大倾角大采高综采工作面支架工作阻力分布特征研究
煤炭科技 开拓与开采
大倾角大采高综采工作面支架工作
阻力分布特征研究?
曲秋扬一毛德兵
(天地科技股份有限公司开采设计事业部,北京市朝阳区,１０００１３)
一一?基金项目:国家自然科学基金项目(５１３０４１１８)
, 十二五 国家科技支撑计划资助项目(２０１２BAK０４B０８,２０１２BAB１３B０２)
一一摘一要一以攀煤集团花山煤矿４２３８工作面为工程背景,利用弹性力学薄板理论,分析
了大倾角大采高工作面顶板沿走向和倾向的破断特征;通过模拟大倾角大采高工作面顶板垮落高度,考虑工作面对应段支架承受动二静载荷的不同,分析确定了工作面支架工作阻力呈现中间大二两端小的明显分区特性.根据KJ２１矿压监测系统对工作面支架进行实时监测,分析工作面支架阻力规律,基本符合理论分析的分布特征,验证了理论计算和数值模拟的可行性和正确性.
关键词一倾斜工作面一大倾角一大采高一液压支架一工作阻力一分布特征中图分类号一TD３５５一一文献标识码一A
Research on workin g resistance distribution features of su pp ort in full y Ｇmechanized minin g face with lar g e an g le and hei g ht
Qu Qiu y an g ,Mao Debin g
(Coal Minin g and Desi g nin g De p artment ,Tiandi Science &Technolo gy Co ,Ltd ,
Chao y an g ,Bei j in g １０００１３,China )一一Abstract 一Takin g No ４２３８workin g face in Huashan Mine of Panmei Com p an y as the en g iＧneerin g back g round ,accordin g to the theor y of elastic thin p late ,the p a p er studies the roof breakin g features alon g the strike in the workin g face with lar g e an g le and hei g ht ;throu g h simuＧlatin g the roof cavin g hei g ht and considerin g the d y namic and static loads on su pp orts are differＧent in corres p ondin g sections in the workin g face ,it determines the workin g resistance of the su p Ｇp orts showin g the obvious p artitionin g feature of ＂bein g small at both ends and bi g in the middle ＂ Accordin g to the anal y sis on the realＧtime monitorin g results on the su pp orts b y KJ２１mine p ressure monitorin g s y stem ,the su pp ort resistance law is in line with the distribution feaＧtures g ot from the theoretical anal y sis and it verifies the feasibilit y and correctness of the theoretiＧcal calculation and numerical simulation
Ke y words 一inclined workin g face ,lar g e di p an g le ,lar g e minin g hei g ht ,h y draulic su pp ort ,workin g resistance ,distribution features 一一近年来,随着回采工艺和开采装备的发展,大倾角大采高工作面逐渐增多.其中,支架的稳定性成为实现该类工作面安全高效回采的关键,而合理
确定支架的工作阻力是实现支架稳定性的基础.随着工作面倾角的加大,尤其当倾角超过自然
安息角(一般认为３５?
)时,顶板垮落矸石向工作面下端头滚滑,形成采空区下部充实二中部部分充填二上部悬顶的局面.采空区充填的不一致性使得工作面支架工作阻力承受动静载荷大小不同,沿工
５
４大倾角大采高综采工作面支架工作阻力分布特征研究?
作面方向支架工作阻力分布具有异于缓倾斜工作面的特点.１一工程背景
花山煤矿４２３８工作面为川煤集团攀枝花分公司首个大倾角大采高工作面.该工作面平均埋深
５３０m ,平均走向长度６４６m ,平均倾斜长１２０m ,
平均倾角为３９ ５?,平均煤厚４ ２m ,煤层赋存较
为稳定.煤层基本顶为细砂岩,厚度为９ ２m ,直接顶为泥质粉砂岩二泥质粉砂岩与粉砂岩互层,厚度为１４m ,直接底为泥质粉砂岩和煤线层.２一支架工作阻力分布特征
２ １一顶板破断特征分析
在弹性力学中,薄板实际上是指中等厚度的板,其厚度t 与板面最小尺寸min (a ,b )之比大约在１/１００~１/５之间.研究表明,当岩板t /b ?
１/３时(t 为岩板的厚度,b 为岩板短边长度,a
为岩板长边长度)
,使用薄板理论方法计算.根据花山煤矿实际开采条件,直接顶随采随冒,基本顶满足薄板理论使用条件.
对于顶板在初次来压前,顶板的约束条件为四边固支.对于四边支承的板,当其有两个方向的跨度之比在１/２?Lx /L y ?２时,应该考虑顶板走向
和倾向的载荷,这样的板通常称为双向板.根据工作面条件,将其作为双向板考虑,即考虑走向破断特征和倾向破断特征.
由于大倾角的存在,将基本顶作为四边固支的斜板模型,利用弹性力学相关理论进行计算,分析顶板初次垮落特征,沿工作面走向方向有:L ＝３８h ２１
σt γH
(１)
一一工作面顶板沿倾斜方向发生破断的范围有:
l １０
＝L ２８A ２＋１k ?è???÷１＋２４１＋k ()２＋１k ?
