聚乙醇缩甲醛制备
摘要
实验以聚乙烯醇为原料，在水浴加热的条件下，以酸作催化剂用甲醛将其进行部分缩甲醛化，通过均相反应合成具有水溶性的聚乙烯醇缩甲醛胶水。并通过对其粘度及拉伸强度等性能的测试，了解相关性质，探讨催化剂用量、温度及物料比对胶水性能的影响，并确定其最优合成方案。
关键词：聚乙烯醇；聚乙烯醇缩甲醛；粘度；拉伸强度
Abstract
The experiment were using polyvinyl alcohol as raw material; utilizing the acid as catalyst to make it part of the formal change with formaldehyde under the condition of water bath heating and synthesis the polyvinyl formaldehyde of glue, through the homogeneous reaction, which owning water-soluble. And finally，based on the test of viscosity and tensile strength, learning some relevant properties and discussing the influence of catalyst, temperature and material ratio on the performance of glue, determining the optimal synthesis solution.
Keywords：PV A；PVF；viscosity；Tensile strength
目录
前言 (1)
实验要点及仪器 (5)
2.1、实验原理 (5)
2.2实验仪器和试剂 (6)
2.2.1实验仪器 (6)
2.2.2实验试剂 (6)
2.3、实验过程 (7)
2.3.1胶水制作 (7)
2.3.2产品性质测定 (8)
结果与讨论 (9)
3.1实验数据 (9)
3.1.1拉伸强度的测定 (9)
3.1.2粘度的测定 (10)
3.1.3数据分析 (10)
3.2相关问题讨论 (10)
3.2.1实验过程中相关问题 (10)
3.2.2问题讨论 (11)
结论 (13)
参考文献 (14)
致谢 (15)
前言
聚乙烯醇缩甲醛又称107胶，无色透明溶液，易溶于水。聚乙烯醇在酸性条件下与甲醛反应生成的聚合物即聚乙烯醇缩甲醛胶，与聚乙烯醇溶液相比，具有粘接力强，黏度大，耐水性强，成本低廉等优点，广泛应用于多种壁纸、纤维墙布、瓷砖粘贴、内墙涂料及多种腻子胶的黏合剂等，是我国合成胶黏剂的大宗品种之一，我国年消费量达20余万吨，但该胶黏剂因游离甲醛含量过高，刺激人的眼睛及呼吸系统，危害人体健康，在发达国家早已禁用，我国许多地方也制定地方法规，禁止使用聚乙烯醇缩甲醛腌（106胶、107胶）用于搴内装饰装修。然而，以107胶为主体制得的外墙涂料由于对墙面有较强的黏附力，遮盖力强，硬度高，耐光性和耐水性良好，成本低廉而得以广泛应用。
聚乙烯醇缩甲醛是聚乙烯醇和甲醛的缩合物，目前主要由二者聚合而成。聚乙烯醇与醛的缩醛化反应有三种。一般，缩醛化反应主要在分子内进行,生成六元环结构，但是分子之间的交联反应以及生成五元环缩醛化物的反应也会发生。
聚乙烯醇缩甲醛，简称PVFM或PVFO。聚乙烯醇与甲醛作用而成的高分子化合物。微带草黄色固体。有热塑性。密度1.2。软化点约190℃。热变型温度65～75℃。吸水率约1%。溶于丙酮、氯化烃、乙酸、酚类。主要用于制造耐磨耗的高强度漆包线涂料和金属、木材、橡胶、玻璃层压塑料之间的胶粘剂，作为层压塑料的中间层以及制造冲击强度高、压缩弹性模量大的泡沫塑料。
把聚乙烯醇溶解于水中，经纺丝、甲醛处理制成的合成纤维。聚乙烯醇缩甲醛纤维的中国商品名，又称维尼纶。维纶性质与棉花相似，强度和耐磨性优于棉花。它有良好的耐用性、吸湿性、保暖性、耐磨蚀和耐日光性；主要缺点是耐热水性差，弹性不佳，染色性较差，高温下的力学性能低。维纶大量用以与棉、粘胶纤维或其他纤维混纺，也可纯纺，用于制作外衣、汗衫、棉毛衫裤和运动衫，以及工作服；也可制作帆布、缆绳、渔网、包装材料、过滤材料以及鞋用胶[1]等。
目前，针对聚乙烯醇缩甲醛制备工艺人们进行了广泛的研究。柯丽军、黄仕锋等研究了均相法及非均相法合成聚乙烯醇缩甲醛( PVFM) 的两种工艺，从两
条工艺路线初步探索了聚乙烯醇缩甲醛的生产工艺条件对产品外观、溶解性能的影响, 以及相关的回收处理[2]。亢萍、陆波、孟昭生等研究了一种新的生产工艺. 通过加入添加剂的方法提高其性能并降低游离甲醛的含量，使产品性能达到建材行业有关标准要求[3]。刘德居,刘勤等深入研究了聚乙烯酸缩甲醛的合成工艺，归纳了反应规律，提出了最佳工艺条件[4]。随着技术的不断进步，越来越多的新方法、新手段被人们所发现并掌握，性能更加优异的聚乙烯醇缩甲醛也将不断的制备出来。总的来讲，现在聚乙烯醇缩甲醛的制备工艺方法大致有如下几种：（1）传统工艺先将水升温至约60℃，加入PV A 1799或2099，升温至90~95℃，搅拌使之完全溶解。降温至50~60℃，加入盐酸调pH：l~3，升温至80℃，滴加甲醛溶液，反应40～60min。降温至50~60℃，以氢氧化钠水溶液调pH=7~8。此方法聚乙烯醇溶解后加入盐酸调pH值的降温是有必要的。反应温度80℃偏低，反应时间40rain过短，其结果是缩醛度小，游离甲醛含量高，胶液黏度低。
（2）改进工艺反应釜加入水后，在搅拌和升温下加入聚乙烯醇，于90～95℃使之完全溶解，加入盐酸调pH至2～2.5，分两次加入甲醛溶液，间隔约10min，控制温度85~90~C，反应50~60min，当有白色絮状物出现时即降温冷却，大约50℃氢氧化钠水溶液调pH：7~7.5。
（3）“富酸贫醛”新工艺适当地增加PV A水溶液的酸度，适当减少甲醛的用量，即所谓“富酸贫醛”法。甲醛溶液可以一次加入，反应温度和时间分段控制，初始为85~88℃，时问40~50min;最后为86~90℃，时间10~20min。pH控制在1.0～1.5，甲醛溶液用量比一般方法减小10%。这种方法使聚乙烯醇缩醛化速度加快，胶液黏度提高，游离甲醛含量明显降低。
（4）以多聚甲醛为原料的环保工艺以多聚甲醛（又称固体甲醛）代替甲醛溶液制备聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，可不污染环境，不损害健康，减小毒害性，符合环保要求。多聚甲醛是甲醛的线型聚合物，在90～95℃搅拌进行解聚，形成单分子甲醛。在中性介质中，多聚甲醛加热到一定温度时解聚速度很快，lh内体系即达到水清澈透明；而在酸性介质中，它的解聚速度相对较慢，体系浑浊，难以达到清澈。在制备聚乙烯的缩甲醛时，多聚甲醛可与聚乙烯醇同时溶解，后加盐酸调pH值进行缩醛化。
聚乙烯醇缩甲醛的性质和用途随着聚乙烯醇原料、制造方法和缩醛化程度的
不同而有很大差别。工业上最主要的用途是制作维纶纤维。维纶纤维是由完全醇解的聚乙烯醇合成的，它的平均聚合度为1700～1800。1924年德国W.O .赫尔曼和W.黑内尔首先制得了聚乙烯醇，1934年德国制得了水溶性聚乙烯醇纤维，1938年日本樱田一郎研究成功热处理和缩醛化技术,提高了纤维耐水性,扩大了在纺织工业中的应用范围。1948年维纶纤维问世，1950年日本建成了第一个生产装置，此后产量迅速上升。60年代以后，朝鲜民主主义人民共和国、中国、联邦德国、苏联、南朝鲜等相继生产，目前以中国、朝鲜民主主义人民共和国、日本的产量最大[5]。
