15一建机电实务考点归纳总结及经验心得

熟练的部分可以删除，不熟的反复背诵

1、屈服强度下限值：碳素结构钢最高275，低合金结构钢最低345

2、D级的性能比A级的性能好。

3、A、B型常用作钢筋、钢板、钢管；C、D型常用作重要的焊接件

4、碳素钢:型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓、预应力锚具（热轧态供货）

5、武汉长江大桥：Q235碳素结构钢；起重机：Q345低合金结构钢

6、Q345的强度比碳素钢Q235高20%-30%，耐大气腐蚀性能高20%-38%，制造工程结构重量减轻20%-30%

7、低合金结构钢：桥梁、钢结构、汽包、压力容器、管道、车船、轨道

8、鸟巢及600MW超超临界汽包：Q460低合金结构钢

9、轧钢机机架：碳素铸钢；吊车所用的齿轮：合金铸钢

10、罩壳阀壳：灰铸铁；液压泵壳：孕育铸铁；发动机凸轮轴：球墨铸铁

11、通过加入少量合金元素（Cu、Cr、Ni、P）来提高耐候性和具有良好的焊接性能：特殊性能低合金高强度钢

12、在加热炉、锅炉、燃气轮机等高温装置中的零件就是使用耐热钢，要求在高温下具有良好的抗蠕变、抗断裂和抗氧化的能力，以及必要的韧性。

13、钢轨钢分轻轨钢和重轨钢，轻轨钢主要用于使用临时运输线和中小型起重机轨道，重轨钢主要用于铁路、大型起重机轨和吊车轨道。

14、车辆履带、挖掘机铲斗、破碎机腭板、铁轨分道叉等使用的就是耐磨钢，耐磨钢常用于承受严重磨损和强烈冲击的零件。

15、电站锅炉立柱：宽翼缘H型钢；炉墙上的刚性梁：工字钢

16、板材：1普通碳素钢2低合金结构钢3不锈钢4镀锌钢薄板（冷轧板只有薄板）

17、中低压锅炉汽包：锅炉碳素钢；高压锅炉汽包：低合金钢

18、管材：1普通无缝2高压无缝3无缝不锈钢4螺旋缝5焊接钢管

19、锅炉水冷器和省煤器：1优质碳素钢管2低合金钢管；过热器和再热器：15CrMo、12Cr1MoV(都是无缝钢管)

20、重金属：铜锌镍；轻金属：铝镁钛

21、冷凝器、散热器、热交换器、空调器：黄铜（加锌合金）

22、化工、石油、船舶的阀门、泵、紧固件、锅炉热交换器：镍合金

23、飞机轮毂、汽车仪表盘、轮毂、变速箱壳、发动机罩、汽缸盖：镁合金

24、比强度最高：碳纤维增强塑料；金属比强度最高：钛合金

25、飞机发动机、压气机盘、叶片、发动机罩、燃烧室外壳、喷气管：钛合金

26、硅酸盐材料：1水泥2玻璃棉3砌筑材料4陶瓷

27、保温保冷的容器、管道等绝热工程：玻璃棉；屋顶和外墙隔热保温材料、冷库：泡沫塑料

28、使用最广泛、碱性耐火材料：镁制耐火材料

29、特种陶瓷：1氧化铝2氮化硅3碳化硅4氮化硼陶瓷

30、特种新型无机非金属材料：1氧化2氮化3碳化4硼化5硫化6硅化物

31、高分子材料：1橡胶2纤维3塑料4胶粘剂5涂料6基复合材料

32、薄膜、软管、塑料瓶：低密度聚乙烯；煤气管：中、高密度聚乙烯

33、水管：聚氯乙烯；热水管：氯化聚氯乙烯或聚丁烯

34、塑料模具、精密量具、电子仪表、飞机漆、绝缘漆：环氧塑料（属于热固塑料）

35、无毒，输送生活用水：聚乙烯塑料管

36、耐腐蚀、耐温、耐冲击性能优于聚氯乙烯管：ABS工程塑料管

37、ABS工程塑料管，使用温度为一20°C?70°C。压力等级分B、C、D 三级

38、刚度、硬度、强度和弹性高于聚乙烯，但不耐低温、易老化：聚丙烯管（PP管）

39、聚丙烯管（PP管）：常温下的工作压力为：I 型为0 . 4 M P a、II型为0. 6 MP a、Ⅲ型0.8 MP a

40、建筑工程排水、工业废气排污、工业气体液体输送：硬聚氯乙烯管

41、铝塑复合管（PAP管）用作饮水管时内塑料层：中密度聚乙烯

42、铝塑复合管（PAP管）用作采暖及高压管时内塑料层：交联聚乙烯

43、纤维：1天然2人造3合成纤维（六大纶）

44、涂料的作用：1保护2装饰3防火4防静电5防辐射

45、具有优良的耐腐蚀性能和较小的摩擦阻力：涂塑钢管

46、适用于给排水、海水、温水、油、气体：环氧树脂涂塑钢管

47、适用于排水、海水、油、气体：聚氯乙烯（PVC）涂塑钢管

48、酚醛风管：1低中压2潮湿；聚氨酯风管：1低中高压2洁净3潮湿(除酸碱和防排烟)

49、玻璃纤维风管：中压以下空调系统；硬聚氯乙烯风管：洁净室含酸碱排风系统(只有它)

50、用于机电工程，适合450/750V及以下动力装置的固定敷设：BV

51、家用电器的固定接线：RVV；家庭和办公室照明：1BV 2BX；电焊机至焊钳连接线：RV

52、不能承受外力，用于室内、隧道内的桥架和管道内敷设：1VV 2YJV

53、能承受一定机械外力作用但不能承受大的拉力，可以用于直埋敷设：1VV22 2YJV22

54、工作温度125、用于吊顶、电缆竖井、潮湿场所：1ZR-YJFE 2NH-YJFE

55、耐火电缆可以阻燃，阻燃电缆不可以耐火

56、防火要求较高的场合：WD-ZANYJFE；舟山至宁波的海底电缆：VV59 大长度、大跨度、重冰暴风区：LGHJ （超高压输配电线路电压等级：１１0－220－50０ＫＶ）

