规则，如美国积极主导的跨太平洋伙伴关系协议（TPP）谈判达成协议，意图通过贸易和服务自由、货币自由兑换、税制公平、国企私有化、保护劳工权益、保护知识产权、保护环境资源、信息自由等，促进亚太地区的贸易自由。这在一定程度上弱化了我国加入世界贸易组织后的贸易优势，对我国制造业拓展国际市场，提高在全球价值链分工中的地位形成新挑战。

第三章产品规划及建设规模

一、产品规划

项目主要产品为污泥干化设备，根据市场情况，预计年产值15008.00万元。

污泥干化设备应用的先进技术——太阳能与热泵相结合技术，对污泥进行低温干化。污泥干化处理系统，真正实现污泥无害化、减量化、稳定化、资源化。污泥干化设备可广泛用于市政、化工、冶金、电力、煤炭等多种行业的污泥处理处置。

二、建设规模

（一）用地规模

该项目总征地面积32402.86平方米（折合约48.58亩），其中：净用地面积32402.86平方米（红线范

围折合约48.58亩）。项目规划总建筑面积46336.09平方米，其中：规划建设主体工程32378.06平方米，计容

建筑面积46336.09平方米；预计建筑工程投资3688.46万元。

（二）设备购置

项目计划购置设备共计95台（套），设备购置费3158.92万元。

（三）产能规模

项目计划总投资12943.35万元；预计年实现营业收入15008.00万元。

第四章选址科学性分析

污泥干化设备行业调研分析报告

污泥干化设备行业调研分析报告摘要—— 该污泥干化设备行业调研报告仅针对xx区域分析，时间2016-2017年度。目前，区域内拥有各类污泥干化设备企业895家，从业人员44750人。截至2017年底，区域内污泥干化设备产值156802.72万元，较2016年141149.27万元增长11.09%。产值前十位企业合计收入68441.51万元，较去年61075.77万元同比增长12.06%。 ...... 中国的制造业正面临着第三次工业革命。第三次工业革命是由于人工智能、数字制造和工业机器人等基础技术的成熟和成本下降，以数字制造和智能制造为代表的现代制造技术对既有制造范式的改造以及基于现代制造技术的新型制造范式的出现，其核心特征是制造的数字化、智能化和网络化。

第一章宏观环境分析一、宏观经济分析 1、优化环境是振兴实体经济的前提保障。把实体经济确定为国民经济之本，就要让政策、资金、技术、人才等要素不断汇聚过来，实现实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展。其一，使科技创新在实体经济发展中的贡献份额不断提高，就要加快构建国家制造业创新体系，包括完善以企业为主体、需求为导向、产学研深度融合的技术创新体系，建成一批高水平制造业创新中心，培育一批创新型领军企业等。其二，使现代金融服务实体经济的能力不断增强，就要落实好中央出台的金融支持实体经济相关政策，运用大数据、互联网等新型技术改善融资服务，积极发展多层次资本市场，增强金融服务实体经济能力。其三，使人力资源支撑实体经济发展的作用不断优化，就要落实好新时期产业工人队伍建设改革方案和制造业人才发展规划指南，培养一大批具有创新精神和国际视野的企业家人才、专家型人才和高级经营管理人才，建设知识型、技能型、创新型的劳动者大军。尤需强调的是，对实体经济伤害最大的“脱实向虚”现象，很大程度上反映了市场的盲目性，通过加强宏观调控发挥“有形之手”的作用格外重要。这方面，不仅要强化金融监管治理、促其回归本源，

全封闭污泥干化技术与设备

全封闭污泥干化技术与设备一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺依照焚烧方式又分为直截了当焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直截了当焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情形下直截了当在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情形下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作操纵难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直截了当焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采纳污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节约后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥时期被除去，后续的焚烧炉将比直截了当燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。尽管一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，专门在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决方法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，通过几十年的进展，污泥干燥的优点正逐步显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，能够大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积能够减小；形成颗粒或粉状的稳固产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被同意；干化后的高热值污泥也能够替代能源，实现变废为宝。 1、污泥干燥的机理干燥是为了去除水分，水分的去除要经历两个要紧过程：（1）蒸发过程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸气压低于介质（气体）中的水蒸气分压，水分从物料表面移入介质。（2）扩散过程：是与汽化紧密相关的传质过程。当物料表面水分被蒸发掉，形成物料表面的湿度低于物料内部湿度，现在，需要热量的推动力将水分从内部转移到表面。上述两个过程的连续、交替进行，差不多上反映了干燥的机理。