工业上生产维纶纤维，是将聚乙烯醇溶于水中，制得15%左右水溶液,通过0.07毫米左右孔径的喷丝头,在饱和的硫酸钠水溶液凝固浴中制得纤维，再经拉伸及热处理，提高强度及耐热水性；然后在催化剂硫酸存在下，与甲醛进行缩醛化反应，温度约70℃，时间20～30分钟，经水洗，上油即得维纶纤维。维纶纤维有短纤维、丝束及长丝等品种，其中以棉型短纤维及丝束最为普遍。维纶纤维相对密度1.26～1.30，软化点220～230℃，水中软化点110℃；棉型短纤维的纤度1.4旦（定长9000米质量1克为1旦）；干湿强度分别为5.4克力/旦、4.3克力/旦，干湿伸度分别16.5%、17.5%，杨氏模数550千克力/毫米,弹性恢复率(3%)70%。维纶纤维的特点是强度高、韧性好、耐磨、耐酸碱、湿强度高、不怕霉蛀等；缺点是弹性、染色性和尺寸稳定性较差。维纶纤维主要用来制作衣服，也可用于制造各种缆绳，帆布，农用防风、防寒纱布等。除用于维纶纤维外，还可用作发泡剂、研磨材料、胶粘剂、电气绝缘材料等。
聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂的商品名为107胶,俗称白胶水，从八十年代初期一直在建筑工程、鞋业、啤酒（粘标签)、纸品等行业得到广泛的应用。水溶性PV A应用范围正在逐步扩大，但由于其分子中含有大量经基，其亲水性较强,如果用于粘合复合纸，则存在耐折度弹性、耐水性较差等问题;如果与淀粉同用，则天气变化易形成冻胶和霉变，并且PV A存在着季节性问题(在4℃时就会冻结)和原料来源紧缺等。这样，使PV A 的生产和使用受到了很大的限制。随着社会的发展，人们对胶粘剂的要求日益提高，针对PV A存在的缺点，不少厂家是通过加人某些化合物，使之发生反应生成新的化学键或进行物理交联生成氢键来提高其抗水性、抗霉性、抗冻性和耐湿性等。徐德林、杨业民等研究了建筑工业用
聚乙烯醉缩甲醛胶枯剂的合成方法, 并利用尿素改性, 除去游离甲醛，再通过在胶枯剂中加入吸水性强的4 A沸石，制备出建筑物用防潮涂料[6]。常见的107胶有一些良好的性能，例如粘结性、增稠性、流平性等。但建材行业标准JC438—61对它做出了7项规定其中粘度要求大于1.0Pa?S；180剥离强度大于或等于10N。粘度大于1.0Pa?S的107胶很稠，如果不采取改性措施，聚乙烯醇的用量在8—10%的范围内是很难满足该要求的，而聚乙烯醇大于10%是市场价格所不允许的，更重要的是给某些用途的使用带来不方便。180剥离强度大于成等于10N的规定与未改性之前的情况相差甚远，都在6N以下。107胶存在着粘结强度低和低温凝胶性两种固有不足，因而对其进行改性是必要的。如。刘志杰、陈红甫、韩汶君等用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛进行改性, 制得了一种新型标签胶，具有初粘力强, 耐水性好、储存稳定等优点[7]。曾德芳用聚丙烯酸酯和硅溶胶改性聚乙烯醇缩甲醛的方法,用此法制得的白乳胶与传统的聚醋酸乙烯酯白乳胶相比较,具有抗冻性好、贮存稳定、成本低、性能好以及用途更广等特点[8]。针对现有的一些产品粘度偏低，不易干燥，使用起来不方便。蒲艳玲、王九思、于立志等用淀粉对聚乙烯醇缩甲醛进行改性,制得了一种新型胶粘剂[9]. 余兴华针对许多胶水产品存在的粘度偏低等质量问题，提出了相应的解决方案[10]。何仕英也研究制备出了改进型的聚乙烯醇缩甲醛胶[11]。
聚乙烯醇缩甲醛的主要特性：
(1)原料来源广，价格较低廉。
(2)固化产物有良好的韧性，可用于粘接柔软材料。
(3)胶粘剂属于单组分胶液，用前不需进行配制，使用方便。
(4)合成工艺简单，胶液不含有机溶剂，具有无毒、不易燃、固体含量高的特点。
(5)缺点是本身强度差，抗蠕性和耐热性差，因此对金属等极性材料粘接强度差，只能作非结构胶粘剂使用。
本实验，通过学习制取聚乙烯醇缩甲醛，了解高分子聚合的基本原理，巩固理论知识，同时通过实验现象及相关数据，推导相关结论，并测定所制成品的粘度、拉伸强度等相关性质，从而得出实验最佳方案。
实验要点及仪器
2.1、实验原理
早在 1931年，人们就已经研制出聚乙烯醇(PV A)的纤维，但由于 PV A 的水溶性而无法实际应用。利用"缩醛化"减少其水溶性，就使得PV A 有了较大的实际应用价值，用甲醛进行缩醛化反应得到聚乙烯醇缩甲醛(PVF)。PVF 随缩醛化程度不同，性质和用途有所不同。控制缩醛在35%左右，就得到了人们称为"维纶'的纤维(vinylon)。维纶的强度是棉花的1.5～2.0倍，吸湿性5%，接近天然纤维,又称为"合成棉花"。在PVF 分子中，如果控制其缩醛度在较低水平，由于PVF 分子中含有羟基，乙酸基和醛基，因此有较强的粘接性能，可作胶水使用，用来粘结金属、木材、皮革、玻璃、陶瓷、橡胶等。
聚乙烯醇缩甲醛是利用聚乙烯醇缩与甲醛在盐酸催化的作用下而制得的，其反应如下：
CH 2O
+H
+C +H 2OH CH 2CH CH 2
CHCH 2OH C +H 2
OH +CH 2CH CH 2CHCH 2O C H 2+~~~~~~~~~~~~+H 2O
CH 2CH CH 2
CHCH 2OH C H 2+~~~
~~~CH 2CH CH 2
CHCH 2O ~~~~~~CH 2+H +
由于几率效应，聚乙烯醇中邻近羟基成环后，中间往往会夹着一些无法成环的孤立的羟基，因此缩醛化反应不能完全。为了定量表示缩醛化的程度，定义已缩合的羟基量占原始羟基量的百分数为缩醛度。
聚乙烯醇是水溶性的高聚物，如果用甲醛将它进行部分缩甲醛化，随着缩醛度的增加，水溶性愈差。作为维尼纶纤维的聚乙烯醇缩甲醛的缩醛度一般控制在35%左右。它不溶于水，是性能优良的合成纤维。
本实验是合成水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶水。反应过程中须控制较低的缩醛度，使产物保持水溶性。如反应过于猛烈，则会造成局部高缩醛度，导致不溶性物质存在于水中，影响胶水质量。因此在反应过程中，特别要注意严格控制催化剂用量、
反应温度、反应时间及反应物比例等因素。
聚乙烯醇缩甲醛随缩醛化程度的不同，性质和用途各有所不同。它能溶于甲酸、乙酸、二氧六环、氯化烃（二氯乙烷、氯仿、二氯甲烷）、乙醇-苯混合物（30：70）、乙醇-甲苯混合物（40：60）以及60%的含水乙醇等。本实验中，由于缩醛化反应的程度较低，胶水中尚含有未反应的甲醛，产物往往有甲醛的刺激性气味。缩醛基团在碱性环境下较稳定，故要调整胶水的pH值。
2.2、实验仪器和试剂
2.2.1实验仪器
250mL三口瓶一只，10mL量筒一只，100mL量筒一只
温度计一支，球形冷凝管一只
电动搅拌器一台：DW-2-100，巩义市予华仪器有限公司。
恒温水浴槽一只：DK-98-IIA,天津市泰斯特仪器有限公司。
旋转式粘度计：NDJ-79，同济大学电厂。
微机控制电子万能实验机：RG-10A，深圳市瑞格尔仪器有限公司
2.2.2实验试剂
聚乙烯醇（PV A1799）：
英文名polyvinyl alcohol，单体：CH3CH2OH，纯度：%≥85，生产厂家：沈阳新西试剂厂，纯度：99.0%。
盐酸（HCL）：
英文名hydrochloric acid，相对分子质量：36.46，外观与性状：无色液体，有腐蚀性。为氯化氢的水溶液，有刺激性气味，分析纯浓度：36%。生产厂家：锦西市化工厂
甲醛（HCHO）：
英文名称formaldehyde，相对分子质量：30.03，一种无色，具有强烈刺激性气味的气体，易溶于水、醇和醚。在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。生产厂家：天津市，河东区红岩试剂厂
氢氧化钠（NaOH）：相对分子质量：40.01
水
各试剂取用量：
聚乙烯醇10g 水90ml
盐酸2ml 甲醛3ml
氢氧化钠适量
2.3、实验过程
2.3.1胶水制作
（1）称取10g聚乙烯醇于250ml三颈瓶中，加入90mL去离子水，在搅拌下水浴升温至90℃使之完全溶解，溶解完后须再反应30min。
（2）保持恒温加热，加入2ml盐酸，控制反应体系pH值1～3，同时滴加3ml 甲醛于溶液中，反应1~2小时，待粘度明显增大后，反应体系逐渐变稠，当体系中出现气泡或者有絮状物产生，立即加入一定量的氢氧化钠至微碱性，调节体系的pH值为8～9。
（3）撤去加热装置，自然冷却，降温出料。获得无色透明粘稠的液体，即聚乙烯醇缩甲醛胶水。
图1 反应装置图
1-搅拌器 2-密封套 3-温度计