57、浸渍漆：提高绝缘结构的耐潮、导热、击穿强度和机械强度等性能。

58、浇注电缆接头和套管、20kV以下电流互感器、10kV及以下电压互感器、干式变压器、户内户外绝缘子、SF6断路器灭弧室绝缘子、电缆接线盒、密封电子元件等。

59、气体绝缘材料的作用：1绝缘2灭弧3冷却4保护

60、常见的气体绝缘材料：1空气2氮气3 SO2 4 SF6

61、在均匀电场中，SF6击穿强度约为空气的3倍，在0.3?0.4MPa下，其击穿强度等于或优于变压器油

62、目前广泛用于SF6全封闭组合电气、SF6断路器、气体绝缘变压器、充气管路电缆等

63、在变压器、油断路器、电容器和电力电缆等电气设备中广泛使用液体绝缘

64、用于300、600MW汽轮发电机及其他高压电机：环氧层压玻璃布板

65、通用机械设备：1切削2锻压3铸造4输送5风机6泵7压缩机

66、根据泵的工作原理和结构形式可分为：容积式泵、叶轮式泵

68、泵参数：1流量2扬程3轴功率4转速5效率（非独立）6汽蚀余量

69、对于动力式泵，随着液体黏度增大，扬程和效率降低，轴功率增大，所以工业上有时将黏度大的液体加热使黏性变小，以提高输送效率

70、30层高、98m建筑其消防水泵扬程应在130m以上

71、风机分类:1离心通风机、引风机、鼓风机2轴流通风机3回转鼓风机

72、风机参数：1流量2压力3功率4效率（全压达90%）5转速噪声和振动的大小也是

73、压缩机按传动：1刚性联轴2挠性联轴3减速齿轮4皮带传动5无曲轴

74、压缩机参数：1容积2流量3吸气压力4排气压力5工作效率6输入、输出功率7性能系数、8启动电流、9运转电流、10额定电压、11频率、12噪声等

75、无挠性牵引机：1螺旋输送机2滚柱输送机3气力输送机

76、金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价

77、加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性

78、生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性

79、通用机床：1卧式车床2万能外圆磨床3万能升降台铣床

80、专门化机床：1曲轴车床2凸轮车床3螺旋桨铣床

81、专用机床：汽车、拖拉机部件的钻镗组合机床、加工中心

82、金属切削机床的技术性能由？决定：1加工精度2生产效率

83、机床静态特性：1几何精度2刚度；动态特性：1运动精度2动刚度3热变形4噪声

84、高压锅炉≤10Mpa；超高压锅炉≤14Mpa；亚临界锅炉∈（17-18）Mpa

85、蒸汽锅炉参数：1额定蒸发量2受热面蒸发率（关键词：蒸发）

86、热水锅炉参数：1额定热功率2受热面发热率

87、水力发电设备：1水力发电机组2抽水蓄能机组3水泵机组4启闭机

88、核电站设备：1核岛设备（热核反应主要部分）2常规岛设备3辅助系统

89、传热设备：1冷却器2再沸器3冷凝器4蒸发器5其余含“热”字设备

90、传质设备：1填料塔2板式塔

91、冶金设备：1烧结2轧钢3耐火4制氧5鼓风6煤气发生7其余含“炼”字设备

92、建材设备：1水泥2玻璃3陶瓷4耐火5建材6无机非金属材料

93、浮法玻璃生产的关键设备：锡槽

94、静置设备安装后固定不动，多数未列入？的设备：国家设备产品目录

95、静置设备：1反应设备2塔设备3换热设备4分离设备5储存设备

96、 1.6≤中压容器＜10；10≤高压容器＜100（单位Mpa，和锅炉相反）

97、板式塔：1泡罩塔2浮法塔3筛板塔4舌形喷射塔

98、泡罩塔:不易漏液；筛板塔：简单；浮法塔：弹性大、产能大、造价低

99、目前生产中使用最广泛的传热设备：列管式换热器

100、静设备的性能主要由什么决定：功能

101、直流电动机：1启制动性能好2平滑调速3结构复杂4造价高

102、同步电动机：1转速恒定2功率因数可调3结构复杂4价格高5启动麻烦

103、异步电动机：1启动性、调速性差2功率因数不高，吸收滞后无功功率

104、变压器冷却介质分类：1油浸式2干式3充气式

105、绝缘电阻的高低与？有关：1绝缘材料性能2温度高低3潮湿程度

106、高压电器：交流≥1200V；直流≥1500V

107、高压成套装置：1高压开关设备2控制3测量4信号5保护设备

108、高压电器性能：1通断2保护3控制4调节

109、较量仪表：1电桥2电位差计（其余全为指示仪表）

110、电工测量仪表的性能由什么决定：被测量对象

111、数字式仪表核心：集成电路；智能测量仪表核心：微处理器

112、工程测量：1施工放样2变形监测3竣工测量

113、各测量标识稳固不易破坏解决办法：二级布设（基准网和定线网）

114、工程测量原则：由整体到局部，先控制后细部

115、工程测量的基本原理：1水准测量原理2基准线测量原理

116、测量过程因素：1对象2计量单位3方法4精度

117、测高程的方法：1高差法2仪高法（方便、广泛）

118、测定待定位点方法：1水平角测量2竖直角测量（经纬仪）（确定地面点位的基本方法）119、量距精度：两测回的差数与距离之比

120、相邻安装基准点高差应在0.5mm以内。

121、平面安装基准线不少于：纵横两条；沉降观测方法：二等水准（水准环线）

122、工程测量顺序：1建网2设纵横线3设标高点4设沉降点5过程测量6实测记录

123、架空管网测量：1转折点2结点3交叉点4支架间距5基础面高程

124、测量竣工图内容：1控制网的绘制2测量图的绘制

125、设备基础的测量工作步骤：1设置控制网2基础定位3绘制中心线测设图4基础开挖5基础底层放心6基础上层放线

126、中心标板埋设时间：1浇灌基础时2基础养护期满后

127、放线依据：建筑物的定位轴线；定位依据：1已有建筑物2控制点

128、标高基准点的位置：1基础边缘2便于观测处

129、预埋标高基准点：1采用钢制2用于连续生产线（简单的用于独立设备）

130、为便于管线测高程、纵横断面，应敷设：临时水准点

131、水准点的选择：1墙角台阶基岩2临时标桩

132、地下管线必须在回填前测量：1起止点2窨井坐标3管顶标高

133、杆塔中心桩（控制依据）测定后采用？控制：1十字线法2平行基线法

134、测量架空线路视距长度不超过：400米

135、高程测量：1电磁波测距三角高程2水准测量（常用）

136、大跨越档距测量：1电磁波测距法2解析法

137、平面控制网测量：1三角2导线3三边

138、三角测量法：1等边三角2内角不小于30 3插网、线性网、插点（加强图形）4线性锁4 139、导线测量法：1边长短时控制边数2宜伸直不宜过大3宜环网不宜过近

140、三边测量法：1边长宜相等2内角30-100度3三角形个数不宜多于10

141、测区高程：国家高程基准（有困难用假定高程）；已有控制网：原高程

142、地势平坦、布局整齐时控制网采用：建筑方格网

143、建筑方格网首级控制采用：1轴线法2布网法

144、建筑网加密的指示桩建在：1建筑物行列线2主要设备中心线

145、高程控制水准点：1平面控制网标桩2场地附近水准点（间距200mm）

146、水准仪功能：1标高2高程3基础沉降

147、经纬仪：1水平角2竖直角3垂直度4铅垂度5控制网6纵横中心线

148、全站仪：1距离2角度3坐标4导线5放样6交会定点

149、中程测距仪量程：5-20km

150、建筑物变形观测采用：1激光准直仪2激光指向仪

151、激光准直仪：1垂直定位2倾斜观测3同心度的找正

152、激光经纬仪：1定线2定位3测角度（200M以内的偏差＜0.1cm）

153、激光平面仪：1水平控制2抄平

154、GPS：1面积2距离3周长4经纬度5坡度6时间

155、起重机的分类：1桥架式2臂架式3缆索式

156、机电工程常用的起重机：1流动式2塔式3桅杆式

157、流动起重机：1机动好2单件重量大3周期短4费用高5道路、场地要求较高

158、塔式起重机：1速度快2数量多重量小3周期长4费用低

159、桅杆起重机1特重2特高3场地受限4结构简单5起重量大6场地要求不高7费用低效率低160、缆索式：1重量不大2跨度、高度大3桥梁建造4电视塔顶

161、1吊装载荷2额定起重量3最大幅度4最大起升高度等，是制定吊装技术方案的重要依据。

162、吊装载荷组成：被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量和吊、索具重量

163、（流动式起重机还包括吊钩重量和从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）。

164、履带起重机吊装载荷：1被吊设备（包括加固、吊耳等）2吊索（绳扣）重量3吊钩滑轮组重量4从臂架头部垂下的起升钢丝绳重量

165、动载系数K1 = 1 .1; 不均衡载荷系数K2= 1.1-1.25

166、Qj= k1 ?k2 ?Q (Q 分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量)( Qj —计算载荷)

