电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式
NO2=NO/30*46=NO*1.53
（U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量
46为NO2的分子量
二、折算值计算公式
1）实测过量空气系数
实测过量空气系数=21/（21- O2）
其中：21为空气中的氧含量
O2为实际测量的氧含量
2）折算系数
折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4
3）折算值
折算值=浓度*折算系数
其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值
浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度
三、mg/m3和ppm单位转换公式
1）转换系数
转换系数=气体分子量/22.4
其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数
气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量
22.4为气体摩尔体积
SO2的转换系数：64/22.4=2.857
NO2的转换系数：46/22.4=2.05
CO的转换系数：28/22.4=1.25
2）mg/m3和ppm转换
浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数
四、标干流量计算公式
1）流速计算公式
V==F*C*Pk/
其中：V——流速，单位m/s
F——速度场系数
C——皮托管系数
Pd——未经开方的差压信号
Pk——开方后的差压信号
2）工况流量计算公式
Q 1=3600*A*V
其中：Q1——工况流量，单位m3/h
A——管道横截面积
V——流速
3）标况流量计算公式
Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]
其中：Q1——工况流量，单位m3/h
Q2——标况流量，单位Nm3/h
P——实测烟气静压，单位Pa
T——实测烟气温度，单位℃
4）标干流量计算公式
Q 3=Q2*（1-H/100）
其中：Q3——标干流量，单位Nm3/h
Q2——标况流量，单位Nm3/h
H——湿度，单位%
DAS中标干流量计算过程如下：
Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100) =（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)
= 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)
五、排放率计算公式
排放率(kg/h)=实测浓度（mg/m3）*标干流量(m3/h)/1000000
其中：排放率为NO2/SO2/CO/DUST的排放率
实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度
标干流量为烟道的标干流量
六、1分钟排放量计算公式
1）1分钟烟气排放量
1分钟烟气排放量(m3)=标干流量(m3/h)/60
2）1分钟污染物排放量
1分钟污染物排放量(kg)=实测浓度（mg/m3）*1分钟烟气排放量（m3）/1000000其中：1分钟污染物排放量为NO2/SO2/CO/DUST的1分钟排放量
实测浓度为NO2/SO2/CO/DUST的实测浓度
烟气折算公式
烟气折算公式 流速 Vs = Kv * Vp 其中Vs为折算流速 Kv为速度场系数 Vp为测量流速 粉尘 1粉尘干基值 DustG = Dust / ( 1–Xsw / 100 ) 其中DustG为粉尘干基值 Dust为实测的粉尘浓度值 Xsw为湿度 2粉尘折算 DustZ = DustG * Coef 其中 DustZ为折算的粉尘浓度值 DustG为粉尘干基值 Coef为折算系数，它的计算方式如下:Coef = 21 / ( 21 - O2 ) / Alphas 其中O2为实测的氧气体积百分比。 Alphas为过量空气系数(燃煤锅炉小于等于45.5MW折算系数为1.8;燃煤锅炉大于45.5MW折算系数为1.4;燃气、燃油锅炉折算系数为1.2) 3粉尘排放率 DustP = DustG * Qs / 1000000 其中 DustP为粉尘排放率 Dust为粉尘干基值 Qs为湿烟气流量，它的计算方式如下： Qs = 3600 * F * Vs 其中Qs为湿烟气流量 F为测量断面面积 Vs为折算流速 SO2 1 SO2干基值 SO2G = SO2 / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 SO2G为SO2干基值 SO2为实测 SO2浓度值 Xsw为湿度 2 SO2折算 SO2Z = SO2G * Coef 其中SO2Z为SO2折算率 SO2G为SO2干基值
Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 SO2排放率 SO2P = SO2G * Qsn / 1000000 其中 SO2P为SO2排放率 SO2G为SO2干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1 –Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度 NO 1 NO干基值 NOG = NO / ( 1–Xsw / 100 ) 其中 NOG为NO干基值 NO为实测NO浓度值 Xsw为湿度 2 NO 折算 NOZ = NOG * Coef 其中 NOZ为NO折算率 NOG为NO干基值 Coef为折算系数，具体见粉尘折算 3 NO 排放率 NOP = NOG * Qsn / 1000000 其中 NOP为NO排放率 NOG为NO干基值 Qsn为干烟气流量，它的计算方式如下： Qsn = Qs * 273 / ( 273 + Ts ) * ( Ba + Ps ) / 101325 * ( 1–Xsw / 100 ) 其中 Qs为湿烟气流量 Ts为实测温度 Ba为大气压力 Ps为烟气压力 Xsw为湿度