è???÷A L ?è???÷２－１é?êêêù?
úúúl ２０＝kl １０
k ＝１６?L A ?è???÷２
１＋６A L ?è???
÷２
－１é?êêù
?úú?
１＋３A L ?è???
÷
２
＋１é?
êêù?
úú
üt
y????????(２)
式中:L
基本顶初次来压垮落步距,m ;H
对基本顶岩层变形作用的岩层厚度,取５３０m ;
h １ 基本顶岩层的厚度,取９ ２m ;
σt 基本顶岩层的极限抗拉强度,取４ ８
MPa ;γ 基本顶岩层的容重,取２７ ２?１０４N /
m ３;
l １０
岩板发生初次破断时,断裂位置距下端头的距离,m ;
l ２０
岩板发生初次破断时,断裂位置距上端头的距离,m ;
A 工作面长度,取１２０m ;k
双向板破断影响系数,与板厚宽比有关.
将各数据代入式(１)和式(２)
,计算得初次来压垮落步距L 为４５ ０５m ,l １０为２９ ３２m ,l ２０为２１ ４８m .即沿工作面倾斜方向在距下端头２９ ３２m 和距离上端头２１ ４８m 之间顶板岩层会发生断裂.
根据理论分析可知,大倾角大采高工作面顶板
破断长度为６９ ２m (
破断部分的长度),仅占工作面全长的５７ ７％.对于工作面破断范围内的支架,将承受直接顶的静载荷及老顶回转造成的动载荷,而两端则以静载荷为主,因此,支架工作阻力的分布特征应具有 中间大二两端小 的特点.２ ２一工作阻力分布特征分析
根据大倾角大采高工作面顶板破断特征,在顶板垮落范围内,支架同时承受支架上方直接顶静载荷与老顶破断回转作用在支架上的动载荷,而在工作面上下两端头由于顶板未发生垮落,则下方支架以承受静载荷为主,动载荷作用较小.
工作面顶板发生垮落的范围内,由于下部采空区充实,中上部充填不实,因此老顶回转空间不一致致使动载荷大小不一.
工作面上部范围内,基本顶未发生破断垮落,但由于临近基本顶垮落,因此与相邻上覆岩层发生错动,造成该段基本顶及上覆岩层以裂隙带形式存
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４中国煤炭第４０卷第３期２０１４年３月
在,而不能形成承载机构,因此该段覆岩主要以静载荷的形式作用在下方支架上,且覆岩厚度与中部垮落带厚度相差不大.该处支架工作阻力的确定:P 上＝h 上?γ?l ?b ?k d 上?cos α(３)
一一工作面中部,基本顶发生破断,支架承受直接顶静载荷和老顶破断回转动载荷,因此动载系数较两端大,该处支架工作阻力的确定:
P 中＝h 中?γ?l ?b ?k d 中?cos α(４)
一一工作面下部范围内,采空区充实,基本顶破断回转空间较小,动载荷较小,该段支架以承受静载荷(同工作面上部类似)为主,动载系数较小,该处支架工作阻力的确定:
P
下
＝h 下?γ?l ?b ?k d 下?cos
α(５)式中:P 上二P 中二P 下 支架工作阻力,kN ;h 上二h 中二h 下
工作面垮落带高度,m ;γ 顶板容重,取２ ７２?l０４N /m ３;l 顶梁长度,取４ ５m ;
b 顶梁宽度,取１ ７５m ;
k d 上二k d 中二k d 下 动载系数,分别为１ ５,
１ ７,１ ４;
α 工作面倾角,取３９ ５?
.根据式(３)~式(５)可知,大倾角工作面支
架的工作阻力与其顶板垮落高度成正相关,为研究该类条件下工作面顶板垮落高度,利用三维数值模拟软件建立三维模型,并开挖至见方,使其顶板充分破断.模拟结果说明,工作面下端头顶板以拉伸破坏为主,工作面中部和上部顶板以剪切破坏为主,沿工作面方向顶板垮落高度为２５m .
因此,结合数值模拟结果,利用理论公式进行
计算,可得大倾角工作面各段支架的工作阻力值:
P
上
＝６１８５ １kN ,P
中
＝７００９ ７kN ,P
下
＝５７７２ ７
kN .
因此大倾角工作面支架工作阻力具有大小不一
的特点,为了使支架物尽其用并降低投入成本,理论上可按工作面长度方向不同部分选择不同工作阻力同等型号的支架,但鉴于现有技术二管理二安全要求,一般根据工作阻力最大值选取工作面液压支架.３一工程实践
花山煤矿４２３８工作面依据上述工作阻力确定
方法,选取工作面中部最大工作阻力,并赋予１ ２
的安全系数,确定支架的工作阻力为８６００kN ,选
ZY８６００/２６/５６液压支架,支架初撑力６４１４kN .
利用矿压监测系统对全工作面所有支架进行实时监测,分析倾斜方向支架工作阻力的分布特征及支架适应性.工作面测站具体布置见图１.
