巴斯夫聚氨酯_屋面保温系统施工方案
巴斯夫ELASTOSPRAY TM保温系统
屋面外保温
施工组织设计
技术支持：天津达璞瑞科技有限公司—巴斯夫合作伙伴：巴斯夫聚氨酯销售、施工
联系电话：186********
2015年3月
目录
第1章巴斯夫ELASTOSPRAY TM保温系统产品介绍 (1)
1.1 质量保证 (1)
1.2系统优点 (1)
1.3 绿色环保 (1)
1.4 材料与施工设备 (1)
1.4.1 ELASTOSPRAY TM系统材料说明： (2)
1.5 适用范围 (2)
1.6 完善的售后服务及现场技术支持 (2)
第2章施工流程工艺与各项保证措施 (3)
2.1 喷涂硬泡聚氨酯屋面外保温系统基本构造 (3)
2.2 硬泡聚氨酯材料组成 (4)
2.3 施工流程及喷涂设备 (4)
2.4 施工条件与环境 (6)
2.4.1 施工条件 (6)
2.4.2 环境条件 (6)
2.4.3 工地收货、验货及保管措施： (7)
2.4.4 材料准备 (7)
2.4.5 施工工具 (7)
2.4.6 库房搭建准备 (7)
2.4.7 劳动力、机械设备及脚手架 (7)
2.5 施工工序详细说明及要求 (8)
2.5.1 施工前期准备 (8)
2.5.2 基层处理 (8)
2.5.3 弹控制线 (8)
2.5.4 粘贴聚氨酯预制件 (8)
2.5.5 喷刷聚氨酯防潮底漆 (8)
2.5.6 喷涂聚氨酯保温层 (9)
2.5.7 聚氨酯保温节点详图 (9)
2.5.8 保护层施工 (13)
2.6 硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术 (14)
2.7质量检查方法及要点 (15)
2.8安全文明施工与环保保证措施 (16)
2.9 成品保护措施 (16)
2.10与各方的协调配合措施工 (17)
2.11雨季施工措施工 (17)
2.12工程保修服务 (17)
2.13施工进度计 (17)
2.14施工工期保证措施 (18)
2.15其它注意事项 (18)
关于巴斯夫 (19)
附录A ELASTOSPRAY保温系统部分工程项目 (20)
第1章巴斯夫ELASTOSPRAY TM保温系统产品介绍
1.1 质量保证
目前，BASF已成长为全球100强企业，是全球领先的化工公司。
BASF产品范围包括从原油和天然气、化学品、塑料、特性化学品、农用产品到精细化学品。
2009年，BASF全球员工超过97,000名，销售额近620亿欧元。
目前，巴斯夫在大中华区员工人数超过6,000名，拥有29个全资子公司和10个合资公司。
巴斯夫公司是全球领先的优质保温材料原材料制造商。为顾客提供最优质的保温材料，具有目前国际上最先进的技术水平。巴斯夫聚氨酯特种产品（中国）有限公司的生产设备全部从欧洲及美国进口, 具有世界领先的自动化控制水平，为客户提供高质量产品。专门的技术服务团队，为客户提供良好的售前服务、售中现场技术管理、售后跟踪服务的全程服务体系。
1.2系统优点
?系统在材料和施工工艺上将防水与保温有机统一，使防水保温一体化
?聚氨酯硬泡的导热系数远低于其它保温材料，大大降低了保温层的设计厚度。?采用现场无接缝喷涂，无冷热桥现象
?粘接强度高
?可靠的安全性，彻底杜绝渗漏隐患
?使用寿命长达25年以上
?原材料体积小，运输方便。施工简捷，大大缩短工期。
1.3 绿色环保
硬质聚氨酯泡沫塑料是热固性高分子材料，其固化成硬泡体后完全无毒性，属绿色环保材料。
1.4 材料与施工设备
本系统采用世界高品质巴斯夫公司聚氨酯原料，配以先进成套专用GRACO 聚氨酯喷涂发泡设备，确保硬质聚氨酯喷涂泡沫成型基面达到极佳的高均匀平整
度。
保温系统中使用材料见表1.4.1。
1.4.1 ELASTOSPRAYTM系统材料说明
表1.4.1 主材技术性能标准及检验报告
1.5 适用范围
该系统可用于不同气候区、不同建筑节能标准的建筑外墙外保温和屋面保温工程，基层可为混凝土、各种砌体材料。适合于节能标准和防火等级较高的建筑使用
1.6 完善的售后服务及现场技术支持
每一个ELASTOSPRAYTM系统的项目都配有专门的技术人员提供技术支持，包括设计方案，施工前的技术培训等，在施工过程中指派专门的现场技术人员前往技术指导，并监理现场的操作规范。ELASTOSPRAYTM系统的技术支持团队具有丰富的理论和实践经验，对施工中的各个环节都积累了相当多的经验。巴斯夫一直本着“帮客户取得更大的成功”的原则为客户服务。
第2章施工流程及工艺
2.1 喷涂硬泡聚氨酯屋面保温系统基本构造