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法 1991—09—14发布1992—08—01实施 国家技术监督局 国家环境保护局发布 1、主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数的测试方法。 本标准适用于GBl3271有关参数的测试。 2、引用标准 GB l0180 工业锅炉热工测试规范 GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定的基本要求 3.1 新设计、研制的锅炉在按GBl0180标准进行热工试验的同时，测定锅炉出口原始烟尘浓度和锅炉烟尘排放浓度。 3.2 新锅炉安装后，锅炉出口原始烟尘浓度和烟尘排放浓度的验收测试，应在设计出力下进行。 3.3 在用锅炉烟尘排放浓度的测试，必须在锅炉设计出力70%以上的情况下进行，并按锅炉运行三年内和锅炉运行三年以上两种情况，将不同出力下实测的烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K，作为该锅炉额定出力情况下的烟尘排放浓度，对于手烧炉应在不低于两个加煤周期的时间内测定。 表1 锅炉实测出力占锅炉设计出力的百分数,% 70-《75 75-《80 80-《85 85-《90 9 0-《95 》=95 运行三年内的出力影响系数K 1.6 1.4 1.2 1.1 1.05 1 运行三年以上的出力影响系数K 1.3 1.2 1.1 1 1 1 3.4 测定位置： 测定位置应尽量选择在垂直管段，并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化的部位。测定位置应距弯头、接头、阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处，和距上述部位的上游方向大于3倍直径处。 3.5 测孔规格： 在选定的测定位置上开测孔，在孔口接上直径dn为75mm，长度为30mm左右的短管，并装上丝堵。 3.6 测点位置、数目： 3.6.1 圆形断面：将管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环，各测点均在环的等面积中心线上，所分的等面积圆环数由管道直径大小而定，并按表2确定环数和测点数。 表2 圆形管道分环及测点数的确定 管道直径D,mm 环数测点数 《200 1 2 200-400 1-2 2-4 400-600 2-3 4-6 600-800 3-4 6-8 800以上4-5 8-10
电厂烟气排放折算公式
一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 （U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换）式中：30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1）实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/（21- O2） 其中：21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2）折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3）折算值 折算值=浓度*折算系数 其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1）转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数：64/22.4=2.857 NO2的转换系数：46/22.4=2.05 CO的转换系数：28/22.4=1.25 2）mg/m3和ppm转换 浓度（ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数
四、标干流量计算公式 1）流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中：V——流速，单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2）工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中：Q1——工况流量，单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3）标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中：Q1——工况流量，单位m3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h P——实测烟气静压，单位Pa T——实测烟气温度，单位℃ 4）标干流量计算公式 Q 3=Q2*（1-H/100） 其中：Q3——标干流量，单位Nm3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h H——湿度，单位% DAS中标干流量计算过程如下： Q =3600*A*V*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)]* (1-H/100) =（3600/101325）*273.5* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T) = 9.7* A*V*(1-H/100) (101325+P) /(273.15+T)
