疲劳试验标准大全
疲劳试验列表
ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法…
ISO 12107 金属材料疲劳试验统计方案和数据分析方法…
ISO 1352 钢扭应力疲劳试验方法…
ISO 1143 金属旋转弯曲疲劳试验方法…
GB/T6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法…
ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法…
ASTM E1949-03 粘贴金属电阻应变片室温疲劳寿命试验方法…
ASTM E796-94 金属箔延性试验方法…
ASTM E739-91 线性或线性化应力-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）…
ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法…
ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法…
ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法…
ASTM E466-96 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法…
ISO 12106 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法…
ISO 1099 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法…
GB/T3075 金属轴向疲劳试验方法…
GB/T4337 金属旋转弯曲疲劳试验方法…
GB/T7733 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法…
GB/T12443 金属扭应力疲劳试验方法…
GB/T2107 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法…
疲劳试验列表
GB/T15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法…
GB/T10622 金属材料滚动接触疲劳试验方法…
ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法
标准英文名称
Metallic materials – Fatigue testing – Fatigue crack growth method
标准编号
ISO 12108
实施年份
2002
标准中文名称
金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法
适用范围
适用于金属材料疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值的测定。应用于材料检验，失效分析，质量控制，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理
对预疲劳裂纹缺口试样施加力循环，测量裂纹扩展增量Δa，得到da/dN ΔK数据点，测定疲劳裂纹扩展速率和门槛值。
测定性能参数
疲劳裂纹扩展速率da/dN
疲劳裂纹扩展门槛值ΔKth
引用标准
ISO12737 金属材料平面应变断裂韧度的测定
ISO4965 轴向载荷疲劳试验机动态力检定应变计方法
试验程序
1)测量试样尺寸；
2)试样预制疲劳裂纹；
3)采用恒力幅增K试验方法测定疲劳裂纹扩展速率大于10-5mm/cycle材料的疲劳裂纹长度a和力循环数N。采用降K方法测定疲劳裂纹扩展速率小于10-5mm/cycle材料的疲劳裂纹长度a和力循环数N；
4)采用割线方法，或者，对于增K试验，采用拟合递增多项式a-N 曲线求导方法确定扩展速率。采用线形回归方法确定扩展速率相应为10-8mm/cycle时的应力强度因子范围为疲劳裂纹扩展门槛值
结果及试验报告
国际标准编号；
材料名称、试样标识、取样方向部位；
试样形状和尺寸；
试样力学性能；
力变量（包括力范围，力比值，加力波形和频率）；
试验环境参数（包括温度，介质，湿度）；
数据处理方法；
测定的性能结果。
关键词
金属材料；疲劳裂纹扩展速率试验；疲劳裂纹扩展速率；
疲劳裂纹扩展门槛值
ISO 12106 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法
标准英文名称
Metallic materials – Fatigue testing – Axial strain-controlled method
标准编号
ISO 12106
实施年份
2003
标准中文名称
金属材料疲劳试验轴向应变控制方法
适用范围
适用于金属材料在均匀温度、轴向恒幅的应变控制下低循环疲劳性能参数的测定。应用于金属材料检验，失效分析，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理
用等截面试样，在恒幅拉-压（应变比Rε= -1）应变控制的循环条件下进行疲劳试验，测定循环应力-应变性能和疲劳性能。
测定性能参数
循环应力-应变性能：
循环屈服强度循环硬化指数
循环强度系数
疲劳性能：
疲劳强度系数疲劳强度指数b
疲劳延性系数疲劳延性指数c
引用标准
ISO 1099 金属轴向载荷疲劳试验
ISO 4965 轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术
ISO 9513 金属材料单轴试验用引伸计的校验
试验程序
1）试样尺寸测量、试样装夹和对中检查；
2）试验温度和试验环境调控；
3）检查试验设备及测量系统、试验参数的设定、波形选择、试验速率的调整；4）根据试验目的和材料特性确定试样数和失效标准
5）进行循环试验并采集记录数据；
6）数据处理。
结果及试验报告
国际标准编号；
材料名称、试样标识试、样形状和尺寸；
试验条件、试验方法；
试验结果处理和测定的性能参数。
关键词
金属材料；轴向应变控制疲劳试验；应变疲劳性能
ISO 1099 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法
标准英文名称
Metallic materials – Fatigue testing – Axial force-controlled method
标准编号
ISO 1099
实施年份
2006
标准中文名称
金属材料疲劳试验轴向力控制方法
适用范围
适用于金属材料轴向恒幅力控制的疲劳性能的测定。应用于金属材料检验，失效分析，选材及新金属材料研发等方面。
试验原理
用圆形和矩形截面试样，在轴向拉-压应力循环条件下进行疲劳试验，测定轴向疲劳性能。
测定性能参数
规定应力幅疲劳寿命；次循环疲劳强度；
曲线；全W?hler图。
引用标准
ISO 554：1976 调节和（或）试验用标准大气–规范
ISO 4278：1997 几何产品规范（GPS）表面织构：轮廓法术语
ISO 4288：1996几何产品规范（GPS）表面织构：轮廓法表面织构评定规则和程序
