G41FS-6型隔膜阀说明书
各类阀门选型步骤与依据方法
各类阀门选型步骤与依据方法 1、阀门的定义： 阀门是流体管路的控制装置，在石油化工生产过程中发挥着重要作用。主要具备几大作用：接通和截断介质；防止介质倒流；调节介质压力、流量；分离、混合或分配介质；防止介质压力超过规定数值，保证管道或设备安全运行。 2、阀门的分类： 按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 按介质工作温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 按公称通径分 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 按与管道连接方式分可分为： 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
气动隔膜阀工作原理
关于气动隔膜阀漏原理 2)气动隔膜阀和电动隔膜阀的工作原理是什么 隔膜阀(diaphragmvalve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 隔膜阀的特点如下： 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。# N+ g& \! A" } 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。-v7A;[&N!i2N+Z M3X! \ 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使用气动隔膜阀.6 @1 j' B3 [1n( p6 y# ] : p/ p0 u" j; r! s' s% v. _ 1气动和电动指的是阀门的驱动方式。 这个是气动执行机构原理，简单的说就是压缩气体使活塞运动来驱动阀杆。4 电动的简单的这么说就是用马达代替手动操作。 隔膜阀是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流体系统中用来开启或隔断气流的阀门。主要性能3 D. `. W3 j7 {% @1 f l" F
漏率：≤1.3×10-5Pa。L／S；/ w' ]9 c! K/ L1 G& x 材料：304、316L； 工作介质：气，水，油；/ j$ C/ f% h' H: \/ v5 M/ J" K工作温度：氟橡胶-30℃～＋150℃； 原理和特点 原理：以压缩空气为动力带动传动螺杆，使阀芯上下运动，同时拉动膜片上下运动使其关闭和打开。特点：结构紧凑、简单、体积小，外形美观；开关有导向，运动平稳；关闭力矩小，寿命长，≥30万次；膜片压紧可自动调整，受压均匀，密封可靠；膜片装入阀芯采用推入式，更换方便；}! A. L) I0 g: k& m+ O" D; K 电动隔膜阀：1.本阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、隔膜、电动装置和其它驱动零件等组成。 2.阀门的启闭是由电动装置的连接轴驱动阀杆螺母，使阀杆作轴向运动时，带动阀瓣升降而达到的。* o3 }; z$ B* ?8 [/ X! U% g) f/ p 3.当电源发生故障而中断时，且阀门急需启闭的紧急状况下，首先应 2将“手—电动切换手柄”转换至刻有手动标记的位置上，然后可通过旋转手轮使闪门启闭。当顺时针方向旋转时，阀门即可关闭；反之则开启。 4.当需恢复电动操作时，必须将“切换手柄”转换至刻有电动标记的位置上，方可进行电动操作。/ C' G1 f/ s, I8 v( M 3
隔膜阀详细说明
隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动的。其工作原理见下图。常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀，铸钢隔膜阀，不锈钢隔膜阀，塑料隔膜阀。 简介 隔膜阀 隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。 隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。 ②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。 ③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。 ④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。 ⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。 故障与消除
阀门压力等级对照表62547
阀门压力等级对照表 阀门公称压力系列 适用于阀门) Metric Equivalent Charts
In. 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750 英寸In. 32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96 毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500 阀门型号编制方法 阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975 标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规 定。 这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、 安全阀、减压阀、疏水阀。 阀门的型号编制方法( JB 308-1975 ) 1 2 3 4 5 —— 6 7 阀体材料代号 公称压力数值 阀座密封面或衬里材料代号 结构形式代号 连接形式代号 传动方式代号