污泥干化焚烧技术介绍

污泥干化焚烧技术介绍一、技术背景城市污泥的产量巨大并且成分复杂，如何对城市污泥处置与利用已成为人们所关注的问题。污泥的处理处置应该以“减量化、稳定化、无害化”为最终目的，在此原则下应选择经济性较好的技术。城市污泥的处理方法主要有填埋、用于农作肥和焚烧。由于填埋侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填埋法将不是可持续发展的途径。污泥作为农田肥是一种较好的出路，但污泥中的重金属和有机污染物将会使该应用受到一定的限制。污泥焚烧处理具有其它处理方法所不具备的一些优点：污泥焚烧减容量大；有机物热分解彻底等，尤其适合与发电厂等锅炉机组联合使用。二、技术原理技术原理：利用燃煤电厂锅炉空预器前的高温烟气对市政污水处理厂产生的污泥等进行干燥，将干燥后的污泥送入锅炉进行焚烧，焚烧后的灰渣混合在锅炉灰渣里进行排放。利用完的低温烟气送回到锅炉烟气后处理装置（如静电除尘器入口、脱硫塔入口等）进行处理净化后排出。技术路线： 1．污泥脱水：污水处理厂污泥浓浆（含水率99%）使用脱水机脱水至含水率60%出厂或经简单脱水处理后脱水至含水率80%出厂； 2．污泥运输：采用封闭运输方式将脱水出厂污泥送至电厂干化车间，存入污泥池； 3．污泥干化：以锅炉的中温烟气为热源，采用干燥器将污泥干化至含水率30%以下； 4．资源化利用：将干化污泥作为燃料同煤按照比例掺烧。

污泥干化焚烧系统流程三、技术特点 1．采用燃煤锅炉高温烟气作为干燥介质，将干化后的污泥送至锅炉燃烧，内在热值得到充分利用，可以提供一部分热量，降低干化成本； 2．不影响锅炉运行及锅炉灰渣品质； 3．最大限度的达到污泥处置的：“减量化、无害化、稳定化和资源化”要求，没有二次污染。四、主要的性能指标及适用范围污泥干燥前水分：70~90%；污泥干燥后水分：20~45%；污泥热量来源：燃煤锅炉空预器前的高温烟气；适用的污泥种类：城市污水处理厂污泥、造纸污泥、印染污泥、化纤污泥、制药污泥、发酵污泥等各种污泥；适用的场所：适用具有烟气余热的燃煤锅炉的工厂；型号规格：50t/d、100d/d、120t/d、150t/d、200t/d。五、工程案例以100t/d的污泥处理量为例，主要参数如下： 1、湿污泥量：100t/d 2、湿污泥含水率：80% 3、干化后干污泥含水率：30% 4、高温烟气温度：340℃

造纸污泥干化设备印染污泥烘干机案例

项目概述：为延续污泥在安全性、可靠性、绿色化的优质性能，始终走在污泥处理技术前列的常州豪迈，在融合国际生产工艺与本土化现状后，经过多年砥砺，自主研发出空心桨叶干燥机。上述负责人进而指出，空心桨叶干燥机，即一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨，故得名如斯。作为一款倡导节能环保特色的制造设备，常州豪迈的空心桨叶干燥机自是“不甘人后”。因运作过程中主要倚赖热传导间接加热，故而大量留存的热量利用率将会令该设备效能得以高效提升。同时，随着搅拌、混合会使物料剧烈翻动，空心桨叶干燥机可获得更高传热系数，占地面积小的特质便随之而来。此外，由于独特的桨叶结构，物料在干燥过程中不断受到交替的挤压与松弛，使得干燥室内的填充率远超80%。尔后，通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数，常州豪迈的空心桨叶干燥机将力促污泥脱水与干化达至指定效果。目前，该设备已运用于市政污泥、印染污泥、造纸污泥、电镀污泥等重点行业，并凭借连续生产、高效动能、合理成本赢收获了诸多市场赞誉。可以说，污泥烘干设备的广泛应用，为破局城市污泥处理困境，提升污水处理行业的供给品质，构建水杯民生的战略体系奠定了坚实基础。无疑，改革已箭在弦上，而常州豪迈所坚持的就是顺应时代命题，满足市场需求，奉献出“豪迈制造”的燎原星火。

造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。造纸污泥干化设备|印染污泥烘干机工艺技术设计： 1、污泥来源：市政污泥工厂污泥 2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基） 3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）

关于污泥干化技术的总结

每年我国城市污水处理厂产生的污泥超过6000万吨（含水率80%），每万吨污水产80%污泥量约为3-8吨，由于长期存在“重水轻泥”的问题，污泥处理处置形势越来越严峻。污泥处理主要遵循“无害化、稳定化、减量化、资源化”四个原则，其中无害化是基础，稳定化、减量化是原则，资源化是主要发展方向。污泥干化技术多种多样，有自然干化、热力干化、高干脱水等。本文主要谈谈污泥干化技术的及其的运用。一、污泥干化技术 1、自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因周边空气的蒸汽压的不同而形成从内向外的迁移（蒸发）。该方法适用于气候比较干燥、占地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南方大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北方的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的周期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短周期；但占地面积大，臭气污染严重等问题的存在，目前运用不多，以处理自来水厂污泥等为主。 2、热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧化石燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处理适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常可以将污泥含水率降低至40%或以下，干化后污泥多进行焚烧处理。