ISO 4965：1979 轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术
ISO 7500-1：2004 金属材料静力单轴试验机的校验第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统的校验和检定
试验程序
1）试样尺寸测量、试样装夹和对中检查；
2）试验温度和试验环境调控；
3）检查试验设备及测量系统、试验参数的设定、选择试验频率；
4）根据试验目的和材料特性确定试验方案和试验结束判据；
5）进行力循环试验并采集记录数据；
6）数据处理和结果表示。
结果及试验报告
国际标准编号；
材料名称、材料状态、试样标识试、样形状和尺寸；
试验条件：试验力最小和最大值、试验频率、大气温度和湿度；试验试验结束判据；
测定的性能结果。
关键词
金属材料；轴向力控制疲劳试验；疲劳性能
减速器试验规范
减速器空载、超载及接触疲劳 试验规范 德阳东汽电站机械制造有限公司 2007-06-28
目录 一、试验目的 (4) 二、试验标准 (4) 三、试验要求： (4) 1. 试验所用仪器 (4) 2. 试验润滑要求 (4) 3. 试验标准 (5) 四、试验前准备 (5) 五、空载试验 (5) 1．试验装置 (5) 2．安装调试 (6) 3．负载与转速测试仪器 (6) 4．试验方法 (6) 5．基本要求 (7) 六、超载试验 (7) 1．试验装置 (7) 2．安装调试 (7) 3．负载与转速测试仪器 (8) 4．加载步骤 (8) 5．超载试验 (8) 6．基本要求 (9) 七、齿轮接触疲劳寿命试验 (9) 八、试验的温度、噪声、振动测试仪器要求 (9)
九、测试数据与数据处理 (10) 1．数据采集 (10) 2．计算转矩（功率）、转速的平均值 (10) 3．减速器传动效率 (11) 4．减速器热功率曲线 (12) 5．负荷性能试验、疲劳寿命试验高速齿轮每齿应为循环数的计算 (12) 6．温升计算与温度限额 (13) 十、试验合格指标 (13) 1．疲劳寿命试验或工业应用试验合格指标 (13) 2．产品质量鉴定、认证及出厂验收试验的合格指标 (14)
一、试验目的 通过试验验证变桨减速器各性能参数达到设计要求，连接稳固，密封可靠。 二、试验标准 减速器空载试验参照《JB/T 9050.3－1999圆柱齿轮减速器加载试验方法》中相关要求进行。 三、试验要求： 1. 试验所用仪器 ①动力源：按齿轮箱的功率选用适当电机 ②试验台：按要求搭建 ③测量仪表： a. 温度计、Pt100仪表：用于测量被试齿轮箱润滑油温度，轴承 温度。 b. 测振仪：测量振动。要求测量高速轴，内齿圈外部等处振动 量。 c. 声级仪：测量试车噪音。 d. 转速表：测量齿轮箱轴及电机轴转速。 e. 必要时应配有一台1/3倍频程频率分析仪，并进行FFT分析。 2. 试验润滑要求 试验用油必须采用与齿轮箱工作时完全一致的油品，润滑油路必须是齿轮箱正常工作时的油路，试验后应更换过滤器。涂装时，为保证齿轮箱油路的完好性，不应拆卸各元件。
实测实量标准
实测实量标准 1）、混凝土结构工程 1、截面尺寸偏差 指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。 允许偏差值要求：现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差为：+4mm、-2mm。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具：5 米钢卷尺 测量方法和数据记录 （1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一墙/柱面作为1 个实测区，累计实测实量5 个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm 各测量截面尺寸1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。 2、表面平整度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 允许偏差值要求：表面平整度允许偏差为：4mm。超过该允许偏差记为不合格。测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录： （1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1 个实测区。累计实测实量5 个实测区。 （2）当所选墙长度小于3 米时，同一面墙4 个角（顶部及根部）中任取2 个角。按45 度角斜放靠尺，累计测2 次表面平整度。这2 个实测值分别作为该指标合格率的2 个计算点。 （3）当所选墙长度大于3 米时，除按45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。这3 个实测值分别作为判断该指标合格率的3 个计算点。 3、垂直度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。 允许偏差值要求：垂直度允许偏差为：4mm（层高≦5m）、5mm（层高﹥5m）。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具：2 米靠尺 测量方法和数据记录： （1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1 个实测区。累计实测实量5 个实测区。 （2）当墙长度小于3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm 位
实测实量标准
实测实量标准 Jenny was compiled in January 2021
实测实量标准1）、混凝土结构工程 1、截面尺寸偏差 指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。 允许偏差值要求：现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差为：+4mm、-2mm。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具：5 米钢卷尺 测量方法和数据记录 （1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一墙/柱面作为1 个实测区，累计实测实量5 个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm 各测量截面尺寸1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。 2、表面平整度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 允许偏差值要求：表面平整度允许偏差为：4mm。超过该允许偏差记为不合格。测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺
测量方法和数据记录： （1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1 个实测区。累计实测实量5 个实测区。 （2）当所选墙长度小于3 米时，同一面墙4 个角（顶部及根部）中任取2 个角。按45 度角斜放靠尺，累计测2 次表面平整度。这2 个实测值分别作为该指标合格率的2 个计算点。 （3）当所选墙长度大于3 米时，除按45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。这3 个实测值分别作为判断该指标合格率的3 个计算点。 3、垂直度 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。 允许偏差值要求：垂直度允许偏差为：4mm（层高≦5m）、5mm（层高﹥5m）。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具：2 米靠尺 测量方法和数据记录： （1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1 个实测区。累计实测实量5 个实测区。
医学检验实验室基本标准
医学检验实验室基本标准 医学检验实验室指以提供人类疾病诊断、管理、预防与治疗或健康评估得相关信息为目得,对来自人体得标本进行临床检验,包括临床血液与体液检验、临床化学检验、临床免疫检验、临床微生物检验、临床细胞分子遗传学检验与临床病理检查等,并出具检验结果,具有独立法人资质得医疗机构。 一、诊疗科目 医学检验科;提供病理相关医疗服务得,应当参照病理诊断中心基本标准、 二、科室设置 包括临床血液与体液检验专业、临床化学检验专业、临床免疫检验专业、临床微 生物检验专业、临床细胞分子遗传学专业与临床病理专业等。有病案信息、试剂、质 量与安全管理等专门部门或专职人员,以及辅助检查部门与消毒供应室(可以设置也可以委托其她医疗机构承担相应得服务)、 三、人员 (一)至少有1名具有副高级以上专业技术职称任职资格得临床类别执业医师。 (二)临床检验各专业至少有5名以上医学检验专业卫生技术人员,其中至少有1名具有 副高以上、2名中级以上专业技术职称任职资格得技术人员。 (三)标本采集人员应当有相应资质、 (四)开展产前筛查与产前诊断项目得实验技术人员应具备产前筛查与诊断得相应资质、开展二代基因测序项目得,至少有1名生物信息分析专业技术人员;开展遗传相关基因检测项目得,至少有１名医学遗传学专业人员、 (五)配备质量安全管理人员;设置试剂室、辅助检查与消毒供应室得,应当配备相应得卫生专业技术人员。 (六)应当制定人员培训考核与继续教育得相关制度与实施记录。 四、房屋与设施 (一)医疗用房使用面积不少于总面积75%,房屋应当具备双路供电或应急发电设施,重要医疗设备与网络应有不间断电源、 (二)设置1个临床检验专业得,建筑面积不少于500 平方米;设置2个以上临床检验专业得,每增设1个专业建筑面积增加３０0平方米。
疲劳试验标准大全
疲劳试验列表 ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法… ISO 12107 金属材料疲劳试验统计方案和数据分析方法… ISO 1352 钢扭应力疲劳试验方法… ISO 1143 金属旋转弯曲疲劳试验方法… GB/T6398 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E2207-02 薄壁管应变控制轴向扭转疲劳试验方法… ASTM E1949-03 粘贴金属电阻应变片室温疲劳寿命试验方法… ASTM E796-94 金属箔延性试验方法… ASTM E739-91 线性或线性化应力-寿命（S-N）和应变-寿命（e-N）… ASTM E647-05 疲劳裂纹扩展速率试验方法… ASTM E606-04 应变控制疲劳试验方法… ASTM E468-90 金属材料恒幅疲劳试验结果表示方法… ASTM E466-96 金属材料力控制恒幅轴向疲劳试验方法… ISO 12106 金属材料–疲劳试验–轴向应变控制方法… ISO 1099 金属材料–疲劳试验–轴向力控制方法… GB/T3075 金属轴向疲劳试验方法… GB/T4337 金属旋转弯曲疲劳试验方法… GB/T7733 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法… GB/T12443 金属扭应力疲劳试验方法… GB/T2107 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法… 疲劳试验列表 GB/T15248 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法… GB/T10622 金属材料滚动接触疲劳试验方法… ISO 12108 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 标准英文名称 Metallic materials – Fatigue testing – Fatigue crack growth method 标准编号 ISO 12108 实施年份 2002 标准中文名称 金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法 适用范围 适用于金属材料疲劳裂纹扩展速率和疲劳裂纹扩展门槛值的测定。应用于材料检验，失效分析，质量控制，选材及新金属材料研发等方面。
实测实量相关标准
金科股份华东区域公司实测实量实施细则 （2015年版） 第一章目的及适用范围 第一条为强化对监理和施工单位的过程管理力度，提高质量管理效率，全面提升实测实量机制执行效果，根据《金科股份工程管理制度汇编》，特制订本细则。 第二条本细则适用于华东区域公司管理范围内在建住宅项目。 第二章职责与分工 第三条华东区域公司工程技术部 负责实测实量管理细则的编制、修订、完善；负责对各项目实测实量工作进行日常巡查、抽查和考核。并配合集团工程管理职能部门对区域公司工程项目部进行实测实量日常抽查、季度检查、考核及管理。督促区域公司工程项目部对集团提出的实测实量问题进行整改、复查、上传集团备案。 第四条华东区域公司所辖工程项目部 负责贯彻执行国家法律、法规及金科股份工程管理制度；负责制定本项目实测实量管理目标及要求。督促监理、施工单位对其承包的楼栋(标段)按照比例要求进行实测及标记，并书面完成各项数理统计分析报告，进行动态纠偏，留档备查。 第三章实测实量管理要求及细则 第五条管理架构保障 区域公司工程项目部应根据在建项目实体检测量，设专人或偏重一人（工程师）统筹项目实测实量工作；监理单位设置专人督促施工单位按工程进度完成实测工作，并对施工单位数据进行独立复测,每月10日前反馈工程项目部;施工单位设置专职实测实量人员或实测小组进行现场实测，并汇总数据每月