167、额定起重量：确定回转半径和起升高度后, 起重机能安全起吊的重量。额定起重量大于计算载荷

168、液压提升：1上拔式（阴影面积大用）2爬升式（阴影面积小、直立式用）

169、吊装方案依据：1吊装载荷2额定起重量3最大幅度4最大起升高度

170、最大起升高度组成：设备高+索具高+螺栓高+设备底与螺栓距离

171、6 X 19/37/61 + FC (IWR) 6代表钢丝绳的股数19 (37、6 1 )代表每股中的钢丝数“+”后面为绳股中间的绳芯 FC为纤维芯、IWR为钢芯

172、钢丝绳：19股强度高做缆风绳；61股柔性好做吊索；37股做跑绳

173、T = P/K P—钢丝绳破断拉力（MPa) T-钢丝绳许用拉力（MPa) K-安全系数

174、安全系数不小于：缆风绳3.5；跑绳5；载物吊索8；载人吊索12-14

175、其中工程中最常用：H系列滑轮组

176、滑轮组H80×7D的含义：H滑轮组；额定载荷80t；7门滑轮；吊环闭口

177、G--吊钩；D—吊环；W —吊梁；L一链环；K一开口（导向轮），闭口不加K

178、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端（拉力计算的依据：拉出端拉力）

179、滑轮：3门及以下顺穿；4-6门花穿；7门及以上双跑头顺穿

180、其中工程常用的卷扬机：1单筒卷扬机2慢速卷扬机

181、卷扬机参数：1额定拉力2工作速度3容绳量（直径不同要校核）

182、平衡梁：1被吊设备的平衡2减吊索、动滑轮的高度3减水平压力4（多抬起吊）合理分配或平衡吊点的载荷。

183、平衡梁选择依据：设备的1重量2规格尺寸3结构特点4现场环境

184、两总签字：1非常规且1t吊装2用起重机械进行安装3起重机自身安装、拆卸

185、三总签字（论证）：1非常规且单件10t吊装2起吊重量30t及以上起重设备自身安装

186、可以承受较大拉力、适合重型吊装的地锚：全埋式地锚

187、承受力不大、重复利用率高、适用于改、扩建工程的地锚：活动式地锚

188、序号缆风绳数量绳间角度（°) 分配系数f主缆风绳副缆风绳

1 6 60 0. 667 0. 333

2 8 45 0. 5 0. 354

T = T g + Tc = fT总+ Tc

式中：Tg—缆风绳的工作拉力；

Tc—缆风绳的初拉力；

T总—缆风绳的“总”拉力，即平衡吊装主吊力的等效拉力；

f —分配系数

189、全埋地锚：1坑深2.5倍范围内无障碍2回填高度400mm以上

190、钨极惰性气体保护焊保护气体：氩气（或氩气及氦气混合气体）

191、惰性气体焊适用：1有色金属2不锈钢3质量要求高的低碳钢、低合金钢

192、CO2气体焊（单一活性、焊速高、熔深大、成本低、全空间位置）适用：1碳钢2低合金钢193、焊条药皮产生保护气体，产生气体的主要有：纤维素，碳酸盐

194、焊剂（回收后与新焊剂比例1:3使用）的作用：1保护2冶金

195、焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在250--300°C，烘焙2h

196、焊前防止产生气孔，接缝处及其附近20mm的焊件表面，清除铁锈、油污、水分等杂质。

197、埋弧焊的焊剂：与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能

198、电渣焊的焊剂：适当的导电率；适当的黏度；较髙的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力

199、已被列入淘汰的：直流弧焊发电机

200、熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小。

201、焊条选用原则：

202、手工焊机：1CO2气体保护焊机2氩弧焊机3混合气体保护焊机

203、埋弧焊机适用：1平位（俯位）2长缝3大型工件的直缝和环缝

204、埋弧焊机不适用：1仰焊2薄板3铝、钛及其合金

205、薄板的点焊和焊缝宜采用：电阻焊

206、钨极氩弧焊机：1清洁美观2焊件变形小3连接薄板金属4打底焊5施焊慢

207、熔化极氩弧焊机：1铝镁铜及其合金2不锈钢3稀有金属中厚板4施焊快

208、钨极、熔化极惰性气体保护焊均适用于：1铝镁合金2合金钢

209、C02气体保护焊：生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。

210、C02气体保护焊：飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。

211、CO2气体保护焊机不适用：1交流2有风（风速2）3 易氧化有色金属

212、等离子弧焊机（可不开坡口对接）：1温度高2能量集中3冲击力大4电弧稳定

213、目前应用最广泛的焊接方法：电弧焊（风速8）

214、焊条外部涂有涂料作用：1产生气体，保护电弧2产生熔渣覆盖熔池表面，防止熔化金属与周围气体相互作用3向熔池添加合金元素，改善焊缝金属性能

215、焊接工艺评定报告由焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准

216、焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性

217、根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接

218、评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

219、拟定焊接方式，考虑的因素：1母材物理、化学特性3焊缝受力状况4焊件几何形状5焊接位置

220、LNG罐普遍采用的9%Ni钢（磁化特性），用普通的逆变焊机施焊，出现磁偏吹现象。根据母材物理特性，宜选用消磁特性的焊机。

221、无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及P E S ;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO的焊接宜采用振动焊。222、钛及钛合金：易被氧、氮等污染，不能采用手弧焊、二氧化碳气保焊

223、钛及钛合金：常用的是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊。

224、铝、镁合金和合金钢焊接：钨极和熔化极惰性气体保护焊

225、板材的搭接焊缝一般作为密封焊，其焊缝抗折弯性能较差，储罐底板的焊接多采用这种形式，这类焊接多采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊

226、大型构件或重型结构，其焊缝规则且填充量较大，宜采用埋弧自动焊

227、必须采取仰焊的焊缝，则无法使用埋弧焊

228、手弧焊焊接工艺参数：1焊条型号（牌号）直径2电流电压3焊接电源种类、极性接法4焊接层数、道数5检验方法。

229、焊接评定报告中详细记录：1工艺程序2焊接参数3检验结果4试验数据5评定结论。

230、焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接

231、焊接工艺评定的依据：可靠的钢材焊接性能

232、工程施焊之前，完成焊接工艺评定。

233、焊接工艺评定所用的焊接参数：1热输入2预热温度3后热温度

234、焊接工艺评定所用的焊接参数：原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定

235、新型材料的焊接工艺评定单位：钢厂

236、焊接试板的人员：本单位的熟练焊工（压力容器要求同批焊工）

237、焊接工艺评定：本单位的熟练焊工，用本单位焊接设备，焊接试件

238、主持评定及结果确认的人员：焊接工程师

239、编制焊接工艺作业指导书的人员：焊接专业工程师

240、压力容器哪些地方需进行焊接工艺评定：（焊缝部位）1受压壳体上的纵、环焊缝2法兰、接管、管板上的焊缝3受压元件上的点固焊、吊装焊、组装焊点及耐蚀堆焊层

241、压力容器焊接工艺评定制备试板方法：1对接焊缝2角焊缝3堆焊焊缝

242、对接焊缝试板：1进行外观检查2射线探伤（无损探伤）3拉伸试验4冲击试验；

243、耐蚀堆焊层试板：1渗透探伤2弯曲试验3化学成分分析

244、变更焊接方法：重新评定；有补加因素时：增焊冲击试件

245、重新评定：1改变焊接方法2改变焊后热处理类别3首次使用国外钢材4焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时

246、《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行

247、《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底

248、拉伸残余应力越大，应力腐蚀开裂的时间越短

249、降低焊接应力的措施：1设计措施2工艺措施

250、降低焊接应力的设计措施:1减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力2避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加3优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式