图１一矿压观测站布置示意图
对工作面初次来压时所有支架的观测数据进行整理统计,可得到沿工作面方向分区特征及各区段支架的平均工作阻力,具体情况见图２.
图２一大倾角工作面初次来压区域性划分图
一一由图２可以看出:
(１)工作面支架工作阻力具有明显分区特性,而且具有 中间大二两端小 的特点.最大平均来压强度为７１４３ ４kN ,同理论计算的７００９ ７kN
(P 中)较为接近.下端头支架工作阻力大于上端
头支架工作阻力,同理论计算出入较大,这是由于下端头排头架工作面支架处于过渡段,倾角变小,顶板垂直作用于支架工作阻力增加,出现下端头平
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４大倾角大采高综采工作面支架工作阻力分布特征研究?
均来压强度增大的特点.
(２)工作面下部区段分布范围为１＃~２３＃支架,长度范围为４０ ２５m ,大于理论计算的顶板未破断范围２９ ３８m ,说明其他区域被矸石充实,所以支架来压强度小;上部分布范围为５２＃~６７＃支架,长度范围为２６ ２５m ,与理论计算值２１ ４２m 相差４ ８３m ,较为接近.
(３)支架来压最大工作阻力在８５００kN 左右,
说明确定支架额定工作阻力８６００kN 较为合理,能够满足工作面安全生产需求.工作面支架阻力确定合理,说明对支架分布特征研究的正确性,同时验证了数值模拟的可靠性.４一结论
(１)利用弹性力学薄板理论分析了大倾角大采高工作面顶板破断规律,得到顶部分别距离下端头
２９ ３２m 二２１ ４８m 发生破断,从理论上解释了工
作面支架工作阻力呈现 中间大二两端小 的特点.
(２)理论分析大倾角工作面两端顶板未破断区和中部顶板破断区支架工作阻力分布特征,利用数值模拟分析大倾角大采高工作面顶板垮落高度,并利用估算法确定大倾角大采高工作面最大工作阻力值为７００９ ７kN .
(３)通过现场实测数据分析,得到工作面支架
工作阻力具有明显分区特点,且具有 中间大二两端小 的特点,下端头支架较大是由于工作面处于过渡段,工作面倾角变小,顶板垂直作用力增大;分区范围同理论计算较为接近;支架工作阻力确定合理,适应性较好,且实测平均来压强度与理论计算十分接近,说明结合数值模拟进行理论计算确定大倾角大采高工作面支架的工作阻力具有可靠性.
参考文献:
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社,１９９７
作者简介:曲秋扬(１９８８－),男,山东聊城人,主要
从事大倾角大采高安全高效开采方面的研究.
(责任编辑一张毅玲)
(上接第８页)一４一结论
协同是管理的根本目的,煤矿生产协同化管理是现代煤矿生产管理的高级状态.煤矿生产管理具有时间二过程两个特征,这就决定了煤矿生产的各个工程二阶段二过程工序等需要系统地指导,协同地运作二科学地管理来保证整个煤矿生产管理过程的完整性二协调性二标准性.因此,需要研究煤矿生产管理的开拓二掘进二安装二回采二回撤各工程的管理过程,运用不同的管理工具和技术加以协同管理,实现煤矿生产管理的体系协同化二工序流程化二管理程序化二操作标准化.因此,煤矿生产协同管理可以克服传统煤矿生产管理中协同性不足的问题.本文对煤矿协同化管理的研究是从煤矿井下工程生命周期角度展开的,对其协同性的研究是初步探索,更广泛与更深入的研究与实证还有待于进一步开展.参考文献:[１]一杨中,魏金奎,刘双勇,赵林根 市场化精细管理
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作者简介:刘双勇(１９５８－),男,硕士研究生,高级工程师,开滦(集团)有限责任公司业务总监二煤业分公司总经理.