4-温度计套管 5-冷凝管6-三口瓶
2.3.2产品性质测定
粘度的测定
（1）首先选择相宜的转子和转速，使读数在刻度盘的20％～80％范围内。
（2）将盛有试样的容器放入仪器上，把转子垂直浸入试样中央部位，并使液面达到转子液位标线(有保护架应装上)。开动旋转粘度计，读取旋转时指针在圆盘上不变时的读数。
（3）试样平衡测定三次。
拉伸强度的测定
（1）取两块长10cm宽3cm的牛皮纸，用制备的胶水将二者粘住，粘合部位长为5cm。
（2）待粘合好后，将其安装在拉力试验机上，并使其轴线与拉伸应力的方向一致，用夹具松紧适宜以防止试样滑落，选定试验速度进行测定。
（3）记录相关测定结果。
结果与讨论
3.1实验数据
3.1.1拉伸强度的测定
拉伸试验报告
试验单位：沈阳理工大学试验员：宋襄翎
材料名称：PVA 试验温度：25℃
材料批号：20021109 试验湿度：50%
试验标准：GB 228-87 标距：50MM
试验日期：######## 试验速度：200MM/Min 定伸长率：100% 定应力：5MPa
试样号最大载荷抗拉强
度
弹性模
量
屈服强
度
断裂伸长
率
定应力伸长
率
断裂强
度
σ
p0.2
(No) (N) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (%) (MPa) (MPa)
1 105.03 2.28 15 2.28 74.3 0 0.29 0.29 平均值105.03 2.28 15 2.28 74.3 0 0.29 0.29 标准差0 0 0 0 0 0 0 0 最大值105.03 2.28 15 2.28 74.3 0 0.29 0.29 最小值105.03 2.28 15 2.28 74.3 0 0.29 0.29
3.1.2粘度的测定
试样测定了三次：
3.1.3数据分析
本次实验中，制得的胶水通过粘度测试得到其粘度值为776 mPa/s，与一般性能比较好的胶水相比偏低，主要是由于制备时间较短，而且过程中出现了一些操作失误。粘度胶水的粘性有很大影响，粘度过低，使其在粘贴时不易干燥，且粘不牢固，所以制得的胶水无法实用。
此外，还进行了抗拉伸强度的测试，得到了一系列参数，其中测得其最大载荷为105.3N，抗拉强度为2.28Mpa，也较标准胶水偏低。分析可能是由于聚合时间过短，聚乙烯醇与甲醛反应生成缩合物较少，未能达到要求。
所以，综合来看，两性能参数均偏低，实验所得产品不甚理想，有待改进的地方很多。
3.2相关问题讨论
本次试验，用聚乙烯醇为原料，在水浴加热的条件下，以盐酸作催化剂，加入甲醛将其进行部分缩甲醛化，通过均相反应合成具有水溶性的聚乙烯醇缩甲醛胶水。由于实验时间过短，所制作的的胶水不能达到相关性能指标，只是测定了粘度及拉伸强度两个相关性能参数，因此通过实验，重在学习掌握实验相关原理及操作方法，能够对实验中一些现象做出一定的解释，通过实验巩固相应的理论知识。
3.2.1实验过程中相关问题
实验以固体聚乙烯醇为原料，因此首先要将聚乙烯醇溶解，在水浴加热并不
断搅拌的条件下通常需要30—60min，溶解过程中溶液逐渐变粘稠，待溶解完后，液体呈粘稠状，其中溶解有少量气泡，此时加入一定量的酸及甲醛，反应开始，随着反应的进行，问题出现了，实验中，由于对反应进行的程度把握不好，几乎所有组的实验结果全都反应生成了凝胶，凝胶生成的原因多种多样，本实验中推测：可能是由于碱液加入过晚，未能及时将酸反应，使物质发生了了交联作用。当发现出现不溶物后，本应立即加入碱液的，由于对时间的把握不准，当碱液加入时，絮状物已经交联了，缩醛化程度进一步加深，不溶物越来越多，最终产物生成凝胶，虽有一定粘性，但实验确实已经失败。
在第一次失败后，我们组重新再做了一次，通过总结第一次失败的原因，在第二次实验时，在加入酸及甲醛后，不断的观察反应中溶液的变化情况，在体系粘度刚开始变大时，还未出现气泡，就加入了定量的氢氧化钠，使反应逐渐终止，冷却后，得到了一定量的产品。通过性能测试，虽未能达到相关标准，但确是聚乙烯醇缩甲醛胶水不错。
经验总结：通过本次实验，虽未制的非常成功的产品，但学会了制备聚乙烯醇缩甲醛胶水的相关原理及过程，掌握了相关性质。同时也得到了几点实验的心得：首先，实验前要仔细的预习，弄清相关原理和实验步骤，最重要的是要明白实验须注意的地方，容易导致实验失败的地方；其次，实验过程中，一定要认真操作，仔细观察实验现象，及时进行相关操作，像本实验中在加入酸和醛之后，一定要认真观察溶液反应情况，及时加入碱液，中和掉多余的氢离子，防止反应继续进行，以避免生成凝胶；最后，就是要养成良好的实验习惯，这对以后的学习至关重要。
3.2.2问题讨论
（1）为什么聚乙烯醇缩甲醛能用来制造纤维？
答：工业合成纤维的单分子一般具有适宜分子量，并且是具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，再通过纺丝成形和后处理而制成。聚乙烯醇缩甲醛由于有很多亲水性基团羟基，所以本身有很好的水溶性，且分子量合适。另外，它的主要合成原料聚乙烯醇无毒无害，符合环保要求，因而可用作制造纤维。
（2）什么叫醇解度？
答：即醇解之后得到的产品中羟基占原有基团的百分比。
（3）为什么聚乙烯醇缩甲醛具有粘性？
答：胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。聚乙烯醇缩甲醛具有粘性，就是靠其高分子体间强的相互作用力来实现的。在聚乙烯醇缩甲醛胶水中，由于为水溶性，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。
（4）影响本实验的主要因素有哪些？
答：主要因素可归纳为三大类：
A、温度温度从动力学角度对反应速率有显著影响。温度升高，反应速率增大，温度过高会造成反应过于猛烈、不易控制，局部缩醛度过高，导致不溶于水的产物产生（类似于催化剂过量）；
B、pH值pH值控制的其实是催化剂氢离子的浓度。当pH过低时，催化剂过量，同样会造成局部缩醛度过高，而产生絮状物沉淀。当pH过高时，反应过于迟缓，甚至停止，结果往往会使聚乙烯醇缩醛化成都过低，产物粘性过低。
C、物料比（主要是甲醛的比例）本实验由于制造的是水溶性的胶水，对缩醛度有较高的要求。如果甲醛用量过多，则反应速度加快，缩醛度升高，形成的聚合物水溶性变差，同时甲醛的含量超标，污染环境，损害人体健康。但如果甲醛用量太少，反应速度缓慢，缩醛度低，粘度变差，形成的涂膜易于被雨水渗透，也会显著影响胶水质量。
（5）、胶水的牌名“1788”“1799”是什么意思？
答：合成聚乙烯醇缩甲醛的原料聚乙烯醇有1788和1799两种牌号，前两位数17表示聚合度为1700，后两位数88和99表示醇解度分别为88%和99%。
结论
由本实验过程及相关结果数据，在实验中要想制备出性能优异的胶水，个人认为以下几点应该注意一下：
（1）要有足够长的制备时间。
通过实验过程来看，要制得较好的产品，预计需要6—8个小时，使反应慢慢进行，充分反应。
（2）严格控制反应温度及PH。
温度需注意，过高，产生不溶物，过低，胶水不粘。水浴加热在80度左右就行了。
PH控制，氢离子在此为反应的催化剂，当pH过低时，催化剂过量，反应过于猛烈，造成局部缩醛度过高，导致不溶于水的产物产生。当pH过高时，反应过于迟缓，甚至停止，结果往往会使聚乙烯醇缩醛化成都过低，产物粘性过低。即反应初期，氢离子参与了缩醛化反应，反应开始时控制在4—5左右为宜；加入碱后，使反应停止，且碱性条件下，可保持产物的稳定，因此，在8—9合适。（3）准确把握反应的时间，及时加入碱。
需准确把握反应中加入碱的时刻，以终止反应继续进行，生成凝胶。因而，在发现出现不溶物后，应立即加入碱液。操作时，可稍微提前一点加入。另外，出现不溶物后，最好立刻将三口烧瓶从水浴锅中暂时撤出。
参考文献
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[11]何仕英. 改进型聚乙烯醇缩甲醛胶[J]. 四川师范学院学报(自然科学版). 1995 (03).