251、降低焊接应力的工艺措施:1采用较小的焊接线能量2合理安排装配焊接顺序3层间进行锤击4预热拉伸补偿焊缝收缩5焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条6采用整体预热7消氢处理8采用热处理的方法9利用振动法来消除焊接残余应力。

252、面内变形：1纵横向收缩变形2回转变形（其余均为面外）

253、焊接变形的危害：1降低装配质量2影响外观质量3降低承载力4增加矫正工序5提高制造成本

254、适用于较小焊件、可防止角变形和波浪变型：刚性固定法。

255、防止薄板焊接变形，在焊缝两侧加型钢、压铁或楔子压紧固定。焊接大型储罐底板时采用较多

256、装配压力容器及球罐，采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。

257、焊前检查：人、机、料、法、环、检

258、焊工操作证有效期：4年；离开岗位不超过：6个月

259、需要防护措施：1低温2雨雪3湿度90%4风速：气体2低氢5电弧（药芯）8

260、焊接过程的检查：确保焊接工艺指导书规定各项参数的正确执行，增加检查的程序，由专职或兼职质检员从焊接工序初始，对人、机、料、法、环等各因素进行过程检查、监控，主要检查1装配质量是否符合图样要求，2坡口表面是否清洁3装夹具、点固焊是否合理4装配间隙、错边是否符合要求5是否要考虑焊接收缩量等。261、焊中检验：焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备。

262、大型石油储罐边板与边板对接缝焊接时，为减少对接缝焊接的底板表面变形，焊接中检验尤其重要。焊中检验程序：1先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行PT检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。2在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度地产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。3全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。

263、放大镜或肉眼检查：1气孔2裂纹3咬边4夹渣（一剑切了YJQL）

264、焊接检验尺检查：1余高2焊瘤3凹陷4错口(韩寒挨操HHAC)

265、咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧

266、致密性试验1液体盛装试验2气密性试验3氨气试验4煤油试验5氦气试验6真空箱试验267、对不承压的容器、设备、管道，其致密性试验为：液体盛装试漏

268、氨气试验中若有渗漏，试纸的颜色是：红色

269、焊缝一侧为封闭的情况（如储罐罐底焊缝）致密性试验为：真空箱试验

270、焊缝液压强度试验（水）试验压力：设计压力的1.25-1.5倍

271、焊缝气压强度试验（气体）试验压力：设计压力的1.15-1.2倍

272、无损检测：1射线探伤方法（RT)2超声波探伤（UT)3渗透探伤（PT)4磁性探伤（MT)5涡流探伤（ET）6超声波衍射时差法（TOFD) （rupme）

273、无损检测中可以检验内部缺陷：1射线2超声波（其余只能检测表面）

274、超声波（TOFD）适用：1焊缝中部缺陷2缺陷垂直定位（1mm误差）

275、其他无损检测： 1铁素体含量检验2大型工件金相分析3光谱分析4手提硬度试验5声发射试验276、压力容器壁厚小于等于38mm时，对接接头应采用射线裣测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测

277、容器壁厚大于38mm (或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。

278、对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。

279、铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

280、有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

281、

基础的种类及应用：

282、设备基础施工质量验收要求：1设备基础施工质量应符合现行国家标准，有验收资料或记录2设备基础混凝土强度的验收3设备基础位置和尺寸的验收4预埋地脚螺栓的验收5设备基础外观质量

283、设备基础混凝土强度验收符合设计要求：1混凝土配合比2混凝土养护3混凝土强度

284、设备基础混凝土强度复测：有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法。（对基础强度怀疑时）285、重要设备基础混凝土强度：用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

286、机械设备安装前复检的项目：1基础位置2基础尺寸

287、预埋地脚螺栓的？应符合要求：1位置2标高3露出基础的长度

288、地脚螺栓的光杆部分和基础板应：刷防锈漆

289、胀锚地脚螺栓要求：1裂缝不适用2距离超7倍直径3强度超10Mpa 4部分静置的简单设备290、机械安装：1基础验收2设垫铁3吊装4调精度5固定灌浆6装零件

291、开箱检查—基础测量放线—基础检查验收—垫铁设置—吊装就位—安装精度调整与检测—设备固定与灌浆—零部件装配—润滑与设备加油—试运转—工程验收

292、设备安装的定位依据：1基准线（平面）2基准点（高程）

293、机械设备就位前，按工艺布置图依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点294、生产线的纵横中心线及主要设备中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点295、重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础的变化情况296、设置垫铁的作用：1找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度2把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。

297、垫铁设置：1坐浆法2压浆法3距离（500-1000）4厚度不小于2mm

298、垫铁设置：1与设备基础之间接触良好，每组垫铁放置整齐平稳，压紧压实2每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻两垫铁组间的距离，为500-1000mm;设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁3每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的放下面，薄的放中间，垫铁的厚度≥2mm.4设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘，平垫铁露出10-30mm，斜垫铁露出10-50mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5除铸铁垫铁外，设备调整完毕后，垫铁相互间用定位焊焊牢299、垫铁调整完毕后相互间不宜焊接的是：铸铁垫铁

300、机械设备安装工程最关键的一环是：精度调整与检测

301、精度调整依据：1设备安装技术要求（设备技术文件规定或规范）2精度检测结果

302、精度调整？：调整设备自身、相互位置状态。例如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度。

303、精度检测：是检测设备、零部件之间的相对位置误差。如垂直度、平行度、同轴度。

304、所有位置精度项、部分形状精度项：涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术

305、位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度

306、形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度

307、设备灌浆：1一次灌浆2二次灌浆

308、一次灌浆：在设备粗找正后，对地脚螺栓孔的灌浆

309、二次灌浆：在设备精找正后，对设备底座和基础间的灌浆

310、解体机械设备、超过防锈保存期的整体机械设备：1拆卸2清洗3装配

311、设备装配的一般步骤：1熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法2按装配或拆卸程序进行装配件摆放和妥善保护，按规范要求处理装配件表面锈蚀、油污和油脂3对装配件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗干净，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录4清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配—部件装配—总装配

312、润滑剂1减少摩擦副的摩擦2减少表面破坏3降低温度

313、按润滑剂加注方式划分1分散润滑2集中润滑

314、分散润滑通常由人工方式加注润滑剂；集中润滑由润滑站、管路及附件组成润滑系统，通过管道输送定量的有压力的润滑剂到各润滑点

315、集中润滑系统要求？：1较高的清洁度2良好的密封性3管道敷设合理美观

316、整体式安装关键：1设备定位位置精度2各设备间相互位置精度

317、解体式安装：+再现制造、装配的精度，达到制造厂标准

318、模块化安装：+保证安装精度，达到制造厂标准

319、典型零部件：1轮系2轴系3联轴器4冷热装配5液压元件6气压元件7润滑管路

320、设备与基础的固定方式：地脚螺栓连接。通过调整垫铁，将设备找正调平，后灌浆将设备固定在基础上321、固定地脚螺栓（短，连同基础浇灌）：没有强烈振动和冲击设备

322、活动地脚螺栓（长，可拆卸）：强烈震动和冲击的重型设备

323、胀锚、粘接地脚螺栓：静置的简单设备或辅助设备（一般不用在机械设备安装中）

324、垫铁放置方式（垫铁的施工方法）：1坐浆法2压浆法

325、一次灌浆：细石混凝土；二次灌浆：无收缩混凝土

326、可以安装设备的基础混凝土强度：规定强度的75%

327、混凝土灌浆料：1细石2无收缩3微膨胀4环氧砂浆5其他

328、灌浆层厚度不小于25mm；外模板与底座边缘间距大于60mm

329、设备安装精度：1位置精度2制造精度3运动精度

330、设备基础对安装精度影响：1强度不够2沉降不均匀3抗振性能不足

331、设备安装精度不够：1垫铁不平稳接触不好2一、二次灌浆不密实强度不够

332、地脚螺栓安装的？会影响设备安装精度：1垂直度2紧固力

333、设备制造对安装精度的影响：加工精度

334、解体设备的装配精度：1运动部件之间的相对运动精度2配合面之间的配合精度3接触质量

335、现场组装大型设备运动部件之间的相对运动精度1直线运动精度2圆周运动精度3传动精度

336、设备基准件的安装精度（标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度）直接影响设备各部件间的相互位置精度、相对运动精度