类型代号 1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号） 类型 代号类型代号类型代号类型代号 闸阀Z 球阀Q 旋塞阀X 减压阀Y 截止阀J 蝶阀 D 止回阀底阀H 疏水阀S 节流阀L 隔膜阀G 安全阀 A 注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母 “D ”、“ B”和“ W”。（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）传动方式 代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0 电-液动 2 圆柱齿轮 4 气动 6 气-液动8 电磁-液 动1 蜗轮 3 锥齿轮 5 液动 7 电动 9 注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。 2.对于气动或液动，常开式用6K 、7K表示；常闭式用6B、7B 表示；气动带手动用6S 表示；防爆电动 用“ 9B ”表示。 3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号） 连接形式 代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号
气动保位阀的工作原理
气动保位阀得工作原理？ 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道,使阀门位置保持断气前得位置。以保证工艺过程得正常进行,直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道,恢复正常时得控制。气动保位阀动作压力就是可调节得,通常调节在0、１ＭPa左右。 1、气动调节阀动作分气开型与气关型?气动调节阀动作分气开型与气关型两种。气开型(Air tｏ Opｅn) 就是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型(Fａｉｌ to Clｏsｅ FC）。气关型（Air tｏ Cｌoｓe)动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型(Faiｌ to Open F Ｏ）。气动调节阀得气开或气关,通常就是通过执行机构得正反作用与阀态结构得不同组装方式实现。 气开气关得选择就是根据工艺生产得安全角度出发来考虑。当气源切断时,调节阀就是处于关闭位置安全还就是开启位置安全?举例来说,一个加热炉得燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛得温度或被加热物料在加热炉出口得温度来控制燃料得供应。这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开,会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却得得换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上，用换热后得物料温度来控制冷却水量，在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式(即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器,在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合,故障时不希望阀门处于全开或全关位置,操作不允许,而就是希望故障时保持在断气前得原有位置处。这时,可采取一些其它措施,如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。? 2、阀门定位器? 阀门定位器就是调节阀得主要附件,与气动调节阀大大配套使用，它接受调节器
隔膜阀
隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年 代。它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。 特点 最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。 1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。 2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。 3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。 4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使. 衬里材料的使用温度和适用介质
隔膜阀类型、结构和工作原理： 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 管夹阀的阀体类型选择阀体的选择是管夹阀选择中最重要的环节。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。 衬氟塑料球阀阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在
气动保位阀的工作原理
气动保位阀的工作原理 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道，恢复正常时的控制。气动保位阀动作压力是可调节的，通常调节在左右。 1.气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 2.阀门定位器