5日前报监理部。 第六条实测合格标准 一、合格标准： 各项目主体阶段实测合格率≥85%，初装修阶段实测合格率≥90%，安装实测合格率≥85%。 二、整改标准： 实测超出国家及地方规范标准的必须无条件整改，超出允许偏差的1.5倍又未达到质量锤运用标准的，须编制整改方案报监理部总监理工程师、工程项目部负责人审核批准后实施。整改时监理部、项目部工程师、施工质检员先对不合格部位进行数据标识取证记录，然后按照方案要求处理并在整改过程中对同一部位拍照记录。整改完成且施工单位自检合格后报监理、项目部工程师验收签字做好记录（包括影像、隐蔽记录、数据等）备查。 三、锤砸标准： 对照《金科股份江苏地产质量锤使用实施细则》的各项要求，对实测最大偏差达到质量锤标准的工程实体，可运用质量锤。例如：现浇板砼厚度偏差超过-15㎜和+25㎜以上（规范-5mm~+8㎜）的（三个点）。 第七条实测实量检查内容、比例及要求 一、施工单位对各分项工程进行100%实测，以楼层为单位对各实测部位进行数字自编号和实测数据记录，交房项目根据一户一档原则建立分户质量实测档案。对于检查中出现的不合格项，在整改完毕后需及时把整改后的实测数据补充进去，保证资料的可追溯性。 二、监理单位对项目各分项工程按照不低于70%的比例对施工单位实测数据进行独立复测，复测应对照施工单位的实测部位数字自编号，同时将实测结果上墙，并定期进行实测数据统计分析和督促施工单位进行整改。 三、区域公司工程项目部每月20日前，对项目各分项工程按照不低于30%的比例对施工单位、监理单位实测数据进行独立复测。 同时，华东区域公司工程技术部可按照附件2、附件3内容，对各项目进行日常和季度实测抽查，抽查结果纳入季度排
实验室常用标准
1.GB21549-2008实验室玻璃仪器玻璃烧器的安全要求； 2.GB/T21784.2-2008实验室玻璃器皿通用型密度计第2部分：试验方法和使用； 3.GB/T21298-2007实验室玻璃仪器试管； 4.GB/T21297-2007实验室玻璃仪器互换锥形磨砂接头； 5.GB/T11414-2007实验室玻璃仪器瓶； 6.GB/T12804-2011实验室玻璃仪器量筒； 7.GB/T12805-2011实验室玻璃仪器滴定管； 8.GB/T12806-2011实验室玻璃仪器单标线容量瓶； 9.GB/T28211-2011实验室玻璃仪器过滤漏斗； 10.GB/T28212-2011实验室玻璃仪器冷凝管； 11.GB/T28213-2011实验室玻璃仪器培养皿； 12.GB/T22362-2008实验室玻璃仪器烧瓶； 13.GB/T22067-2008实验室玻璃仪器广口烧瓶； 14.GB/T11165-2005实验室pH计； 15.GB/T30431-2013实验室气相色谱仪； 16.GB4793.7-2008测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第7部分：实验室用离心机的特殊要求； 17.GB12803-1991实验室玻璃仪器：量杯； 18.GB12807-1991实验室玻璃仪器：分度吸量管； 19.GB12808-1991实验室玻璃仪器：单标线吸量管； 20.GB21549-2008实验室玻璃仪器：玻璃烧器的安全要求； 21.GBT11414-2007实验室玻璃仪器瓶；
22.GBT12804-2011实验室玻璃仪器：量筒； 23.GBT12805-2011实验室玻璃仪器：滴定管； 24.GBT12806-2011实验室玻璃仪器：单标线容量瓶； 25.GB/T12807-1991实验室玻璃仪器：分度吸量管； 26GB/T12808-1991 实验室玻璃仪器：单标线吸量管； 27.GBT12809-1991实验室玻璃仪器：玻璃量器的设计和结构原则； 28.GBT12810-1991实验室玻璃仪器：玻璃量器的容量校准和使用方法； 29.GBT14149-1993实验室玻璃仪器：互换球形磨砂接头； 30.GBT15723-1995实验室玻璃仪器：干燥器； 31.GBT15724-2008实验室玻璃仪器：烧杯； 32.GBT15725.4-1995实验室玻璃仪器：双口、三口球形圆底烧瓶； 33.GBT15725.6-1995实验室玻璃仪器：磨口烧瓶； 34.GBT21297-2007实验室玻璃仪器：互换锥形磨砂接头； 35.GBT21298-2007实验室玻璃仪器：试管； 理化仪器类 1.GBT1914-2007化学分析滤纸； 2.GB24789-2009用水单位水计量器具配备和管理通则； 3.GBT11007-2008电导率仪试验方法；
ASTM 金属疲劳与断裂标准一览
ASTM 金属疲劳与断裂标准一览 ASTM 金属疲劳与断裂标准一览 E468-90（2004）显示金属材料定幅疲劳试验结果的方法 Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic Materials E561-05 R-曲线测定 Standard Practice for R-Curve Determination E602-03 圆柱形试样的锐切口张力的试验方法 Standard Test Method for Sharp-Notch Tension Testing with Cylindrical Specimens E606-92(2004)e1 应变控制环疲劳试验 Standard Practice for Strain-Controlled Fatigue Testing E647-05 疲劳裂缝增大率测量用测试方法 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth Rates E1457-00 测量金属蠕变开裂增长速度的试验方法 Standard Test Method for Measurement of Creep Crack Growth Rates in Metals E1290-02 测量裂缝尖端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法 Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness Measurement E1823-96(2002) 疲劳和裂纹试验相关的标准术语 Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture Testing E1921-05 测定铁素体钢在转变范围内基准温度的标准试验方法 Standard Test Method for Determination of Reference Temperature, To', for Ferritic Steels in the Transition Range E740-03 用表面破裂张力试样做断裂试验 Standard Practice for Fracture Testing with Surface-Crack Tension Specimens Steels Using Equivalent Energy Methodology E1049-85(1997) 疲劳分析的周期计数 Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue Analysis E1152 Test Method for Determining J-R Curves3 E1169-02 耐久性试验的实施 Standard Guide for Conducting Ruggedness Tests E1221-96(2002) 测定Kla铁素体钢的平面应变,断裂抑制,破裂韧性的试验方法 Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, KIa, of Ferritic Steels
工程实测实量管理办法
工程实测实量管理 办法