(责任编辑一张大鹏)
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４中国煤炭第４０卷第３期２０１４年３月
大倾角大采高综采工作面支架工作阻力分布特征研究
作者：曲秋扬， 毛德兵， Qu Qiuyang， Mao Debing
作者单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京市朝阳区，100013
刊名：
中国煤炭
英文刊名：China Coal
年，卷(期)：2014(3)
引用本文格式：曲秋扬.毛德兵.Qu Qiuyang.Mao Debing大倾角大采高综采工作面支架工作阻力分布特征研究[期刊论文]-中国煤炭 2014(3)
大倾角综采工作面液压支架的防倒防滑及处理方法
大倾角综采工作面 液压支架的防倒防滑及处理方法 李学荣 神华宁煤集团枣泉煤矿 摘要：在深入探讨液压支架使用过程中“倒架”原因，在此基础上提出了液压支架“倒架”事故的预防，文章结合现场事故案例，对现场处理方法进行可行性研究，探讨有效的处理方法。 关键词：液压支架倒架原因倒架的预防处理方法 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面： 1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于
支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架； 5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架； 10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。 例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮
综采工作面液压支架下放安全技术措施
编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face
综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面液压支架工岗位描述
综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日
第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推
大倾角液压支架设计与应用
大倾角液压支架设计要点及应用注意事项 摘要:急倾斜煤层的高产高效机械化开采一直是采煤行业的技术难题,由于煤层赋存条件 的特殊性,给安全、高效、机械化开采带来了诸多困难。大倾角液压支架合理设计及正确应用为该类煤层的顺利开采提供了技术保障。论文阐述了大倾角液压支架的定义、特点及技术要求,并结合其特殊的使用情况,提出了大倾角液压支架的设计要点及其应用过程中的注意事项。 关键词:急倾斜煤层;大倾角工作面;液压支架 1 大倾角液压支架的特点及技术要求 支架最大高度不大于3.2m、使用倾角为35°~55°;或最大高度3.2m以上4?5m以下、使用倾角20°~40°的液压支架,称为大倾角液压支架。 1? 1 大倾角液压支架的特点 1?1? 1 受力状态复杂 当采高为3m,倾角为30°时,顶板对支架的合力作用点已位于底座的外边,此时支架的掩护梁受侧向力非常大。因此大倾角液压支架在设计和制造过程中要保证支架有足够的强度,尤其是掩护梁要有较大的安全系数。 1?1? 2 支架自由状态失稳 支架安装在倾角大于20°的工作面,在非支撑状态或自由状态时,自身失去稳定性。为了防止支架倒架和下滑,要求支架配备防倒、防滑机构,因此支架的结构比较复杂。 1?1? 3 作业环境恶劣 支架在倾角20°~55°条件下工作时,顶板冒落碎石或片帮煤块在重力作用下产生很大的加速度,将威胁工人安全。工人在倾斜的支架通道内行走和作业,应有完善的防护装置。 1? 2 大倾角液压支架的技术要求 大倾角液压支架除满足普通支架技术要求外还应满足一定的特殊要求:①为了防止升、降架时矸石伤人,液压系统应采用邻架控制;②严格控制四连杆机构销孔间隙,四连杆机构销孔与销轴的间隙应小于1.6mm;③支架应有足够的初撑力,初撑力与工作阻力之比不小于83%,并应配备初撑力保持阀,使支架保证达到初撑力;④移架机构在收回位置时,与底座前端单边侧向间隙不应小于30mm;⑤在支架设计最大使用角度时,应保证支架的一侧活动侧护板推出和收回后,支架的最大和最小总体宽度满足工作面最大伪斜角对宽度的要求;⑥支架活动侧护板应为双侧活动侧护板,侧护板应满足相邻两支架前、后错动一个步距时,保证移架方向不小于200mm 的重合量,相邻两架高差200mm时,保证支架顶梁侧护板在高度方向上有不小于200mm的重合量;⑦当工作面倾角大于35°时,支架的人行通道处应设有可靠的梯子和扶手;⑧当工作面倾角大于35°时,在采煤机机道与人行作业空间之间,支架上应有隔离装置,以防止煤块或矸石
综采队液压支架工岗位责任制示范文本
综采队液压支架工岗位责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采队液压支架工岗位责任制示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅离职守， 严格执行“三大规程”和现场交接班制度。对本岗位的安 全工作负责。 2、支架工要熟练掌握支架的液压系统及工作原理， 精心操作支架，做到操作不失误，保证支架支护效果。 3、搞好各工种间的配合和协作，操作支架时，检查 好周围环境安全，及时移架，控制好顶板，严防移架时挤 坏液压胶管、电缆和水管，支架应保证平、直、齐，杜绝 挤架、咬架、歪架现象。 4、对支架各部位认真检查，发现问题及时处理，保 证支架处于完好状态。 5、及时清理架内的浮煤、矸、杂物，保证支架内外