污泥干化操作规程

污泥干化设备操作规程一、开车 1、检查各部件完整，无破损。已添加润滑油脂，满足开车条件。 2、检查电源、物料、蒸汽等具备开车条件。 3、开车顺序：①开动电动机 ②开轴承降温冷却水 ③开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀 ④开启进料阀二、停车 1、通知上、下工段，准备停车。 2、停车顺序：①停止进料 ②维持适当的排料延续时间，直至保持箱体内允许的最少存料量 ③停止热源供应，关闭相应阀门 ④停止电动机运转 ⑤关闭相应轴承降温冷却水阀门

污泥干化设备操作注意事项 1、注意观察电流是否在电机额定值内，否则应立即找出原因并予以解决。 2、对不同的物料，应注意控制进料速度，以确保运行平稳，尤其是不可强制大量加入物料。 3、物料装填量即出料料位高度可利用出料调节机构进行调节。调好后，一般不得随意变动位置。 4、注意轴承体的温度不可高于70℃，应适时加注高质量润滑脂。 5、打开轴承体上的视孔盖，观察各处密封是否有泄漏。填料密封处如有泄露可压紧填料压盖或更换填料。 6、齿轮啮合部位应及时涂抹润滑脂，并注意防尘和加盖防尘罩。 7、不允许超压或超负荷运行。 8、设备首次使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。 9、停机时要将机内物料清理干净。 10、冬季停车时，需放净机内存水。

污泥干化设备故障及排除方法故障表现原因排除方法电流超限轴功率增大1、物料粘性大或含水率高。 2、加料量太多。 3、轴承损坏。 4、填料压盖压的太紧。 1、返回部分干料。 2、减少加料量。 3、拆换轴承。 4、稍松一下填料压盖的螺母。物料从填料密封处泄露1、填料损坏。 2、填料压盖压的不紧或不正。1、更换新的填料或改换其它品种合适材料的填料。 2、调整填料压盖后适当拧紧压盖螺母。轴承体温度太高，超过70℃1、轴承损坏。 2、无润滑脂或润滑脂失效。 3、加热介质温度过高。1、更换轴承。 2、更换或加注新润滑脂。 3、降低加热介质温度。物料干燥程度不够或干燥量偏少1、物料在设备内停留时间短。 2、热源温度不够或流量不够。 3、湿气排出不畅。 4、物料在局部滚图案滞留。1、利用出料调整机构关小出口开缝。 2、提高热源温度或加大热源流量。 3、疏通排湿气管道或采取抽吸气措施或增加热空气。 4、适当抬高设备的进料端或返回部分干料。

污泥干化详细方案

污泥干化案 1.1 总体案思路本项目含铜污泥的处理处置流程为：污泥—收集运输—进场接收（称重计量）—鉴别—贮存—干化预处理—包装外售。 1.2 污泥干化工艺选择根据调研资料，含铜污泥含水率一般在75%～80%，污泥呈半固态，需干化脱水后送至金属冶炼厂进一步提炼。污泥干化常规法主要有自然干化、热力干化、高干脱水等。 1.2.1自然干化自然干化是指将污泥摊铺晾晒于具有自然滤层或人工滤层的干化场中，借助自然力和介质（如太阳能、风能和空气），使得污泥中的水分因边空气的蒸汽压的不同而形成从向外的迁移（蒸发）。该法适用于气候比较干燥、占地不紧以及环境卫生条件允的地区。由于气候条件（降雨量、蒸发量、相对密度、风速、年冰冻期）起着至关重要的作用，我国南大多数具有多雨潮湿季节的地区难以适用。此外随着工业化、城市化的高速发展，很多北的大中型发达城市也已难找到适当的土地。自然干化的期长（根据气候条件差异极大），可以采用频繁机械搅拌和翻到工艺的强化自然干化来缩短期；但占地面积大，臭气污染重等问题的存在，仍以处理小规模经过厌氧消化的脱水污泥为佳。 1.2.2热力干化污泥的大规模、工业化处理工艺中最常见的是热力干化。事实上，通常人们所讨论的“干化”多数是指热力干化。热力干化是指利用燃烧