基本构造见表2.1.1。
表2.1.1 喷涂硬泡聚氨酯屋面外保温系统基本构造
2.2硬泡聚氨酯材料组成
2.3 施工流程及喷涂设备
施工流程见图2.2.1。
图2.2.1. 喷涂硬泡聚氨酯屋面外保温系统技术施工流程
聚氨酯喷涂设备见图2.2.2。
本工程拟选用设备为4用+1备美国GRACO专业聚氨酯泡沫喷涂设备A-20。参数如下：
设备特点见附页。
图2.2.2. 喷涂硬泡聚氨酯设备A-20构造图
2.4 施工条件与环境
2.4.1 施工条件
(1) 基层结构
基层结构应复合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002）及相应基层结构质量验收规范的要求并通过验收。即可进行屋面外保温施工。进行屋面外保温施工的基层的尺寸偏差应符合表2.3.1的规定。
表2.3.1 基层墙体的允许偏差和检查方法
(2) 屋面基层
彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。施工孔洞、脚手架眼以及缺损处应用砂浆修补整齐；松动、风化部分应剔除干净。基层平整度误差不超过4mm。
(3) 房屋整体标高经水平仪检验合格。
(4) 屋面的阳台栏杆，雨漏管托架，外挂消防梯等管线、预埋件、龙骨、支架安装完毕，并应考虑到保温系统厚度的影响。
(5) 屋面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(6) 变形缝、伸缩缝和装饰缝
主体结构的变形缝应提前做好处理。伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调伸缩缝和装饰缝的具体位置，具体做法可参见图集。
(7) 电动吊篮或专用保温施工脚手架的安装应满足施工作业要求，经调试运行安全无误、可靠，并配备专职安全检查和维修人员。
(8) 聚氨酯硬泡保温材料喷涂前应做好门窗框等的保护。宜用塑料布或塑料薄膜等对应遮挡部位进行防护。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
2.4.2 环境条件
施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5oC，风力不大于5级，应有防风措施。雨天不能施工，空气湿度大于80%不
能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.4.3 工地收货、验货及保管措施
根据工程施工进度情况进行原料的备料工作，每次进货数量为计划用量的1.3倍。每批产品进场时，我们都会主动提交该批货物清单及相关的合格证件，积极配合收货人员清点货物及随机抽样检查工作，对有问题的产品无条件予以更换，最大限度地保证进入工地的产品全部为合格产品。
2.4.4 材料储存与运输
材料的验收存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。聚氨酯原料为易燃材料，应单独存放，注意防火，设专人专用库房保管。聚合物砂浆存放要注意防雨防潮；网格布也应防雨存放。产品堆放处四周设置排水沟，同时货物要进行垫高处理，并备好防雨布储备雨天遮盖之用。材料库房周围备好消防用具。
2.4.5 施工工具
聚氨酯发泡喷涂机、电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.4.6 库房搭建准备
根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房。库房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒。
2.4.7 劳动力、机械设备及脚手架
施工人员全部经过专业培训的，且持有上岗证。施工人员做好个人安全防护。
进行硬泡聚氨酯喷涂作业的施工人员—“枪手”是喷涂硬泡聚氨酯施工
作业的主要人员，“枪手”的熟练与否是决定喷涂硬泡聚氨酯成品的质量和原料损耗的关键因素之一。每台设备计划配备一名主喷手，一名副喷手，五名技术人员，五名施工配合人员，抹灰工六人。并负责检查整理安全防护脚手架达到安全使用要求。
根据各工程保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具。本工程现场计划配备五台喷涂设备，其中一台备用。
2.5 施工工序详细说明及要求
2.5.1 施工前期准备