整洁卫生。 6、对支架精心维护，拆卸下来的零部件要妥善保管，不许乱扔、乱放和丢失。 7、积极参加矿、区、队组织的技术学习，不断提高技术业务素质和操作水平。 8、认真填写运行日志和各种记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力： 绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） （1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨） 绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。
综采工作面液压支架工三项标准
综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：
大倾角液压支架的防倒防滑
大倾角液压支架的防倒防滑 综合机械化采煤工作面推进过程中液压支架倒架事故偶有发生，很有可能造成支架损坏，甚至工作面停产，严重影响矿井连续正常生产，合理的使用液压支架与及时的处理倒架是现代化矿井大倾角、大采高工作面安全高效运转的重要课题。 一、原因 定义：在生产过程中，遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。 引起液压支架倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面： 1、随煤层倾角增大，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘时便会倾倒，倾角越大，支架重心偏移越远，支架越不稳定。此外，煤层倾角较大时，顶板移动方向偏离煤层顶底板的法线方向，也会使支架倾倒。 2、工作面的采高掌握不好，部分区域采高大于支架最大支撑高度，或工作面局部顶板冒空时，会因支架吃不上劲而歪斜。当顶板破碎起伏不平时，顶梁不能平整地和顶板接触，支架受力不均，产生偏心载荷而使支架失稳发生歪斜倾倒。 3、调整工作面的伪斜时，磨刀处没有推进度，支架反复支撑顶板，破坏顶板的完整性，使顶板破碎，且极易出现输送机和支架的上窜下滑、挤架、咬架倒架等问题。 4、工作面煤层倾角较大时，液压支架的重力沿煤层倾向的分力大于 支架底座和底板间的摩擦力，便会产生侧向移动，出现倒架； 5、垮落矸石沿底板的下冲作用，也会使支架在煤层平面内移动，使支架倾斜。 6、当工作面底板松软或浮煤、浮矸过多时，造成支架底座下陷，压力不均，支架底座不能平整地和底板接触，支架稳定性降低，也易发生倒架事故。 7、倒架事故往往发生在移架过程中，因此必须注意观察移架时支架的工作状态和顶板变化情况；在调整支架时将支架的尾梁过分的向上调，造成支架尾梁上甩，支架的重力线偏移，造成支架倾倒歪斜。 8、煤层倾角较小时，如果工作面高低不平，波浪起伏，人为地使工作面底板出现坡度，那么在坡度急陡的范围内也会使支架歪斜、倾倒和挤架。 9、刮板机下滑严重时带动支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩也容易出现倒架； 10、支架顶底所受力的合力偏心，产生力矩而使支架倾倒。 例如，枣泉煤矿12206综采工作面在开始试生产的过程中，局部支架采高超高，老塘顶板没有及时垮落，加之掩护式支架尾梁上甩，工作面倾角较大，有三架出现倾斜歪倒现象没有及时扶正，结果歪倒支架发展到十五架，顶板恶化，压力增大，被迫停产处理倒架。因此，移架前发现支架有歪斜情况时，应及时处理好后再移架，降架时不能降得太多，使支架不能互相依靠，造成支架降架前移时的倒架事故。 二、液压支架倾倒的预防 1、严格执行液压支架的操作规程，正确使用较大倾角工作面支架配用的防倒装置。 2、支架工与采煤机司机相互配合，控制好工作面的采高，管理好顶板，顶板破碎时及时跟机或超前移架，防止顶板漏空，支架不能接顶无法达到初撑力，从而引起支架失稳造成支架歪斜倾倒事故。 3、测量和掌握好工作面的伪斜，控制好刮板机的上窜下滑，要严防刮板机下滑牵动支架前梁向下歪斜引发倒架。 4、始终自工作面下部向上移架，以防采空区滚动矸石冲击支架尾部。 5、支架工在拉移支架过程中及时调整支架，使支架尾梁偏下或垂直刮板机。 6、采取间隔移架，防止拉移支架在支撑阶段时可能产生的下滑，并使支架保持合适的迎山
综采工作面安装方案
1002综采工作面安装方案 第一部分：1002工作面概况 一、1002工作面地质概况 工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切 眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。 考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该 工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。 （1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米； 煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米； 工作面安装支架为：71～72架； 两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式） 超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。 （2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤 层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。 二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤 层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、 底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度 （小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：