337、测量过程的四要素：1测量对象2 测量方法3测量精度4计量单位

338、测量误差对设备安装精度的影响：1测量仪器的检测精度2检测基准的加工精度3安装基准的实际偏差、4检测方法的合理性5检测人员的技能水平

339、形状误差：1直线度2平面度3圆度4圆柱度

340、位置误差：1平行度2垂直度3倾斜度4圆轴度5对称度

341、温度变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组

342、调整法无效，补偿加工以抵消过大安装累计误差的方法：修配法

343、确定偏差方向性的原则（当设备设计文件无规定时）：1有利于抵消设备附属件安装后重量的影响2有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响3有利于抵消零部件磨损的影响4有利于抵消摩擦面间油膜的影响344、调整两轴心预偏：温度高的一段应低于温度低的一端

345、调整两轴线倾斜：上部间隙小于下部间隙( 端面间隙选择较大值)

346、带悬臂的转动设备：1补偿悬臂水平度（略上扬）2控制中心线垂直度

347、机械水平度和垂直度补偿的原则：与偏差方向相反

电气工程安装技术

348、成套配电装置：1高压开关柜2低压开关柜3预装式变电站4GIS组合开关

349、成套配电装置作用:1接受2分配3控制4保护

350、成套配电柜设备具备的基本要求：1设备布置安全合理，设备与盘面保持安全距离，柜内出线母排考虑安装接地线的位置。2开关柜可靠的机械、电气防误操作的连锁装置。机械连锁装置不允许采用钢丝。3开关柜有良好的通风和压力释放条件。如设有百叶窗或其他开口时，要有防止漏、渗水或小动物进入的措施。4柜内母线按国标要求标明相序色，且相序排列一致。5专用计量柜中多功能电能表安装在仪表室内，计量柜内门装有限位开关，实现开柜门自动断进线6开关柜有便于起吊的吊环。7两路电源进线应备自投装置，两路电源进线与母联之间有电气及机械连锁装置。7六氟化硫环网柜配温湿度控制器及加热器。9对相间、相对地距离不能满足带电要求时，需采用异形母排或母排套热缩套管，接头应用绝缘罩包覆。

351、配电柜内部设备应符合要求：1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。3二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠。4柜内照明齐全

352、成套配电装置柜体的安装要求：1 .基础型钢安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地，符合规范要求。2振动场所的配电柜采取防振措施，如常用垫橡皮垫、防振弹簧，3配电柜在同一室内且经常监视的配电柜柜面颜色和谐一致。4配电柜接地牢固、可靠，确保安全。装有电器可开启的门以裸铜软线与接地金属框架可靠连接。5柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝、成列盘面偏差应符合要求。6多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。7配电柜安装完毕后，每台柜均单独与基础型钢做接地（P E )或接零（PEN)连接，保证配电柜的接地牢固良好。8安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净353、不同额定电压高压开关柜？符合要求：一次设备的最小绝缘距离

354、高压开关柜，靠墙安装；低压开关柜，一般不靠墙安装

355、低压开关柜室内配电柜，带电体最小空气绝缘距离：不同极性的裸导体间及其与接地部分之间，沿绝缘表面的距离为30mm;空气中的距离为15mm

356、配电柜中的SF6环网柜应配置：1温湿度控制器2加热器

357、配电柜上装有电器的可开启的门接地方式：裸铜软线

358、配电柜应安装在基础型钢上，其垂直度、相互接缝、盘面偏差符合要求

359、多台配电柜：1逐台找正2各自单独与基础型钢接地接零3彼此间隙1mm

360、五防：1带负荷合闸2带地线合闸3带电挂地线4走错间隔5误合开关

361、手车推入和拉出柜内，接地触头应比主触头：先接触、后断开

362、二次回路：最小电气间隙12mm；最小爬电距离20mm

363、二次回路配线：1无接头2尼龙管绑扎3接地专用螺栓4多股软导线5两端卡子固定

364、成套配电装置的高压试验由？进行：当地供电部门许可的试验单位

365、交接试验对象：1母线2避雷器3高压瓷瓶4高压开关5电压互感器6电流互感器

366、SF6气体绝缘开关应做的检查：1漏气率2含水率

367、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查

368、成套配电装置需要调整：1过电压继电器2时间继电器3信号继电器4机械连锁

369、二次回路测绝缘电阻：1用500V兆欧表（摇表）2电子元件用万用表3必须大于0.5MΩ370、二次回路有电子元件，部位绝缘检查不准采用兆欧表测试，使用万用表测试回路是否接通

371、成套配电装置需要调模拟实验：控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作正确无误，灵敏可靠

372、10kV手车柜的试验：1工频耐压2动作试验3联锁试验4其他试验

373、10kV手车柜做工频耐压试验时？不参与：1避雷器手车2所用变手车3电压互感器手车374、？保护装置有整定要求：1漏电保护2过载保护3短路保护

375、配电柜送电前的检查：1检查电器设备和接线符合图纸要求，线端标有编号，接线整齐2检查所安装的电器设备接触良好，符合本身技术条件3检查机械连锁的可靠性4检查抽出式组件动作灵活5检查开关柜的接地装置牢固，有明显标志6检查开关柜的安装符合要求7检査并试验所有表计及继电器动作正确

376、变压器作用：一次、二次侧绕组电压的变换、隔离或变换相序，完成输电、供电用电满足不同电压的等级377、变压器轨距与轮距具体要求：轨道水平误差不超5。实际轨距大于设计轨距，误差不超+5。轨面对设计标高的误差不超± 5

378、变压器基础验收要求：1中心和标高符合设计要求2轨道误差不超过5mm

379、变压器的运输要求：1压力监视2保持正压3防雨防潮4氮气或干燥空气压力0.01-0.03Mpa 380、变压器吊装：1严禁挂顶盖吊环2倾角不超15度3吊装前核对高低压侧方向（不转动）381、变压器干燥：电加热1铁损法2铜损法3热油法；小型变压器：1热风法2红外线法

382、变压器排潮：1真空法2自然通风法3机械通风法4滤油法

383、干式变压器进行干燥时，其绕组温度根据？确定：绝缘等级

384、加热干燥时监控温度，1为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不超110°C;箱底温度不超100°C;绕组温度不超95°C 2带油干燥时，上层油温不得超过85°C;3热风干燥时，进风温度不超100°C

385、变压器就位：1吊车直接吊装就位。也可道木搭设临时轨道，用倒链拉入设计位置2就位时，应注意其方位和距墙尺寸与设计要求相符，允许误差±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不小于800mm，距门不小于1000mm，屋内预留吊环的垂线位于变压器中心3变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向1. 0%～1. 5%升高坡度4变压器与封闭母线连接时，套管中心线与封闭母线中心线相符6室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外。装有开关侧操作方向上留1200mm以上距离7装有滚轮的变压器，滚轮转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。7油浸变压器的安装，在带电的情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器。

386、变压器附件安装:1冷却装置安装2储油柜安装3升高座安装4套管安装5气体继电器安装6安全气道安装387、室内变压器宽面推进时，低压侧向外；窄面推进时，油枕侧向外