(1) 进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
(2) 对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时和设计方联系，把问题消灭在喷涂施工之前，确保喷涂施工顺利进行。(3) 根据本工程的特点，对喷涂施工人员进行培训。
2.5.2 基层处理
经过工程验收达到国家验收质量标准的屋面施工完毕后，待屋面结构层干燥并已验收合格，即可进行屋面外保温施工。如基层干燥程度不满足要求，应在基层墙体上刷防潮底漆后方可进行喷涂聚氨酯的施工。
对于未达到以上标准的结构应按以下方法进行处理：
必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，基层平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。平整度偏差范围
4mm。
2.5.3弹控制线
利用水平仪重新抄测屋面结构水平度，确认屋面结构标高符合设计。并弹出聚氨酯厚度控制线。
2.5.4 粘贴聚氨酯预制件
在屋面每10平米，粘贴一块聚氨酯预制件，规格100X100mm。并达到标准厚度。或设置标志杆。
聚氨酯预制件粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件底部涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的40％。要求粘接牢固，无翘起、脱落现象。
2.5.5 喷刷聚氨酯防潮底漆
（根据基层潮湿程度）用喷枪或滚刷将防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。
2.5.6 喷涂聚氨酯保温层
将专用发泡机两个提料泵插入相应的组合聚醚和异氰酸酯双组份料内，连接空压机出气口与喷枪，提料泵进气口及增压泵进气口等。启动空压机，打开发气阀，启动送料泵，并调试设备压力、温度，达到喷涂雾化要求后，开始喷涂作业。黑白料的比例为1：1（体积比）。将形成硬质聚氨酯泡沫塑料的雾化喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料，养护24小时以上。
喷枪口与墙面的距离宜控制在1000mm~1500mm。一般宜自上而下、左右喷涂为宜。移动速度要均匀。喷涂施工可多遍完成分层喷涂，每层的厚度宜为10mm 左右。
2.5.7 聚氨酯保温层构造详图
(2) 屋面聚氨酯喷涂构造图。（详细做法参见巴斯夫图集2010QTJ-01）
注：本做法为Ⅱ型屋面，Ⅲ型屋面无防水层
(3) 平屋面挑檐详图
注：本做法为Ⅱ型屋面，Ⅲ型屋面无防水层
(4) 平屋面出屋在管道及设备基础
注：本做法为Ⅱ型屋面，Ⅲ型屋面无防水层
(5) 坡屋面檐口
注：本做法为Ⅱ型屋面，Ⅲ型屋面无防水层
(6) 坡屋面出屋面管道
2.5.8 屋面保温保护层施工
1）配抹面砂浆
配制屋面外保温用聚合物砂浆时应有专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。25kg装聚合物砂浆的加水量为4.5－5.0kg，应采用干净的自来水。机械快速搅拌需要4－5min。
使用时注意事项：
①拌料时若加水过多，只应加本产品调节，不应加水泥、砂及其它材料；
②已拌好的砂浆应注意防晒避风，以免干化结皮，气温较高时可适当增加用水量调节稠度；
③一次拌料量不宜过多，料浆应在2小时内用完，已干结硬化的砂浆不应再使用；
④施工过程中气温应在5～35℃之间，避免在雨天及大风天气施工，必要时采取防护措施；
2）抹底层抹面砂浆
铺设加罩面层之前，要仔细检查保温板表面：
保温板是否干净？所有的污垢和灰尘都应该被清除掉。
保温板的表面是否平整均匀？所有不平整之处都应该被去掉。
聚氨酯喷涂完毕，检查验收合格后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次进行。在抹底层抹面砂浆，厚度5mm。
3）铺钢丝网
将钢丝网沿水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。钢丝网搭接时注意左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。
4）抹面层抹面砂浆
将按比例拌制好的砂浆罩面于钢丝网上，注意要盖住所有的钢丝网，不可有局部外露现象，同时保证平整度、垂直度符合要求。抹面砂浆总厚度控制在10mm。