综采支架工“手指口述”标准(word版)
综采支架工“手指口述”标准 综采支架工手指口述标准 一、岗位描述 欢迎领导莅临***工作面检查指导工作,我是***队当班液压支架工***,我的岗位职责是操作和维护液压支架,当班液压支架动作灵敏、可靠、操作正常,请领导指示。 工作面基本情况:该工作面为***综采工作面,走向长度***m,切眼长度***m,开采煤层为***煤层,平均煤层厚度***m,工作面共安装支架***架。 设备性能:该设备的型号为***型液压支架,该支架的最低支撑高度为**m,最高支撑高度为**m,支撑宽度为***mm,初撑力***kN,工作阻力***kN,移架步距为***mm,主要用于工作面支护顶板、封闭老塘
矸石和推移工作面输送机。 二、手指口述 项目 手指 眼看
口述 移架前检查 顶梁前端、煤壁 顶梁前端,煤壁 经检查:1、支架顶梁前端无冒顶、片帮危险。 支架 支架 2、支架无歪斜、倒架、咬架现象,支架高度符合要求。 当前架周围 当前架周围
3、当前架周围相邻5m范围内无其他人员,且相邻支架支护良好。 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 立柱,伸缩梁,平衡千斤顶,管路,操作手把,推移装置 4、支架立柱、伸缩梁和平衡千斤顶完好,管路无损伤、挤压和漏液,操作手把齐全、灵敏可靠,U型卡齐全,插接到位,推移装置完好,架间管线吊挂整齐。确认完毕。 移架作业 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 伸缩梁、护帮板、侧护板、喷雾 1、煤机割煤时,提前收回4～5架护帮板或伸缩梁,待煤机过后及时伸出。收回侧护板,打开喷雾。
立柱 立柱 2、降支架立柱,移架（距离采煤机后滚筒不小于6m）。 立柱、顶梁 立柱、顶梁 3、移到位后,升紧支架（继续供液3～5秒）。 侧护板、伸缩梁、护帮板 侧护板、伸缩梁、护帮板 4、打出侧护板,伸出伸缩梁,打出护帮板。
外文翻译---大倾角液压支架四连杆机构的设计
外文原文：
中文译文： 大倾角液压支架四连杆机构的设计 摘要：四连杆机构是液压支架起保护作用的重要组件之一。在大倾角液压支架的设计中，ADAMS 被第一次用在了参数化模型、仿真和最优化的求解过程中，然后根据三维尺寸模型，通过COSMOS/Works 对顶梁的前向扭转载荷进行有限元分析。用这种方法得到的结果验证了四连杆机构设计的可行性，而且非常好得满足了要求。这种方法提高了液压支架的设计效率，缩短了设计周期。 关键词：液压支架；四连杆机构；优化设计；ADAMS ；有限元分析 1简介 四连杆机构是液压支架起保护作用的重要组件之一。它主要有两方面的功能：第一，为了在立柱伸缩过程中，能保持顶梁垂直的移动，因此需要在顶梁和煤壁之间保持稳定的距离。四连杆机构被视为最能满足这种要求的。第二，它保证了支架能够承受一定的水平载荷。 在设计大倾角液压支架的过程中，四连杆机构的优化设计是一项十分重要的任务。它的结构尺寸将直接影响到支架的性能状况。在传统的设计过程中，经常使用的是BASIC 编程，但是结果经常不能满足设计的要求，也不能获得最优解。现在，ADAMS 被越来越广泛得应用到机械动态设计过程中。因此，本文就是运用ADAMS 对四连杆机构进行建模和仿真，进而获得最优解。为了验证四连杆机构设计的可行性，用COSMOS/WORKS 进行了有限元分析。 2四连杆机构尺寸计算 图1是支架在最大支撑高度的状态下，对四连杆机构尺寸作出的假设： 2211111;;;;;;;;; ;;tan .o a A ab B cb C cd D o d E ae G A B S e b F Jo S Je L I I U G G L θ============= 图1：四连杆机构的参数 2.1 后连杆和掩护梁尺寸的计算 如图2，如果H1确定了，可得到掩护梁的尺寸：
大倾角仰(俯)采工作面支架失稳机理及控制技术
大倾角仰（俯）采工作面支架失稳机理及控制技术 1 工程概况 E1108 工作面位于新集二矿-550m 开采水平东翼采区，井下标高 -464.9~-607.0m,工作面走向长度944~935m,平均940m,倾斜长度拐点以里为 110m,拐点以外127m.工作面开采煤层为11-2 煤，煤层为三层煤两层夹矸的结构，厚度2.2~3.6m,平均厚度2.83m.煤层直接 1 工程概况 E1108 工作面位于新集二矿-550m 开采水平东翼采区，井下标高 -464.9~-607.0m,工作面走向长度944~935m,平均940m,倾斜长度拐点以里为 110m,拐点以外127m.工作面开采煤层为11-2 煤，煤层为三层煤两层夹矸的结构，厚度2.2~3.6m,平均厚度2.83m.煤层直接顶为泥岩，老顶岩层由下向上依次为细砂岩、薄煤层、泥岩、砂质泥岩等，煤层直接底为泥岩，老底是细砂岩。煤层倾角10~45°，平均37°，属于大倾角工作面。煤层褶曲发育，在走向上缓波状起伏，沿煤层走向呈锅底状。工作面里段呈伪俯采、外段呈伪仰采开采，最大俯采角度达42°，最大仰采角度25°。工作面倾向角度和走向角度的增大对工作面安全回采及保证回采产量带来了较大影响。 2 液压支架失稳机理分析 2.1 支架技术参数 E1108 工作面设计选用的支架为ZZ7600/18/38 型支撑掩护式支架。 2.2 工作面“支架--围岩”关系分析 煤层倾角是影响采场矿山压力的主要因素之一。大倾角工作面的顶板不仅受支承压力的作用而变形破坏，而且受倾斜方向重力分力的作用。因此，大倾角煤层的顶板不是沿法向移动，而是沿一条逐渐接近重力作用方向的曲线移动，顶板越不稳定，其移动曲线偏离法线越远。顶板移动的法线分量对支架产生垂直作用力，有利于支架的稳定。