388、油浸变压器附件的控制导线应采用：耐油性能的绝缘导线

389、变压器箱体外壳可靠接地（PE），其低压侧中性点接在：接地干线

390、变压器中性点的接地回路中的连接点要求：1靠近变压器侧2可拆卸

391、变压器试验：1极性和组别测量2绕组同套管一起直流电阻测量3变比测量4绕组同套管一起绝缘电阻测量5绝缘油的击穿电压试验6交流耐压试验

392、变压器的交接试验：由当地供电部门许可的有资质的试验单位进行

393、变压器的极性和组别测量方法：1直流感应法2交流电压法

394、变压器的直流电阻测量：1电桥法2电压降法

395、变压器测绝缘电阻：1高压绕组用2500摇表2低压绕组用500摇表3测完放电

396、变压器注油后的交流耐压试验前（摇表测绝缘）静置时间：1大容量12h 2小容量5h 397、变压器变比测量：电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比为变压器的变比

398、变压器试运行前：必须由质量监督部门检查合格，并做全面检查，确认符合试运行条件时投入运行。399、变压器运行前检查内容：1各种交接试验单据、数据齐全符合要求。2变压器清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件无缺损，且不渗油3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好4接地线良好且满足设计要求5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。6油浸变压器油系统油门打开，油门指示正确，油位正常7油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位8保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常9干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，挂锁400、变压器送电试运行：1全压冲击2高压侧先投3冲击5次4第一次超10min 5空载运行24h 401、变压器试运行注意：1冲击电流2空载电流3一二次电压4温度5做记录

402、电动机开箱检查：1检查设备和器材的包装及密封良好；电机的功率、型号、电压，电机外壳、风罩、风叶完好；盘动转子检查转动部分无卡阻或碰击等现象。2检查定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈完整，无锈蚀现象。电动机附件无损伤。检查轴向串动规定范围。检查轴承润滑脂是否短缺或变质。3检查空气间隙，其间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为士5% 4检查三相绕组是否断路、三组绕组的电流电阻偏差在允许范围内、电动机的各相绕组与机壳之间的绝缘电阻符合要求5检查电动机引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分电气间隙符合产品标准的规定6绕线式电动机检查电刷的提升装置，提升装置应有“起动”“运行”的标志，动作顺序是先短路集电环，再提起电刷

403、电动机安装前检查空气间隙，各点差值与平均值的比值：±5%

404、在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检查：1电动机出厂期限超过制造厂保证期2制造厂无保证期限，出厂日期超过1年。3经外观检查或电气试验，质量可疑时4开启式电动机经端部检查可疑时405、电动机的干燥，1kV以下电机：1使用1000摇表2电阻值超1MΩ

406、电动机的干燥，≥1kV的电机：1用2500摇表2定子1MΩ3转子0.5MΩ4吸收比≥1.3 407、电动机外加热源干燥方法：1热风法2电阻器加热法3灯泡照射法（其余为通电加热）408、通电干燥法：1磁铁感应干燥法、2直流电干燥法、3外壳铁损干燥法、4交流电干燥法

409、电动机干燥：1最高控制在70-80度2每小时温升5-8度3同一温度下5h电阻不变合格410、干燥时测温度：1酒精温度计2电阻温度计3温差热电偶4水银温度计不适用

411、电动机安装要求：1电动机吊装就位，为防止振动，在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶防振物2四个地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧3穿导线的钢管在浇筑混凝土前埋好，连接电动机一端的钢管，管口离地不低于100mm，尽量接近电动机接线盒。4电动机的水平校正有横向和纵向两种。一般用水平仪进行测量，校正用0.55mm厚的钢片垫在基座下，来调整电动机的水平度5稳装电机垫片一般不超三块，垫片与基础面接触严密，电机底座安装完毕后二次灌浆。

412、传动装置安装不好的危害：1增加电动机负荷2加大电动机和被拖动机械振动3严重时会烧坏电动机绕组413、电动机的传动形式：1皮带传动2联轴节传动3齿轮传动

414、皮带传动安装校正：1电动机皮带轮轴和被传动机械皮带轮轴平行2同时两皮带轮宽度中心在同一直线上415、联轴节传动安装校正：(两轴同心度应达到)轴向与径向允许误差，弹性连接的大于0.05mm，钢性连接小于0. 02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔一致，螺帽有防松装置。两盘轴向间隙达到允许偏差

416、齿轮传动安装校正:电动机的轴与被传动机械的轴平行，并使两齿轮啮合合适，每对齿接触均匀。接接触部分不小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致

417、电动机附属装置：1控制2保护3启动（安装前应检查电动机附属装置是否与电动机容量相符）

418、电动机保护装置：1 短路2差动3过电流4低电压5单相接地

419、采用热元件按电动机额定电流1.1～1.25倍选择。采用熔丝（片）按电动机额定电流1.5～2.5倍选择420、绕线式感应电动机的启动方法：1串接电阻2串接频敏变阻器

421、直接启动适用于？类型电动机：1小容量2功率不超1kW 3启动电流不超额定电流6倍422、频繁启动的大中型电动机：1宜采用降压启动2不宜采用电枢回路串电阻启动

423、危险环境下电机接线要求：1爆炸危险环境内电缆引入防爆电机需挠性连接时，采用挠性连接管，其与防爆电动机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件采用不同材质的挠性连接管。2电缆引入装置或设备进线口的密封应符合要求。3隔爆型振动电机用橡胶套软电缆（橡套外径15mm)与电源相接正确，接线过程规范。

424、电动机试运行前测绝缘：1用500摇表2超0.5MΩ3接地线截面超2.5mm

425、电动机试运行：1空载运行2h并记录空载电流2滑动轴承温升不超45度，滚动不超60度426、架空线路施工的一般程序: 施工测量—基础施工—杆塔组立—放线施工—导线连接—竣工验收检查427、电杆基础施工：1坑深偏差±50mm 2中心偏差±30mm

428、绝缘子施工要求：1连接可靠2防止积水3安装前逐个绝缘电阻测定

429、整体组立法:1倒落式人字抱杆法2座腿式人字抱杆法；分解组立法：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔430、内拉线抱杆分解组塔特点：1不受铁塔周围地形的影响2减少因设置锚桩所需要的工具及工作量。3同时进行双吊，提高施工效率

431、输配线杆塔导线连接要求：1每根导线在每一个档距内只准有一个接头，在跨越公路、河流、铁路、重要

建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。3不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。3接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超同长度导线电阻的1.2 倍。4 .耐张杆、分支杆等处的跳线连接，采用T形线架和并沟为线夹连接。5 .架空线的压接方法，分为钳压连接、液压连接和爆压连接

432、铁塔采用螺栓连接；晴天测导线电阻；线路试运行冲击合闸3次

433、电缆沟敷设：1水平距35mm 2防水措施3电控分开4入室设防火墙5钢筋混凝土盖板（50kg）434、排管敷设：1穿路加固2管径≥1.5电缆外径3坡度5‰4距地表0.7米5转角分支设人孔井435、竖井敷设：1没有无关管道2间距0.3m 3支架、外皮连接明设接地母线4垂直时设固定盒436、电缆绝缘测量：12500摇表1KV以上2测前测后放电（1min）3记录温湿度、表的电压等级437、电缆耐压试验：1直流2持续10min 3微安表测泄漏电流4电流不对称系数不超2