致谢
首先，非常感谢宋老师给我这次实验的机会，老师严谨务实的治学态度是我学习的榜样，在此表示诚挚的敬意。在实验过程中，我学到了很多新的东西，将课堂所学的知识真正做到了学以致用，同时，让我能够在实验中能够发现问题，独立思考，通过这次实验大大的提高了自己的动手操作能力。另外，还要感谢我的实验同伴，我们一起协作完成了实验。同时还要感谢在论文写作过程中给予我帮助的各位同学。
云天化季戊四醇、聚甲醛历年生产及销售情况回顾与分析1、前
云天化季戊四醇、聚甲醛历年生产及销售情况回顾与 分析1前 1974年10月，在长江上游金沙江旁的一片浅滩上，老一辈云天 化人用自己的双手和热血奠定了云天化事业的根基，从此以后，云天 化在这片热土上生根发芽，快速发展势不可挡。九十年代末期，公司的业务从化肥产品向化工产品延伸，1999年6月17日，季戊四醇 装置生产出合格产品，2001年7月2日，聚甲醛装置生产出合格产品，经过几年的发展，公司已经成为国内最大的聚甲醛生产商，化工产品已成为公司新的利润增长点。2008年以来，虽然在金融危机的冲击下，公司的季戊四醇和聚甲醛这两个产品，面临着产能过剩，需求不振等问题，但是我们认为行业的前景是光明的，困难只是暂时的。下面对公司季戊四醇及聚甲醛历年的产销状况做一个回顾和分析。 二、季戊四醇产销情况回顾与分析 （一）历年产销情况回顾 历年季戊四醇产销量统计表 注：2009年为预计
年来没有继续扩大产能，2000年至2008年产销量基本保持平衡，产销 量变化不大，年产销量在10000吨左右。2009年受金融危机的波及, 预计产销量将会出现25注右的下降。 从销售价格来看，2005年以后，受瑞典柏士德公司减产和亚太 地区需 求增加的影响，季戊四醇价格一路爬升， 2007年最高时可以 买到近15000元/吨。然而，随着湖北宜化、江苏瑞阳、安徽金禾等 企业新装置的投产，国内季戊四醇产能快速释放，季戊四醇价格从高 位节节下滑。2009年，在金融危机的影响下，国内外季戊四醇需求 大幅下降，国内产能严重过剩，为了争夺有限的客户，各厂家之间大 打价格战，98级季戊四醇一度跌至8000元/吨以下，整个行业面临 生死考验。 （二）国内外季戊四醇供求变化情况 1. 供给情况 目前全世界季戊四醇的总生产能力约为 61万吨/ 年，产量约为 45万吨/ 从上图可以看出，自1999年公司季戊四醇投产以后，由于公司近 历年季戊四醇产销量统计图
一种苯甲醛的制备方法
一种苯甲醛的制备方法 一、技术领域： 本发明是一种生产广泛用于医药、染料、香料等有机合成重要中间体苯甲醛的生产新工艺。 二、背景技术及存在技术问题 现有苯甲醛生产技术普遍采用商品甲苯经沉降分离脱水后的甲苯和氯气在搪瓷反应釜内在普通光源的催化下，通过间歇式氯化反应制取苄叉二氯和苄基氯混合物，再通过间歇式分馏处理，得85%左右的苄叉二氯用纯碱溶液水解制的苯甲醛。 该工艺的主要缺点是： 1、该反应对铁杂质要求较高，瓷非常容易脱落，一旦搪瓷脱落，反应釜 会很快穿孔报废，同时由于搪瓷脱落后料液和铁之间接触后，苄基氯 会反应剧烈的聚会反应，有爆炸的危险。 2、传统工艺采用是通过静臵的方式粗略精致甲苯，这样处理过的甲苯水 含量通常在300ppm以上，这样在反应是会形成盐酸溶液，对设备产生 腐蚀，同时在金属酸溶液存在下，甲苯会发生苯环上氯代反应，不仅 降低了苄叉二氯的收率，而且形成难以分离的环氯副产物。 3、传统工艺采用普通全波段的光源，不仅选择性不好，氯的吸收效率也 较低） 4、传统方式间歇式分馏方式，不仅生产效率极低，而且分馏效果也比较 差，苄叉二氯中的苄基氯的含量在15%左右 5、由于苄基氯和苯甲醛的沸点几乎相同仅相差0.4度，采用传统的分馏 操作，很难使二者分离，传统工艺是通过苄基氯在12%的碳酸钠水溶 液中水解成苄醇，再通过分馏的方法提纯苯甲醛，这样，苄基氯就通 过纯碱转化成苄醇成为分馏后釜残废液了，不仅降低了苯甲醛的收率， 而且增加了污染。 三、技术方案 经过共沸脱水后的精致甲苯和氯气在特殊材质的反应器内，通过高压紫外灯（波长为400nm左右）轴向光照在95-110度之间反应生成苄基氯、苄叉二氯
2014生物化学思考题1-2章
第一章 绪论 1. 什么是手性中心、手性分子，具有手性中心的分子是手性分子吗？ 2. 什么是构型？甘油醛的DL 构型如何区分？具有多个手性中心的分子构型如何表示？ 3. 什么是旋光性？DL 型与左右旋光性具有相关性吗？ 4. 什么是旋光异构？什么是几何异构？ 什么是立体异构 5. 什么是构象？构象与构型如何区别？ 6. 生物体内单糖一般为D 型、组成蛋白质的氨基酸为L 型，思考生物进化过程中这种构型的选择有何生理学意义？ 第二章 氨基酸 1. 什么是氨基酸、什么是α、β或γ氨基酸？生物体内氨基酸都是α氨基酸吗？ 2. 组成蛋白质的常见氨基酸的构型通式如何表示？组成蛋白质的常见氨基酸具有哪些结构特性？组成蛋白质的氨基酸都是L 型?都具有旋光性吗？ 3. 组成蛋白质的常见20种氨基酸均是极性分子吗？侧链基团的极性情况如何？ 4. 什么是氨基酸的等电点？组成蛋白质常见氨基酸的等电点如何计算？计算的原理是什么？在pH 7的溶液中其带点性质如何？ 5. 判断题 1) 组成蛋白质的20种氨基酸都有一个不对称性的α-碳原子，所以都有旋光性。 2) 蛋白质分子中因为含有酪氨酸、色氨酸和苯丙氨酸，所以在260nm 处有最大吸收峰。 3) 亮氨酸的疏水性比丙氨酸强。 4) 组成蛋白质的氨基酸均是L-型氨基酸，除甘氨酸外都是左旋的。 5) 自由在很高或很低pH 值时，氨基酸才主要以非离子化形式存在。 ⒍ 溶液的pH 可以影响氨基酸的等电点。 5. 有四种氨基酸，其解离常数分别为： 氨基酸 pK 1 （α-COOH ） pK 2 （α-NH 3 + ） pK 3 （R 基） Cys 1.71 8.33 10.78 Glu 2.19 9.67 4.25 Arg 2.17 9.04 12.48 Tyr 2.20 9.11 10.07 问：⑴ 四种氨基酸的等电点分别是多少？⑵ 四种氨基酸在pH7的电场中如何移动？
甲醛工艺流程
内部资料注意保存甲醛工艺规程 临沂宇恒机械化工有限公司 二O一一年六月修订
前言 近年来，经过各生产厂家的实践探索和科学技术人员的技术攻关，国内甲醛生产工艺水平迅速提高。为规范本公司甲醛生产的工艺操作，提高调控水平，降低生产成本，加强安全生产管理、质量管理和三废治理，在总结经验教训的基础上，重新修订了《甲醛生产工艺规程》。 二O一一年六月