工业炉窑烟气湿度计算方法
工业炉窑烟气湿度计算方法 〔摘要〕本文指出国标《工业炉窑烟尘测试方法》(cb以y79一88)烟气湿度及流理计算方法的局限性，认为该方法仅适用于饱和或非饱和烟气，对于烟气中的水是汽液两相共存的情况，利用该方法计算得的烟气湿度大于实际值，并提出了解决方法。 1前言 为得到管道中流动烟气的湿度和流量，国标《工业炉窑烟尘测试方法))(gd9(为7一88) 规定了测试和计算方法，提出了相应的计算方法。通过分析，本文认为该方法在解决实际问题时存在局限性。 2国标中相应的计算公式 在国标《工业炉窑烟尘测试方法》中给出了烟气湿度、体积百分数、流量等计算公式，即 烟气湿度计算公式 式中际一为烟气的含湿量，岁纯干空气;m一为单位时间冷凝水量，岁而n;卿一为测量状态下流量计读数，时/而n;tc一为流量计前烟气的绝对温度，k;尸r为流量计前压力计的读数，姗任19;b。一为大气压力，n切任19;肠一为冷凝器后烟气的含湿量，岁kg干空气。 g柑按式(2)计算: 式中p，一为冷凝器出口烟气温度t(℃)相应的饱和水蒸气分压为，潮妇g。 烟气中水蒸气含量的体积百分数瑞计算公式 在标准状态下，干烟气密度端计算公式
式中味的单位为甲n时干烟气;c仇，仇，姚，co分别为各种烟气成分的体积百分数，%。 在标准状态下，湿烟气密度认计算公式 式中而的单位为甲n时的湿烟气。 烟气流速计算公式 式中v。为测定断面上的平均流速，m/s; icp一为皮托管修正系统;卜为管道内湿烟气的密度，kg/m3湿烟气;h一j为测定断面的烟气平均动压，}20i g为重力加速度9.81 m/护。 在测定工况下的烟气流量计算公式 式中q一为测定工况下的烟气流量，衬湿烟气/h;f为测定断面面积。 3公式中存在的问题 3.1烟气含湿量计算公式 为说明存在的问题，下面简要推导一下公式(1)、(2)。 公式(l)左这第一项为冷凝下来的水经过转化后，烟气所具有的含湿量，左边第二项为在冷凝状态下，饱和状态烟气的含湿量。管道中烟气的总含湿量为两项之和。对于左边第一项，其推导过程为 在非标定工况下，当通过流量计的流量为缪时，通过的实际流量为 根据气体状态方程
电厂烟气环境监测常用计算公式
1.1.1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式 4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ； m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 3 10?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ；
21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式 4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 % 100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6） 式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 % 100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式 4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果
7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果 7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算 当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时，可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度（水露点）t DP : 1) 当dg=3.8g/kg ～160g/kg 时： t DP.O = ]} )/804(lg[ 21433.0{491.7]} )/804(lg[ 21433.0{908.236dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ～825g/kg 时 t ’DP ·O =]} )/804(lg[20974.0{4962.7]} )/804(lg[ 20974.0{1.238dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-2) 式中： Pg ——烟气的绝对压力， kPa ； dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气； ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。 7.2 烟气酸露点温度的计算 a. 按燃煤成分为基准的计算方法 燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算： t Dp =t Dp.o +n sp S 05 .1.) (3 1β℃ (7.2-1) 式中： t Dp.o ——烟气中纯水露点温度，按7.1确定。 S SP 。——燃料折算硫分，%·g/kcal ，按可燃硫S c.ar 计算： S sP =S c.ar × ar net Q .4182 (7.2-1a) n ——指数，表征飞灰含量对酸露点影响的程度； n=αfly ·A sP 。 α fly ——飞灰份额，对煤粉炉αfly =0.8～0.9；
电厂烟气环境监测常用计算公式
电厂烟气环境监测常用计 算公式 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；