438、10kV及以上的电缆，泄漏电流小于20uA，三相泄漏电流最大不对称系数不做规定。

439、铠装电缆的端部铠装应接地；保护、控制回路的控制电缆采用屏蔽电缆

440、双屏蔽层的电缆为避免形成感应电位差，采用双层屏蔽层同一端相连并接地

441、爆炸性粉尘环境内，用钢管配线时，电压1KV以下钢管配线要求：接线盒用尘密型，管子连接用螺纹旋合不少5扣，导线截面要求10区铜芯2.5mm2及以上；11区铜芯1.5 mm 2 及以上、铝芯2.5 mm 2及以上

442、爆炸性粉尘环境内布线严禁采用：1绝缘导线2塑料管明敷（宜采用钢管）

443、火灾危险环境布线采用：1非铠装电缆2钢管明敷（21或23区用硬塑料管明敷）

444、二次回路的检查调试内容：1校线2测绝缘电阻

445、二次回路校线方法：1电话听筒2绝缘电阻3信号灯4电缆校对器

446、二次回路绝缘电阻测定：1检查用500～1000V绝缘电阻表，电压低于2 4 V回路，用电压不超500V的绝缘电阻表2绝缘电阻的测定范围，包括所有电气设备的操作、保护、测量、信号回路和这些回路的所有电器3测量，导线对地的绝缘电阻，及缆芯间或相邻导线间的绝缘电阻。4如通过测量发现某一回路的绝缘电阻值不符合规定，找出原因。一般多数由于触点或线圈受潮所致。找出原因后再进行适当干燥处理，然后再次测量绝缘，直至合格447、二次回路需要测量的绝缘电阻：1导线对地2缆芯之间3相邻导线间

448、1架设避雷线，保护输电导线不受雷击。减少流入杆塔的雷电流。对输电导线有耦合作用，抑制感应过电压。2增加绝缘子串片数，加强绝缘，雷落在线路上，不会有闪络。3减低杆塔接地电阻，快速将雷电流引入地，不使杆塔电压升太高，避免绝缘子被反击而闪络。4装管型避雷器或放电间隙限制雷击形成过电压。5装设自动重合闸，预防雷击造成的外绝缘闪络，使断路器跳闸后停电。6用消弧圈接地，使单相着雷闪络的接地故障电流，被消弧圈熄弧，消除故障。7架设耦合地线，增加对雷电流的分流

449、500线路：双线、负角；220线：双线、20-30角；110线路：单线（雷暴双，轻微无）450、变电站通常采用：阀式避雷器；发电厂发电机采用：金属氧化物避雷器

451、对排放爆炸性气体的风管避雷针的要求：1高出管顶至少3米2保护范围高出至少2米452、均压环的要求：1垂直距离不超12米2与屋面距离不超10米3可利用接地或接零干线453、避雷针的设置：1单支避雷针保护角60度2两只避雷针间距离不超30米且不超高度15倍454、避雷器的接地线截面积不小于16mm2软铜线；避雷器与被保护设备接线不超过4米

455、阀型避雷器：限制雷电波的过电压幅值

456、靠近变电站的一段进线架设避雷线，进线保护，1～2km限制雷电流和限制入侵波的陡度

避雷器安装要求：1避雷器安装前，必须检查。避雷器组装时，其各节位置符合出厂标志编号。2带串、并联电阻的阀式避雷器，同相组合单元间的非线性系数的差值符合现行国家标准规定。3排气式避雷器安装方位，避免排出的

气体引起相间闪络或对地闪络或喷及其他电气设备。4氧化锌避雷器接地线用截面积不小于16mm2的软铜线。安装时要注意避雷器上端头带电部分与电器柜体外壳或柜内其他设备的安全距离5管型避雷器与被保护设备的连接线长度＜4m，安装时应避免各避雷器排出的电离气体相交而造成的短路，但在开口端固定避雷器例外。6阀型避雷器的最大允许电压必须与安装地点可能出现的最大导线对地电压相符

457、接地极材料：1镀锌角钢2镀锌钢管3铜棒4铜板

458、接地线材料：1绝缘铜芯或铝芯导线2扁钢3圆钢

459、接地线分为：1接地干线2接地支线；接地极分为：1垂直接地极2水平接地极

460、接地模块的要求：1埋深超0.6米2模块间距不小于长度的3-5倍

461、接地线：1室外暗敷2室内明敷3干线与接地极焊接4设备与支线焊接或螺纹（需要移动）462、配电变压器输出侧中性点必须直接接地；熔体额定电流必须小于短路电流的2.5倍

463、三相四线制、三相五线制线路的中性线上绝对不可安装熔断器

464、裸导线用作中性线时候的颜色：淡蓝色

465、由同一台变压器供电或同一回路中，不允许同时存在接地和接零

466、公用低压网一般不允许采用接零，采用接地

467、爆炸性气体环境，电气设备接地的要求：1按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。2电气设备的金属外壳可靠接地。1区内的所有电气设备以及1区内除照明灯具外的其他电气设备，采用专门的接地线。3接地干线在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接4电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置分开设置，与建筑物上的避雷针接地装置合并设置。5避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分与总等电位、辅助等位系统相连接468、爆炸性粉尘环境，电气设备接地要求：1金属外壳应可靠接地。2爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，采用TN—S系统，即应有专门的接地线。3爆炸性粉尘11区内的所有电气设备，采用TN—C系统，即利用有可靠电气连的金属管线或金属构件作为接地线（PE线），但不得利用输送爆炸危险物质的管道4为提高接地的可靠性，接地干线在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体相连接

469、爆炸危险区域：1设备采用专门接地线2干线与接地体连接不少于2处

470、不可合并的接地装置：电气设备与独立避雷针的接地

471、可以合并的接地装置：1电气设备与建筑物避雷针的接地2防静电的与防感应雷的接地472、防静电接地线：1单独连接2不能串联（除并列管道）3接地端子或螺栓连接（不小于M10 473、容量≥50m3的储罐：1接地点不少于2处2接地点的间距不大于30m3接地体连成闭合环形管道工程施工技术

474、低压管道：0≤P≤1.6Mpa；中压管道：1.6＜P≤10Mpa

475、低温管道：t≤-40℃常温管道：-40℃＜t≤120℃中温管道：120℃＜t≤450℃

476、质量证明文件中的特性内容：1无损检测2理化性能试验3耐压性能4型式试验

477、工业金属管道安装前的检验：1管道元件及材料的检验2阀门检验

478、管道元件及材料的检验：1有合格制造厂产品质量证明文件2使用前核对材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收3光谱分析或其他方法进行材质复查（含镍合金钢等），做好标记4设计文件规定进行低温冲击韧性试验的，试验结果不低于设计文件的规定5 GC1级管道使用前用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批是同炉批号、同型号规格、同时到货

479、质量证明文件包括的内容：1制造厂名称及制造曰期2产品名称、标准、规格及材料3产品标准中规定的相关检验试验数据4合同规定的其他检测试验报告5质量检验员的签字及检验日期6制造厂质量检验部门的公章

480、质量证明文件中包括的特性数据：化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标及检验试验结果。例如：无损检测、理化性能试验、耐压性能、型式试验

481、需要光谱分析的钢制管道：1铬钼合金2镍及镍合金3钛及钛合金4不锈钢

482、材质为不锈钢、有色金属的管道运输和储存不得与碳素钢、低合金钢接触

483、晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金钢的管道元件和材料：供货方应提供低温冲击韧性试验、晶间腐蚀性试验结果的文件，其试验结果不得低于设计文件的规定。