甲醛生产工艺规程 一、主题内容与适用范围 本规程介绍产品概况，甲醛生产的原料及要求，生产原理及工艺流程，生产控制指标、消耗定额、环境保护、设备一览表、安全技术、中间控制、甲醛生产定员、生产周期。 本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核。 二、产品概况 1，产品名称：(1)化学名：甲醛水溶液 (2)通用名：福尔马林 (3)英文名：Formaldehyde 2，分子式： (1) CH2O (2)结构式：HCHO (3)分子量：30.03 3，甲醛的性质： (1)物理性质： 在通常条件下，纯甲醛是一种无色、有强刺激性气味的气体，易自聚为白色固体状的多聚甲醛。气体的相对密度为1.067（空气=1）,沸点（-19.5℃），易燃，与空气混合时具有爆炸性，爆炸极限为6.7-73%（体积）。甲醛气体易溶于水，水溶液比较稳定。36.5-37.4%甲醛水溶液在20℃时密度为1.1，在通常条件下为无色透明液体，但在较低温度下储存可能产生白色沉淀。 (2)化学性质：
A:有强还原作用，特别是在碱性溶液中。 B:易聚合。甲醛在较低温度下非常容易聚合，重金属氧化物及酸性介质存在能促进甲醛聚合，聚合体为三聚或多聚甲醛。 C:可氧化为甲酸并在高温下进一步分解为CO和H2O CH3O+1/2O2=CO+H2O D:与氨作用：一般情况下，醛极易与氨作用，生成环状的六亚甲基四氨即乌洛托品。 6CH2O+4NH3 -----(CH2)6N4 +6H2O E:甲醛水溶液与亚硫酸钠起加成反应。 F:有固定蛋白质作用。 4，甲醛的用途： 主要用于生产脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、维尼纶、季戊四醇、羟甲基尿、异戊烯、1.4-丁炔二醇、聚缩醛等产品，在林产品加工、轻纺、军工、机电、医药、农业、燃料助剂、皮革加工助剂等方面有广泛用途。还广泛用于防腐、消毒行业。近几年在精细化工领域的应用发展很快。 5，包装运输： 工业甲醛有大包装（槽车运输）和小包装(桶装)。包装上有明显的＂有毒品＂及＂腐蚀性物品＂标志。 储运注意事项：应储存在阴凉通风的库房中。库温最好保持在常温，容器密封。长期储存，部分甲醛会发生聚合作用，产生浑浊。应避免日光暴晒。不可与氧化剂共储混运。装卸人员应穿戴工作服、戴防护手套、口罩等防护用品。失火时可用水、沙土扑救。 6，甲醛的质量标准：
聚甲醛简介
聚甲醛 一、简介 聚甲醛（ＰＯＭ）是一种新兴的具有广泛用途和广阔发展前景的一种材料。外观是半透明或不透明粉料或粒料，与象牙相似。POM是5大通用工程塑料之一，广泛用于电子电气、汽车、轻工、机械、化工、建材以及军事等领域，由于它在各方面所表现出来的优良性能，它的应用已几乎涉及各种行业领域，特别是对许多新兴产业它是一种十分适用的材料 二、性能 聚甲醛树脂在较大的温度范围内具有较高的弹性模数、硬度、刚性和机械性能，可在104℃以下长期使用，脆化温度-40℃，吸水性极小。摩擦系数低，动磨擦系数与静磨擦系数相同，自润滑耐磨损性能优异。机械性能与金属类似，且比重小，广泛应用于替代钢铁、铜、锌、铝等金属材料和其它塑料，有“塑料中的金属”之称。 三、聚甲醛的应用 1、电子器械：录像带转轴，彩电频道预选器，照相机零件，洗衣机定时器，各类仪器仪表的传动齿轮等。 2、汽车工业：汽车板弹簧销套、千斤顶螺母、摇窗机、刮水板、空调控制器、油箱盖、指示器开关、齿轮、数字轮等。 3、机械工业：纺织机械零件、采煤机械、推土机轴瓦、火车轴瓦头、食品和饮料传送链片、电动工具零件。 4、轻工业：拉链、圆珠笔、活动笔零件、打火机、化妆品气压喷嘴、煤气减压阀、箱包搭扣、剃须刀电机、饼干模具等 5、其他领域：各种类型喷雾器筒、螺母等 四、市场前景 从政策方面看，在十一五规划中明确指出重点发展特种功能材料、高性能结构材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。聚甲醛属于一种新型材料，耗能小，节能环保，正符合目前发展潮流，国家政策给予积极鼓励的政策，将会促进我国聚甲醛行业的发展。十二五期间国家对工程塑料市场发展提出明确发展方向，通过科技创新，提高工程塑料技术水平，增强竞争力，促使由塑料大国向塑料强国转变成为工程塑料市场发展的目标。 五、存在问题 1、我国聚甲醛工业发展与国外先进水平相差甚远，聚甲醛属于高技术产品，目前国内所需聚甲醛尚需大量进口。虽然我国很早就开始研制聚甲醛，但是经过几十年的发展，技术水平没有重大突破。与国外公司相比，规模太小。2010年，我国聚甲醛的表观需求量为31.4万吨，其中进口量达到22.3万吨进口依存度高达70%以上。
共聚甲醛生产技术的进展
共聚甲醛生产技术的进展 陈显立 李 洋 (四川大学化学工程学院,四川成都,610065) 摘 要 概述了共聚甲醛生产技术的进展。目前我国的共聚甲醛技术水平低,引进国外先进的生产工艺是必要的。 关键词:共聚甲醛 技术进展 聚甲醛为乳白色不透明的结晶性线型聚合物,具有良好的机械性能、耐疲劳性及耐化学性,目前广泛应用于汽车、机械、化工、电器、仪表等行业。聚甲醛主要分为两类:一类是以三聚甲醛作为聚合单体的均聚甲醛;另一类是三聚甲醛与环氧乙烷(或二氧五环)共聚生成的共聚甲醛。相对于均聚甲醛,共聚甲醛具有更为优良的力学性能、化学与热稳定性以及成型加工性,因而共聚甲醛的生产应用占据了主导地位,在整个聚甲醛生产中,共聚甲醛的生产占了80%以上[2]。本文综述了国外共聚甲醛的生产工艺技术特点,并重点对近年出现的新工艺、新设备以及新催化技术进行了概述,期望对从事该领域的研发人员有一定帮助和借鉴意义。 1共聚甲醛的生产工艺概述 概括起来,共聚甲醛的生产方法可用下面的工艺流程简图进行表示: 甲醇→高浓度甲醛→三聚甲醛的合成→共聚合→稳定化处理→共聚甲醛成品 111合成甲醛 工业甲醛的传统生产方法是甲醇氧化法,即在V2O52MoO32TeO3催化剂作用下,甲醇经空气部分氧化后得到50%的甲醛溶液。然而这种稀甲醛溶液不能被直接运用于三聚甲醛的生产,使用时须经真空蒸发器浓缩至65%以上。