化燃料所产生的热量或工业余热、废热，通过专门的工艺和设备，使污泥失去部分或大部分水分的过程。这一过程具有处理时间短、占用场地小、处理能力大、减量率高、卫生化程度高、外部因素影响小（如气候、污泥性质等）、最终处置适用性好和灵活性高等优点。污泥热力干化工艺通常有半干化（含水率不高于40%）和全干化（含水率低于20%）两种，热干化工艺一般仅用脱水污泥，主要技术性能指标（以单机升水蒸发量计）为：热能消耗2940～4200KJ/kgH2O，电能消耗0.04～0.90KW kgH2O。污泥含水率55%～65%时，热值为4.8～6.5MJ/kg，可自持燃烧，这样不会受电厂热负荷的影响，真正达到无害化处理效果。但热力干化的缺点在于初建投资大，具有一定的运行风险，采用化燃料提供热能的成本因燃料价格而相对较高。因此，对于人口密集、土地资源紧的大中型城市污水厂来说，热力干化成为一种首先的减量化工具。 1.2.3高干脱水高干脱水一般是指采用化学和物理的综合法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细道中的束搏水使其成为自由水，然后通过高强度机械压滤析出达到高干的目的。一般污泥是通过加药改性和机械压滤式把含水率从80%左右降低至50%以下，干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。该技术是从机理、药剂、机械进行匹配。其中所加药剂不仅可以通过螯合作用除去水中的金属离子，还可以通过电中和作用、氢键作用和

污泥干化设备

一、污泥干化设备产品概述：污泥烘干机使湿物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。热风形式即通过热载体（如热空气）直接与被干燥的物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。二、污泥干化设备简介：使湿物料在叶片的搅动下，与加热载体的热表面充分接触，从而达到干燥目的，结构形式一般为卧式。污泥烘干机分为热风式和传导式。热风形式即通过热载体（如热空气）直接与被干燥的物料接触并进行干燥，传导形式即热载体并不与被干燥的物料直接接触，而是热表面与物料传导接触并进行干燥。污泥覆盖叶片并与叶面的相对运动产生洗刷作用。空心轴上密集排列着空心叶片，热介质经空心轴流经叶片。单位有效容积内传热面积很大（一般单台双轴桨叶面积≤200m2 左右；单台四轴桨叶面积≤400m2 左右），热介质温度从60~320℃，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层和排湿向环境散热。三、污泥干化设备机性能特点： (1) . 设备结构紧凑，污泥烘干机装置占地面积小。干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只

占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 (2) . 热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；热量利用率可达85% 以上。 (3) .叶片具有一定的洗刷能力，可提高叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥带有清理功能。另外，由于两轴叶片反向旋转，交替地分段压缩和膨胀搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 (4)．可实现连续化、全封闭作业，降低人工及粉尘排放。 (5)．尾气处理方面系统一般采用常压或负压两种形式，根据不同的情况尽可能减少排气风量，从而降低尾气处理成本，对于污泥蒸发的臭味可另采用除臭系统处理后达标排放。 (6)．本公司针对有毒及含有溶剂的高危化工污泥等可设计成高真空桨叶污泥干燥机，干燥进行低温干化工艺。这样不仅可以直接回收溶剂，还可以大大降低废气排放量，安全性及环保性能大大提高。四、污泥干化设备关键技术创新点及改进设计：

污泥干化技术总结

污泥干化技术总结污泥干化技术总结污泥是污水处理后的产物，污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，这就需要进行污泥干化处理，目前污泥处理工艺中，污泥处理的干化处理方式占比仍居前位。今天总结了一些关于污泥干化技术解答，以供大家参考。 1.干化为什么要区分间接或直接加热方式? 直接和间接加热方式的划分在于热源利用的形式区别，具体来说就是直接作为介质还是间接对换热的介质进行加热。干化是依靠热量来完成的，热量一般都是能源燃烧产生的。燃烧产生的热量存在于烟道气中，这部分热量的利用形式有两类： 1.1.间接利用：将高温烟道气的热量通过热交换器，传给某种介质，这些介质可能是导热油、蒸汽或者空气。介质在一个封闭的回路中循环，与被干化的物料没有接触。热量被部分利用后的烟道气正常排放。间接利用存在一定的热损失。对干化工艺来说，直接或间接加热具有不同的热效率损失，也具有不同的环境影响，是进行项目环评和经济性考察的重要内容。 1.2.直接利用：将高温烟道气直接引入干燥器，通过气体与湿物料的接触、对流进行换热。这种做法的特点是热量利用的效率高，但是如果被干化的物料具有污染物性质，也将带来排放问题，因高温烟道气的进入是持续的，因此也造成同等流量的、与物料有过直接接触的废气必须经特殊处理后排放。 2.旋风分离器的固体回收率是多少? 在许多热对流系统中，污泥干化必须将全部或部分产品通过旋风分离的方式收集起来，由于各个工艺的风量和风压不同，通过此方法进行回收的颗粒粒径和比例不同，造成其设计的千差万别。一般来说，旋风分离器的固体回收率在95-98%之间。含固率越高，产品的粒度越小，捕集的难度也就会提高。干化包括哪些必要的工艺步骤?污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分