DZ型说明书
1．概述 多回转阀门电动装置，简称为Z型电装，是阀门实现开启、关闭或调节控制的驱动设备。Z型电装适用于闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、节流阀、水闸门等。可用于明杆阀，也可用于暗杆阀。 本系列电装具有功能全、性能可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便等特点。可对阀门实行远控、集控和自动控制。广泛用于电力、冶金、石油、化工、造纸、污水处理等行业。 本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。 多回转电动装置按防护类型分：有户外型和隔爆型； 按控制方式分：有常规型、整体型和整体调节型； 按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。 2．型号表示方法 Z —/ A：带现场按钮；F：带4-20mA信号输出；S：带手动减速箱 Z：整体型；T：整体调节型 输出轴最大转圈数：阿拉伯数字表示，无数字见表1 防护类型：W表示户外型；B表示隔爆型 输出转速：阿拉伯数字表示，单位r/min（转/分） 连接型式：T表示推力型，I表示电站型，无代号为常规转矩型 额定输出转矩：阿拉伯数字表示，单位kgf2m 产品型式：多回转电动装置 型号示例： 1.Z30I-18W：多回转电动装置，输出转矩300N2m（30kgf2m），电站型接口，输出转速18r/min，最大转圈数60，常规户外型。 2.Z45T-24B/S：多回转电动装置，输出转矩450N2m（45kgf2m），推力型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数120，隔爆型，带手动减速箱。 3.Z120-24W/240T：多回转电动装置，输出转矩1200N2m (120kgf2m)，转矩型接口，输出转速24 r/min，最大转圈数240圈，整体调节型。 3.工作环境和主要技术参数 3.1电源：常规，三相380V（50Hz） 特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）； 单相220V、110V（50Hz 、60Hz） 3.2工作环境： 3.2.1 环境温度：-20~+60℃（特殊订货-40~+80℃）。 3.2.2 相对湿度：≤95%（25℃时）。 3.2.3防护类型：户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，d Ⅰ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。
隔膜阀瓣式雨淋阀说明书
ZSFM系列雨淋阀 操 作 使 用 说 明 书
压力开关 图1隔膜阀瓣式雨淋阀
一、产品介绍 雨淋报警阀用于消防雨淋、水雾和水幕等灭火系统中，可通过远程和紧急手动启动来实现阀门的开启、并进行报警的一种消防控制阀门，是雨淋、水雾和水幕灭火系统中重要控制部件。该雨淋阀是一种阀瓣密封式隔膜阀，隔膜采用特殊橡胶材料制成，具有结构简单、性能可靠、安装灵活、维修方便等特点。 二、组成及工作原理（参照图1） 雨淋灭火系统由雨淋报警阀，开式喷头、水力警铃、压力开关、等组成雨淋系统。在伺应状态时雨淋报警阀将消防水封闭于管网供水侧，系统侧管网中没有水。 雨淋报警阀的启动可分为手动、电动以及气动等方式。当保护区内发生火灾时，电磁阀启动（探测器将探测的火灾信号传送至控制中心，再由控制中心将信号处理后，向雨淋报警阀上的电磁阀发出启动信号,电磁阀启动）或打开紧急手动快开阀，隔膜腔泄压，雨淋阀启动，水从供水侧进入系统管网灭火。 雨淋阀隔膜腔内水压的高低控制着雨淋阀的启闭，当通过电磁阀启动或由工作人员打开紧急手动快开阀使隔膜腔内水压下降到一定值时，隔膜被供水压顶开，水流进入系统侧管网灭火。 雨淋阀设有防复位装置，隔膜腔内的水压一经泄压后，无论电磁阀或手动快开阀是否重新被关闭，隔膜腔均不能重新升压，雨淋阀仍保持开启状态，可保证灭火过程中不会因断电而使雨淋阀关闭。 开启手动复位球阀关闭雨淋阀。 三、主要技术参数 1、综合性能 出厂检验：100% 2.4MPa水压（阀瓣打开和关闭两种状态）
工作压力：0.14～1.2MPa 电磁阀启动电源:DC24V（可选用防爆型、其他启动电源） 四、运输安装注意事项 在搬运过程中不能着力于阀体周围的连接附管上，否则易造成管道的损坏和渗漏。 五、安装调试 1、系统应安装于有采暖且照明良好的室内，并在周围留出约0.5m的空间以便于安装和维修。 2、安装之前彻底冲洗掉供水管路中的异物。 3、水平安装雨淋阀,注意电磁阀的安装始终应保持电磁铁芯成竖直状态。 4、为了维修、调试方便，应在雨淋阀的前后分别安装阀前供水控制阀和阀后控制阀。 六、调整： 1、初装前的检查（参照图1） 拆开包装箱，取出雨淋阀，检查阀腔内及各管道口是否有渣滓。 2、调整（参照图1） 当安装好或经过试验、灭火后，应将系统按如下步骤调整到伺应状态。 第一步：关闭系统的供水控制阀。
气动阀组成及工作原理