m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 烟气含尘浓度计算 310?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ； 21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 漏风率的计算 %100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6）
烟气折算公式
烟气折算公式 流速 Vs ＝Kv * Vp 其中 Vs 为折算流速 Ｋv为速度场系数 Vp 为测量流速 粉尘 1 粉尘干基值 ?DｕｓtG = Ｄust / ( 1 – Xsｗ/ １00 ） 其中 ?DｕｓtG 为粉尘干基值 Dｕst 为实测的粉尘浓度值 ?Xsｗ为湿度 2 粉尘折算 DusｔＺ=DｕsｔＧ*Coef 其中 DuｓｔZ 为折算的粉尘浓度值 DｕstＧ为粉尘干基值 ?Cｏef 为折算系数，它的计算方式如下: ?Coeｆ= 2１/ （２1 - Ｏ2 ) / Ａlphas 其中 O２为实测的氧气体积百分比。 Alphａs为过量空气系数（燃煤锅炉小于等于45.5MＷ折算系数为1．8; 燃煤锅炉大于４5.５MW折算系数为1．4; 燃气、燃油锅炉折算系数为1．2) 3粉尘排放率 DｕstＰ＝DuｓtG * Qs / 1００0０0０ 其中 ?DustＰ为粉尘排放率 Ｄuｓｔ为粉尘干基值 Qｓ为湿烟气流量，它的计算方式如下： ?Ｑs = ３6００* F * Vs ?其中 ?Qｓ为湿烟气流量 ??F为测量断面面积 Ｖs 为折算流速 ＳO2 １SO2干基值 SＯ2Ｇ= ＳO2 /（1–Ｘsｗ／1０0) 其中 ?SO2G 为SO2干基值 ?SＯ２为实测SO2浓度值 Xsw 为湿度 2 SO2折算
?SO２Z ＝SO２G ＊Ｃoｅf 其中 SO2Z 为SＯ２折算率 SO2G 为SO2干基值 ?Ｃｏeｆ为折算系数，具体见粉尘折算 3ＳO2排放率 SO2P= SO2G * Qsn ／1０0000０ 其中 ＳO2P 为ＳO2排放率 ＳＯ2G 为SO2干基值 ?Ｑsｎ为干烟气流量,它的计算方式如下： ?Ｑsｎ= Qs *273 ／(27３+ Ts ) * （Bａ+ Ｐs )／10１325 ＊( １– Xsw / 1０0 ) 其中 ?Ｑs为湿烟气流量 ?Tｓ为实测温度 ?Ba 为大气压力 ?Pｓ为烟气压力 Xsw 为湿度 NO 1 NO干基值 NOG=NO /( １– Xsｗ/ 100 ) 其中 ?ＮＯG为NＯ干基值 NＯ为实测NO浓度值 ?Xsw 为湿度 ２NＯ折算 NＯZ = NOＧ* Coｅf 其中 ?NOZ为NO折算率 ?NOG 为NO干基值 Ｃoef为折算系数，具体见粉尘折算 3ＮO排放率 ?NOP ＝NＯＧ＊Qｓｎ/ １0０００00 其中 ?NOP 为ＮO排放率 NOG 为NO干基值 ?Qsn 为干烟气流量,它的计算方式如下： Qsｎ＝Ｑs * 27３／(2７3 + Ts ) * (Bａ+ Ｐｓ) /1０１325* (１–Xsw / 100 ) 其中 ??Qｓ为湿烟气流量 ?Ts 为实测温度 Ba 为大气压力
电厂烟气环境监测常用计算公式
1 烟气流量的计算 s s V F Q ??=3600 （式4-1） 式中：s Q －湿烟气排放量，m 3/h ； F －测定断面面积，m 2； s V －测定断面的平均烟气流速，m/s 。 1.1.2 标态下干烟气排放量的计算 )1() 273(101325273 sw s s a s m X t )P (B Q Q -?+??+?= （式4-2） 式中：m Q －标准状态下干烟气的排放量，Nm 3/h ； sw X －烟气中水分含量体积百份数，%； a B －大气压力，Pa ； s p －测点处烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.3 采样体积的计算 s t P B V V s a m snd ++? =2730027.0 （式4-3） 式中：snd V －标准状态下的干烟气采样体积，L ；
m V －实际工况下的干烟气采样体积，L ； s P －烟气静压，Pa ； s t －烟气温度，℃。 1.1.4 烟气含尘浓度计算 310?= snd V g C （式4-4） 式中：C －标准状态下干燥烟气的含尘浓度，mg/Nm 3； g －所采得的粉尘量，mg ； 21g g g -=； 1g －采样前滤筒质量，mg ； 2g －采样后滤筒质量，mg 。 1.1.5 烟尘排放量的计算 6 10m m Q C q ?= （式4-5） 式中：m q －烟尘排放量 kg/h 。 1.1.6 漏风率的计算 %100222?--= ?out in out O K O O α （式4-6）
式中：α?－除尘器漏风率，%； out O 2－除尘器出口断面烟气平均氧量，%； in O 2－除尘器入口断面烟气平均氧量，%； K －大气中的含氧量，%。 1.1.7 除尘效率的计算 %100) 1(??+-= in out in C C C αη （式4-7） 式中：η－除尘效率，%； in C －进口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3； out C －出口烟尘浓度（标态干烟气），mg/m 3。 1.1.8 除尘器本体压力降计算 H out in p p p p +-=? （式4-8） 式中：p ?－除尘器压力降，Pa ； in p －除尘器入口全压平均值，Pa ； out p －除尘器出口全压平均值，Pa ； H p －高温气体浮力的校正值，Pa 。
烟气流量及含尘浓度的测定