关于污泥干化总体原则的规定

关于污泥干化总体原则的规定 .6.1关于污泥干化总体原则的规定。根据国内外多年的污泥处理和处置实践，污泥在很多情况下都需要进行干化处理。污泥自然干化，可以节约能源，降低运行成本，但要求降雨量少、蒸发量大、可使用的土地多、环境要求相对宽松等条件，故受到一定限制。在美国的加利福尼亚州，自然干化是普遍采用的污泥脱水和干化方法， 1988 年占 32％， 1998 年增加到 39％，其中科罗拉多地区超过 80％的污水处理厂采用干化场作为首选工艺。污泥人工干化，采用最多的是热干化。大连开发区、秦皇岛、徐州等污水厂已经采用热干化工艺烘干污泥，并制造复合肥。深圳的污泥热干化工程，目前已着手开展。 7.6.2关于污泥干化场固体负荷量的原则规定。污泥干化场的污泥主要靠渗滤、撇除上层污泥水和蒸发达到干化。渗滤和撇除上层污泥水主要受污泥的含水率、粘滞度等性质的影响，而蒸发则主要视当地自然气候条件，如平均气温、降雨量和蒸发量等因素而定。由于各地污泥性质和自然条件不同，所以，建议固体负荷量宜充分考虑当地污泥性质和自然条件，参照相似地区的经验确定。在北方地区，应考虑结冰期间干化场储存污泥的能力。 7.6.3规定干化场块数的划分和围堤尺寸。干化场划分块数不宜少于 3 块，是考虑进泥、干化和出泥能够轮换进行，从而提高干化场的使用效率。围堤高度是考虑贮泥量和超高的需要，顶宽是考虑人行的需要。 7.6.4关于人工排水层的规定。对脱水性能好的污泥而言，设置人工排水层有利于污泥水的渗滤，从而加速污泥干化。我国已建干化场大多设有人工排水层，国外规范也都建议设人工排水层。 7.6.5关于设不透水层的规定。为了防止污泥水入渗土壤深层和地下水，造成二次污染，故规定在干化场的排水层下面应设置不透水层。某些地下水较深、地基岩土渗透性较差的地区，在当

低温污泥干化技术Word版

低温污泥干化技术? 2009年以来，我国环境保护部、住房和城乡建设部以及科技部等部委，纷纷颁布了《污泥处理处置及污染防治技术政策》、《污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》以及《城镇污水厂污泥处理处置技术规范》等多项污泥处理处置的相关政策、规范及标准。这些文件明确了污泥干化焚烧技术在我国的定位及应用条件。其中，《污泥处理处置及污染防治技术政策》（2009年）明确提出：经济较为发达的大中城市，可采用污泥焚烧工艺。鼓励污泥焚烧厂与垃圾焚烧厂合建；在有条件的地区，鼓励污泥作为低质燃料在火力发电厂焚烧炉、水泥窑或砖窑中混合焚烧。该技术政策的颁布促进了污泥干化焚烧项目的建设，据不完全统计，目前已建成的项目接近40个，主要在建项目有30个。环保部出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》（2010年）则确定了两个污泥处理最佳可行技术：厌氧消化和污泥堆肥；确定了两个污泥处置最佳可行技术：土地利用和污泥干化焚烧。文件细化了单独焚烧、混烧和掺烧的排放限值，以及相关环节的污染控制策略及技术经济适用性等。之后出台的《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南》（2011年）给出了不同技术应用的优先序。例如，厌氧消化后污泥优先考虑土地利用；不具备土地利用条件时，采用焚烧和建材利用。综上所述，干化焚烧技术是政策标准范围内规定的一项最佳可行技术，是我国污泥处理处置的主流技术之一。

低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对污泥进行干化的处理技术。可把经板框压滤机、带式压滤机和离心脱水机的含固量20%的污泥干燥为含固率90%的干化泥块。该技术能够将污泥体积缩减4分之1，只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对污泥进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统就能保持高效率的运动。这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别是中小型污水厂产生的各类污泥。污泥干化焚烧热处理技术作为最快捷、最彻底实现污泥减量化、稳定化、无害化的最终处置技术，在国外已发展成为主流的成熟技术之一。而在我国，雾霾问题的日益加剧，对污泥干化焚烧热处理技术而言成为一个挑战，社会舆论也俨然已把生活垃圾焚烧妖魔化，污泥干化焚烧热处理技术着“去”和“留”的局面。低温污泥干化技术的设备结构污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