浙建工技质[ ]33号 关于印发集团公司《工程实测实量 管理办法》的通知 各直属单位、直管项目经理部、事业部、投资企业： 为客观真实地反映项目各阶段工程实体质量水平，促进实体质量的实时改进直至消除质量通病，进而达到实体质量一次性验收合格的目标，特制定工程实测实量管理办法，请认真贯彻执行。 附件：1、工程实测实量管理办法 2、工程实测实量操作指引 3、工程实测实量记录及计算表 浙江省建工集团有限责任公司 4月13日
发至：集团公司各部门 附件1： 工程实测实量管理办法 第一章总则 第一条为客观真实的反映项目各阶段工程实体质量水平，促进实体质量的实时改进直至消除质量通病，进而达到实体质量一次性验收合格的目标，特制定本办法。 第二条本办法适用于浙江省建工集团有限责任公司所有在建项目。 第二章基本规定 第三条各单位及项目部须成立以总工程师为首的工程实测实量工作小组，实测实量小组根据施工进度开展现场实测实量工作并根据实测工作量，安排和调整相应的质检人员。 第四条项目部实测实量小组应对在建工程的相应构件、部位实施100％的实测实量，将实测内容建立测量档案，留置相关影像资料，并在工程实体上标注实测信息（标识统一见操作指引），同时根据测量结果采取相应措施逐步改进工程实体质量。 第五条要求各单位总工程师负责本单位实测实量工作的组织
开展，并在实施过程中及时进行检查指导，发现问题及时制定相关措施进行完善。 第六条各单位每月的实测实量复查必须百分百覆盖所属在建项目，对所属项目按检查单元随机抽取不少于20%的比例进行独立实测复查，督促项目执行实测实量工作并复核项目实测数据，并做好复查记录，每月根据实测评分对项目进行排名考评。 第七条集团每季度的实测实量抽查将覆盖所有单位，并按照10%的抽样数量在各单位的在建项目中进行随机抽选。 第八条当项目各阶段实测偏差值大于允许偏差的1.5 倍或不合格点率超出20%时，应进行整修并按整修后的实测结果进行计分。 第九条各单位及项目部应配备数字回弹仪，要做好对所属项目的巡检、督促工作，发现未达标的砼构件，及时采取措施，整改封闭，确保强度达到设计要求。 第三章取样原则 第十条各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，经过图纸随机抽样确定。 第十一条对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。 第十二条同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
实验室常用质控规则
实验室常用质控规则 Prepared on 22 November 2020
实验室常用质控规则 一、质控规则概述 质控规则是解释质控数据和作出质控状态判断的决策标准。 质控规则以符号AL表示 A是测定质控标本数或超过质控限（L）的质控测定值的个数 L是质控限。 当质控测定值超过质控规则所规定的质控限时，则判断该分析批违背此规则，视为失控。 例如，12s质控规则，其中A为一个质控测定值，L为X±2s，当一个质控测定值超过X±2s时，即判断为失控。 二、常用质控规则的符号和定义 12s(1-2s)：一个质控测定值超过X±2s质控限。传统上，这是作为Levey-Jennings质控图上的警告限。 13s(1-3s)：一个质控测定值超过X±3s质控限。传统上，这是作为Levey-Jennings质控图上的失控限。 22s(2-2s)：两个连续的质控测定值同时超过X-2s 或X+2s质控限。 R4s(R-4s)：在同一批内高和低质控测定值之间的差值超过4s。
31s(3-1s)：三个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。 41s(4-1s)：四个连续的质控测定值同时超过X-1s 或X+1s。 7X(7-X)：七个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。 7T(7-T)：七个连续的质控测定值呈现出向上或向下的趋势。 8X(8-X)：八个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。 9X(9-X)：九个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。 10X(10-X)：十个连续的质控测定值落在平均数（X）的同一侧。 三、经典的Westgard多规则质控方法 临床检验质量控制可使用不同类型的质控图 Levey-Jennings质控图是最普及、最简单、最常用的方法 优点：方便易行，其质控规则仅为单独的12s或13s，即仅以一个规则（X±2s或X±3s作为质控限）来判断分析批在控或失控。 局限性：仅涉及一种质控规则而未同时涉及多个质控规则。相对的简单粗糙，往往不能满足更高的质控要求 如使用具有X±2s质控限的Levey-Jennings质控图，当每批使用2个质控物时，他的假失控概率往往是不可接受的； 如使用具有X±3s质控限的Levey-Jennings质控图，此质控方法虽然具有较低的假失控率，但其误差检出能力则较低，难以确保检验结果的质量。
精装修工程高质量检查实用标准(实测实量)
精装修工程质量检查操作指引 1、目的 1.1规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。 1.2提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。 1.3 强调工程一次成型质量，以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平。 1.4 以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。 2、实施原则 2.1 施工单位须对其施工产品质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，检查记录按月建立分户实测档案，工程部检查比例须符合集团制度要求，并对实测档案的准确性和真实性负责。 2.2 工程部项目经理须对当月施工范围的所有工程质量按每个施工单位不低于10户进行检查且总数不低于20户，工程部经理须对当月施工范围的所有工程质量按每个施工单位不低于2户进行检查，并在检查记录表上签字确认。 2.3 户内墙、地砖全部施工完毕后，方可进行此户实测实量，且应在墙、地砖施工完毕7天后进行测量。 2.4 工程管理部须对工程部的检查记录表准确性和真实性进行复核。 2.5 工程管理部装修工程检查时应检查户内装修各已完成的所有工作面（不仅限于上个月完成工作量），不断促进整改。 2.6 每道工序完成后（指该工序所有工作量已完成，包含细部处理）施工单位须立即进行检查，工程部须在工序完成7日内进行检查，工程管理部按月对各工程部和施工单位所施工工程质量进行抽查。 2.7 同一户内同一工序内容须全数完成，检查时未完成位置直接按不合格点记录。 2.8 工程部须在每月25日前上报施工单位当月工程量（包含上月26日至本月25日），并确保施工单位当月所施工工程量与实际形象进度相符。如出现不符现象，视滞后情况扣罚施工单位当月综合达标率1%-4%。 3、工程管理部取样原则与计算说明 3.1取样原则 3.1.1工程管理部对工程质量进行抽查复测时，按户进行抽查，所有检查项仅限于套内各项工程质量。 3.1.2工程部对工程质量进行抽查时，须尽可能将检查面均匀分散，工程管理部将对当月施工范围工程质量现场随机抽查。 3.1.3现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点须在现场实体上原位进行标注。 3.1.4测量数据须真实、有效。 3.2 计算说明 3.2.1检查表以户为单位，统计每户的质量达标率。 4、顶棚 4.1 吊顶石膏板不平整、接缝高低差