日本旭化成公司开发了一种高浓度甲醛的生产方法—甲缩醛工艺[3]:甲醇和甲醛首先在阳离子交换树脂的作用下缩合成甲缩醛;甲缩醛进入氧化塔内经Fe2(MoO4)3/ MoO3直接氧化成70%浓度的甲醛溶液。甲缩醛工艺省去了传统工艺的甲醛浓缩过程,制备的高浓度甲醛可直接用于三聚甲醛的生产,极大的节省了稀甲醛在浓缩过程中所需的设备和能量。 112三聚甲醛的合成 催化剂是生产三聚甲醛的核心技术。传统使用的浓硫酸催化剂由于对设备腐蚀非常严重,且催化剂难于回收,现在已开始使用环境友好、易回收的固体酸催化剂替代浓硫酸生产三聚甲醛[4]。这些固体酸有杂多酸、分子筛、离子交换树脂等。此外,在生产三聚甲醛的过程中,由于反应介质中还含有水、甲醛,它们能与三聚甲醛形成水—甲醛—三聚甲醛三元共沸组分,简单的蒸馏技术很难提纯三聚甲醛,而采用萃取精馏技术可以获得高纯的三聚甲醛(99199%)。与传统的三聚甲醛生产工艺相比,固体酸连续催化合成三聚甲醛及后续的萃取精馏提纯工艺具有收率高、纯度高的特点,目前国外新建的三聚甲醛生产装置主要采用该工艺进行生产。 113三聚甲醛与环氧乙烷的共聚合 三聚甲醛与环氧乙烷的共聚是在路易斯酸催化剂(如三氟化硼等)作用下使三聚甲醛和环氧乙烷开环共聚获得,为了控制聚合物的分子量,聚合过程中需引入微量的水、醇或醚等作为分子量调节剂。目前报道的共聚工艺主要有三种类型,即气相聚合法、溶液聚合法和本体聚合法。 气相聚合是日本宇部兴产公司开发的一种聚甲醛共聚工艺[5]。工艺过程为:甲醇采用空气氧化法制得50%的甲醛,甲醛与聚乙二醇反应,经脱水、热分解制得精甲醛气,精甲醛气、三聚甲醛和环氧乙烷在三氟化硼2乙醚络合物为催化剂下,于40℃-70℃时在双螺杆反应器进行共聚反应得到粗聚甲醛。反应结束后,粗聚甲醛经稳定化处理得到树脂 91 第2期 共聚甲醛生产技术的进展
苯甲醛生产工艺
一、甲苯氯化水解法 1、工艺流程 甲苯控制条件进行侧链氯化，得到主要产物亚苄基二氯，再经酸性或碱性水 解及精馏可得苯甲醛，副产物苯甲酸。 酸性水解可用硫酸、磷酸、盐酸或甲酸等，并以锌或铁等金属盐为催化剂，如氢氧化锌、磷酸锌、月桂酸锌等，用量约为亚苄基二氯的 0. 05% ; 碱性水解 主要用碳酸钠（有的工厂用有几件替代可提高收率），在 70 ～ 80 ℃下水解 5 ～ 6 h，苯甲醛的收率为 96% ～ 97% 。 2、问题 A．水解法的废液处理有待解决 B．反应过程产生大量的氯化氢容易腐蚀设备及管道，对材质要求很高 C．产品含氯，不能直接应用于药品、香料的合成，必须增加产品精制工段，提高了产品成本 3、杭州电化集团的工艺改进 杭州电化集团有限公司所采用的新工艺是：甲苯侧链光照氯化生成二氯苄， 控制三氯苄的生成量，通过精馏分离除去一氯苄( 循环套用)，水解二氯苄含量 高的馏分得到粗苯甲醛 ,经蒸馏得高纯度的苯甲醛产品（≥99.5%）。 文章（《苯甲醛生产技术剖析》邵洪根）详细给出了生产流程及流程中的重 要控制点。
二、甲苯液相氧化法 1. 钴盐为催化剂、溴化物为催化助剂、空气为氧源的液相氧化工艺
此工艺中苯甲醛作为副产物生产，经常出现在以甲苯为原料生产己内酰胺（意大利SNIA工艺）、苯甲酸的工艺流程中。国外早已工业化，国内没有使用此法将苯甲醛作为主产品的生产厂家。 优点：产品不含氯，应用范围广 缺点：氧化工艺不好控制，甲苯很容易被过度氧化成苯甲酸；产品中杂质较多，除苯甲醇、苯甲酸外还存在苯甲酸苄酯等酯类化合物。而且，甲苯的单程转化率不超过20%，若要提高苯甲醛的选择性还需要进一步降低甲苯转化率到个位数水平，增加了生产中的动力消耗 改进措施： A．可以通过加入惰性气体的方式控制氧源中氧气的浓度防止过度氧化 B．降低反应温度，减少物料在反应器中的停留时间 C．在反应体系中加入一种或多种脂肪族或芳香族的含氮化合物，提高苯甲醛在反应产物中的分布 2. 三氧化二锰法绿色氧化工艺 利用二氧化锰在 650 ℃下灼烧得到三氧化二锰，使用该原料与中等浓度的硫酸与甲苯在反应器内进行固、油、水三相反应，甲苯氧化成苯甲醛。油相蒸馏回收，分离出苯甲醛成品和没有反应的甲苯，甲苯用于循环使用；水相经活性炭吸附处理循环使用；固相副产物( 主要是硫酸锰) 可作为成品出售。用此方法制备苯甲醛的最高收率为 91%。 此法是甲苯间接电氧化法的改进版，是一种具有挑战性的方法。
聚乙烯醇缩甲醛实验
聚乙烯醇缩甲醛实验 1.影响因素：A、温度温度从动力学角度对反应速率有显著影响。温度升高，反应速率增大，温度过高会造成反应过于猛烈、不易控制，局部缩醛度过高，导致不溶于水的产物产生（类似于催化剂过量）； B、pH值pH值控制的其实是催化剂氢离子的浓度。当pH过低时，催化剂过量，同样会造成局部缩醛度过高，而产生絮状物沉淀。当pH过高时，反应过于迟缓，甚至停止，结果往往会使聚乙烯醇缩醛化成都过低，产物粘性过低。 C、物料比（主要是甲醛的比例）本实验由于制造的是水溶性的胶水，对缩醛度有较高的要求。如果甲醛用量过多，则反应速度加快，缩醛度升高，形成的聚合物水溶性变差，同时甲醛的含量超标，污染环境，损害人体健康。但如果甲醛用量太少，反应速度缓慢，缩醛度低，粘度变差，形成的涂膜易于被雨水渗透，也会显著影响胶水质量。 2.聚乙烯醇缩甲醛性质：简称PVFM或PVFO。聚乙烯醇与甲醛作用而成的高分子化合物。微带草黄色固体。有热塑性。密度1.2。软化点约190℃。热变型温度65～75℃。吸水率约1%。溶于丙酮、氯化烃、乙酸、酚类。主要用于制造耐磨耗的高强度漆包线涂料和金属、木材、橡胶、玻璃层压塑料之间的胶粘剂，作为层压塑料的中间层以及制造冲击强度高、压缩弹性模量大的泡沫塑料。 把聚乙烯醇溶解于水中，经纺丝、甲醛处理制成的合成纤维。聚乙烯醇缩甲醛纤维的中国商品名，又称维尼纶。1924年由德国P.H.
赫尔曼和黑内尔合成聚乙烯醇，30年代制成纤维，名为津托菲尔(synthofil)。由于它溶解于水不能作纺织纤维，主要用作手术缝线。1939年日本樱田一郎等人研制成功聚乙烯醇的热处理和缩醛化方法，维纶才成为耐热水性良好的纤维。世界上生产维纶的国家主要有中国、日本、朝鲜等。维纶性质与棉花相似，强度和耐磨性优于棉花。它有良好的耐用性、吸湿性、保暖性、耐磨蚀和耐日光性； 主要缺点是耐热水性差，弹性不佳，染色性较差，高温下的力学性能低。维纶大量用以与棉、粘胶纤维或其他纤维混纺，也可纯纺，用于制做外衣、汗衫、棉毛衫裤和运动衫，以及工作服；也可制作帆布、缆绳、渔网、包装材料和过滤材料。
甲醇氧化生产甲醛)..