气动阀组成及工作原理 内容提要 气动控制阀是指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。 一、气动阀门系统各部分功能和用途 ①气动执行器：分为双动型和单动型。双动气动执行器：对阀门 开启和关闭的两位式控制。单动气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。 ②阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件。 ③电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。单电控电磁阀： 供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开。双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。 ④限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号。有机械式、接 近式、感应式。 ⑤气电定位器：根据电流信号 (标准4-20mA)的大小对阀门的介 质流量调节控制。 ⑥气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源 稳压、清洁、运动部件润滑作用。 ⑦手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作。 ⑧消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声。
⑨快插接头：一端连接于电磁阀或执行器，另一端将气管直接插 入即可使用。 ⑩空压机：是压缩空气的气压发生装置。 11 气管：有软管、紫铜管、不锈钢。常用规格有6mm、8mm。 气动开关型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+③电磁阀+④限位开关+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管 （其中④、⑥、⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。） 气动调节型阀门系统构成： ①气动执行器+②阀门+⑤气电定位器+⑥气源处理三联件+⑦手动操作机构+⑧消声器+⑨快插接头+⑩空气压缩机+11气管 （其中⑦、⑧、⑨项可根据现场实际情况选配。） 二、气动开关阀 气动开关阀就是以压缩空气（空压机）为动力源，通过电磁阀换向去驱动气动执行器，气动执行器带动阀门，实现阀门的开关。下为单动气动开关型蝶阀实图。
EG6K41J常开气动隔膜阀
一、产品[气动隔膜阀]的详细资料： 产品型号：EG6K41J 产品名称：常开型气动隔膜阀 产品特点：EG6K41J衬胶气动隔膜阀,常开型气动隔膜阀设计与制造：BS5156 结构长度：BS5156 法兰连接尺寸：BS4504、DIN2532、JIS B2212、ANSI B16.1、ISO2004
部件列表：1．阀体2．阀体衬里3．隔膜4．阀瓣5．下阀杆6．阀盖7．气缸8．气动薄膜9．弹簧10．气缸盖11．上阀杆12．手轮 二、用途： 本阀专用于控制非腐蚀性或一般腐蚀性介质，阀体内腔表面无衬里或覆有可供选择的各种橡胶、适用于不同工作温度和液体管路。适用温度：≤85℃、≤100℃、≤120℃、≤150℃(按照衬里和隔膜材料) 压力等级：PN(MPa) 0.6 1.0 1.6 三、材料： 阀体：铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 阀盖：铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢 衬里：无衬里、橡胶 隔膜：橡胶 阀瓣：铸铁 气缸：铝合金、碳钢 气动薄膜：橡胶 阀杆：碳钢、不锈钢手轮：铸铁 四、测试： 衬里层：电火花检测 试验与检验按BS6755标准 公称压力：PN(MPa) 阀体：PN×1.5 密封：PN×1.1
五、EG6K41J常开气动隔膜阀主要连接尺寸： 注：1. 气动隔膜阀门尚可附装反馈信号、限位器或定位器，以适应自控、程控或调节流量的需要。 2. 气动阀门的反馈信号采用无触点传感技术。 3. 采用薄膜式气缸替代活塞式气缸，排除了活塞易损漏而导致无法启闭阀门的弊端。 4. 当气源发生故障时，可操作手轮使阀门开启。 订货须知： 一、①EG6K41J常开气动隔膜阀产品名称与型号②EG6K41J常开气动隔膜阀口径③EG6K41J常开气动隔膜阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的EG6K41J 常开气动隔膜阀型号，请按EG6K41J常开气动隔膜阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 直通式隔膜阀 卫生级隔膜阀 内螺纹隔膜阀 气动衬里隔膜阀
各种类型阀门的特点及适用范围
各种类型阀门的特点及适用范围 1.闸阀 (1) 流体流经闸阀时不改变流向，当闸阀全开时阻力系数几乎是所有阀门中最小的，而且适用的口径范围、压力温度范围都很宽。与同口径的截止阀相比，其安装尺寸较小，因而是化工生产装置中用得最多的一种类型。 (2) 闸阀手柄分明杆、暗杆两种：明杆闸阀用于两套以上相同设备的交替切换时，特别有利，其明杆可明显标示出阀门的开关情况。 (3) 当闸阀半开时，阀芯易产生振动，所以闸阀只适用于全开或全闭的情况，不适于需要调节流量的场合。 (4) 闸阀阀体内有刻槽，所以不适用于含固体微粒的流体。近年来有带吹气口的闸阀可适用于这种情况。 二. 截止阀 (1) 截止阀是化工装置广泛应用的阀型。它的密封性能可靠，也适于调节流量，一般多装在泵出口、调节阀旁路流量计上游等需调节流量之处。 (2) 流体流经阀芯时改变流向，因而压力降大，同时易在阀座上沉积固形物，故不适用于悬浮液。 (3) 截止阀与同口径的闸阀相比，体积较大，因而限制了它的最大口径(最大DNl50～200)。 (4) Y型截止阀和角式截止阀与普通直通阀相比，压力降较小，且角式阀兼有改变流向功能。 (5) 针形阀也是截止阀的一种，其阀芯为锥形，可用于小流量微调或用作取样阀。 三. 旋塞、柱塞阀、球阀 (1) 三者功能相似，都是可以迅速启闭的阀门。阀芯有横向开孔，液体直流通过，压力降小，适用于悬浮液或粘稠液。阀芯又可作成上形或丁形通道而成为三通、四通阀。外形规整，易于作成夹套阀用于需保温的情况，这几类阀可较方便地制成气动或电动阀进行遥控。(2) 三者的不同在于柱塞阀，球阀的工作压力略高。