工程实体质量实测实量标准(土建分册)
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 取样总则 (1) 4 混凝土结构工程 (1) 4.1基本原则 (1) 4.2截面尺寸偏差（砼结构） (2) 4.3表面平整度（砼结构） (3) 4.4垂直度（砼结构） (4) 4.5顶板水平度极差（砼结构） (5) 4.6楼板厚度(楼梯相邻踏步高差)偏差（砼结构） (6) 4.7门、窗洞口尺寸（砼结构） (7) 4.8施工控制线设置（砼结构） (8) 5 砌筑工程 (9) 5.1基本原则 (9) 5.2表面平整度（砌筑工程） (9) 5.3垂直度（砌筑工程） (10) 5.4外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） (11) 5.5方正度（砌筑工程） (12) 6 抹灰工程 (13) 6.1基本原则 (13) 6.2墙体表面平整度（抹灰工程） (13) 6.3墙面垂直度（抹灰工程） (14) 6.4阴阳角方正（抹灰工程） (15) 6.5顶板水平度（抹灰工程） (16) 6.6方正度（抹灰工程） (17) 6.7净高（抹灰工程） (18) 6.8地面表面平整度（抹灰工程） (19) 6.9地面平整度极差（抹灰工程） (20)
6.11户内门洞口尺寸偏差（抹灰工程） (22) 6.12户内门洞、外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） (22) 6.13裂缝/空鼓（抹灰工程） (24) 6.14同户型同厨卫间管井尺寸偏差（抹灰工程） (24) 6.15同户型同厨卫间窗底框标高偏差（抹灰工程） (25) 6.16同户型同厨卫间窗侧框墙距偏差（抹灰工程） (26) 6.17柜体嵌入位尺寸偏差（抹灰工程） (27) 6.18同户型同厨卫间开间/进深偏差（抹灰工程） (28) 7 涂饰工程或粉刷石膏面层 (30) 7.1基本原则 (30) 7.2墙面表面平整度（涂饰工程或粉刷石膏面层） (30) 7.3墙面垂直度（涂饰工程或粉刷石膏面层） (31) 7.4阴阳角方正（涂饰工程或粉刷石膏面层） (32) 7.5顶棚（吊顶）板水平度（涂饰工程或粉刷石膏面层） (33) 7.6室内净高偏差（涂饰工程或粉刷石膏面层） (34) 7.7户内门洞口尺寸偏差（涂饰工程或粉刷石膏面层） (35) 7.8裂缝/空鼓（涂饰工程或粉刷石膏面层） (36) 8 墙面饰面砖工程 (36) 8.1基本原则 (36) 8.2表面平整度（墙面饰面砖工程） (36) 8.3垂直度（墙面饰面砖工程） (37) 8.4阴阳角方正（墙面饰面砖工程） (38) 8.5接缝高低差（墙面饰面砖工程） (39) 8.6裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程） (40) 9 地面饰面砖工程 (40) 9.1基本原则 (40) 9.2表面平整度（地面饰面砖工程） (40) 9.3接缝高低差（地面饰面砖工程） (41) 9.4裂缝/空鼓（地面饰面砖工程） (42)
实验室常用液体配制标准操作规程
常用液体配制标准操作规程（SOP） 国家传染病诊断试剂与疫苗工程技术研究中心 二〇〇八年九月修订
目录 一、细菌培养系统（责任人：郑子峥） 二、DNA操作系统（责任人：罗文新、陈瑛炜） 三、蛋白质操作系统（责任人：李少伟、顾颖、潘晖榕） 四、细胞培养相关（责任人：程通、张涛） 五、单克隆抗体制备系统（责任人：陈毅歆、） 六、EIA系统（责任人：葛胜祥、熊君辉） 一、细菌培养系统 1、LB培养基:
每1000mL加分析纯NaCl 10g ，蛋白胨 10g，酵母粉5g，用ddH2O 配制，再用10M NaOH调pH至(1000mL一般加450ul)，高压蒸汽灭菌15min冷却后使用。 2、固体培养基: LB培养基中加入琼脂至％，高压蒸汽灭菌15min后使用。 3、10%(g/V) 氨苄青霉素钠（Ap）： 注射用氨苄青霉素钠（粉末）50g溶于500ml无菌去离子水中，溶解后分装入4ml灭菌的EP管，全程超净工作台内操作，避免染菌，分装后－20度保存，培养细菌时做1000×使用。 注：如果购买的氨苄青霉素粉末不是无菌包装的，溶解后需用滤膜过滤除菌后再分装。 4、%(g/V)硫酸卡那霉素（Kan） 注射用硫酸卡那霉素（液体）通常是2ml/支，内含卡那霉素。取25支药剂（50ml），加入450ml无菌去离子水中，分装入4ml灭菌的EP管，全程超净工作台内操作，避免染菌，分装后－20度保存，培养细菌时做1000×使用。 注：如果购买的卡那霉素是粉末状的非无菌包装，溶解后需用滤膜过滤除菌后再分装。 5、细菌培养： 配制相应抗性培养基，每试管倒入3~4ml培养基（卡那霉素抗性培养采用标记试管），无菌牙签挑取单克隆至试管中，于37℃，220rpm 培养。剩余培养基做好抗性和日期标记，置于4℃保存。
焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法
为尽快解决国家标准时效性差和总体水平偏低等问题，建立与国民经济和社会发展相适应的标准体系，更好地为社会提供服务，自2003年起，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会对截止目前的21575项国家标准进行了清理，近日，国家质检总局和国家标准委发布2005年第146号公告，宣布通过清理后，继续有效的国家标准有44.2%，急需修订的有44.2%，废止的有11.6%。通过此次清理，国家标准总体数量将减少23%。请各有关方面停止使用已经废止的国家标准。有关废止的国家标准目录详见国家质量监督检验检疫总局网站（https://www.360docs.net/doc/0b11322354.html,）和国家标准化管理委员会网站（https://www.360docs.net/doc/0b11322354.html,）。 