醇氧化生产甲醛 摘要 该甲醇氧化生产甲醛的设计采用银催化剂的“甲醇过量法”也称“银催化法”制甲醛的工艺，甲醇氧化生产甲醛工艺的计算包括去除硫、氯等有害杂质、氧化脱氢工段进行设计计算，从最初的可能出现的过程到甲醛生产的开工和产品，其制造过程的资料信息，比如说设备参数，生产原材料的材料的介绍，花费消耗，物化性质都需要进行设计。并且绘制了工艺流程图，设备布置图。他们给出了过程的完整的技术描述。 说明书中对甲醛生产的过程的操作说明和设备设计给出了一步接一步的详细说明。设计过程包括三个部分：即物料衡算、热量衡算、设备计算。在物料衡算的基础上，对整个装置进行了能量衡算，并通过衡算得出了装置加热蒸气量，软水耗量，入网蒸气富余蒸气量以及吸收工段各塔自身的循环量和冷却水耗量。其中对蒸发器、过热器、吸收塔、氧化器作了详细的热量衡算。在物料衡算和热量衡算的基础上，对设备进行了选型，及经济分析核算，安全问题与市场消费情况进行一定程度的讨论。 第一章总述 1.1概述 1.1.1.甲醛的物理性质 甲醛：福尔马林;Formalin; Methanal;Formaldehyde 性质：气体的相对密度1.067（空气=1）。液体的相对密度0.815(-20℃)。 熔点-92℃。沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可 达55％，通常是40％，称作甲醛水，俗称福尔马林（formalin）， 是有刺激气味的无色液体。保藏于冷处时，生成仲甲醛而变浑浊。 蒸发时也生成仲甲醛。加入8%-12%甲醇，可防止聚合。有强还原作 用，特别是在碱性溶液中。能燃烧。蒸气与空气形成爆炸性混合物， 爆炸极限7%-73%（体积）。着火温度约300℃。 1.1. 2.甲醛的化学性质 甲醛分子结构中存在羰基氧原子和2-氢原子，化学性质活泼，能与许多化合物进行反应，声称许多化学产品。 1加成反应
国内外聚甲醛技术特点比较
国内外聚甲醛技术特点比较 一、聚甲醛产品用途概述 聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（PBT）和聚苯醚（PPO）被合称为五大工程塑料。工程塑料和通用塑料相比，在机械性能、耐热性、耐久性、耐腐蚀性等方面能达到更高的要求，而且加工更为方便，可替代金属等材料，因而在汽车、通讯设备、建筑材料、家用电器乃至航空航天等方面有着广阔的用途，受国家一系列拉动内需政策和下游汽车、家电等销售不断攀升影响，PC、PBT、PA、POM、PPO工程塑料已成为塑料工业中最为活跃的领域。工程塑料已占轿车总重量的20%。 1.聚甲醛是以上五大工程塑料中仅次于PA和PC居第三位，聚甲醛具有较高的弹性模量、刚性和硬度，且摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好。POM常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属，有“夺钢”、“超钢”之称。 与聚甲醛同其他工程塑料(PA、PC、PBT)相比，它具有优良的耐疲劳性能和耐磨耗性，较小的蠕变性能被广泛地应用于汽车、军工、电器、建材和日用行业。 2. 电器行业 由于聚甲醛介电强度和绝缘电阻较高，具有耐电弧性等性能，使之被广泛的应用于电子电器领域。聚甲醛在办公设备用于电话、无线电、录音机、录像机、电视机、计算机和传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座。在家用电器行业用来制造电源插头、电源开关、按钮、继电器、洗衣机滑轮、空调曲柄轴、微波炉门摇杆、电饭锅开关安装板、电冰箱、电扳手外壳、电动羊毛剪外壳、煤钻外壳和开关手柄等。 3.汽车行业 聚甲醛在汽车工业中的应用量较大，用来制造汽车泵、汽化器、输油管、动力阀、万向节轴承、刹车衬套、车窗升降器、安全带扣、门把手、门锁、滑块、负荷指示器外齿轮、钢板弹簧减震衬套、推力杆球座、散热器水管阀门、散热器箱盖、冷却液的备用箱、水阀体、燃料油箱盖、水本叶轮、气化器壳体、油门踏板等零件。 4．国防军工 用来制造自行式迫击炮、坦克装甲车辆中聚甲醛用于制造水散热器、排水管、散热风扇、坦克操纵转动开关、转动轴轴套等。5.建材和日用行业水龙头、窗框、洗漱盆、水箱、门帘滑轮、水表、壳体和水管接头等。聚甲醛还可用于消防水龙头、滑雪板、溜旱冰鞋、渔具滑轮、木梳、衣服拉链、密封圈等。 6.聚甲醛的改性 聚甲醛改性技术近几年有很大发展，聚甲醛改性可以使聚甲醛性能大幅度提高，进一步拓宽聚甲醛的应用领域，提高了聚甲醛的应用价值
聚甲醛(POM)赛钢,性能
聚甲醛 聚甲醛结构式 聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。结构为，英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。 1955年前后杜邦公司由甲醛聚合得到甲醛的均聚物。聚甲醛很易结晶，结晶度70％以上。均聚甲醛的熔融温度为180℃左右。 聚甲醛学名聚氧聚氧亚甲基（简称POM）。 性质 聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。 聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。 比重 1.43 熔点175°C 伸强度（屈服） 70MPa 伸长率（屈服） 15% （断裂） 15% 冲击强度（无缺口） 108KJ/m2 （带缺口） 7.6KJ/m2
均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃ 时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等 典型应用范围 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性 POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。主要用途 聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“ 超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
年产25万吨甲醛生产工艺设计
年产25万吨甲醛生产工艺设计 摘要本设计为年产25万吨37%甲醛水溶液的生产工艺初步设计，本设计采用银催化法工艺，根据设计要求对工艺流程进行了选择与论证，对整个装置进行了物料与能量的衡算，对主要设备和管道进行了设计及选型，同时对本装置的安全生产与“三废”治理作了相关讨论并进行经济的初步核算。 本设计配有设计说明书一本，附图4。说明书包括1：总论；2：工艺流程的选择及论证；3：年产25万吨37%甲醛水溶液工艺计算；4：非标准设备的计算及定性设备的选型；5：工艺管道计算；6：安全以及“三废”治理；7：技术经济初步核算。图纸包括：1 带控制点的工艺管道及工艺流程图；2 氧化器装配图；3 装置平面图；4 装置立面图。 关键词甲醛甲醇氧化工艺电解银
The manufacturing process of Formaldehyde 250000 tons per year Abstract:The design is primary for the manufacturing process of formaldehyde 250000 tons per year,and adopts Ag as catalyst According to the design,the craft production way of formaldehyde was selected and the technology was investiged.The main equipments and pipes were designed or selected.At the sane time,safely producing and dealing with”three waste “were argued and technology economic was originally estimated. The design consists of an instruction book and a series of diagram.
pom塑料特性模具工艺注塑工艺
POM（又称赛钢、特灵）。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。 POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。 铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。 1、塑料处理 POM吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。 2、塑机的选用 POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 3、模具及浇口设计 常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-130′之间。 排气系统 POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mm POM-K厚度0.04mm宽3mm 4、熔胶温度 可用空射法量度 POM-H可设为215℃（190℃-230℃） POM-K可设为205℃（190℃-210℃） 5、注射速度 常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 6、背压 越低越好，一般不超过200bar 八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下，停留时间 不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。因此注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。 2、POM具有明显的熔点，均聚POM为175℃、共聚POM为165℃。成型时， 料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。 3、POM吸湿性小，加工前树脂可不干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。 4、POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高
苯甲醛合成苯甲酸
苯 甲 醛 合 成 苯 甲 酸 材料化学09-1 许军 0901130831 羰基是醛的官能团，也是醛类化合物的反应中心。 苯甲醛的结构式如图1： 羰基C O 作为吸电子的钝化基团（或称间位定位取代基，也称第二类 取代基），通过吸电子共轭效应和诱导效应都能够使苯环上的电子云密度降低，因而降低了苯环上亲电取代反映的活性，即钝化了苯环 H 图2亲电取代反映的活性。由图（2）亦可看出：电子云密度降低程度较大的位置是在邻位和对位，因此，相对而言，间位上更容易发
生亲电取代反应。苯甲醛中羰基上的碳原子（或直接与苯环相连的原子）为强极性缺电子原子或带有部分正电的原子，这是由于氧原子的电负性(χ)很大，其值为χ=3.5（仅次于电负性最大的F原子的电负性χ=4.0），因此，吸附了大量的电子而致使羰基碳原子上带有大量正电荷，所以，羰基碳原子易被带有一对未共用的电子的亲核试剂进攻，导致π键异裂，形成两个新的σ键，即发生亲核加成反应。
CH O +Y C O +HY 增长： C O +O 2O CHO O +O
⒊苯甲醛没有α活泼氢，可在强碱的作用下发生分子间的氧化还原，结果一分子醛被氧化成苯甲酸，另一分子的醛被还原成苯甲醇。这是一个歧化反应（dismutation reaction），称之为Cannizzaro反应（康尼查罗）。例如：苯甲醛在浓氢氧化钠溶液的作用下，得到等分子的的苯甲酸和苯甲醇： 2 CHO CH Array 2OH COO 反应机理如下图所示：
C H OH O OH CH 2OH COO COOH CH 2O H OH 首先OH ˉ和羰基进行亲核加成，由于氧原子带有负电荷，致使邻位碳原子排斥电子的能力大大增强，使碳上的氢带着一对电子以氢负离子的形式转移到另一分子苯甲醛的羰基碳原子上。其中给出氢负离子的叫做授体，接受氢的叫做受体。 虽然反应过程中苯甲酸与苯甲醇同在溶液中，但是二者只在酸性条件下才发生酯化反应。而且，高锰酸钾与硫酸锰在碱性条件下可制得二氧化锰，新制的二氧化锰可将不饱和键上的醇氧化得到相应的醛或酮，不饱和键不受影响， 此处便可将副产物苯甲醇再氧化为苯甲醛，从而得到苯甲酸， 反应方成如下： 2KMnO 44NaOH MnO 43522MnO 2K 2SO 4Na 2SO 4H 2O
聚乙烯醇缩甲醛的制备(原创)..