实验一烟气流量及含尘浓度的测定 一、实验意义和目的 大气污染的主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重。因此，烟道气(简称烟气)的测试是大气污染源监测的主要内容之一。测定烟气的流量和含尘浓度对于评价烟气排放的环境影响、检验除尘装置的功效有重要意义。通过本实验应达到以下目的： (1)掌握烟气测试的原则和各种测量仪器的使用方法； (2)了解烟气状态(温度、压力、含湿量等参数)的测量方法和烟气流速、流量等参数的计算方法； (3)掌根烟气含尘浓度的测定方法。 二、实验原理 (一)采样位置的选择 正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段．原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s化以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。 1.圆形烟道 采样点分布见图1-1(a)。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心线上，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2.矩形烟道 将烟道断面分为等面积的矩形小块．各块中心即采样点，见图1-1(b)。不同面积矩形烟道等面积分块数见表1-1。 烟道断面面积/m2等面积分块数测点数 <1 2×2 4 1～4 3×3 9 4～9 4×3 12 3.拱形烟道 分别按圆形烟道和矩形烟道采样点布置原则,见图1-1(c)。 图1-1 烟道采样点分布图 （a）圆形烟道；（b）矩形烟道；（c）拱形烟道 (二)烟气状态参数的测定
煤烟气量计算
烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式： 1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2 。 1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2 。 ?排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放1.2－1.6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 【城镇排水折算系数】0.7~0.9，即用水量的70-90%。 【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。 【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。 【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。 【生活及其他烟尘排放量】 按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算： 民用型煤：每吨型煤排放1~2公斤烟尘 原煤：每吨原煤排放8~10公斤烟尘 一、工业废气排放总量计算 1.实测法 当废气排放量有实测值时，采用下式计算： Q年= Q时× B年/B时/10000 式中： Q年——全年废气排放量，万标m3/y； Q时——废气小时排放量，标m3/h； B年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y； B时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。 2.系数推算法 1)锅炉燃烧废气排放量的计算 ①理论空气需要量（V0）的计算a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg] 当Vy<15%（贫煤或无烟煤）， V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg] 当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL//4140+0.455[m3(标)/kg) b. 对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg] c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为： V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
废气排放量及污染物的测算
1、燃料燃烧过程中废气排放量及污染物的测算 ⑴用煤作燃料时 燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×0.8 燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×8×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(吨)×1000×灰分×dfh×(1－除尘效率) ÷(1－cfh) 注:本公式适用煤粉炉、沸腾炉、抛煤机炉，其他炉型应去掉分母计算。通常dfh取20﹪, cfh取30﹪。 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。 ⑵用天然气作燃料时 燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(万立方米)×15.3 燃料燃烧过程中二氧化硫产生量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×6.3 燃料燃烧过程中烟尘排放量(千克)＝燃料耗用量(万立方米)×2.86 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。 ⑶用油作燃料时 柴油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.56 重油：燃料燃烧废气排放总量(万标立方米)＝燃料耗用量(吨)×1.42 燃料燃烧过程中二氧化硫排放量(千克)＝2×燃料耗用量(吨)×1000×(1－脱硫效率) 燃料燃烧过程中氮氧化物排放量采用排污系数法,见表1。 几个常用的系数供参考(排污系数) 烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。 烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。 烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。 大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。 普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克； 砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。 规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。 乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。 物料衡算公式：
烟气流量计算公式
锅炉烟尘测试方法 1991-０９-１4发布19９2—０8—０1实施 国家技术监督局?国家环境保护局发布?1、主题内容与适用范围?本标准规定了锅炉出口原始烟尘浓度、锅炉烟尘排放浓度、烟气黑度及有关参数得测试方法。 本标准适用于GBl３271有关参数得测试。?2、引用标准?GB l018０工业锅炉热工测试规范?GB l327l 工业锅炉排放标准 3、测定得基本要求 3、１新设计、研制得锅炉在按GBl0180标准进行热工试验得同时,测定锅炉出口原始烟尘浓度与锅炉烟尘排放浓度。?３。2 新锅炉安装后,锅炉出口原始烟尘浓度与烟尘排放浓度得验收测试,应在设计出力下进行。 3。3在用锅炉烟尘排放浓度得测试,必须在锅炉设计出力70％以上得情况下进行,并按锅炉运行三年内与锅炉运行三年以上两种情况,将不同出力下实测得烟尘排放浓度乘以表l中所列出力影响系数K,作为该锅炉额定出力情况下得烟尘排放浓度,对于手烧炉应在不低于两个加煤周期得时间内测定。?表１ 锅炉实测出力占锅炉设计出力得百分数,% 70-《７5 75—《８0 80—《85 8５—《９０90－《９5 》=95 运行三年内得出力影响系数Ｋ 1.6 １。４１、2 1.１ 1.05１ 运行三年以上得出力影响系数K 1.3 1。2 １.１1１ 1 3、４测定位置: 测定位置应尽量选择在垂直管段,并不宜靠近管道弯头及断面形状急剧变化得部位。测定位置应距弯头、接头、阀门与其她变径管得下游方向大于６倍直径处,与距上述部位得上游方向大于3倍直径处。 ３、5 测孔规格: ?在选定得测定位置上开测孔,在孔口接上直径dn为75mm,长度为30mm左右得短管,并装上丝堵、 3、6 测点位置、数目: ３.6．１圆形断面:将管道断面划分为适当数量得等面积同心圆环,各测点均在环得等面积中心线上,所分得等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表２确定环数与测点数。?表2圆形管道分环及测点数得确定 20０－4０0 1-２２-４?4０?管道直径Ｄ,mm 环数测点数?《200 1 ２? 8003－4 6－8 - 600 ０－600 2－3 4－6 ? ８00以上４-５8—10 ?当测定现场不能满足３、4条所述要求时,对圆形管道应增加与第一测量直径成90°夹角得第二测量直径,总测点数增加一倍、 测点距管道内壁距离如图1所示,按表3确定。 图1 测点距圆形管道内壁得距离表示法(以3环为例) 表3 测点距管道内壁距离(以管道直径D计) ? 测点数环数 1 2 ３4 5 10、１4６0。０６7 0.044 0、０33 0.022 0。７50 0.29４０。195 0、1 2 0、85４0、２50 0、14６０、1050.082 ?3 46 ?4 ０。93３0。7０60。３21 0、227 5 0.85４0。679 0。３４４
废气排放量计算方法
二氧化硫排放量 煤和油类在燃烧过程中，产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，其方法如下： 煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃性硫，列入灰分。通常情况下，可燃性硫占全硫分的70%～90%，平均取80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1克硫燃烧后生成2克二氧化硫，其化学反应方程式为：S+O2＝SO2根据上述化学反应方程式，燃煤产生的二氧化硫排放量计算公式如下： G＝2×80%×W×S%×（1－η）＝16WS（1－η） G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg） W——耗煤量，单位：吨（T） S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率，% 【注：燃油时产生的二氧化硫排放量G＝20WS（1－η）】
例：某厂全年用煤量3万吨，其中用甲地煤万吨，含硫量%，乙地煤万吨，含硫量%，二氧化硫去除率10%，求该厂全年共排放二氧化硫多少千克。 解：G＝16×（15000×＋15000×）×（1－10%） ＝16×66000×＝950400（千克） §经验计算法 根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算，求得污染物排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此，我们要通过努力，不断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验排放系数。如生产1吨水泥的粉尘排放量为20～120千克。 燃料燃烧过程中废气及污染物排放经验系数 ——废气： 燃烧1吨煤，排放～万标立方米燃料燃烧废气；燃烧1吨油，排放～万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。 ——SO2： 燃烧1吨煤，产生16S煤千克SO2 。S煤为燃煤硫份，一般为～%。如硫份为%时，燃烧1吨煤产生24千克SO2 。