经查阅，与钢结构检测有关的废止的国家标准有： GB/T 38-1976 螺栓技术条件 GB/T 61-1976 螺母技术条件 GB/T 89-1976 螺钉技术条件 GB/T 223.1-1981 钢铁及合金中碳量的测定 GB/T 223.2-1981 钢铁及合金中硫量的测定 GB/T 223.15-1982 钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛 GB/T 223.35-1985 钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量 GB/T 223.45-1994 钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离-二甲苯胺蓝Ⅱ光度法测定镁量 GB 2595-1981 冶金分析化学实验室安全技术标准 GB/T 2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法 GB/T 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法 GB/T 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 4158-1984 金属艾氏冲击试验方法 GB/T 4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.2-1984 焊接性试验搭接接头(CTS) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.4-1984 焊接性试验压板对接(FISCO) 焊接裂纹试验方法 GB/T 4675.5-1984 焊接性试验焊接热影响区最高硬度试验方法 GB/T 9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 12444.1-1990 金属磨损试验方法 MM型磨损试验 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T 13321-1991 钢铁硬度锉刀检验方法 GB/T 13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法 GB/T 13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB/T 15111-1994 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法 GB/T 15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法 钢结构检测专家委员会
有机实验室常用仪器
有机实验室常用仪器与使用 旋转蒸发仪 旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。 催化氢化装置 催化氢化是有机化学实验中的一项重要内容之一。这一反应的具体内容是气态氢在催化剂存在下，与有机化合物进行加成或还原反应，从而生成新的有机化合物。它的优点是： （1）有些反应，如碳碳不饱和键的加氢，应用其他方法比较复杂和困难，而应用催化氢化反应，则可以方便的达到目的。 （2）它对醛酮，硝基及亚硝基化合物都能起还原作用，生成相应的醇和胺，不需要任何还原剂和特殊溶剂。氢气本身极其便宜，因而成
本低操作方便。 （3）反应完毕后，只需滤去催化剂，蒸发掉溶剂即可得到所需产物，后处理方便，产品纯度、收率都比较满意。 根据氢化时选用的压力不同，可将催化氢化分为常压氢化，低压氢化（4-5atm）及高压氢化（＞6atm）。而高压氢化则需要非常特殊的装置，（由于有较高压力），这些已超出本书的范围，但不论是在任何压力进行氢化，都不得使用明火，包括电火花。 催化氢化装置：主要包括氢化用的圆底烧瓶，气压计，量（贮）气管和平衡瓶。贮气管的体积一般在100mL到2L之间，可根据反应的规模大小选择合适的贮气量；在平衡瓶里所装的液体通常是水或汞。在反映过程中，氢气的压力大小可以通过平衡瓶的高度来调节。反应结束后，再通过平衡瓶来测量参加反应的氢气的体积。气压计可以保证在反应前后，氢气都在相同的压力下（一般为1atm）进行体积测量。 压缩气体钢瓶 在有机化学实验中，有时会用到气体来作为反应物。如氢气、氧气等，也会用到气体作为保护气，例如氮气、氩气等，有的气体用来作为燃料，例如煤气、液化气等。所有这些气体都需要装在特制的容器中。一般都是用的压缩气体钢瓶。将气体以较高压力贮存在钢瓶中，既便于运输又可以在一般实验室里随时用到非常纯净的气体。由于钢瓶里装的高压的压缩气体，因此在使用时必须严格注意安全，否则将会十分危险。
94个检测实验室常用标准
94个检测实验室常用标准 检测实验室常见的仪器与耗材标准，实验室安全仪器标准，以及食品实验室标准等等，共94个！你一定用得到！ 实验室常见的仪器与耗材标准 1.GB21549-2008实验室玻璃仪器玻璃烧器的安全要求; 2.GB/T21784.2-2008实验室玻璃器皿通用型密度计第2部分：试验方法和使用; 3.GB/T21298-2007实验室玻璃仪器试管; 4.GB/T21297-2007实验室玻璃仪器互换锥形磨砂接头; 5.GB/T11414-2007实验室玻璃仪器瓶; 6.GB/T12804-2011实验室玻璃仪器量筒; 7.GB/T12805-2011实验室玻璃仪器滴定管; 8.GB/T12806-2011实验室玻璃仪器单标线容量瓶; 9.GB/T28211-2011实验室玻璃仪器过滤漏斗; 10.GB/T28212-2011实验室玻璃仪器冷凝管; 11.GB/T28213-2011实验室玻璃仪器培养皿; 12.GB/T22362-2008实验室玻璃仪器烧瓶; 13.GB/T22067-2008实验室玻璃仪器广口烧瓶; 14.GB/T11165-2005实验室pH计; 15.GB/T30431-2013实验室气相色谱仪; 16.GB4793.7-2008测量、控制和实验室用电气设备的安全要求第7部分：实验室用离心机的特殊要求; 17.GB12803-1991实验室玻璃仪器:量杯; 18.GB12807-1991实验室玻璃仪器:分度吸量管; 19.GB12808-1991实验室玻璃仪器:单标线吸量管; 20.GB21549-2008实验室玻璃仪器:玻璃烧器的安全要求; 21.GBT11414-2007实验室玻璃仪器瓶; 22.GBT12804-2011实验室玻璃仪器:量筒; 23.GBT12805-2011实验室玻璃仪器:滴定管; 24.GBT12806-2011实验室玻璃仪器:单标线容量瓶; 25.GB/T 12807-1991 实验室玻璃仪器分度吸量管 26GB/T 12808-1991 实验室玻璃仪器单标线吸量管 27.GBT12809-1991实验室玻璃仪器:玻璃量器的设计和结构原则; 28.GBT12810-1991实验室玻璃仪器:玻璃量器的容量校准和使用方法; 29.GBT14149-1993实验室玻璃仪器:互换球形磨砂接头; 30.GBT15723-1995实验室玻璃仪器:干燥器;
实测实量标准.doc
实测实量各项要求 第十二章工程质量管控 一、实测实量验收标准 第一条普通混凝土结构钢筋工程实测实量验收标准 1、检查内容：钢筋搭接位置、搭接长度；主筋随意切割、主筋位移；板负弯矩钢筋；钢筋骨架有效高度；保护层。 2、检查数量： （1）受力钢筋间距：随机抽取不少于施工部位的1/3 构件； （2）主筋随意切割、主筋位移：全数检查； （3）钢筋骨架有效高度：支座处、悬挑结构； （4）受力钢筋保护层：随机抽取不少于施工部位的1/3 构件。 3、检查方法：钢尺检查。 4、质量要求： （1）受力钢筋间距：允许偏差±10mm； （2）主筋严禁随意切割； （3）钢筋骨架宽、高：允许偏差±5mm，长度：允许偏差± 10mm； （4）受力钢筋保护层厚度：允许偏差基础±10mm，柱梁± 5mm，板墙壳± 3mm。 第二条普通混凝土结构模板工程实测实量验收标准 1、模板安装检查数量： （1）模板内垃圾：全数检查； （2）标高、轴线：随机抽取不少于施工部位的1/3 。 2、检查内容：模板内垃圾、标高、轴线。 3、检查方法：水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺、拉线检查。 4、质量要求： （1）模板内严禁有垃圾； （2）标高、轴线：允许偏差±5mm。 5、模板拆除： 严格执行根据同条件养护试块检测强度作为拆模依据的制度，同时按规范严格控制拆 模混凝土强度要求，严禁无拆模申请而提前拆除水平结构模板行为。对于无拆模申请和拆 模试块报告而强制性进行模块拆除，一经发现按5000 元 / 次进行处罚。对于拆模试块强度