顶板移动的切向分量对支架产生侧向力，导致支架倾倒。顶板运动方向与煤层法向夹角的变化对支架抗倒能力的影响是显著的。顶板运动轨迹对支架的滑动稳定性影响也很大。如果顶板运动一开始就完全沿重力方向，对于倾角达到45°的煤层，支架的抗滑能力都很小[1-3]. 大倾角开采过程中，沿煤层倾斜方向，顶板的破坏呈“马鞍型”分布，其中工作面上端的顶板破坏区高度和范围都大于下部。大倾角开采除了与一般工作面开采中遇到的难题外，还在以下两方面影响支架的稳定性： （1）顶板在工作面倾向方向上各个位置受力的不同导致了顶板的破碎程度不同，支架上方顶板移动会影响相邻支架上方顶板的状态，进而影响相邻支架的受力状态与稳定性； （2）在工作面向前推进过程中，由于工作面倾角大，支架降架前移时，会因失去支撑点而偏斜或倾倒[4-5]。 2.3 工作面液压支架力学分析 2.3.1 大倾角综采工作面倾向支架力学分析 （1）支架自由状态力学分析 大倾角工作面，由于支架的自重分量及施加于顶梁上的推力（重力分力）等作用，支架在工作过程中常会出现沿倾向（支架横向）下滑和倾倒现象。为推导方便，略去工作面输送机与采煤机及邻架对支架下滑的影响，单个支架自由状态
综采工作面机电设备安装标准
综采工作面机电设备安 装标准 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
综采工作面机电设备安装标准 一、采煤机安装标准： 1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，设备完好无变形刮碰现象。 2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好。 3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确，操作灵活、可靠，无缺损。 4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠，各接合面密封良好无漏油现象。 5、摇臂升降灵活，牵引正常无异响。各传动部（截割部、牵引部）运行正常。 6、管路及接头无损坏无漏液，转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 7、各种连接必须正确、齐全。线缆规格型号及长度符合要求。 8、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾符合煤矿安全规程规定，滚筒与摇臂连接牢固可靠。 9、牵引装置灵活可靠，行走轮与销轨啮合正常。 10、冷却、喷雾水必须用清洁水，进水水压符合规定压力。 11、电缆拖移装置齐全、牢固，电缆移动不受压力。 12、内、外喷雾水路畅通，喷嘴齐全，喷雾效果良好。 13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏。 二、液压支架安装标准 1、支架液压管路排列整齐合理，无破损、漏液、短缺。 2、每台支架与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。 3、立柱电镀层无脱落，无自降、漏液现象。
4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格，无单腿卡和其它物品代替现象。 5、支架各种油缸密封良好，无漏液现象，伸缩正常无卡阻。 6、电液控制器操作灵活，安装位置合理可靠。 7、电控小线布置合理，用绑扎带绑扎。 8、柱窝填充物安装到位，不缺失。 9、工作面支架排列整齐，其偏差不大于±50mm。 10、支架与顶板接触严密，且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差。 11、支架压力表齐全无损坏，且压力不能低于24MPa。 12、阀组性能良好，不窜液、不漏液、动作灵活可靠。 13、高压液管完好、无漏液，管路排列整齐，连接正确，无挤压、扭、刮等现象。 14、支架编号管理，编号吊挂整齐，形式统一。 15、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。 16、照明充足，每五架一盏照明灯，照明灯吊挂形式统一。 17、支架护网完好，无破损。 18、架间液管用绑扎带进行绑扎。 19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗。 三、刮板输送机安装标准 1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响。 2、机头、机尾的润滑装置完好，无缺油、漏油现象。 3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞。 4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺。 5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用。
综采工作面安装支架安全措施
综采工作面支架安装安全技术措施 一、概述 工作面切眼长105m（后期135m），该面需安装液压支架（型号：ZY6800/18/35 ）67架，过渡支架型号： (ZYG6800/18/35)3 架。由于液压支架体积大、吨位重，为确 保支架安装安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、施工方法 (一 )准备工作 1.安装前，切眼内的杂物必须清理干净，保证无淤泥、 无积水，并确保巷道高度不低于2.3m、宽度符合要求，所有 配件要在回风顺槽分类码放好。 2.临时乳化液泵站（一泵一箱）安装调试好，敷设一条 主供液管路到工作面，管路铺设在巷道一侧并联接、吊挂牢 固。 3.清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保 证顺利安装。 4.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。 5.安装前从工作面切眼内施工的中线向煤壁拉一条平 行线，然后用白漆在棚梁上做出明显标记。 6.根据设备布置及搭接关系，确定第一架下侧与机巷 上帮齐。 7.安装液压支架前，先拆除待安液压支架位置的轨道 并运出切眼，拆除后进行液压支架的安装。 8.在安装液压支架期间，若切眼顶板破碎，要加打临时