脱硫烟气量计算
项目名称符号单位公式及计算设计煤种校对煤种一炉内石灰石脱硫 收到基硫份St,ar%已知 1.91 1.94燃煤中的含硫量燃烧后氧化成SO2的份 额 (3)P4Ks脱硫除尘表11 炉内脱硫效率η1%脱硫除尘表80.0080.00 Ca/S（钙硫比）β脱硫除尘表 1.3 1.3炉膛出口过剩空气系统αl烟风量表 1.18 1.18空气的绝对湿度（含湿量）(2)P327d g水/kg空气烟风量表 4.12 4.12反应方程式 S + O2= SO2 分子量 32 64 St,ar*Ks △m SO2 1除去的SO2量（质量流量）△m SO2kg/kg煤2*Ks*St,ar0.0380.039 除去的SO2量（体积流量）（1）P129△ＶＳo2 Nm3/kg煤2*Ks*St,ar*22.4/64=0.7*Ks*St,ar =△m SO2*22.4/64 0.01340.0136 反应方程式CaCO3 + SO2 + 0.5*O2 = CaSO4 + CO2 摩尔量 1 0.5 1 △Ｖso2 △Ｖo2 △Ｖco2 2脱硫消耗的O2量（体积流量）（1）P129△Ｖo2Nm3/kg煤0.5*△ＶＳo2=0.35*Ks*St,ar*0.00670.0068脱硫消耗的O2量（质量流量）△m O2kg/kg煤64/22.4*△Ｖo20.019100.01940 3脱硫消耗的理论干空气量（体积流量）（1）P128△Ｖ0CFB Nm3/kg煤△Ｖo2 /0.21=1.66*Ks*St,ar0.031830.03233脱硫消耗的实际湿空气量（体积流量）（1）P128△ＶCFB Nm3/kg煤α（1+0.0016d)*△Ｖ0CFB0.037810.03840 CaCO3煅烧增加的CO2排放（体积流量）（1）P128△Ｖ'Co2Nm3/kg煤β*△ＶＳo2=β*Ks*St,ar*η10.01740.0177
电厂烟气排放折算公式
电厂烟气排放折算公式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO* （U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换） 式中：30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1）实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/（21- O2） 其中：21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2）折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为 3）折算值 折算值=浓度*折算系数 其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度 三、mg/m3和ppm单位转换公式 1）转换系数 转换系数=气体分子量/ 其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 为气体摩尔体积 SO2的转换系数：64/= NO2的转换系数：46/= CO的转换系数：28/= 2）mg/m3和ppm转换 浓度（ ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数
四、标干流量计算公式 1）流速计算公式 V==F*C*Pk/ 其中：V——流速，单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2）工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中：Q1——工况流量，单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3）标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[+T)] 其中：Q1——工况流量，单位m3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h P——实测烟气静压，单位Pa T——实测烟气温度，单位℃ 4）标干流量计算公式 Q 3=Q2*（1-H/100） 其中：Q3——标干流量，单位Nm3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h
烟气行业颗粒物流量工况与标况换算计算公式
工况烟气与标况烟气换算公式： 101325 273273Xsw -1C'Cw s a s P B t +?+??=）（Cw —实际烟气状况下颗粒物断面浓度平均值，3 /mg m ； C ’—标准状态下颗粒物断面浓度平均值，3/mg m ； Ts —测定断面平均烟温，℃；a B —测定期间的大气压，Pa s P —测定断面烟气静压，Pa； Xsw —测定断面烟气平均含湿量，%。
标况到折算的换算公式： σ αα?=C'C C —折算成过量空气系数为α时的颗粒物或气态污染物排放浓度，3/mg m ；C’—标准状态下颗粒物或气态污染物实测平均浓度，3 /mg m ；α—在测点实测的过量空气系数； s α—有关排放标准中规定的过量空气系数。标准过量空气系数的换算公式： 2 s 2121Xo -=α2Xo —有关排放标准中规定的基准氧含量。
排放率换算公式： -6 10Qsn c'G ??=G —颗粒物或气态污染物排放率，kg/h; C’—标准状态下颗粒物或气态污染物实测平均浓度，3 /mg m ；Qsn —标准状态下干排烟气量，h m /3。标况烟气流量： ∑-=n 1 Qsn Q n Q —标准状态下干烟气排放总量；Qsn —标准状态下干排烟气量，h m /3。 工况流量与标况流量换算公式：