吨污泥干化方案

15吨污水厂污泥处置方案一、我们推荐的污泥处理工艺技术路线 1、我们的工艺路线：我们认为《国家城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南(试行) 》中提出“最佳”与“可行技术”是符合目前中国污泥处置工业国情的，中国在一定时期内的技术、经济发展水平和环境管理要相适应。在经济和技术许可的条件下要因地制宜，在考虑成本和综合效益的前提下，综合整体地考虑污泥处置方案。通过技术和管理措施使污染污泥处理能够实现达标排放，同时达到高水平的整体的环境保护效果。 2、我们建议的污泥处置出处：污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。对于一些污水厂所在地区的工业经济比较发达而且没有空余土地消纳污泥的可以采取对污泥进行适当处理后作为生产水泥的辅助燃料或电厂补充燃料。 3、我们推荐电渗透污泥干化方法的理由。污水厂污泥是市政污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。如卖给发电厂做燃料每吨干泥可以产生2000-3300大卡的热量，现在5500大卡的热量的燃煤在中国买到800元/吨左右，而且用量每天很大，火电厂都有烟气和粉尘处理设施，如把干燥后的污泥（90%含固率）作为燃料送到发电厂，不仅可以产生效益，而且合理利用电厂环保设施

资源，避免投资浪费（污水厂减少处理污泥的环保投入），高效环保的最终处置了污泥，而且污泥作为燃料发挥了自身最大化的利用率，真正做到了再生能源。并且我们认为电能是今后发展的主要能源，而且风力发电、太阳能发电、潮汐发电、水力发电等不消耗矿产资源的绿色发电方法越来越多，2020年绿色电能将占我国总发电量的40%这样许多工业企业都将利用电能这种低成本绿色可持续能源作为主要生产能源，随着电力工业发展逐渐走向一条清洁高效环保之路，电费也随之降低。所以利用电能这种经济清洁能源作为污泥转化生产能源的这条路发展方向是正确的。 4、污泥低温燃料化解决能源危机的途径 ⑴节能《中华人民共和国节约能源法》1997通过，2007修订，2008年4月1日实施。2007年12月《中华人民共和国能源法》征求意见稿出台。 ⑵能源综合利用上述2个方法无法避免世界一次能源必将枯竭的局面，未来能源的出路在哪里，资源要综合、循环利用才是出路。2005通过《中华人民共和国可再生能源法》

污泥干化处理技术与设备

污泥干化处理技术与设备一、污泥干燥焚烧污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。污泥的直接焚烧是将高湿污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料（煤、重油、柴油等）的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大，相应造成后续喷淋塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。为了降低污泥处理运行费用和提高污泥焚烧效率，将污泥的直接焚烧改造为污泥经干燥后焚烧，因此需要配套污泥干燥设备系统。污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积减小，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。污泥干燥焚烧把污泥中的水分进行干燥处理后，配以适当比例的煤灰，焚烧产生热能发电。虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水30%时，体积可以减小；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，

介绍几种污泥干化技术

介绍几种污泥干化技术 1 引言随着社会的发展和人类的进步，人们对生存环境的保护和改善意识不断加强。加之，国家对环境保护政策实施力度不断加强，使全国范围内污水处理率不断提高，各城市纷纷建设污水处理厂，大、中、小型污水处理厂已达几百座，而且还在迅速增加。各污水处理厂都面临着如何处置每天产生的大量剩余污泥的问题。在我国目前尚无妥善的最终处置方法，加之，致病菌的超标，传统上用作农肥，不能完全符合卫生标准。特别是天津市作为老工业城市，污水中工业废水的比例一直较高，污泥中含有一定比例的重金属物质长期使用会在土壤中富集，造成土地板结，因此近年来污水处理厂脱水污泥无适当出路随意堆放造成二次污染，污泥处置问题已经成为多数污水处理厂急待解决的问题，污泥处置是否妥当已关系到污水处理厂的生存。纵观欧、美一些国家进入80年代末期，由于污泥在农用、填埋、投海上的各种限制条件和不利因素的逐渐突出，也由于污泥热干化技术在欧、美等国家一些污水处理厂的成功应用，使污泥干化技术在西方工业发达国家很快推广开来。例如：欧盟在80年代初只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥，但到1994年底已有110家污泥干化处理厂，并且还在逐年增加。这项技术同时也得到了越来越多发展中国家环境工程界的重视，也为我国污泥处置提供了宝贵的经验。 2 污泥干化设备的类型

2.1 按热介质与污泥接触的方式可分为： 2.1.1直接加热式：将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用； 2.1.2间接加热式：将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发而加以去除，是传导干化技术的应用； 2.1.3“直接一间接”联合式干燥：即是"对流一传导技术"的结合。2.2 按设备的形式分为：转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。 2.3 按干化设备进料方式和产品形态大致分为两类：一种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。 3 结合在欧、美的实际考察情况，就目前西方国家主要采用的几家公司的污泥干化技术和设备，介绍其工作原理和工艺流程。 3.1 直接加热转鼓干化技术如图1是带返料、直接加热转鼓式干化系统流程图。