不足而强制性进行模板拆除，按照每低一个百分点100 元的标准进行处罚。 底模拆除时的混凝土强度要求 达到设置的混凝土立方体抗压强度标准值的百 构件类型构件跨度 (m) 分率 (%) ≤ 2 ≥ 50 板＞2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 ≤ 8 ≥ 75 梁、拱、壳 ＞ 8 ≥ 100 悬臂构件- ≥ 100 拆除后的混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 拆模后严格禁止使用干水泥抹面，如发现干水泥抹面按照500 元/ 处的标准进行处罚。 第三条普通混凝土结构混凝土工程实测实量验收标准 1、检查方法： （1）垂直度的测量：尺子摆放在距阴阳角10cm 地方，小于 3.5m 层高的墙面，尺子上端距顶板 10cm(若存在水平接缝的骑跨水平缝 ); 大于 3.5m 层高的墙面，尺子底部矩地面50cm。 （2）墙面的平整度测量：把尺以倒“八”字的形式伸至顶部阴角或阳角，以 45°角抽测两个点，有门窗洞口的，必须骑跨洞口进行测量。 （3）地面的平整度测量：检尺一端顶紧检测房间墙角，沿对角线进行测量；有分隔 缝或门洞口的，应骑跨测量。 2、检查内容：墙面垂直度、墙面平整度、地面平整度 3、质量要求：墙面垂直度允许偏差±5mm、墙面平整度允许偏差±5mm、地面平整度允许偏差± 5mm。 4、结构裂缝 （1）检查数量： ①地下室外墙：每片墙面不超过 3 处，长度不大于30cm，无渗漏现象； ②底板： 2000m2面积不超过 3 处，长度不大于 50cm，无渗漏现象； ③楼板：随机抽取不少于1/3 数量。 （2）检查内容：地下室外墙、底板裂缝、楼板裂缝。 （3）检查方法：目测、放大镜观察，裂缝观测仪检查。
实测实量标准
实测实量标准 1)、混凝土结构工程 1、截面尺寸偏差 指标说明:反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。 允许偏差值要求:现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差为:+4mm、-2mm。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具:5 米钢卷尺 测量方法与数据记录 (1) 以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸,精确至毫米。 (2) 同一墙/柱面作为1 个实测区,累计实测实量5 个实测区。每个实测区从地面向上300mm 与1500mm 各测量截面尺寸1 次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1 个计算点。 2、表面平整度 指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 允许偏差值要求:表面平整度允许偏差为:4mm。超过该允许偏差记为不合格。测量工具:2 米靠尺、楔形塞尺 测量方法与数据记录: (1)剪力墙/暗柱:选取长边墙,任选长边墙两面中的一面作为1 个实测区。累计实测实量5 个实测区。 (2)当所选墙长度小于3 米时,同一面墙4 个角(顶部及根部)中任取2 个角。按45 度角斜放靠尺,累计测2 次表面平整度。这2 个实测值分别作为该指标合格率的2 个计算点。 (3)当所选墙长度大于3 米时,除按45 度角斜放靠尺测量两次表面平整度外,还需在墙长度中间水平放靠尺测量1 次表面平整度。这3 个实测值分别作为判断该指标合格率的3 个计算点。 3、垂直度 指标说明:反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。
允许偏差值要求:垂直度允许偏差为:4mm(层高≦5m)、5mm(层高﹥5m)。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具:2 米靠尺 测量方法与数据记录: (1)剪力墙:任取长边墙的一面作为1 个实测区。累计实测实量5 个实测区。 (2)当墙长度小于3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm 位置,分别按以下原则实测2 次:一就是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1 次垂直度,二就是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度,这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。 (3)当墙长度大于3 米时,同一面墙距两端头竖向阴阳角300mm 与墙中间位置,分别按以下原则实测3 次:一就是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1 次垂直度,二就是靠尺底端接触到下部地面位置时测1 次垂直度,三就是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1 次垂直度。这3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3 个计算点。 (4)混凝土柱:任选砼柱四面中的两面,分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板与下部地面位置时各测1 次垂直度。这2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2 个计算点。 4、顶板水平度 指标说明:考虑实际测量的可操作性,选取同一房间混凝土顶板内四个角点与一个中点距离同一水平基准线之间5 个实测值的极差值,综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。 允许偏差值要求:水平度极差值允许偏差为:5mm。超过该允许偏差记为不合格。 测量工具:塔尺3 米配合水准仪 测量方法与数据记录: (1)同一房间混凝土顶板作为1 个实测区,累计实测实量10 个实测区。 (2)使用水准仪,在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线100mm处位置选取4 个角点,以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1 个测点),分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。选取5 个实测值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。(极差值:数列中最大值与最小值的差) (3)所选测点顶板水平度极差的实测区不满足10 个时,需增加实测数。