)1(101325273273Xsw Ps Ba t Qs Qsn s -?+?+?=Qsn —标准状态下干烟气流量，h m /3； Ba —大气压力，Pa； Ps —烟气静压，Pa； s t —烟温，℃； Xsw —烟气中含湿量，%。湿烟气流量： Vs F 3600Qs ? ?=Qs —工况下湿烟气流量，h m /3； F —测定断面的面积，2m 。烟气流速的计算： Vp Kv Vs ?=
火电厂烟气系统(二氧化硫,氮氧化物,粉尘等)有关计算公式
此文介绍环保数据公式介绍，对于环保设备运维和上级迎检尤为重要 烟气系统有关计算公式 一、污染物浓度值的换算：（我厂所用到的有两种：SO2和NO） 1、SO2mg/m3与ppm的换算 （SO2 mg/m3）=2.86C1 2、NOmg/m3与ppm的换算 （NO mg/m3）＝1.34C2 式中C1是SO2的体积浓度（ppm），2.86是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数；式中C2是NO的体积浓度（ppm），1.34是SO2从体积浓度（ppm）转换为标态下质量浓度（mg/m3）的转换系数。 例如：体积浓度（ppm）为866.9ppm的SO2气体转换成标态下质量浓度为2.86×866.9＝2479mg/m3。体积浓度为200ppm的NO气体转换成标态下的质量浓度为 1.34×200＝268mg/m3。 二、污染物的排放量 1、工况流量（Qg）m3/h－日常运行状况下湿烟气流量 Qg＝V×A×3600 2、标态流量（Qo）m3/h－标准状态下干烟气流量 Qo＝Qg×〔273／(273＋T)〕×〔(Ba＋P)／Ba〕×〔(100－F)／100〕 3、污染物排放量（W）m3/h W＝G×Qo×10－6 式中： Qo：标准状态下的流量（m3/h） Qg：工作状态下的流量（m3/h） V：工况流速（m/s） A：烟道断面截面极（m2）目前我厂取的是66m2 T：气体温度（℃） Ba：大气压力我厂取的是89300pa P：烟气静压（kPa） F：湿度（%） W：排放量（kg/h） G：污染物浓度（mg/m3） 为了监测排放的气体污染物浓度是否超过规定的排放浓度，需要计算折算浓度，国家环保规定中的排放浓度指的是折算浓度。为了计算折算浓度，需要测量气体中的含氧量，通
电厂烟气排放折算公式精编WORD版
电厂烟气排放折算公式精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
一、NO—NO2转换公式 NO2=NO/30*46=NO*1.53 （U23/Model1080监测的是NO，而DAS显示的为NO2,用此公式做NO/NO2的浓度转换） 式中：30为NO的分子量 46为NO2的分子量 二、折算值计算公式 1）实测过量空气系数 实测过量空气系数=21/（21- O2） 其中：21为空气中的氧含量 O2为实际测量的氧含量 2）折算系数 折算系数=实测过量空气系数/标准过量空气系数 其中：燃煤锅炉的标准过量空气系数为1.4 3）折算值 折算值=浓度*折算系数
其中：折算值为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的折算值 浓度为NO2/SO2/CO/DUST等污染物的实测浓度三、mg/m3和ppm单位转换公式 1）转换系数 转换系数=气体分子量/22.4 其中：转换系数为NO2/SO2/CO的转换系数 气体分子量为NO2/SO2/CO的分子量 22.4为气体摩尔体积 SO2的转换系数：64/22.4=2.857 NO2的转换系数：46/22.4=2.05 CO的转换系数：28/22.4=1.25 2）mg/m3和ppm转换 浓度（ ppm）= 浓度（mg/m3）/转换系数 四、标干流量计算公式 1）流速计算公式 V==F*C*Pk/
其中：V——流速，单位m/s F——速度场系数 C——皮托管系数 Pd——未经开方的差压信号 Pk——开方后的差压信号 2）工况流量计算公式 Q 1=3600*A*V 其中：Q1——工况流量，单位m3/h A——管道横截面积 V——流速 3）标况流量计算公式 Q 2=Q1*[(101325+P)/101325]*[273.15/(273.15+T)] 其中：Q1——工况流量，单位m3/h Q2——标况流量，单位Nm3/h P——实测烟气静压，单位Pa T——实测烟气温度，单位℃
烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果
7 烟气露点计算及烟囱冷凝水量计算方法及结果 7.1 烟气中水蒸汽露点温度的计算 当已知烟气中的含湿量dg(g/kg 干烟气)时，可按下式计算烟气中的水蒸汽露点温度（水露点）t DP : 1) 当dg=3.8g/kg ～160g/kg 时： t DP.O =]} )/804(lg[21433.0{491.7]} )/804(lg[21433.0{908.236dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-1) 2) 当dg=61g/kg ～825g/kg 时 t ’DP ·O =]} )/804(lg[20974.0{4962.7]} )/804(lg[20974.0{1.238dg P d dg P d g d g g g d g g +?+-+?+??ρρ , ℃; (7.1-2) 式中： Pg ——烟气的绝对压力， kPa ； dg ——烟气含湿量 g/kg 干烟气； ρg ——干烟气密度 kg/Nm 3。 7.2 烟气酸露点温度的计算 a. 按燃煤成分为基准的计算方法 燃煤锅炉的烟气酸露点按下述公式计算： t Dp =t Dp.o +n sp S 05.1.)(3 1 β ℃ (7.2-1) 式中： t Dp.o ——烟气中纯水露点温度，按7.1确定。 S SP 。——燃料折算硫分，%·g/kcal ，按可燃硫S c.ar 计算： S sP =S c.ar ×ar net Q .4182 (7.2-1a) n ——指数，表征飞灰含量对酸露点影响的程度； n=αfly ·A sP 。 αfly ——飞灰份额，对煤粉炉αfly =0.8～0.9；