四. 蝶阀 有一定的调节功能，特别适用于大流量调节，使用温度受密封材料的限制。 五. 止回阀 (1)止回阀是用以防止流体逆向流动的阀。一般用于防止由于流体倒流造成的污染、温升或机械损坏。 (2) 常用的有旋启式、升降式和球式三类。旋启式直径比后两种较大，可安装在水平管或垂直管上，安装在垂直管上时流体应自下而上流动。升降式和球式口径较小，且只能安装在水平管路上。 (3) 止回阀只能用以防止突然倒流但密封性能欠佳，因此对严格禁止混合的物料，还应采取其它措施。 (4) 离心泵进口为吸上状态时，为保持泵内液体在进口管端装设的底阀也是一种止回阀。当容器为敞口时，底阀可带滤网。 六. 隔膜阀及管夹阀 这两种阀在使用时，流体只与隔膜或软管接触而不触及阀体其它部位，特别适用于腐蚀性流体或粘稠液、悬浮液等。但使用范围受隔膜或软管的材质所限。
衬氟隔膜阀
首页>>产品中心>>衬氟隔膜阀 一、产品[衬氟蝶阀]的详细资料： 产品型号：G41F46 产品名称：隔膜阀 产品特点：隔膜阀是一种特殊形工的具有截断功能的阀门，其启闭件由钢质瓣与软质材料（橡胶和氟塑料复合）制的隔膜组成并将阀体内腔与阀盖内腔隔开以达到截断管内介质之目的。
设计规范：遵循GB 1239, BS 5156标准。 驱动方式：手动、气动（常开或常闭）、电动。法兰连接隔膜阀 设计与制造符合中国国家标准 基本结构形式：堰式，直流式 公称压力PN0.6~1.0(Mpa) 公称能径DN15-400(mm) 二、主要零部件材料表： 三、衬氟隔膜阀外形连接尺寸及重量：
订货须知： 一、①衬氟隔膜阀产品名称与型号②衬氟隔膜阀口径③衬氟隔膜阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的衬氟隔膜阀型号，请按衬氟隔膜阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： 衬氟直角截止阀
衬里止回阀 衬氟止回阀 气动衬氟蝶阀 法兰衬氟蜗轮蝶阀 衬里蝶阀 衬氟蓝式过滤器 衬氟直流截止阀 楔式闸阀 衬氟旋塞阀 衬氟升降止回阀 衬氟球阀 衬氟截止阀 电动衬氟球阀 超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维超高压截止阀是高压截止阀的一种。主要用于对压力要求比较高的行业。其常规连接方法有焊接和螺纹2种.对焊是指其连接方式是采用对焊的。主要应用于化工和医药等领域。由于是采用焊接方式。拆换比较不方便。主用适用维修不是很频繁磨损利比较低的地方。国内主要的生产厂家是江苏阜宁鑫盛源阀门制造厂。截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。截止阀最明显的优点是：(l）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．(2）开启高度一般仅为阀座通道直径的l/4，因此比闸阀小得多。(3）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。但是，截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显?采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤 1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介
气动保位阀的工作原理
气动保位阀的工作原理？ 当压缩气源发生故障停止供气时，利用气动保位阀切断阀门控制通道，使阀门位置保持断气前的位置。以保证工艺过程的正常进行，直到系统中事故消除重新供气后气动保位阀才打开通道，恢复正常时的控制。气动保位阀动作压力是可调节的，通常调节在0.1MPa左右。 1.气动调节阀动作分气开型和气关型 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。 气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。 气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。 但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸等设施来确保。 2.阀门定位器
衬氟隔膜阀-G41F46衬氟隔膜阀
隔膜阀>>衬氟隔膜阀>>衬氟隔膜阀产品详细信息
<<阀门采购流程及注意事项>>： 1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。 2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。 3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。 4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。 5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。 6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。 7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。 8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。 9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>> 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。 3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。 5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。 6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3．液动：借助（水、油）来驱动。 4．气动；借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