卧式薄层污泥干化技术简介并于石油化工污泥的适用性探讨

卧式薄层污泥干化技术简介并于石油化工污泥的适用性探讨.txt台湾一日不收复，我一日不过4级！如果太阳不出来了，我就不去上班了；如果出来了，我就继续睡觉！本文由dandan_wzd贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。卧式薄层污泥干化技术对石油化工污水场污泥干化的适用性探讨摘要：本篇首先介绍了德国 BUSS-SMS-CANZLER 公司的卧式薄层污泥干化工艺和石油化工污水场污泥（以下简称三泥）的最终处置现状，分析讨论了三泥干化的必要性，并得出三泥干化时最佳的干化产品含固率为 60-75%；结合三泥干化技术选择的注意要素，笔者认为卧式薄层污泥干化工艺为三泥干化的最佳选择。关键词：卧式薄层污泥干化技术石油化工污泥适用性 1．卧式薄层污泥干化技术 1.1 卧式薄层污泥干化技术简介卧式薄层干化工艺最初是由 BUSS-SMS-CANZLER 采用热传导工艺分离技术为浓缩化工行业高粘度介质、浆状介质而开发研制的。1980 年通过技术改进，成为全世界污泥干化领域的一项重要技术，经近三十年的应用，已在欧美得到了广泛的认可，业绩达 70 余座污泥干化工厂，逾 100 条生产线。目前在中国已有 4 个业绩(9 条生产线),其中第一个市政污泥干化业绩——重庆唐家沱污泥干化厂在 2009 年 11 月 20 日正式投入运行；第一个应用于石油化工污水场污泥干化的独山子石化项目目前正在建设中，预计 2010 年底投入运行。 1.2 典型的卧式薄层干化技术描述该工艺描述参照图 1.卧式薄层污泥干化工艺流程图。图 1. 卧式薄层污泥干化工艺流程图 1.2.1 污泥接收、储存给料系统该子系统包括污泥接收料仓、污泥中转泵（有接收厂外污泥要求时选用，根据业主要求和现场实际情况配置），以及湿污泥给料料仓、给料泵组成。湿污泥给料泵变频控制，按照预设的进泥量将污泥连续输送至干化机入口。干化控制系统可自动避免过量给料情况的发生。卧式薄层干化机的技术特性决定了其可干化任何性状和含固率的污泥，对经离心机、带式或板框压滤机等脱水设备产生的污泥可采取螺杆泵、柱塞泵或螺旋输送机等灵活多变的给料方式。 1.2.2 污泥干化系统该子系统设备主要是指卧式薄层干化机。卧式薄层干化机由带加热层的圆筒形壳体、壳体内转动的转子和转子的驱动装置三部分组成。其中加热层采用内衬耐磨耐高温合金钢Naxtra 70的碳钢结构，其它与污泥接触部分采用DIN1.4404 或同等材质。图 2. 卧式薄层干化机组成示意图进入卧式薄层干化机中的污泥被转子涂布于加热壁表面，转子上的浆叶在对加热壁表面的污泥反复翻混的同时，向前输送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被蒸发。污泥在干化机内停留时间在10分钟左右，因此可实现快速起停和排空，对工艺控制反应迅速。卧式薄层干化机可产出任何含固率的污泥产品。其薄层干化技术可直接跨越“塑性阶段”，这意味着：不需要返混及其相应的料仓、输送设备、计量、监测和控制系统等。转子上的每片桨叶由螺栓固定，其配置可方便调整以适应来泥性状和处理量的变化。分段组合的干化机可根据需要划分为两个或多个加热区域，并可以独立控制、调整温度甚至关闭。 1.2.3 产品冷却系统自卧式薄层干化机中产出的污泥产品进入卧式线性冷却器。污泥产品通过流动于冷却器壳体内的冷却水进行冷却。当污泥干化与焚烧、热解等工艺结合时，可直接将带温污泥送入焚烧/热解系统，而省略该系统。 1.2.4 产品储运系统经干化处理，满足用户要求固含量的污泥经冷却，根据产品含固率，输送至干化产品料仓或移动储存设备，等待进行后续处理与应用。该系统设备包括单线螺旋输送机，总螺旋输送机，斗式提升机和干料仓等。简洁的工艺设备布置实现了产品储运系统的集成化。 1.2.5废汽处理及热回收系统干化机中产生的蒸汽与污泥逆向运动，由污泥进料口上方的蒸汽管口排出并进入冷凝器，在冷凝器中，水分从蒸汽中冷凝下来，不凝气体（空气，