484、GC1管道使用前无损检测：1磁粉2渗透3检验批同炉批号、同规格型号、同时到货485、阀门检验：1外观检查2壳体压力试验3密封试验

486、阀门壳体试验压力：阀门在20°C时最大允许工作压力的1 .5倍，

487、阀门密封试验：阀门在20°C时最大允许工作压力的1. 1倍

488、安全阀校验：1按照国家现行标准和规定进行整定压力调整和密封试验2委托有资质的检验机构完成3安全阀校验后记录、铅封，出具校验报告。

489、管道施工取得相应的施工资质：1工程建设施工资质2压力管道安装许可资质3专业施工资质

490、工业金属管道安装前施工条件：1施工队伍的要求2现场条件3应具备的开工条件

491、施工队伍的要求：1施工单位取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施工。2施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，接受监督检验单位的监督检验。3施工单位建立管道施工现场的质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。4参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。

492、现场条件：1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理交接手续。2临时供水、供电、供气等设施巳满足安装施工要求。3与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。4管道组成件及管道支承件等已检验合格。5管子、管件、阀门等内部已清理干净，其质量符合设计文件的规定。6在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕

493、应具备的开工条件：1 .工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2 .施工组织设计和施工方案已批准，并已进行技术和安全交底。3 .施工人员已按有关规定考核合格。4 .已办理工程开工文件。5 .用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6 .已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案

494、管道安装前：1标高、中心线、管口方位达标2脱脂、内部防腐、衬里完毕

495、管道安装顺序：1铺管道2连设备3装仪表4试压清洗5防腐保温6调试7试运8交工验收496、施工单位完成全部工程项目后，建设单位办理交接验收手续

497、验收前满足条件：1施工范围和内容符合合同、设计文件的规定2工程质量符合设计文件和规范的规定498、验收前建设单位检查内容（工程验收的技术资料）： 1技术文件2施工记录3试验报告

499、技术文件：1管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。2管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。3无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息

500、施工记录：管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检査记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄漏性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录

501、试验报告：安全阀校验报告，磁粉、渗透、射线、超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告

502、工业管道的识别符号：1物质名称2流向3工艺参数

503、管道连接：1不得采用强力对口2端面的间隙、偏差、错口或不同心不得采用加热管子、加偏垫方法消除504、管道与大型设备或动设备连接：无论是焊接还是法兰连接，采用无应力配管，其固定焊口应远离机器505、管道与机械设备连接要求：1管道与机械设备连接前，在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2管道与机械设备最终连接时，在联轴节上架设百分表监视机器位移。3管道经试压、吹扫合格后，对该管道与机器的接口进行复位检验。4管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷

506、大型储罐管道与泵或其他有独立基础的设备连接：注意基础沉降影响。储罐液压（充水）试验合格后安装507、大型储罐的管道连接应在：液压试验合格后进行（考虑沉降）

508、伴热管与主管间：1平行安装2隔离垫或伴热环支撑3可拆卸连接点4纵焊缝在易检修位置509、非金属管道连接时应避免：1温度过高或过低2阳光直射3大风等恶劣环境

510、非金属管道热熔连接时温度：-10-40度；缠绕连接时温度：不低于5度

511、阀门安装前按照？确定其安装方向：介质流向

512、阀门与管道连接采用？方式时阀门应该关闭：1法兰2螺纹

513、阀门与管道连接采用？方式时阀门应该开启：1焊接（氩弧焊）2电熔3热熔

514、安全阀的安装：1垂直安装2出口接向安全地点3进口设置截止阀应加铅封，且锁定在全开启状态515、对于有位移的管道其支吊架的安装：1向位移反方向预偏2预偏值为位移值的1/2

516、热力管道：1架空或地沟敷设2坡度室内2‰、室外3‰3最低点排水、最高点放气

517、补偿器：1竖直安装2热水管高放气低放水3蒸汽管最低点设置疏水器或放水阀

518、补偿器：4两侧紧挨设活动支架5两侧远端设固定支架6弯头弯曲附近不设导向或固定519、有垂直膨胀无横向膨胀设置：弹簧支架；有垂直膨胀也有横向膨胀设置：弹簧吊架

520、高压管道：1机械强度大2耐高温3耐腐蚀4高度严密性5正式管架固定6取源同时安装521、高压管道焊接：1垂直管不设固定焊口2每5m允许1个焊口3焊接直管段长度不小于500 522、高压管道直管段焊接要求：1焊接连接的直管段安装，长度不小于500mm;2每5m长的管段只允许有一个焊接口，3焊口距离弯头长度不小于管外径的2倍，且不小于200mm。4管子、管件焊接时，包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面

523、管道系统试验：1压力试验2泄露性试验3真空度试验

524、管道压力试验前应：1安装完毕2热处理完3无损检测合格

525、压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验526、压力试验一般为液压，但？情况下可采用气压试验：设计压力≤0.6Mpa

527、压力试验完毕不得在管道上修补或增添物件，除非经设计或建设单位同意，且要重新试验528、管道压力试验的规定：1管道安装完，热处理和无损检测合格后，进行压力试验2压力试验以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。3脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。4进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。6试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。6试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。7压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件，可不重新进行

压力试验。8压力试验合格后，应填写“管道系统压力试验和泄漏性试验记录”

529、压力试验前，建设单位和有关部门复查的资料：1管道元件的质量证明文件2管道组成件的检验或试验记

录3管道安装和加工记录4焊接检查记录、检验报告和热处理记录5管道轴测图6设计变更及材料代用文件530、代压力试验（100%检测）：1环缝、纵缝、螺旋缝射线或超声（内部缺陷）2其余渗透和磁粉531、管道压力试验的替代：设计或建设单位同意并符合规定

532、GC3级管道：经设计或建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。

533、输送的流体是气体或蒸汽：压力试验前按照气体试验的规定进行预试验

534、管道设计压力大于0.6MPa时，设计或建设单位认为液压试验不切实际，可按规定气压试验代替液压试验535、液压试验压力为设计压力1.5倍的管道：1受内压地上钢管道2有色金属管道3埋地钢管道536、试验压力为0.2Mpa的有：1真空管道气压试验2管道气压预实验

537、试验压力为0.4Mpa的有：1埋地钢管道液压试验

538、试验压力为0.6Mpa的有：1建筑承压管压力试验2气压替代液压时的基准值

539、管道与设备作为一个系统进行试验时：1管道试验压力等于或小于设备试验压力时，按管道的试验压力进行试验2管道试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力大于管道设计压力1.15倍时，经建设单位同意，按设备试验压力进行试验。

540、管道试压过程：试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏

541、考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不超管道附件及阀门承受能力542、气压试验：根据管道输送介质的要求，用空气或惰性气体作介进行的压力试验。选用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体

543、管道气压试验的实施要点：1承受内压钢管及有色金属管试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道气体试验压力为0.2MPa。2试验时装有压力泄放装置的设定压力不超试验压力1.1倍。3试验前，用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。4试验应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压l0min，再将压力降至设计压力，发泡剂检验不泄漏为合格。

544、泄漏性试验：气体为试验介质在设计压力下用发泡剂显色剂气体分子感测仪检查管道系统中泄漏点的试验545、管道泄漏性试验的实施要点：1输送极度和高度危害介质及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质用空气。3泄漏性试验压力为设计压力4泄漏性试验可结合试车一并进行。5泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到泄露试验压力，停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，546、泄漏试验检査重点：1阀门填料函2法兰或者螺纹连接处3放空阀、排气阀、排水阀所有密封点

547、真空度试验：对管道系统抽真空，管道系统内部形成负压，管道系统在规定时间内的增压率，检验管道系统的严密性

548、真空度试验实施要点：1真空系统在气压试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验2真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不大于5% 549、吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。1公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，人工清理2公称直径小于600mm的液体管道用水冲洗3公称直径小于600mm的气体管道宜用压缩空气吹扫4蒸汽管道蒸汽吹扫5非热力管道不得用蒸汽吹扫

550、管道吹洗前保护措施：1将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、安装孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，2对于焊接形式的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。