各种阀门的用途及分类
各种阀门的用途及分类 1.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。 阀门的种类很多，且有多种分类方法： 一、按用途和作用分类 1、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 二、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。 2 典型阀门: 1.闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
2.从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
3.截止阀截止阀是用于截断介质流动的，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
隔膜阀的主要生产工艺
隔膜阀的主要生产工艺 A.铸造工艺 a.熔炼:采用双联熔炼，冲天炉为直统型单排风口。 b.造型：全部采用机械造型。有一条用于生产5"以下口径隔膜阀的半机械化生产线；6"以上的铸件则采用单机造型，置于浇铸线上浇注，精度要求高的小型铸件采用壳型铸造方法生产。 造型机用的型板为快换式型板;模型采用金属模和塑料模,也有少量的木模。型板尺寸:造型线上为500mm X 400mm;单机为1200mm X 800mm。 C.型芯：芯砂多数采用有机粘结剂，在造芯工艺上可分为三种类型:①形状简单,精度要求不高的砂芯采用油砂，由人工打制，连续烘炉进行烘干;②形状细小，精度要求高的砂芯采用树脂砂，以煤气加热的热芯合射芯机成型;③尺寸较大的且精度要求高的砂芯，用树脂自硬砂木制芯合人工制作，然后自然固化。由于大量采用树脂砂制芯，所以铸件内腔质量较高。 d.清整:铸件落砂在去除冒口、下边、毛刺后用砂轮磨平，最后用抛丸处理。 B.铸件的质量控制 首先对金属原材料进行化学分析，采用多层次把关，成份合格后方可使用，主要是控制硫磷的含量。 对熔炼茨铁水，每小时要分析一次，采用具有空调设备的恒温室内的分光光度计分析；铸件的机械性能每炉测试一次。 对造型用砂和造芯用砂每小时也作一次性能分析，以确保型砂和芯砂的质量。 C.机加工 有机械加工衬里设施、隔膜压制、装配及测试检验等部门。其机械加工部分规模较大，能与年产100万台阀门相适应。机床数量较多，有两台阀体加工
中心，还有六台数控机床和一台仿形车床等，这些设备保证了加工精度和生产效率。其它均属普通机床。对阀体密封面加工，小规格在普通机床上用靠模加工；中型规格用加工中心完成；大规格阀体则不加工，用砂轮打磨后以样板测量成型。阀体及阀盖法兰上钻孔、攻螺纹有二种，一种采用自动分度的卧式数控机床(型号为MS112);另一种则在加工中心上完成。就其机械加工设备除加工中心外，一般设备和加工用的刀具，夹具也很普通。 D.衬里 隔膜阀的衬里工艺分为两类:一种是橡胶与塑料类，属于高分子材料；另一种是搪瓷，属于硅酸盐类（目前国际还新拓展了衬陶瓷及玻璃等非金属材质>。 不同品种的橡胶，包括硬橡胶、软橡胶、丁基胶、氯丁胶和天然胶等，其衬里工艺基本相同，只是原料成分、工艺参数不同；但不同品种的塑料衬里工艺却有较大的区别：有的用喷涂技术，有的则采用注塑热压成型。_ 衬里质量的优劣取决于材料、配方、工艺条件、铸件表面的质量、清整和抛丸处理乃至磷化处理等相关工艺的成熟与否有密切的关联，诸多因素的某个环节失当，均能影响其内在理化成分、机械性能、耐腐蚀性能以及与金属粘结牢度等质量的优劣。 a-衬胶 衬胶技术的实施.首先是配料、混料、炼胶出粗片，然后再精炼，切片制成需要厚度及大小的橡胶片，待于落料手工衬里用；其次将阀体机加工后经检验选择，作除油、喷砂及净化处理，然后在内腔需衬里部位涂上胶粘剂二层，上胶粘剂后将阀体送入下道手工衬胶。衬胶是以分层分段贴片、滚轮密压，最后进入相应的卧式硫化罐进行硫化处理。硫化后进行必要的机加工或手工打磨。其检测手段则采用交流电火花共鸣器对衬层进行导电击穿测试.以检查其有否漏电现象（如漏电、即使微量也意识其有渗入腐蚀性介质的可能性），故其可靠性是可信的。 b.衬塑
如何正确选择隔膜阀及类别
如何正确选择隔膜阀及类别 正确选择隔膜泵在过程自动化中具有十分重要的意义，因为隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。 1 隔膜泵的构成与分类 隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 2 隔膜泵类型的选择 2.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环 节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、
小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑: (1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。 (3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。 (4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。 (5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。