低温污泥干化技术

污泥干化技术

污泥干化技术污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加，目前在国内一般污水厂中其基建和运行费用约占总基建和运行费用的20%～50%。污水污泥中除了含有大量的有机物和丰富的氮、磷等营养物质，还存在重金属、致病菌和寄生虫等有毒有害成分。为防止污泥造成的二次污染及保证污水处理厂的正常运行和处理效果，污水污泥的处理处置在我国污水处理中占有的位置已日益突出。一、原理流化床污泥干燥机的结构从底部到顶部基本上由三部分组成：（一）风箱：在干燥机的最下面，用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域，其底部装有一块特殊的气体分布板，用来分送惰性流化气体。该板具有设计坚固的优点，其压降可以调节，保证了循环气体能适量均匀地导向整个干燥机。（二）中间段：在该段，热交换器内置于此. 使脱水污泥的水蒸发的所有能量均通过此热交换器送入。通常蒸汽或者热油可作为热交换的热介质. （三）抽吸罩:作为分离第一步, 用来使流化的干颗粒脱离循环气体，而循环气体带着污泥细粒和蒸发的水分离开干燥机通过流化床下部

风箱, 将循环气体送入流化床内。颗粒在床内流态化并同时混合。通过循环气体不断地流过物料层, 达到干燥的目的。（四）其工艺流程图（如图1.1、1.2）流化床干化系统—工艺流程图（图1.1）

流化床干化系统—工艺流程图（图1.2）二、流化床干化系统的优点和污泥的特性比较（一）优点 1.直接将脱水污泥送入流化床, 无需干颗粒循环和干湿泥混合造粒(返料系统) 2.最终产品: 无尘的, 含固率大于90%的干固体 3.低干化温度85°C 4.流化床内通过热交换器非直接供热 5.低排放不污染环境 6.干化系统气体惰性化, 氧含量< 3 Vol-% , 具有高安全性 7.很高的环境等级, 因为系统密闭制造、干化过程中剩余气体量低、臭气含量低 8.运行时间: 每天24 小时 9.已被证实为可靠的系统, 年运行时间超过8000 小时 10.全自动控制系统, 无需全天侯值班 11.污泥干化质量好

污泥干化机和污泥干化设备的工艺流程及分类

世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford公司。1910年，该公司首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在：污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理；污泥焚烧处置比例得到了较大提高；干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。因此，寻求一套技术成熟的设备和价格低廉的热源，是城市污泥进行综合处置和利用的关键。自20世纪80年代末期以来，污泥干化技术在欧、美等发达国家应用广泛。例如欧盟在20世纪80年代初只有数家污水处理厂采用污泥热干化设备处理污泥，但到1994年底已有约180家污泥干化处理厂，并且还在逐年增加；在欧洲未来十年内，采用热处理的污泥量将翻一番；英联邦在未来十年内污泥热处理厂的数量将增加10倍；美国自1995年来，设计或安装了至少28座新的污泥干化装置。污泥干化技术同时也得到了越来越多发展中国家环境工程界的重视，为我国污泥处置提供了宝贵的经验。 1、污泥干化设备的分类按热介质和污泥接触方式可分为： (1)直接加热式:将燃烧室产生的热气与污泥直接进行接触混合，使污泥得以加热，水分得以蒸发并最终得到干污泥产品，是对流干化技术的应用； (2)间接加热式:将燃烧炉产生的热气通过蒸气、热油介质传递，加热器壁，从而使器壁另一侧的湿污泥受热、水分蒸发，是传导干化技术的应用； (3)“直接2间接”联合式干化:即“对流2传导”技术的结合。按设备形式分可分为：转鼓式、转盘式、带式、螺旋式、离心式干化机、喷淋式多效蒸发器、流化床、多重盘管式、薄膜式、浆板式等多种形式。按干化设备进料方式和产品形态分可分： (1)干料返混系统:湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合，然后才进入干燥机，产品为球状颗粒，是干化、造粒结合为一体的工艺； (2)湿污泥直接进料，产品多为粉末状。 2、污泥干化设备工作原理和工艺流程直接加热转鼓干化技术自20世纪40年代以来，日本、欧洲和美国就采用直接加热式转鼓干燥机来干化污泥。目前主要有四家设备供应商:澳大利亚的AndritzAG，美国的BioGro，英国的SwissCombi和日本的Okawara。除了Okawara工艺之外，其余各厂家的工艺在干化前，均需用干物料与污泥混合形成含固率达60%～70%的小球状物，这样可产生在转鼓里随意转动的小球颗粒；Okawara公司生产的干燥机，则用转鼓里的高速刮削刀刮泥饼，以形成随意移动的产物。最初所有转鼓式干燥机都使用一次性通过空气系统，能量利用效率低，且产生大量需要除臭的气体。后来大部分供应商采用密闭循环式干燥机，节省了能源，减少了剩余空气排放量。 Andritz开发的新一代密闭式、带返料、直接加热转鼓式干化系统流程：脱水后的污泥