2.5.9修补方案
因为本工艺是保温防水一体化，故施工过程中尽量减少对成品的损坏。如发
生保温层破损，应及时进行修补。方法如下：
（1）破损部位清理沿破损部位向外10CM范围切割至基层结构。并清理干净。
（2）涂刷专用界面剂。
（3）施喷聚氨酯保温防水层逐层喷涂，每次喷涂时连带喷涂切割面立面。最后一道喷涂，喷涂表面应高于周边其它部分至少1CM，面积大于原破损部位至少10CM范围，确保修补部位不漏水。
2.6硬泡聚氨酯喷涂施工关键技术
硬泡聚氨酯喷涂技术较难掌握，易产生喷涂的聚氨酯泡孔不均匀等问题，企业应加强喷涂施工人员的培训工作，使其熟练掌握喷涂技术，能够独立解决喷涂施工中遇到的技术问题。喷涂施工中需要解决的关键技术问题主要有以下几个方面。
a乳白时间和雾化效果的控制
聚氨酯泡沫的形成需经历发泡和熟化两个阶段。从黑、白料混合开始到泡沫体积膨胀停止，这个过程称为发泡。发泡过程中，体系释放出大量的反应热。喷涂时应考虑泡孔的均匀性。泡孔均匀性主要受以下因素影响：
（1）料比偏差机器泡与手工泡密度的差别较大。通常，机器的固定料比为1∶1，但由于各厂家白料的黏度差别较大，造成实际料比与机器固定料比不符。当白料过量时表现为泡沫密度低，颜色发白，泡沫强度下降，手感软，气温低时易收缩；当黑料过量时表现为泡沫密度高，颜色深，泡沫强度高，手感硬而脆。这些情况下应立即核对料比，查看过滤器是否堵塞，压力、温度指示是否正常，以确保黑、白料比例的准确性。巴斯夫是世界最大的材料供应商，材料质量可靠，可避免上述情况的发生。
（2）环境温度聚氨酯发泡受温度的影响很大。发泡依靠热量而进行，如果没有热量，体系中的发泡剂就无法蒸发，从而无法生成泡沫塑料。热量来自化学反应产生和环境提供两个方面。化学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化。当环境温度高时，环境能给反应体系提供热量，可增加反应速度，缩短反应时间。表现为泡沫发泡充分，泡沫表层和芯部密度接近。当环境温度低（如18℃以下），部分反应热就会散发到环境中。热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率（温度越低，成型收缩率越高）；另一方面增加了泡沫材料的用量。
（3）风力喷涂作业时，要求风速在5m/s以下。风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，影响聚氨酯泡沫的快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增
加原料损耗，污染环境。
（4）基层温度和湿度从工程实践可以看出，基层墙体温度对聚氨酯的发泡效率也有很大的影响。喷涂过程中，如果环境温度和建筑物基层墙体温度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍喷涂完后，反应热量会迅速被基层吸收，从而减少了材料的发泡量。因此，在施工时应尽量缩短中午休息时间，在施工安排过程中宜合理安排工序，以保证硬泡聚氨酯的发泡率。硬质聚氨酯泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品。其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含量升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的黏结力降低。因此，要求待喷基材表面清洁干燥，相对湿度小于80％，且无锈、无粉尘、无污染、无潮气，雨天不得施工。若有露或霜，应去除露霜并干燥表面。
b现场发泡喷涂量的控制
在施工过程中应尽量避免硬泡聚氨酯喷涂污染。聚氨酯材料在高压作用下以雾状液滴的形式从喷枪喷出，加之材料密度小，质量轻，很容易被风带走，造成材料浪费和环境污染。聚氨酯喷涂施工中在建筑角线、装饰线等施工中，有近1/2的材料不能被喷涂到墙体上，材料浪费严重。在施工过程中，还应有效控制基层平整度。基层墙体平整度太差也能造成一定的材料浪费。此外，如果聚氨酯喷涂过程中基层墙体的平整度误差太大，则需要把局部正偏差太大的部分锯掉，这样就浪费了聚氨酯材料和人力成本，还会给后续施工带来难度。
c施工现场材料的管理
聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。在施工前，发泡剂按一定的比例掺和在白料中。由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。因此，聚氨酯在贮存过程中要注意密封，严禁暴晒。