抬棚或点柱，以保证顶板安全。 (二 )第一架液压支架的安装 1.先清理 10901 综采工作面里切眼下端头的杂物，支护 好端头的顶板，将第一架支架运至10901工作面切眼。 2.第一架液压支架车下放到切眼内距安装位置5m左右时停下，并刹紧车闸，并用阻车器阻好车。 3.将卸车平台紧贴液压支架车放好，并用40T链条将卸车平台与平板车连接固定好。 4.将切眼下口绞车的钩头挂住液压支架底座并拉紧钢丝 绳，然后由液压支架工接通液压支架的供液管路并升紧液压 支架，再依次卸设备车下方和上方的卡具并将液压支架降低 0.2m，最后点动切眼上口主绞车将平板车拉出，液压支架沿 卸车平台卸到底板上。 5.液压支架卸车后，将切眼上口主绞车的钩头绕过10t 滑轮挂在液压支架底座，同时将切眼下口副绞车钩头挂在液 压支架顶梁处，主副绞车配合将支架拖至安装位置调正。 6.支架架到位后，升紧液压支架，并反复升起2～3 次，排完柱腔内的空气并调整平衡千斤顶及液压支架顶梁，保证 液压支架接顶严实。 7.第一架液压支架安装好后，用 4 根液压支柱戗住液压支架，防止液压支架倾倒。 (三 )其余液压支架的安装 第一架液压支架安装好后接着安装其余液压支架，第二 架液压支架的安装方法和标准与第一架液压支架相同。液压
煤矿综采队支架工安全生产责任状
煤矿综采队支架工安全生产责任状为了加强煤矿安全生产管理，保证煤矿建设及生产的顺利进行，进一步增强各队安全生产管理者的责任感、使命感，切实加强现场管理，根据“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和集团公司的各项安全生产制度，我矿决定同所有员工签订年安全生产责任状，具体内容如下： 一、1、员工在上岗前积极参加职业卫生知识培训，本单位必须按照国家有关规定进行各种职业病体检。 2、员工自觉遵守本岗位职业卫生操作规程和制度，正确使用职业病防护设备和个人职业病防护劳保用品。 3、定期（每年）参加本单位职业病健康体检，当工作岗位发生变更时，请重新与本单位签订劳动合同职业病危害因素告知书。 4、离岗前因本人不进行职业病体检，发生职业病无体检报告由本人负责。
5、对职业病主要危害，本单位要采取防护措施；定期发放个人劳保用品。 6、一旦发生职业病，本单位将按照国家有关法律、法规为您提供相应待遇。 二、1、队长是本队安全生产的第一责任者，对本队的安全生产工作全面负责。 2、认真学习和严格执行本矿"三大规程"和上级的各项关于安全生产的方针、政策、法规、规定、指令，以及本矿、队有关管理制度和技术规定；坚守岗位，履行职责，遵守劳动纪律，严格执行交接班制度，不违章作业,做到持证上岗 3、熟练掌握支架液压系统和结构原理，熟悉支架与工作面设备配套关系，了解工作面地质情况，能根据不同的条件采取不同的拉架方式，准确无误的完成各种操作动作。
4、支架工上岗后必须集中精力操作，并对支架各部件认真检查，出 现问题及时处理；生产班支架工不能处理的问题，要做好相关记录，以便检修班处理。 5、对液压系统各部件要精心爱护，防止在各种情况下的损伤。 6、按规定接受安全培训和技术培训，努力钻研科学技术，不断总结 经验提高自身的技术和操作水平。 7、认真清理卫生，及时冲刷积尘，开关架间防尘喷雾装置。 8、按正确的作业顺序依次移架、推刮板输送机，并满足“两直”的 要求。进刀斜切段不少于12个支架，严禁出现急弯。 9、如因操做不当造成冒顶及其他事故，负直接责任。 10、自觉按规定携带劳动工具，佩戴劳动保护用品。
大倾角工作面液压支架运输
大倾角工作面液压支架运输 淮南矿业集团潘北煤矿12128综采工作面煤层倾角达38°。在该大倾角工作面综采设备的运输过程中，成功地解决了液压支架车由运输顺槽向工作面转弯，下松支架车辆失稳，支架卸车以及大倾角工作面下施工人员安全等一系列问题，仅用10天即安全圆满完成全部70台支架安装任务，未发生一起人身及设备事故。 标签：大倾角综采工作面支架运输安全 1 工程概况 12128工作面走向长度730米；工作面倾斜长度105米，平均倾角26°，最大倾角38°。工作面通道支护状况为：整体采用锚梁网支护，工作面切眼中间二排顺山∏型钢梁挑棚，老塘侧一排∏型钢梁挑棚。煤层的顶底板状况为：煤层顶板以中砂岩为主，局部发育砂质泥岩，底板为泥岩。 在该工作面综采设备安装过程中，碰到一连串技术难题，如液压支架车从运输顺槽向工作面转弯、运送液压支架(以下简称“支架”)车辆前倾失稳，支架卸车、调向困难，施工人员的安全防护问题等。能否成功攻克这些难题，将关系到能否按期完成安装任务。 2 液压支架运输过程中几个关键问题的处理 2.1 支架车从轨道顺槽向工作面拐弯易掉道问题 原工作面上口弯道处上下共安装六块铁道板用来固定轨道，对轨道的保护作用非常小。在支架车辆吨位大，工作面倾角大的不利条件下，加之受现场条件所限轨道转弯曲率半径不能达到规定要求，经常出现因受车轮的水平挤压力过大造成的轨道外撇导致车辆掉道。这样就给施工人员带来很大的安全隐患。 ■ 图1 弯道防掉道护轨器原理图 为解决这一问题设计使用了弯道防掉道护轨器（原理如图1所示）。直接将弯道防掉道护轨器安装在铁道板的一侧，轨道内外侧使用护轨压块将轨道固定在加工的工字钢上，使内外护轨压块起到了固定轨道的作用，增大了轨道水平方向上的刚度，很好的解决了由于受重车压迫造成的轨道向外撇的问题。另外在两根轨道内侧都加装了挡轮板，使车辆的两侧轮缘限制在挡轮板与轨道之间运行而不会随意窜动。加装弯道防掉道护轨器后取得了从根本上解决了重车过弯道掉道的问题。 2.2 液压支架车辆下松前倾失稳问题