聚乙烯醇缩甲醛的制备 摘要 聚乙烯醇缩甲醛是一种生活中非常常见的胶水。本文主要是介绍，以聚乙烯醇和甲醛为原料，在盐酸的催化作用下，制备水溶性的聚乙烯醇缩甲醛。并测定其粘度和拉伸强度。因本次实验失败，将分析实验失败的原因。实验结果为：实验产品呈凝胶状，水溶性差，粘度差。 关键词：聚乙烯醇，甲醛，聚乙烯醇缩甲醛 Preparation of polyvinyl formaldehyde Abstract Polyvinyl formal is very common glue which is widely used in our life. This article mainly introduces the polyvinyl formal made of the basic raw material of polyvinyl alcohol and formaldehyde, and determination of tensile strength and viscosity, under the catalysis of hydrochloric acid. The experiment turned out to be an unexpected failure. It will analyze the reasons for its failure. The results for it, that is, the product is gelatinous, poor water-solubility and viscosity. Key Words：polyvinyl alcohol, formaldehyde, polyvinyl formal
甲醛生产工艺设计1
摘要 甲醛是一种重要的有机化工原料，主要用于生产酚醛树脂(PP)、脲醛树脂(UF)等，还可用作杀菌剂、消毒剂、防腐剂、溶剂、还原剂以及尿素—甲醛型缓效肥料等，在农业、水处理、涂料、医药以及染料等方面具有广泛的用途。本套设计是根据国内甲醛工业现状、产品要求，采用铁、钼、钒等金属氧化物作为催化剂，在“铁钼法”传统生产工艺的基础上，设计出具有创新性“铁钼法”工艺，反应原理简单，所得产品纯度高，污染少的一套装置。 关键词：铁钼法，原理方法，工艺设计，尾气循环，物料衡算
引言 甲醛用途非常广泛，合成树脂、表面活性剂、塑料、橡胶、皮革、造纸、染料、制药、农药、照相胶片、炸药、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐过程中均要用到甲醛，可以说甲醛是化学工业中的多面手，但任何东西的使用都必须有个限量，有一个标准，一旦使用超越了标准和限量，就会带来不利的一面。国外甲醛衍生产品多达近百种。甲醛生产企业应根据本地区的原料及产品供求情况，不失时机和因地制宜的发展一些附加值更高的甲醛衍生产品，加快甲醛衍生产品的品种及其生产技术的发展进程。与此同时，应重点关注催化剂性能的改进和提高工作，大力加强业已成熟的新工艺、新技术、新设备、新材料的推广应用，不断提高装置的技术含量，加大技术进步力度。本次设计在“铁钼法”传统生产工艺的基础上，设计出“尾气循环工艺”、“热量循环工艺”等多种改良创新性节能、环保的新型“铁钼法”工艺，解决了实际生产中尾气、热量的再次利用。 由于甲醛是有毒有害气体，生产过程中一定要注意环保，尾气和废碱，废酸必须经过处理达排放标准后才能排放。 这次设计有成功也有不足。对所需的各种参数都做到了有据可查，计算过程有理有据。从铁钼催化法甲醛生产工艺设计流程出发，系统的进行了物料衡算，但是，由于此设计资料有限，反应器的动力学模型无法建立，不能进行反应器设备设计，又因为自身水平的限制，尽管已尽最大努力，最终不足之处仍然存在,希望大家批评指正。 一、甲醛生产的目的及意义 甲醛是脂肪族等系列中最简单的醛,化学性质十分活泼,可合成多种化合物,是重要的大宗基本化工原料之一,广泛应用于化工、医药、染料和农业等领域,大部份用作脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺—甲醛树脂的原料，还可用作生物合成香料、合成炸药、合成螯合剂、合成助剂以及合成重要的中间体等，甲醛的用途分布为图1所示。
多聚甲醛的生产及其应用前景_孔贤德
应用开发 多聚甲醛的生产及其应用前景 孔贤德,王利亚① (苏州精细化工集团有限公司,江苏苏州215001)摘要:介绍了多聚甲醛的生产方法及影响产品质量的主要因素,分析了其在国内的应用前景。 关键词:多聚甲醛;生产方法;应用前景 中图分类号:TQ224.4 文献标识码:A 文章编号:1002-1116(2001)02-0045-02 多聚甲醛,又称固体甲醛,其结构式为: HO(C H2O)n H,n为聚合度,一般为8～100。多聚甲醛是一种白色可燃结晶粉末,具有甲醛气味,缓慢溶于冷水,在热水中溶解较快,在水溶液中释放出甲醛,且在较高温度下能变成甲醛蒸汽,较甲醛溶液易储存和运输,因此,它可替代高浓度甲醛溶液参与各种反应,应用前景十分广阔。 1 我国多聚甲醛生产现状 目前,世界上生产多聚甲醛的公司有西班牙D.F.集团、美国的Celanese公司、沙特的SFCCL公司、英国的Synthite公司、德国的Degussa公司、荷兰的AKZO NOBEL公司、日本的三井化学公司、墨西哥的Adhesivos公司、台湾的李长荣化学工业公司,还有韩国、以色列、罗马尼亚等国的公司等20多家。其中西班牙D.F.集团的YFDA公司为世界最大的多聚甲醛生产企业,生产能力达9万t/a;其次是美国的Celanese公司,生产能力为4.7万t/a。 我国多聚甲醛的总生产能力仅1万多t,主要有上海溶剂厂、河北新乐县化肥厂等,详见表1。 由于国内厂家生产的多聚甲醛产品质量差、生产规模小、甲醛消耗高,因此,多数厂家生产不正常,装置开车率较低,实际年产量不足万吨,无法满足日益增长的国内用户的需求。所以,许多国外企业纷纷将其产品打入中国市场,甚至不断扩产以保证对中国市场的供应。1999年,共进口多聚甲醛2.98万t,主要进口国是:西班牙(1万多t)、美国(1万多t)、沙特、以色列、荷兰、台湾、韩国等。近几年,多聚甲醛产品的进口情况见表2。 表1 国内多聚甲醛生产企业 企 业 名 称 生产能力 /(t/a) 产品质量 w(甲醛)/%上海溶剂厂500093～95 河北新乐化肥厂500093～95 安徽滁州化肥厂200093～95 天津有机合成厂100093～95 吉林石井沟联合化工厂50093～95 合 计13500 表2 近几年多聚甲醛产品的进口情况 年 份进口量/t比上年增长/% 19958840 199********.7 199********.8 199********.5 199********.7从表2可以看出,我国从1995年起,多聚甲醛的进口量连年增长,平均增长率高达35.5%。 因此,我国企业应根据自身优势,引进国外先进技术,建设多聚甲醛生产装置以满足国内需求。 2 生产工艺 多聚甲醛产品通常是从甲醛溶液开始,经真空浓缩、聚合、造粒干燥等工序制备的,因此,按获得甲醛溶液的方法来分,它有两条路线,一是甲醇氧化法;二是甲缩醛氧化法。 第29卷第2期2001年4月 江苏化工 J iangs u Che mical Indus try Vol.29No.2 Apr.2001 ①收稿日期:2001-01-05 作者简介:孔贤德(1951年-),男,工程师,1978年毕业于南京化工学院无机化工专业,承担过多项重要建设项目。