2.7 质量检查方法及要点
1 所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能及有关标准的要检验方法：检查材料检测报告和出厂合格证，现场进行复验。
2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层平均厚度不允许出现负偏差。检验方法：现场抽样取样实测。
3 保温层与结构之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。检验方法：现场抽样取样检测。
2.8安全文明施工与环保保障措施
1 喷涂前应充分做好遮挡工作。一般门窗用塑料彩条布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
2 对架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用聚乙烯保鲜膜进行缠绕防护。
3 喷涂时易产生聚氨酯泡沫飞溅，施工人员要做好劳动保护。
4 严格遵循高空作业安全法则，必须佩戴安全帽、安全带。
5 新工人上岗前必须接受严格的技术培训和安全教育。
6 喷涂操作周围应作围挡遮蔽，以免对环境造成染。
7 采用脚手架施工时要用小眼安全网遮盖严密。
8 喷涂过程中，严禁电焊等明火操作施工，施工时要备足灭火器，防止出现现场火灾。
9 喷涂电气设备的安装操作人员要持证上岗，用电要严格按照工地现场管理规定执行。
10 喷涂后及时涂刷聚氨酯界面砂浆。
11 施工作业时，施工人员做好安全防护，防护服、安全帽、防护镜、面罩配带齐全。
12 施工后产生的垃圾，集中清理，堆放至指定场地单位存放。竣工后，巴斯夫公司统一回收，用作其它产品生产原料。
13 施工过程中遵守各项安全生产条例，安全文明施工，不扰民，不对周围环境造成污染。
2.9 成品保护措施
1 加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例
2 施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业
3 对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞
4 不得在聚氨酯上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊
5 应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止对保温层产生砸碰损坏。
6 防止门窗位移变形抹灰时，注意不要污染门窗表面。
2.10与各方的协调配合措施
1 施工前技术准备
认真查看现场，提前参加现场协调会，仔细分析影响单位工程屋面保温施工的各个方面的不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。
提前与业主、监理及土建方等接触，会同各方对工作面进行检查，提出影响屋面保温施工的各方面的问题，请业主协调解决。
施工前可计划分若干工作区，每完成一个工作区请业主、监理、总包方共同验收确认。
2 施工配合：
基底质量和细部处理的好坏是保温效果好坏的基础，需土建单位做好管道埋件的预埋工作，以免影响保温的质量与效果，施工前，我公司将派人对其进行跟踪，验收后办理移交手续。
施工阶段，我方现场项目部人员进入现场进行质量管理监督工作，对每道工序进行验收，合格后向总包、监理报验，合格后再进行下一道工序施工。
2.11雨季施工措施
密切关注天气变化，下雨天严禁施工。雨歇后对基底进行湿度、碱度的测试，并对环境的温度及湿度进行测试，只要条件达到立即组织工人突击施工。
基面干燥期间，如遇下雨，应用一些防雨用具防雨水浸湿。
密切关注台风、大风天气，台风、大风天气严禁施工。要注意防风防台，做好安全防护措施，并做好成品、半成品的保护。
夏季炎热天气，施工要避免在正午太阳光直射时施工，如有需要，也一定进行遮护；施工人员要注意防暑。
2.12工程保修服务
我方对工程会做好保修工作，保修期限不小于五年。如发生质量问量，我方会在24小时内处理好问题。每年我们会做一次质量回访，听取使用方的建议与意见，做好工程后期修护保修服务工作。
2.13 施工进度计划
初步施工计划为2010年5月1日至2010年8月1日。实际施工情况根据总方工作面条件及现场实际情况确定。